连续梁桥悬灌施工作业指导方案

新建XX至XX铁路XX-7标段

(32+48+32)m

连续梁施工作业指导书

编制人:

复核人:

审核人:

编制日期：年月日

目录

1编制目的与适用范围...............................................4

2作业准备.........................................................4

2.1技术准备...................................................4

2.2人员准备...................................................4

2.3施工材料准备...............................................5

2.4机械准备...................................................5

2.5试验、测量仪器准备.........................................6

2.6现场准备...................................................8

3技术要求.........................................................8

3.1铁路等级...................................................8

3.2桥梁结构..................................................8

3.3恒载......................................................8

3.4梁体材料..................................................8

3.5施工方法..................................................8

3.6地震基本烈度...............................................8

3.7球型支座...................................................8

4总体施工流程...................................................9

5支座安装........................................................10

5.1支座安装工艺流程.........................................10

5.2施工要求.................................................10

5.3劳动力组织...............................................12

5.4材料配备及要求...........................................12

5.5机械设备配置.............................................13

5.6质量控制及检验...........................................14

6临时支座施工....................................................15

6.1施工工艺流程.............................................15

6.2劳动力组织...............................................16

6.3材料配备要求.............................................16

6.4机械设备配置.............................................17

6.5支座顶面高程.............................................17

70#块施工........................................................18

7.10#块施工工艺流程.........................................18

7.2施工要求.................................................19

7.3劳动力组织...............................................49

7.4机械设备配备.............................................50

7.5主要材料配备.............................................51

7.6质量控制.................................................51

8悬臂段施工.....................................................53

8.1悬臂段施工工艺流.........................................53

8.2施工要求.................................................54

8.3劳动力组织...............................................64

8.4机械设备配置.............................................65

9边跨直线段施工.................................................66

9.1边跨直线段施工工艺流.....................................66

9.2施工要求.................................................66

9.3劳动力组织...............................................69

10合拢段施工.....................................................70

10.1中跨合拢段施工..........................................70

10.2边跨合拢段施工...........................................74

10.3体系转换.................................................75

10.4劳动力组织...............................................76

11桥面系附属设施施工.............................................76

11.1施工顺序...............................................77

11.2施工要求................................................77

12挂篮拆除.....................................................83

12.1拆除要求.................................................83

12.2挂篮拆除顺序.............................................84

12.3注意事项.................................................84

2

13线形监控检测.................................................84

13.1监控目的.................................................84

13.2测点布置及内容方法......................................84

13.3监控流程................................................86

13.4监控测点的保护..........................................86

13.5质量保证措施............................................87

13.6监控测试仪器............................................89

附录一挂篮安装过程检查验表..................................90

附录二挂篮移蓝过程检查验表..................................91

附录三挂篮悬灌过程检查验表..................................92

14安全及环保要求...............................................93

14.1边跨现浇段模板承重支架安全控制措施.....................93

14.2通道及操作平台安全防护措施..............................94

14.3混凝土浇注过程中的安全检查..............................94

14.4挂篮施工安全保证措施....................................94

14.5挂篮吊杆安装及使用过程中的安全注意事项..................98

14.6预应力施工安全防护措施..................................98

14.7高处作业安全防护措施....................................99

14.8文明施工管理措施.......................................100

附录1.挂篮安装过程检查验收表....................................101

附录2挂篮移篮过程检查验收表....................................102

附录3挂篮悬灌过程检查验收表....................................104

3

(32+48+32)m

连续梁施工作业指导书

1编制目的与适用范围

为了规范连续梁施工行为，严格控制施工过程，切实抓好施工质

量，保证施工质量满足设计和验标要求，特制定本施工作业指导书，

请严格遵照执行。

本作业指导书适用于新建XX至XX铁路XX至贺州段XX-7标二项

目部(32+48+32)m连续梁施工作业。

2作业准备

2.1技术准备

编制完成连续梁专项施工方案、专项施工安全方案和相关应急预

案后，在开工前组织技术人员认真学习，加强阅读、审核施工图纸。

澄清有关技术问题，熟悉验收标准和相关技术指南、规范。对施工人

员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗，并进行全员安全、技术

交底。

混凝土工程正式施工前完成原材料的选定和检验工作，开展混凝

土配合比的设计一、选定和报批工作，经监理单位批准后方可投入使用。

挂篮及模板按施工图要求提前设计、制作，挂篮设计需通过专家

评审。挂篮设计文件、计算书和相关验收报告等资料齐备。

2.2人员准备

4

板工、混凝土工、电焊工、电工、起重工、张拉工、机械操作人员以

及后勤人员等。组织全员进行岗前培训，考核达标后方可上岗，特殊

工种须持特种作业证上岗。

技术管理人员配置见表2.2-1

各工种作业工人配置详见各章劳动力组织。

表2.2-1技术管理人员配置表

序号专业技术管理人员人数

1桥梁工程师1人

2试验工程师1人

3测量工程师1人

4质检工程师1人

5技术员3人

6安全员1人

7试验员3人

8测量员3人

2.3施工材料准备

2.3.1连续梁0#块所需钢管、工字钢、方木、模板、挂篮配套材

料、千斤顶等构件，需严格按照施工设计数量准备齐全。

232及时核对设计图纸中列出的材料数量并提前做好需求计划,

按规范要求对进场材料进行性能检验，并出具相关试验检测报告。

2.4机械准备

根据本工程的工程数量及工期要求合理投入机械设备，所有进场

机械设备须完成检验工作。机械设备具体配置详见各分项工程机械设

备配置表。

5

2.5试验、测量仪器准备

根据本工程需要合理配置试验检测设备及测量仪器，试验检测设

备具体配置见表2.5-1,测量仪器配置见表2.5-2□

表2.5-1试验检测设备配置表

序号设备名称型号/规格孜"备注

1压力试验机*TSY-20001

2万能试验机*WE-600B1

3水泥细度负压筛析仪*FCY-1501

4全自动比表面积测定仪*FBT-51

5水泥净浆搅拌机*NJ-160A1

6水泥标准稠度凝结时间测定仪/1

7行星式胶砂搅拌机*JJ-51

8水泥胶砂流动度测定仪*NLD-31

9水泥胶砂振实台*ZT-961

10水泥碎恒温恒湿标准养护箱*HBY-40B1

11恒加载水泥抗折抗压试验机*YZH-300.101

12沸煮箱*FZ-31A1

13国家新标准砂石筛*0.075~9.5mm1

14国家新标准石子筛*2.36、90mm1

15震击式标准振筛机ZBSX-92A1

16电子天平*BWS-TCSW1

17电子天平*TC-10K1

18电子天平*HZ-K6000B1

6

连续

梁施

工人

员包

括管

理人

员、

技术电热恒温干燥箱*9015A1

人

员、

架子

工、

钢筋

工、

模19

20直读式精密混凝土含气量测定仪*LA-3161

21碎磁力震动台*HZJ-11

22标准养护恒温湿控制仪*BYS-31

23混凝土贯入阻力测定仪HG-10001

24电子天平*JJ6000Y1

25电子天平*HX-T1

26电子天平*HX2001T1

7

27电子天平*JA203N1

28电子天平*FA20041

29钢卷尺5m1

30钢卷尺5m1

31水泥砂浆稠度漏斗17451

32秒表SW20131

33水平尺0~600mm1

34线纹钢直角尺*(0^300)mm1

35电子数显卡尺(0-200)mm1

36塞尺0.02-1.00mm1

表2.5-2测量仪器配置表

序号仪器名称规格型号数量备注

1全站仪彳来卡TCR8021

2电子水准仪徐卡NA031

3光学水准仪徒卡NA22

2.3现场准备

作好现场施工场地规划工作，包括“三通一平”、原材料堆放、

加工区。配齐生活、生产设施，满足施工人员生活、生产需要。

3技术要求

3.1铁路等级：I级双线无祚铁路，设计时速：300km/ho

3.2桥梁结构：（32+48+32）m预应力碎连续箱梁，全长113.2m。

梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁，采用三向预应力碎结构。

箱梁顶板宽12.2m,箱梁底宽6.7m。中跨中部10m梁段和边跨

8

端部13.6m梁段为等高梁段，梁高2.7m。中墩处4m为等高梁段，梁

高为3.7m,其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化。全联顶板厚35cm,

底板厚35-70cm,在梁高变化段范围内按线性变化，边跨端块处底板

厚由35cm渐变至60cm，腹板厚40-70cm,按线性变化，边跨端块处

腹板厚由40cm渐变至70cm。梁体在支座处设横隔板，全联共设4

道横隔板，横隔板中部设有孔洞，梁端设置检查孔，以利人员通过。

3.3恒载：

梁体自重：Y=26.5kN/m3o

二期恒载：桥上二期恒载为120-154kN/mo

3.4梁体采用C55混凝土，管道压浆浆体强度大于50MPa并添

加阻锈剂，封锚采用强度等级为C55的收缩补偿混凝土。

3.5施工方法：挂篮悬臂施工。

3.6地震基本烈度：根据1:400万《中国地震动参数区划图》

(GB18306-2001),本桥地震动峰值加速度0.05g,属六度地震区。

3.7连续梁支座均采用球型钢支座，根据《铁路连续梁桥球型支

座安装图》(LQZ(E)),选用相应吨位支座。

4总体施工流程

挂篮悬臂施工总体流程见下图：

9

5支座安装

5.1支座安装工艺流程

10

图5.1-1支座安装工艺流程图

5.2施工要求

本桥采用铁路桥梁大吨位球型支座，主墩：LQZ(E)-II

-17500-GD,LQZ(E)-II-17500-HX,LQZ(E)-II-17500-DX-el00,

LQZ(E)-II-17500-ZX-el00,边墩:LQZ(E)-II-5OOO-DX-elOO,LQZ

(E)-II-5000-ZX-el00o通过地脚螺栓与支座垫石、箱梁连接，箱

梁底预埋钢板。

全桥支座平面布置图见图5.2-1：

*0*0*0*

—►广州

一小、-王、yc一小、

图5.2-1支座平面布置图

支座安装前，现场应检验以下项目：支座型号、组装后高度、上

下座板螺栓孔中心距、支座部件及外观缺陷、涂装质量及受力接触面

润滑涂油情况等。

吊装支座前，应对支座垫石表面进行凿毛，露出新鲜世面。凿毛

完成后对垫石螺栓预留孔进行清理，量测深度、间距等是否满足支座

II

安装要求。冲洗垫石表面及预留孔，保持其表面湿润，但注意预留孔

内不得存有积水。支座安装前，应放出支座安装中心线，并弹出墨线。

利用25t吊车吊装支座（支座下座板深入预留孔内的4个套筒提

前安装好）吊装至墩顶垫石面，用四台32t螺旋千斤顶调整支座下座

板十字线与支承垫石十字线重合，精确调整支座标高、四角高差。

由于碎收缩、徐变，温度变化及合拢后张拉钢束所引起的水平位

移，在各活动支座处设纵向水平预偏值予以补偿。按20℃合拢时取

值，各支座安装预偏量如“表5.2-1支座安装预偏量表”所示。

根据预偏量值，在支座上座板侧画好刻度，用32t千斤顶配合手

拉葫芦顶推上座板精确就位，四台千斤顶顶推同步进行，预偏量调整

完成后，立即将支座上下座板连接螺栓焊接（满焊）锁定。预偏量表

见下表5.2-1

表5.2-1支座安装预

偏量表

墩号预偏量（mm）（往XX方向为正方向）

I号墩-29

I1号墩-17

in号墩0

W号墩11

支座上座板与梁底预埋钢板必须平整密贴无空隙，支座与支座垫

石之间预留2〜3cm空隙，安装调整合格后灌浆锚固。灌浆料采用水

和专用灌浆剂（TK-Z-II）拌和，配合比：0.15（水）：1（灌浆剂）。

支座采用重力式灌浆工艺，灌浆时在垫石顶支立侧模并加固，防

止在重力注浆时发生漏浆，侧模距离支座边5cm。注浆应从支座中心

部位向四周进行，直至全部灌满并高出支座下座板底部3cm。灌浆过

12

程留取浆体试块3组，试块尺寸40X40XI60mm。

支座重力灌浆如图5.2-2o

.垂力灌浆

一模板

图5.2-2支座重力灌浆示意图

5.3劳动力组织

支座安装劳动力配备见表5.3-1

表5.3-1支座安装劳动力配备表

序号职务/工种人数备注

1施工负责人1

2技术员1

3质检员1

4试验员1

5起重指挥1

6吊机司机1

7测量工3

8普工6

5.4材料配备及要求

5.4.1材料配备见表541

表5.4-1支座安装材料配备

序

名称规格型号单位数量备注

号

13

序

名称规格型号单位数量备注

号

LQZ(E)-II

1主墩固定支座个1

-17500-GD

LQZ(E)-II

2主墩横向支座个1

-17500-HX

LQZ(E)-II

3主墩多向支座个1

-17500-DX-el00

LQZ(E)-II

4主墩纵向支座个1

-17500-ZX-el00

LQZ(E)-II

5边墩多向支座个2

-5000-DX-el00

LQZ(E)-II

6边墩纵向支座个2

-5000-ZX-el00

7梁底支座预埋钢板1280*1210*20块1LQZ(E)-II-17500-GD

8梁底支座预埋钢板1530*1070*20块1LQZ(E)-II-17500-HX

9梁底支座预埋钢板1270*1070*20块1LQZ(E)-II-l7500-DX-el00

10梁底支座预埋钢板1270*1230*20块1LQZ(E)-II-175OO-ZX-elOO

11梁底支座预埋钢板780*600*20块2LQZ(E)-II-5000-DX-el00

12梁底支座预埋钢板780*680*20块2LQZ(E)-II-5000-ZX-el00

13支座灌浆料TK-Z-IIt10

5.4.2材料要求

支座灌浆采用无收缩高强度灌注材料，其性能要求详见表5.4-2°

表5.4-2灌浆材料性能要求表

抗压强度（MPa）泌水率0

2h>20出机流动度2320mm

28d》5030min后流动度2240mm

56d强度不降低28d膨胀率0.02—0.1%

90d强度不降低28d弹性模量》30GPa

抗折强度（MPa）

24h》10

5.5机械设备配置

机械设备配置见表5.5-lo

表5.5-1机械设备配置

14

序号设备名称规格型号单位数量备注

1起床吊25t台1

2千斤顶32t台8

3砂浆搅拌机/台1

4电子称50kg台1

5.6质量控制及检验

(1)主控项目

支座品种、规格、质量和调高量等符合设计和相关标准的规定。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察和检查质量证明文件。

支座的安装位置及方向符合设计要求。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察。

支座锚栓拧紧，其埋置深度和外露长度符合设计要求。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察和尺量。

支座砂浆的类别和质量符合设计要求，其施工及检验符合铁道部

现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的规定。

支座与梁底及垫石之间密贴无空隙。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察。

支座的螺栓等部件应齐全。

15

检验数量：全部检查。

检验方法：观察。

(2)一般项目

支座安装允许偏差和检验方法满足表5.6-1的规定。

表5.6-1支座安装允许偏差和检验方法

一

序允许偏差

号项目检验方法

(mm)

1支座中心纵向位置偏差20

测量

2支座中心纵向位置偏差10

下座板中下座板尺寸V2000mm1

心十字线

偏转下座板尺寸22000mm1%0边宽

固定支座

十字线中

心与全桥

贯通测量连续梁20

钢支

3后墩台中测量

座

心线纵向

偏差

固定支座上下座板中线的纵横错动量3

活动支座中心线的纵向错动量(按设计气温定

3

位后)

支座底板四角相对高差2

活动支座的横向错动量3

6临时支座施工

6.1施工工艺流程

为了抵抗连续梁施工过程中产生的不平衡力矩，0#段施工时每个

主墩设置了4个临时支座将梁体进行临时锁定(临时支座布置见贵广

桥参05-34),临时支座平面尺寸为LOX1.0m。支座内锚固钢筋采用

56根中32螺纹钢筋，墩顶内锚固深度1m,锚入梁体深度0.7m。要

求钢筋安装前必须放线定位，确保其位置准确。采用C50碎浇筑。

临时支座边缘距顶帽边缘不小于10cm。

16

6.2劳动力组织

单个主墩劳动力配备详见表6.3-1

表6.3-1劳动力配备表

序号职务/工种人数备注

1施工负责人1

2技术员1

3质检员1

4试验员1

5测量工3

6起重工1

7吊机司机1

8钢筋工4

9混凝土工4

10模板工4

11电焊工4

6.3材料配备要求

材料配备见表6.4-1

表6.4-1材料配备表

序号材料名称规格单位数量

1临时支座碎C500?2.2

2硫磺水泥砂浆M40m30.2

3钢筋O32HRB335t3.6

4钢筋①10HPB235t0.5

碎由恭城梁场拌和站统一供应，确保碎质量合格。

17

6.4机械设备配置

单个主墩机械设备配置见表6.5-lo

表6.5-1机械设备配置表

序号机械名称规格单位数量

1汽车吊25t台1

2电焊机BX1-500台4

3混凝土汽车泵ZLJ5253GJB(85m7h)台2

4插入式振捣棒4)50(8m)台2

5氧气乙快设备套5

6碎运输罐车8m3台4

6.5临时支座顶高程控制

临时支座顶高程比球型支座顶高出3cmo

墩号球型支座垫石表面支座高临时支座表面

18146.681m23cm146.961

19146.659m23cm146.939

18

70#块施工

7.10#块施工工艺流程

0#块施工工艺流程见图7.1-1

图7.1-10#块施工工艺流程图

19

7.2施工要求

0#块采用托架法进行施工。

7.2.10#块托架搭设

采用125工字钢穿过托架预留孔洞横桥向布置作为承重主梁，纵

梁采用125工字钢，与承重主梁通过6颗高强螺栓连接。横向分配梁

采用［22a槽钢，间距20cm布置。分配梁上铺10*5cm纵楞方木，用

于设置32吨螺旋千斤顶。支架顺桥向间距30cm,横桥向腹板下间距

30cm,底板下间距60cm,翼板下间距90cm。底板采用1.5cm厚胶合

板。详细布置见下图：

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一阡片

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20

7.2.20#块托架预压

由项目部技术负责人组织相关人员对托架的安装质量进行全面

验收，验收合格后进行托架预压。吊装预压材料时，合理选择吊机位

置，确保地基稳定，保证施工安全。

预压材料采用C20破预制块和专用吨袋装土预压。预压块设置2

根616圆钢吊环；预制块尺寸：长1.2m、宽1m、高0.6m,重1.76t。

载入的荷载分布与主梁破的分布基本一致。加载分层分级进行，加载

顺序如下：0%—60%—100%—120%持荷至变形稳定——卸载至

100%——卸载至50%——完全卸载，载入至120%后进行间隔24小

时连续观测，当最后两次观测平均值之差不超过2mm,即判定为托

架变形稳定。收集分析相关数据后，开始卸载。卸载时每级卸载均有

观察记录，逐级观测弹性变形值。

在加载预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点沿横桥向在

腹板及底板中心处各布置一排，每排两个点分别位于托架端部和根部

（靠墩身）。测出加载前的高程值，然后在每次加载、卸载时测量各

测点的高程，计算弹性变形值确定立模标高。

单侧加载总重量=1.20X（钢筋重量+混凝土重量+模板重量+施工

荷载）=1.2X110=132,

分阶段预压重量：

60%：110X60%=66t（腹板荷载25t,底板荷载16t）

100%：110X100%=110t（腹板荷载41.5t,底板荷载27t）

120%：110X120%=132t（腹板荷载49t,底板荷载34t）

21

图7.2-2预压块断面布置图

7.2.30#块模板制作安装

7.2-30#块断面图

0#段主要尺寸数据见表721：

表7.2-10段截面尺寸统计

序号名称数值（单位：m）备注

1长度10

2高度3.7

宽度12.2翼板

（支座处截面）7.5底板

3

宽度12.2翼板

（节段端截面）6.7底板

4底板厚度1.1

支座处截面

5顶板厚度0.65

22

6腹板厚度0.7

7横隔板厚度0.5

0#块截面变化复杂，腹板外模、翼缘板底模、内箱顶板底模及倒

角模板均利用挂篮钢模板（由厂家定做），端模采取自加工模板，腹板

内模采用组合小钢模板，人孔采用木模板。内模利用钢管支架支撑。

模板表面涂刷脱模漆。（腹板内膜与钢管支架样式如下图）

模板的安装顺序为：安装底模f外侧模f隔墙模板及腹板内模

板f人洞模板及内模支架一端模f内模顶板。

底模采用1.5cm厚胶合板，在安装好支座上钢板和防落梁挡块预

埋件后进行铺设，根据预压报告进行标高调整。底模方木间距

300mm，腹板位置加密至200mm,接缝处加密方木以保证模板接缝

错台不超过2mm。面板与木方之间直接钉实，上下层方木之间的缝

隙采用小木楔垫实，防止在面层受载后出现不均匀非弹性变形。

侧模采用挂篮外侧模板，拉杆间距为80cm*75cm,采用625精

23

轧螺纹钢进行对拉加固。侧模吊装前须在地面进行预拼，检查合格后

方能正式吊装。模板用吊车起吊支立在0#块支架型钢上，每吊装一块

模板要检查一次模板的垂直度及几何形状。模板应边支立边加固，吊

装完毕后及时采用手拉葫芦固定在支架或墩顶上，防止发生倾覆等安

全事故。安装完成后对模板位置偏差和顶面水平度进行检查，发现偏

差时采用横向顶撑或者对拉横杆调整侧模角度。

侧模与底模连接采用侧模夹底模的方式，侧模和底模间用双面胶

挤紧防止漏浆。

横隔墙模板及腹板内模：均采用组合小钢模板现场安装，内模板

的紧固主要用对拉螺杆和箱内钢管支架加固，箱内支架采用脚手架，

纵向立杆间距60cm,横向立杆间距90cm。立杆底端支撑于底模、钢

管支垫于保护层垫块上，上倒角模板采用窄木板拼装而成的弧形板，

其上覆盖0.3mm厚的白铁皮以方便脱模。

人洞模板：人洞采用2cm厚胶合板和10X10cm的方木及钢管支

架支撑加固。样式如下图

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端模：端模面板采用自行加工的3mm厚钢模板，用［8槽钢作为

竖肋、竖肋间距35cm,横肋采用双拼工12、间距85cm,两侧端模

横肋采用620圆钢对拉。

浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油

污、模板是否有水湿润、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清

除模板内杂物和钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时一，应予堵塞，

不得漏浆。

7.2.4钢筋制作

724.1钢筋制作前，表面应洁净。粘着的油污、泥土、浮锈在制

作前必须清理干净。

724.2钢筋采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死

弯、小波浪形，调直后的钢筋表面不能有消弱钢筋截面的伤痕。

7.243钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量等，计算下

料长度，合理配料以节约钢材。

7.244钢筋的弯曲成型采用弯曲机，钢筋弯曲时应将各弯曲点位

置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整

值。首根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批

加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。

其尺寸允许偏差为：全长±10mm。

⑴受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径不得小

于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图

7.2-4)□

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⑵受拉热轧带肋钢筋的末端，采用直角弯钩，钩端的直线长度不

小于3d（HRB335）,直钩的弯曲直径不小于5d（HRB335）（图7.2-4）。

⑶用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，弯钩

的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩

端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震设防特

殊要求的结构应符合相关抗震规范要求（图7.2-4）。

匕3㈣|

900/90°

图7.2-4钢筋弯曲要求

7.2.5钢筋连接

⑴梁体钢筋连接采用电弧搭接焊和绑扎搭接。

⑵在正式钢筋施焊前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的

焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。

⑶电弧搭接焊接头，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：

①在同件下（同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成），

以200个作为一批（不足200个，按一批计），从中切取3个试件作

为拉伸试验。

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②每个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的

抗拉强度。

⑷纵向普通钢筋采用搭接焊时，搭接部分需预弯，预弯长度：单

面焊为10d,双面焊为5d（d为钢筋直径）。两搭接焊钢筋的轴线