安全操作规程（十三篇）

安全操作规程（十三篇）

目录

卷扬机安全操作规程.......................................2

混凝土搅拌机安全操作规程..................................3

钢筋切断机安全操作规程....................................5

钢筋弯曲机安全操作规程...................................6

起重指挥安全操作规程.....................................7

机修钳工安全操作规程.....................................9

电工安全操作规程........................................10

施工升降机安全操作规程..................................12

起重机械使用安全操作规程................................13

电焊机安全操作规程......................................16

钢筋对焊机安全操作规程..................................19

砂浆搅拌机安全操作规程..................................20

圆盘锯安全操作规程......................................21

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卷扬机安全操作规程

1、安装时，基座应平稳牢固，周围排水畅通、地锚设

置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人

员和拖动或起吊的物件。

2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器

不得松旷。并检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或

接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，

导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒部分方向应与操纵开

关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒

应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,

其垂直度允许偏差为6°。

6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地

面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物

或阻卡现象。

8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应

停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严

禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温

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度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方

可使用。

11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降

至地面。

12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切

断电源，锁好开关箱。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定

时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕

并找平放稳。

2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部

工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，

周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起

达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸

下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起

支座。

4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高

夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应

夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作

业时轨道变形。

5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一

层缓冲垫木。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求：

①电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻

符合规定;

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③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式

齿轮、皮带轮等均有防护罩；

④齿轮箱的油质、油量符合规定。

7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒

或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的

搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动

现象和异常噪音。

8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合

器、制动器灵活可靠。

9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一

致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正

节流阀。

10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可

范围的不得使用。

11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上

料。上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机

的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一

一水泥一一砂子或砂子一一水泥一一石子。

12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转

中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗

下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料

斗提升后用铁链或插入销锁住。

14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将

搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温

升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内

的混凝土清除干净，然后再进行检修。

16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,

并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规

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定的进料容量。

17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,

应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调

整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

18、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需

进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂

上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

19、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用

链条或插销扣牢。

20、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积

水排尽。

21、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提

升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

钢筋切断机安全操作规程

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台

的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，

防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调

整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转

正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使

用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者

应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤

人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

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5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧

红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围

内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应

符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm

以上，如手握端部小于400nlm时，应采用套管或夹具将钢筋

短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时，

应立即停机检修。

10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物,

进行整机清洁润滑。

11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位

及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放

油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方

向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，

手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好

各种芯轴及工具。

2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应

规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5

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倍。挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强

度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴，挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，

防护罩紧固可靠，空载运转正常后，方可作业。

5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间

隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固

定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，

也不得进行清扫和加油。

7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在

弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换

算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧

严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、转盘换向时，应待停稳后进行。

11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂

物等。

起重指挥安全操作规程

1.起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员

担任，指挥时应站到能够顾到全面工作的地点，所发出的信

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号应事事统一，并做到准确、洪亮、清楚；

2.严禁酒后指挥作业。80T以上的设备及构件，风力达

五级时应停止吊装，遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以

上时，吊装也应停止；

3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行

走；

4.有缺陷的卸甲、轧头严禁使用；

5.钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，

应降低使用标准或报废；

6.编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得

小于钢丝绳直径的五倍，并且不短于30cll1,用轧头轧成的绳

扣，轧头不少于三只；

7.腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑，地下管

线等情况，应及时报告施工负责人采取措施；

8.使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100

度，应采取防止滑钩等措施；

9.用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其

松紧度；

10.使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳可能

弹及的地方；

11.起吊前做好试吊工作，检查吊车和起重负荷的要求

及缆风地锚的变化。

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机修钳工安全操作规程

1.使用铿刀、刮刀、扁铲等工具时用力不可过猛，扁

铲有卷边或有裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除；

2.使用大锤、手锤不准戴手套、锤头、锤柄上不得有

油污，打大锤时，甩转方向要清楚，不得有人；

3.使用钢锯，工件要夹紧，用力要均匀，工件将要锯

断时，要用手或支架托住；

4.使用活辂扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，活铭

扳手不得反向施用，不应在手柄上加套，高空作业应用死扳

手，如用活铭扳手时要用绳子栓牢，人要系好安全带，在下

协作人员要戴好安全帽并系好安全帽带；

5.使用台虎钳时，钳把不得用套管加力或手锤敲打，

所夹工件不得超过钳口的三分之二；

6.在同一工作台两边鎏、铲物件，中间应设防护网，

单面工作台，要一面靠墙；

7.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止用明

火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢，拆卸设

备部件应放置稳固。装配时，禁止用手伸入连接面或探模螺

孔，取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧；

8.清洗用油、润滑油脂及废油脂肪，必须指定地点存

放，废油纱头不准随地乱丢，以防火种；

9.检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标

志示警，非检修人员一律不准发动或转动设备。

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电工安全操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并

应定期检查、核验；

2.现场施工，用高低压设备及线路，应按照施工设计

及有关电气安全技术规程安装和架设；

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业；

4.有人触电，立即切断电源，进行急救，电器着火，

应立即将有关电源切断，利用相应的灭火器或干砂灭火；

5.安装高压油开关，自动空气开关等返回弹簧的开关

设备时应将开关置于断开位置；

6.电动传动装置系统及高压各型开关调试时，应将有

关的开关系柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸；

7.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中

的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘电阻等；

8.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不

准超越遮栏从事修理工作；

9.在高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分，

应保持安全距离，并需有人监护：6千伏以下不小于0.35m,

10-35千伏不小于0.65m,44千伏不小于0.9m,60-110千伏

不小于1.5m；

10.电器设备的金属外壳，必须接地或接另，同一设备

可做接地或接另，同一供电网不允许有的接另有的接地，应

统一处理；

11.电气设备所用的保险丝（片）的额定电源应与其负

荷容量相适应，禁止其他金属丝代替保险丝（片）；

12.施工现场夜间临时照明电线灯具，高度不低于2.5m,

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易燃易爆场所，应有防爆灯具。

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施工升降机安全操作规程

1.升降机操作人员必须经过培训，熟悉机械及各零部

件性能并经考试合格，取得操作证后方可上机独立操作；

2.遇下列情况之一者，不得使用升降机：

①雷雨、大雾、大雪等恶劣天气，电缆及导轨架结冰,

风速超过20米/秒时；

②升降机出现机械或电器故障；

③钢丝绳断股、断丝超过有关规定时；

④夜间施工照明不足，信号不够清晰时。

3.多班作业操作人员应做好交接班记录，并将机械存

在问题或事故隐患及时汇报给有关人员，以便迅速排除；

4.吊笼荷载应保持均匀，严禁超载运行；

5.升降机作业结束，操作人员应将吊笼停靠地面站台，

并将操纵开关拨至“零位”，切断主电源，关闭笼门后方能

离机。

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起重机械使用安全操作规程

1.起重机不允许拆除安全保护装置；

2.起重机的使用应定机定人，专人负责，非安装维修

人员及无证司机未经允许，不得登上塔机，操纵室限载150

公斤；

3.起重机必须有良好的电气接地措施，接地电阻不大

于10欧姆，不得改变拆装顺序；

4.遇有六级以上风力或雷电、大暴雨、浓雾，应停止

工作；

5.夜间工作时，现场须具良好的照明条件；

6.进行顶升作业时，须专人指挥，非有关人员不得登

上操纵平台，擅自启动泵阀开关和其它设备；

7.顶升过程中，必须使回转机构制动刹住，以保持起

重臂处于顶升套架的引进门方向，平衡臂在顶升油缸正上方

位置，顶升过程中严禁作回转及其他动作；

8.每次顶升后，必须做好检查收尾工作，保证各连接

螺栓按规定紧固好，爬升套架滑块和塔身主弦杆间隙正常;

液压操作阀回到中位；切断液压系统电源，并拔掉电源插头

捆在套架上，顶升油缸缩回活塞杆并使顶升横梁两侧销轴落

在踏步槽内，最后松开回转制动器，使起重臂回转180C再

紧一次螺栓；

9.司机必须严格按起重机性能表中规定工作，不允许

超载，在听到85%时的提示性音响后，尤其要注意观察塔机

运行情况，小心操作；

10.起重机不得斜拉和斜吊物料，禁止用来拔桩及其它

类似工作;

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11.机械工作时，扶梯和平台禁止有人，不得在运行中

调整或维修塔机；

12.液压系统溢流阀压力、电气、机械及各安全保护装

置的调整值不允许随意变动；

13.起重机停车后，吊钩应提升到比周围最高障碍物高

3米以上高度，小车停在塔距身中心20米幅度处，回转制动

器放松，塔顶及起重臂端正红色障碍灯亮；

14.起重机使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作

为使用依据，如无证件，应经过试验合格后方可使用；

15.钢丝绳的规格、强度必须符合起重机的规格要求,

卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒

上至少要保留三圈以上，安装或拉出钢丝绳时应防止钢绳打

坏、扭结、弯折，不得使用扭结、变形的钢丝绳；

16.钢丝绳只允许在端头处接头，采用编结固接时，编

结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于

300mm,其编结部分应捆扎细钢丝，固接时，数量不得少于3

个，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配，最后一个卡子距

绳头的长度不小于140mm,绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力

的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳的尾顶，不得正反交错，卡

子应拧紧到使用两绳直径高度压扁1/3左右绳卡固定后，待

钢丝绳受力后再度紧固，作业中必须经常检查紧固情况；

17.每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳

的联结部位进行检查，钢丝绳表面层磨损或腐蚀使厚钢丝绳

的名义直径少7%时，或在规定长度范围内断丝根数达到规定

时应更新；

18.起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的

即应更换:

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①表面有裂缝、破口；

②危险断面及钩劲有永久变形；

③挂绳处断面磨损超过高度10%；

④吊钩麻套磨损超过原厚度50%,心轴（销子）磨损超

过其直径的3-5%o

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电焊机安全操作规程

1.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入

电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线

路的带电部分；

2.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸

前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好安全、

无松动或损坏；

3.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，

使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处

引接，不得串联；

4.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方

法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

5.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的

安全措施；

6.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机

棚，并应装设相应的消防器材；

7.施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气

瓶、乙快发生器等易燃、易爆物品；

8.当长期停用的电焊机恢复使用前，其绝缘电阻不得

小于0.5MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象；

9.电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1

MQ,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和

接线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得

接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻

不得大于4Q。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或

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其它金属物体搭接起来形成焊接回路；

10.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必

须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应

采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊

钳；

11.电焊导线长度不宜大于30mo当需要加长导线时，

应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿

入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通

过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换；

12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结

构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和

切割；

13.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好,

焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其它防毒措施;

14.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有

可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消

除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存

有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，

确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内

焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器

应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照

明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专

人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接；

15.当焊接预热焊件温度达150-700C时，应设档板隔

离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿隔热的石棉服装和鞋、

帽等；

16.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和

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下方应采取防火措施，并应有专人监护；

17.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人

员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋；

18.应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。

在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级

60℃>B级80℃时，必须停止运转并采取降温措施；

19.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲

击焊渣飞溅方向。

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钢筋对焊机安全操作规程

1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊

机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳

应牢靠接地；

2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压

降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面

面积不得小于50mm2；

3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准

确，误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转

动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全；

4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定

好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的

直径（mm）,电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）；

5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。

对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良

好；

6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、

偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊；

7.每个接头焊完后，应停留5-6min保温；寒冷季节应

适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过

于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

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砂浆搅拌机安全操作规程

1.作业前检查电动机、传动机械、离合器、防护罩是

否安全可靠、搅拌筒内有无杂物、电气设施是否良好；

2.检查搅拌筒上部钢筋栏杆是否完好，齿轮箱油质、

油量是否符合规定要求；

3.试运转正常后方可正式投入使用；

4.操作时严禁将工具伸进搅拌筒内；

5.作业后清理干净设备内外的砂浆、抽闸、断电后方

可离开现场。

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圆盘锯安全操作规程

1.操作前检查机械是否完好，