综采工作面作业规程

16041综采工作面作业规程

编制单位：技术科

施工单位：综采队

编制人：孙兴华

编制日期：2012年11月15日

目录

第一章地质概况...................................................1

第一节工作面概况................................................1

第二节煤层赋存特征..............................................1

第三节煤层顶底板................................................2

第四节地质构造...................................................2

第五节水文地质...................................................3

第六节影响回采的其他因素........................................4

第七节储量及服务年限............................................4

第二章采煤方法及生产系统........................................4

第一节巷道布置...................................................4

第二节采煤工艺...................................................5

第三节运输.......................................................7

第四节安全防护...................................................8

第五节“一通三防”与安全监控....................................9

第六节供、排水系统..............................................15

第七节供电系统及设备配备........................................16

第八节通信、照明................................................19

第三章顶板控制...................................................19

第一节顶板管理方法..............................................19

第二节支护说明...................................................19

第三节支架型号及技术特征........................................21

第四章劳动组织和主要技术经济指标...............................22

第一节劳动组织..................................................22

第二节主要技术经济指标..........................................23

第五章安全技术措施..............................................23

第一节一般规定...................................................23

第二节顶板管理安全技术措施.......................................35

第三节防治水安全技术措施.........................................38

第四节电气维护、检修安全技术措施................................38

第五节运输管理安全技术措

施......................................39

第六节其他安全技术措施..........................................43

第六章应急措施、避灾路线.......................................44

16041综采工作面试采措施..........................................47

16041综采工作面初采初放措施......................................50

16041上顺槽解体支架安全技术措施.................................53

16041综采工作面过泵房及钻场安全技术措施.........................56

16041综采工作面过断层安全技术措施...............................58

16041工作面切眼处理锚杆安全技术措施............................61

放炮安全技术专项措施..............................................63

附：16041工作面巷道布置图16041工作面工艺流程图

16041工作面运输系统图16041工作面压风自救布置图

16041工作面通风系统图16041工作面通风安全监控系统图

16041工作面防尘灭火系统图16041工作面供电系统图

16041工作面设备布置图16041工作面设备配备表

16041工作面支架结构图16041劳动组织图表

16041工作面正规循环作业图表16041工作面主要经济指标表

16041工作面工程质量考核表16041工作面避灾路线图

第一章地质概况

第一节工作面概况

1、煤层名称：二1煤层

采区名称：16采区

工作面名称：16041综采工作面

地面标高：+90〜+99m

工作面标高：-451--472m

2、位置及四邻采掘情况

地面位置：16041综采工作面位于赵屯东南，根据《井上下对照图》

该综采工作面上方为一片开阔地，地表无季节性河流、积水、洼地等。对

工作面回采不会造成影响。

井下及四邻情况：该工作面位于16胶带下山东侧，切眼位于16胶带

下山东约800nl处，设计停采线距16胶带下山60m。

3、回采对地面设施影响

16041综采工作面位于赵屯东南，根据《井上下对照图》该综采工作

面上方为一片开阔地，地表无季节性河流、积水、洼地等。对工作面回采

不会造成影响。

第二节煤层赋存特征

1、煤层情况

根据4403钻孔柱状图可知该区域平均煤厚3.2m,赋存稳定，该区域

煤层倾角3°〜5。，煤尘无自燃及爆炸倾向，最大瓦斯绝对涌出量为

0.14m-7niino

2、储量

平均走平均可采储

斜面积煤厚容量工业储量回采

向长倾斜量

(m2)(m)(t/m3)(t)率

(m)长m)仕)

797.51501199173.21.4656025295%511428

第三节煤层顶底板

名称岩石名称厚度(m)岩性特征

泥岩为厚层状、层

砂质泥岩、泥理不明显的粘土岩，砂

直接顶11.44

3

石质泥岩为深灰色含小

白云母片

伪顶中粒砂岩0.75\

深灰色含植物化石局

直接底砂质泥岩5.76

部含炭质

基本底中粒砂岩4.42\

附：4403号钻孔柱状图(图一)

第四节地质构造

根据该区域内“三维”勘探资料显示及16041上下顺槽掘进揭露，此

区段内地质构造相对较简单，上顺槽184米处揭露一个走向NE76。，倾

角58°的正断层，442米处揭露一个走向NE68。,倾角37。的正断层，

-2-

下顺槽228米处揭露一个走向70。，倾角37。的正断层，经分析，上顺

槽442米处与下顺槽228米处揭露的断层为同一个断层，该断层贯穿整个

工作面，由于该断层落差较大，顺槽掘进过程中，上下顺槽均有40米左

右的全岩巷道，对工作面的正常回采造成很大影响。另外过断层期间还必

须加强对水的管理。

第五节水文地质

顶板水：第三、四系厚度为495.38米。期间为粘土、砾石、砂质粘

土互层，隔水性较好；煤层顶板岩层为砂质泥岩、细粒砂岩、粉砂岩、泥

岩互层，平均厚度为80.15米，粉砂岩含白云母和菱铁矿矿石，波状层理

发育，致密坚硬，隔水效果较好。预计顶板突水的可能性不大。

底板水：目前影响我矿的主要水害是L8灰岩水，二।煤距Lg灰岩厚度

为34.25米。Lg灰岩厚度为2.05米，二1煤至Lg灰岩其间多为中粒砂岩

和砂质泥岩，最后中粒砂岩厚度为10.09米，致密，以石英长石为主要成

分，抗压强度高、隔水效果好；距L8灰岩厚度为53.34米，Ls灰岩厚度为

8.47米，是主要含水层，耳灰岩往上为泥岩，厚度为10.62米，底板水

隔水性及抗压强度较好。

底板加固：开采前已对工作面进行全覆盖注浆加固。上顺槽共布置钻

场16个，共计钻孔128个，下顺槽共布置钻场14个，共计钻孔109个，

共计237个。其中出水孔45个，单孔最大涌水量达100n?/h,总注浆量

3584.4to

根据上述情况分析认为，16041综采工作面在回采期间不会有大的出

水。但是，由于矿压较大，受断层影响顶底板裂隙发育，可能会有出水，

尤其是回采至构造附近时，应引起高度重视。在回采初期初次来压段及出

水点附近，必须加强对顶底板压力变化的观察，发现出水征兆，要立即撤

人并汇报矿调度室。

-3-

第六节影响回采的其他因素

1、瓦斯赋存及煤质

根据顺槽掘进及切眼掘进时瓦斯涌出情况推测，该面瓦斯含量不高，

3

瓦斯绝对涌出量约为0.14ni/mino

根据取样检验，煤层不易自燃，且煤尘无爆炸性。

第七节储量及服务年限

一、储量

工业储量：797.5x150/cos4°x3,2x1.46«560252t;

可采储量：回采率取95%,可采储量为5114281

二、工作面服务年限

服务年限=可采走向长度/设计月推进度=728/75=9.7（个月）

第二章采煤方法及生产系统

采用走向长壁后退式，一次采全高的采煤方法。

第一节巷道布置

一、工作面巷道布置概况

该工作面位于程村矿井16采区，16胶带下山运煤和回风，16就道下

山运料、行人，16041综采工作面布置在16胶带下山东侧。

附：巷道布置图（图二）

二、工作面上、下顺槽

该工作面上、下顺槽均沿煤层底板伪倾斜平行布置，上顺槽总长837m,

-4-

下顺槽总长758m,开切眼长为168m,工作面平均长度为150米；

三、工作面临时泵房

因16041工作面上下顺槽均沿煤层底板掘进，因煤层起伏较大，在顺

槽中间均有低洼积水的地段，为了排水，在上顺槽426m处布置一临时泵

房，下顺槽218m和7081n处各布置一临时泵房。

四、钻场

为了方便工作面底板加固施工，上顺槽从切眼往外按50米间距布置

钻场16个，下顺槽从切眼往外按50米间距布置钻场14个，钻场规格为

LxBxH=5x4x3.2m,采用B=4米29U型钢支护。

五、临时避难碉室

根据紧急避险系统设计，在下顺槽口往里30米的顺槽下帮和16041

上顺槽进风绕道内分别布置临时避难洞室1个，能够满足避险的需要。

第二节采煤工艺

一、进刀方式：

割三角煤斜切式进刀：

1、采煤机下（上）行割煤至下（上）顺槽上（下）帮，此时，输送

机除采煤机上（下）部一段弯曲段外，全部靠近煤壁。

2、采煤机上（下）行沿弯曲段逐渐切入煤壁，后滚筒达到规定的截

深后采煤机停止牵引，然后将输送机机头（尾）及弯曲段推移成直线。

3、采煤机下（上）行割三角煤，完成进刀工作。

4、采煤机上（下）行正式割煤，由下（上）而上（下）推输送机。

附：割三角煤斜切式进刀示意图（图三）

-5-

二、回采工艺

割煤一移伸缩梁及护帮板T推输送机一移架。

附：工艺流程图（图四）

三、工艺过程

1、割煤

采煤机在靠近输送机机头（尾）处进入煤壁，待推移机头（尾）及弯

区段输送机后，下（上）行割掉三角煤，然后采煤机上（下）行割煤。

2、推移输送机

推移输送机在输送机运行中进行。输送机停止运转时，除输送机机头、

机尾外严禁移中部槽，推移机头、机尾时，必须清净浮煤，保护好管线。

推移时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原则，弯曲段长度不得小于

15明保证不得出现死弯，不能有两处以上弯曲段（处理上窜下滑需分段推

移时可有两处弯曲段，通常每30〜60m为一段），不得任意分段或从两端

向中间挤移。当输送机的上仰角和下俯角与工作面的走向角度不一致或推

移不动时，要详细查找原因，采取专项措施及时进行处理，处理好后方可

推移输送机。推移输送机后及时将手把打回零位。进入煤壁侧作业时，要

先做好煤壁侧临时支护（片帮地段要进行闭帮），设专人监护。当输送机、

支架出现上窜下滑趋势时，可改变推移顺序。

3、移架

操作方式：本架操作

支护方式：采用追机带压擦顶移架，顶板全封闭支护方式。

移架前，对支架的各个部位进行认真细致的检查，将架前附近3nl以

内的杂物清净，观察周围顶板及煤壁情况，确保安全后方可操作。

前滚筒过后L5m伸出伸缩梁顶紧煤壁，移架滞后采煤机15m,移架时

可先打开移架手把，然后缓慢降架、收伸缩梁和护帮板，待支架前移时

-6-

立即降架、降架以侧护板高度为准，不发生倒架、咬架、挤架为原则，边

收伸缩梁边移架，保证带压擦顶移架。过渡支架的拉移结合输送机机头、

机尾前移后及时移动作业。移架时作业地点上、下5nl以内严禁其他人员

停留或通过。

4、清煤

浮煤必须清理干净，明确划分区段，责任到人，班长、验收员要班班

检查验收。若遇到进入煤壁侧清煤等特殊情况，则必须闭锁输送机，设专

人监护，做好及时支护，加固顶板，设专人观顶，确保退路畅通，然后方

可清煤。

第三节运输

一、运输设备及运输方式

1、运煤设备及装、转载方式

工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面输送机前移联

合装煤，原煤由工作面输送机一转载机-16041下顺槽皮带输送机-16

胶带下山一集中胶带下山--425胶带运输大巷一主井底一地面。

工作面浮煤可通过人工将其装入输送机。

2、辅助运输设备及运输方式

工作面需用的材料、设备等物资，采用1.0t材料车、15t平板车、

25t平板车、回柱绞车、无极绳绞车，通过14、16轨道下山和16041工

作面上顺槽运进、运出工作面。

上顺槽运输方式为：无极绳绞车运输。

下顺槽运输方式为：小绞车运输。

二、生产系统

1、运煤系统：原煤由16041综采工作面->16041下顺槽->16胶带下

山一集中胶带下山--425胶带运输大巷一主井底一地面。

-7-

2、运料系统：

工作面及上顺槽物料：地面T副井--425轨道运输大巷T集中轨道

下山-16轨道下山-16041上顺槽进风绕道-16041上顺槽-16041工作

面。

下顺槽物料：地面-副井425轨道运输大巷T集中轨道下山T-

16轨道下山t第八联络巷-16041下顺槽。

附运输系统图（图五）

第四节安全防护

一、压风自救系统

采用地面压风站供风，站内共安装四台空气压缩机，两用两备，压风

管由副井t-425轨道运输大巷一第六联络巷-16胶带下山—16041工作

面上、下顺槽。

1、由通风科负责按照《压风自救安装标准及管理制度》在该工作面上、

下顺槽安装压风自救系统，压风自救装置由通风队负责初安装，综采队负

责日常维护管理，保证其完好。

2、在上顺槽进风绕道拐弯处和下顺槽口往里30米出各设立一容纳25

人的临时避难碉室，在下顺槽向里300叭450nl和600m处各安装一组压风

自救装置，安装高度自自救箱向下距底板高度L1〜1.3m。

3、管路铺设要牢固可靠，接头严密不漏风，气源接口处要有总阀门，

便于压风自救装置的维修。

4、压风自救箱要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物的行人侧，

其人行道宽度保持在0.7m以上。

附压风自救装置布置图（图六）

-8-

第五节“一通三防”与安全监控

—、通风系统

1.按瓦斯涌出量计算：

Q=lOOqk

=100x3.2x1.6

=512m3/min

q-----回采工作面绝对瓦斯涌出量，根据通风科提供的数据为3.2m3/min

K——回采工作面的瓦斯涌出不均衡系数，机采工作面一般取1.2-1.6,

这里取1.6。

2.按工作面温度计算

Q=60xVxSxK(m3/niin)

=60x1.2x11.754x1.1

=931m7min,即约15.5m3/s

式中：

V——采煤工作面风速，根据采煤工作面空气温度与风速对应表查得：当

工作面温度稳定在20〜23℃之间，煤层厚度在1.5〜3.5m时，工作面风

速应在1.0〜1.3m/s之间。这里取1.2

S——采煤工作面的最大控顶距时最大通风断面为13.258m2,

采煤工作面的最小控顶距时最小通风断面为10.250m2,

2

即采煤工作面的平均通风断面为11.754mo

K——工作面长度系数，根据采煤工作面长度风量调整系数表查得，当采

面长150〜200nl时，取1.1。

-9-

采煤工作面空气温度与风速对应表

工作面风速V/(m.s-1)

工作面空气

煤层厚度煤层厚度煤层厚

温度/C

<1.5m1.5m〜3.5m度>3.5m

<150.3~0.40.3~0.5

15〜180.5~0.70.5~0.80.8

18-200.8~0.90.8-1.00.8-1.0

20〜231.0〜1.21.0〜1.31.0~1.5

23〜261.5-1.71.5~1.81.5-2.0

26〜282.0~2.22.0-2.52.0-2.5

采煤工作面长度风量调整系数表

采面0~550〜100〜150〜200〜250〜300以

长度100150200250300上

系数K0.80.91.01.11.21.31.4

3.工作人员数量计算

Q采=4-n=4x56=224m3/min即3.7m7s

式中：

4每人每分钟供给的最低风量，m7mino

nc——采煤工作面人数最多班工作人数，这里取56人。

4.按风速验算

根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s,最高风速

为4m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足：

15xS4Q采4240xSc

-10-

168<Q<<2688

式中：

S——回采工作面平均有效断面，11.754m2;

Q采—单个采煤工作面需风量，

根据以上计算，确定16041采煤工作面配风量为931m7mino

2、通风路线

(1)风路：

新鲜风：副井1-425轨道运输大巷一集中轨道下山-16轨道下山-16041

工作面上顺槽进风绕道―16041上顺槽-16041综采工作面。

乏风：16041综采工作面->16041下顺槽-16胶带下山一集中胶带下山->

-425胶带运输大巷一主井。

附：16041综采工作面通风系统图(图七)

二、瓦斯防治

1、瓦斯检查

(1)专职瓦检工

工作面配备一名专职瓦斯检查工，负责瓦斯管理。专职瓦斯检查工负

责对工作面及回风流、回风隅角、下尾巷、采煤机前后、支架之间和工作

面风流吹不到的局部空间进行瓦斯检查。瓦斯检查工要时刻注意风速变

化，风量不足或过大时，要及时处理并汇报。

三个班的瓦斯检查工必须在现场交接班。严格执行瓦斯检查制度，及

时汇报检查情况，认真填写瓦斯检查班报表和检查地点的记录牌，力口强对

生产全过程的监督检查。若发现采煤机上下各20m范围内风流中瓦斯浓度

达到1%时，立即停止采煤机割煤，停电撤人，进行处理。

(2)跟班队长、采煤机司机、流动电钳工

-11-

跟班队长、采煤机司机及流动工作的电钳工必须携带便携式甲烷检测

报警仪。跟班队长携带的便携式甲烷检测报警仪挂在回风隅角，采煤机司

机携带的便携式甲烷检测报警仪挂在采煤机机身上部随采煤机移动；流动

工作的电钳工携带的便携式甲烷检测报警仪挂在工作地点上风侧5m的巷

道内，距巷道顶部0.3m,距巷道侧壁0.2m的位置；瓦斯浓度达到0.5%

时要立即停止作业。

(3)局部地点瓦斯积聚处理安全技术措施

①工作面回风隅角、下尾巷内不得坐人或躲入。当回风隅角瓦斯浓度

达到1%时，停止作业，及时充填成弧线，采用挂风障、设导风帘等方式

吹散回风隅角瓦斯，使回风隅角瓦斯浓度小于1%。

②在处理片帮、冒顶时，必须先对冒落区瓦斯进检查，瓦斯超限，严

禁作业。

2、瓦斯监测

(1)该面安装三种安全监控设备：

16泵房变电所附近安装监控分站，监控分站与地面监控系统联网，瓦

斯电闭锁由监控分站完成；分别在下顺槽距切眼10—15口处、二部皮带机

头上风侧10m和16041下顺槽中部、16041下顺槽泵房上风侧10m、16041

下顺槽口往里10-15m安装甲烷传感器(「)(丁2)(T?)(T.)(丁5),甲烷

传感器(】)报警点)1.0%、断电点为》1.5%,复电点＜0.9%;(T2)(T3)

(R)(T5)报警点＞1%,断电点＞1.0%,复电点＜1%O所有瓦斯传感器断电

范围：16041工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

⑵每周对各探头维护调校一次，同时对甲烷超限断电闭锁系统进行试

验,每班用瓦斯检定器对瓦斯探头数据进行校对,发现问题及时分析处理。

⑶综采队每班对工作面供电系统检查一次，认真填写检查记录，保证

-12-

电气设备完好，杜绝电气设备失爆。

3、电源电缆及信号电缆敷设

(1)电源电缆：16轨道下山第七联络巷内共设有三个移动变电站，

从1#移动变电站引出一趟1140V低压电源向工作面采煤机供电；从2#

移动变电站引出一趟1140V低压电源向工作面输送机、转载机、破碎机供

电；从3#移动变电站引出一趟1140V低压电源向泵站(两个乳化液泵站、

两个清水泵站)供电。

(2)信号电缆：16041综采工作面的信号电缆全由16泵房变电所引

出。

附：通风安全监控系统示意图(图八)

三、综合防尘系统

1、防尘管路系统

工作面上、下顺槽敷设有专门的4寸水管、2寸防尘水管、水幕、转

载点喷雾、机组内外喷雾、机组负压降尘装置。

2、防尘安全技术措施

①机电设备上的煤尘应保持班班清理干净，尤其是电气设备电缆，经

常保持设备清洁，无煤尘堆聚。

②采煤机的内、外喷雾系统必须保持完好，内喷雾压力不得低于

2MPao

③移架时喷雾必须覆盖所有掉落的煤体，降柱、移架时要同步喷雾，

水压应达到0.8〜1.5MPa。

④输送机机头、转载机机头、破碎机及皮带输送机机头处必须安装喷

雾设施，并有专人负责管理，水压不得低于0.8MPa。

⑤两顺槽天天清扫，冲洗巷道帮、顶、清理底板浮煤，不得有煤尘堆

-13-

积（厚度不超过0.02m、连续长度不超过5m）。

⑥加强个体防护，工作面工作人员必须戴防尘口罩。

⑦防尘设备齐全，并能正常使用。必须做到防尘设施不齐全不生产，

无水不生产。

⑧工作面上、下顺槽必须各安装一道封闭全断面的净化、水幕，水压

不得低于0.4MPa。上、下顺槽水幕分别距切眼上、下口20〜50m,并随工

作面的推移而移动。

3、隔绝瓦斯爆炸安全技术措施

⑴物料码放整齐，工作面不存多余的闲置设备和杂物。

⑵通过风门时必须随手关门，严禁同时打开两道风门，防止风流短路,

风门前、后各5m不得堆放杂物。

⑶井下通风系统必须正常，保证风量满足设计要求，上、下顺槽卫生

清洁，及时清理杂物，有效通风断面不小于设计断面的70%o

⑷任何人不经通风科允许，严禁乱动电气设备的保护装置和瓦斯断

电仪，严禁将瓦斯探头埋住、堵塞探头或往探头上洒水，一经发现要严肃

处理。

附：供防尘灭火系统图（图九）

四、防治煤层火灾安全技术措施

1、综合防灭火安全技术措施

⑴提高资源回收率，减少采空区遗煤。

⑵加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦

生热。电机、减速机处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。

⑶上、下顺槽必须安设供水管路，上、下顺槽每50m安设一个阀门。

⑷在转载机机头、皮带输送机机头、配电点、设备车及物料存放区等

-14-

地点均需备有两台灭火器和一个沙箱。井下所有人员必须掌握灭火器的使

用方法，达到熟练操作。

2、防灭火要求

⑴工作面及上、下顺槽发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断

火势大小和范围，维持正常风流状态，首先采取有效方法控制火势；同时

打开回风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风

压造成风流逆转。

⑵发生电气着火时，必须先切断电源，再进行灭火，在未切断电源的

情况下，灭火只能用不导电灭火材料灭火。

⑶灭火时，应遵循由边缘向火源中心灭火的原则，灭火人员要站在进

风侧灭火。

⑷用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区边缘向中心喷射，禁

止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤汽爆炸和高温蒸气伤人。

⑸若直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭

火区，在确保安全前提下，尽量缩小封闭范围。封闭时，火源的进风侧、

回风侧要同时封闭；在特殊情况下，按次序封闭，先封闭进风侧，再封闭

回风侧。

第六节供、排水系统

1、供水系统水源：一趟经地面T副井底425轨道运输大巷T集中

轨道下山T第六联络巷-16胶带下山送至16041上、下顺槽供水管路。

另一趟经地面->副井底T-425轨道运输大巷一集中轨道下山-16轨

道下山送至乳化液泵站，喷雾泵站使用。

2、排水系统：工作面及下顺槽水经16041下顺槽腰间泵房一第八联

络巷（管路）-16泵房-16轨道下山（管路）一集中轨道下山（管路）

-15-

T-425轨道运输大巷（渠沟）,中央泵房。

上顺槽水经16041上顺槽-16胶带下山（管路）-第七联络巷（渠

沟）-16泵房-*16轨道下山（管路）一集中轨道下山（管路）-*-425轨

道运输大巷（渠沟）―中央泵房。

3、下顺槽回撤泵房前，必须先在转载机机尾往外10米处挖临时泵坑,

保证工作面的正常排水。水泵要求一用一备。

第七节供电系统及设备配备

一、供电情况：

电源电缆：16轨道下山第七联络巷内共设有三个移动变电站，从1#

移动变电站引出一趟1140V低压电源向工作面采煤机供电；从2#移动变

电站引出一趟1140V低压电源向工作面输送机、转载机、破碎机供电；从

3#移动变电站引出一趟1140V低压电源向泵站（两个乳化液泵站、两个

清水泵站）供电。

附：供电系统图（图十）

二、设备配备及技术特征

1、采煤机参数

型号：MG300/730-WD1电压：1140V

装机总功率：730KW牵引力：680/410KN

适用倾角：＜15°采高：1.8〜3.7m滚筒直径：1.8m

牵引速度:0~8.3~13.9m/min机重：7405kg

截深：0.63m摇臂长：2499mm

转速：35.9r/min卧底量：0.35m

调速牵引方式：交流变频调速，交流电机驱动，齿轮销轨式无链牵引

机身总长：12.8m

-16-

2、中双链刮板输送机参数

输送机型号：SGZ764/400

电机功率：2x200KW电压：1140V

减速比：36.737:1链速：lm/s

中部槽：规格（长x内宽x高）1500x722x275mm

运输能力：900t/h刮板间距：1080mm

紧链方式：闸盘紧链设计长度：200口（链轮中心距）

SGZ764/400型刮板输送机主要用于缓倾斜煤层长壁后退式开采工作

面，向上运输最大倾角不得超过25°,向下运输倾角不得超过20°。

3、中双链刮板转载机参数

型号：SZZ764/200型转载机

电机功率：200/100KW电压：H40V减速比：36.737:1

链速：1.Om/s爬坡角度：10°出厂长度：42m

运输能力：1000t/h链条中心距：130mm

紧链方式：闸盘紧链中部槽内宽：800mm

SZZ764/200型顺槽转载机适用于缓倾斜煤层，长壁式回采工作面的

顺槽设备，满足煤层厚度2nl〜4nl一次采全高的顺槽设备的输送要求。设

置较接槽可相对偏转±3。。

4、轮式破碎机参数

型号：PLM1000

电机功率：110KW电压：660/1140V破碎能力：1000t/h

转速：1475r/min外形尺寸：（长*宽*高）：4100mmx1720mm

x1760mm

PLM1000锤式破碎机主要用于破碎煤及歼石，安全输送，保证可伸缩

-17-

式带式输送机的正常运行。

5、转载机自移装置参数

型号：MY800自移最大推力（单缸）：484KN

工作介质：5%乳化液工作压力：20MPa

调高缸行程：280nmi最大调高力（单缸）：334KN

额定调高力（单缸）：212KN泵站出口压力:31.5MPa

额定推力（单缸）：307KN推移缸行程：950mm

MY800转载机自移装置具有自移、调偏和调高功能，安装在转载机主

体和机尾部之间，利用滚筒的摩擦力与滑动摩擦力的差异原理实现转载机

的前移。

6、皮带自移机尾参数

型号：DY800整机重：17t自移最大推力：633KN

额定推力：402KN最大调高力：386KN额定调高力：245KN

7、乳化液泵参数

型号：BRW315/31.5电机功率：200KW电机转速：1480r/min

额定流量：315L/min工作压力：31.5MPa

工作介质：3〜5%浓度的中性乳化液

8、乳化液箱参数

型号：RX-2500容积：2500L

9、清水泵参数

型号：SX-2500容积：2500L

附：工作面支护平、剖面图（图十一）、工作面设备布置图（图十二）、

工作面设备配备表

-18-

第八节通信、照明

—、通信系统

16041综采工作面转载机机头、皮带输送机机头、上顺槽物料存放区

处、无极绳车房及避难碉室内各安设一部电话。

二、照明系统

16041综采工作面每5架安设照明灯一个，转载机机头、皮带输送机

机处头各安设照明灯一盏，工作面每10架安设一台通信控制系统，可用

于通话和闭锁工作面输送机。

第三章顶板控制

第一节顶板管理方法

顶板管理方法：及时支护，全部垮落法管理顶板。

第二节支护说明

一、顶板岩性分析

根据顶底板岩性测试报告及矿压观测报告提供的相关参数，二।煤

层顶板为不稳定顶板，底板为不稳定底板；二1煤层基本顶初次来压及周

期来压不明显，属I级基本顶。为此，工作面采用全部冒落法管理顶板。

二、支架阻力校核

⑴估算法确定顶板载荷

P=M•Y-nx9.8xIO-3/(k-1)/cos40

式中：P-顶板载荷，MPa;

M-开采高度，取3.2m;

-19-

丫-顶板岩体平均容重，取2.6t/m

4°-煤层倾角

n-顶板动载荷系数，取2

k-顶板岩石膨胀系数，取1.3

贝心P=3.2x2.6x2x9.8x10-3/(1.3-l)/cos4°

=0.55(MPa)

(2)按经验公式计算

P=9.8cc•M•丫xIO”

式中：采高的倍数，取8;

则:P=9.8x8x3.2x2.6x10-3

=0.66(MPa)

综合上述计算，针对本矿井煤层埋藏比较深，地压较大的特点，既要

考虑工作面正常推进，又要预计到各种不利因素，因此支架工作阻力

560(F6400KN/架,其初撑力为工作阻力的80%,支护强度不小于0.83MPa.

ZY-6400/18/38型支架的工作阻力为6400KN,支护强度为0.91Mpa,

所以满足要求。

三、工程管理要求

1、工作面达到“三直”、“两平”、“一净”、“两畅通”的质量要求。

2、加强支架与泵站的维护，保证完好。

3、加强支架的支护强度，泵站压力不低于31.5MPa,保证支架的初

撑力，提高支架的工作阻力。严禁支架超高或超低。

4、采煤机过后，及时伸出伸缩梁和护帮板，跟机移架，防止因空顶

时间过长造成片帮、冒顶。

-20-

5、当液压系统出现压力不足时，应停止移架，及时查找原因，处理

后方可继续移架。

6、支架工经常检查支架性能是否可靠、部件是否完好，更换损坏部

件，严防窜液、滴、漏、跑、冒等现象，确保支架紧密接触顶板。

7、对易片帮和端面距超限的地段，要提前进行临时支护，严防发生

恶性循环的片帮、冒顶事故。

8、综采队技术员负责收集井下工程质量验收表，认真分析，并制定

有效的工程管理措施。

四、工作面切眼最大控顶距、最小控顶距

工作面最大控顶距：3.830m

工作面最小控顶距：3.230m

五、端头管理

1、端头处必须随着回采的推进，将抬棚班班外移，使顺槽抬棚支护

与工作面支架顶梁支护同步。

2、安全出口:机头、机尾保持净宽不小于0.7m的安全出口，安全出

口的尺寸为4.5x0.7x3mo

第三节支架型号及技术特征

1、支架

中间架型号：ZY-6400/18/38过渡架型号：ZYG-6400/18/38

中间架和过渡架的参数均如下:

初撑力：5064KN工作阻力:6400KN

支护高度：1.8~3.8m支护宽度：1.43-1.6m

采煤范围：2200-3600mm平均支护强度：0.91MPa

支架对底板比压：2.2MPa支架移架步距：0.63m

-21-

操作方式：本架手动支架重量：约19t

泵站压力：31.5MPa推溜力：361KN

移架力：633KN中心距：1.5m

附：16041工作面支架结构图表（图十三）

第四章劳动组织和主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、作业方式

1、工作面实行“三八制”，检修工作重点集中在八点班，检修时间为

4时，其他两班检修时间为1小时，若有特殊情况可适当延长。每昼夜完

成五个循环，边采边准。

2、循环方式

⑴循环数：每昼夜完成五个循环。

⑵循环进度：每割一刀，完成一个循环，即循环进度为0.6叽

⑶循环产量：

150/cos4°xo.6x3.2x1.46x95%«398.5（t）

二、劳动组织

1、人员配备

附：劳动组织图表

2、作业形式：分段作业。

附：正规循环作业图表（图十四）

-22-

第二节主要技术经济指标

附：主要经济技术指标表

第五章安全技术措施

第一节一般规定

一、工作面支护安全技术措施

1、本工作面采用及时移架支护，即采煤机割煤后及时移架，移架在

采煤机过后15nl进行，超过此距离或发生片帮、冒顶时，必须停止割煤。

2、如果顶板破碎，必须采用立即支护，即采煤机后滚筒割过后，带

压及时移架。

3、如果工作面片帮达0.7m时，必须超前支护，即移架在割煤之前进

行。

4、移架时，及时调偏找正，不得出现倒架、咬架、挤架和前倾后仰

现象，相邻支架不得出现明显的错差。

5、移架时，立柱前至煤壁和被移支架上3架、下5架内不准有无关

人员停留。

6、移架后立即升紧支架，达到初撑力后手把回零位。

7、上、下安全出口及上、下顺槽超前支护的单体柱初撑力不低于

90KN,移输送机机头、机尾或其他原因需拆除附近单体柱时，必须先打好

临时支护。

8、严格按照支架规格质量要求移架，达到“三直”、“两平”、“一净”、

“两畅通”的质量要求。

二、采煤机管理安全技术措施

-23-

1、开采煤机前，先清理障碍物及电缆槽内浮煤，检查采煤机各部联

接螺栓，不得松动，油管不漏油、水压合适，电缆链、电缆槽完好，然后

发出开机信号进行试机，试机声音正常，按钮灵敏可靠，待输送机开动

后再正式开米煤机割煤。先供水，后开机。

2、割煤时，必须严格控制采高，超前2〜3架收回支架伸缩梁，严防

采煤机割支架。

3、采煤机割煤时，行走速度控制在1.19m/niin以内，割煤时，时刻

注意电缆、煤壁、支架等情况，严禁割打单体柱、电缆、坑木等，发现问

题及时停机处理。采煤机滚筒不得超出上顺槽下帮及下顺槽上帮。

4、检修采煤机或更换截齿前，将采煤机停在顶板稳定的安全地带或

做好临时支护（需打开牵引部上盖板时还需提前在其上方挂上蓬布），严

禁空顶下作业。

5、在采煤机滚筒上下5nl范围内有人工作时，必须切断电源，打开采

煤机隔离开关和离合器，闭锁输送机，脱掉离合器手把并穿销闭锁，由

采煤机司机监护，专人观顶，跟班队（班）长现场指挥。

6、采煤机司机及检修工对各部位温度、声音等情况要仔细检查，发

现问题要及时处理，并及时补充、更换油脂以及截齿等零部件，保证设备

完好，上井后认真填写当班日检记录。

7、采煤机必须安装内、外喷雾装置，割煤时必须坚持喷雾降尘，内

喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,并保证足够的喷雾

流量，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于4Mpao无水

或喷雾装置损坏时必须停机。

8、采煤机用刮板输送机上铺设的齿轨做轨道，必须经常检查输送机

-24-

槽、齿轨的联接情况及挡煤板、导向管的联接情况，防止采煤机电缆链因

过载而断链。并合理推移输送机，防止采煤机掉道或设备损坏。输送机

上有大块叶石或单体柱、坑木等物料时必须及时打碎或拣出。

9、采煤机按钮、电缆等装置必须加强保护，避免水淋、撞击、挤坏

和炮崩。

10、停采煤机前，采煤机司机必须先将牵引手把回零，然后关闭机组

隔离开关及喷雾手把，脱掉离合器手把并穿销闭锁，将采煤机附近浮煤清

净，保证良好的散热环境。

11、遇挑顶、割底超过0.3m且叶石较硬时，必须制定专项放炮措施，

严禁用采煤机硬割。

三、刮板输送机管理安全技术措施

(—)刮板输送机管理规定

1、保证输送机的水平弯曲角度和垂直弯曲角度符合设备自身要求。

2、前后部输送机机头处，要正确使用喷雾降尘装置。

3、工作面输送机机头处、转载机机头处、上顺槽设备车处和切眼内

每隔10架安一台能发出停止和启动信号的控制按钮，保证信号系统灵敏

可靠，发现险情立即发出停机信号，需启动时，必须指定专人打信号，不

准代替。

4、刮板输送机严禁乘人和运送物料。发现输送机内有物料时必须及

时捡出。

5、刮板输送机司机要精力集中，站立开机，当收到停机信号或发现

输送机飘链等其他险情时,立即停机查明原因，待处理好后方可继续运行。

6、煤量特别大时不要连续开，避免拉回头煤或压死转载机。

-25-

（二）刮板输送机掐、接、紧链安全技术措施

1、先找出活环的位置，将活环开到机头合适位置，停电闭锁，并指

定专人停送电。

2、将掐接链地段的顶板及煤壁认真检查一遍，护顶闭帮，浮煤、杂

物清理干净，保证退路畅通。

3、将掐接链用的紧链器、活环、胀销、锤、钎子等准备齐全。

4、在机头处，用锚链将输送机上槽链子固定在端头支架上，用紧链

器顶住输送机上槽链子。

5、紧紧链器，使输送机上槽被掐处的链子聚到一起。

6、当被掐处的链子松到可掐活环时，停止紧链。

7、将活环拆卸开后，将多余的链子截断掐掉。

8、掐掉多余的链子后，用活环将链子重新接好，打上胀销，将紧链

器去掉。

9、拉移链子时，要注意链子不得拨动或脱落下滑，将刮板尽数归槽。

另外在整个掐链过程中，跟班队（班）长必须现场指挥，并指定专人观顶，

发现异常情况立即通知作业人员停止作业，待处理好后方可继续进行作

业。

10、链子掐接好后，要对输送机槽子及刮板、链子认真检查一遍，确

认无误后方可联系开机。

（三）处理输送机断底链安全技术措施

1、输送机断底链后，必须将输送机开关停电、闭锁，并指定专人停

送电。由跟班队长统一指挥，根据现场情况估计出底链断的大概位置。

2、把可能为断底链处附近的输送机底槽煤清净，找出具体的断链位

-26-

置。

3、通过备用的链子将底链连接在一起，低速开正车或倒车把底链拉

出来，注意不要让刮板掉道。切眼所有人员必须躲到架箱内，身体任何部

位不得超出支架前立柱。

4、紧链后将备用的链子掐掉，将原有的链子接在一起。所使用的活

环必须胀销齐全，不得用其他物品代替。

5、链子接好后，浮煤、杂物清理干净，认真检查输送机各部件，找

出断底链的原因，处理好后，方可进行点动试机。

四、支架管理安全技术措施

（一）支架管理工作要求

1、匀：支架架间距要保持均匀，中心距为1.5m;

净：架前、架内、架间的浮煤、浮叶要清理干净；

够：每次移架步距要够，移架步距为0.6m,同时，移架后支架前立

柱与电缆槽保持0.7m的距离；

正：支架沿规定方向前移，不上下歪斜，不前倾后仰；

紧：顶梁紧贴顶板，保证泵站的工作压力和支架的供液时间。

2、移架时要注意调偏找正，相邻支架不得同时升降。

3、煤壁片帮时，及时伸出伸缩梁顶紧煤壁并打开护帮板。片帮严重

或冒顶时，必须闭锁输送机，及时加强支护，不得强行移架，以免造成

顶板事故扩大。

4、检查泵压、液压系统是否符合要求及支架各部位是否完好，发现

问题及时处理，以免造成工程或机电事故。

5、支架拉移不动时必须停止移架，查明原因并处理好后才能继续移

-27-

架，严禁强拉硬拽。

6、处理死架需挑顶时，首先要在支架两侧架设临时抬棚，防止冒顶。

7、在切眼行走或运料时，要防止物料挤挂、碰撞支架的操作手把，

避免误动作伤人。

8、支架检修维护实行分段承包，挂牌管理，并严格按维修保养制度

操作。

9、支架的安全阀、片阀按要求定期更换，不能随意改变安全阀的调

定压力。

10、严禁在井下拆装控制阀，打开液压元件时要防止粉尘进入液压系

统。

11、每旬都要检查过滤器，发现损坏及时更换，以保证液压元件完好。

12、更换阀组、顶梁安全阀、立柱安全阀、立柱控制阀或打开立柱下

腔油路前，必须先用两根单体柱将顶梁支稳，并把单体柱两端与支架固定

牢固。

13、不同型号的直销或U型销不得混用，严禁穿半截销或用铁丝及其

他非正规销代替。

14、加强支架检修，保证支架完好率达到90%