TS程序文件（配流程图）生产件批准程序

章节号：

TS程序文件（配流程图）生产

TS16949程序文件版本/修订次数：A/OO

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1.0目的

本程序的目的是正确熟悉顾客的工程设计与规范要求，以在实际生产

过程中按规定的生产要求来生产符合顾客需要的产品。

2.0范围

本程序包含了所有生产件批准的通常要求。生产件包含生产、服务产

品及散装材料。至于散装材料、原材料或者非生产材料是否需要进行生产

件批准程序，则由顾客决定。生产件批准程序应在第一批产品发运之前实

施。

3.0职责

3.1顾客代表与顾客共同协商确定何时需要进行PPAP提交与按何种等级提交。

3.2项目小组负责PPAP的策划。

3.3设计技术科汇总PPAP所需提交的文件与样品，设计技术科负责人签发零件

提交保证书/首批样品检验报告。

3.4设计技术科确定供应商PPAP的提交等级并负责批准，生产供应科负责联系

供应商PPAP的提交

4.0定义

PPAP—生产件批准程序。

生产件：是指在生产现场用正式生产工装、量具、过程、材料、操

作者、环境与过程参数（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度）

制造的零件。

PSW：零件提交保证书

5.0输入

顾客代表顾客要求

设计技术科工程更换

项目组过程确认结果

设计技术科供方生产件提交要求

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XX公司

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6.0作业流程:

责任者/部门流程有关文件/表单

项目组新产品开发工程更换

APQP输出资料1-------------

项目组

项目组

顾客/项目组

PPAP

提交清单

设计技术科

fPPAP

资料

与生

产

一样件

顾客PPAP

文件包

仓库f检验

报告

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7.0说明

7.1顾客通知要求

务必将下列的任何设计与工程更换通知给顾客质量部门。由顾客决定是否要求提

交PPAP批准：

7.1.1与往常批准的零件或者产品相比，使用了其它不一致的加工方法或者材

料；

7.1.2使用新的或者改进的工装（不包含易损工装）、模具、铸模、模型等，包

含附加的或者换用的工装；

7.1.3对现有工装及设备进行翻新或者重新布置之后进行生产；

7.1.4生产是在工装与设备转移到不一致的企业或者一个新增的厂址进行的；

7.1.5供方对零件、非等效材料、或者服务（如：热处理、电镀）的更换，从

而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或者性能的要求；

7.1.6在工装停止批量生产达到或者超过12个月以后重新启用而生产的产品；

7.1.7涉及由内部制造的，或者由供方制造的产品与过程更换。这些部件会影响

到销售产品的装配性、成型、功能、性能/或者耐久性。

7.1.8试验/检验方法的更换一新技术的使用（不影响同意准则）。

7.2提交要求

在下列情况下必在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门

放弃该要求：

7.2.1新的零件或者产品（即：往常未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、

或者颜色）；

7.2.2对往常提交零件的不符合进行纠正；两组样品或者操纵计划中批准的

数量。由供方保留批准样品。

7.2.3关于生产产品/零件的设计记录、技术规范、或者材料方面的工程更换；

7.2.4只对散装材料：关于供方来讲，在产品上使用了往常未曾用过的新的过程

技术。

7.3顾客不要求通知的情况：在下列情况不要求通知顾客与提交（如：PSW）

7.3.1对部件级图纸的更换：内部制造或者由供方制造，不影响到提供给顾客

产品的设计记录；

7.3.2工装在同一企业内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工

装），或者设备在同一企业内移动（相同的设备，过程流程不改变）；

7.3.3设备方面的更换（具有相同的基本技术或者方法的相同的过程流程）；

7.3.4等同的量具更换；

7.3.5重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更换；

7.3.6导致减少P-FMEA的RPN值的更换（过程流程没有更换）;

7.4向顾客提交PPAP的方法

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7.4.1用于批准的生产件生产时的数量至少300件或者一个小时至一个班的班产

量，顾客另有规定的除外；

7.4.2新产品开发时，由项目小组负责与顾客联系，确定提交等级，并对工程更

换进行确认；

7.4.3正式投产后的工程更换时，由设计技术科负责与顾客联系，确定提交等级,

并对工程更换进行确认；

7.4.4项目小组应将PPAP要求及负责部门纳入工作计划；

7.4.5PPAP文件及产品的准各；

7.4.6在证实所有的测试结果均符合顾客的要求（成品重量,单位为kg,精确到小

数后四位），及全部所需文件都具备以后，负责提交的部门将全部文件列入PPAP

提交清单，经设计技术科部主管审批后作PPAP提交；

7.4.7顾客不认可时，负责提交的部门根据客户要求重新提交有关资料；

7.4.8PPAP文件经顾客批准后，仓库方可将产品发出；

7.4.9不管顾客所要求的提交等级如何，所有提交资料与顾客认可资料，均由设

计技术科储存，储存期为零件停产后15年。

7.4.10PPAP文件应有客户产品批准部门负责核准特许人员的姓名与日期，假如

客户不进行生产零件核准程序,但又不以书面形式放弃核准，在此情况下以客户

下达正式订单为其默认核准；

7.4.11设计技术科负责保证公司过程保持顾客PPAP批准状态并逐步提高。

7.5生产性材料/零件供方PPAP提交要求

7.5.1设计技术科根据顾客要求、产品重要性决定PPAP提交要求；

7.5.2生产供应科与供方签订有关协议；

7.5.3生产供应科负责供方PPAP提交资料的管理；

7.5.4供方的首批样品由设计技术科进行认可，设计技术科储存记录，供方的生

产零件的核准由设计技术科负责；

7.5.5关于重要的特性，需提交过程能力分析的结果，未达到能力要求时，公司

可要求其改善，待改善后再正式批准；

7.5.6对己正式投产的产品，验收/使用过程中发现较严重不合格时，由设计技

术科提出质量整改与重新进行PPAP提交的要求；

7.5.7生产供应科将PPAP批准结果反馈供方。原报告纳入供方档案；

7.5.8供方在收到批准书后才可提交材料/零件，本公司另有规定时除外。

8.0输出

部门内容

项目小组PPAP资料

项目小组PPAP认可报告

设计技术科供方PPAP提交资料

设计技术科供方PPAP认可报告

9.0监控

项目监控方法责任部门

1PPAP提交资料项目小组评审项目小组

10.0支持性文件

QS-9000生产件批准程序

11.0质量记录

格式号记录名称储存部门储存期限

FM0702-01零件提交保证书设计技术科停产后15年

FM0702-02生产件批准-尺寸结果设计技术科停产后15年

FM0702-03生产件批准-材料试验结果设计技术科停产后15年

FM0702-04生产件批准-性能试验结果设计技术