车工技师培训计划与教学大纲

车工技师培训计划与教学大纲

（适用岗位技能提升培训）

编制：中铁山桥集团高级技工学校

审批:

车工技师培训计划

L培训目标

L1总体目标

培养具有以下条件的人员：对机械制造工艺有全面认识，掌握车工专业技术理论、

工艺技术，有较高操作技能，并具备解决工作中实际问题的能力。

1.2理论知识培训目标

根据《车工国家职业标准》中对车工技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象

掌握相关识图与绘图知识，制订高难度的加工工艺，掌握工件的定位与夹紧、刀具的准

备、数控车床编制程序、设备维护与保养等专业知识。

1.3技能操作培训目标

依据《车工国家职业标准》中对车工技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象

在工作过程中掌握对大型精密轴类零件工件、偏心件、曲轴、复杂螺纹、复杂套类工件

的加工，数控车床复杂零件加工及精度检验、误差分析，达到独立上岗操作的水平。

2.教学要求

2.1理论知识要求

2.1.1基础知识

2.1.2识图与绘图

2.1.3制订加工工艺

2.1.4工件的定位与夹紧

2.1.5刀具准备

2.1.6编制程序（数控车床）

2.1.7设备维护保养

2.2操作技能要求

2.2.1大型精密轴类零件的加工

2.2.2偏心件、曲轴的加工

2.2.3复杂螺纹的车削

2.2.4复杂套类的车削

2.2.5工件加工（数控车床）

2.2.6精度检验及误差分析

3.教学计划安排

总课时数：320课时。

理论知识授课：71课时。

理论知识复习：9课时。

操作技能授课：25课时。

操作技能练习：199课时。

机动课时：16课时。

车工技师培训大纲

1.课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握车工技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训

对象应能够独立上岗，完成大型精密工件的加工。

在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握

知识和技能，提高独立分析、解决问题的能力。

2.课时分配

课时分配表

理论知识部分操作技能部分

内容总课时授课复习内容总课时授课练习

大型精密轴类零件的

基础知识87142438

加工

识图与绘图871偏心件、曲轴的加工42438

制订加工工艺1091复杂螺纹的车削32428

工件的定位与夹紧14131复杂套类的车削56749

刀具准备871工件加工（数控车床）32428

编制程序（数控车床）24213精度检验及误差分析20218

设备维护保养871————

机动8一一机动8一一

总计88719总计23225199

总课时数：320课时

3.理论知识部分教学要求及内容

3.1基础知识

3.1.1教学要求

通过培训，使培训对象了解培训指导、质量管理、生产管理的基本知识；教学重点

是质量管理，使培训对象掌握质量管理的基本知识。

3.1.2教学内容

（1）培训指导

理论培训目的，理论培训的基本要求，理论培训的方法。

（2）质量管理

相关质量标准，质量分析与控制方法。

（3）生产管理基本知识

组织人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理。

（4）安全操作

（5）文明生产

3.2识图与绘图

3.2.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的识图与绘图，了解零件图的相关知

识。教学中通过复杂零件图、装配图的反复识读，使培训对象牢固掌握识图、绘图知识。

3.2.2教学内容

（1）零件的测绘

零件形体的表达，零件图尺寸的标注，零件图上的尺寸精度、几何形状精度、位置

精度及表面粗糙度的标注。

（2）根据装配图拆画零件图

识读装配图，由装配图拆画零件图。

（3）车床工装装配图画法举例

浮动较刀套筒装置，定位夹紧装置，车削偏心工件夹具。

3.3制订加工工艺

3.3.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握识读大型精密零件加工工艺过程及相关知识，能够独立

制订大型精密零件车削加工顺序；教学重点是以机械加工工艺规程的制订为基础，掌握

工艺尺寸链的知识。

3.3.2教学内容

(1)机械加工工艺规程的制订

工艺规程的作用，制订工艺规程的原始资料，制订工艺规程的步骤。

(2)制订工艺规程时需要解决的主要问题

定位基准的选择，工艺线路的拟订，加工余量的确定，工序尺寸及其公差的确定。

(3)工艺尺寸链

尺寸链的组成，尺寸链的特性，尺寸链的计算方法，工艺基准和设计基准不重合时

工艺尺寸链的计算。

(4)车削工艺方案的合理性分析及改进措施

分析方法，分析举例。

3.4工件的定位与夹紧

3.4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握车工技师技能中复杂工件的定位与夹紧知识；教学重

点是薄壁、偏心件专用车床夹具的设计与制造，使培训对象掌握车床夹具的误差分析的

方法与消减措施。

3.4.2教学内容

(1)车床专用夹具设计

车床夹具设计要求，车床夹具设计步骤，车床夹具的主要技术要求。

(2)车削薄壁工件专用夹具的设计与制造

设计特点，薄壁工件专用车床夹具的设计，薄壁工件专用车床夹具的制造。

(3)偏心工件专用车床夹具的设计

(4)车床夹具的误差分析及消减方法

车床夹具公差标注的一般原则，车床夹具的误差分析及消减方法。

3.5刀具准备

3.5.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握车削大型精密工件所需刀具的选择及其使用方法；教

学重点是机夹可转位车刀，使培训对象了解机夹可转位车刀的种类、用途。

3.5.2教学内容

（1）涂层刀具

涂层刀具的定义，涂层材料，涂层刀具的特点，涂层刀具的应用。

（2）机械夹固式可重磨硬质合金车刀

（3）机夹可转位车刀

机夹可转位车刀刀片型号及断屑槽型，机夹可转位车刀刀片的夹紧方式与典型结

构，其他机夹可转位车刀，陶瓷材料可转位车刀，立方氮化硼（CBN）可转位车刀，聚

晶金刚石（PCD）可转位车刀。

（4）数控车床车削刀具参数的设定方法

刀片紧固方式，刀片材质与选用，刀片形状与切削边长，刀具的编码。

3.6编制程序（数控车床）

3.6.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握程序编制软件的使用方法；教学重点是车削中心原理

及编程方法，使培训对象掌握复杂数控编程知识。

3.6.2教学内容

（1）CAD/CAM软件的使用方法

绘制工件加工轮廓，刀具路径生成，刀具路径轨迹模拟验证，后置处理。

（2）车削中心原理及编程方法

车削中心的C轴传动系统，数控车削中心自驱刀具的结构，数控车削中心编程。

3.7设备维护保养

3.7.1教学要求

通过培训I，使培训对象掌握车床精度检验的方法；教学重点是车床精度维护，使

培训对象掌握普通车床、数控车床的精度维护保养方法。

3.7.2教学内容

（1）卧式车床几何精度检验方法

导轨在垂直平面内的直线度与导轨的平面度，溜板移动在水平面内的直线度，尾

座移动对溜板移动的平行度，主轴定心轴颈的径向圆跳动，主轴轴向窜动和主轴轴肩支

撑面的圆跳动，主轴轴线的径向圆跳动，主轴轴线对溜板移动的平行度，主轴顶尖的径

向圆跳动，尾座套筒轴线对溜板移动的平行度，主轴和尾座两顶尖的等高度，横刀架横

向移动对主轴轴线的垂直度，小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度，丝杠的轴向窜动。

（2）卧式车床工作精度检验方法

精车外圆的圆度和圆柱度的检验，精车端面的平面度，精车螺纹的螺距积累误差。

（3）普通车床液压系统常见故障与修复

卧式车床，单柱立式车床，多轴卡盘自动车床。

（4）普通车床常见机械故障与修复

卧式车床，单柱立式车床，多轴棒料自动车床。

（5）数控车床常见故障的诊断与排除方法

数控车床常见故障内容，故障原因，解决措施

（6）数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法

4.操作技能部分教学要求及内容

4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握大型精密主轴零件、高难度偏心零件、曲轴、复杂螺

纹、复杂套类的车削方法，掌握工件车削中产生误差的原因和消减误差的措施；教学重

点是加强实际练习，掌握高等级复杂畸形零件的加工、检测、误差分析方法，根据难度

较大零件多练习数控车床的复杂编程。

4.2教学内容

4.2.1大型精密轴类零件的加工

（1）大型精密机床主轴类零件的特点

机床主轴的结构特点，机床主轴的技术要求。

（2）大型精密机床主轴类零件的车削

车削注意事项。

4.2.2偏心件、曲轴的加工

（1）高难度偏心工件的车削

（2）六拐曲轴的车削方法

曲轴的装夹方法，增强曲轴刚度的措施，曲轴的测量，六拐曲轴的车削。

4.2.3复杂螺纹的车削

（1）不等距螺纹的车削

（2）渐厚蜗杆的车削

4.2.4复杂套件的车削

（1）锥度偏心套件的车削

（2）两种装配方法的套件的车削

4.2.5