窑巡检操作规程

烧成系统巡检操作规程

1.目的

本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故

障及其处理方法，树立安全生产、质量第一的观点，保证设备的长期、

安全、稳定运行。

2.范围

本规程适用于烧成系统现场单机设备巡检操作，即从生料出库到

熟料库顶所有设备。

3.引用文件

《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》《设备岗位责任制》

4.系统工艺流程简介

生料均化库，库中的生料经过交替分区充气，通过卸料装置进入

窑喂料仓，仓中生料经过计量秤后，经空气输送斜槽、胶带提升机、

预热器顶部斜槽输送，再经锁风阀和气动闸板阀喂入窑尾预热器；预

热器系统采用五级旋风预热器带鹅颈管型分解炉，喂入预热器的生料

经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内炊

烧。出窑高温熟料在篦冷机内冷却，大块熟料经由辐式破碎机破碎后

由槽式输送机送入熟料库储存。

5.窑喂料输送

5.1工艺流程简介

均化库中的生料经过罗茨风机交替分区充气，通过卸料装置进入

均化库底小仓，仓中生料经过计量秤，经空气输送斜槽、胶带提升机、

预热器顶部斜槽输送，再经锁风阀和手动闸板阀喂入窑尾预热器；喂

入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，

然后喂入窑内煨烧。

5.2开停机顺序

回转下料器4入预热器斜槽4胶带斗式提升机4入提升机斜

槽”生料冲板称4库底下料装置

6.胶带斗式提升机

6.1设备参数

型号N-TGD630X88575mm头尾轮88575m功率90Kw

能力250t/h料斗速度1.4m/s容重0.8t/m3

用途生料入预热器

6.2运转前的检查

6.2.1检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂和

脱落；

6.2.2确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变

形现象；

6.2.3检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏;

6.2.4确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人

孔门；

6.2.5检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常；

6.2.6检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否合适。

6.3运转中的检查

6.3.1检查液偶联轴节传动状况；

6.3.2检查各紧固螺栓有无松动、脱落，壳体是否漏风、漏灰；

6.3.3检查皮带是否跑偏（刮壳体声音），壳体磨损情况；

6.3.4检查各润滑部位润滑情况是否正常；

6.3.5检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否过

高；

6.4日常维护及保养

6.4.1紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓；

6.4.2检查料斗和传动部件磨损情况；

6.4.3检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好；

6.4.4经常清理下端皮带滚筒上的积料；

6.4.5按润滑卡片补充或更换润滑剂；

6.4.6检查胶带是否开裂、磨损；

6.4.7检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重则更换。

6.5常见故障及排除

6.5.1胶带接头翻毛：停机处理；

6.5.2料斗固定螺栓脱落：停机紧固；

6.5.3传动链板脱落：停机处理；

6.5.4胶带跑偏：调节尾部配重张紧装置。

6.6开停机顺序及注意事项

6.6.1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提；

6.6.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提；

6.6.3注意事项：严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子；运行过

程中严禁打开人孔门及检查孔。

7.生料空气输送斜槽

7.1规格型号

能力槽宽距离

斜度用途电机功率kW压力Pa

t/hmmm

1102501.85m8°出库生料375000

2203001.28°中间仓出料375000

25040013.59°入提升机46690

220400610入预热器46690

7.2运转前的检查

7.2.1检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅;

7.2.2检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水；

7.2.3检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；

7.2.4检查各密封处是否符合要求，壳体是否有漏洞;

7.2.5检查各紧固螺栓是否松动、脱落；

7.2.6确认充气、收尘管道是否畅通。

7.3运转中的检查

7.3.1检查电机是否有异音、异振、异温、异味；

7.3.2检查各螺栓是否有松动，盖板密封是否完好，有无冒灰现象；

7.3.3下部空气室应定期清灰，检查收尘管道有无堵塞现象。

7.4日常维护与保养

7.4.1长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结；

7.4.2对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封；

7.4.3检查帆布是否破损，如破损应及时更换；

7.4.4清除空气室内的积灰和下料口处的积灰；

7.4.5检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形。

7.5常见故障及排除方法

下料不畅或堵塞原因：主要是混入杂质、帆布破损、输送量过大、

物料过湿和过粗等。

处理方法：人工进行清通处理。

7.6开停机顺序及注意事项

7.6.1开机顺序:输出前端设备按顺控先开；

7.6.2停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停输送风机；

7.6.3注意事项：物料送完后才能停风机。

8.罗茨风机

8.1设备规格型号

用途窑头送煤窑尾送煤及备用一次风机

型号MJLS(A)250bRSR-250PJL350c

流量45.2Nm3/min76.9m3/min88.7m'7min

升压58.8kPa58.8kPa29.4KPa

转速1450r/min1485r/min730r/min

电机型号Y2-280S-4YE3-315M-4Y315S-6

电机功率75kW132kW75KW

用途均化库内充气中间仓充气及备用

型号BK6015BK6015

流量25m7min26.81

升压50KPa50kPa

转速1480r/min1450r/min

电机型号Y2-225S-4Y225S-4

电机功率37kW37kW

8.2运转前的检查

8.2.1检查防护罩是否安装好；

8.2.2检查各手动阀门是否在工艺要求的位置；

8.2.3检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常；

8.2.4检查三角带是否毛边、开裂，张紧程度是否合适；

8.2.5检查冷却水阀门是否打开，在天气寒冷时防止管道冻结；

8.2.6在启动风机前现场打开排空阀，当风机运转平稳后打开相应阀

门，再现场关闭排空阀；

8.2.7检查各螺栓是否松动、脱落；

8.2.8检查机内有无杂物、各管道阀接口是否正常；

8.2.9盘动皮带或联轴节，检查转子运转是否灵活。

8.3运转中的检查

8.3.1检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温；

8.3.2检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩；

8.3.3检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作；

8.3.4检查风机油箱及风机轴承油位；

8.3.5检查进口过滤网是否堵塞；

8.3.6检查冷却水流量及冷却部位温度；

8.3.7检查各螺栓是否松动、脱落。

8.4日常维护与保养

8.4.1确认安全阀动作压力是否合适；

8.4.2检查齿轮箱润滑油质、油量，并及时补加、更换；

8.4.3清洗进口过滤网，并安装好；

8.4.4检查消音器状况；

8.4.5检查传动皮带张紧程度、磨损状况，并根据情况更换皮带；

8.4.6检查各螺栓是否松动、脱落，并紧固、更换。

8.5常见故障及排除方法

风机振动大，轴承温度高

原因：出口压力太大，润滑条件差；

处理方法：增加出口排风，减荷降压，补加润滑油。

8.6开停机顺序及注意事项

8.6.1开机顺序：检查各部件均正常后，通知中控启动风机，运行平

稳后方可离开现场；

8.6.2冬季停机时应放空管道内冷却水，防止管道冻裂。

9.预热器及高温风机

工艺流程简介：喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干

燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煨烧，窑尾废气经高温风机排

出，作为原料磨烘干热源或从窑尾袋收尘净化后排入大气。

10.预热器

10.1规格型号

名称下料溜子内径内径式直径D数量

1级旋风简0700mm04900mm2

2级旋风筒0850mm06600mm1

3级旋风筒①850mm06800mm1

4级旋风筒0950mm①6800mm1

5级旋风筒①950mm①7000mm1

10.2运转前的准备工作

10.2.1检查预热器所有人孔门、清扫孔等是否全部关闭并密封；

10.2.2在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料

溜子是否畅通；

10.2.3检查各检测装置安装是否完好，冷风挡板动作是否灵活；

10.2.4在投料前将其放下并再次对预热器投球确认；若烘干时，应将

冷风挡板打开，使筒内蒸汽排出；

10.2.5确认各溜子翻板阀动作是否灵活，轴承是否需补加黄油；

10.2.6检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活；

10.2.7检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置;

10.2.8检查清扫装置，确认各项参数都在正常范围内。

10.3运转中的检查

10.3.1检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动

或移位；

10.3.2检查人孔门、清扫孔是否漏风或跑灰；

10.3.3对烟室和缩口的结皮要定期清扫；

10.3.4观察系统是否正压，检查压差的变化，清扫孔是否堵塞，翻

板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控；

10.3.5检查空气炮的气源压力及转换开关是否正常，气源阀是否打

开；

10.3.6观察预热器外壳体温度变化，看是否有局部耐火材料脱落现

象。

10.4在人工清扫时（运行中）

10.4.1必须与窑操等人联系，维持系统负压；

10.4.2人工清理时空气炮必须处于手动状态；

10.4.3清扫人员不要正面面对清扫孔作业，应侧身相对；

10.4.4每次不能同时清扫两个孔，防止热料外溢伤人；

10.4.5清扫后将清扫孔关闭，防止系统漏风漏料；

10.5日常维护及保养

10.5.1检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀等耐热件的损坏情况；

10.5.2打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为检修及运转提供依

据；

10.5.3检查各旋风筒入口处的积料情况，根据需要进行清扫；

10.5.4检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂；

10.5.5停机后开机对预热器各漏风点进行密封处理；

10.5.6对空气炮进行系统的检查及保养,对积料死角进行人工清扫。

10.6开停机顺序及注意事项

10.6.1投料时现场岗位人员认真检查各级翻板阀配重是否合适；

11.分解炉

11.1工作原理

生料从C4下料管喂进炉内，在散料箱作用下，悬浮在上升气流

中；燃料由炉底部喂入，在三次风作用下，在分解炉内混合燃烧，燃

烧产生的热量被生料立即吸收，生料进行分解反应。

11.2设备参数

型号带鹅颈管型喷煤嘴数量2个

规格06.6主截面风速6.6m/s

压力损失400Pa气体停留时间5.92s

n.3运转前的检查

11.3.1所有的人孔门是否关闭；

11.3.2检查分解炉出口积料情况，根据需要进行清扫；

H.3.3检查分解炉三次风入口积料情况，根据需要清扫；

11.3.4校正三次风挡板实际开度；

11.3.5检查分解炉入口管道结皮情况，根据需要进行清扫；

11.3.6检查耐火材料是否完好，确认入料溜子翻板动作是否灵活。

1L4运转中的检查

11.4.1检查本系统是否跑灰和漏灰；

11.4.2检查分解炉工作是否正常，管道是否漏气；

11.4.3检查入分解炉下料管翻板阀动作情况是否正常；

11.4.4检查分解炉各差压是否正常，入口结皮情况，根据需要进行

清扫；

11.4.5检查分解炉炉壁温度是否正常。

11.5日常维护与保养

11.5.1待温度下降后应打开人孔门，对炉内耐火材料进行检查，观

察是否有结皮剥落现象，如有应立即清扫和修补；

11.5.2对三次风管道内的积料情况、耐火材料状况、三次风挡板及

风管膨胀节内护套烧损情况进行检查并及时清理积料；

11.5.3确认三次风挡板开度并与平时的开度相对应。

11.6分解炉常见故障及处理

结皮：人工清理

11.7注意事项

11.7.1分解炉窑尽量避免煤粉不完全燃烧造成五级筒和窑尾结皮；

1L7.2稳定热工制度，保持系统的稳定生产，保护耐火材料。

12.高温风机

12.1设备参数

型号W6-2X29No31F功率1400kw电机YKK630-6（变频）

风量500000m7h含尘量80g/Nm3进风口逆125°

温度220℃〜450℃转速990rpm静压7500pa

12.2运转前的检查

12.2.1检查风机内杂物是否清理干净，扇叶上是否有结皮;

12.2.2检查人孔门是否密封好；

12.2.3检查冷却水阀门是否打开，轴承油温是否正常；

12.2.4检查各检测装置是否完好；

12.2.5检查油站油量是否足够；

12.2.6确认旋转部位和静止部位是否接触；

12.2.7检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落；

12.2.8检查电机滑环、碳刷是否正常。

12.3运转中的检查

12.3.1检查轴承座油温、油压是否正常，系统是否泄漏；

12.3.2检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围

内；

12.3.3检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；

12.3.4检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。

12.4日常维护与保养

12.4.1清理风机内积灰；

12.4.2检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；

12.4.3检查轴承润滑油情况，并及时补充、更换；

12.4.4检查油站油质、油量，并及时补充、更换；

12.4.5检查各地脚螺栓、紧固螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、

更换；

12.4.6及时清扫系统卫生；

12.4.7检查电机碳刷并清扫，测量绝缘电阻。

12.5开停机顺序及注意事项

12.5.1开机顺序：启动润滑油站，开启主电机高压柜，变频器合闸，

350转至400转启动变频器，根据需要选择合适的风机转速；

12.5.2停机顺序：先降低风机转速至350转，停风机主电机；

12.5.3注意事项:开停风机需先关闭入口挡板。

13.回转窑

13.1工作原理

物料通过窑尾进入回转窑内，窑的倾斜度导致了物料逆向窑内气

体的运动方向，向窑头运动，从而进入冷却机。在此过程中，物料在

窑内经过以下的区域：分解带、过度带、烧成带、冷却带；煨烧过程

是通过热气体与物料及耐火材料的接触传递给物料。系统的热量主要

靠窑头燃烧器来提供，燃烧空气主要来自冷却机的前段的二次热风。

窑内废气被窑尾高温风机排出。

13.2回转窑

规格4)4X60m功率315kw转速0.396〜4.5r/min

能力3000t/d支承数3档斜度3.5%

13.3运转前的检查

13.3.1窑胴体

13.3.1.1确认窑出口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动；

13.3,1.2确认窑体上的人孔门是否关好，止松螺栓是否拧紧；

13.3.1.3窑内耐火材料是否符合砌筑要求。

13.3.2轮带

13.3.2.1确认轮带与垫板之间的间隙无异物及轮带与挡铁、垫铁的

间隙大小；

13.3.2.2检查托轮与轮带接触面有无异物咬入；

13.3.2.3检查轮带表面磨损情况，确认轮带与托轮在旋转时是否碰

到其它物体。

13.3.3托轮

13.3.3.1确认轮带与托轮的接触面没有异物咬入及其磨损情况；

13.3.3.2确认各部分螺松、螺母是否松动；

13.3.3.3检查托轮油箱是否加足了润滑油，油质如何；

13.3.3.4确认防护罩等固定部件确实碰不到旋转部件；

13.3.3.5确认润滑石墨块已安装好，轴承冷却水阀门已打开，循环

是否畅通；

13.4.4窑头及其密封

13.4.4.1确认耐火材料有无松动，燃烧器与窑门周围密封良好，无

漏风；

13.4.4.2窑头密封的配重是否合适

13.4.4.3窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦；

13.4.4.4检查窑头罩风机是否具备开机条件，进风管的布置是否满

足要求；

13.4.4.5密封的位置是否已经找正，且可以自由的运行；

13.4.4.6密封绳是否张紧；

13.4.5窑尾及其密封

13.4.5.1确认各部分螺母、螺栓是否松动，焊接点是否打磨；

13.4,5.2磨擦部位磨损情况检查，密封石墨块是否完好；

13.4.5.3密封绳是否张紧;

13.5运转中的检查

13.5.1筒体

13.5.1.1注意窑筒体各部位温度变化，筒体焊接处是否有裂纹，并

做好记录；

13.5.L2检查窑口浇注料及护铁是否脱落；

13.5,1.3窑简体所处位置，防止与窑头罩或窑尾烟室发生摩擦。

13.5.1.4检查筒体的椭圆度及轴向变形情况。

13.5.2轮带

13.5,2.1要经常检查轮带，使其与托轮在整个宽度上相接触；

13.5.2.2使轮带在托轮上，大致维持在中央运转为佳，如偏移较大

应修正；

13.5.2.3检查窑筒体上的垫板与轮带之间的间隙，确认垫板无掉落

现象；

13.5.2.4确认轮带与窑筒体处在直角状态，检查轮带与筒体的滑移

量并记录；

13.5.2.5检查轮带表面是否有杂物及杂物留下的痕迹；

13.5.2.6检查轮带与轮带张紧系统处窑筒体是否存在过热现象。

13.5.3托轮

13.5.3.1检查地脚螺栓是否松动；

13.7.3.2检查冷却水出、入口温度及其压力，托轮润滑油是否变质、

漏油、缺油等，及时补充或更换；

13.5.3.3检查托轮与轮带的接触运行情况，两者之间是否产生滑动

和不均匀的表面磨损，尤其在窑升温期间，还应注意防止“歇轮”现

象出现；

13.5.3.4检查托轮轴温及温升情况并做好记录；

13.5.3.5检查基础的沉降情况。

13.5.4窑头及其密封

13.5.4.1窑头罩耐火材料与窑胴体前端部的护铁之间是否有适当的

间隙；

13.5.4.2窑头罩集灰下料管是否有异物卡住，应保持下料畅通；

13.5.4.3窑胴体前端的护铁浇注料是否脱落，有异常时要做好记录;

13.5.4.4检查窑头罩耐火材料是否有烧损、漏风现象；

13.5.4.5检查密封耐磨件之间的间隙是否正常；

13.5.4.6检查耐磨板的磨损情况。

13.5.5窑尾及其密封

13.5.5.1检查是否有高温及烧焦的痕迹；

13.5.5.2检查密封耐磨件之间的间隙，是否有物料泄漏；

13.5.5.3检查钢丝绳及配重是否处于完好状态；

13.5.5.4检查耐磨板的磨损情况及是否有裂纹。

13.6日常维护及保养

13.6.1筒体

13.6.1.1入窑检查窑皮状况，分析原因，为以后的操作、调整提供依

据；

13.6.1.2入窑检查耐火材料状况，对剥落严重的部位进行更换；

13.6.L3检查窑口护铁，必要时进行更换；

13.6.2轮带

13.6.2.1轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙过大，要更换滚

圈垫板；

13.6.2.2轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形、穿通开裂

等现象时应及时更换；

13.6.2.3及时更换石墨润滑剂，根据润滑表的要求对轮带的活动部

位进行润滑；

13.6.2.4除去轮带与托轮之间的杂物。

13.6.3托轮

13.6.3.1检查托轮润滑油是否变质，若有应及时更换；

13.6.3.2检查润滑油泵，并对其做必要的维护保养；

13.6.3.3检查托轮轴冷却水，保持畅通；

13.6.3.4托轮与轮带之间的接触面由于宽度不等，因此长时间运转

易在转动面上磨成台阶，一旦形成就要及时进行切削或打磨处理，保

持平面状态；

13.6.3.5当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形、穿通开裂

时应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研。

13.6.4窑头及其密封

13.6.4.1检查耐火材料是否剥落、变形、磨损及掉豉等，必要时修

补及更换；

13.6.4.2检查密封绳的预张紧情况；

13.6.4.3检查窑口护铁的磨损及变形情况；

13.6.4.4更换损坏的鱼鳞片。

13.6.5窑尾及其密封

13.6.5.1检查密封绳的预张紧情况；

13.6.5.2更换损坏的鱼鳞片

13.6.5.3根据情况更换窑尾筒体内部护铁。

13.7常见故障及处理方法

13.7.1窑简体局部高温：调整燃烧器，调整操作或加大筒体散热；

13.7.2掉砖：停窑处理;

13.7.3托轮轴瓦高温：更换润滑油，对托轮进行调整，保证推力板

与托轮轴瓦之间只有轻微的接触，检查托轮油位、排气孔；

13.7.4轮带侧面有划痕：打磨毛刺及划痕，以使接触面光滑；

13.7.5窑体上窜、下滑过于频繁：调整液压挡轮的液压系统；

13.7.6窑辅传合、脱困难：检查行程限位开关，消除窑本体力矩；

13.7.7窑尾封存在不均匀的间隙：检查密封环与支撑环之间的间隙

（圆周方向保持在5-10mm）,如果有必要，重新调整密封悬挂装置。

13.8开停机顺序及注意事项

13.8.1开机顺序：启动减速机稀油站，消除窑力矩，等脱开慢转电

机后，合上主电机离合器，启动主电机冷却风机，检查各项正常后再

启动主电机；

13.8.2注意事项：

13.8.2.1窑力矩未消除前，禁止启动窑主马达，以防损伤动力机构;

13.8.2.2窑主电机启动时，窑速应设在最低值；

13.8.2.3停窑检修时应尽量转空窑内物料。

14.窑主传装置（包括稀油站）

14.1运转前检查

14.1.1检查油箱油量；

14.1.2确认减速机联轴节润滑状态良好；

14.1.3检查各阀门、管道是否正常渗、漏油；

14.1.4检查大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况；

14.1.5检查主、辅离合器是否能正常离合，是否在正确的位置，限

位开关是否能动作准确；

14.1.6检查齿圈和小齿轮的后座最近点距离是否正常（22mm）；

14.1.7检查所有齿面润滑是否良好；

14.1.8检查连接螺栓是否拧紧。

14.2运转中检查

14.2.1检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度振动是否

良好；

14.2.2检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；

14.2.3检查主电机有无异温、异振和异音等现象；

14.2.4检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；

14.2.5检查油泵出口压力值和供油温度；

14.2.6检查油过滤器是否堵塞；

14.2.7检查冷却水流量是否正常。

14.3日常维护与保养

14.3.1定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况；

14.3.2定期清洗稀油站油过滤器；

14.3.3拧紧松动螺栓;

14.3.4定期加油、换油、注意油种、油量；

14.3.5保持设备清洁完好。

14.4常见故障及处理方法

序号现象原因处理方法

油位低；油泵工

及时补加润滑油；油泵的工

1供油压力低作不正常；油温

作状态良好；增大冷却水量。

高。

供油管道堵塞；保持油管、油过滤器的良好

2供油压力高

油过滤器堵塞。工作状态。

不正常的噪音噪音是由于操作

立即停窑检查后座，如果需

3显示齿轮的扰原因使回转窑弯

要应增加后座。

动曲

齿圈上的连接螺检查膨胀螺栓，如有需要，

在齿圈连接处栓松动；齿圈下则紧固；修理或提高齿圈下

4

有撞击声法兰过多的温度的热保护块，如有需要，使

影响。用冷空气冷却齿圈

通过上观察孔检查小齿轮轴

小齿轮轴承噪机械位置发生变承侧的轴承边，如果发现表

5

立化。面凸点或颗粒，应立即更换

轴承盖。

14.5开停机顺序及注意事项

14.5.1不要在无油状态下启动油泵和传动装置。

14.5.2冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通；

14.5.3确认好离合器的位置。

15.液压挡轮

15.1工作原理

液压挡轮间隙动作使回转窑在轴向的±10mm范围内动作，此运

动是通过接近开关设定，窑在下限的时候启动泵，窑在上限时停止，

同时通过电磁阀打开到油箱的回油管。

15.2设备参数

电机型号Da02-7124功率0.37Kw

转速1400r/min

柱塞泵型号1ZJT-1.54L/12压力12MPa

流量1.54L/h行程20mm

15.3运转前的检查

15.3.1检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量、油温（215℃）是否满

足要求；

15.3.2泵吸入侧阀是否全部打开，送油管路内气体是否排出；

15.3.3检查挡轮接触面和窑轮带是否有磨损或损伤

15.3.4检查泵安全阀设定压力是否在规定值；

15.3.5进行1#、2#泵的选择；

15.3.6检查各手动阀门是否调节灵活；

15.4运行中的检查

15.4.1泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常（±10bar）；

15.4.2检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和

出现表面损伤等情况；

15.4.3工作泵的噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到

规定值；

15.4.4检查各点油温是否正常；

15.4.5检查油箱的油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作

油的透明度，以及油的起泡状况；

15.4.6各限位开关的动作是否准确、灵敏；

15.4.7检查各部位是否有渗、漏油现象。

15.4.8窑上下位置是否正常。

15.5日常维护及保养

15.5.1各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏油；

15.5.2清洗和清扫过滤器及配油管；

15.5.3各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；

15.5.4检查油箱油位，根据需要补充或更换；

15.5.5油站要加强维护保养，保持卫生清洁；

15.5.6根据研磨挡轮接触面和窑轮带接触面；按需重新设定窑上下周

期；

15.6常见故障及处理方法

序号现象原因处理方法

检查油泵;采取降温措施；

油泵故障；油温偏高；油

1油压低调节油量调速阀到合适位

量调速阀未调节合适；

置；

调整窑筒体轮带与托轮之

回油速度窑筒体轴向下滑力大；

2间的受力状况；更换截止

过快截止阀工作不正常；

阀。

泵老旧或启动失败；油检查泵压，更换泵；检查接

回转窑轴

池、管道、液压缸、液近开关功能和位置；重新密

向不运

压柜或电磁阀泄露；流封或保持合理的油液量；打

3动，回转

量调节阀或球阀关闭；开流量调节阀或球阀，修理

窑不能上

压力设置阀没有设定或或更换电磁阀；重新设定压

行

故障。力调节阀或旋入新筒。

15.7开停机顺序及注意事项

15.7.1窑停时不能开液压挡轮；

15.7.2油温超过701时，应采取降温措施。

16.燃烧器

16.1设备参数

型号：SX-3200；移动小车功率：L1KW；燃烧能力:最小5.5t/h最

大8.5t/h；煤粉/空气的浓度：4〜6Kg/m3

一次风比例：约6.5%；一次风机（罗茨风机）风量：约88.7m

3/min,

风压：29.4KPa,数量：1台

柴油燃烧装置工作压力：0.8〜1.5MPaMPa油泵型式：三螺杆泵

型号：3GF30X3-52；流量：1.9m7h；功率：1.5KW；转速：1450

r/min

16.2运转前的检查

16.2.1检查燃烧器耐火材料是否剥落，若有及时补打耐火材料；

16.2.2检查喷头是否堵塞，开机前要用压缩空气反吹；

16.2.3检查各蝶阀是否完好，动作灵活，指示值是否正确，各伸缩

节接头是否密封完好，压力表是否准确；

16.2.4检查燃烧器各部位是否有磨损、通道是否畅通，各间隙是否

均匀；

16.2.5确认燃烧器与窑口的位置合适，及时调整，以防烧坏窑筒体及

耐火材料；

16.2.6确认柴油泵是否正常，油箱内是否有油。

16.3运转中的检查

16.3.1检查耐火浇注料是否烧损；

16.3.2及时清扫燃烧器上的附着积料，以保证正常火焰；

16.3.3确认系统有无漏风、漏煤现象。

16.4日常维护与保养

16.4.1停窑后应让一次风机运行8h,转速给定800——lOOOr/min,

以冷却保护燃烧器；

16.4.2紧急停窑时，如有必要请将燃烧器拔出；

16.4.3检查燃烧器头部风道烧损情况，及时矫正处理；

16.4.4检查燃烧器耐火材料烧损情况，确认是否要修补；

16.4.5定期进行解体检查保养，必要时更换部件；

16.4.6检查各处调节挡板是否灵活自如，指示值是否准确。

16.5常见故障及处理方法

16.5.1送煤管磨损漏煤粉：可临时进行绑扎处理，待停窑进行检修；

16.5.2火焰形状不正常：可调节内外流挡板使之正常；

16.5.3燃烧器头部积料、挂料：及时进行人工清理；

16.5.4耐火浇注料烧损：检修。

16.6开停机顺序及注意事项

16.6.1开机顺序：先开启一次风机，如果是用油点火升温，再开启

柴油泵，待窑尾温度上升到250C左右，启动送煤风机及送煤系统设

备开始油煤混烧；

17.熟料冷却及输送

17.1工艺流程简介

出窑后熟料，在冷却机内冷却、输送至破碎机，熟料经过破碎后

下至盘式输送机输送至熟料库，出冷却机的高温废气一部分作为煤磨

的烘干热源，另一部分在排风机抽力下，经窑头袋收尘内净化后排入

大气。

18.第四代冷却机

18.1构造

该篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支

承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。

18.2设备参数

型式型号能力熟料温度

推杆篦冷机LBT-32003500t/d入口：1400℃出口：65℃+

环境温度

篦床面积篦床有效面冲程次数传动段数

积

78.2m276m24-13次1段（液压传动45KW）

/min

18.3开机前的准备

18.3.1检查篦板和推料棒有无损坏、磨损及对篦板的通风缝进行积料

清理，保证畅通无阻塞；

18.3.2检查托轮、导辐润滑情况，检查液压缸是否正常，位置传感器

是否移位；

18.3.3润滑系统是否正常；润滑油路是否畅通；

18.3.4各传动电机或液压传动循环泵是否具备开机条件；

18.3.5检查推动梁，T型板，是否变形，螺栓连接紧固程度；

18.3.6检查篦板固定螺栓锁紧螺母是否点焊；

18.3.7检查内部耐火材料是否完好；

18.3.8检查各冷却风机是否正常；

18.3.9检查各空气室之间的密封是否完好，壳体密封是否完好；

18.3.10检查破碎机及破碎腔是否正常、畅通；

18.3.11检查拉链机是否完好。

18.4运转中的检查

18.4.1检查各冷却风机运行是否正常，避免可能出现反转现象；

18.4.2检查自动润滑系统是否完好；

18.4.3检查壳体是否有漏料、漏风现象

18.4.4检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；

18.4.5检查油泵是否运行正常，确认各泵压力是否正常，各列行程

是否到位。

18.4.6监检查空气炮工作是否正常，冷却机内是否有“雪人

18.4.7检查壳体有无变形或烧红，判断内部耐火材料是否正常；

19.辑式破碎机

19.1运转前的检查

19.1.1检查传动辗通风冷却装置是否正常；

19.1.2检查各地脚螺栓、紧固螺栓、联节销是否紧固；

19.1.3检查防护罩是否安装好；

19.1.4检查耐磨板是否安装好；

19.1.5检查内部杂物是否清理干净，然后关闭人孔门。

19.2运转中的检查

19.2.1检查电机的温度、振动、轴承的温度是否正常；

19.2.2观察熟料颗粒，判断破碎效果及运行效果；

19.2.3检查轴承润滑是否良好；

19.2.4注意听异音，防止篦板或耐火砖脱落后进入破碎机；

19.2.5当窑皮、大蛋进入篦冷机时，特别注意熟料破碎机及破碎时

的状况，防止压死破碎机；

19.2.6检查壳体磨损情况，如漏料应及时补焊。

19.3停车中的注意事项

19.3.1停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大

块物料进入破碎机，以防止启动过电流。

19.4维护与保养

19.4.1检查各部位的磨损情况；

19.4.2检查下料口是否堵塞；

19.4.3检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；

19.4.4定期对轴承进行注润滑脂。

20.窑头排风机

20.1设备参数

型号Y4-2-73No27F风量300000m3/h进风口逆45°

工作温度250℃静压3000Pa进口含尘量100g/m3

电机功率355kw电机YPT500-8主轴转速580r/min

20.2运转前的检查

20.2.1检查风机内杂物是否清理干净，扇叶上是否有结皮；

20.2.2检查人孔门是否密封好；

20.2.3检查冷却水阀门是否打开，轴承油温是否正常；

20.2.4检查各检测装置是否完好；

20.2.5检查入口挡板动作是否灵活，是否关闭到位，是否达到“三

对应”；

20.2.6确认旋转部位和静止部位是否接触；

20.2.7检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落；

20.2.8检查电机滑环、碳刷是否正常。

20.3运转中的检查

20.3.1检查系统油温、油压是否正常，有无泄漏现象；

20.3.2检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围

内；

20.3.3检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；

20.3.4检查挡板开度与中控指示是否一致；

20.3.5检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。

20.4日常维护与保养

20.4.1检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；

20.4.2检查轴承润滑油情况，并及时补充、更换；

20.4.3检查各地脚螺栓、紧固螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、

更换；

20.4.4及时清扫系统卫生；

20.5开停机顺序及注意事项

20.5.1开机顺序：关闭入口挡板，启动风机主电机；

20.5.2停机顺序：关闭入口挡板，停风机主电机；

20.5.3注意事项：开停风机需先关闭入口挡板。

21.窑头袋收尘器

21.1设备参数

LCMD5918仓室数：12

处理风量<300000m3/h气体温度120-150℃

含尘浓度入口W80g/m'出口W30mg/Nm'

过滤面积5918m2过滤风速0.84m/s

滤袋条数1632滤袋规范0165*7000

用途将窑尾废气净化气体露点247℃

21.2运转前的检查

21.2.1检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换;

21.2.2放气水分离器内的水；

21.2.3检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；

21.2.4检查人孔门是否密封好；

21.2.5检查各螺栓是否松动、脱落；

21.2.6检查是否有足够压力的压缩空气。

21.2.7确认收尘器内无杂物、工具、人等出来后，方可关闭各人孔

门、检修门。

21.3运转中的检查

21.3.1检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布

袋有无损坏；

21.3.2根据系统负荷状况调整挡板开度；

21.3.3及时放空气水分离器内的水；

21.3.4根据润滑卡片添加油雾器内的油；

21.3.5根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；

21.3.6检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；

21.4停机后的维护保养

21.4.1检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；

21.4.2提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；

21.4.3差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；

21.4.4检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

21.5袋收尘常见故障处理及处理

21.5.1排出气体含尘量超标

原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞

处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备；

21.5.2排气量减少

原因：糊袋；收尘管道不正常

处理方法：检查压缩气体压力是否正常，脉冲反吹装置，检查收

尘管道，检查提升阀板是否掉落；

21.6开停机顺序及注意事项

21.6.1开机顺序：先启动物料输送机、刚性叶轮给料机，再启动脉

冲反吹装置，最后启动离心风机；

2L6.2停机顺序:开机顺序的逆过程；

21.6.3注意事项：

21.6.3.1风机停后应继续让收尘器工作一段时间；

21.6.3.2经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞；

22.熟料槽式输送机

22.1设备参数

型号：SCD630X60m（水平距离）

输送量：120t/h（max：170t/h）料盘宽度：630mm

提升高度：47616mm倾角：45°

速度：0.295m/s

节距：250mm物料容量：1.45t/m3

温度：环境温度+65久（允许短时红料）

电机功率：55KW

22.2运转前的检查

22.2.1检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足、滴油点是否正确；

22.2.2检查托轮销有无松动、脱落；

22.2.3检查减速机润滑油油量、油质；

22.2.4检查张紧装置张紧度是否合适；

22.2.5检查液偶油量；

22.2.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动、脱落；

22.2.7检查输送机头、尾轮磨损及螺栓是否松动、脱落；

22.2.8检查下料口是否畅通。

22.3运转中的检查

22.3.1检查电机、减速机有无异音、异振、异温、异味；

22.3.2检查料斗运转是否平稳，托福T型销是否脱落；

22.3.3检查链条与齿轮啮合情况，链条润滑状况是否良好；

22.3.4检查每个托辐与轨道接触是否良好；

22.3.5检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；

22.3.6当辐破及篦冷机输送系统跳停后恢复时，注意输送机上的料

量；

22.3.7检查各下料口是否通畅，是否磨通；

22.4日常维护与保养

22.4.1检查各料斗间间隙状况；

22.4.2检查托轮、轨道磨损情况；

22.4.3检查液偶、减速机油质、油量，并及时补加、更换；

22.4.4检查张紧弹簧状况；

22.4.5检查链条、链轮磨损情况；链节有无弯曲、料斗有无变形；

22.4.6检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

22.5常见故障及维护

22.5.1托轮松动、脱落：停机处理；

22.5.2头轮螺栓松动：停机紧固；

22.5.3轨道与托轮接触不艮：调节尾轮张紧装置。

22.6开停机注意事项

注意事项：应将输送机上的物料输送干净，给检查、检修提供方便。

25.脱硝系统

25.1工艺流程简介

氨水罐车到现场后，利用离心泵将其卸载至氨水储存罐，氨水被

输送泵加压并送分配器，经分配后的氨水通过雾化喷枪系统直接喷入

分解炉上升烟道合适温度区域(850-970℃).雾化后的氨水与NOX

(NO,N.等混合物)进行选择性非催化还原反应，将N0X转化成无污

染的忆排入大气。

当氨水储罐内氨气浓度达到一定浓度时，呼吸阀工作，氨气通过

管道输送至水箱内，氨气被水吸收，从而防止氨气泄露的隐患。水箱

内的水定期需排放，防止水中吸收的氨达到饱和状态

氨水罐允许温度不超过50℃,当超温时可开喷淋系统，系统进

行降温；出现氨水泄露时，可开启消防系统进行喷水，以降低现场氨

水浓度。

25.2设备参数

25.2.1氨水罐

设计压力：0.05MPa最高允许工作压力：0.02MPa

设计温度：50℃容量：60m3

25.2.2输送泵

型号：CDLF1-30FSWSC流量：lm7h

扬程：160m转速：2900r/min

电机型号：YE2-90S-2转速2890r/min

功率：1.5KW

25.2.3卸氨泵

电机型号：YE2-100L-2转速2890r/min

功率：3KW

25.3开机前的检查

25.3.1检查所有的管线已经正确连接并且没有泄露存在；

25.3.2检查各阀门阀位，并按照要求打开，阀门是否泄露；

25.3.3检查氨水罐液位，温度，压力是否复合要求，罐体是否正常,

氨水准备就绪；

25.3.4检查电源是否送上，各仪表（液位仪、粕热电阻、压力表、

流量计、信号变送器）指示是否正常，相关设备已送电，能正常工作;

25.3.5压缩空气系统，检查供气压力、管路阀门；

25.3.6检查供水系统，管道是否畅通，阀门是否打开；

25.3.7检查水箱是