安全操作培训

安全操作培训

一、粉碎工序：

1.启动前要全面检查设备润滑部位是否良好，安全设施是否齐全，发现问

题及时处理，不准带隐患使用，并做到定期检查维修。

2、在确认符合开车要求时，务必与其它工序联系，协调一致方可开机。

3、设备运行期间输料均匀，注意机械与配套设施的运行状态，发现特殊现

象应立即停机检查，排除故障后方可运行。

4、设备运行中，严禁用手输料，应对加料认真检查，清除杂物，确保安全

运行。

5、正常停机应首先停止输料1-2分钟，再按正常程序停机，并经常打扫

粉碎机及周围墙壁、天棚等设备上的灰尘，以免失火或者爆炸引起连锁反应。

6、粉碎机内堵塞或者有异物时，务必停机处理，更换部件时，务必切断电

源后进行，并挂上警示标志。

7、为防止粉尘颗粒产生静电引起放电，粉碎区内所有设备管路，电气等均

有良好的防静电接地，接地电阻不应大于100欧姆。

二、蒸煮工序：

1、蒸煮设备要加强安全管理，认真交接设备运行情况，发现问题及时处理，

并做到定期检查维修保养。

2、操作人员要集中精力，严格操纵蒸煮锅的汽压，做到汽压流速、温度三

者符合标准要求，防止设备震动。

3、经常检查设备运转情况，发现特殊立即停机进行修复。

4、进入料浆罐内作业时，应切断搅拌机电源，并挂警示标志，防止误开伤

人。

5、蒸煮锅与汽包旁边，禁止停留人员，以免发生危险。

6、往复泵的使用，应按有关标准程序执行。

三、糖化工序：

1、操作人员务必严格执行工艺操作规程。

2、严禁在工作场所吸烟，同时禁止他人将火种、易燃易爆物品带入车间。

3、交班人员务必向接班人员交待清晰，对设备运转情况及存在问题，应注

意的事项等交待清晰后，方可离岗。

4、对工作场所不安全因素，及影响安全生产的问题，要及时汇报，征得有

关部门迅速妥善解决，圆满处理，严禁违章作业以保安全运行。

5、开机前要穿戴好防护用品，精力集中。

6、进入糖化罐内修理或者清理杂物作业时，应切断搅拌机电源，并挂警示

标志与监护，防止误开伤人。

7、一切设备的安全防护设施要求齐全，不准随意挪动电器设备。严禁在电

器设备上堆放凉晒物品，一切电器设备没有主管部门的同意不准动用。

8、搞好工作场所环境卫生，做到安全文明生产。

四、酒母工序:

1、严禁在工作场所吸烟，不准将火种易燃易爆物品带入工作场所。

2、保持电器设备的完好稳固，不得随意挪动。

3、高压蒸汽杀菌开汽后，首先排出罐内的冷空气，容器汽压最高不超过

0.15Mpa,酒母罐常压杀菌不超过0.03Mpa。

4、进入酒母罐清理或者修理时，应切断搅拌机电源，以防误开伤人，同时

排除罐内二氧化碳，以防窒息中毒。

5、坚守工作岗位，穿戴好防护用品，防止事故发生，并搞好环境卫生。

五、发酵工序：

1、操作人员务必严格执行工艺操作规程。

2、发酵工序系易燃易爆危险部位，严禁在工作场所吸烟，禁止将火种带入

工作场所。

3、严格交接班制度，务必向接班人员交待清晰设备运转等情况，存在问题

及时解决。

4、进入发酵罐清洗或者维修前，务必用清水冲刷干净，并打开底部人孔形

成空气对流，排除二氧化碳。在做有氧试验后方可进入，同时要设专人监护，

日常观察，严禁正对发酵罐口，严防二氧化碳窒息、中毒。

5、加强责任心，杜绝跑、冒、滴、漏搞好环境卫生，做到安全文明生产。

六、发酵淡酒回收安全操作规程

1、操作人员务必认真检查有关泵体、管道、阀门的开关、运转是否正常，

并严格执行工艺操作规程。

2、认真搞好淡酒回收，封罐前，打开水封并保持其水位正常，然后要及时

打开出汽阀门，防止意外事故的发生。

3、在淡酒回收过程中，操作人员严禁正对发酵罐口，严防二氧化碳窒息中

毒。

4、淡酒回收系易燃、易爆危险部位，严格禁止在工作时吸烟、禁止将火种

带入工作场所。

5、严格交接班制度，务必向下一班接班人员交待清晰设备运行情况，存在

问题应及时处理。

6、搞好现场卫生，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。

七、C02回收安全

（一）、开机前安全：

1、开机前与发酵工序联系妥当，通知将发酵罐内C02送入回收装置，打开

贮气柜进入C02压缩机进气的放水阀，排掉存水后关闭。

2、检查初级净化、二级净化、再生系统、压缩机系统、灌装系统、电器仪

表系统、冷却系统、各机的云、润滑系统是否健全、正常，各阀门、温度、仪

表数据是否到位，发现问题及时处理。

3、压缩机在启动前，应将进气阀关闭，严格做到压缩机处于空载启动，在

确认该开的气、水管、阀门均已打开，压缩机出气管道也确实达到一路畅通同

时进入压缩机之二氧化碳进气管的气压在0.1kg/cm2以上,方可按掀压缩机按钮

进行转到，待转入正常运行后开启进气阀并保证各类仪表在规定范围内。

（二）、停机安全:

1、压缩机要停车时，应先打开洗涤口旁的C02气管放空阀，关闭压缩机进

气阀，开启排气阀，待压缩机内气体排空后再停机。

2、压缩机身冷却后，关闭冷却水进口阀，并关闭其余冷却器、冷却器进水

阀，若遇冬季或者长时停机，则应放掉各设备的存水。

（三）、正常操作安全：

1、值班人员应坚守工作岗位，严禁擅离岗位。

2、机房工作人员应密切注意初级净化、二级净化、压缩机再生系统、仪表

电器系统的液位、温度、压力、电流系数是否再规定值或者红线一下发现压缩

机有超温、超压现象，则应停机检查，排除故障，严禁超压运行。

3、经常注意压缩机进气压力，即贮气柜的压力保持在大于0.1kg/cm2,当

低于该值时，即应停机。

4、在进行钢瓶灌装时，应注意检查钢瓶上的水压硬印，发现过期或者损伤

的钢瓶，严禁继续使用，并做出标证，注意分开，不属二氧化碳钢瓶严禁充装。

5、在确认钢瓶无积水的情况下，认真记下钢瓶上硬印标明皮重，按气瓶监

察规程，进行重量称量计量，并注意灌装处压力表的压力数值在正常规定值，

严禁超重过量与超压灌装。

6、钢瓶定期承压按气瓶监察规程进行，钢瓶上瓶阀应保管好，发现滴漏与

特殊，应及时调换。

八、蒸储工序：

1＞开机前，操作人员首先检查各受压容器、阀门、仪表及安全防护设备设

施是否正常。检查无误后，通知各有关单位作好开机前的各项准备工作。

2、操作人员务必严格执行工艺操作规程，进行开机、停机操作。

3、蒸储工序系易燃易爆的危险部位，属严禁烟火、禁带火种的一级防火单

位。

4、认真遵守劳动纪律，加强责任心，严格交接班制度，上班人员务必向接

班人员交待清晰设备运行情况，存在问题及时解决。

5、强化过程操纵，使进料、取酒及操纵点的温度处于稳固的合理的工作状

o

6、加强责任心，杜绝跑、冒、滴、漏；搞好蒸谓现场安全与环境卫生。

九、蒸储工序排糟闪蒸安全操作规程

1、蒸储闪蒸使用需要蒸储、楼底操作人员共同完成，由当班班长、维修工、

仪表工现场监护，要求操作人员密切配合。

2、操作人员务必有较强的工作责任心，操作时应精力集中，认真做好信

号、信息的传递工作。

3、蒸播工序开车正常后，检查各排糟阀、进汽阀是否开启灵活，1#、2#

真空罐、真空喷射器及联接管道是否畅通无阻，检查无误后，方可使用。

4、使用闪蒸系统，楼底操作人员首先打开2#真空罐排糟阀（DN200）,然

后再打开1#真空罐上料阀（DN150）o

5、蒸福操作人员打开1#真空泵进汽阀（DN125）,2#真空泵进汽阀（DN150）；

粗塔原进汽自动调节阀DN200关小；随后稍开去1#、2#闪蒸器阀（DN200）；经

预热管路后开此阀，然后全部关闭原粗塔直接进汽阀（DN200）。要求蒸储、楼

底人员随时观察闪蒸设备的使用情况，待粗塔液位正常及粗塔底压力、温度显

示正常后，楼底人员关闭原排糟阀(DN150),让糟液改进真空罐至正常工作。

在整个作业过程中，要求操作人员及现场监护人员认真观察粗塔液位变化、主

汽包压力、真空喷射泵进汽压力及真空罐的压力变化，注意粗塔底温，以防止

出现特殊情况。

6、待操作平稳后，再次检查闪蒸系统各管路、阀门排糟是否正常，确保

安全经济运行。

7、故障及其他原因蒸镭停车时，其顺序为：蒸镭操作人员首先关闭真空

喷射器、进汽阀门同时打开原主排糟阀门。

1#2#(DN125DN2150),(DN150)

关闭1#真空罐进料阀(DN150),关闭2#真空罐排糟阀门(DN200)。在操作过

程中，要求蒸镭及现场作业人员注意塔底温度、压力与液位变化与真空罐压力

变化，以防止进汽阀门关闭不严而发生事故。

8、特殊情况时，要求蒸储、楼底人员关闭所有进汽阀门，包含主汽包与

锅炉供汽阀门。

9、出现故障时，操作人员要保持清醒的头脑，不要慌乱，沉稳操作，妥

善处理，确保安全。

10、闪蒸罐(真空罐)为负压运行设备，严禁正压运行。

注：1、本规程适用于本公司蒸储操作，南闪蒸罐为1#,北闪蒸罐为2#。

十、酒精车间补充安全注意事项：

1＞酒精生产各工序，开机、停机要按顺序进行。

2、酒精生产各工序动用电气焊要有动火申请。

3、往复泵给料系统要有安全装置。

4、蒸储工序操作室内照明要使用防爆型的。

5、各工序要使用安全电压照明。

6、调酸人员要戴好防护服，护目镜，橡胶手套。

7、发酵罐冲洗完后，进料前先检查底阀是否关闭，以免跑料。

第二篇：蒸汽锅炉安全生产操作规程

一、司炉工务必通过技术学习培训，具备应有的安全操作知识，经考试

合格并持操作证后方可操作，学徒、实习人员务必由师傅带领，否则不准操

作。

二、点火前务必检查设备各部位及安全附件（安全阀、水位表、压力表、

仪表操纵系统、排污阀、给水设备及通风除尘设备、炉膛、炉排、烟道等），

并经水压试验，无泄漏，确认良好后，炉水至水位线时，方可点火启动。

三、点火前应先进行炉膛通风，开启引风机5分钟，确保炉膛无可燃

气体后方可点火。锅炉点燃时，应缓慢升温，防止升温过快，导致锅炉砖墙

裂纹及部件损坏，烘炉结束后进行升压，升压至额定压力30%时，进行冲洗

水位计，升至60%时，开始供汽暖管，防止发生水击事件，先开疏水阀后，

慢慢开启供汽阀门，然后逐步加大，全开后应回转半圈，防止汽阀受热后卡

住。

四、锅炉正常运行中，应连续供水，保持中上水位（+15左右）不准烧

低水位与满水，锅炉水位降低经“叫水”仍不见水位或者及满水时应立即采

取措施处理，仍不见水位恢复应立即停炉检修。

五、司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查与确保安全阀的灵敏可

靠，运行中，锅炉压力应操纵在额定范围内，如发现两只表相差超过规定值

时，应设法找出失灵的表，并立即更换，当超压时应停止燃料供给并打开安

全阀。

六、每班应进行一次冲冼水位表，密切注意两只水位表水位是否一致,

否则应立即修复，两只同时坏时，应停炉检修，

七、连续排污根据化验结果确定排污大小，定期排污每班进行一次，并

在运行稳固时低负荷进行排污，排污时应戴手套，排污时要慢开慢关，防止

冲击管道现象，

八、锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、管道等上面敲击,

值班人员务必注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒炉管、人孔、手孔、安全

阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水式漏汽，要立即停炉检修。

九、使用沼汽事先与环保车间取得联系，做到先排空，取样试验后方可

使用，水封罐内要保持一定量水位，及时观察沼汽及水封罐水位情况。

十、炉膛正常燃烧要保持火床平整，火焰密而均匀呈黄色，根据车间用

汽情况及时调整火床燃烧及风量，保证汽压稳固（9-11公斤）及车间的正常

用汽。

十一、煤斗内不能缺煤，消除斗内搭桥现象，发现“脱火”现象及时用

火钩将后面已燃烧的内拔到炉膛煤层上或者投入木柴加速其着火。

十二、炉内燃烧保持炉膛内负压20-30帕，以防火床前移燃烧下煤斗，

煤层在80-130mm左右，水份操纵在6%-10%左右，煤层应在炉排尾部0.5-1

米左右燃烧完毕，灰渣呈暗色。

十三、观看火床时应带手套侧身观看，以防喷火伤人。每班务必拉动放

灰杆不低于2次，发现炉膛内结焦，需停炉进行清理、出渣、打焦不宜过大，

以防损坏出渣机。

十四、遇下列情况之一时应采取紧急停炉：

1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘

2、不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降

3、锅炉水位最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位

4、给水系统失效或者出现故障不能向锅炉进水

5、水位表或者安全阀全部失效

6、锅炉元件损坏及运行人员安全

7、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或者锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉

安全运行。

8、其它特殊情况危及锅炉安全运行

其步骤：

1、立即停止给煤、送风、减少引风。

2、退出炉膛内燃煤，打开灰门、炉门、加速冷却。

3、因缺水而紧急停炉时，严禁向炉内加水，不得开启空气阀或者

提升安全阀等降压工作

4、因满水而紧急停炉时，应立即停止给水，开启排污阀放水，降

低到指定水位。

十五、发现不正常情况要立即报告领导与采取措施，发生事故时除报告

领导与抢救外，还要保护现场。

十六、锅炉房内的操作地点、各类仪表处，应有足够照明，值班人员应

熟知备用照明设备或者灯具的存放地点与使用方法。

十七、每个司炉人员务必带头执行锅炉房的安全规定，未经许可非工作

人员不准入内，外来参观人员未经有关领导部门同意，不准进入锅炉房。锅

炉房内、炉顶、炉膛周围不准烘烤衣物与堆放其它无关物品。

十八、严格执行交接班及其它管理制度。

交接班应做到：

1、蒸汽压力及水位正常

2、炉膛内燃烧稳固

3、附机设备运转正常

4、锅炉附件及电盘仪表安全、灵敏、可靠

5、设备及卫生清洁

6、交接班双方认真负责，同时将交接班中的情况与问题记入运行

记录中

第三篇：各车间维修工安全生产操作规程

一、电气焊工安全操作规程:

1、电焊:

1.1＞穿好工作服、工作鞋、扎紧袖口，不准穿凉鞋、背心、短裤进行操

作。

1.2、认真检查焊钳，焊线是否绝缘，电焊机壳是否有地线，工作现场不

准有易燃物与积水。

1.3、接电焊电源时，务必把电源可靠地固定在闸刀下螺丝部位严禁直接

挂接电源线。

1.4、电焊机开机后，要认真检查运转是否正常，操作时务必戴好电焊防

护面罩。

1.5、焊接有色金属，务必戴上口罩或者在空气畅通的地方进行操作。

1.6、焊接已用的油桶，务必把能打开的盖子全部打开，并用热碱水冲洗

干净后，方可焊接。

1.7、在高空焊接时，现场务必有监护人员，脚架要牢固并系好安全带。

1.8、离开工作现场时、要及时关闭电源，并将焊钳放在适当处，必要时

撤掉电源线。

1.9、发现电焊机运转特殊时，要立即停工检查，并通知电工检修。

1.10.工作后将导线盘好，放在指定地点，清理工作场地，细心检查有无

残余火星与易燃物，防止火灾事故发生。

2、气焊：

2.1、穿好工作服，严禁穿凉鞋、背心短裤进行工作。

2.2、在乙快瓶上安装阻火器，否则不准使用。

2.3、工作前要全面检查乙燃瓶阻火器、切割器、焊枪、氧气管、乙快管

有无破裂，发现损坏应及时处理。

2.4、氧气瓶务必在固定的地方存放，搬运时要轻装轻卸，防止震动，严

禁爆晒或者接近高温地，严禁污染油污。

2.5、定期对氧气瓶打压试验，不合格的严禁使用。

2.6、不得在电闸或者离水源近的地方使用氧气瓶，安装压力表时，不准

面对瓶口，应站在侧面，天冷时应用温水解冻，严禁使用火烤瓶。

2.7、乙燃瓶周围严禁烟火。

2.8、工作场地如有易燃物，务必随时清理，氧气管不得与电焊线，电线

混在一起。

2.9、乙烘管、氧气管要紧固在焊割枪上，严禁直接插入使用。

2.10、工作时，工作人员务必戴好防护手套，操作人员氧气瓶、乙快瓶务

必成三角形，相隔距离不得少于10米，工作完毕要严格检查，将各类开关关闭。

2.11、要定期检查氧气、乙快表，如不能使用或者指示不良，要及时更换

新表。

二、内外线电工安全操作规程：

1、电器工作人员的思想要集中，电器线路在未经测电笔确定之前，应一律

视为有电，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体。

2、应全面熟悉工作地点、工作内容、周围环境，在安全的位置进行操作,

工作前要全面检查自己所用的工具是否安全可靠，穿戴好务必的防护用品，以

防工作时发生意外。

3、保护线路或者电器设备，需要停电时，要采取必要的措施，在开关上悬

挂“有人工作，切勿合闸”的警告牌或者专人监护以防他人中途送电。

4、在使用测电笔时要注意测试电压的范围，禁止超过范围使用，用电人员

通常使用的测电笔，只许测试500伏下列的电压。

5、假如在进行线路或者重大设备抢修时，应先与调度部门与用电单位联系

能不能停电或者停电时间，然后到变电室填好停电工作票，再进行工作，并注

意安全工作。

6、在架设线路检修时，首先停电试电，并挂临时接地线，以防意外。

7、凡在400伏至1000伏之间的线路上禁止带电工作，如务必带电作业时，

要有安全操作措施，经领导同意后，有专人监护下方可进行工作。

8、电工人员在工作时务必头脑清醒，酒后神志不清，病中病后身体不适时

严禁工作。

9、工作中所拆除的线路要整理好，带电线头应用绝缘胶布包好，以防发生

触电。

10、架空线路接线时要用正确的接法。接头的强度导电能力与绝缘要符合

架空线的要求。

11＞安装单项负载时，开关务必操纵火线，安装灯头时应把零线接在螺丝

口上，把相线接在灯口顶部的电极上，以防螺口带电。

12、在工作中，一定严格遵守劳动纪律，服从统一指挥，不得擅自行事或

者离开工作岗位。

13、在一切金属外壳上都务必施行接地或者接零保护，用以保护设备或者

人身安全。

14、新安装设备要进行全面的检查，电器的绝缘电阻不得小于0.5兆欧，新

设备的远近距离操纵要分清，并按设备说明书的要求调试。

15、工作结束后，工作人员要对地段进行细致检查，有无危险因素的存在，

如要送电试验，一定要与有关人员联系好，以免发生意外。

16、登高使用梯子、铁鞋、登高板、安全带、绳子、紧线工具等，务必经

常检查，如发现损坏，不符合要求规定，立即停止使用。

17、登高工作一定要使用安全带，戴好安全帽，安全带不准栓在横担上。

18、使用的工具、材料务必装在工具袋内，用绳子上下吊运，不准随便乱

抛，以免伤人，有人在电杆上工作时，任何人不准站在电杆下。

19、数人同杆工作时，先登杆者不得先干工作，只有每个人选择好位置后，

才能开始工作。

20、登高之后，务必验明无电后方可开始工作，为了防止中途送电，线路

需挂临时接地线。

21、如遇雷雨天气时，严禁在架空线上工作。

22、严禁一个人单独工作，工作时务必一人监护一人工作。

23、使用梯子工作时，梯子角度为60度为宜，梯子着地处要有防滑措施,

禁止两人同时上下梯子，工作时有人在地面监护，务必一人扶梯子，一人登梯,

并不可携带笨重物上下。

24、根据负载容量，正确地选用保险丝，严禁用铜、铝、铁丝代替。

25、值班电工要做到随喊随到，不准脱岗，做到对电器故障及时处理，保

证生产的正常运行。

三、变电室安全技术操作规程：

1＞变电室通常安全规则：

1.1、变、配电室内应保持清洁，门窗完好。

1.2、变电室周围应宽敞明亮，有足够的照明，室内外邻近禁存放易燃易

爆及杂物。

1.3、配电室除值班人员外，非值班人员无故不得入内，如工作需要，需

经领导批准。

1.4、配电室内不管搬动长管子、梯子、笨重较长物体时，务必有人在旁

监督。

1.5、配电室禁止集中多人闲谈，禁止在运行设备邻近锤打物品。

1.6、按本公司用电设备之使用，电压在380伏以上者为高压，380伏一下

者为低压，36伏下列为安全电压。

1.7、配电室内的安全保护用具如：零壳棒、橡皮手套、绝缘鞋等，与所

需设备用品，务必存在固定地点，不得乱放，更不得随便出借。

2、高压设备的安全操作：

2.1、操作一切高压设备，务必做好下列安全措施。

2.2、合拉跌落保险时，应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套手持绝缘棒，绝缘

棒不得与人接触。

2.3、操作高低压盘，务必站在绝缘台或者橡皮板上。

2.4、务必有负责人在旁监护。

2.5、高压设备停电后，在未拉开有关电源与做好安全措施前，不得触及

设备。

2.6、高低压盘的操作程序：

2.7、高压设备停电时，务必先拉开油开关，后拉隔离开关，送电时，务

必先合隔离开关，后合油开关。

2.8、低压设备停电时，务必先拉空气自动开关，后拉刀开关，送电时，

务必先合刀开关，后合空气自动开关。

2.9、变电室内一切电器设备应有值班人员操作，其他人员不得操作，常

白班与值班人员说明要检修的设备内容、时间等，并办理停电手续。

3、停送电注意事项：

3.1、严禁带负荷操作高压隔离开关与刀开关，正常情况下，不同意操作

60A下列带灭弧罩开关。

3.2、电压在1KV以上的电力变压器，禁止带负荷拉高压。

3.3、务必按规定执行工作票制度与监护制度。

4、在高压设备上检修时的安全操作规程：

4.1、检修前先办理停电手续，为了防止由低压侧经变压器向高压反送电

的可能，务必把检修设备两侧的所有开关断开，并有明显的断开显示。

4.2、禁止在未断开的油开关与电磁开关的设备上工作，没有刀闸与隔离

开关的应取下熔断器。

4.3、高低压断电后，应先进行验电、放电，确定无电再开展工作。

4.4、在高压电邻近工作或者搬动大物件时，其身体各部分与最大伸长部

分与带电体的安全距离不得小于6KV及下列0.75米；10KV下列1米。

4.5、在高压设备上检查时，经验明确定无电后，应安装临时接地线，并

检查接地线有无损坏戴好绝缘手套，用绝缘棒先进行放电。假如两部分都可能

送电者，务必将两端同时接地，并将三相短离。

5、高压设备巡视检查安全规定：

5.1、单独巡视时，不同意打开或者进入高压开关与越栅栏。

5.2、高压设备发生接地故障时，在室内要距离故障点4—5米。在室外要

距离8-10米。

5.3、巡视人员要寻找高压设备故障时，务必穿戴好防护用具，以防发生

事故。

5.4、在高压与低压配电屏邻近清除卫生时，严禁洒水或者用湿布擦拭。

第四篇：电工安全技术操作规程

一、电工上岗前，须经有关部门正式培训，待熟练掌握电业知识后，方可

上岗顶班。

二、工作前全面检查自己所用工具及安全防护用具是否安全可靠，拆除检

修线路前，在切断电源的配电盘或者操作箱上挂“有人工作，严禁合闸”的警

告牌或者安排专人看管。

三、禁止带电作业，线路在未经检验确实无电前，应一律视为有电，不准

用手触摸，拆除线路后，带电线头应及时包扎好。

四、高空作业一定要扎好安全带，戴好安全帽，要设专人监护，工具材料

务必装在工具袋内吊送，不准随便抛扔，有人在高空作业时，正面不准站人。

五、工作完毕送电前，务必与有关人员联系好，方可送电。

六、如务必带电作业时，须经工段长或者安全生产监督部批准，采取可靠

措施，并有专人监护方可进行。

七、不准乱架临时线，不准单人作业。

八、照明线路应以不一致颜色区分火线与零线，在用色导线时，以上为火

线，下为零线或者左为火线，右为零线为宜。

九、安装灯头时，开关务必操纵火线，灯口处务必接在零线上。安装单项

插座时，应该左边插孔接火线，右边插孔接零线。

十、选用保险丝，容量务必合适，除国家规定的熔断器外，严禁使用铜、

铝、铁丝作为保险丝。

十一、严守工作岗位，每过48小时把电器全部检查一遍，查出问题及时处

理，根据工作场所对连续运转电器要每隔3至6个月加油保养一次，保障设备

运转率在98%以上。

十二、坚持安全文明生产，经常保持电器整齐、清洁并保持环境美。

第五篇：分析化验安全规程

通则

1、遵循安全操作制度，严格按规程进行操作。

2、认真学习通常或者常见事故的预防知识。

3、学会通常或者常见事故的安全，保护措施。

一、设备安全

1、对常用设备仪器，在使用前务必做全面检查。

2、检查设备电源线路是否有破旧与漏电现象。

3、检查设备运行情况。

4、发现设备特殊，先切断电源并报有关人员进行检修。

5、设备厂尚在检修或者已损坏，严禁继续使用，以防意外或者损坏设备。

6、严禁在漏电设备上操作。

7、设备运行期间，严禁擅离工作岗位。

二、玻璃仪器

1、使用玻璃仪器需轻拿轻放，以防破碎伤人。

2、盛用或者配置产热较高的物品与药品时一，防止飞测造成伤害。

3、不能用干的玻璃仪器直火加热，以防爆裂发生意外。

二、药品

1、对剧毒药品的领用，设专人管理，并设立领用档案。

2、取用腐蚀剂强酸强碱等务必慎重小心，以防意外。

3、取用腐蚀药品时一，严禁直接接触，不同意用口吸或者鼻闻。

4、杜绝随意拿送剧毒、腐蚀、毒害、易燃、易爆等药品。

5、使用易爆物品时一，严禁磕碰，撞击与明火接触。

四、用气：

1、首先检查各气瓶工作情况。

2、开启阀门时，检查有无漏气现象。

3、检查各气瓶、气线、导管，有无错置，漏气与混线使用的情况。

4、各类气瓶分类存放、严禁氢气、氧气混置一体。

5、各类气瓶在贮运过程中，保持通风阴冷，干燥，避免阳光直射，烘烤与潮湿。

6、用后气瓶务必戴好防护帽，分类存放在习惯位置。

7、严禁用一切火源，接触或者检验气瓶。

8、运送气瓶时，严禁磕碰，撞击气瓶。

五、防盗

1、下班前认真检查门窗关闭情况，做到人走锁落。

2、严禁闲人随意出入工作场所，禁止摸拿室内一切仪器与其它物品及时汇报可

疑迹象。

3、发现人为被盗事件，追究当班者的责任。

六、防火

1、工作场所严禁烟火，杜绝在岗位吸烟。

2、电灯及电器设备，人离务必关闭电源。

3、经常检查与检修各电源、线路，防止短路失火。

4、工作场所，杜绝他人随意进入，以防他人破坏。

第六篇：沼气生产、使用安全规程

一、总则：

1、沼气是易燃易爆气体，沼气生产区禁止放置易燃易爆物品，严禁烟火,

并务必备有消防设备。在沼气生产区内动火，务必有安全措施，并办理动火证

手续，有监护人到场，方可动火。

2、沼气罐、沼气管道，有关设备等沼气系统，不同意漏气，要经常检查,

如发现漏气，要立即修理。（检查漏泄，可用浓肥皂水）

甲烷本身无毒，沼气在空气中浓度太大时可使人窒息。沼气在室内漏泄过

浓,遇火燃烧或者爆炸（甲烷的爆炸极限为）沼气中有少量硫化氢

4.9-15.4%o

气体，如臭鸡蛋气味，因此发现有臭鸡蛋气味，就说明有地方漏气，如今不准

点火，以防燃烧或者爆炸。务必检查，关闭来沼气管道上的阀门，并打开门窗

进行通风，使沼气跑散，并检查漏气原因，立即修好，才能使用。

3、沼气罐、沼气管道，有关设备等沼气系统，务必保持正压，不得形成常

压，严禁形成负压。若发现沼气压力比规定下降，应立即采取措施，关小或者

停止用汽。

4、沼气区内的电机，一律使用防爆电机，设备、管道应有接地装置，接地

电阻不大于10欧姆。

5、沼气应引到锅炉燃烧。

6、沼气车间主任是全公司沼气生产、使用的具体负责人（主任不在公司由

指定的人员负责），有权公布开机，停机，有权检查各处生产、使用的安全情况，

有权立即制止不遵守规程的用气，并对违章人提出处理意见。

7、安全生产监督部、消防队专职安全员有权对沼气的不安全生产使用，进

行监督、制止，并对违章人提出处理意见。

8、操作人员务必严格按照操作规程，岗位责任制交班制度等进行工作；生

产记录务必真实、完备清洁；不得擅离工作岗位。通常情况停机要先报告；特

殊情况有权先停机，后报告。

9、明确沼气分管区域。沼气生产区围墙内全部沼气罐、沼气池、管道，有

关设备等由沼气发酵工序负责管理，烧沼气的锅炉房内沼气设施，由动力车间

负责管理；室外管道统一由环保车间保全组负责检查管理。

10、每年酒精车间大修时，同时沼气车间大修。大修与通常维修的分工是：

沼气烧锅炉室内设备管道由锅炉负责；沼气生产区管道由沼气保全负责，沼气

生产组参加；其余室外管道由沼气保全负责。

11、生产与使用沼气的人员务必学习沼气生产使用知识与有关安全规程，

经考试合格，才能工作或者使用。不准未受教育的人员上生产岗位。教育工作

由沼气车间技术负责人或者指定人员负责。

12、禁止非有关人员进入沼气区。参观人员务必服从陪同人员指导，不准

乱动设备，附件、阀门等。

13、使用沼气由公司统一安排。未经环保车间主任同意，生产经理批准，

任何单位、任何个人都不得私接沼气管道，或者管道改粗、分支，违者除立即

拆除外，并根据情节轻重予以批判或者处分。

14、各类设备要建立卡片档案，要检修或者事故，由环保车间技术负责人

进行登记。

15、下列地点需密切联系，应有直通电话：

(1)沼气管理室---------酒精蒸馈

(2)沼气管理室---------烧沼气的锅炉房

二、沼气发酵工序

16、熟悉沼气发酵安全操作法

17、沼气罐务必密闭良好。装有放空口与备用放空口，沼气压力计等检测

安全附件。

18、离沼气罐15米内严禁烟火。

三、沼气燃烧锅炉

19、严格操纵沼气罐罐上水封泄压装置水位600mm,罐下水封安全泄压装

置水位550mm,过低或者过高及时排水或者加水。

20、炉前管段：送沼气前应用蒸气吹刷管道内的空气，然后送沼气。停沼

气时，再用蒸汽吹刷管内沼气。

点火前先将风闸拉开，微开引风机，使炉膛内存气引去，并有一定负压；然后

先点火后开沼气，沼气燃烧后逐步调节沼气燃烧，严禁先开沼气后点火。如送

沼气点不着或者点着后又熄灭，应找出原因，排净炉膛内混合气体后再点火。

停炉时要先关沼气，再停风机。

21、应与厌氧发酵工序密切联系，根据气柜存气情况，配合沼气的开大，

关小或者停止。开气、停气要与车间负责人联系。

四、管道、管件、地沟

22、沼气管道应顺流向有倾斜度，管内有可能积存冷凝水的部分，应在管

道底设排水器。排水器应有带法兰的闸阀门或者旋塞。排出冷凝水最好引到地

面上，排水口要通风良好。开排水器，排出冷凝水后应立即关闭，并检查有无

漏气。稍有漏气，应检修或者更换排水阀门。

沼气管道周围应通风良好，不应在通风不良的地点或者地下室，设沼气分

配主管。禁止沼气管道穿越原料库下，煤场下建筑物上，或者并行于送电线路

下，禁止沿沼气管道上敷有腐蚀性的液体管道，应妥善接地。地下沼气管道应

在冻结线下。沼气管道应进行防腐，并定期刷防腐油漆，地下管道更应加强防

腐工作。

沼气管道尽可能直接焊接、少装法兰。新装管道在试压前清除管内杂物，

焊缝应在制造过程中进行严密性试验，可用肥皂水或者超声波控防检查，用压

缩空气试验管的严密性，压力为3000m/m水柱，禁止用水试。试验漏泄率每小

时不超过4%为合格。在闸阀隔离的部分，应分别分次试压。

23、闸阀手轮上应标有“开”或者“闭”的字样或者箭头。其螺杆上应有

保护套。高处闸阀邻近应有梯子或者平台。务必夜间操作的阀门，应设照明。

闸阀旋塞应能严密关闭，超过漏泄率的应予更换或者修理。

24、盲板：停止使用的沼气设备或者设备内进行检修时，在关闭闸阀后用

盲板隔断沼气来源。盲板务必无砂眼，两边光滑，边缘不得有毛刺，至少留一

个收柄，柄上有圆眼，厚度按沼气压力与管径而定(2-3m/m)o堵盲板的地方

应有撑铁。在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板。任何地方堵盲板，务必有数

人明白，做好记录，并挂牌。

25、蒸汽管：供检修前冲刷设备、管道用。为了防止沼气窜入蒸汽管道，

蒸汽与沼气可用软管连接，不用时应断开或者堵盲板。

五、检修

26、检修前要做好准备工作，参阅沼气发酵工序安全操作法，气柜岗位第

10篇，并与有关人员联系好。

27、在沼气管道设备动火，须符合下列要求：

(1)在生产时的沼气管道上动火，务必得到安全生产监督部同意。办理动

火手续，经分管安全的经理批准后；如今，化验沼气中含氧量少于0.8%,沼气

压力应保持正压，在动火邻近装压力表，或者与邻近操作人员联系；并有阻火

器与防火措施。

(2)在停产时的沼管边，设备上动火，务必做下列二篇：

(-)可靠的切断沼气，必要时加盲板，并处理干净，经化验合格；

(二)可将沼气设备中易燃物清扫干净，或者通蒸汽吹刷。

六、事故处理

28、若发生沼气中毒，要将中毒者立即抬放空气新鲜流通处，并立即报医

务室处理。

29、若发生着火，爆炸，通常小管（直径小于150毫米）可立即关闭来沼

气管道以熄火；大管（直径大于150毫米）要逐步关小，不要突然完全关气阀

或者封水封，以防回火爆炸。其余按常规灭火处理。

第七篇：发电站安全制度及操作规程

（一）发电站安全运行守则

1、机房工作人员应树立牢固的防火安全意识与责任心，不准带火种进机房,

电站内不准动用明火。

2、电站内应配备灭火器材，安放在危险区邻近，且放取方便。工作人员应

学会消防器材的使用操作方法，明白消防电话“119”。

3、电站内不准放置易燃、易爆物品。

4、机组所配置的运行安全装置：油压低自动停机装置、超速停机装置、燃

气防爆装置、电压电流超载保护器等安全保护装置，应保持良好的性能状态。

5、机组使用前检查防护罩等安全装置，应齐全完好。

6、蒸汽供应管道及连接部位应密封可靠，不准有泄露或者渗漏。

7、机组排气系统的设计、安装应符合产品说明书规定，并时刻保持畅通。

启动机器若不成功应排净排气管中残存的燃气，或者延时启动。

8、机组启动与工作过程中回转件两侧不准站人。

9、启动前先人工盘车检查，机组应转动灵活，无卡阻现象。

10、发电机及操纵屏所用电缆、电线的绝缘性能应可靠，并按产品说明书

规定定期检测及时更换不合格的电缆。

11、蒸汽供应管线（特别是弯管处）、操纵阀的壁厚应定期检测并及时更换

壁厚超差的管阀。

12、机房内工作使用的电器、照明设施应防爆，共用普通工具应注意不准

碰击产生火星。

13、运行人员应配备符合安全标准的劳保防护用品，工作时要穿戴齐全。

14、电站工作人员应熟悉与掌握不一致类型的失火（如电、油失火）应采

取的方法与使用的灭火器材。

15、电站运行人员在值班期间不得喝酒，不得吸烟。

16、电站运行人员应同意机组操作与运行安全技术培训，经考核合格后方

可上岗工作。

（二）电站运行工岗位职责

电站运行工在电站站长的领导下，具体负责电站的运行、设备保护等工作。

1、认真执行各类安全运行制度，确保电站安全生产。

2、按照“操作规程”，具体负责设备的操作与运行。

3、按照巡检项点，搞好设备的巡回检查，发现问题及时处理，并做好汇报

与记录工作。

4、搞好电站的文明生产，负责设备与环境的卫生工作。

5、按照“机组保护保养规范”负责电站设备的保护、保养与维修。

6、努力学习专业技术，不断提高自己的技术水平。

7、完成站长交办的其他任务。

（三）电站站长岗位职责

全面负责电站的生产运行、设备保护保养、安全生产、经济效益等工作。

1、认真贯彻执行安全操作规程，确保电站安全生产。

2、负责组织电站的生产运行，安排电站运行工的倒班。

3、负责完成电站的经济指标，包含收入（发电量）、成本（修理用配件、

油料、运费）等。

4、按照电站运行工岗位职责，负责电站运行工的管理与考核。

5、组织运行工认真贯彻执行“操作规程”。按照设备巡检项点，组织好设

备巡检工作。

6、组织贯彻执行“机组保护保养规范”，按时对设备进行保护、保养与维

修，确保设备的正常运行。

7、负责电站运行工的技术培训与岗位练兵。

8、负责组织电站的文明生产，确保设备、环境卫生规格化。

9、完成领导交办的其他任务。

（四）电站文明生产管理规定

1、每天要对电站所有设备擦一遍，包含机组、电机、底盘、水管系、气管

系、水泵、操纵室及操纵屏等。每旬保养设备时，要对设备的运转件、死角进

行擦洗，务必保证所有设备无油污、无尘土、设备露原色。

2、每天要对电站工作场地进行清扫、冲洗，保证电站工作场地无灰尘、垃

圾、油污；保证电站内无杂草、垃圾。

3、电站休息室及值班室要及时进行打扫清理，做到地面清洁，无灰尘、垃

圾；值班房、休息室墙壁与房顶无灰尘；门窗玻璃擦洗干净；床铺整洁；电视、

冰箱、餐具清洁，无尘土。

4、电站运行人员穿戴要整齐，工作服要及时清洗；要按时理发；电站值班

不得穿拖鞋、短裤、跨栏背心等不正规的衣服。

5、电站配置的各类零部件摆放要整齐，便于查找核对零部件，配件领用或

者使用要记录清晰，备件加工表面不得有锈蚀，零部件不能就地堆放。

6、工具应齐全完整，使用完毕应擦拭干净放到规定的位置，不得丢失。

7、拆装零部件时严禁乱扔，坚决杜绝野蛮操作。

8、棉纱要清洗回用，用完后放到规定的位置，不得随地乱扔。

9、生活垃圾要适当处理，不得随地乱扔。

10、电站不得抽烟、喝酒；电站不得有酒瓶、烟盒、烟头等污物。

11、电站不得玩游戏机、扑克等，不同意有玩游戏机、扑克等玩具。

12、机组运行的各项记录应清洁干净，准确齐全。

13、电站要服从所在单位的安排，听从指挥，按所在单位的要求搞好电站

卫生。

（五）电站运行管理制度

为了保证电站的正常运行，提高每台机组的运行质量，发挥其最大的经济

效益，特制定管理制度如下：

1、电站是发电运行部的要紧工作场所，每台机组的运行质量，直接影响到

经济效益，因此电站工作人员务必树立高度的主人翁意识，加强责任心，加强

业务学习，不断提高自己的业务水平与技术素养。

2、搞好电站的文明生产，保证机组及机组周围环境卫生清洁，无死角，保

护好企业的良好形象。每天对机组非运转部件进行完全擦洗一遍，保证机组的

外观清洁，无油污、灰尘，确保机组原色。

3、电站运行人员有电站站长负责管理，运行人员要服从站长的安排，完成

好自己的工作。

4、机组运行人员在值班期间不得擅自离开工作岗位，不得有抽烟、喝酒、

睡岗等现象。确有急事，应事先向站长请假，经站长同意后由站长与运行部值

班人员协调执行。

5、值班人员应加强责任心，按时对设备进行巡检，坚决避免出现责任事故，

如出现责任事故，公司将按有关规定对责任人员进行处理。

6、在机组运行期间，值班人员务必随时观察机组的运行状况，定期检查并

记录机组的各类技术参数（水温、油温、排温、机油压力、电流功率、频率等）。

7、每天对机组非运转部件进行完全擦洗一遍，保证机组外观的清洁，无油

污、灰尘，确保机组露原色。

8、严格贯彻执行“电站操作规程”与“电站保护保养规范”，确保电站的

高效运行。

9、严格贯彻执行“电站安全运行守则”穿戴好劳保用品，确保电站的安全

运行。

10、值班人员每天向运行部汇报一次机组的运行情况、机组有无特殊、需

要准备的维修配件，机组出现的问题及排除情况等，同时每天下午四点前汇报每台机组的

发电量。

（六）电站安全操作规范

1、电站人员自己检查蒸汽管路，做到无漏点，各类安装合格。再请专业人

员进行检查，确认系统安全无误后送蒸汽。

2、电站人员自行检查低压电线路安装，确认安装正确后。请专业人员再进

行检查，确认安全后再送电。

3、电站高压系统（包含变压器）请专业人员打压试验合格后送高压电。

4、高压送电后，启动机组空车运行，检查相序，经确认合格后再并网发电

运行。

5、电站内要配备灭火器材，安放在危险区邻近，做到放取方便；工作人员

应学会消防器材的使用操作方法。

6、操作电器时要穿绝缘胶鞋，操纵柜前地面上要垫胶皮。

7、高压合闸时务必两人操作，要穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。

8、开机前，机组运行人员首先检查供气管线及连接部位的密封是否可靠,

不准有渗漏，如出现渗漏务必立即采取措施；其次检查所有的启动开关是否灵

活可靠，确定可靠后方可开机。

9、机组启动前，首先关闭所有气阀进行排空，以防阀门关闭不严造成漏气,

排空完毕后方可开机。

10、启动机组时，务必有两人在场，机组启动后正常运行5分钟以上方可

离开操作间，并检查机组所有的油路、水路、气路是否正常，如有问题迅速停

机，排除故障。

11、机组在运行期间，每间隔15分钟检查一遍机组的运行情况（包含发电

机组与操纵屏指示）是否处于正常工作状态，出现问题立即解决。

12、开机后检查油尺油位、水泵，确保油位正常，水泵工作正常，水面高

度保持在正常位置。

13、服从指挥，听从安排，杜绝一切不安全的操作，避免一切事故的发生。

（七）发电机组操作规程

1、汽轮机工艺指标

蒸汽压力1.7—2.2mpa蒸汽温度370—400℃

水压1—1.5mpa

高压油进口压力0.6—0.75mpa润滑油压0.078—0.08mpa

脉冲油压0.25•—0.35mpa高压油出口0.0810.Impa

轴承温度不得超过70c油温30—45℃

排汽压0.310.5mpa

2、Bl.5—24/5型6000KW背压式汽轮机操作规程

A、开机之前准备工作：

1、认真检查汽轮机、发电机、励磁机及各附属设备，确信安装（或者检修）

工作已全部结束。清扫汽轮发电机组本体，各附属设备及邻近地面。

2、通知有关部门（如锅炉、用汽、配电等部门）及预定开机时间。

3、对油系统进行下列检查：

A、油管路进油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。

B、油箱内油位正常，油面指示器的浮筒上下动作灵活。

C、油箱及冷油器的放油门应严密，冷油器的进出油门开启。

D、电动油泵入口闸口开启。

E、为清洗管路及每一轴承前所临时添加的滤网或者堵板在起动前务必拆除。

4、主蒸汽及排汽管路上的阀门应预先进行手动与电动开关检查。

5、调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭。

6、汽封管路通向汽封加热器阀门打开，汽封加热器水阀门打开，汽封抽汽

器阀门应关闭。

7、至冷油器冷却水总门打开，冷油器进水门关闭，出水门打开。

8、检查调节器与调节汽阀连杆的外部状况，各螺栓、销子务必装配齐全。

9、检查所有仪表、自动保安与信号装置中的电气部分是否正常。

10、通往仪表的所有脉冲管道上的考克均应打开。

11、检查各保安机构是否在正常位置。（如挂上危急遮断油门，检查磁力断

路油门的栓是否拔出。）

12、检查电动油泵、试验油泵上油情况，检查轴承回油是否流通。

13、检查同步器是否在下限位置。

14、检查以上诸项无问题后，则通知锅炉房或者蒸汽站微微打开隔离阀进

行暖管20—30分钟，暖管蒸汽压力使用0.5—0.7mpa,待管道已经加热，同时

打开管内疏水阀泄尽后将隔离阀全开，同时适当关小疏水阀门，待机组带上10%

负荷并运行10分钟后，才能关死疏水阀门。

B、冷态开机启动:

1、打开背压向空排汽阀，调压器放在“断开”位置上。

2、开启电动油泵润油，检查润滑油压，高压油压是否正常，检视各油管路

是否流通。

3、盘动转子细听内部有无碰出摩擦声。

4、检视油箱内油温，务必使油温提高至25℃以上才能开机。

5、迅速开启主汽门冲动转子，将手轮左旋2—3转，冲动转子后，再关死。

此过程不得超过1分钟，（若转子冲不动应停止启动，查明原因后方可重新开

机。），细听机组内部有无摩擦撞击声音，并检视转子是否能缓缓停止转动。（若

不能停止，表示主汽门阀碟与阀座严密性差，有较大漏汽情况存在，应予检修，

待修善后才能开机。）

6、检视无异状后，可缓缓开启主汽门升速至300—400转/分左右，如无碰

击摩擦等异状及油、汽、水管路中无漏浅现象，则可再缓开主汽门，使升速至

500转/分，进行低速暖机20分钟左右，然后再行升速，每次升速后平稳运转3

-5分钟，随时检查各部门膨胀振动情况及油温升温情况。

7、检视主油泵是不是开始工作，应注意润滑油及脉冲油压的变化情况。

8、检视轴承温度（在30-65℃）运转是否正常平稳，如正常即可准备升

速缓缓开大主汽门，在20分钟内提高至正常转速3000转/分，增速时能够500

转/分之速率进行升速。每次升速后平稳运行3-5分钟左右。该机组为刚性轴，

临界转速为4006转/分，不存在跨越临界转速的问题，只需平稳越过并记录其

转速与振幅。

9、当转速升速至正常转速95%时（2800—2900转/分检视调速器是否动作，

调速器向关闭方向关下）并记录其动作转速与脉冲油压。

10、当调速器已动作能借同步器手轮调节汽机转速，并使能保持正常转速

时，将主汽门全开，开足后将手轮关回半转，如今调节汽阀应使汽机能维持空

载运转。

11、在提高汽机转速过程中，若发现机组不正常振动与声响时，振动大于

0.05mm则需降低转速直至振动消失为止，然后再慢慢升速，若仍不能消除振动

则务必停机检查。

12、当冷油器进水阀门（通常将进水阀全开），调整出水阀门使冷油器出口

油温在35—40℃之限度内。

13、再次检查各安全设备是否均在正常位置，关小主汽门及汽缸的水管路

阀。

14、作危急遮断器手击试验是否灵活并能迅速关闭主汽门（主汽门应在1

秒钟以内迅速关闭）。

15、重新挂闸，再迅速开机如今升速可较快，可在5分钟内升至额定转速，

并进行手按磁断力断路油门按钮，作停机试验，如情况良好，则拨出闩使之重

新挂闸起动，再度开机作润滑油降低及轴承温度过高情况下，借助磁力断路油

门停机试验。

16、如手击危急遮断器起速试验。作超速试验时应认真检视汽轮机转速，

各油压变化，调节器、主汽门及危急遮断器之动作，当转速升速至3300—3360

转/分左右危急遮断器应自动脱扣，并记录其转速如不在此范围内应予调整之。

如超过3360转/分危急遮断器不动作，应立即手击危急遮断器或者按磁力断路

油门停机并调整之，危急保安器动作试验共进行三次，前二次动作转速差不应

超过额定转速的0.6%,第三次与前二次平均数相差不应超过额定转速的1%0

17、如以上试验结果良好，则通知配电部门准备并列带负荷。

C、热态开机起动：

汽机在停机后间隔时间较短再行开机（通常在停机后在10小时以内）即

在热力状态下开机，由于停机后内部冷却不均匀，易引起轴的弯曲，因此开机

仍需极为小心，适当延长暖机时间，以达温度均匀，其所需延长暖机的时间不

能预定，原则上须能保持升速时，运行平稳，机组无特殊振动等现象出现，使

机组能在临界转速前之高速平稳运行。

D、并网及带负荷运行：

1、机组开机后，能在额定转速（3000转/分）下平稳运行后检查各部是否

正常，如正常则通知电气部分准备配电发电并网与带负荷。

2、按配电指示，利用同步器调整汽机转速，进行并网操作。

3、并网时应注意各部声音振动及设备与仪表的变化，并网后检查汽温，汽

机压力与各部的声音。

4、利用同步器上150—200KW电负荷，严密注意汽机背压，并注意各部声

响，振动及设备与仪表的变化。

5、利用同步器使汽机带上20%的额定电负荷的情况下再开启调压器蒸汽脉

冲管路上的蒸汽门。

6、旋转调压器侧部手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉完全松开。

7、旋转调压器侧部开关（调压器开关）到接通位置。

8、操纵减压阀来调节汽机背压保持稳固。

9、向增加负荷方向慢慢旋转调压器侧部手轮，同时向减负荷方向旋转同步

器手轮（注意保持汽阀及背压不变），至同步器处于汽轮机空转时的位置而调压

器能保持该负荷时，才确信调速器已切断为调压器工作。

10、在切换过程中要严格注意调节系统与背压应保持稳固，慢慢关小减压

蒸汽流量，30分钟后可全关减压阀，如今全靠调压器维持汽机背压。

11、机组带负荷因进行得十分小心，因机组还在继续受热，负荷应缓慢增

加，在汽轮机与热岗并列情况下旋转调压器侧部手轮来增加热负荷，在汽轮机

单独供热的情况下，旋转上部手轮调节背压值。

12、注意调节前后汽封漏汽量，通过调节汽封抽汽器，保持前后出汽管微

微有蒸汽出即可。

13、当负荷带至10%额转速负荷并平稳运行10分钟后可将各水阀门关闭。

14、汽机每增加150—250KW负荷，务必停留稳固5分钟，作为继续加热的

务必过程。

15、当由小负荷情况下须剧增负荷，转至大负荷时须对汽缸进行疏水，可

微启疏水阀片刻，再关死疏水阀门。

16、注意各压力温度与负荷的各测量仪表，仪表凡出现误差，应予寻找原

因进行修正。

17、经常注意运行声音，机组及管道的振动，注意气味（垫料、油料、焦

料）变化，同时经常检视轴承汽缸，管道及其他部分。

18、正常运行后，对调节汽阀杠杆要定期加油。

19、每天将主汽门心轴旋转1-2次以免咬死，但须在负荷及蒸汽量较小时

进行，以免影响负荷。

20、每天清洁机组一次。

21、冷油器及冷却水量须经常调节，使轴承进油温度在35—40C之限度内，

最高不得超过45C,使径向轴承回油温度不得大于65℃,推力轴承回油温度也

不得大于65℃o

22、蒸汽管道中所有阀门应保持完善，不应有不紧密及咬死现象。

23、每隔15分钟巡回检查一次各机件仪表、轴承温度，每隔30分钟抄写

各表计数字一次并加以分析，并测听机器内部声音及汽水、油系统。

E、解列：

接到解列通知后，按两种工况进行解列：

1、车间不须用汽情况；

A、当电负荷下降到20%额定负荷时，切断调压器。

B、听配电批示利用同步器逐步降低电负荷，当电负荷完全卸下后，由配

电解列。

2、车间仍需用汽工况：（汽机发现故障或者用汽量较小情况下）

A、慢慢开大减压阀蒸汽流量，如今利用调压器逐步减负荷，当负荷减到

剩20%时，切断调压器。

B、听配电指示利用同步器完全卸去电负荷由配电解列。

3、当减负荷时，如用同步器不能减负荷到零时，则通知配电提早解列，

如转速超过额定转速12%即3360转/分，而危急遮断器不动作时，则应立即手

打危急保安器油门或者手按磁力断路油门电动停机按钮。

4、配电解列后，汽轮机则按通知要求进行空载运行或者停机处理，如停

机则按停机步骤进行操作。

F、停机：

1、接停机通知后，应试验检查电动油泵有无缺陷，及油路是否正常，并

用手击危急遮断器油门或者借助磁力断路油门停机，使主汽门关闭。

2、当汽机转速下降时应注意，当润滑油压下降至0.5KW/cm2时-，开启电动

油泵运油冷却。

3、记录汽机行走曲线及整个停机过程所需时间。

4、停机后，每隔10分钟盘动转子180C,停机5小时后每隔30分钟盘

车180C,10小时后每隔1小时盘车一次，直至汽轮机组全部冷却为止。

5、紧闭隔离气阀，将水及残留蒸汽向机外排出，在排除后，紧闭水阀门

及排汽阀，以免使汽机内部引起机件锈蚀。

6、机组全部冷却后，关闭冷油器进水阀门，打开管道全部疏水阀门。

3、汽轮机组安全规程

1、开机之前务必检查各类汽阀、水阀、油阀。

2、蒸汽管路暖管20—30分钟，并开动油泵及各类疏水阀。

3、蒸汽温度达370℃,压力达1.7mpa之后，关掉各类疏水阀。开汽冲动

汽轮机，转速保持600—700转/分钟，并保持约30分钟之后进行升速，当转速

达额定时速，检查机组是否振动。

4、汽轮机运行正常时，调好转速并通知配电工并网发电。

5、并网成功之后缓慢提高负荷并注意观察机组运行情况。

6、机组运行过程中值班人员，务必每小时巡视机组各类油温、水温、蒸

汽温度、蒸汽压力，并做好记录。

7、机组运行中严禁用手触摸汽轮机靠背轮及各类蒸汽管路。

8、机组运行中油温需操纵在45℃下列，轴瓦温度操纵在60℃,发电机定

子温度操纵80℃,蒸汽温度操纵在370-400ro

9、严禁机组超负荷运行。

10、严禁班中喝酒、串岗、离岗、睡觉。

11、机组运行中严禁缺水、缺油。

12、机组运行中出现振动过大或者特殊现象时应立即停机处理。

汽轮机特殊事故处理方法

1、机组在运行中，外电突然断开，如今应通知用电车间暂时停电减去负

荷，并解列、配电，然后使汽轮机在额定转速内空转，再并网。

2、机组在运行过程中蒸汽温度突然升高，并超过430℃时，应通知供汽

车间降温处理，而无法降温时应停机处理，待温度降到正常时方能重新开机。

3、机组在运行过程中，水系统、电系统发生严重故障时，而无法立即消

除故障时，务必立即停机处理。

4、机组运行中发生剧烈振动或者有清晰的重金属撞击声时•，应停机检查

机头及轴瓦是否正常后方能重新开机。

5、当轴承油温超过70℃时,润滑油油压低于0.05mpa时,而无法立即消

除故障时，务必停机检查油泵系统故障后方能重新开机。

（八）汽轮机、发电机组保护保养规范

一、保护保养的分类

1、电站机组的保护、保养分为日、旬、月、季与年检修五种。

2、机组的日、旬、月与季保护、保养由电站运行工按规定项目进行；年度

检修由电站同工程技术人员共同进行。

二、日（24h）保护、保养

1、检修发电机油底壳机油油位、油质状况，必要时添加符合规定牌号的机

油。

2、检查水池或者散热水箱水位，必要时添加冷却液。

3、检查电瓶电解液液位，必要时补充电解液。

4、检查机组各连接、固定部位的紧固情况，必要时紧固。

5、密切监视发动机、发电机、操纵屏等各类仪表的示值变化，特别是机油

压力、温度，冷却水温、排气温度；电流、频率的变化，应保持在产品使用保

护说明书规定的示值范围内。

6、观察机器排气管、呼吸器口的烟气有无特殊，有特殊应推断并排除故障。

7、监听发电机、发动机运行中有无异声，并作分析推断，及时发现、排除

故障。

8、检查机组及辅助设施有无漏油、漏气、漏水、漏电现象，并及时排除。

9、保持环境卫生，擦洗机组，保持设备清洁无污。

10、按规定填写《电站机组运行记录》。

11、排放分离器积水

三、旬(240h)保护、保养

1、完成日保护、保养内容

2、完全擦洗机组外表，保持机组清洁无油污。

5、清洗离心滤清器。

6、清洗机油滤，更换纸质滤芯。

7、检查并调整点火提早角。

8、检查并调整进、排气门间隙。

9、检查各润滑点并加润滑脂。

10、检查机组各类仪表的联接有无松动或者者损坏，并更换坏件。

11、检查超速停车装置、油压低自动停车装置、防爆装置等安全运行装置

的可靠性。

四、季(720h)保护、保养

1、完成日、周、月保护、保养内容。

2、清洗冷却系统。

3、清洗润滑系统。

4、检验各仪表，示值不准者应更换。

5、检查发动机与发电机间、发动机与偶合器间的弹性联接胶圈的可靠性,

如有损坏应更换。安装应符合产品使用保护说明书规定。

6、检查并调整皮带传动松紧度，更换磨损超差的皮带。

7、检查启动系统并保养。

8、检查地脚螺栓等安装紧固件并紧固。

9、检查机房强制通风设备，应可靠、完好。

10、检查防护罩等安全防护装置的可靠性。

11、检查机组到操纵屏之间的电力电缆信号及操纵电缆联接是否紧固可靠。

五、年度(3000h)检修

该项应根据机组实际情况，按机修标准规定项目与内容执行。

六、按照日、周