安装公司给排水及采暖分部工程技术交底

），PP-R管安装，钢塑复合管安装，管道），），），散热器（片）安装，钢管安装，热交换罐安装，分汽缸安装，水泵安装，管道分项工程名称套管制作、安装建筑给水排水1、材料及机具：电焊机、气割设备、、卷尺、线锤、水平仪、钢板尺、划针、钢板、焊接（无缝）5、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内楼板的套管，其顶部应高出装饰地面高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，墙面光滑。6、施工人员应及时了解土建施工进度，随时配合套管预埋，套管必须一次性浇固于砼墙体内，不得2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管（3）管道螺纹连接时：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留2~3扣的螺纹。d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍（5）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离（6）在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；竖直安装的管子a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放,不的随意排放于室内地2、当管道变径时，应采用异径接头；在管道转弯处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。（2）材料搬运时不得拖拉、抛弃。码放时要平放干地面。码放时要平放于地面，码放高度不超过（2）管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用铅笔划好线，热熔器开始预热，待绿灯亮88666564444343（4）管道安装前，先安装好固定支架，支架安装时用吊线锤吊好线，按规定间距安装好支架，支架0.70.72.22.4间距（m）3、试压：在系统最高点设一个排气阀，在系统低端用手动试压泵向系统内缓缓升压。先将压力升至管道系统试压合格后，系统应按规定进行水冲洗。用分项工程名称钢塑复合管安装及试验明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套（3）管道螺纹连接时：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填a、.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍（5）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距（6）在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；竖直安装的管子a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放,不的随意排放于室内地2、当管道变径时，应采用异径接头；在管道转弯处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用12、作业条件：a、管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；b、管沟沟底夯实，沟内无障碍物，清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶放置。然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹缘切割。切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车），5、橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头6、铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa;（4）安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和（1）管材为硬酯聚氯乙烯（upvc）管，所以用胶粘剂（2）upvc管的内外表面应光滑，无气泡、裂根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘图加工草图首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预留套向、坡度开挖沟槽并夯实。施工条件具备时，将预制加工管道粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不理场地，根据需要搭建操作平台。将已预制好的立管运到安装部位首先测出吊卡孔洞或复查预留预埋件是否合适，清理场地按编号运至场地。清理各粘接部位的杂物及水分。将预制好的支管水核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽安装管道4、管道及金属支架涂漆应符合：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着2、材料进场时，会同工长、质安、材料员及施工人员共同检验，随货提供材5、按图纸尺寸先下好料，下料时使用专用管剪。剪切时边剪边切边旋转，7、管材与管件熔接时要垂直对接，缓缓用力插入，严8866658、管道安装前，先安装好固定支架，支架安2.22.4c、安装管道所需要得操作架应由专业人员搭设完毕；d、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其求规定及沟槽式连接施工工艺，确定镀锌钢管的安装方法（镀锌钢管的丝接及卡箍连接详见〈〈镀锌（2）防箱体安装的垂直度允许偏差不超过3mm。（3）安装消防栓水龙带。水龙带与水枪和快速接绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂在箱内的水龙（4）消防系统安装好后，箱内的所有配件拿出来统一保管，系统验收后再统一归位。（2）机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再b、机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为（3）埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸（4）已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；4、已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。涂漆的管道、设备及容器，2、作业条件：a、管道走向、标高、管径已经明确；b、楼层内支、吊架得安装，应与结构施工错开最大间466778782.22.42.22.4间距（m）（1）凡排管支架设置在梁上，则取消钢板，直接固定角钢，第一颗膨胀螺栓距角钢顶端不小于（2）每个柱子设一个支架，沿柱子布置的双排管支架按S16144—32制安；单管支架按S16155（3）试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续65-200分项工程名称柔性铸铁管安装及试洁、严密;连接螺栓的直径和长度应符合规范要求；橡胶密封圈的质量符合要求；各种规格的铸铁管和管且管道穿越结构部位得空洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符防腐处理。干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50=可进行隐蔽。柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每全长25米允许偏差为不大于25mm。运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插在承插口处要留有胀缩补偿余量。立管上的检查口应每隔二层设一个，底层为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管分项工程名称潜污泵及管道安装建筑给水排水2、作业条件：a、集水坑结构及防水、抹灰面完成；b、排水管管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋3、潜污泵安装时地脚螺栓要垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致；螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触4、潜污泵安装好后，进行试运转，在额定负荷下运转8小时，运转过程中要求：A、函压盖松紧要适当，只允许有滴状泄漏，温度不得过高；B、电动机的电流不吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定；安把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用电焊点焊固定，f、管道安装完毕后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等a、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、裁卡子。将预制好得管道c、检查立管的每个预留口标高、方向等是否正确、平正。（5）通暖b、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点得放风c、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，排除原因后再进行通暖直至正123L245（mm）2、钢管的螺纹连接应清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3扣，接口处分项工程名称室内散热器组对及安装建筑给水排水割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、结422焊条、组对架子等。立管安装完毕，接往各散热器得支管预留管口得位置正确，标高符合要求；c、散热器安装地点无其他障编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍；20片及以上得散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器外柱内穿入四根拉条，每根再套4、散热器水压试验：将散热器抬到施压台上，用管钳上好临时炉堵和临时补心，上好放气试压泵，成组散热器可直接连接试压泵，加压到规定得压力值时，关闭进水阀门，持续5min，观察每个以下得双数散热器得固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应裁两个固定卡，高度仍在散热b、挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器得距地高度上返15mm画位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热器得刻度。画线时应根据置，画出托钩安装位置得中心线，挂装散热器得固定卡高度从托钩中心上返散热器总高得3/4画水平线，d、每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器得四角上焊带孔墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散12356712221122211222223423456—————34563467811222124646套上两块夹板，固定在立柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置d、圆翼型散热器安装：将组装好得散热器抬起，a、按设计要求，将需要打冷风门眼得炉堵放在台钻上打眼，将123332、钢串片散热器肋片应完好，松动肋片不超过肋片总数得分项工程名称管道及设备保温分部（子分部）工程a、材料：一般常用的材料有：预有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等；卷材：有聚苯乙烯泡沫岩棉等；其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等；b、机具：砂轮锯、电焊机、钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁2、作业条件：a、管道及设备的保温应在防腐道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温；b、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通；d、湿作业的灰泥一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°~70°9、用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤10、块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按5C、明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。分项工程名称锅炉及附属设备安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程机等；各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、工具等；钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检12345123450，-200，-20555510+20，06567水平仪（水平尺）和塞置安装→鼓风机及风管安装→除尘器安装→烟囱安装→水泵安装→管道阀门和仪表安装→水压试验→炉排冷态试运转→烘炉→煮炉→试运行及安全A、锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。B、锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线（3）当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到B、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵A、撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。b、当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面无规定时应符合TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。e、减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧A、长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓B、平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。C、安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。），A、清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。B、将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。3支承架的纵、横不平度（每米）L链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢。最后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活针放置使油压维持在0.2MPa（2kgf/cm2再通过人工方法控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗（30kgf/cm2在此压力下活塞动作一个行程，油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露a、锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正，引风机的位位移不大于0.05mm；靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2～10mm如用皮带轮连接时，风机和电机的），上，只测记一个径向读数a就可以了。但在端面上应测两个（同一直径方向并取其和的一半作为记录值。为保证测量准确可靠，可重复1～2次，看测出的数值是否相同，如不同应安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa（4kgf/cm2可参考给水管安装要通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。），逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃,其最高温度不应大c、表盘刻度为工作压力的1.5～3倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固A、锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内A、向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。时说明跑偏，应调整前轴相A、整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为3～6d。B、木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内的潮气和渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80℃,后期不超过同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为13～42～3火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2～3mm水B、升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不到燃烧正常，时间不得少于3～4h。E、当锅炉压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、1233a、锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安全阀调整顺序为先调b、对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力，然后力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将调整螺杆顺时针逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安c、对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远d、省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管阀门的大或小来动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表1-35。阀力安全阀弹簧工作压力等级表0.25～0.40.4～0.6在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对23项目432552、基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。人装机、煨弯器、千斤顶、管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子2、作业条件：a、位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装；b、水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，123451用水平尺、124555拉线和尺量检查用钢针刺入保温层和尺量检查1、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距2、碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断3、碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设4、油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无5、管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造人3、支座架制作安装，应根据设计详图配制，一般为成品现场组装。其支座架地脚盘安装应符合设计C、全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大A、为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和C、在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，7、管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5倍。最小机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一般应温升3～5℃。分项工程名称消火栓系统水泵接合器安装建筑给水排水2、作业条件：室外安装水泵接合器的位置泥土已经夯实、需砌井的已经施4、水泵接合器安装：水泵接合器的组装应按接口、本体、6、墙壁式消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上生活、消火栓水泵及管道、配件安装拆卸、检查要符合设备技术文件的规定；泵的主要零件、部件和附属设备线坠、水平仪、钢板尺、划针、结422焊条、手动或橡胶减振器安装前，进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正心线。结合水泵安装大样图进行橡胶减振器的定位。水泵机组隔振器分布隔振器的型号、规格均应完全一致。减振器上端与水泵机组底座和钢垫板钢垫板连接在橡胶减振器和水泵机组底座中间。采用Q235的平钢板加工制作，表面涂锌处理，δ起吊时，钢丝只能系在吊环上。严格按照吊装程序作业。整个吊装过程由位后重复进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。用与橡胶减按照设备大样图和实物进行地脚螺栓中心线找正、水平找正和位移的极限偏差状态。管道的重量不应压在软接头和水泵上。水泵的吸水试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备开启泵的传动装置，运行1—3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无1联轴器。分项工程名称组合式水箱安装建筑给水排水及采暖工程板尺、划针、结422焊条、手动或电动葫2、作业条件：1、水箱的基础已经施工完毕，并尺寸和强（2）不锈钢水箱：依据设计方案及各种规格之组合板，以各个格为单元分别用氩弧焊沿折边拼焊在线坠、水平仪、钢板尺、划针、结422焊条、手动或2、作业条件：1、设备的基础已经施工完毕，并尺寸和强按照设备大样图和实物进行地脚螺栓中心线找正、水平找正和橡胶隔振垫安装前，进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正设备就位后重复进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高管道与设备本体连接时不得进行强行组合连接，管道设置在止回阀近设备的一侧。软接头宜在自然状态下工作，安偏差状态。管道的重量不应压在软接头和水泵上。设备的冷水进水管及热进水管路上安装压力表，出水管路上安装压力表和温度计。仪表必须垂直4、严禁酒后操作，施工现场使用明火必须经项目部批准,办理“三级动火证”；2、作业条件：a、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续；b、浴套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位b、拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿），a、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后封好。安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。b、高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装d、高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分a、背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周d、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，b、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断水门与水