一种油田注汽锅炉烟气余热回收装置

11其特征在于：所述进烟箱(1)的两侧安装有烟气进管(11),且进烟箱(1)的上端固定安装有相连通的保温箱(2),所述保温箱(2)中部固定安装有加热管组(3),且保温箱(2)头部设置有排烟口(21),所述加热管组(3)包括旋流管组(31)、进水管(32)和排水管(33),所述进水管(32)和排水管(33)设置在旋流管组(31)的两端，所述保温箱(2)上还固定安装有循环组件(4),所述循环组件(4)的两端分别与进水管(32)和排水管(33)相连接。第二螺旋管(312)和第三螺旋管(313),所述第一螺旋管(311)、第二螺旋管(312)和第三螺旋管(313)由内而外依次设置，且第一螺旋管(311)、第二螺旋管(312)和第三螺旋管(313)所述排水管(33)安装有第二控制阀(331)。装置，其特征在于，所述循环组件(4)包括外置水泵(41)和安装在外置水泵(41)吸水口和出水口上的吸水弯管(42)和排水弯管(43),所述吸水弯管(42)的头部与进水管(32)2相连通，所述排水弯管(43)头部与排水管(33)相连通。装置，其特征在于，所述吸水弯管(42)头部安装有第三控制阀(421),所述排水弯管(43)的头部安装有第四控制阀(431)。装置，其特征在于，所述吸水弯管(42)和排水弯管(43)之间设置有蓄水罐(5),所述蓄水罐(5)的下端安装有与吸水弯管(42)相连通的下排管(51),所述蓄水罐(5)的上端面安装有与排水弯管(43)相连通的顶排管(52)。所述顶排管(52)上安装有第六控制阀(521),且顶排管(52)上安装有带阀门的外排管(522)。烟气余热回收装置，其特征在于，所述排烟口(21)上端安装有遮挡盖(22),所述遮挡盖(22)与保温箱(2)固定连接。1技术领域本实用新型涉及烟气余热回收设备技术领域，具体为一种目前稠油热采作为油田生产现阶段的主要生产阵地，为我国原油的稳定供应起到了关键性的作用。而稠油热采的关键设备就是注汽锅炉，是稠油生产的重要保障，而为了提高注汽锅炉的热效率以及对热能的进一步回收利用，所以需要在注汽锅炉的排气端安装相应的烟气余热回收设备，现有的注汽锅炉烟气余热回收设备在使用时候由于不同位置烟气热量不同，所以导致不同位置水源受热不均，所以会影响热量的交换效率，而本申请提供一种油田注汽锅炉烟气余热回收装置，用于解一种油田注汽锅炉烟气余热回收装置，包括进烟箱，所述进烟箱的两侧安装有烟气进管，且进烟箱的上端固定安装有相连通的保温箱，所述保温箱中部固定安装有加热管组，且保温箱头部设置有排烟口，所述加热管组包括旋流管组、进水管和排水管，所述进水管和排水管设置在旋流管组的两端，所述保2温箱上还固定安装有循环组件，所述循环组件的两端分别与进进一步的，所述旋流管组包括第一螺旋管、第二螺旋管和第三螺旋管，所述第一螺旋管、第二螺旋管和第三螺旋管由内而外依次设置，且第一螺旋管、第二螺旋管和第三螺旋管依次进一步的，所述进水管上安装有第一控制阀，所述排水管进一步的，所述循环组件包括外置水泵和安装在外置水泵吸水口和出水口上的吸水弯管和排水弯管，所述吸水弯管的头部与进水管相连通，所述排水弯管头部与排水管相连通。进一步的，所述吸水弯管头部安装有第三控制阀，所述排进一步的，所述吸水弯管和排水弯管之间设置有蓄水罐，所述蓄水罐的下端安装有与吸水弯管相连通的下排管，所述蓄水罐的上端面安装有与排水弯管相连通的顶排管。进一步的，所述下排管上安装有第五控制阀，所述顶排管上安装有第六控制阀，且顶排管上安装有带阀门的外排管。进一步的，所述排烟口上端安装有遮挡盖，所述遮挡盖与与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有通过外置水泵来将旋流管组中的水源循环起来，进而实现3水源受热更加均匀，避免由于烟气热量分布不均而出现换热效率较低的情况，同时还可以临时蓄水，便于提供高温水源的优为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型装置的正视图；图2是本实用新型装置的侧视图；图3是图1所示加热管组、循环组件和蓄水罐组合的立体图4是图3所示装置的正视图；图5是图3所示装置的右视图。图中：1、进烟箱；11、烟气进管；2、保温箱；21、排烟口；22、遮挡盖；3、加热管组；31、旋流管组；311、第一螺第一控制阀；33、排水管；331、第二控制阀；4、循环组件；41、外置水泵；42、吸水弯管；421、第三控制阀；43、排水弯管；431、第四控制阀；5、蓄水罐；51、下排管；511、第五控制阀；52、顶排管；521、第六控制阀；522、外排管。4为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。实施例1参照图1、图2和图3所示，一种油田注汽锅炉烟气余热回收装置，包括进烟箱1,进烟箱1的两侧安装有烟气进管11,且进烟箱1的上端固定安装有相连通的保温箱2,保温箱2中部固定安装有加热管组3,且保温箱2头部设置有排烟口21,排烟口21上端安装有遮挡盖22,遮挡盖22与保温箱2固定连接。加热管组3包括旋流管组31、进水管32和排水管33,进水管32和排水管33设置在旋流管组31的两端，保温箱2上还固定安装有循环组件4,循环组件4的两端分别与进水管32和排水管33相连接。在进水过程中将第三控制阀421和第四控制阀431关闭，这样就可以实现循环组件4不工作，水源可以通过进水管32来进入到旋流管组31的内部，通过多层螺旋管的设置来5保证增加进水的容量，同时也方便水源通过多层螺旋管来与烟气中的热量进行换热，为了让螺旋管中的水源受热更加均匀，可以将第一控制阀321和第二控制阀331关闭，然后开启第三控制阀421和第四控制阀431,这样就可以启动外置水泵41来将旋流管组31中的水源循环起来，这样就可以实现水源受热更加均匀，避免由于烟气热量分布不均而出现换热效率较低的情况，当旋流管组31中的水源温度达到一定程度以后就可以将第三控制阀421和第四控制阀431关闭，将第一控制阀321和第二控制阀331打开，这样就可以通过排水管33来将加热后的水源排放到外部，然后重新从进水管32注入水源到旋流管组31参照图3和图5所示，旋流管组31包括第一螺旋管311、第二螺旋管312和第三螺旋管313,第一螺旋管311、第二螺旋管312和第三螺旋管313由内而外依次设置，且第一螺旋管311、第二螺旋管312和第三螺旋管313依次密封连接。进水管32上安装有第一控制阀321,排水管33安装有第二控制阀331。通过对旋流管组31的结构设置来保证第一螺旋管311、第二螺旋管312和第三螺旋管313层层排设，这样既可以增加蓄水效果，参照图2和图4所示，循环组件4包括外置水泵41和安装在外置水泵41吸水口和出水口上的吸水弯管42和排水弯管43,吸水弯管42的头部与进水管32相连通，排水弯管43头部与排6水管33相连通。吸水弯管42头部安装有第三控制阀421,排水弯管43的头部安装有第四控制阀431。通过对外置水泵41的结构设置来保证通过吸水弯管42和排水弯管43来连接到旋流管组31上，方便通过外置水泵41作为动力来实现循环旋流管组31中水源的目的。实施例2参照图1和图2所示，一种油田注汽锅炉烟气余热回收装置，包括进烟箱1,进烟箱1的两侧安装有烟气进管11,且进烟箱1的上端固定安装有相连通的保温箱2,保温箱2中部固定安装有加热管组3,且保温箱2头部设置有排烟口21,排烟口21上端安装有遮挡盖22,遮挡盖22与保温箱2固定连接。加热管组3包括旋流管组31、进水管32和排水管33,进水管32和排水管33设置在旋流管组31的两端，保温箱2上还固定安装有循环组件4,循环组件4的两端分别与进水管32和排水管33相连接。参照图3和图4所示，吸水弯管42和排水弯管43之间设置有蓄水罐5,蓄水罐5的下端安装有与吸水弯管42相连通的下排管51,蓄水罐5的上端面安装有与排水弯管43相连通的顶排管52。下排管51上安装有第五控制阀511,顶排管52上安装有第六控制阀521,且顶排管52上安装有带阀门的外排管522。在需要使用蓄水罐5的时候可以将第二控制阀331关闭，7同时开启第四控制阀431和第六控制阀521,这样当进水管32进水的时候就可以从排水弯管43头部排放到蓄水罐5中存储起来，蓄水罐5中的水源是用于提供高温水源来使用的，当旋流管组31作业的过程中蓄水罐5中的水源可以一直在烟气余热中进行加热，当需要使用蓄水罐5中水源的时候