样板引路施工专项方案

鸥鹏·中央公园项目七期 样板引路施工专项方案 第第页编制说明为加强施工现场的工程质量管理意识，明确各分部分项工程质量验收标准，有效提高本工程质量水平。整个工程推行样板教育、实体样板制、工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平。1、样板实施的目的和作用对有样板要求的各材料、工艺做法必须样板先行、样本带路，符合样板要求并经项目部自检，监理与甲方共同确认合格后方允许进入大规模施工。同时对现场管理人员及工人进行直观的交底，明确各典型节点的做法，及直观的施工完成效果，达到与施工现场操作的一致性，明确现场施工标准，保证施工质量。2、本工程样板实施的特殊意义本工程商住混合项目，项目涉及工程主体结构、二次结构、管道穿楼板吊补、外墙保温、屋面工程及防水、屋面瓦、室内防水、车库地坪、栏杆窗户、房屋排水系统及防雷系统、给水、排水，强、弱电预留预埋等施工内容。样板引路，从理论模型到实践层面，为后期大规模的施工作业内容提供了技术上的支持，立模板、做示范，指导工人现场作业。同时，由于我公司所承担的总承包管理责任，样板先行，对整个项目整体实体质量把控，树立标杆，对所有分包队伍的施工质量严要求、高标准，打造精品工程。3、编制依据（1）设计施工图、图纸会审、设计变更；（2）新鸥鹏地产集团工程技术措施可视化标准；新鸥鹏地产集团工程样板点评验收管理制度。（3）《热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）；（4）《混凝土结构设计规范》[GB50010-2010(2015版）］；（5）《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（6）《混凝土结构施工平面整体表示方法》系列图集16G101-1、2、3；（7）《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2014）；（8）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2013）；（9）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；（10）《混凝土结构施工规范》（GB50666-2011）；（11）《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2015)；（12）《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）；（13）《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)；（14）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）；（15）《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)；（16）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；第一章工程概况项目名称：鸥鹏·中央公园项目七期建设地点：位于重庆市潼南区，毗邻渝遂高速路下道口，潼南创意大道东侧建设单位：重庆蕴鸥地产有限公司监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司设计单位：重庆中设工程设计股份有限公司鸥鹏·中央公园七期高十组团1~6号楼塔楼及裙楼商业、车库项目位于重庆市潼南区创意大道东侧，总建筑面积为159765.78㎡，地下车库为2层、商业为1～2层，1#、2#、4#、6#楼为31层、3#楼为30层、5#楼为32层。结构采用全现浇框剪力墙结构。基础设计等级：甲级；结构耐火等级：一级，抗震设防烈度为6度，结构安全等级为Ⅱ级，结构设计使用年限为50年。第二章样板概述2.1样板展示目的对现场管理人员及工人进行直观的交底，明确各典型节点的做法，及直观的施工完成效果，达到与施工现场操作的一致性，明确现场施工标准，保证施工质量。2.2样板形式样板形式：工艺展示样板。2.3样板展示区位置工艺样板展示区位置：鸥鹏·中央公园项目七期2.4样板制作要求2.4.1工程所有实体的分部分项工程均应做实体样板，实体样板经验收合格后方可进行大面积施工，同时项目严格按实体样板标准进行检查验收。2.4.2实体样板应分层体现分项工程的整个流程工艺。2.4.3实体样板中应在展板中注明分项工程作业条件。2.4.4实体样板中应在展板中注明分项工程作业所用工具和设备等内容。2.4.5实体样板中应在展板中注明分项工程的操作控制重点和难点。2.4.6实体样板中应在展板中注明分项工程各分层工艺的验收标准。2.5样板带路展示内容分类样板带路点评内容样板点评重点实施部位及要求综合第一个标准层隐蔽（含机电）及支模体系样板1、支撑体系安全性；2、模板垂直度、加固体系及防漏浆措施；3、钢筋安装质量；4、预留孔洞位置及局部加强措施；5、变标高部位吊模；6、梁柱节点钢筋及模板；7、电气管线材质、排布及预埋盒；8、给排水预埋套管及孔洞。±0.000以上首个标准层结构砌体样板层（含机电预埋）1、砌体平面定位、门洞位置；2、素砼挡水反坎；3、墙体拉结筋；4、杀顶砖处理工艺；5、空调孔洞预埋方式；6、多媒体箱、强电户箱预埋方式；7、开关面板预埋方式及定位；8、电视机位砌体需可承重；9、构造柱设置位置、工艺。10、砌体样板通过后须完成砌体固化图。设置在标准层清水交房样板层（含机电、门窗、栏杆、入户门）1、开关面板定位、数量、标高、收口；2、抹灰厚度、观感质量；3、腻子观感质量；4、户内排水立管定位、三通甩口高度及朝向；5、防水材料、观感、厚度；6、地坪厚度、平整度、拉毛工艺；7、测量点、线是否规范；8、门窗的土建收口及防渗漏措施；9、门窗材料规格、品牌等是否与设计、招标结果相同；成品保护措施；10、多媒体箱、强电户箱标高、平整度、收口、盘芯是否符合设计、规范；11、栏杆高度、材料规格、固定方式、土建收口、成品保护措施；12、入户门的土建收口方式；入户门的材料规格、品牌等是否与设计、招标结果相同；成品保护措施；设置在标准层，交付6个月前完成交房室内清洁样板达到物业移交及交房标准设置在标准层土建底板、挡墙、地下室顶面的防水层及其保护层样板1、结构基层处理；2、材料选用、厚度、搭接宽度；3、阴阳角及穿墙洞节点处理；4、保护层的施工质量选择。细部构造（变形缝、施工缝、后浇带）样板1、基层处理；2、止水带宽度及留设位置；3、构造要求。车库主体钢结构质量样板1、材料规格符合设计要求；2、焊缝质量检测；3、防腐质量符合要求；4、焊缝位置符合规范要求。±0.000以上首个标准层结构抹灰样板层（样板间）样板1、抹灰质量、厚度；2、开关插座标高、平整度及抹灰收口3、阴阳角线的顺直；4、空鼓检查；设置在标准层厨房、卫生间、屋面防水施工样板1、阴阳角R处理；2、防水附加层做法；3、防水层厚度，延展性；4、防水卷材的基层处理、搭接宽度、搭接质量；5、观感质量；6、与基层的粘接度。设置在标准层车库耐磨、环氧树脂等地坪样板1、符合设计图纸及施工规范要求；2、颜色与色板相符；3、表观质量合格；车库设备房全部完成后管道穿楼板二次吊洞1、定位合理；2、采用细石混凝土，分两次浇筑；3、洞口剔毛清理并剔凿成喇叭口。楼栋砌体完成后屋面瓦施工样板1、材料符合设计及签板封样要求；2、搭接方式合理；3、按规范挂铜丝。一个楼栋多个屋面中的一个，可独立形成使用功能屋面工程施工样板1、屋面刚性层施工工艺；2、阴阳角的大R角施工工艺；3、防水附加层；4、透气管的设置点位及工艺；5、排水升顶透气管的高度、根部防水处理；6、雨水汇集口的做法及雨水格栅；7、防水卷材在立面的收口处理方式；8、防雷网的施工工艺；9、小屋面爬梯的高度、防腐做法；10、厨房烟帽的做法、高度；11、屋面设备基础的处理及设备的接地；12、女儿墙的高度；一个楼栋多个屋面中的一个，可独立形成使用功能外墙保温施工样板1、材料符合设计规范要求2、基层处理合格3、固定方式符合规范要求4、挂网及抗裂砂浆符合设计及规范要求设在标准层，可完整体现外墙保温范围界限第三章样板实施的组织及保障措施3.1样板实施策划组织机构3.2样板实施策划小组职责样板实施小组负责本工程实体样板的计划、安排、实施及验收等全面工作，认真按公司要求进行实体样板的落实，真正起到指导施工、达到实体交底的效果。3.3组织保障措施3.3.1项目经理作为质量第一责任人，对工程项目施工样板负领导责任。3.3.2项目技术负责人对工程项目施工样板的地点的选择、设计，技术交底卡的编制相关技术、质量、影像资料的收集负责。3.3.3项目部各工长对各区段工程施工样板的实施负责。3.3.4项目工长和技术员负责工程施工样板交底。3.3.5项目质量员负责工程施工样板的质量控制要点、质量标准以及过程质量把关、验收和施工样板的标识负责。3.3.6项目采购员对工程施工样板所使用材料的进场质量、复检负责。第四章样板实施准备工作4.1按照本项目工程施工作业内容，成立样板实施策划小组4.2样板实施策划小组根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可组织到其他项目实物样板层进行参观。4.3及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。4.4按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。4.5根据样板施工作业内容及项目对各分包队伍的考核，选择优秀的施工作业班组作为样板区施工作业队。在样板去施工前期，对施工作业班组进行相关技术交底。对样板区的作业项目要高标准、严要求。4.6样板展区所用材料、设备按照示范模板及本方案要求，高质量、高标准，严格把控每道工序，保证所施做项目的标杆意义。第五章样板实施计划5.1样板实施进度计划安排根据本工程样板实施作业内容和现场实际进度情况，样板实施时间遵循业主方的时间安排，特殊情况特殊考虑。5.2样板实施进度计划保证措施5.1根据样板实施进度计划要求，施工阶段的划分，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各样板展区的质量把控点和有关条件，安排好施工顺序，做到小步距、快流水施工。5.2为了便于控制施工进度，建立详细样板区施工进度计划，按照目标管理的原理，进行项目进度控制。根据总体施工进度计划，按施工工艺及施工顺序编制详细的分部进度计划，以周计划作为报告周期，每周发布当前实际进度状况及本周实施计划、下周施工准备计划，由各组负责人下达到施工班组。5.3根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序的按时，保质完成做出保障。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。5.4加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。第六章样板点评内容及施工方法6.1第一个标准层隐蔽（含机电）及支模体系工程样本6.1.1点评重点1、支撑体系安全性；2、模板垂直度、加固体系及防漏浆措施；3、钢筋安装质量；4、预留孔洞位置及局部加强措施；5、变标高部位吊模；6、梁柱节点钢筋及模板；7、电气管线材质、排布及预埋盒；8、给排水预埋套管及孔洞。6.1.2施工工艺及方法6.1.2.1钢筋工程6.1.2.1.1箍筋加工箍筋末端设计135度弯钩，钢筋弯弧内径不小于直径的4倍，弯折后的平直长度不小于直径的10倍且不小于75mm，位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下各图所示：6.1.2.1.2滚轧直螺纹连接钢筋的加工（1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋先调直再加工，使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（3）滚轧加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。（4）直螺纹加工完成后保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙丝表面光洁。（5）操作工人按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，及时更换。如图所示：6.1.2.1.3钢筋绑扎具体施工（1）绑扎丝1）采用22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10～20mm。2）钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。3）框架柱同一道大小箍筋的（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。4）所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。（2）起步筋绑扎，楼板的纵向钢筋距梁边50mm；梁柱节点箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁边50mm。如图所示：（3）柱钢筋绑扎1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。2）柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开,相邻接头错开距离35d。在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。3）连接套筒与规格必须保持一致。连接之前检查直螺纹丝头是否完好无损，丝头上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。然后，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。连接完成后的接头外观质量，钢筋丝头上的油漆标记在连接套筒内或边缘位置。套筒两端外露完整有效丝扣不超过2扣。4）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位框进行定位。5）框架柱钢筋定位框采用Φ18钢筋制作。具体做法见下图：6）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。7）柱筋保护层厚度控制，用垫块或塑料卡卡在外竖筋上。(4）箍筋绑扎1）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（5）楼板钢筋绑扎1）钢筋绑扎前应画好钢筋布置排列图,绑扎施工时应按照钢筋排列图先后顺序对号入座,绑扎后的钢筋网和屋面的曲率一致。楼板模板支好后，在顶板上按钢筋布置排列图弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2）楼板钢筋保护层控制采用混凝土垫块，间距为800mm，呈梅花型布置。为保证钢筋的保护层厚度，避免钢筋在浇捣混凝土过程中踩踏下陷，除用混凝土垫块垫起钢筋外，还应在双层钢筋网之间增设不小于φ10mm马凳筋，间距为800mm×800mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。马凳筋与上、下层钢筋采用点焊焊接，底部钢筋严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。马镫形式及布置如下：3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。4）箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在连接接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。6.1.2.1.3钢筋连接一般规定（1）钢筋的连接一定要按照设计和规范要求进行操作。（2）钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。（3）采用机械连接必须严格对接头进行检验，确保钢筋连接质量。应符合《根据机械连接技术规程》（JGJ107-2016）（4）混凝土钢筋中直径大于或等于22mm的钢筋，应采用机械连接。（5）钢筋焊接采用搭接或帮条电弧焊时，最好采用双面焊，在双面焊困难时才能采用单面焊接。（6）筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，在弯折钢筋时要注意两钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。（7）焊接材料应分类存放和妥善管理，并且应采取防腐蚀、受潮变质措施。（8）弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋径，也不宜位于构件的最大弯距处。（9）焊接时，对施焊场地应设有防风、雨、雪、严寒等设施。冬季施工要符合规范中钢筋冬季施工要求，在温度低于-20度时，不得施焊。6.1.2.1.4、钢筋质量要求及验收标准（1）进入施工现场的钢筋要有产品合格证和出厂检验报告，使用前由材料员和质量责任工程师按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。（2）钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。（3）焊接设备完好，在对焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。（4）钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。（5）在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、加工至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。钢筋安装的验收标准如下表|：项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准样板验收标准绑扎钢筋骨架长±10±8尺量宽、高±5±5尺量受力钢筋间距±10±8尺量排距±5±5弯起点位置2010保护层厚度基础±10±8尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3箍筋、横向钢筋网片间距±20±15尺量连续3个间距，取最大值网格尺寸±20±15梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接——尺量入支座、节点锚固——尺量预埋件中心线位置55尺量水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查6.1.2.2支模体系工程6.1.2.2.1模板要求（1）为了防止混凝土浇筑时对模板的侧压力过大而胀模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺杆加固，螺杆间距为500mm。（2）模板施工严格按施工图纸进行安装，安装完成后，由技术负责人、质量主管按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行检查验收。

（3）模板上的预埋件和预留孔洞位置定位准确，安装牢固，其偏差均控制在规范的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查预留预埋位置，确保预埋件和预留孔洞不遗漏。（4）墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、严密。梁柱接口部位采用木模制作定型模板，周转使用。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（5）在竖向钢筋施工前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。在封闭模板前，必须将施工缝上垃圾吹扫干净，模板底部留设清扫口。在模板加固完毕后，再将施工缝上的锯沫等垃圾冲洗干净，然后用模板封堵清扫口；浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加固处理。（6）模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆模时注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。（7）在屋面底模支撑搭设满堂红脚手架。在转折点、梁位置按标高设置一排脚手架，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设水平横杆一道，模板的顶撑紧固采用木方顶托顶紧加固。除按一般的搭设要求搭设外，模板支撑四周从底到顶连续设置竖向和水平剪刀撑来保证坡屋面水平推力带来的影响，水平剪刀撑从底部第一道横杆开始设置，支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，保证不变形。6.1.2.2.2支模设计梁模支撑与架体加固要求：梁底模两侧须设臵限位扣件，同跨内两端必须设臵，中部每隔两道小横杆设一道限位扣件。梁支撑的小横杆间距同立杆间距且≤1.2m，当梁下方的支撑立杆间距＞1.2m或梁高度≥600mm时，梁下方增加立杆支撑，立杆间距≤1.2m。截面高度≥500mm的梁应在侧模中部设一道水平木枋，避免胀模；外边梁≥600mm时，应设对拉螺杆并在梁下口采用专用夹具进行加固，间距≯600mm；中间梁高≱500mm时采用专用夹具或“步步紧”进行加固。板模支撑及架体加固要求：楼板第一排立杆距墙≤500mm，楼板支撑立杆纵、横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800m。立杆设臵顶托的，顶托旋出长度200mm，不允许采用底托代替，上部应设2根木枋或2根钢管，避免受力偏心。楼板模板支撑木枋间距≤200mm；木枋端部离梁侧模板≤150mm；支撑木枋不得在同跨立杆搭接。6.1.2.2.3其他注意事项（1）本项目样板展示吊模部分，注意严格控制吊模的悬空标高，偏高或偏低都会严重影响样板的成形质量。（2）模板拼缝要符合本方案中的模板安装验收标准，并粘贴双面胶带，防止漏浆。6.1.2.3电气（机电）工程6.1.2.3.1线管一次预埋施工工艺（1）图纸固化，预制加工接线盒、管段，根据施工图、定位图、规范要求，根据不同的进管方位，对开关盒、插座盒、灯位盒、预埋线管进行预制（铁线盒内部涂刷防锈漆，镀锌钢管管径20mm及以下的，用拗棒弯管，管径25mm及以上的，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作）。（2）测量放线定位盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平基准线为准，定位标记线盒、配电箱的实际预留位置。（3）固定预埋线盒、箱线盒用铁丝绑扎、钢钉固定，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入；（4）管路敷设、固定，镀锌钢管必须用管箍丝扣连接，塑料管应使用配套的管件和粘接剂；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲；当管路超长度时，应在中间加设转线盒。（5）封口保护向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密，防止混泥土进入管、盒内。（6）接地处理镀锌钢管管路应作整体接地连接，接头两端应用配套的接地卡或焊接，双色铜芯绝缘线作跨接线，线径为4MM2。（7）隐蔽验收根据施工图，监理复核线盒、线管位置，进行施工质量验收。6.1.2.3.2防雷焊接施工工艺（1）焊接设备、材料选取，根据施工图和施工部位，选择相对应的焊接设备、材料。（2）接地干线焊接，扁钢与扁钢搭接宽度不应少于扁钢宽度的2倍，两个大面不应少于3个棱边焊接；主钢筋与主钢筋、主钢筋与承台底筋、承台及底筋与面筋、承台或底板面筋与40*4热镀锌扁铁焊接双面施焊，搭接长度不应少于圆钢直径的6倍。（3）避雷带与支撑件焊接，避雷带与支撑件应采用“7”字型焊接，双面施焊，固定长度3～5cm。（4）引下线焊接，柱内两根大于直径16MM的主筋与所经过接地热镀锌扁钢焊接、主筋与主筋焊接，搭接长度不应少于主筋直径的6倍。（5）避雷针焊接，1、镀锌钢管避雷针引下线与支座钢板的底板焊接、避雷针钢管间焊接；2、避雷针圆钢焊接双面施焊，搭接长度不应少于圆钢直径的6倍。（6）避雷带或均压环焊接，避雷带之间应上下搭接，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢双面施焊搭接长度不应少于圆钢直径的6倍。（7）测试接地电阻，用接地电阻测量表检查避雷带与接地体的接地电阻，联合接地装置的接地电阻不＞1Ω合格。6.1.2.3.3室内给排水系统（1）管路优化，据给水点位位置，合理布置、优化管道走向，明确管道排布及安装位置。（2）一次结构压槽及二次结构，开槽根据优化线路在一次预埋、二次预埋阶段分别进行压槽和墙体开槽作业，压槽注意结构面的成品保护，开槽须先划线定位，机械开槽，严禁野蛮施工破坏墙体承载力。（3）管道安装及系统试压，管槽修整后进行配管安装，并及时进行管道固定，固定间距＜1米（固定方式采用专用固定卡或铁丝固定）；安装固定后进行系统水压试压，保压合格后方能进行隐蔽。（4）地坪及抹灰层施工，地坪施工，注意成品保护（主要规避斗车碾压）；墙面抹灰主要须保证管槽补抹密实，避免出现墙面空鼓。（5）管线区域标识清洁完成后，对敷管区域进行弹线，明确管道敷设位置。6.1.2.3.4物质要求及控制工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计施工图和施工合同要求编制。在计划中明确材料或设备的规格、型号、数量、材质、进场时间以及质量要求。按照施工合同及有关材料、设备的供应文件，材料部门分门别类编制计划。采购必须在合格供应商之间采购，合格供应商的评价、选择、控制等管理工作，由材料部门按公司质量体系文件进行评定。物资的检验应随时做好记录，它包括：文件资料的验证：包括进货单、装箱单、质量证明书、合格证、产品说明书等。实物验收：即数量、规格、型号、标识等是否符合相应规定。必须经过验证合格的产品方能入库保管。物资的保管应严格按规定进行：易燃、易爆物资、贵重物资单独存放保管，防雨防潮物资应有防雨防潮措施。物资的标识和保管工作由项目部材料员负责。6.2砌体样板层（含机电预埋）6.2.1、样本点评重点1、砌体平面定位、门洞位置；2、素砼挡水反坎；3、墙体拉结筋；4、杀顶砖处理工艺；5、空调孔洞预埋方式；6、多媒体箱、强电户箱预埋方式；7、开关面板预埋方式及定位；8、电视机位砌体需可承重；9、构造柱设置位置、工艺。10、砌体样板通过后须完成砌体固化图。6.2.2、施工工艺及方法6.2.2.1砌筑施工（1）施工准备、基层处理，在砌体施工前，必须固化三图，明确三线；原材料有检测报告；楼层进行清理，将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润，以保证粘结牢固。三图：构造柱图、反坎图、排版图；三线：水平线、控制线、方正线；（2）弹控制线、皮数线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线；在结构墙柱上弹好标高控制线、填充墙立边线，画出皮数线，标明植筋位置、过梁压顶位置、安装预留位置、门窗栏杆预制块位置等。（3）植筋、绑扎构造柱钢筋，植筋间距小于500㎜（加气块小于600㎜），深度10d且大于100㎜，质量通过抗拔试验。（不允许植筋的区域，则按当地政府职能部门的要求，采用一次预埋或二次焊接的方式处理）（4）浇筑混凝土反坎在厨卫等有构造要求的位置浇筑200㎜高同墙宽的混凝土反坎。（5）砌筑填充墙，砌筑前提前1-2天浇水湿润；根据排版图砌筑；后塞口严禁同步砌筑，需间隔14天以上。（6）混凝土二次构件施工安放预制过梁；构造柱、压顶、现浇过梁的关模、浇筑、拆模、清理。（7）检查验收砌体施工结束后，需通过验收。6.2.2.2拉结筋植筋施工（1）钻孔：位置准确、深度达标；（2）弹线定位，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线；在结构墙柱上弹好标高控制线、填充墙立边线，画出皮数线，标明植筋位置、过梁压顶位置、安装预留位置、门窗栏杆预制块位置等。（3）钻孔、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开；根据已画好的植筋位置进行钻孔，植筋孔径和孔深要求：孔径：d+(2--4)㎜，深度：10d且大于100㎜。（4）清孔，钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。（5）配胶，植筋胶应严格按照说明书进行配置。（6）注胶，一般筒装胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作，注胶饱满，以溢出洞口为准。（7）植筋，植筋应在注胶完成后立即进行，植筋长度、深度应满足规范要求。（8）检查验收，植筋结束后，需通过拉拔验收。6.2.2.3混凝土反坎（导墙）施工（1）混凝土导墙的位置满足构造和设计要求；（2）弹线定位，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线，在结构墙柱上弹好标高控制线、填充墙立边线等，导墙轴线准确，与墙体吻合。（3）凿毛，在反坎位置按照剔除施工缝的要求进行凿毛处理，并清理干净。（4）关模，安装好模板，并用夹具夹好，模板高度20厘米，宽度同墙宽，关模前凿毛到位，关模时使用夹具，不能使用穿墙螺杆。（5）涂刷水泥浆，浇筑混凝土之前涂刷一道水泥浆。（6）浇筑混凝土，用C20细石混凝土浇筑，振捣密实，并将上口收平。（7）拆模、养护，混凝土浇筑后第二天拆模，及时养护到位。6.2.2.4构造柱施工（1）预留构造柱位置砌体施工：马牙槎端部页岩实心砖应先退后进；构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置；拉结筋进入砌体内长度满足抗震要求；（2）弹控制线在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线。（3）凿毛在构造柱位置凿毛处理。（4）植筋、绑扎构造柱按设计要求进行植筋，拉拔试验合格后绑扎构造柱钢筋。（5）预留构造柱位置砌体施工，在构造柱位置按规范施工。（6）关模、浇筑混凝土，后塞口施工后，方能进行构造柱浇筑施工。关模、浇筑混凝土：构造柱模板拼装要求使用对拉螺杆，上方设置簸箕口，簸箕口高出梁底5cm，后期拆模后进行剔打；构造柱拼装时应粘贴双面胶，保证砼成型观感质量；使用小型插入式振动棒进行振捣，保证构造柱浇筑质量。（7）拆模、剔除、养护，混凝土浇筑后第二天拆模，剔除簸箕口，及时养护到位。6.2.2.5后塞口施工（1）后塞口预留排版，墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则，先留足后塞口180--200mm高度。（后塞口要求使用细石混凝土塞缝的区域，则按当地政府职能部门的要求，墙体上部预留30mm-50mm，用细石混凝塞缝。）（2）时间预留，墙体砌筑完成后，间隔不少于14天，再砌筑后塞口，严禁同步砌筑。（3）后塞口砌筑要求，填充墙顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度为45-60度。大于3m填充墙应按双向倾斜。斜顶砖两头采用预制混凝土三角块构件进行砌筑，并保证灰缝饱满，无通缝、瞎缝。6.2.2.6二次预埋施工（1）砌体不开槽工艺：线管位采用实心砖砌筑，预先进行砌体集中切割加工，避免后期开槽，预防抹灰空鼓与开裂（2）砌体直接留槽：200mm厚墙体可在管线密集处直接砌筑留槽，后期采用细石砼或石粉砂浆填塞密实。开槽宽度dn+30mm左右；开槽深度≦dn+20mm左右，线管固定间距≤1m，线管与线管、线管与线槽边间距≥10mm，且线管与线盒链接必须设置锁扣。（3）配电箱及线盒预制块，避免预埋的砌体踢打，减少建渣，配合砌体不开槽工艺使用。（4）空调孔洞安装外墙的空调洞口应采用空调预制块套砌，预制块中的套管采用∅80UPVC管，预制块厚度不小于100mm，内高外低，内外侧延伸长度应考虑抹灰及保温厚度，并标注安装方向。（5）开关、插座施工1）清理底盒，用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关、插座的面板安装平整、标高应统一标准。2）接线，将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。3）安装，将底盒内的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（底盒离墙面＞2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4）成品保护，开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，也不要碰坏和碰歪开关、插座，以保持面板的清洁、完好和方正。5）开关、插座接线检查、通电检查，使用插座检测仪插入插座口，然后重复拨动开关，检查各插座的通电情况。通过观察验电器上N、PE、L三盏灯的亮灯情况，判断插座是否能正常通电。开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。6.3清水交房样板层清水房涉及抹灰、门窗、栏杆、地坪、天棚、管道吊补、厨卫防水、强弱电安装。点评重点有：1、开关面板定位、数量、标高、收口；2、抹灰质量、厚度、观感质量；3、腻子观感质量；4、户内排水立管定位、三通甩口高度及朝向；5、防水的材料、观感、厚度，防水阴阳角R处理，防水附加层做法，防水层厚度，延展性，防水卷材的基层处理、搭接宽度、搭接质量，观感质量，与基层的粘接度；6、地坪厚度、平整度、拉毛工艺；8、门窗的土建收口及防渗漏措施，门窗材料规格、品牌等是否与设计、招标结果相同；成品保护措施；9、管道吊补，定位合理；采用细石混凝土，分两次浇筑；洞口剔毛清理并剔凿成喇叭口；10、多媒体箱、强电户箱标高、平整度、收口、盘芯是否符合设计、规范，开关插座标高、平整度及抹灰收口；11、栏杆高度、材料规格、固定方式、土建收口、成品保护措施；12、入户门的土建收口方式，入户门的材料规格、品牌等是否与设计、招标结果相同，成品保护措施。6.3.1抹灰施工（1）抹灰施工前应对墙体位臵、预留洞口、电气点位进行全面核查无误后方可抹灰施工。（2）施工前应对砼结构进行全面检查，对于突出抹灰完成面或抹灰厚度小于7mm的砼墙面应进行剔。外墙脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵应在抹灰施工前完成，大于100mm的孔洞，可采用干硬性水泥石粉砂浆（掺入防水粉或剂）分次封堵；大于等于100mm的洞口，采用细石砼浇筑封堵密实。封堵前，洞口须浇水湿润；支洞口两侧模板，超出洞口100mm以上，充分插捣密实。拆除模板后对多余砼进行剔除，表面缺陷用1:2.5水泥砂浆修补。凿整改，不得在抹灰大面完成后再进行剔凿，避免对抹灰观感产生影响。如图所示：（3）砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块；混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，用素水泥浆（掺入适量胶水）拉毛处理，涂布面积≮95%，浇水养护。（4）不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≱35mm的找平层应挂网后抹灰。若明显有高低差应先进行找平再挂网。（5）挂网的材料采用镀锌钢丝网，直径0.7mm，网格不大于15×15mm，固定钉间距≤400mm；网材与基体搭接宽度≥150mm；应采用水泥钉加圆形垫片固定钢丝网，钢丝网平整无翘曲。（6）抹灰施工前应对基层充分洒水湿润，让基层吸水均匀。（7）墙面抹灰贴饼灰饼厚度的确定：使用激光找平仪投射控制线，根据作业图测量控制线至饼面的距离，如控制线距离砌筑边线为300mm，则墙面抹灰完成后距离控制线尺寸为285mm。灰饼间距应≰2000mm，灰饼距阴角不大于300mm。门洞内侧贴饼（推荐做法）在门洞内侧长度方向上设两个贴饼，控制门窗洞抹灰完成面净高及净宽。（8）一般情况下，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm，抹灰层厚度最少不应小于7mm。抹灰应分层进行，宜在前一层砂浆达到六~七成干后再涂抹后一层砂浆，即用手指压按砂浆层，有轻微印痕但不沾手。抹灰面层宜采用收光工艺，确保观感质量；严禁用干水泥收干抹灰砂浆，面层抹灰强度不得高于底层灰强度。水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天，养护频率以墙面不出现泛白为准。应制作阴阳角收口专用工具，确保阴阳角方正；阴角部位可在砂浆初凝后采用铁钉拉槽处理，提升阴角的观感质量。（9）当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位臵机械切割，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉、对切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净。修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再分层抹灰。砂浆表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护一周后再进行复查、确认。6.3.2地坪施工（1）地坪基层处理，地坪施工前进行对地面浮渣、粘附物、水泥锅巴等进行清理。采用机械对基层进行清理，确保清理干净，提高效率。提前浇水湿润，若发现楼面存在裂缝，须及时进行处理，方可进行地坪施工。应将地面房间方正度控制线翻弹至已完成抹灰的墙面上，用于后期分户验收标识的弹放基准。（2）楼地面灰饼，在房间四周墙面弹出标高线，使用激光水平仪做出灰饼，灰饼的间距不超过1.5m，阴阳角位臵的灰饼距边线200mm。有地漏的房间在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，对于混凝土地面灰饼应采用石粉砂浆或细石混凝土制作。地坪施工前应对灰饼厚度、内净高进行复核，避免净高误差超过标准或保温厚度过薄。（3）砼或砂浆地坪施工，细石混凝土、全轻混凝土（有楼面保温的项目）、砂浆地坪（厨房、卫生间等区域地面）的配合比应按设计要求确定。混凝土或石粉砂浆摊铺后，用2.5米长刮尺刮平、振捣密实，表面塌陷处应用混凝土补平。大面积混凝土地坪收光宜采用机械收光技术，住宅户内砼或砂浆地坪应至少二次压实收浆。地坪表面处理工艺根据功能确定，一般情况下：住宅房间的地坪表面拉毛或刻痕工艺，车库、楼梯间等公共区域地坪表面压实收光，厨房、卫生间的砂浆地坪表面压实收光。（4）地坪养护、成品保护、质量检验地坪初凝后应及时对平整度、极差、排水坡度等指标进行实测检查，不合格部位须及时整改。地坪施工及养护过程中应特别注意门窗、洞口阳角、抹灰墙面下部的成品保护；墙面底部宜张，挂薄膜进行防护，避免污染抹灰墙面，影响交付观感；地坪施工完成后应养护7天，宜蓄水养护。（5）观感质量要求，地坪完成后应平整、清洁、清爽；无空鼓（空鼓面积不应大于400cm2）、裂纹、麻面、起砂等缺陷。光面地坪不得起壳、拉毛及刻痕地坪应纹理一致。露台、阳台等有地漏处不得有倒坡和积水。在各功能房间分界处应弹线切割伸缩缝，房间面积过大的也应设臵伸缩缝。6.3.3天棚施工（1）厨卫间：清水混凝土天棚，局部打点、找补、打磨；烟道和管道洞口细石混凝土吊补必须密实，表面必须处理光洁平整，与结构板接缝平顺、平整。（2）住宅套内：现浇钢筋砼楼板打磨、修补平整，水泥腻子2遍，打磨平整，四周下翻50mm（弹线作业）。（3）院馆、景观和生活阳台：钢筋混凝土结构层打磨，外墙腻子两遍，四周下翻50mm（弹线作业），白色乳胶漆两遍，四周下翻50mm（弹线作业）。6.3.4厨卫间防水施工（1）卫生间做法：1.1.2mm厚聚合物水泥基（JSII型）防水涂层，卫生间四周上翻墙面1800mm高(室内客厅完成面标高为基准)。20mm厚1：2.5水泥浆找平层；钢筋混凝土结构层，表面收光。卫生间四周墙脚均做200高C20素混凝土翻边，遇门断开。（2）厨房做法：1.落水管周边300*300方形涂抹1.2mm厚聚合物水泥基（JSII型）防水涂料。烟道四周涂抹1.2mm厚聚合物水泥基（JSII型）防水涂料，防水上翻300mm，地面各方向宽出250mm。20mm厚1：2.5水泥浆抹面；钢筋混凝土结构层，表面收光。厨房四周墙脚均做200高C20素混凝土翻边，遇门断开。6.3.5栏杆施工（1）确定栏杆固化图。（2）材料进场验收，检验是否与设计施工图，固化图，合同要求的材质、尺寸、样式一致。（3）弹线定位，按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。（4）确定立柱预埋点，按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个f10mm的膨胀螺栓固定，铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。（5）安装栏杆，按预埋定位点将栏杆与固定件焊接，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定；焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理；护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。（6）安装立柱盖板，栏杆焊死前应将装饰盖板套于立柱上，立柱焊接牢固后将盖板用玻璃胶固定。（7）焊接扶手固定扁铁，栏杆安装牢固后，沿栏杆上沿焊接木扶手固定扁铁，扁铁应间距300mm左右打孔用于固定扶手。（8）铁艺栏杆油漆，将栏杆焊点打磨平整，接缝处用环氧树脂修补后打磨平整后按设计要求完成防锈漆及饰面油漆。6.3.6门窗安装（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）门窗口的水平位置应以楼层+1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金或塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，门窗框安装距离室内抹灰完成面10CM为宜，门窗框安装完成后框边离室内抹灰完成面的四周几何尺寸应一致。（4）安装铝合金窗或塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗或塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。（5）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，腐蚀铝合金门窗。（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（7）与墙体固定：铝合金或塑钢门窗与墙体固定有三种方法，不论采用哪种方法固定，拉片至窗角的距离不应大于150mm，拉片间距应小于500mm。安装固定时必须采用鸳鸯锚固，单边锚固拉片应不少于2个，严禁将拉片固定在砖灰缝内。（8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金或塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。在门窗框两侧进行防腐处理后，填嵌设计指定的聚氨酯泡沫填缝剂密封材料。门窗框顶部及其两侧采用聚氨酯泡沫填缝剂后塞，底部采用干硬性防水砂浆进行后塞，两侧门窗框下口距底框250MM范围内同样采用干硬性防水砂浆进行后塞。后塞工作需一次性完成，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（9）门窗框安装锚固方式，砼结构可以采用射钉枪锚固，其它墙体严禁采用射钉枪锚固，必须采用塑料胶膨胀自攻螺丝进行锚固。（10）门窗安装完成后必须进行有效的防护，防止破坏。（11）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。6.3.7室内强弱电箱、开关插座安装开关插座：（1）清理底盒，用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关、插座的面板安装平整、标高应统一标准。（2）接线，将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（3）安装，将底盒内的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（底盒离墙面＞2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（4）成品保护，开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，也不要碰坏和碰歪开关、插座，以保持面板的清洁、完好和方正。（5）开关、插座接线检查、通电检查使用插座检测仪插入插座口，然后重复拨动开关，检查各插座的通电情况。通过观察验电器上N、PE、L三盏灯的亮灯情况，判断插座是否能正常通电。强弱电箱：（1）基准线移交，土建结构控制线（1M线）应进行交底和书面移交，机电安装专业应用激光水准仪按此基准线弹出或复核户内标高控制线。配电箱安装前应根据基准线（土建结构1m线）复核户内标高控制线；（2）弹线、定位、划线，确定强、弱电箱安装位置，根据施工图、规范、各户型户内安装点位固化图、电井电气布置图要求，定位标记强、弱配电箱的实际安装位置，并划线。户内＞300mm配电箱应预制过梁。户内强弱电箱纵向安装标高底边距地应分别为1800mm和500mm；横向均为1800mm；户内配电箱不允设置在客厅、卧室、厨房内；配电箱应用开孔器开孔，不允许用切割机开孔。（3）配电箱的加工根据施工图、规范、各户型户内安装点位固化图，确定强、弱电箱进出线管数量、规格，分均孔距后用开孔器钻孔。（4）预埋箱体或配电箱安装，根据强弱配电箱划线位置、进出线管数量以及抹灰厚度，用切割机在墙面沿线切割开孔，安装箱体或通过设置角钢支架固定箱体、线管，用水平仪校准强弱电箱体的标高和水平度后，再关模二次浇注；根据定位标记强、弱配电箱的安装位置，用膨胀螺丝固定。绝缘摇测用万用表、欧姆表摇测线路通断、绝缘电阻。6.3.8、管道吊补施工（1）安装管道，清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸穿楼板管道。（2）支模，根据管道管径和预留孔洞大小制作封定型模板，管道安装完毕后，在楼板底部支模将管道包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。（3）浇注混凝土，分两次浇注C20细石砼（掺膨胀剂），两次闭水试验，充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。（4）结构闭水试验，临时堵住地漏口或管道口，与楼地面同时进行24h闭水试验确认无渗漏后方可排水，如发现渗漏就分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。（5）打膏密封，闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。（6）找平层、找坡层，楼地面施工要求施工找平层，并在管根周边抹成圆角。质量控制要点（7）做防水，按厨卫间防水做法施工。（8）闭水试验，防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验。6.4交房室内清洁样板室内点位标识、分户验收标识、室内清洁，施工界面干净，整洁，无明显缝隙，阴阳角平直、顺滑、接缝严密，玻璃胶收口部位应满足观感质量标准，收口应光滑、均匀、宽度适中，各交接部位清晰、明确，无前后工序残留，门窗洁净、五金无污染、玻璃、灯具洁净，目测无污渍、泥垢、残留胶纸，手摸无灰尘，选材及涂刷方式与设计风格想符，表面平整顺滑、饱满、色泽均匀一致，色调与整体空间协调；油漆漆膜无咬色、流坠、刷纹；乳胶漆色泽均匀一致、无泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹、掉粉，无裹棱、皱皮，天棚平整，无起拱、下坠、开裂现象；线条平直、光洁，无明显接缝。6.5底板、挡墙、地下室顶面的防水层及其保护层样板样板包括底板、挡墙、地下室防水，点评的重点有：1、结构基层处理；2、材料选用、厚度、搭接宽度；3、阴阳角及穿墙洞节点处理；4、保护层的施工质量选择。6.5.1地下室底板防水施工（1）80厚C20钢筋混凝土找平层（配合地坪施工、金刚砂或环氧树脂）配单层双向CRB550φR5.5＠200钢筋（设置6m×6m分隔缝）（2）1.5厚聚氨酯涂膜防水（3）100厚C20混凝土垫层（4）50厚级配碎石层（5）素土夯实(压实系数≥0.94）6.5.2挡墙施工（1）原土回填,素土分层夯实；（2）30mm厚XPS聚苯板保护层；（3）1.5厚聚氨酯(Ⅱ型）涂膜防水层；（4）基层处理。6.5.3地下室顶面防水施工（1）40厚C20钢筋混凝土刚性防水层，配单层双向CRB550φR5.5＠200钢筋（设置6m×6m分隔缝）（2）2cm厚1:2.5水泥砂浆保护层（3）4mm厚SBS改性沥青防水卷材（4）1.5厚聚氨酯(Ⅱ型）涂膜防水层；（5）钢筋混凝土楼板6.6车库耐磨、环氧树脂等地坪施工点评重点1、符合设计图纸及施工规范要求；2、颜色与色板相符；3、表观质量合格；6.6.1车库耐磨地坪施工（1）垫层处理在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制。（2）钢筋绑扎，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。（3）基层混凝土浇筑、刮平，浇筑前洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。（4）抹光面拍浆，使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚，砼施工完后，开始金刚砂面层施工；施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。（5）撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光，脚踩砼上约下沉5mm时，即可开始第一次金刚砂撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。然后进行第二次撒布。撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二次方向应与第一次垂直，撒布量为全部用量的1/3。撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次。（6）表面修饰及养护，磨光机作业完成后，应采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光；耐磨地面施工5～6h后，喷洒养护剂进行养护（用量为0.2升/m2）或面覆塑料薄膜防止引起开裂。地面成型达到上人强度的2～3d内要求浇水养护3-7天。（7）锯割伸缩缝(分格缝)，完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，根据柱网间距进行切缝，且切割缝间距不大于6m，切割深度应至少为地面厚度的1/5。（8）成品保护浇筑完成后注意成品保护，防止地面损伤。6.6.2环氧树脂地坪施工（1）场地清理，待混凝土完全固化，基层含水率达到施工要求（在20mm深度内含水量≤8%后），对地面进行全面清理，清除一切杂物、垃圾及地表障碍物。（2）基层处理，用地面磨削机进行地面拉毛处理，完成后改用钢丝刷，最后用大型吸尘器对基层进行彻底清理，不出现积灰。（3）底涂施工，用环氧树脂采用滚涂施工，施工遍数视基层情况而定，一般为一遍。表面成膜。（4）中涂施工，待底涂完全固化后，用环氧树脂、粉料作中涂层。中涂层采用刮涂施工。（5）打磨施工、待中涂施工完成后，对地面进行打磨，以便找平。（6）面涂施工、采用刮涂施工，厚度为1000微米（即1mm）。6.7细部构造（变形缝、施工缝、后浇带）样板点评要求1、基层处理；2、止水带宽度及留设位置；3、构造要求。6.7.1后浇带施工（1）顶板混凝土浇注，在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。（2）顶板预留支撑，拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑（3）底板，清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆并湿润24h以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物（4）后浇带模板支设，模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆（5）后浇带混凝土浇注，后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润24h以上。后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝（6）养护，顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d质量控制点（7）防水附加层、防水层，在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带300mm以上。经验收合格后，再施工后续防水层。以后各项施工同地下室室外顶板做法。6.7.2变形缝施工6.7.2.1等高变形缝施工（1）出屋面反坎的砼应尽量与结构板一起现浇，避免留设施工缝；若不能一次浇筑成型，在浇筑反坎前须将下部砼凿毛并充分湿润。反坎内配φ6.5@150单排双向钢筋，钢筋锚入屋面板，并在上部靠屋面一侧预留与钢筋砼盖板的连接筋。（2）缝间填塞：将缝内基层上的灰层、杂物清理干净，用聚苯板将缝隙填实。（3）现浇盖板：100mm厚C20砼，内配φ6.5@150双向钢筋；伸缩缝上部盖板可采用聚苯板做底模。（4）防水附加层：反坎与屋面相交的阴角处用1:2.5水泥砂浆抹不小于R100mm的圆角，从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm。（5）刚性保护层和饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用防水油膏嵌缝，反坎泛水层外抹1:2.5水泥砂浆（掺入40%石粉），至盖板底部，内设多层镀锌钢丝网。盖板上部用1:2.5水泥砂浆（掺入40%石粉）找平找坡。6.7.2.2高低屋面变形缝施工（1）出屋面反坎的砼应尽量与结构板一起现浇，避免留设施工缝；若不能一次浇筑成型，在浇筑反坎前须将下部砼凿毛病充分湿润。（2）相邻室内悬挑盖板下部墙体须采用烧结页岩多孔配砖砌筑或直接浇筑C20砼。（3）现浇盖板：100mm厚C20砼，做上翻反坎，内配φ6.5@150双向钢筋；伸缩缝上部盖板可采用聚苯板做底模。（4）防水附加层：反坎与屋面相交的阴角处用1:2.5水泥砂浆抹不小于R100mm圆角，从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm。（5）刚性保护层和饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用防水油膏嵌缝，反坎反水层外抹1:2.5水泥砂浆（掺入40%石粉），至盖板底部，内设多层镀锌钢丝网。盖板上部用1:2.5水泥砂浆（掺入40%石粉）收平找坡。6.8屋面工程屋面工程包括：屋面瓦、女儿墙、屋面防水，点评重点1、出屋面反坎的砼应尽量与结构板一起现浇，避免留设施工缝；若不能一次浇筑成型，在浇筑反坎前须将下部砼凿毛病充分湿润。2、相邻室内悬挑盖板下部墙体须采用烧结页岩多孔配砖砌筑或直接浇筑C20砼。3、现浇盖板：100mm厚C20砼，做上翻反坎，内配φ6.5@150双向钢筋；伸缩缝上部盖板可采用聚苯板做底模。4、防水附加层：反坎与屋面相交的阴角处用1:2.5水泥砂浆抹不小于R100mm圆角，从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm。5、刚性保护层和饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用防水油膏嵌缝，反坎反水层外抹1:2.5水泥砂浆（掺入40%石粉），至盖板底部，内设多层镀锌钢丝网。盖板上部用1:2.5水泥砂浆（掺入40%石粉）收平找坡。6.8.1屋面防水施工（1）钢筋混凝土结构板：宜采用抗渗砼，抗渗等级不低于P6，滚筒二次碾压密实，表面收平。（2）结构闭水试验及修补：各种出屋面管道、排气道、雨水口等安装完毕及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）首层防水：所有屋面或与屋面相交的管道、排气道、墙体等阴角处用砂浆抹成半径不小于20mm的圆角；女儿墙根部、屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须施工防水附加层，从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm。防水附加层验收后，再进行大面防水施工，防水层上翻至建筑完成面300mm高。（4）找坡/找平层：C20细石混凝土，按建筑图纸分级找坡，最薄处20mm，所有阴角抹出不小于100mm圆角。（5）第二层防水：防水层上翻至墙面收口处。（6）防水层闭水试验：防水层施工完毕后，进行24h闭水试验，屋面最高处蓄水深度30-50mm；（7）保温层：材料及厚度依据节能设计确定，最好选用憎水性保温材料（如：XPS挤塑聚苯板），采用吸水材料时，须在保温层中设置排汽道。（8）隔离层：无纺聚酯纤维布(200g/m2)。（9）刚性防水保护层：采用40mm厚C20细石混凝土，配单层双向CRB550ø5R@200钢筋，四周墙根处设伸缩缝，缝宽30mm，分格缝间距≤6000mm，缝宽20mm；伸缩缝和分格缝处钢筋断开，缝底缝壁及上口先刷冷底子油，缝内再嵌填“建筑防水沥青嵌缝油膏”，缝口表面热熔铺贴同规格卷材盖缝条，宽250mm。保护层施工应不得改变屋面排水坡度，特别是落水口周边坡度5％须保证；采用滚筒进行二次压实、原浆收光；关水养护7天，严禁直接冲水养护，以免破坏浆面；（10）泛水：泛水区域因R5钢筋刚度较大，圆角弧面施工困难，可采用多层镀锌钢丝网代替，但必须靠砼外层设置；间距6米增加纵向分格缝，与平屋面分格缝对齐，做法同上。6.9外墙保温6.8.1点评重点1、材料符合设计规范要求2、基层处理合格3、固定方式符合规范要求4、挂网及抗裂砂浆符合设计及规范要求6.9.2外墙保温施工（1）基层处理，填塞施工及外墙脚手眼洞口、清除墙面杂物、找平；对砖墙浇水湿润、砌体墙面用界面砂浆滚刷、砼墙面用界面砂浆拉毛；不同界面挂钢丝网；放垂直线打灰饼；测量垂直度、套方、弹控制线，复验基层垂直度并作出记录；根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（厚度应符合设计要求)，然后拉水平线开始抹灰饼。（2）粘贴保温板，在找平层表面每层弹出结构标高线及竖线，阴、阳角必须挂设通线（垂直基准线）；配制粘结砂浆；粘贴翻包玻璃纤维网；编制保温板的排版图：以横向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板須竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm；在门窗洞口部位的保温板不允许用碎块板拼凑，需用整幅板裁切出门窗四角及洞口形状，其接缝距洞口四边应＞200mm；在墙拐阴阳角处，应先排好尺寸，裁切板，使其粘贴时垂直交错搭接，保证拐角处顺直且垂直。保温板的粘贴应该按照水平顺序排列，上下错缝搭接，阴阳角处需要做错茬处理。采用点框法粘贴保温板，粘贴时从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或粘接剂填塞；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木挫、粗砂纸或砂轮打磨平整。保温板贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固。粘贴结束后，需要48～72小时的养护，方可进行后续施工。（3）设置防火隔离带，按照《中华人民共和国建筑设计防火规范》中关于外墙保温材料燃烧性能规定，设置水平防火隔离带。（4）锚栓安装，锚栓安装敲击时注意确保塑料盘平贴墙面，不得翘曲，影响饰面层施工，每平方米锚固点不小于6个；当基层为混凝土、厚壁空心砖等基层时锚固深度不小于25mm，当基层为加气混凝土时，其锚固深度不小于50mm；防火隔离带锚栓间距不应大于600mm，锚栓距离保温板端部不应小于100mm，每块防火隔离带上的锚栓数量不应少于1个。（5）抹面胶浆，根据产品说明配制粘结砂浆；将预留的用于翻包保温板的玻璃纤维网用外保温专用粘结剂翻包粘贴在保温板上，高层建筑大阳角部位必须做双层网；抹底层专用粘结剂后铺设玻璃纤维网，再进行面层粘结剂施工，网格布不得裸露于防护面层的表面；玻璃纤维网上、下、左、右搭接宽度不小于50mm，把玻璃纤维网压入专用粘结剂，须做到平整严实，不得有皱褶、空鼓、翘边；门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45°阳角部分各加一层400mm×200mm网格布进行加强；涂料饰面抗裂砂浆厚度≥5mm，铺贴玻璃纤维网结束后，需要24小时的养护方可进行后续施工。（6）涂料施工，修大角、窗膀、横竖线条，外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为止；窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层楼上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直；在以上工序达到标准要求后进行大面积刮弹性腻子，满刮第一遍并修补好墙面缺陷；用40-60目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再满刮第二遍弹性腻子；用100目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表面粉尘；在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上，先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍弹性涂料；检查整个外墙的每一个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。（7）成品保护，各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业；对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后进行，安装物件后其周围应恢复原状。防止重物撞击墙面。（8）修补，应用同类保温板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成形，覆盖在损坏处划出补修范围；割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小的洁净的墙体基层面，并在割口周边外80mm宽范围内磨去面层，直至露出原有的玻纤网；在修补范围外侧贴盖防腐污胶带后，再粘贴修补保温板和玻纤网；修补面整平后，应经24h养护才可刷新的面层涂料，且纹理、色彩应与原墙面一致。第七章样板标志、标识要求根据本工程项目施工作业内容，对样板展示区所用到的标志、标识做如下规定：序号展牌设计内容展牌设计样式1砌筑样板墙尺寸：250mm×500mm2水平灰缝10mm，垂直灰缝10mm尺寸：250mm×500mm3墙体底部砌筑3批实心砖，厚度同墙体尺寸：250mm×500mm4马牙槎留设，先进后退，上下垂直尺寸：250mm×500mm5构造柱钢筋隐蔽，4C12，A6@200尺寸：250mm×500mm6构造柱支模前粘贴专用海绵双面胶，以防止浇筑砼时漏浆尺寸：350mm×500mm7构造柱喇叭口尺寸：500mm×900mm8构造柱实体尺寸：350mm×500mm9勾缝尺寸：500mm×800mm10门窗洞口尺寸：500mm×800mm11斜砌尺寸：250mm×500mm12管线开槽尺寸：250mm×500mm13转角墙尺寸：250mm×500mm14板带钢筋隐蔽3A8，A6@200尺寸：250mm×500mm支模前在边部满贴海绵条尺寸：350mm×500mm板带混凝土尺寸：350mm×500mm15抹灰样板墙（灰饼）尺寸：250mm×500mm抹灰样板墙（底灰）尺寸：250mm×500mm抹灰样板墙（面灰）尺寸：250mm×500mm16穿墙螺栓孔用1:3干硬性水泥砂浆（内掺10%膨胀剂）封堵尺寸：350×500实测实量（水平度）尺寸250mm×500mm实测实量（垂直度）尺寸250mm×500mm实测实量（平整度）尺寸250mm×500mm建筑1.0米线采用红色油漆喷在混凝土实体上第八章样板实施质量控制8.1样板引路制度本项目实行样板引路制度，在项目大面积开工前，通过对样板的验收和评价，及时调整设计构造、选材、施工工艺等方面的不合理之处，避免大面积施工时因整改和返工造成工期、质量和成要方面的损失。同时将样板质量做为工程验收的标准和依据，也有利用对施工班组的现场交底，确保项目质量目标的实现。样板引路制度通过实体样板和工序样板两方面进行控制，样板经业主、监理验收合格后方可大面积施工，各样板的实施由项目部质量领导小组进行组织，由各工程施工员负责具体实施。8.2施工挂牌制度工程关键部位必须实行挂牌制度，以便出现质量问题后进行追溯和调查以及问题分析，挂牌制度实施由各工种施工员组织和实施。质量管理人员进行监督和跟踪检查，一量出现质量问题追查有关人员的责任，做出相应的处罚。（1）主要工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。（2）因现场不按规范，规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。8.3施工“三检”制度施工过程中严格实行“三检”制度，即自检、互检、交接检，完毕后报业主、监理进行最后的验收，未经业主或监理验收，不得进入下道工序施工，具体要求如下：各班组完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容进行检查；自检合后的报专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组长必须陪同，以便及进整改。（1）专业工长检查合格后，报项目部专职质量人员或技术部门，对已完成的工作进行质量、安全等全方面的检查。（2）每次检查必须要检查人和被检查人签字。对检查过程中发现的质量和安全问题要在限期内整改完成，并经复查合格后进入下道工序施工。（3）前面工序完成后，在进入后道工序施工前，两施工班组必须进行交接检查，并有书面的检查记录。（4）具体实施由各工种施工员组织，并实行岗前交底、岗中验收、岗后讲评，确保每道工序受控，将三检及交接检制度落实到实处，一量出现质量问题，首先从三检或交接检工作查起，如因三检及产检工作不落实而出现质量问题，有关人员应负相应的责任，视情节轻重给予一定的处罚。8.4工序报验制度每道工序完成后，必须按规定程序分级进行报验。验收合格后进入下道工序施工。材料设备进场验收单及样板确认审批表如下：8.5质量定期检查制度为加强工程质量的管理工作，项目部实行工程质量定期检查制度，并在工程中严格执行，质量检查规定如下：（1）质量员每日跟踪质量检查；（2）项目部每周进行一次质量检查，对检查的工程质量问题下发质量整改通知单；（3）项目部每月25日前进行一次月底的质量大检查，除与工程进度同步的工程质量检查外，对每周的检查整改情况进行总结和分析，结果做为当月支付工程款的评价依据。8.6质量否决制度实行质量一票否决制度，质检员具有质量一票否决权，不受任何人的干扰。工程施工过程中，各级质量检员（包括分包质检员）要跟踪检查，发现问题立即纠正、整改，整改检查达不到要求的不得进入下道工序施工。8.7质量与经济挂钩制度每月对各分包单位进行质量评比，采用打分制原则，设立分值区间，把每月支付工程款中的1～2%做为奖罚基金，本月达不到总包的满意程度，工程款中的1～2%将在本月的工程款中扣除，如果下个月施工质量有明显的改观或令业主、监理的认可，则在下个月返还上个月的扣除部分，如质量一直得不到改观，那么扣除部分将不现返还。8.8工程质量例会制度项目部每周一次进行质量例会和每周班前会制度，强化员工质量意识，提高防范质量风险的能力，确保工程顺利进行。（1）检查上次例会议定事项的落实情况，提出下一阶段进度目标落实情况。（2）检查分析工程项目施工进度完成情况，提出下一阶段的质量目标和控制重点。（3）针对检查的内容提出整改措施。8.9质量处罚制度过程施工坚持样板先行，分项工程分包商必须先施工样板，由总包进行样板施工内容的验收（验收样板参照总包创优计划），样板得到总包、监理、业主方确认后才能进