《物流工程概论》 课件 模块五-仓储设施规划与库存控制1

模块五仓储设施规划与库存控制掌握仓储的功能，了解仓储的类型，掌握仓库选址应遵循的原则，掌握仓库内部布局的要求和方法；知识目标了解自动化仓库的的功能和基本设施，了解库存管理和控制的意义；掌握库存ABC分类管理法，掌握经济批量订货法、定量订货法和定期订货法这几种基本库存控制方法；了解物料管理的基本活动，了解供应链环境下的库存控制策略。能描述仓储的概念，能自主确定仓库的选址，能够进行仓库平面设计和布局。能力目标能运用合适的方法和策略进行库存管理和控制。素质目标培养主动、认真、仔细的学习和工作习惯。04库存管理与控制一、库存管理与控制的意义（1）提高资金利用效率（2）降低库存成本（3）提高客户服务水平（4）提高供应链协同效率（5）有助于生产计划和采购决策（6）应对市场需求波动（7）降低风险二、ABC库存分类管理法库存类别占库存品种数的百分比（%）占库存总金额数的百分比（%）A5~1070~80B20~3015~20C70~805~10一般分类的标准如下表所示三、经济订货批量（EOQ）经济订货批量模型三、经济订货批量（EOQ）某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。例题解：D=8000件，C=30元/次，K=3元/件·年，采用经济订货批量公式，得：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔各为多少(每年按360天计算)？提问即每次订购批量为400件时年库存总成本最小，年度最小成本为801200元四、定量订货法定量订货法模型四、定量订货法解：订购点=30×10+（40-30）×10

=400（吨）某企业甲种物资的经济订购批量为1000吨，订货提前期为10天，平均每日正常需用量为30吨，预计日最大耗用量为40吨，求订购点。例题五、定期订货法定期订货法模型五、定期订货法某企业乙种物资的经济订购批量为1000吨，订购间隔期为30天，订货提前期为10天，平均每日正常需用量为30吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为0，求订购数量。例题解：订购量=30×（10+30）+（40-30）×10-600-0=700（吨）订货策略为：在订货日应订购700吨。05物料管理一、预测物料用量的方法（1）经验估计法（2）专家预测法（3）类比法定性预测方法01一、预测物料用量的方法定量预测方法021、百分比增长率法2、简单平均法3、移动平均法4、加权平均法二、物料采购适时01适量03适地05适质02适价04三、物料的验收、储备、领用和配送（1）视觉检验（一）验收（2）听觉检验（3）触觉检验（4）味觉、嗅觉检验（5）测试仪器检验（6）运行检验三、物料的验收、储备、领用和配送02储存(1)分类分区储存(2)标识清晰(3)保持适宜的环境(4)防火防盗(5)定期检查(6)记录管理三、物料的验收、储备、领用和配送03领用领料申请审批出库操作记录归档库存管理出库确认三、物料的验收、储备、领用和配送04配送及时性准确性经济性四、物料的盘点序号方法名称操作规程优点1动态盘点法（永续盘点法）入库时随之盘点，及时与保管卡记录核对可随时知道仓库准确存量，盘点工作量小2循环盘点法按入库先后，每间隔一小段时间盘点一定数量的存货，如此循环往复节省人力，能及时了解库存情况3重点盘点法对进出频率高或易损耗或价值高的存货重点盘库可有效控制重点存货动态，有效防止发生差错4定期盘点法（全面盘点法）定期全面清点所有存货便于及时处理超期或呆滞的存货常见的盘点方法06供应链环境下的库存控制策略是企业实现供应零库存的一种常见模式一、供应商拥有的库存（VOI）VOI（VendorOwnedInventory供应商拥有的库存)此时，对应物料的所有权仍然属于原供应商，还不算是企业的资产。但企业可根据自己的需求随时领用，并在领用出库时实现物权转移。最后，企业按约定的结算期限与供应商按实际领用量进行结算。基本实现形式供应商按照一定的计划组织备货，并把物料补充到企业可直接取用的仓库中。二、供应商管理库存（VMI）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。VMI（VendorManagedInventory)这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理策略。三、联