支护桩配合锚索边坡支护方案

#基坑支护施工方案第一节工程概况一、 工程概况及工作范围工程名称：蒙古国MONCEMENT120TPH水泥粉磨站基坑支护基坑深度分别为：3.5m、6.0m、11.0m、12.5m。主要地层为：级配砾石。地下水埋深：1.7-2.5m。支护形式：采用©800mmC30钢筋砼灌注桩(支护桩)+©400mm高压旋喷桩(止水帷幕)，旋喷桩与支护桩相互咬合100mm。在坡顶下2.0(3.0m)、6.0m、9.0m设置一道预应力锚索，锚索长度14.0m,锚索间0.9-1.2m;灌注桩桩长18m的37根，9m的193根，旋喷桩桩长18米的66根，9米的338根。详见《基坑工程设计图》。二、 编制依据《蒙古国MONCEMENT120T水泥粉磨站工艺图》《建筑基坑工程技术规范》(YB-9258-97);《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);《建筑基坑工程检测技术规范》(GB50497-2009;《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)第二节施工部署一、施工准备1、生产准备人员准备：由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，安排施工队伍及早带领施工队伍进场，并深化组织设计，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。（2） 材料准备本工程使用的主要建筑材料为钢筋及混凝土、水泥。钢筋、水泥按计划采购，支护桩的砼采用商品混凝土，由商品混凝土公司供给。按基坑支护设设计图纸计划出钢筋、水泥、焊条用量和其他材料经公司审核批准后，项目部进行备料工作，采购材料必须具有质保书、合格书。（3） 机械准备根据本工程工程量、工期要求，配备2台反循环钻机、旋喷桩机及附属设备2套、锚杆钻机2台等及其他所需配套机械，并及早进场进行安装、调试，调试合格后投入使用。对于采购时间较长，容易担误工期的易损件要有一套备用件，备足其他经常修理所用的易损件。（4） 施工现场准备施工前清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。施工场地周围开挖排水沟，保持排水畅通。进场后，按提供的临时生活设施场地做好临时设施搭设工作，包括现场办公、工人宿舍、生产用房等。按规定办理有关暂住手续。做好现场接电工作，由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施。施工供电为600KV，满足施工的需要。2、技术准备（1） 人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底。（2） 组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件。深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程。3、施工机具设备配置计划根据工程量和工期安排，拟投入配备2台反循环，旋喷机及附属设备2套、锚杆钻机2台等设备进行基坑施工，并配备吊车等机械配合，同时投入经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器。拟投入机械设备投入情况见下表。拟投入机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注1反循环钻机2台桩基钻孔2吊车25T3台吊放钢筋笼4罐车8M33台混凝土运输5泥浆泵2PN3台输送泥浆及泥浆循FT6旋喷桩机2套旋喷桩7箍筋成形模具GWJ40A2套钢筋笼制作8钢筋调直机CJ4-141套调直盘圆9电焊机36KW8台钢筋笼制作10气割设备2套11导管5套灌注混凝土12挖掘机1台清理泥浆坑、挖土13经纬仪J22台桩位测放14水准仪DS322台标高控制15钢卷尺50m3把桩位测放、量测长rfr16塔尺5m1把LI度标高控制17比重计bx-3006台测试泥浆比重18测锤2kg3个测孔深19测绳50m6把测孔深四、材料用量计划及管理措施3、施工进度计划拟配备2台反循环钻机，开工后3〜5天内先摸清本场地的地层状况，完善施工工艺，待施工正常后，进行24小时连续作业，考虑设备及天气情况，总工期为70天。详细的施工进度计划见附表：施工进度计划表。时间项目510152025303540455055606570施工准备C30$800灌注桩$400旋喷桩预应力锚索土土方开挖退 场—第三节 施工方案一、 基坑支护施工顺序：采用分段施工，分段长度根据现场的实际情况，先分段施工支护排桩；一段支护桩施工完后，开始施工水泥土搅拌桩止水帷幕，成桩时采用跳打工序，以防止塌孔，支护排桩和止水桩施工完后，开始开挖施工和锚索施工及钢梁安装，然后进行锚索张拉。二、 支护桩及止水帷幕施工1、桩位放样及护筒埋设：根据施工图纸所提供的坐标，测量放出桩中心位置。护筒埋设采用挖坑埋设法，选择壁厚为8mm内径为©120cm的护筒；埋设时应保证护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面位置允许偏差为50mm倾斜度不大于1%,护筒高度高出筑岛地面0.3米（且高出水面1.0~2.0米）；护筒底部和四周用优质粘土分层填筑夯实，四周粘土填筑厚度为300〜500mm利用粘土压力及隔水作用保持护筒稳定，保护孔口地面。2、反循环钻进成孔工艺：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。（一）施工工艺桩基施工流程图（二）技术要点（1） 支护桩、止水桩桩位放样测量放线：依据基坑设计图确定支护桩、止水桩桩位，计算出打桩点坐标值，利用全站仪放出各桩桩点，然后用白灰标志出来。（2） 施工情况记录钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目,钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。（3） 成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。（4） 钢筋笼制作及吊放经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。c.焊接质量外观检查包括：a）焊点处熔化金属均匀。b） 压入深度符合要求。c） 焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。钢筋笼制作允许偏差主筋间距士10mm箍筋间距或螺旋筋螺距士20mm钢筋笼直径士10mm钢筋笼长度士50mm为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根 ①8吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度》5d,焊接要牢固。为保障保护层厚度，钢筋笼每3米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径20mm钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm笼中心与桩孔中心偏差为10mm主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm保护层允许偏差为20mm钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道， 以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。（8）灌注混凝土采用水下混凝土灌注，选择导管直径为219mm导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水塞， 以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下 1.0m以上，严禁初存量不足就开始灌注首批混凝土灌注正常以后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注过程中，导管埋深宜为2〜6m严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.5〜1.0m，确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。桩基施工允许偏差：桩径允许偏差小于50mrp垂直度允许偏差小于1%桩位允许偏差w50mm2高压旋喷桩施工工艺旋喷桩采用单重管高压喷射法施工，利用高压水泥浆作用在喷嘴形成高速射流切割土体、砂层，喷嘴作360°旋转并匀速提升，形成具有一定直径的旋喷桩（一）施工工艺

（二）技术要点1、 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°2、 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。3、 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。4、 喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。5、 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩,使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌,并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。6、 为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。四、锚索施工工序1、施工工艺流程M30水泥M30水泥杆体支座浆搅拌2、测量定位锚索孔位按设计图理论计算各锚杆孔位数据，根据已建立好的测量控制点，准确测放出孔位，偏差不得大于5cm。测定后孔位做好标识，并请业主、监理现场复核验收。3、锚索制作与安放锚索的运输与吊装、安放应因地制宜拟定方案。垂直吊放时，除主吊点外，其他吊点应能在锚索入孔前快进，安全脱钩。锚索放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体质量满足设计标准，且应对锚孔进行清渣和清泥，使锚孔干净。5、灌浆浆液配制：浆液采用水泥浆，应严格按设计要求的配比配制，配制砂浆所用水泥和砂均需复检合格后方可使用。灌浆：注浆浆液应采用高速机械搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆内。注浆前将已配制好的浆液取两组试块，以便跟踪测定其抗压强度。采用加压注浆，压力0.5MPa以上。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或泥浆润滑注浆泵及注浆管路。采用注浆管下至孔底后，边注浆边提管的方法，直至孔口返浆为止。等浆液强度达到设计强度85%^上方可进行下一工序的施工。必须认真作好锚孔的排水、排气工作，确保封孔灌浆密实。五、常见问题预防和处理技术措施1、钻孔灌注桩常见问题预防和处理技术措施

常遇问题预防措施与处理方法孔深未达到设计要求根据钻进速度变化和钻进工作状态确定孔底沉渣过厚（1） 测量实际孔深与钻孔深比较。（2） 清孔、下钢筋笼和浇混凝土连续进行坍孔（1） 在松散砂土中钻进不宜太快（2） 及时补充泥浆，必要时加大泥浆比重，粘度，或抬高水头高度（3） 实施连续作业（4） 回填粘性土，反转护壁后，再钻进孔径不足（1） 检查钻头直径（2） 在流塑土层造成的缩径，宜采用上下反复扫孔加优质泥浆护壁钻孔漏浆（1） 加大泥浆比重及粘度或倒入粘土反转（2） 护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头加长护桶长度。钢筋笼上浮（1） 浇灌混凝土导管不能埋得太深（2） 保持合适的泥浆比重，防止流砂涌入托起钢筋笼桩身砼蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩（1） 严格控制混凝土坍落度、和易性（2） 连续浇注，每次浇注量不宜太小，成桩时间不宜过长（3） 导管埋入砼不得小于1米，不能漏水，第一节底管应大于等于4米（4） 钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止拔管时挂住钢筋笼。堵管（1） 配制和易性好的混凝土（2） 上下窜动导管可振捣、疏通（3） 保持连续灌注断桩（1） 导管提升过高，应加强测量混凝土面高度（2） 堵管时造成的断桩，宜采用合理方法接桩2、施工过程中边坡土体出水而影响边坡稳定时:首先与甲方、总包单位密切配合。了解施工现场及周边地下管线（上、下水、污水、雨水、消防等）是否有滲漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截；3、边坡土体可采用长期设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽设盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。第四节边坡安全检测一、 安全监测依据为了保证拟建物周围建筑物施工过程中的安全性， 拟对周边进行沉降及位移观测，整个监测工作应参照下列规范及要求进行：1、 《国家一、二等水准测量规范》(GB1289乙91)2、 《工程测量规范》(GB50026-93)3、 《建筑工程施工测量规程》(DBJ01-21-95)二、 监测方案在基坑周边、有关建筑物及重要设施上埋设固定的沉降及位移监测点，采用J-2经纬仪、NY-124水准仪、BIS20铟钢条码尺及配套设备进行观测.1、 沉降观测基准点的建立拟在基坑周围设立固定沉降观测基准点，此点布设于远离边坡变形区的稳定区内，确保水准基点在沉降观测期间稳定可靠