化学运行规程

淮南皖能环保电力有限公司

化水运行规程

编制:______________

审核:______________

批准:______________

前言

一、目的

为规范淮南皖能环保电力有限公司工作的制度化和加强人员的责

任制，维持正常的生产秩序，并切实保证安全生产，提高运行水平，

做好水处理和水汽监督相关工作。

二、范围

淮南皖能环保电力有限公司需了解该运行规程的：安环、化水专

工。

淮南皖能环保电力有限公司需熟悉该运行规程的：值长、发电运

行部主任、技术支持部主任、总工程师、总经理。

淮南皖能环保电力有限公司需掌握该运行规程的：化水运行值班

员、检修人员、化水班长、化水专工。

淮南皖能环保电力有限公司化水运行规程

目录

前言.................................................................................2

第一篇水处理运行规程..........................................5

第一章设备规范及水处理控制指标........................................................5

第一节净水站...........................................................................5

第二节锅炉补给水系统...................................................................9

第三节水质控制标准及监督周期..........................................................13

第二章设备的启动、运行枪查及停运.....................................................14

第一节启动前的检查....................................................................14

第二节水泵的启动、运行检查及停运.....................................................15

第三节预处理系统的启动、运行检查及停运...............................................12

第四节反渗透系统启动、运行检查及停运.................................错误!未定义书签。

第五节装置联锁和液位控制..............................................................20

第三章设备故障及处理......................................21

第一节水泵的设备故障及处理...........................................................2)

第二节预处理系统的设备故障及处理....................................................22

第三节反渗透系统的设备故障及处理....................................................23

第二篇水汽运行规程...........................................24

第一章设备规范及水汽质量标准.........................................................24

笫一节锅炉、汽轮机、发电机及加药设备规范.............................................24

第二节水汽质量控制标准................................................................24

第二章机炉运行中的化学监督...........................................................31

第一节机组启动前准备的工作...........................................................31

第二节汽轮机的水汽监督................................................................32

第三节炉水和蒸汽的化学监督..........................................................30

第四节取样架系统操作及故障处理.......................................................38

第三章水汽质量劣化时的处理...........................................................43

第一节水汽质量劣化和设备故障的处理原则...............................................43

第二节水汽劣化的原因和处理方法......................................................38

淮南皖能环保电力有限公司化水运行规程

第四章加药系统操作....................................................................40

第一节加药泵的运行与维护.............................................................40

第二节加药操作.......................................................................48

第五章循环水处理......................................................................49

第一节水质控制标准及监督周期........................................................49

第二节循环水稳定、杀菌处理...........................................................50

第三节故障处理........................................................................50

化学运行程序附录..............................................46

限一规章制度及措施..................................................................51

第一节运行交接班制....................................................................51

第二节巡回检查制.....................................................................52

第三节设备定期试验轮换制.............................................................54

第四节工作票制度......................................................................55

第五节操作票制度.....................................................................56

第六节运行岗位值班责任制.............................................................57

第七节故障处理总则....................................................................60

第八节化学工业药品验收及保管制度....................................................61

2

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第一篇水处理运行规程

第一章设备规范及水处理控制指标

整套锅炉补给水处理系统（包括多介质过滤器、UF、反渗透）采用DCS为基础的程

序控制系统实施远程自动控制。本控制系统作为全厂辅控系统的一部分，除就地配置就

地控制柜外（就地站供启动、调试、巡检和维护使用），通过网络通讯方式将其运行监

视与控制集中在全厂辅控网操作员站上实现。整个锅炉补给水处理（多介质过滤器+超

滤十二级反渗透系统）采用全自动远程控制。

第一节预处理系统

一、原水预处理系统工艺流程及参数：

1.工艺流程：

该系统为2X12MW机组提供循环水补充水和全厂工业、化学自用水，原水处理量为

2X150m7h,水源为淮河，由厂内补给水泵供给。

次氯酸钠—>|-----1-------工业回水泵来

补水泵一直列式混合器（投加混凝剂）絮凝沉淀池f综合水池f综合泵房

去循环水水池◄-।----------1

2.性能参数：

（1）设计出力：处理水量为150m7hX2。

（2）出水水质：出水浊度W5NTIL

（3）处理药剂及投加量：聚合氯化铝（PAC）；投加量10—30mg/l。

3..运行参数：混合时间：2.2秒；絮凝时间：12分钟；沉淀池上升流速2.4

32

mm/s（表面负荷&64m/mh）0

4.混凝剂投运方式：混凝剂投运方式为自动连锁方式，1号絮凝沉淀池和1号混

凝剂计量泵投运连锁，2号絮凝沉淀池和3号混凝剂计量泵投运连锁，2号混凝剂计

量泵备用。

二、聚合铝溶液配制及投加：

1.配置10%聚合铝溶液的方法：

（1）溶药箱容积为3m3,盛满水总共为3000千克，配置840%溶液，药剂投加量

为3000千克义10%=300千克（25Kg/袋，每箱加8-10袋）。

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（2）首先应在混凝剂溶液箱注入所需水量，开动搅拌机，然后均匀投入计算好的

药量继续搅拌30分钟。

2.絮凝剂投加

絮凝剂投加应根据原水水温、水质、浊度、PH等参数确定，一般可通过烧杯实验、

生产实验或相邻地区相同水质药剂投加量确定。

三、絮凝沉淀池启动、运行检查及停运

1.投运前检查

（1）确认混凝剂溶液箱药液充足；

（2）加药系统阀门开关正常，加药泵处于良好备用状态；

（3）Y型过滤器已清洗干净，无污堵；

（4）沉淀池进水阀已打开，备用池进水阀已关闭。

（5）沉淀池排泥阀开关正常；

（6）杀菌剂加药阀已打开，出药正常。

（7）确认絮凝剂控制柜为远程，电源开关正常。

2.絮凝沉淀池启动步骤：

（1）确认沉淀池的排泥阀已全部关闭，打开絮凝沉淀池手动进水阀、杀菌剂进药

阀和综合水箱电动进水阀；

（2）点投运絮凝沉淀池，遍整加药泵频率和行程，空池启动时加药量应加大；

（3）启动补给水泵；

（4）通过调整每套池子的进水阀来调节每池的进水流量，通过观察反应区矶花状

态及清水区水质来调节加药泵的频率和行程.

3.絮凝沉淀池停运步骤：

（1）停补给水泵；

（2）停运絮凝沉淀池，停杀菌剂泵；

（3）检查絮凝沉淀池排泥度和混凝加药泵是否关闭。

4.絮凝沉淀池的切换步骤（由1号切换至2号）：

（1）停补给水泵，停运1号絮凝沉淀池，关闭1号絮凝沉淀池手动进水阀，次氯

酸钠进药阀；

（2）打开2号絮凝沉淀池手动进水阀，打开次氯酸钠进药阀，检查混凝剂加药系

统是否正常

2

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(3)投运2号絮凝沉淀池，启补给水泵，再次检查加药系统和絮凝沉淀池水质情

况，及时调整加药泵频率，保证出水水质清澈合格。

四、絮凝沉淀池及加药设备参数：

序单数

设备名称规格型号备注

号位量

1直列式混合设备DN250,LYH1-250套2上海立源

电动执行机

2排泥电动蝶阀DN150,D971X-1.0ZA14

构：扬修

排泥手动阀DN150,D371X-1.0台14

Q235A内衬双

层耐酸天然无

硅橡胶

3混凝剂搅拌溶液箱溶液箱容积3n?台2

8=5mm,外刷

树脂，配磁翻

板液位计

桨板深度1.5m,桨叶直

4混凝剂溶液箱搅拌机台2

径0.5m

5混凝剂机械隔膜计量泵Q=110L/h,P=0.3MPa台3米顿罗

混合絮凝沉淀池进水浊度

60~200NTU台1北京核工业

仪

混合絮凝沉淀过滤后出水

7O"IONTU台1北京核工业

浊度仪

8斜板沉淀设备1000*850nunm，40乙丙共聚

9Y型过滤器DN15个3

絮凝沉淀池进水电磁流量

10Q=0"500m3/h,DN250个2上海肯特仪表

计

五、净水站每班日常工作

1.每2小时对净水站报表进行抄写一次，并注意加药泵的频率和行程。每2个小时

对絮凝沉淀池巡检一次，观察水质情况，注意调整并记录，保持加药间地面清洁，不得

有积水。

2.每班按时巡检检查絮凝沉淀池加药系统用和次氯酸钠加药是否正常。

3

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3.絮凝池应根据原水浊度和含沙量定期排泥，避免反应区容积减小，导致混凝效果

下降，正常投运、停运即可。

4.沉淀池每班排泥1〜2次，夏季每班排泥视水质情况调整，单阀开放时间为30秒

（可调整），絮凝时间：180分钟排泥一次（可调整），与投运时排泥并不冲突。

5.每月1日切换絮凝沉淀池并大排泥一次（所有排泥阀同时开启），使得沉淀池水

放干，并冲洗沉淀设备。

六、预处理系统水质异常分析：

1.观察沉淀区末端的矶花状态来确定药剂的投加量是否合理，形成的矶花发白，且

比较松散，不易沉降，说明投药量过多；如果所形成的颗粒细碎、松散、不易沉降说明

投药量过少；如果形成的矶花较大、且密实易于沉降，说明投药量最佳。

2.杀菌灭藻处理采用次氯酸钠：为了杀死生活用水中的藻类、细菌等微生物，防止

设备、管道内生成微生物附着物造成腐蚀、结垢或堵塞。观察水质情况，及时调整次氯

酸钠频率。视微生物繁衍程度，夏季可采取连续加药方式，冬季可采取间歇式加药方式。

3.絮凝沉淀池出水水质的判断和处理:

序

故障现象原因分析处理措施

号

11.加药系统未投立即排泥，并切换絮凝沉淀池，

絮凝沉淀池发白浑浊

2.加药管道泄漏或堵塞检瓷加药系统，杳明原因并处理

21.泥渣层太高1.加强排泥

2.混凝剂量太小或Y型过2.提高混凝剂加药量，检查加药

絮凝沉淀池浑浊

滤器堵塞系统是否正常，清洗Y型过滤器

3.混凝剂反应时间太短3.排泥一次，启混凝搅拌机溶解

31.原水流量增大1.调节进水流量

絮凝物上浮2.加药量过大2.减小加药量

3.排泥不够、积泥太高3.加强排泥

41.排泥阀泄漏或未关严1.检查并关闭排泥阀

出水流量达不到额定

2.进水压力低2.检查调整进水泵压力

出力

3.进水阀门开度小3.开大进水阀门

4

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4.进水压力低4.检查给补水泵进、出水阀门

注意：1.启、停补给水泵之后，一定要点投运、停运絮凝沉淀池，保证正常排泥，不

可投错絮凝沉淀池，不可单启加药泵，投运后，半个小时内要观察絮凝沉淀池出水水质

以及加药系统是否正常。

2.定期清洗Y型过滤器，根据浮子流量计的升降幅度决定是否清洗（升降幅度

较大说明出药良好，不动或者微动说明出药较差）。

3.各值班员当班期间需启混凝剂搅拌机，时间不得低于60分钟（可分开启动）。

4.絮凝沉淀池定期切换刚投运后出水水质较差，可主动增加排泥次数，或者停

补水泵、停运絮凝沉淀池30分钟沉淀（工业水池液位允许的条件下）。

第二节锅炉补给水系统

一、锅炉补给水系统工艺流程：

I—>一体化无负压变频供水装置

化水泵f多介质过滤器L自清洗过滤器一超滤装置一1X301113超滤产水箱一反渗透

给水泵一保安过滤器一一级反渗透高压泵一一级反渗透装置一1X2H?中间水箱一二级

反渗透高压泵一二为反渗透装置f二级反渗透产水箱fEDI提升泵一EDI保安过滤器f

EDI装置l*20（W除盐水箱除盐水泵现场用水。

二、性能参数

设备出力：设计额定出力IXZOm'/h（5℃）

三、系统控制

整套补给水处理系统（包括多介质过滤器、UF、反渗透）采用DCS为基础的程序

控制系统实施自动控制。

四、药品配制及注入方式

L制水设备药品溶液箱由化水值班员联系图南进行配制。

2.次氯酸钠药品注入量是根据絮凝沉淀池清水区绿藻多少手动调节；还原剂药品注

入量是根据一级反渗透进水母管流量及加药后的氧化还原电位反馈手动调节；一级反渗

透阻垢剂药品注入量是根据一级反渗透进水流量的大小进行手动调节调节；二级反渗透

进水碱药品注入量是根据二级反渗透进水流量及进水pH值的变化实行手动调节。

五、锅炉补给水处理系统主要设备技术参数：

5

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L泵

序

名称型号及规范数量制造厂家

号

型号：ISG65/200-15/2,Q=30t/h,

1化水泵H=50mH2o,配用功率：N=15KW,电机1四川新海润

型号：Y2-160M2-2

型号：CH40-200,Q=23t/h,H=32mH20

反渗透给水

2配用功率：4KW,电机型号：YE2-112M-21大连双龙

泵

新增一台Q=33m3/h,P=0.3MPa

超滤反洗水型号:CH65-160,Q=100t/h,H=30mH20

32大连双龙

泵电机N=90W

型号：APV20-130,Q=20m3/h

H=154mH2O,配用功率：15KW

一级R0高压格兰富水泵（苏州）

4电机型号：Y2-160M2-21

泵有限公司

新增Q=33n)3/h,P=1.4MPa,N=22KW,

变频

型号:CR15-12,Q=17m3/h

二级R0高压格兰富水泵（苏州）

5H=135.6mH20,配用功率：11KW1

泵有限公司

电机型号：MG160MB2-42FF300-H3

反渗透冲洗型号：CH32-160,Q=20m3/hH=30mH20

61大连双龙

水泵配用功率：4KW,电机型号：HLF112M-2

*7EDI提升泵Q=22m3/h,P=0.6MPa,N=11KW,变频

型号:APV16-120Q=16m3/h；米顿罗/北京蓝图

8杀菌剂泵H=141mH20配用功率：11KW4

电机型号：YSJ7114

型号：AA956-398TTQ=0-3.8L/h米顿罗/北京蓝图

9碱计量泵p=0.76MPa,配用功率：0.25KW2

电机型号:YSJ7114

10阻垢剂计量型号：GM0025Q=17L/h2米顿罗/北京蓝图

6

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泵p=0.35MPa

配用功率：0.25KW

电机型号:YSJ7114

2.水处理设备

序生产数

名称型号及规范

号厂家里JQ.

CTF-S15-M3(Q=26m7h)工作压力：0.3MPa；过滤精度：

多介质

150um,300目；滤筒数量：9个；单个滤筒出力：3t/h；1

过滤器

出水量为：25t/h；滤料：无烟煤，石英砂。

膜组件型号：SFR2860,外压式中空纤维材料：聚偏氟乙烯

超滤装(PVDF)；数量：10支；壳体材料：聚氟乙烯(UPVC)；运

21

置行重量：1000kg；全流过滤；最大产水量：33t/h；最大进

水压力：0.6MPa；产水浊度W0.2NTU

Q=25m7h(5℃)，回收率275%,水通量20.6L/m2.h,脱

盐率297%(三年内)；排列方式：一级两段3：2排列；

一级反

3压力容器：型号：WAVE300T-8-5,内装8英寸反渗透膜元1

渗透

件30支；膜元件:CPA3-LD；材料：涡卷式聚酰复合膜；

制造商及产地：美国海德能；

Q=22n)3/h,回收率290%,水通量25.8LHM,脱盐率298%

(三年内)；排列方式：一级两段2；1排列；压力容器：

型号：WAVE300T-8-5,3支，材料：玻璃钢，直径：216mm,

长度：4585mm；膜元件：ESPA4,24只8英寸膜元件；

二级反

4材料：聚酰复合膜；制造商及产地：美国海德能，材料：1

渗透

芳香聚酰胺，规格：4)201mmX1016mm,制造商及产地：DOW/

美国，单个膜元件最高进水压力损失：0.7kfg/c；单

个膜元件浓缩水量与透过水量最高比例5：1,标准水温：

15-25°C。

EDI装

Q=20m3/h,回收率90%,含一个备用模块

置

7

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3,箱罐类

序数

名称型号及规范材料

号量

1超滤水箱V=30m3钢制，内衬环氧树脂1

2中间水箱V=2m3DN=2750mm（内径）PE1

3生活水箱V=3m3DN=1600mm,H=2150mmPE1

二级反渗透

4V=3m3,304SS

产水箱

V=200m3；DN=8140mm（内径）新增

5除盐水箱钢制，内衬环氧树脂1

一台V=100m3,钢制，内壁防腐

阻垢剂溶液

6V=0.6m3；Y型过滤器：DN25PE1

箱

还原剂溶液

7V=0.6m3；Y型过滤器：DN25PE

箱

杀菌剂溶液

8V=0.8m3；Y型过滤器：DN25PE1

箱

9碱溶液箱V=0.8m3；Y型过滤器：DN25PE1

V=3m3DN=1500mm；设计压力0.88MPa；

10压缩空气罐12MnR2

运行压力：0.6MPa；

11清洗溶液箱V=l.0mPE1

4.其他

序

名称型号及规范生产厂家数量备注

号

管道混合

1管式，DN65,PN1.01

器

南通海容

筒体法兰：350；Q=12m7h,壳体材质：

一级保安热能环境

2304SS；滤芯：折叠式大通量1um,L：1016；1

过滤器工程有限

过滤精度：5um；正常出力：45t/ho

公司

8

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筒体法兰：DN400,PN0.25；Q=12m3/h,南通海容

超滤反洗

壳体材质：304SS；滤芯：折叠式大通量5热能环境

3保安过滤1

um,L：1016；过滤精度：5um；正常出力：工程有限

器

53t/ho新增一台Q=33m3/h,过滤精度5Mm公司

南通海容

DN：350；Q=9m3/h,壳体：304SS；滤芯：

清洗保安热能环境

4PP熔喷；过滤精度：5um；工作压力：1

过滤器工程有限

0.2~0.4Mpa

公司

EDI保安过

5Q=22n?/h,过滤精度1Mm南通海容1

滤器

EDI清洗保

6Q-20m3/h,过滤精度1内n南通海容1

安过滤器

非氧化性

溶液箱一台，WO.8m3；机械隔膜泵Q=102

7杀菌剂加南通海容1

L/h1台；电磁计量泵Q=3.4L/h2台

药装置

第三节水质控制标准及监督周期

序号水样名称项目控制标准单位监督周期

过滤能力30m3/h每周一次

1多介质过滤器

进出压差W0.05Mpa2h

进水浊度W10NTU2h

2超滤进水

进水温度5-40C2h

3超滤出水浊度W0.2NTU2h

SDI<424h

4一级R0进水温度5-28C2h

PH5.0-8.02h

脱盐率298%2h

5一级RO出水回收率275%Ns/cm2h

电导率<502h

PH5.0-9.02h

6二级R0进水P-s/cm

电导率<502h

7二级R0出水电导率<5P-s/cm2h

9

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回收率288%2h

脱盐率298%2h

电导率(25℃)<0.10US/cm2h

8EDI产水

二氧化硅W20Ug/L2h

第二章设备的启动、运行检查及停运

第一节启动前的检查

一、泵启动前的检查

1.检查水泵水箱水位正常。

2.检查各轴承油位正常、油质合格。

3.盘动靠背轮应灵活。

4.检查各表计应齐全完整，表计一次阀开启。

5.泵的进、出阀门已打开。

6.就地水泵控制转换开关在远方位置。

7.泵检修后初次启动或新装的泵启动前需检查电机绝缘合格，运转方向正确。

二、锅炉补给水系统启动前的检查

1.车间进、出水手动阀己全部打开。

2.压缩空气罐己送气。

3.现场各控制柜己送电。

4.在线仪表无异常，已投入使用。

5.水箱、药箱液位充足。

6.各水泵进、出水阀已全开。

7.各加药计量泵的进、出口门已全开。

三、反渗透脱盐系统的检查

1.一级反渗透启动前检查

(1)预处理系统已能稳定运行，且来水污染指数SDI<4。

(2)反渗透给水泵、保安过滤器、一级反渗透高压泵、反渗透冲洗水泵、计量加

药泵正常。

(3)MCC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。

10

淮南皖能环保电力有限公司化水运行规程

（4）各种仪表己经校验准碓，并已投入。

（5）各加药装置药液已按要求配制并有足够用量，计量泵开度已调节到计算值。

（6）冲洗水泵进出口门已全开。

（7）车间应有良好的照明及消防设施。

2.二级反渗透启动前检查

（1）预处理系统、一级反渗透己稳定运行。

（2）压力容器及转动设备正常。

（3）MCC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。

（4）各种仪表已经校验准确，并投入使用。

（5）中间水箱出口门开启，中间水箱液位处于高液位。

第二节水泵的启动、运行检查及停运

一、水泵的启动

1.开启泵的入口门，若初次启动或检修后初次启动应先排尽泵内空气。

2.按动泵的启动按钮，泵运转后做下列检查：

（1）泵与电机运转情况良好，转动方向正确，无异常声音。

（2）机械密封无发热、漏水现象。

（3）压力表指示正常。

（4）泵与电机无明显的振动、轴向窜动，轴承温度正常。

（5）以上检查合格，泵运转正常后，慢慢开启出水门，调整所需流量。

二、泵的运行与维护

1.泵与电机周围应清洁无漏水、漏油现象。

2.泵与电机轴承无异常声音、油位正常（油位在油位计的1/2-2/3处）、油质合格。

3.轴承温升不应大于35C；极限温度不应大于75C；电机温度不应大于65C；轴

承振动不大于0.06mmo

4.电流表、压力表指示正确稳定。

5.泵的启动、停止、运行中有故隙缺陷，影响运行时，切换备用泵并报告有关人员

消除情况，做好记录。

6.增加流量时应注意压力与电流的变化，不应使压力降的太大，以免电机超负荷运

11

淮南皖能环保电力有限公司化水运行规程

行。

三、泵的停止

1.慢慢关闭泵的出口门，按泵的停止按钮，活塞泵应先停止泵运转再关泵的出入口

门。

2.若备用则进口门开启，若检修或切换则关进口门。

3.若冬季温度低时放净泵内液体或间断开泵以防泵壳冻裂。

4.遇有下列情况之一者，应紧急停泵处理：

(1)泵内发出异常的声响；

(2)泵体振动大；

(3)电流超过额定值持续不降；

(4)泵突然不排液；

(5)电机或开关柜冒烟出现焦糊味。

(6)泵体或电机温度过高。

第三节制水系统的启动、运行检查及停运

一、多介质过滤器

1.多介质过滤器的启动

开多介质过滤器空气门，进水门，启化水泵，待空气门溢水后开正洗排水门，关空

气门，排水浊度小于5FTU时开出水门，关正洗排水门，开出水门。

2.多介质过滤器的停运

停运化学水泵，先关进水门,再关出水门。

3.多介质过滤器下列情况应停运清洗：

(1)运行时间达到或出水超标；

(2)进出口压差大于0.05乂汨。

4.多介质过滤器的清洗

(1)擦洗，打开反洗排水门，正洗排水门，调整水位至最上部窥视孔中央,关正洗

排水门,开进气门,调整空气强度对滤料进行擦洗3-5分钟；

(2)反洗，关进气门,开反洗进水门，以60吨/小时流量反洗至出水水清，随时检

查以防滤料流失和憋压;

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(3)正洗，关反洗排水门，开进水门，空气阀出水后，开正院排水门，关空气阀进行

正洗至浊度小于2FTI.I,关相关阀门转备用"

二、超滤

1.超滤手动启动：

(1)各控制柜上“程控/就地”旋钮均置于“就地”档；

(2)启动化水泵；

(3)开启自清洗过滤器入口、出口门；

(4)开启超滤正排电控阀、正洗进水电控阀，对超滤进行正洗,2~3min后关闭正洗

进水电控阀、正排电控阀，开启产排阀、进水阀、进水电控阀，调节产排阀开度，使生

水涡街流量计显示24t/h,分析产水浊度W1NTU时，开启超滤出水电控阀，当出水电控

腐完全开启后关闭产排阀，调整进水阀开度，使产水流量满足24t/h。

2.自动运行及自动停运后再次自动运行

(1)DCS送电并打开；

(2)将所有控制柜上“程控/就地"旋钮切换至“程控”档；

(3)所有控制柜上“程控/就地”旋钮均置于“程控”档；

(4)在上位机系统主画面中点击“启动”；

(注：自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作,

才能直接进行自动运行。)

3.超滤运行中检查及反洗

(1)每小时检查一次超滤进水压力、出水压力、进水流量、出水浊度，超漉进水

压力应WO.6Mpa(超滤组件壳体所能承受的最大工作压力)，进出水压差应WO.2Mpa(防

止中空纤维丝受压失稳变形)，出水浊度应W1.0NTU,SDLW3,为了保证滤膜的膜通

量不发生大的衰减，应对超滤频繁冲洗。可手动反洗，也可通过对运行时间的设定(正

常情况下设定为60分钟)来实现自动反洗。

(2)超滤反洗：

a、控制柜上“程控/就地”旋钮均置于“就地”档；

b、反洗前超滤水池至少有2/3水位；

c、确认超滤进水电控阀、产水电控阀处于关闭状态。开启正排电控阀、进气电控

阀对超率膜进行进气擦洗，20~30S后关闭进气电控阀，开启反排电控阀，20~30S后关

闭反排电控阀，启动一台反洗水泵，开启泵出口门、超滤反洗进水电控阀，调整泵出口

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门开度控制反洗进水压力0.15〜0.2Mpa,反洗水量32〜48t/h,20~60s后开启反排电

控阀关闭正排电控阀，20~60s后关闭反洗进水电控阀、反排电控阀、停运反洗水泵e

d、启动化水泵，开启超滤正排电控阀、进水电控阀，对超滤进行正洗，调整泵出

口门开度,控制进水流量在16〜24t/h,正洗20~60S；

e、开启超滤产排阀，关闭超滤正排电控阀，当超滤产水浊度WL0NTU时，关闭超

滤进水电控阀、产排阀，停生水泵，整个反洗过程结束，超滤处于备用状态；

(3)单台设备自动运行程序表

状态运行反洗

运行序号1234567

步序步序正洗运行进气排水反洗1反洗2正洗

反洗泵••

进水阀•

泵产水阀•

阀正洗进水阀••

状正洗排放阀•••••

态反洗进水阀••

反洗排放阀••

进气阀•

时间2~3min30min20~30s20~30s20~60s20~60s20飞0s

流速16~24t/h24~26t/h32~48t/h32~48t/h16~24t/h

(4)停运

a、手动停运：先关化水泵出口门，停运化水泵；再关闭超滤进水阀，出水阀；

b、自动停运：先将控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档，使系统正处在

自动运行状态；在DCS画面中点击“停运二

三、一级反渗透

1.手动启动

(1)预处理系统已开启，超滤水池至少有2/3水位。

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（2）开启反渗透冲洗水泵进出口门，开启一级反渗透不合格产水排放阀、浓水排

放阀。

（3）启动反渗透冲洗水泵，打开一级反渗透冲洗进水阀，进行冲洗20s后，关闭

一级反渗透不合格产水排放阀、浓水排放阀。

（2）开启保安过滤渊进水阀、排气阀，待保安过滤器满水后，打开底部排放螺母

对保安过滤器进行正洗，冲洗滤芯至出水无白色泡沫。

（3）保安过滤器出水合格后，开启保安过滤器出水阀、一级反渗透进水控制阀、

进水电动慢开门，启阻垢剂计量泵，还原剂计量泵。

（6）高压泵运转平稳后，调节进水控制阀和浓水控制阀开度，使保安过滤器的出

水压力在0.05-0.IMPa之间，一级反渗透进水压力在1.OMpa左右。

（7）在产水合格后，开启产水阀，调整一级反渗透高压泵频率和一级反渗透浓水

排放阀，使产水流量为18m7h,浓水流量约61n7h。

2.自动运行

系统一般以自动运行为主。在自动状态，所有设置的自动保护均起作用，能有效减

轻故障对系统产生的危害。必须在手动运行稳定后，所有手动调节阀门调节到合适的开

度，才能进入自动运行。进入自动运行后，禁止调节手动调节阀门。

（2）DCS柜上电，上位机打开；将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”

档；

（2）在DCS主画面中点击“投运”，系统进入自动运行状态。

3.运行检查

（1）运行中每小时检查流量（产水、浓水）、压力（进水、段间、产水、浓水、5um

过滤器进出水）、进水PH值、进水电导、产水电导；各项指标应符合规定要求。

（2）检查超滤水箱、中间水箱水位

（3）要勤于检查加药系统运行情况，确保加药浓度。

（4）按时抄表化验，计算回收率、脱盐率。

（5）运行期间检查有无跑冒滴漏现象。

4.手动停运

（1）各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档。

（2）打开产水排放阀、关用进水电动慢开门，停高压泵，停阻垢剂加药泵。

（3）打开浓水排放阀、启动冲洗泵，打开冲洗阀，冲洗5T0分钟。

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(4)关闭冲洗阀、浓水排放阀、产水排放阀，停冲洗泵。

5.自动停运

(1)所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档;

(2)系统正处在自动运行状态；

(3)在DCS主画面锅炉补给水系统中点击“停运二

6.一级反渗透装置启停程序表

\控

垢

阻

还

剂

渗

反渗

\制反

电动电动电动

给

剂

高

原

透

序\项透冲洗