钣金设计规范总结

镀金设计规范总结

目录

1、冲压件的精度和表面质量.............................3

2、板材公差.........................................4

3、冲裁间隙.........................................5

4、冲裁件圆弧半径....................................6

5、悬臂与狭槽尺寸要求..................................7

6、冲孔最小尺寸.......................................8

7、孔间距与孔边距....................................9

8、拉深件与冲孔.......................................10

9、冲裁件毛刺的极限值及设计标注.....................11

10、冲切件的断面粗糙度...............................13

11、最小经验折弯半径.................................14

12、弯曲件的直边高度................................16

13、带有斜角的直边高度..............................17

14、折弯件上的孔边距..............................18

15、局部弯曲的设计处理方法..........................19

16、当孔位于折弯变形区内，防止孔变形的措施.........20

17、一道工序用冲切法制成90°弯边，防裂措施.........21

18、带斜边的折弯边，应避开变形区.....................22

19、打死边的设计要求.................................23

20、工艺定位孔.......................................24

1

21、弯曲件尺寸标注...................................25

22、抑制折弯回弹的措施..............................26

23、拉深及凸缘设计尺寸要求..........................27

24、加强筋设计尺寸要求................................30

25、百叶窗设计尺寸要求...............................32

26、孔翻遍设计尺寸要求...............................33

27、银金件尺寸公差....................................37

28、机箱、机架设计原则及注意事项......................40

29、冲压工序的安装原则..............................46

30、折弯顺序及折弯模具的设计图示....................47

31、常见的数控折弯零件与相应的模具结构参考.........48

32、新型五金件参考..................................55

2

1、冲压件的精度和表面质量

冲压件的精度和表面质量

落料不超过IT10

冲孔不超过IT9

弯曲不超过IT9〜IT10。

拉深件高度尺寸精度为IT8〜IT9,经

整形工序后尺寸精度达IT6〜IT7。

拉深件直径尺寸精度为IT9〜IT10。

3

2、板材公差

附表2：屈程强度不大于260Mp，铝板锅带厚度允许偏差对比

ASTM

COTK®300XISO161cL2000prEMOULKMJISG31II>1996

公务.\>6S/.\SMiMZOOJ

窗NnmTl柿板材公差

(mm)(nun)ttA-«-«e-eFA9卜《H

力0DO

0.5±003±0025t005±0M±005•0035±00)±0<K5±0.05015008

•7±0<M100»上007±0M±007t0(M0±001±0030±00601)008

。9士005±0035±0.07±006±0M±0M5±003tOOjJ±007013008

rOOH

l.l”06♦OOW*0.09*037rOW±0055*006±008020010这是GB/T708-200X

1200

14±0«±0050♦onrOJO±01110.070toot±005010.10一0250.12

IS±01CtOOfiOtOMr012t013t00»♦01。•o.ow10.EQUa12

??t012±0080±016;014士01,二018tontOOIC1014025012《冷轧钢板和钢带

11*01;to100t018“16t018t0!!0♦015•01001046OJO0.15的尺寸、外形、重

0.5tO<KtOOJO*005tOM±0.0623iOWOtoaonoas量及允许偏差》修

07t-001to0551007•006£001•0«0tOQ9•00551006015oos

09tow?.0W010.07tooeotooe•00x0♦OSots008订编制说明(征求

11tor♦005010»t007?010iOO^OtO(Ft0050*00?020010

t?00意见稿)：

1.4tow♦00«)1011:010xO.l：*0«0-005■0060•on02Son

18±0.1110.070frO.K•01：rOJ410090-OH*0130250.U

22•00»•016-：I4zZ16tone-01?-OOK±015030.1：参考了现有国标，

21ton•0110♦013•：I6tO.W-Cl»T015?0E0♦01'0500.15

国际标准，欧洲标

05*005♦003,toarOOJ二00-00>50150»

074OC6-0»•OOJ-006•OGMtoo?01$oot准，日本标准，美

0940C'10010tOlO•006-00'-OOSO上0891〉OGS

tI•0«200*onW：007e0«tOOK-on0RMO国标准。

18WtO-l

14*010♦0070•o.412-014?eos-OK7130252

i.a•01：,0030to.&U-01673-01：:M0EQ250-

22tOlOO±0.sr-3IS-C.tlOU•0IX20•口0250.

2.X*016*01»♦98-：19-02171--Mem一。2G030(us

钢带尺寸及其允许偏差

厚度(MM)宽度(MM)

允许偏差切边钢带不切边钢带

允许偏差

尺寸

允许

普通精度(P)较高精度(H)高精度(J)尺寸尺寸

普通精较高精偏差

度(P)度(K)

0.1-0.15-0.020-0.015-0.01

4-120

>0.15~0.25-0.030-0.02-0.015

-0.3-0.2

+2

>0.25-0.40-0.040.0.03-0.02近50

-1

6-160

>0.40~0.50-0.050•0.04-0.03

>0.50-0.70-0.050-0.04-0.03

>0.70-0.95-0.07•0.05-0.0410-160-0.4-0.3

>0.95〜1.00-0.09-0.06-0.05

>1.00~1.35-0.09-0.06-0.05

+3

250

-2

>1.35-1.75-0.11•0.08-0.0618-200

•0.6-0.4

>1.75~2.30-0.13-0.1-0.08

>2.30〜3.00-0.16-0.12-0.122〜200

3、冲裁间隙

4

冲裁间隙的确定

■间隙合理时，上下剪裂纹会基本重合，获得工件断面较

光洁，毛刺最小。

■合理冲裁单面间隙间隙值：C=mt

t：

m：

(3~8)

■间隙过小，上下剪裂纹向外错开，在冲裁件断面上会形

成毛刺和迭层。

■间隙过大，材料中拉应力增大，塑性变形阶段过早结

束，裂纹向里错开，不仅光亮带小，毛刺和剪裂带均较

夫。

4、冲裁件圆弧半径

5

排样与圆弧

冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排

样时废料最少。

冲裁件的排样

冲裁件的外形及内孔应避免尖角。在直线或曲线的连接

处要有圆弧连接，圆弧半径R》0.5t。（t为材料壁厚）

5、悬臂与狭槽尺寸要求

6

圆角、悬臂与槽

冲裁件圆角半径的最小值

冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽：冲裁件的

凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应

不小于1.5t（t为料厚），同时应该避免窄长的切

口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃

避免窄长的

悬臂和凹槽

冲切件的形状应尽量简单，尽量避免冲切件上的过长的悬臂狭槽。

如图：

对一般钢A2L5t

对合金钢A22t

对黄铜、铝A212

L材料厚度。

图

冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔

的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

6、

7

冲孔最小尺寸

冲孔最小尺寸列表

材料圆孔直径b矩形孔短边宽b

高碳钢1.3t1.Ot

低碳钢、黄铜1.Ot0.7t

铝0.8t0.5t

材料

冷轧板、电镀锌板、镀锌板d》L3ta^l.2t

黄铜板d2LOta^O.9t

铝板d20.8ta20.7t

1、才料学

t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3nli11。

高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表见附录。

7、孔间距与孔边距

8

孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离，随零件与孔

的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形

边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;

平行时，应不小于1.5t。

冲裁件孔边距、孔间距示意图

8、拉深件与冲孔

9

拉深件与冲孔

折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工

件直壁之间应保持一定的距离。

^R+0.5t

^r+0,5t

折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离

9、冲裁件毛刺的极限值及设计标注

10

冲裁件毛刺的极限值及设计标江£

冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压

件毛刺高度的极限值（mm）见下表。

冲压件毛刺高度的极限值

材料壁厚材料抗拉强度（N/mina）

>100-250>250-400>400~630>630

fmgfmgfmgfmg

高级中级一般

>0.7~1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.05

>1.0~1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.08

>1.6~2.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.12

>2.5-4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18

注:

f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级

（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙

级）适用于一般要求的零件。

设计图纸中毛刺的标注要求：

1.标明毛刺方向。

2.标明需要修毛刺的部位：

一般不要整个结构件断口全部修毛边，这样会增

加成本。

3.尽量在下面情况使用修毛边：

暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需

要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。

11

版金结构设计图纸中毛刺的标注示例

12

10、冲切件的断面粗糙度

冲切件的断而粗糙度

材料厚度tC1---1-2〉2〜4

粗糙度9

冲切件的毛顺许高度

材料厚度t试模批量生产

〜0.35W0.015W0.05

0.5~1.2<0.03<0.1

1.5~2.5W0.05W0.15

3〜4W0.06^0.18

13

11、最小经验折弯半径

最小经验折弯半径

常用金属材料最小折弯半径列表

序号材料最小弯曲半径

108、08F.10、10F.DX2、SPCC.E1-0.4t

T520Crl8Ni9.lCrl8Ni9,lCrl8Ni9Ti.

1100-H24.T2

215、20,Q235、Q235A、15F0.5t

325、30、Q2550.6t

4lCrl3,H62（M、Y、Y2、冷轧）0.8t

545、501.Ot

655、601.5t

765Mn、60SiMn.lCrl7Ni7.lCrl7Ni7-Y.2.Ot

!Crl7Ni7-DY.SUS301.0Crl8Ni9.SUS302

弯曲半径贡L指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。

M%很火力£太.Y为硬获太.Y2y1/2碰获太

最小相对弯曲半径经验数值的确定（表内数据*t）

正火或退火硬化

材料弯曲刽官方向

与轧触垂直与轧盆垂直与轧纵至近

缶0.30.8

退火紫铜1.02.0

00.3

董铜HB80.40.8

05,08F0.20.5

08>10sQ2150040408

15s20、Q2350.1050.510

25、30sQ25502060.61.2

35、400.30.80.81.5

45s500.51.01.01.7

55、600.71.31.32.0

硬铝（软）1.01.51.52.5

硬的（硬）2.03.03.04.0

镁合金300P热弯冷弯

MA1-M203.06.080

MA8-M1.52.05.06.0

钛合金300^4009热弯治弯

BT11.52.03.04.0

BT53.04.05.06.0

铜合金（400—5001c热弯冷弯

BM1,EM22.03.04.05.0

14

退火的或正火的冷作硬化的

材料弯曲线位置

垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维

0.8、10O.lt0.4t0.4t0.8t

15、20O.lt0.5t0.5tIt

25、300.2t0.6t0.6t1.2t

35、400.3t0.8t0.8t1.5t

45、500.5tItIt1.7t

55、600.7t1.3t1.3t2t

磷铜It3t

半硬黄铜O.lt0.35t0.5t1.2t

软黄钢O.lt0.35t0.35t0.8t

纯铜O.lt0.35tIt2t

铝O.lt0.35t0.5tl.Ot

注：1.当弯曲线与纤维方向成一定角度时，可采用垂直和平行纤维方向

二者的中间数值。

2.在冲裁和剪裁后没有退火的坯料应作为硬化的金属选用。

3.弯曲时应使有毛刺的一边处于弯角的内侧。

4.表中t为板料厚度。

板料纤维方向对板材弯曲的影响

弯曲时应使弯曲线与板材的轧制方向保持垂直，避免弯曲

时R处出现开裂。

12、弯曲件的直边高度

15

弯曲件的直边高度

一般情况下的最小直边高度要求：弯曲件的直边

高度不宜太小，最小高度按要求：h>2to

弯曲件的直边高度最小值

特殊要求的直边高度

如果设计需要弯曲件的直边高度h421,则首先要加

大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯

曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）

13、带有斜角的直边高度

16

带有斜角的直边高度

弯边一侧带有斜角的直边高度：当弯边侧边

带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为：

h=(2-4)t>3mm

14、折弯件上的孔边距

17

距

孔边

边距

的孔

件上

折弯

外，

形区

曲变

于弯

应处

位置

，孔的

折弯

孔后

先冲

下

距离见

弯边的

孔壁至

形。

生变

会