数据分析控制程序

数据分析控制程序A/0 PagePAGE1ofNUMPAGES3数据分析控制程序目的：确定、收集和分析适当的数据，以证实本公司既定品质目标的达成状况，确保质量管理体系的充分性、适宜性和有效性，从而获取识别可以用实施改进的机会。适用范围：适用于来自监视和测量的结果以及其他有关数据的分析。定义：3.1数据_____能够客观反映事实的资料和数字等信息。3.2信息_____有意义的数据.职责：4.1品质管理部_____负责与产品品质有关数据的收集与分析。4.2市场部_____负责对顾客满意状况的数据的统计与分析。4.4采购部_____负责与供方有关数据的收集与分析。4.5生产技术部_____负责对生产过程中所产生的有关数据的收集与分析。4.6其他各部门_____负责与本部门相关数据的收集与分析。作业程序：5.1数据确定的原则：作为数据分析，适用的数据收集和分析至少应包括以下方面：顾客满意度（或顾客反馈信息）；与产品要求的符合性；过程和产品的特性及趋势，包括采取预防措施的机会；供应商。5.2数据的收集5.2.1原料、半成品及成品品质状况，包括合格和异常状况的数据，由品质部负责收集。5.2.2供方生产能力、生产技术水平、准时交货情况、对客诉处理情况等供方信息，由采购部负责收集。5.2.3顾客满意情况包括售前、售中、售后，由市场部负责收集。5.2.4生产直通率、订单完成率、生产过程中因各种原因产生的不合格品及返工、返修、报废等数据由生产技术部5.2.55.3数据的分析5.3.1数据分析方法的选用原则:可选用国家公布的品质控制和检验抽样标准.可选用品管手法,各种统计方法进行数据分析.选用的统计方法,必须适合本公司实际情况.5.3.2数据分析方法的选用:品质管理部采用层别图或推移图定期(每周或每月)对原料\半成品及成品的品质状况(合格批次、合格率等)作以统计,并用排列图或因果图等进行原因分析；对过程的监视和测量，一般采用X-R图（控制图）；对检验和试验，一般采用抽样检验或全检法。生产技术部定期(每周或每月)汇总生产过程中因各种原因产生的不合格品、报废品、返工、返修数量，用百分比进行统计，并分析原因。市场部每月对顾客投诉情况进行百分比统计,每半年对顾客满意率进行百分比统计,并分析原因。各部门负责人组织督导采用推移图或其它方式统计本部门质量目标的变更趋势,并进行分析。5.3.3各部门及相关人员选用各种数据分析方法对收集的数据进行分析,得出分析结果.5.4数据分析的处理。5.4.1数据分析结果属于体系、过程、产品存在或潜在的不合格项，需实施持续改进措施的，执行《纠正和预防控制程序》的规定。5.4.2数据分析结果属于顾客建议、意见，包括客诉，由市场部执行《顾客反馈控制程序》的规定。5.4.3数据分析结果属于需供方沟通事宜，包括对供方的投诉，由采购部执行《采购控制程序》的规定。5.4.4数据分析结果如引起质量方针、质量目标、组织架构等重大事相的变更或涉及公司的资源而无法及时解决时，由决策层执行。5.4.5数据分析结果如引起文件的变更，执行《文件控制程序》的规定。5.4.6数据分析结果的记录，由各相关部门负责管理，执行《记录控制程序》的规定。5.4.7其他数据分析结果，执行相应的规定。5.5数据分析的实施要求。5.5.1品控部负责组织、督导各部门有关人员进行各类数据分析方法的培训.5.5.2各部门及相关人员要正确使用各类数据分析方法，确保数据分析的科学性、准确性、真实性。相关文件：6.1《纠正和预防控制程序》6.2《