第8讲-实例2-2D-08-斜推杆(斜顶)机构的设计

1实例二充电器面壳注塑模具2D设计八、斜推杆机构的设计复习：弯销抽芯机构的设计检查上次布置作业的完成情况

新课：

1.认识斜推杆机构※各组成部件的作用：1）斜顶（斜推杆）：零件成型部份，斜顶在顶出力的作用下，沿动模（后模）的斜方孔运动，完成侧向成型。2）斜顶（斜推杆）导向块：导向，增加斜顶强度。3）斜顶座（斜推杆座）：固定斜顶，保证与顶针板同步活动。（1）斜推杆机构通常由斜推杆、斜推杆座、导向块等组成，如图2-1-67所示图2-1-67斜推杆机构2八、斜推杆机构的设计（2）斜推杆机构脱模示意：如图2-1-68所示。斜推杆在推出过程中，沿斜推杆方向由一个推件板传来力F，F分解出一个水平力F1和一个竖直力F2，表示斜推杆在运动过程中产生一个水平方向的位移S1和一个竖直方向的位移S2。

＞＞斜推杆（斜顶）机构动画：D066-斜顶（斜推杆）机构.swf（3）设计斜推杆脱模距离如图2-1-69所示，斜推杆的脱模距离等于产品倒扣长度加1.5～2mm的安全距离，即S2=S0+（1.5～2），推出行程等于脱模距离乘以角α的余切。图2-1-68斜推杆机构脱模示意图图2-1-69斜推杆脱模距离的计算因斜度太大不易顶出，且斜推杆在运动过程中会因受力较大而折断，故斜推杆角度α应尽量小些，最好不要超过15°。3※斜顶设计参数：1）扣位T：此数据由产品确定2）斜顶角度A：大小范围3～12度。可能的情况下尽量不要太大，特殊情况下，最大角度可做到20度。3）直身面B：此面为封胶面，也是碰数面，如果仅做封胶用其大小为3～5mm。如果做碰数用其大小为8～10mm

八、斜推杆机构的设计4）顶出行程S：斜顶的顶出行程与产品倒扣大小有直接关系，取值：S=T+（0.5～2）5）斜顶厚度C：厚度影响与斜顶的强度，取值尽量大一点，最好≥

6mm6）斜顶宽度D：宽度应大于等于扣位的大小，取值尽量大一点，最好≥6mm7）封胶面E：其大小取值为2～3mm。特殊情况最小值应大于1.28）斜顶座F：斜顶座后面所留长度F≥S+(2～3)9）斜顶后部到凸胶位位置G：G＞S10）斜顶座工字槽厚度：H≥6mm4※斜顶的几种拆法：八、斜推杆机构的设计碰穿优点：结构简单，加工方便。缺点：碰穿边易产生飞边。拆法注意：在扣子平面下面一点拆开，防止扣子改模。（a）优点：结构简单，加工方便。缺点：易变形，有断差和毛边。（b）优点：毛边少，加工方便。缺点：易变形和断裂，尽量不用。（c）当产品侧边螺丝柱下面斜顶时，B尺寸取值原则是够做镶针为宜。若斜顶后有胶位挡住无法避开时，斜顶杆错开做。注意A尺寸应大于3～5mm（d）（e）注意此处取3～4mm。B的尺寸最好不大于5mm当产品侧边有孔，A的尺寸较高时，按图中的拆法。优点：结构简单，加工方便。缺点：容易产生毛边。（f）当产品侧边有孔，A的尺寸较低时，按图中的拆法。结构简单，加工方便，易产生断差。5

2.本例斜推杆机构的设计（4）斜推杆装配机构了解常见的两种斜推杆装配机构如图2-1-70和图2-1-71所示。八、斜推杆机构的设计图2-1-70T形槽滑动座形式（常见形式）图2-1-71推件板销钉定位导滑形式设计斜推杆前，首先要处理侧剖视图中一些不必要的图线，如图2-1-72所示。（1）斜推杆的设计①本例的斜推杆可设计成三种形式，如图2-1-73所示。图（a）优点：结构简单，易加工，不容易变形；缺点：碰穿处容易产生毛边。图（b）优点：结构简单，易加工，插穿面，有利于封胶，毛边少；缺点：有段差。图（c）优点：结构简单，易加工；缺点：无挂台，斜推杆不好配，有段差。本例的斜推杆选择图（b）的设计形式，不容易产生毛边，产品内部结构允许有段差。6②斜推杆厚度的确定为了保证斜推杆的强度，一般在空间足够且没有干涉的情况下，斜推杆厚度作到6～10mm，本例空间足够且没有其他干涉，故可作到8mm。③斜推杆宽度的确定本例的扣位宽度为7.04mm，单边可延伸做大1mm，即将斜推杆宽度作到9mm。④斜推杆抽芯行程的确定本例的扣位深度为0.8mm，斜推杆的抽芯行程=扣位深度+2mm左右，故斜推杆抽芯行程作到2.8mm左右即可。八、斜推杆机构的设计碰穿（a）插穿（b）无挂台（c）图2-1-73斜推杆的三种设计形式7⑤顶出行程的确定要确定斜推杆的角度，首先要确定顶出行程，本例的产品总高度为19.92mm，顶出行程=产品总高度+（10～15）mm，故可确定本例的顶出行程为30mm。⑥斜推杆角度的确定斜推杆角度选取范围为3°～15°，常用的角度有3°、4°、5°、6°、8°、10°、12°等。斜推杆角度的确定方法如图2-1-74所示，本例的斜推杆抽芯行程为2.8mm左右，顶出行程为30mm，故斜推杆角度可选用5°。八、斜推杆机构的设计顶出行程斜推杆角度抽芯距离图2-1-74斜推杆角度的确定方法⑦斜推杆在侧剖视图中的绘制单击【燕秀工具箱】→【图层工具】→【设置当前图层】→【斜】，进入斜推杆图层。根据一些经验值，结合以上确定的数据，斜推杆在侧剖视图中的绘制结果如图2-1-75所示。挂台一般为1.5～3mm直身位一般为5mm左右斜推杆厚度斜推杆角度图2-1-75斜推杆在侧剖视图中的绘制8⑧斜推杆在动模视图中的绘制利用投影关系，在动模视图中绘出斜推杆，结果如图2-1-71所示。八、斜推杆机构的设计斜推杆宽度图2-1-71斜推杆在动模视图中的绘制（2）斜推杆座的设计①斜推杆座的形式斜推杆座常用的有单边挂台式和双边挂台式，双边挂台式主要适用于斜推杆宽度较大的情况。本例斜推杆宽度较小，故选用单边挂台式。②斜推杆座尺寸的确定斜推杆座长宽一般由斜推杆的大小来确定，本例斜推杆座尺寸设计为16×18×38。92)8×8～25×25的中型斜顶的斜顶座设计参数：八、斜推杆机构的设计※斜顶座的设计参数:1)8×8以下小斜顶的斜顶座设计参数：10③斜推杆座在侧剖视图中的绘制本例的斜推杆座在侧剖视图中的绘制如图2-1-72所示，锁紧斜推杆座的螺钉选用规格为M6。八、斜推杆机构的设计图2-1-72斜推杆座在侧剖视图中的绘制④斜推杆座在动模视图中的绘制利用投影关系，结合相关尺寸，在动模视图中绘制斜推杆座的主要轮廓，结果如图2-1-73所示。（3）导向块的设计导向块的作用是加强斜推杆的强度和刚性，并对斜推杆进行支撑和导向。①导向块相关尺寸的确定导向块的厚度一般为10～15mm，长宽一般由斜推杆的大小来确定。本例导向块的长宽高尺寸为38×20×15mm，导向块选用规格为M5的2颗螺钉锁紧。②导向块在侧剖视图中的绘制根据所确定的导向块相关尺寸，导向块在侧剖视图中的绘制如图2-1-74所示。图中Φ15的圆为斜推杆的避空孔。图2-1-74导向块在侧剖视图中的绘制11③导向块在动模视图中的绘制利用投影关系，结合相关尺寸，在动模视图中绘制导向块的主要轮廓，结果如图2-1-75所示。八、斜推杆机构的设计（4）完善斜推杆机构的绘制前面只绘制了一组斜推杆机构，其他位置的斜推杆机构需通过镜像、旋转复制完成其绘制。①完善斜推杆机构在侧剖视图中的绘制将天侧的斜推杆机构以侧剖视图的中心线为镜像线，镜像到地侧，完成斜推杆机构在侧剖视图中的绘制，结果如图2-1-76所示。②完善斜推杆机构在动模视图中的绘制先将操作侧的斜推杆机构以动模视图的竖直中心线为镜像线，镜像到非操作侧上，然后将全部的斜推杆机构（共两组斜推杆机构）以动模视图中心为基点，旋转复制180°，完成动模视图上所有斜推杆机构的绘制，结果如图2-1-77所示。12※斜顶无法顶出的几种情况：八、斜推杆机构的设计当产品有凸出形状与斜顶干涉时，斜顶无法顶出。当产品有凹入形状与斜顶干涉时，斜顶无法顶出。当产品后面凸出胶位边到斜顶小于斜顶行程时，斜顶顶出铲胶。当产品后面凹进胶位边到斜顶小于斜顶行程时，斜顶顶出铲胶。（a）（b）（c）（d）当斜顶与顶针之间的间距小于顶出行程时，斜顶会与顶针相撞。当产品要刻字时，应注意刻字到斜顶的距离应大于顶出行程，否则铲胶。两对称扣