注塑缺陷分析课件

注塑缺陷分析1品质控制基础教材

(注塑产品)

注塑缺陷分析2培訓主题塑膠产品成形基本原理塑胶产品主要存在缺陷的认识及可能的控制方法注塑缺陷分析3塑膠成形注塑成形基本原理塑膠成形是由塑料的一種狀態轉化為另一種狀態的物理變化(固態

玻璃態高彈態粘流態固態)成形參數:壓力,溫度,速度,時間.注塑缺陷分析注塑机的简单构造①原料②烘料系统③注塑机控制系统④进料系统⑤炮筒加热熔料系统统⑥锁模系统⑦产品模具⑧模温控制系统注塑缺陷分析5塑膠成形內容塑膠件常見外觀缺陷缺陷反映樹脂在成形過程中會由各種原因導致發生問題注射模塑缺点和反常现象最终集注塑制品的质量上反映出来

注塑缺陷分析缺陷外觀表現银色条纹

树脂中的气体移动到成形表面，并被压碎的现象称为银色条纹.柳条形状，又细又长

造成原因

1)成形條件a模具過度冷卻,混入空氣,b冷流混入c背壓不足d成形温度、注射压力及注射速度过高

2)原料a水口料混合过多，混入粉末

3)模具a没有冷渣井

b注口、流道

、浇口过少注塑缺陷分析7缺陷外觀表現缺料

指在注射成形过程中，一部分模具内没有充填树脂便进行冷却固化的现象.造成原因:1)成形條件a料筒、噴嘴及模具溫度偏低b

注射壓力太低,注射速度太慢c

注射時間太短

2)模具a模腔排氣不良b流道或澆口太小,澆口數目不夠,位置不當c澆注系統發生堵塞3)原料:a流動性差b加料不夠c料筒料多注塑缺陷分析缺陷外觀表現波浪纹

指在模具内部，树脂流过以后以浇口为中心呈现的条纹现象.造成原因:1)成形條件a注射壓力太低b料溫太高或太低;c嵌件未預熱或溫度太低;

2)模具:流道澆口尺寸太大;

3)原料含有水分及揮發物;注塑缺陷分析9缺陷外觀表現熔合线即俗稱夾水線,指2个以上的流体先端（flow-front）会合时产生的Ｖ字形缺口的丝状细线痕.

造成原因:1)成形條件a注塑壓力太小b注塑速度太低c料溫太低2)模具:a模溫太低b模腔排氣不良3)原料:a原料受到污染b原料流動性差注塑缺陷分析缺陷外觀表現色纹

指成形品的一部分的色调发生变化，或者成形品出现条纹

.造成原因:a主要是因为着色剂的热稳定性不够，比较容易发生在熔合部位、肋线结构部位等容易发生剪切流动的部位。b着色剂的分散不良

c成形机（模腔内）内部堆积树脂的清洗作用。

注塑缺陷分析缺陷外觀表現溢料即俗稱披峰,指熔融状态的树脂流入模具的间隙（合模面、滑动挤切面、套件等）时产生的多余的树脂.造成原因:1)成形條件a注塑速度過大b溫度太高2)模具:a鎖模力不足b模具損傷,老化.3)原料:流動性太高注塑缺陷分析12缺陷外觀表現拖胶丝

:即膠絲,指开模时产生的细树脂丝附着在模具内部，在下一次注料时转印到成形品上,在成形品的外面留下线状.造成原因:a主要原因在于注口的温

度过高;

b開模速度低(但會降低模具壽命)注塑缺陷分析13缺陷外觀表現黑褐斑点

注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。造成原因:主要原因在于不潔环境所致,或是塑膠料部分發生降解所致.1)成形條件a螺杆轉速太快,背壓太高b注塑機料筒不干凈;

2)模具:a模具不干凈b模具排氣不暢;3)原料:a原料中混有雜質b原料顆粒極不均勻c原料中添加劑不對;注塑缺陷分析缺陷外觀表現剥离

:即指成形品呈云母状的薄层进行剥落的现象。

严重时，则象剥皮一样在比较大的范围内出现剥落.但大多数是随着出现龟裂而发生剥离

.造成原因:1)混入与ABS树脂相溶性差的树脂（PP、PS及其它).2)树脂温度及模具温度极低的情况下，外壁与流动层之间的温度差造成薄的固化层，导致发生剥离现象。

注塑缺陷分析15缺陷外觀表現刮花在制品表面刮傷的淺痕,它跟模具的粗糙度,開模速度,以及脫模斜度等有重要關系造成原因:1)模具:a模具的光滑度不夠,需要省模b模具的脫模斜度過小2)成形條件:a初段開模速度過快b頂出速度偏快c脫模劑太少或無d保壓壓力偏大或時間偏長e注射壓力大

f料溫高,模溫高;注塑缺陷分析缺陷外觀表現翘曲、扭曲:

即變形,指由于成形品内部各部位在进行成形时的收缩量不同而造成的变形、翘曲。造成原因:主要是a模具温度分布差异导致的面收缩差、成形品厚度差造成的收缩差和冷却时间差

b分子取向导致的残留应力（结晶程度差）

c模具溫度太高,冷卻時間不夠d制品厚薄懸殊e頂出位置不當,受力不均f塑料大分子定向作用太大;注塑缺陷分析17缺陷外觀表現气泡（困气）:如果熔胶中含有气体（挥发性物质），那么保压消失时在注塑件中也会含有气泡。造成原因:1)成形條件a注射速度太快b注射壓力太小c模溫太低、充模不完全

e從加料端帶入空氣;

2)模具:a模具排氣不良;3)原料a塑料干燥不良,含有水分單體、溶劑和揮發性氣體b塑料有分解注塑缺陷分析18缺陷外觀表現頂白是在塑件頂出部位的反面出現的一種表面缺陷.其成因一是由于塑件被頂出時固化不足.造成原因:1)模具:a模具頂針長b模具光滑度不夠c模具脫模斜度不夠;

2)成形條件:a冷卻時間偏短b頂出速度偏快c脫模劑太少或無d保壓壓力偏大或時間偏長e注射壓力大

f料溫高,模溫高;注塑缺陷分析缺陷外觀表現縮水熔融膠料在充模固化后,因某部位收縮仍較大而引起的.一般出現在制品的厚壁部位.造成原固

:1)成形條件a料筒、噴嘴及模具溫度偏低b加料量不夠c注射壓力太低d注射速度太慢e注射時間太短;

2)模具a模腔排氣不良b流道或澆口太小,澆口數目不夠,位置不當c澆注系統發生堵塞;

3)原料原料流動性太差;注塑缺陷分析缺陷外觀表現燃烧痕:即燒焦,变了色的塑料（从黄色到黑色）通常在流道尾部或空气压缩的地方出现。

造成原因:1)模具:a澆口位置設置不當;b排氣系統阻塞;c排氣系統不足;

2)成形條件a注射速度太快;b注射溫度過高;c機台鎖模力太大;注塑缺陷分析21缺陷外觀表現脆裂:注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开。造成原因:1)模具:a模具的澆口,流道偏小b模具的脫模斜度,或制品設計不當;

2)成形條件a保壓壓力過高b注塑速度過快c注塑溫度偏低d模具溫度偏低e頂出速度過快;注塑缺陷分析缺陷外觀表現氣紋制品的表面形成的似霧狀的缺陷