植物油中杂质的去除技术

20/24植物油中杂质的去除技术第一部分植物油杂质含量的测定方法 2第二部分沉降法去除植物油杂质的原理 6第三部分离心法去除植物油杂质的工艺条件 9第四部分过滤法去除植物油杂质的滤材选择 11第五部分吸附法去除植物油杂质的常用吸附剂 13第六部分超滤法去除植物油杂质的膜材料优化 15第七部分化学精制法去除植物油杂质的反应机理 17第八部分组合技术去除植物油杂质的协同效应 20

第一部分植物油杂质含量的测定方法关键词关键要点酸值测定法

1.该方法基于酸碱滴定原理，测定油脂中游离脂肪酸的含量，需使用苯酚酞指示剂。

2.计算步骤包括：测量油脂样品，用标准NaOH溶液滴定至终点，计算每克油脂中游离脂肪酸的毫克数，即酸值。

过氧化值测定法

1.该方法测定油脂中过氧化物的含量，反映油脂的氧化程度。

2.过程涉及：将油脂样品溶于冰醋酸和氯仿混合溶液中，加入碘化钾溶液，再滴加硫代硫酸钠溶液至终点，通过滴定消耗量计算过氧化值。

皂化值测定法

1.该方法测定油脂中脂肪酸结合氢氧化钾或氢氧化钠的毫克数，反映油脂的酸度和分子量。

2.步骤包括：称取油脂样品，加入过量的氢氧化钾或氢氧化钠标准溶液，加热回流皂化，滴定未反应的氢氧化钾，计算皂化值。

碘值测定法

1.该方法测定油脂中不饱和脂肪酸的含量，反映油脂的干燥程度。

2.原理是：不饱和脂肪酸与碘单质反应，加入过量的碘溶液，过量的碘与硫代硫酸钠反应，通过滴定消耗量计算碘值。

水分测定法

1.该方法测定油脂中水分的含量，水分的存在会影响油脂的品质和保质期。

2.卡尔·费休滴定法常用，通过滴加卡尔·费休试剂，测定水分含量，当试剂与水分反应产物呈浅黄色时，停止滴定，计算水分含量。

色素测定法

1.该方法测定油脂中色素的含量，色素影响油脂的外观和品质。

2.分光光度法可用，通过测量油脂样品在特定波长下的吸光度，计算色素含量，不同色素具有不同的吸收特性。植物油杂质含量的测定方法

1.香皂基质法

*原理：利用皂基与油脂中游离脂肪酸的皂化反应，计算出游离脂肪酸含量。

*步骤：

1.取样10mL植物油于500mL烧瓶中。

2.加入100mL乙醇-苯溶液（体积比1:1）。

3.加入1mL苯酚酞指示剂。

4.用0.5mol/LKOH乙醇溶液滴定至溶液变粉红色，持续1min不褪色。

5.记录滴定量V（mL）。

*计算：

游离脂肪酸含量（%）=（V×0.5×56.1×100）/油样质量（g）

2.展色法

*原理：利用游离脂肪酸与溴酚蓝指示剂在乙醇-水溶液中反应产生蓝色络合物，比色测定游离脂肪酸含量。

*步骤：

1.取样5mL植物油于比色管中。

2.加入15mL乙醇-水溶液（体积比1:1）。

3.加入1mL溴酚蓝指示剂溶液。

4.水浴5min，混匀。

5.在波长410nm处比色测定吸光度A。

*计算：

游离脂肪酸含量（%）=A×油样质量（g）×K

其中，K为根据标准曲线确定的常数。

3.气相色谱法

*原理：利用气相色谱仪分离和定量植物油中挥发性杂质，如过氧化物、醛类和酮类等。

*步骤：

1.取样1mL植物油于GC进样瓶中。

2.选择合适的色谱柱和载气流量。

3.设置升温程序，通常为40-250°C，升温速率为10°C/min。

4.分析馏出物，鉴定和定量挥发性杂质。

4.电导法

*原理：利用油脂水解产生的游离脂肪酸降低油脂的电阻率，测定游离脂肪酸含量。

*步骤：

1.取样10mL植物油于电导池中。

2.加入沸腾的去离子水，水油体积比为1:1。

3.混匀，水浴5min。

4.测定电导率C（μS/cm）。

*计算：

游离脂肪酸含量（%）=C×K

其中，K为根据标准曲线确定的常数。

5.酸价

*原理：测定1g油脂皂化所需的氢氧化钾质量（毫克），反映油脂中游离脂肪酸和酯化脂肪酸的含量。

*步骤：

1.取样约10g植物油于250mL烧瓶中。

2.加入25mL乙醇-苯溶液（体积比1:1）。

3.加入1mL苯酚酞指示剂。

4.用0.5mol/LKOH乙醇溶液滴定至溶液变粉红色，持续1min不褪色。

5.记录滴定量V（mL）。

*计算：

酸价=V×56.1

6.碘价

*原理：测定100g油脂与碘发生加成反应所需的碘（克），反映油脂中不饱和脂肪酸的含量。

*步骤：

1.取样0.1-0.3g植物油于碘量瓶中。

2.加入25mL碳四氯化物溶解。

3.加入30mLWijs溶液（碘单质溶于冰醋酸）。

4.置于避光处室温静置1h。

5.加入20mL10%碘化钾溶液和100mL水。

6.用0.1mol/L硫代硫酸钠溶液滴定至溶液变浅黄色。

7.记录滴定量V（mL）。

*计算：

碘价=(V×12.69×100)/油样质量（g）

7.过氧化值

*原理：测定100g植物油中过氧化物的含量，以毫当价氧为单位表示。

*步骤：

1.取样5g植物油于碘量瓶中。

2.加入30mL乙酸-氯仿溶液（体积比3:2）。

3.加入1mL饱和碘化钾溶液。

4.静置5min。

5.加入30mL蒸馏水。

6.用0.01mol/L硫代硫酸钠溶液滴定至溶液变浅黄色。

7.记录滴定量V（mL）。

*计算：

过氧化值=(V×10×100)/油样质量（g）第二部分沉降法去除植物油杂质的原理关键词关键要点重力沉降原理

1.利用重力差异使杂质沉降到油液底部，达到分离效果。

2.杂质密度大于油液时，在重力作用下会逐渐下沉。

3.沉降速度受杂质颗粒大小、形状、密度和油液粘度等因素的影响。

分层沉降原理

1.根据杂质密度不同，在重力作用下分层沉降，形成油品-杂质-污泥三层。

2.杂质密度介于油品和污泥之间，位于油品和污泥层之间。

3.分层沉降提高了杂质分离效率，减少油品损失。

加剂沉降原理

1.加入絮凝剂或助沉剂等化学药品，提高杂质颗粒的凝聚性和沉降速度。

2.絮凝剂或助沉剂形成胶状物，吸附杂质颗粒，将其凝聚成大颗粒。

3.大颗粒的杂质更容易沉降，提高了沉降效率。

离心沉降原理

1.利用离心力加速杂质颗粒的沉降过程。

2.离心机高速旋转，产生巨大的离心力，使杂质颗粒快速向外壁沉降。

3.离心沉降大大缩短了沉降时间，提高了分离效率。

电沉降原理

1.利用电场力促进杂质颗粒的沉降。

2.在油液中加入电极，通电后产生电场。

3.带电的杂质颗粒在电场作用下向电极沉积，实现分离。

超声波沉降原理

1.利用超声波产生的空化现象促进杂质颗粒的聚集和破裂。

2.空化气泡破裂产生的冲击波和射流，使杂质颗粒破裂成更小的颗粒。

3.更小的杂质颗粒更容易沉降，提高了沉降效率。沉降法去除植物油杂质的原理

沉降法是一种利用重力将植物油中的杂质分离去除的技术。其原理基于以下因素：

密度差：杂质与油脂的密度差异较大。杂质通常密度较大，而油脂密度较小。

重力作用：当植物油静置时，重力会使密度较大的杂质下沉，而密度较小的油脂上浮。

粘度：植物油的粘度影响杂质沉降的速度。粘度越低，杂质沉降得越快。

温度：温度升高会降低油脂的粘度，从而加速杂质的沉降。

沉降法的步骤：

1.静置：将植物油倒入沉降罐中，静置一定时间。

2.分层：杂质将在油脂上方形成一层。

3.虹吸或倾析：从沉降罐底部虹吸或倾析出澄清的油脂。

影响沉降效率的因素：

1.杂质粒径：粒径越大的杂质沉降速度越快。

2.油脂粘度：粘度越低的油脂，杂质沉降速度越快。

3.沉降时间：沉降时间越长，杂质去除率越高。

4.温度：温度升高有助于降低油脂粘度，提高沉降效率。

5.沉降罐几何形状：较深的沉降罐和较小的横截面积有利于提高沉降效率。

沉降法的优点：

*操作简单，设备成本低。

*不需要添加化学试剂。

*对植物油品质影响较小。

沉降法的缺点：

*去除细小杂质的能力有限。

*沉降时间较长，生产效率较低。

*可能产生沉积物，需要定期清理。

应用示例：

沉降法广泛应用于植物油精炼的前处理阶段，以去除粗杂质，如悬浮颗粒、沉淀物和水滴等。此外，沉降法还可用于去除其他工业废水中的杂质。第三部分离心法去除植物油杂质的工艺条件关键词关键要点离心分离的原理

1.离心力产生的原理：当转子高速旋转时，会产生强大的离心力，将密度不同的流体物质分离。

2.颗粒沉降速率：离心力的大小与颗粒的密度、大小和形状有关。密度越大、尺寸越大的颗粒，沉降速率越快。

3.液相的分层：当不同密度、粘度的液体混合时，离心力会促使密度大的液体向外层移动，形成分层。

离心法去除植物油杂质的工艺条件

1.转速：转速越高，离心力越大，杂质去除效果越好，但转速过高会导致油脂乳化。

2.时间：离心时间越长，杂质去除效果越好，但时间过长会影响油脂品质。

3.温度：离心温度过高会降低油脂粘度，不利于杂质沉降，但温度过低会增加杂质粘附性，影响去除效果。

4.pH值：pH值会影响油脂中蛋白质和杂质的沉降特性，通过调节pH值可以优化杂质去除效率。

5.加速和减速：加速和减速过程中的震动和冲击会影响杂质的沉降和聚集，因此需要控制加速和减速的速度和时间。

6.澄清剂：添加澄清剂可以促进杂质的聚集和沉降，提高去除效率。植物油离心分离工艺条件

离心机类型与规格选择

*离心机类型：碟式离心机、管式离心机、澄清分离机等

*转鼓直径：影响离心力，直径越大，离心力越强

*转鼓转速：影响离心力，转速越高，离心力越强

进料条件

*进料温度：一般在40-60℃之间，温度过高或过低会影响杂质的沉降和分离效果

*进料流量：根据离心机处理能力和油脂特性确定，流量过大或过小都会影响分离效果

*进料浓度：一般为10-30%，浓度过高或过低都会影响杂质的沉降和分离效果

运行参数

*转鼓转速：根据离心机型号和分离要求确定，一般在2000-6000r/min之间

*进料压力：根据离心机型号和进料流量确定，一般在0.1-0.5MPa之间

*出渣压力：根据分离要求确定，一般在0.05-0.2MPa之间

*出液压力：一般低于出渣压力，根据分离要求确定

*进料管尺寸：根据进料流量确定，以保证进料均匀分布

*出渣管尺寸：根据渣量确定，以保证渣液顺利排出

*出液管尺寸：根据出液流量确定，以保证油脂顺利排出

工艺控制与优化

*优化转速和进料流量，以获得最佳的分离效果

*控制进料温度，保证杂质良好的沉降和分离效果

*根据渣液流量和油脂特性调整出渣和出液压力

*定期检查离心机转鼓、出渣管和出液管，及时发现和排除故障

*记录和分析离心分离工艺参数，不断优化工艺条件

影响离心分离效果的因素

*油脂性质：粘度、密度、杂质含量等因素都会影响分离效果

*杂质类型：颗粒大小、形状、密度等因素都会影响分离效果

*离心机参数：转鼓直径、转速、进料流量等参数都会影响分离效果

*工艺条件：进料温度、流量、浓度等条件都会影响分离效果第四部分过滤法去除植物油杂质的滤材选择关键词关键要点【滤材类型】：

1.活性炭：具有高吸附能力，可去除油脂中的色素、杂质和异味。

2.硅藻土：微孔结构可过滤微小颗粒，具有优异的过滤效率。

3.活性氧化铝：吸附性强，可去除水分、游离脂肪酸等杂质。

【滤材形状】：

过滤法去除植物油杂质的滤材选择

过滤是去除植物油中杂质的常见方法之一，其选择合适的滤材至关重要。不同的滤材具有不同的过滤效率、流速和成本，因此需根据植物油的特性和加工要求进行综合考虑。

天然纤维滤材

*棉花滤布：由棉纤维制成，具有良好的吸附性和过滤精度，可去除细小颗粒和胶体物质。缺点是易变形，使用寿命较短。

*羊毛滤布：纤维强度高，耐腐蚀，适合过滤高粘度植物油。但过滤精度较低，容易堵塞。

*纸浆滤材：由木浆制成，过滤精度高，可去除大部分杂质。但吸水性强，易受水分影响，使用寿命有限。

合成纤维滤材

*聚丙烯滤布：化学稳定性好，耐酸碱腐蚀，过滤效率高，可去除细小颗粒和杂质。缺点是价格较高。

*聚酯滤布：强度高，耐高温，适用于高温过滤。但过滤精度低，易堵塞。

*尼龙滤布：强度高，弹性好，耐磨损，可去除细小颗粒和胶体物质。缺点是吸湿性较强，易吸收水分。

矿物滤材

*硅藻土：具有极高的孔隙率和比表面积，过滤精度高，可去除细小颗粒和胶体物质。缺点是易粉碎，使用寿命较短。

*活性炭：具有良好的吸附性，可去除异味、色素和杂质。但过滤精度较低，易堵塞。

其他滤材

*不锈钢丝网：强度高，耐腐蚀，适用于过滤较大颗粒杂质。

*陶瓷滤板：过滤精度高，耐高温和腐蚀，适用于精细过滤。

滤材选择原则

选择滤材时，需考虑以下因素：

*植物油的粘度：粘度高的植物油需要使用流速较高的滤材。

*杂质的粒径：粒径小的杂质需要使用过滤精度高的滤材。

*过滤精度：根据不同的植物油加工要求，选择合适的过滤精度。

*成本：滤材的成本也是需要考虑的因素。

*耐久性：滤材的耐久性与使用寿命有关。

滤材的维护

定期维护滤材可以延长其使用寿命和过滤效率。维护措施包括：

*清洗：使用合适的清洗剂清洗滤材，去除附着的杂质。

*消毒：使用消毒剂对滤材进行消毒，防止微生物滋生。

*更换：当滤材无法满足过滤要求时，应及时更换。

通过综合考虑以上因素和原则，选择合适的滤材，可以有效去除植物油中的杂质，提高植物油的品质。第五部分吸附法去除植物油杂质的常用吸附剂关键词关键要点活性炭：

*

1.具有发达的比表面积和丰富的孔隙结构，能有效吸附植物油中的杂质，如游离脂肪酸、色素和异味物质。

2.可通过热活化或化学活化制备，表面化学性能可通过引入官能团进行调控。

3.吸附能力受活化条件、炭化原料和孔径大小的影响，优化活化参数和选择合适的原料可提高其吸附效率。

白土：

*吸附法去除植物油杂质的常用吸附剂

吸附法是一种利用吸附剂表面的活性位点与杂质分子相互作用，从而去除油脂中杂质的技术。常用吸附剂包括：

1.活性炭

活性炭是一种多孔碳质材料，具有巨大的比表面积和丰富的活性位点。它可以有效吸附油脂中的酸性物质（如游离脂肪酸）、色素、磷脂和重金属离子。活性炭吸附容量大，再生容易，但存在脱色性能差的缺点。

2.白土

白土是一种含有多种矿物质（如蒙脱石、伊利石）的粘土矿物。它具有较高的吸附容量和选择性，主要用于去除油脂中的色素、磷脂和杂质。白土吸附能力强，但再生困难。

3.硅藻土

硅藻土是一种由硅藻遗骸形成的硅质材料。它具有多孔结构和较大的比表面积，可以有效吸附油脂中的色素、磷脂和酸性物质。硅藻土吸附容量大，但再生困难。

4.合成高分子吸附剂

合成高分子吸附剂是指通过化学方法合成的吸附材料，如改性聚苯乙烯、改性聚丙烯和改性聚甲基丙烯酸甲酯。这些材料具有良好的吸附性能，可以有效去除油脂中的杂质，特别是酸性物质和色素。合成高分子吸附剂再生容易，但价格较高。

5.生物质吸附剂

生物质吸附剂是指利用农业或林业废弃物制成的吸附材料，如木质素、纤维素和果壳。这些材料具有较低的成本和较好的吸附性能，可以有效去除油脂中的杂质，特别是色素和重金属离子。生物质吸附剂再生困难，但环境友好。

6.纳米吸附剂

纳米吸附剂是指粒径在纳米级的吸附材料。由于其巨大的比表面积和丰富的活性位点，纳米吸附剂具有优异的吸附性能，可以有效去除油脂中的各种杂质。纳米吸附剂再生容易，但价格较高。

吸附剂选择因素

吸附剂的选择应根据油脂的性质、杂质的类型和去除要求而定。主要考虑因素包括：

*吸附容量：吸附剂所能吸附的杂质量。

*吸附选择性：吸附剂对目标杂质的吸附优先顺序。

*再生性：吸附剂再生后的吸附性能恢复程度。

*成本：吸附剂的制备和再生成本。

*环境友好性：吸附剂对环境的影响。

在实际应用中，常采用混合吸附剂的方法，以提高吸附效率和降低成本。第六部分超滤法去除植物油杂质的膜材料优化关键词关键要点【超滤膜材料选择】

1.膜孔径的选择：膜孔径应小于杂质颗粒尺寸，以有效拦截杂质。

2.膜材料的耐化学性：膜材料应具有良好的耐化学性，以耐受植物油中复杂的化学成分。

3.膜的耐温性和耐压性：膜材料应具有良好的耐温性和耐压性，以适应植物油加工过程中的高温高压条件。

【纳米复合膜的应用】

超滤法去除植物油杂质的膜材料优化

超滤是一种压力驱动膜分离技术，广泛用于去除植物油中的杂质。膜材料的性能对超滤过程的效率和有效性至关重要。

膜材料的选取原则

选择超滤膜材料时应考虑以下原则：

*截留率：膜材料应具有较高的截留率，以有效去除杂质颗粒。

*通量：膜材料应具有较高的通量，以提高处理效率。

*耐化学性：膜材料应耐受植物油中的酸、脂质和其他成分。

*耐温性：膜材料应耐受植物油的加工温度。

*机械强度：膜材料应具有足够的机械强度，以承受超滤过程中的压力。

常见的膜材料

用于超滤植物油杂质的常见膜材料包括：

*聚砜(PS)：耐化学性好，通量高。

*聚醚砜(PES)：耐热性好，机械强度高。

*聚丙烯(PP)：亲水性低，截留率高。

*聚偏氟乙烯(PVDF)：耐化学性极佳，通量较高。

*聚酰胺(PA)：截留率高，通量相对较低。

膜材料优化策略

为优化超滤过程，可采用以下膜材料优化策略：

*膜孔径的调节：膜孔径大小直接影响杂质的截留率。通过选择合适的膜孔径，可以优化对特定杂质的截留。

*膜表面的改性：通过表面改性，可以改变膜材料的亲水性、亲油性和荷电特性，从而提高杂质的截留效率。

*复合膜的制备：复合膜由两层或多层膜材料组成，具有不同的分离特性。复合膜可以提供更高的截留率和通量。

*膜的模块化：膜的模块化设计可以提高超滤系统的灵活性，便于维修和更换。

优化效果的评价

膜材料优化的效果通常通过以下指标来评价：

*杂质去除率：超滤后油中杂质的含量减少量。

*通量：单位时间内透过膜的渗透液量。

*选择性：杂质截留率与通量的比值。

*膜污染：杂质在膜表面积累的程度。

*膜寿命：膜在特定条件下可以使用的时长。

结论

膜材料的优化是提高超滤法去除植物油杂质效率和有效性的关键因素。通过选择合适的膜材料并采用适当的优化策略，可以提高杂质的截留率、通量和膜的寿命，从而提高植物油的质量和附加值。第七部分化学精制法去除植物油杂质的反应机理关键词关键要点化学精制法去除植物油杂质的反应机理

1.皂化反应

*

*油脂中的游离脂肪酸与碱反应生成皂和甘油。

*皂具有表面活性，可以吸附杂质并使其沉淀。

*皂化反应的条件包括温度、碱浓度和反应时间。

2.脱胶反应

*化学精制法去除植物油杂质的反应机理

简介

化学精制法是一种去除植物油中杂质的有效方法，利用化学反应去除各种不希望的成分。该方法通常分为以下步骤：

*脱胶：去除磷脂和蛋白质

*脱色：去除色素

*中和：去除游离脂肪酸

脱胶过程

脱胶过程使用碱液（如氢氧化钠或氢氧化钾）将磷脂和蛋白质转换为可溶性皂，然后通过离心分离去除。皂类不易溶于油中，因此可以有效地将它们从油中去除。

脱色过程

脱色过程使用吸附剂（如活性炭或白土）去除色素。这些吸附剂具有很高的比表面积，可以吸附杂质分子。脱色过程可以在真空或压力下进行，以增强吸附效果。

中和过程

中和过程使用碱液（如氢氧化钠或氢氧化钾）中和游离脂肪酸。游离脂肪酸是油变质的主要原因，中和过程有助于提高油的稳定性和延长其保质期。

反应机理

脱胶过程：

```

油脂+碱液→皂+甘油

```

脱色过程：

```

杂质+吸附剂→吸附物

```

中和过程：

```

游离脂肪酸+碱液→皂+水

```

化学精制法的优点

*去除各种杂质，提高油的质量

*延长油的保质期和稳定性

*提高油的烟点和风味

化学精制法的缺点

*可能会损失一些有益成分，如维生素和抗氧化剂

*需要使用化学物质，可能产生环境问题

*可能需要多次处理才能达到所需的精制程度

优化化学精制法的参数

化学精制法的效率受以下参数影响：

*碱液浓度：碱液浓度影响皂化反应的速率和程度。

*温度：温度升高会加快反应速度，但过高的温度会降解油脂。

*时间：反应时间越长，去除杂质的效果越好。

*吸附剂用量：吸附剂用量会影响脱色效果，用量越多，效果越好。

*压力：在真空或压力下进行脱色过程可以增强吸附效果。

结论

化学精制法是一种有效去除植物油中杂质的方法，提高油的质量和保质期。通过优化化学精制法的参数，可以达到最佳的精制效果。第八部分组合技术去除植物油杂质的协同效应关键词关键要点组合技术协同去除植物油杂质的新策略

1.利用多种去除技术的协同作用，实现高效去除植物油中杂质，减少加工成本和环境污染。

2.结合吸附、萃取、化学反应等技术，可针对不同类型杂质进行定向去除，提高去除效率和精度。

3.通过优化技术参数和工艺流程，利用协同效应增强杂质去除能力，最大限度降低杂质残留。

吸附-萃取组合技术

1.利用吸附剂的高比表面积吸附杂质，再通过萃取剂溶解和分离杂质，实现高效去除。

2.吸附剂的选择和改性至关重要，可针对特定杂质类型进行选择，提高吸附效率和容量。

3.萃取剂的选择和萃取工艺优化可根据杂质性质和吸附剂特性进行调整，提高萃取效率。

化学反应-萃取组合技术

1.利用化学反应将杂质转化为可溶或挥发性物质，再通过萃取去除反应产物，实现杂质的去除。

2.化学反应的条件控制至关重要，包括反应温度、反应时间和反应物浓度等，可影响反应效率和杂质去除效果。

3.萃取剂的选择和萃取工艺优化可根据反应产物的性质进行调整，提高萃取效率。

膜分离-萃取组合技术

1.利用膜分离技术分离杂质，再通过萃取去除膜分离过程中截留的杂质，实现高效去除。

2.膜分离技术的选择和膜孔径优化可根据杂质大小和性质进行调整，提高分离效率和截留率。

3.萃取剂的选择和萃取工艺优化可根据截留杂质的性质进行调整，提高萃取效率。

生物技术辅助杂质去除

1.利用生物技术，如酶催化或微生物降解等技术，将杂质转化为无害或有益物质，实现杂质的去除。

2.生物技术的应用需考虑酶或微生物的特性和反应条件，可针对特定杂质类型进行选择和优化。

3.生物技术的引入可实现杂质的绿色和可持续去除，减少环境影响和提高安全性。

超声波-萃取组合技术

1.利用超声波技术破坏杂质与植物油之间的结合，再通过萃取去除游离的杂质，实现杂质的去除。

2.超声波的频率和强度优化可根据杂质性质和植物油特性进行调整，提高杂质释放效率。

3.萃取剂的选择和萃取工艺优化可根据杂质释放后的性质进行调整，提高萃取效率。组合技术去除植物油杂质的协同效应

组合技术是指将两种或两种以上