尺寸公差与配合

第二章尺寸公差与配合

新国标（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了1979年颁布的旧国标（GB1800～1804－79）中的相应部分，这些新国标的依据是国际标准（ISO），以尽可能地使我国的国家标准与国际标准一致或等同。孔与轴的《极限与配合》标准是机械工程最重要的基础标准，制定最早，体系比较完善，也是学习其它互换性标准的基础。

第二章尺寸公差与配合

第二章尺寸公差与配合

第一节基本术语和定义

1.尺寸与公差的基本术语一、孔与轴（holeandshaft）

孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱型的表面（由两个平行平面或切面的包容面）。轴是指工件的圆柱型表面（由两个平行平面或切面而形成的被包容面）。广义的孔与轴：孔为包容面（尺寸之间无材料），在加工过程中，尺寸越加工越大；而轴是被包容面（尺寸之间有材料），尺寸越加工越小。

二、尺寸1.尺寸（size）

尺寸是特定单位表示的两点之间距离的数值。通常用㎜表示（常省略），一般来讲尺寸是指线性尺寸。如直径Ø40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。第二章尺寸公差与配合

2.基本尺寸（basicsize）

基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。它是根据产品的使用要求、零件的强度/刚度等要求，通过计算或实验而确定的。它应该在优先数系中选择。其目的是为了减少定值刀具、定值量具、定值夹具及型材等的规格。第二章尺寸公差与配合

3.实际尺寸（actualsize）

实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da

）由于测量过程存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。实际尺寸均指局部实际尺寸。

第二章尺寸公差与配合

4.极限尺寸（limitsofsize）极限尺寸是指一个孔或轴允许尺寸变化的两个极端。最大极限尺寸：Dmax、dmax

最小极限尺寸：Dmin、dmin

合格零件的实际尺寸应该是：第二章尺寸公差与配合

三、偏差、公差和公差带1.偏差（limitsofdeviation）

某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差,其值可正、可负或零。上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差极限偏差：极限尺寸与基本尺寸之差注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+”或“－”号（零除外）。2.尺寸公差（Tolerance）尺寸公差是指允许尺寸的变动量孔：轴：问题：比较公差与偏差公差与偏差是两个不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度。偏差表示与基本尺寸远离程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧程度。3.公差带图及公差带公差带图：用尺寸公差带的高度和相互位置表示公差大小和配合性质。它由零线和公差带组成。

1）零线表示基本尺寸并用以确定偏差的基准直线。零线以上的偏差为正偏差，零线以下为负偏差

2）公差带

由代表上偏差、下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。第二章尺寸公差与配合

公差带作图步骤：（1）画零线，标“0”、“+”、“-”，用箭头指向零线表示基本尺寸，标上基本尺寸。（2）按适当比例画出孔、轴公差带。（3）标出孔、轴上、下偏差值及其他要求标注的数值。分析公差带图可以得出：公差带大小取决于公差值，公差带在垂直零线方向的高度代表公差值；公差带相对于零线的位置取决于某一个极限偏差值，这个极限偏差值称为基本偏差。第二章尺寸公差与配合

例题1第二章尺寸公差与配合

例题2第二章尺寸公差与配合

课堂练习第二章尺寸公差与配合

四、配合1.配合（fit）：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。反应了机器上相互结合零件之间的松紧程度。

间隙配合过渡配合过盈配合三种关系2.间隙或过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时是间隙用X表示；为负时是过盈，用Y表示。3.间隙配合（Clearancefit）具有间隙（含最小间隙等于零）的配合。孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、轴小的配合。第二章尺寸公差与配合

4.过盈配合（Interferencefit）具有过盈（含最小过盈等于零）的配合。孔的公差带位于轴公差带之下，通常是指孔小、轴大的配合，第二章尺寸公差与配合

5.过渡配合（Transitionfit

）可能具有间隙或过盈的配合。孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配合与过盈配合之间的配合。

特点：其间隙或过盈的数值都较小，一般来讲，过渡配合的工件精度都较高第二章尺寸公差与配合

过渡配合（Transitionfit

）6.配合公差组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。配合公差用Tf表示。其计算公式如下：间隙配合：过盈配合：过渡配合：第二章尺寸公差与配合

例题2例2-2

求下列三种孔、轴配合的极限间隙或过盈、配合公差，并绘制公差带图第二章尺寸公差与配合

习题第二章尺寸公差与配合

第二节常用尺寸公差与配合第二章尺寸公差与配合

配合的种类是由孔、轴公差带的相互位置所决定。公差带的大小和位置又分别由标准公差与基本偏差决定，即国标中的两大系列。第二章尺寸公差与配合

一、标准公差系列1.标准公差等级（Tolerencegrade）标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。对所有基本尺寸同一公差等级的一组公差被认为具有同等的精确程度，规定和划分公差等级的目的是为了简化和统一公差的要求。使规定的等级既能满足不同的使用要求，又能大致代表各种加工方法的精度，为零件的设计和制造带来了极大的方便。

公差等级分为20级，用IT01、IT0、IT1、IT2、IT3…IT18来表示。(IT:InternationalTolerance)IT01IT0IT1IT2IT3IT4…IT15IT16IT17IT18第二章尺寸公差与配合

2.标准公差的计算及规律表中的高精度等级IT01、

IT0、IT1的公式,主要考虑测量误差。IT2～IT4是在IT1～IT5之间插入三级，使IT1、IT2、IT3、IT4、IT5成等比数列。常用的公差等级IT5～IT18的标准公差计算公式如下：IT=aii=f(D)a是公差等级系数i是公差单位（公差因子）第二章尺寸公差与配合

二、标准公差数值

2.公差等级系数a

从IT6开始，公差等级系数采用R5系列

3.公差单位（公差因子）

i

公差单位是计算标准公差的基本单位。当D≤500时，3.基本尺寸分段尺寸分段DD为基本尺寸分段的计算尺寸，为几何平均值（㎜）。第二章尺寸公差与配合

例2-3求基本尺寸为25，IT6、IT7的公差值。

第二章尺寸公差与配合

二、基本偏差系列基本偏差

是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，它是公差带位置标准化的唯一指标，一般为靠近零线的那个偏差。当尺寸公差带在零线以上时，规定以下偏差（EI或ei）作为基本偏差；当尺寸公差带在零线以下时，规定以上偏差（ES或es）作为基本偏差；1.基本偏差代号及基本偏差系列图的特点基本偏差代号

基本偏差的代号:用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。共有28个基本偏差代号。构成孔（或轴）的基本偏差系列，反映28种公差带相对于零线的位置。第二章尺寸公差与配合

2.公差带与配合的表示公差带的位置由基本偏差确定，公差带的大小由标准公差确定，因此孔、轴公差带用基本偏差字母与标准公差的等级数字表示，并且采用同一号字体书写，如H8、F8、M8等为孔的公差带；h7、f8、m9为轴的公差带，标注公差尺寸可用三种方式表示。例如：第二章尺寸公差与配合

配合用相同的基本尺寸用孔、轴公差带表示。孔、轴公差带写成分数形式，分子为孔的公差带，分母为轴的公差带，例如：第二章尺寸公差与配合

例2查表确定的极限偏差，画出公差带，并计算极限间隙（过盈）。（1）查表2-2确定标准公差：，。查表2-3确定n的基本偏差：基本偏差为下偏差，H为基准孔，其基本偏差为下偏差，EI＝0，也可由表2-4查得。（2）通过计算确定另一个极限偏差：H7的上偏差为：n6的上偏差为：所以（3）画公差带图，如图所示。（4）计算极限间隙（过盈）第二章尺寸公差与配合

例3查表确定的极限偏差，画出公差带，并计算极限间隙（过盈）。（1）查表2-2确定标准公差：，。查表2-4确定N的基本偏差：基本偏差为上偏差，h为基准轴，其基本偏差为上偏差，es＝0，也可由表2-3查得。（2）通过计算确定另一个极限偏差：h6的下偏差为：N7的下偏差为：所以（3）画公差带图，如图所示。（4）计算极限间隙（过盈）第二章尺寸公差与配合

3.基本偏差数值表的建立基准制配合国家标准规定有两种基准制配合：

基孔制、基轴制基孔制

：基准孔H与非基准件（a～zc）轴形成各种配合的一种制度

间隙配合：H/a～h过渡配合：H/js～p过盈配合：H/r～zc

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3.基本偏差数值表的建立基准制配合基轴制

：基准轴h与非基准件（A～ZC）孔形成各种配合的一种制度

间隙配合：A～H/h过渡配合：JS～P/h过盈配合：R～ZC/h**3.基本偏差数值表的建立（1）轴基本偏差的确定

轴的基本偏差是在基孔制配合的基础上制订的。根据设计要求、生产经验、科学试验，并经数理统计分析，整理出一系列经验公式见表2-3。

轴的基本偏差数值确定后，在已知公差等级的情况下，可求出轴的另一极限偏差的数值（对公差带的另一端进行封口）

ei=es－IT

（a～h）es=ei＋IT（k～zc）

3.基本偏差数值表的建立（2）孔基本偏差的确定

基本尺寸≤500㎜时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得出。换算原则：在孔、轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合条件下，当基孔制配合中轴的基本偏差代号与基轴制配合中孔的基本偏差代号相当，换同名字母时，配合性质要完全相同。

第二章尺寸公差与配合

第二章尺寸公差与配合

二、基本偏差系列间隙配合（A～H）：采用同一字母表示孔、轴的基本偏差要绝对值相等、符号相反。孔的基本偏差（A～H）是轴基本偏差（a～h）相对于零线的倒影，所以又称倒影规则。其公式为：EI=－es第二章尺寸公差与配合

二、基本偏差系列过渡配合

（J～N）：由于J～N都是靠近零线，而且与j～n形成倒影：即在孔的较高精度配合时（≤IT8），国家标准推荐采用孔比轴低一级的配合。从而就形成了孔的基本偏差在－ei的基础上加一个△。若孔与轴的配合为同级配合，则△即为零，正如倒影图里的体现：大小相等，负号相反。其公式为：ES=－ei+△△=ITn

－ITn-1=ITh

－ITs

第二章尺寸公差与配合

二、基本偏差系列过盈配合（P～ZC）:P～ZC与p～zc形成倒影，但不能简单理解大小相等，符号相反。采用的公式与过渡配合一样。例2-6三、标准温度国标规定的标准公差和基本偏差的数值，均以标准温度20℃时的数值为准。因此，精密测量应在20℃恒温室进行。在孔、轴温度相差较大或其线膨胀系数相差较大时，应考虑温度变形对配合性质的影响。在高温和低温下检测精密零件及有色金属零件时，应特别注意温度对测量结果的影响。第二章尺寸公差与配合

五、配合制基孔制配合以孔为基准件，基准孔的公差带位于零线以上，其下偏差为零。基轴制配合以轴为基准件，基准轴的公差带位于零线以下，其上偏差为零。为了简化和有利于标准化，以尽可能少的标准公差带形成最多的配合，国标规定了两种等效的配合，即基孔制配合和基轴制配合。第二章尺寸公差与配合

四、常用尺寸孔、轴公差带与配合

在常用尺寸（≤500mm）内，国标规定一般用途的轴公差带116种，方框中为59种常用公差带，其中画圆圈的为13种优先公差带，如图所示。第二章尺寸公差与配合

一般用途的孔公差带有105种，方框中为44种常用公差带，其中画圆圈的为13种优先公差带，如图所示。第二章尺寸公差与配合

国标在规定上述孔、轴公差带选用的基础上，还规定了优先、常用配合。规定基孔制的常用配合为59种，其中13种为优先配合。规定基轴制的常用配合为47种，其中优先配合13种。从表中可以看出：当轴的公差等级≤7级时，采用孔比轴低一级的配合，当轴的公差等级≥8级时，采用孔与轴同级配合。第二章尺寸公差与配合

基孔制中有59种常用配合，13种优先配合。基轴制有47种常用配合，13种优先配合

。五、未注公差尺寸的极限偏差线性尺寸未注公差（GB/T1804—2000）未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不标其公差带或极限偏差。没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极限偏差应按“未注公差”标准规定选取。GB/T1804－2000规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。一般公差等级分为四级：f、m、c、v，极限偏差全部采用对称偏差值

在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。

例如：选用中等级时

表示为

GB/T1804—m

选用粗糙级时

表示为

GB/T1804—c第三节公差与配合的选用公差与配合的选用本质：在确定了孔、轴的基本尺寸后，还需要进行尺寸精度设计，即正确地选用公差与配合。公差与配合选用的合理与否，对机械产品的使用性能、使用寿命和经济性都有很大影响。公差与配合的选用方法和一般的机械设计方法相同，主要有一下三种：1.计算法：通过理论计算确定极限间歇或极限过盈、然后确定孔、轴公差带。2.类比法：参考工作条件和使用要求相似的、经过实践验证的、工作情况良好的类似结合的公差与配合，一确定需要的配合。目前应用最多。3.试验法：对机器工作性能影响很大而又特别重要的配合，用专门的试验方法来确定其最佳的公差与配合。一、配合制的选用基准制的选择选用基准制时，主要应从零件的结构、工艺、经济等方面来综合考虑。优先选用基孔制配合2.特殊场合选用基轴制配合(举例）

3.与标准件配合

4.需要时可选择混合制配合1.加工工艺2.技术测量

与滚动轴承内圈配合的轴应该选用基孔制；而与滚动轴承外圈配合的孔则宜选择基轴制为了满足某些配合的特殊需要第二章尺寸公差与配合

二、公差等级的选用公差等级的选用

选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级。

方法：类比法第二章尺寸公差与配合

第二章尺寸公差与配合

二、公差等级的选用公差等级的选用

选择考虑：1.工艺等价性2.加工方法3.公差等级的应用范围4.选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工工艺的可能性和经济性三、配合的选用配合类别的选用机械产品设计时，选用哪类配合，主要取决于使用要求。各类机械产品对于配合的使用要求归纳起来不外乎三个方面：（1）靠配合维持孔、轴之间的相对运动：（2）靠配合面确定孔件与轴件的相对位置；（3）通过配合面传递扭矩或其他载荷。2.基本偏差的选用配合类别确定以后，再根据使用要求来考虑配合的松紧程度，具体确定与基准件相配合的轴或孔的基本偏差代号。（1）间隙配合基本偏差代号的选用间隙配合基本偏差代号在a～h（A～H）中选用。由于基本偏差的绝对值正好对于最小间隙，故可根据使用要求的最小间隙来确定基本偏差代号。

间隙配合主要用于孔、轴间有相对运动的场合，也可用在没有相对运动的场合。在确定间隙配合的基本偏差代号时，应考虑运动特性、运动条件、运动精度及工作温度等。相对运动速度高，选用间隙大的配合；相对运动速度较低或有较高的定位要求，选用间隙小的配合。（2）过盈配合基本偏差代号的选用过盈配合基本偏差代号在p～zc（P～ZC）中选用。

过盈配合主要应用在无相对运动的不可拆联结中，用来传递扭矩或载荷。在确定过盈配合的基本偏差代号时，应考虑负荷大小、负荷特性、材料的许用应力、装配条件等。最小过盈应保证传递足够的扭矩或载荷，最大过盈应使零件的内应力不超过材料的许用应力，所以过盈的变化范围不能太大，需要选用较高的公差等级，一般为IT5～IT7。承受重载或冲击载荷的固定联结，应选用过盈较大的配合；既要传递一定的扭矩或载荷且要装拆，应选用过盈较小的配合，并用紧固件。第二章尺寸公差与配合

（3）过渡配合基本偏差代号的选用过渡配合基本偏差代号在j～n（J～N）中选用。过渡配合主要用于既要精确定位，又要装拆方便的不动联结场合。对于定心要求高、装拆次数少、承受载荷大、冲击和振动大的场合，应选用较紧的配合，否则应选用较松的配合。用类比法选用配合和基本偏差代号时，可参考表2-10、表2-11和表2-12。选用配合时应尽量选用优先配合和常用配合。选用时要仔细分析零件的结构特点、工作条件和使用要求等具体情况，对照各类配合的特性和应用，作出合理的选用。第二章尺寸公差与配合

例

设有孔、轴配合的基本尺寸为Φ60㎜的，要求间隙为+30µm~+80µm，试确定孔、轴公差等级和配合种类。

（1）确定配合制本例没有特殊要求，一般选用基孔制。（2）确定孔、轴公差等级从满足使用要求出发，一般应满足查2-2得：，若孔取，轴取则，满足要求。（3）确定配合种类根据最小间隙为+30µm来确定轴的基本偏差代号，查表2-3得基本偏差f的上偏差，因此轴的基本偏差为f。所以孔、轴的配合代号为间隙为+79µm，最小间隙为+30µm。，其最大第二章尺寸公差与配合

课堂练习第二章尺寸公差与配合

一、基准制的选用1．一般情况下应优先选用基孔制2．基轴制的选择（1）直接使用有一定公差等级（IT8～IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）制作轴。若需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现。这种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。（2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。（3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。如下图所示。间隙配合过渡配合过渡配合连杆活塞销活塞g6H7m6m6+0fD_G7M7h6M7+0fD_（4）与标准件配合的基准制选择若与标准件(零件或部件)配合，应以标准件为基准件、来确定采用基孔制还是基轴制。如平键、半圆键等键联接，由于键是标准件，键与键槽的配合应采用基轴制；滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基轴制，滚动轴承内圈与轴的配合应采用基孔制，如教材图2-20所示选择箱体孔的公差带为J7，选择轴颈的公差带为k6。3．非基准制配合的采用

k6f50f110J7J7f110f9二、公差等级的选用1.依据：TD＋Td≤Tf2.选择原则:1）在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值。2）满足GB推荐的公差等级组合规定P25。(工艺等价)对于基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合，使孔、轴的加工难易程度相同。但对＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用孔、轴同级配合。3.方法：1）计算—查表（下面将举例说明）2）类比法：参照类似的机构、工作条件和使用要求的经验资料，进行比照。（常用方法）＃类比法应考虑以下几点：1）公差等级的应用范围，配合尺寸公差等级的应用。2）工艺等价3）各种加工方法能够达到的公差等级。4）相配零件或部件精度要匹配。如与滚动轴承相配合的轴和孔的公差等级与轴承的精度有关。再如与齿轮相配合的轴的公差等级直接受齿轮的精度影响。5）配合性质：过盈、过渡配合的公差等级不能太低，一般孔的标准公差≤IT8，轴的标准公差≤IT7。间隙配合则不受此限制。但间隙小的配合，公差等级应较高；而间隙大的配合，公差等级可以低些。例如，选用H6/g5和H11/a11是可以的，而选用H11/g11和H6/a5则不合适。6）在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配合零件的公差等级差2～3级，如图2-20中箱体孔与轴承端盖的配合。三、配合的选用1．根据使用要求确定配合的类别配合的选择首先要确定配合的类别。选择时，应根据具体的使用要求确定是间隙配合还是过渡或过盈配合。例如，孔、轴有相对运动(转动或移动)要求，必须选择间隙配合；若孔、轴间应无相对运动，应根据具体工作条件的不同确定过盈、过渡甚至间隙配合。配合类别选择的大体方向。无相对运动要传递转矩永久结合较大过盈的过盈配合可拆结合要精确同轴轻型过盈配合、过渡配合或基本偏差为H(h)①的间隙配合加紧固件②不要精确同轴间隙配合加紧固件②不需要传递转矩，要精确同轴过渡配合或轻的过盈配合有相对运动只有移动基本偏差为H(h)、G(g)①等间隙配合转动或转动和移动的复合运动基本偏差A～F(a～f)①等间隙配合2．选定基本偏差（配合）的方法

计算法就是根据理论公式，计算出使用要求的间隙或过盈大小来选定配合的方法。对依靠过盈来传递运动和负载的过盈配合，可根据弹性变形理论公式，计算出能保证传递一定负载所需要的最小过盈和不使工件损坏的最大过盈。由于影响间隙和过盈的因素很多，理论的计算也是近似的，所以在实际应用中还需经过试验来确定，一般情况下，很少使用计算法。

试验法就是用试验的方法确定满足产品工作性能的间隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏经验的场合。试验法比较可靠，但周期长、成本高，应用也较少。

类比法就是参照同类型机器或机构中经过生产实践验证的配合的实例，再结合所设计产品的使用要求和应用条件来确定配合。该方法应用最广。3．用类比法选择配合时应考虑的因素用类比法选择配合，首先要掌握各种配合的特征和应用场合，尤其是对国家标准所规定的优先配合要非常熟悉。轴的基本偏差选用说明和应用。尺寸至500mm基孔制优先配合的特征及应用。配合的选择应尽可能地选用优先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能满足要求，可以选择其他的配合。选择方法主要是类比法。相对运动情况无定心要求的慢速转动高速转动中速转动精密低速转动或移动或手动移动选择基本偏差c(C)d(D)或e(E)f(F)g(G)h(H)各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合大致总结如下：间隙配合按相对运动速度选择各种过盈配合基本偏差的比较与选择

过盈程度选择根据较小或小的过盈中等与大的过盈很大与特大的过盈传递扭矩的大小

加紧固件传递一定的扭矩与轴向力，属轻型过盈配合。不加紧固件可用于准确定心仅传递小扭矩，需轴向定位（过盈配合时）不加紧固件可传递较小的扭矩与轴向力，属中型过盈配合不加紧固件可传递大的扭矩与轴向力、特大扭矩和动载荷，属重型、特重型过盈配合装卸情况用于需要拆卸时，装入时使用压入机用于很少拆卸时用于不拆卸时，一般不推荐使用。对于特重型过盈配合（后三种）需经试验才能应用应选择的基本偏差p（P）、r（R）s（S）、t（T）u（U）、v(V)、x（X）、y（Y）、z（Z）盈、隙情况过盈率很小稍有平均间隙过盈率中等平均过盈接近为零过盈率较大平均过盈较小过盈率大平均过盈稍大定心要求要求较好定心时要求定心精度较高时要求精密定心时要求更精密定心时装配与拆卸情况木锤装配拆卸方便木锤装配拆卸比较方便最大过盈时需相当的压入力，可以拆卸用锤或压力机装配拆卸较困难应选择的基本偏差js（JS）k（K）m（M）n（N）各种过渡配合基本偏差的比较与选择用类比法选择配合时还必须考虑如下一些因素：受载情况拆装情况配合件的结合长度和形位误差配合件的材料温度的影响

装配变形的影响

生产类型

TDD

maxD

minTdd

maxdminf6f60H7。f80H7u64.已知配合的极限盈、隙时，基本偏差的确定方法间隙配合可按Xmin来选择基本偏差代号对基孔制间隙配合有

es≤-Xmin对基轴制间隙配合有

EI≥+Xmin过渡配合可按Xmax来选择基本偏差代号对基孔制过渡配合有

TD-ei≤Xmax对基轴制过渡配合有

ES-(-Td)≤Xmax过盈配合可分别按Ymin来选择基本偏差代号基孔制过渡配合有

TD-ei≤Ymin对基轴制过渡配合有

ES-(-Td)≤Ymin计算—查表法确定基本偏差代号的计算公式小结

本次课讲授了国家标准规定的一般、常用和优先的公差带与配合、一般公差的规定以及公差与配合的选择，其中配合的选择包括基准制的选择，公差等级的选择，配合（即与基准件相配合的非基准件的基本偏差代号）的选择。选择方法主要是类比法。应优先选用基孔制。

确定公差等级的基本原则是，在满足使用要求的前提下，尽量选取较低的公差等级。确定方法主要是类比法。

配合的选择应尽可能地选用优先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能满足要求，可以选择其他的配合。选择方法主要是类比法。要非常熟悉各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合。习题课定配合。例图所示为钻模的一部分。钻模板4上装有固定衬套2，快换钻套1与固定衬套配合，在工作中要求快换钻套1能迅速更换。在压紧螺钉3松开（不必取下）的情况下，当快换钻套1以其铣成的缺边A对正压紧螺钉3时，可以直接进行装卸；当快换钻套1的台阶面B旋至螺钉3的下端面时，拧紧螺钉3，快换钻套1就被固定，防止了它的轴向窜动和周向转动。若用如图a)所示钻模来加工工件上的

12mm孔，试选择固定衬套2与钻模板4、快换钻套1与固定衬套2以及快换钻套1的内孔与钻头之间的配合（基本尺寸见图）。3压紧螺钉41钻套2固定衬套f12f25

f18A缺边B台阶面例2－10图钻模钻模板解

（1）基准制的选择

对固定衬套2与钻模板4的配合以及快换钻套1与固定衬套2的配合，因结构无特殊要求，按国标规定，应优先选用基孔制。（2）公差等级的选择

参看表，钻模夹具各元件的连接，可按用于配合尺寸的IT5～IT12级选用。参看表，重要的配合尺寸，对轴可选IT6，对孔可选IT7。本例中钻模板4的孔、固定衬套2的孔、钻套的孔统一按IT7选用。而固定衬套2的外圆、钻套1的外圆则按IT6选用。对钻头与钻套1内孔的配合，因钻头属标准刀具，应采用基轴制配合。（3）配合种类的选择

固定衬套2与钻模板4的配