暖气管道安装施工方案

酒钢本部400万吨铁选项目综合外网管道敷设方案一、工程概况：本管道工程施工内容为给排水、采暖、中水系统管道等。施工要求地埋敷设。二、施工组织1、管理人员组成施工总负责人：马世会联系电话工负责人：杨生栋联系电话志鑫联系电话场负责人：李华江联系电话：138937954922、施工人员配置：焊工铆工气割工电工起重工其它工种2051012203、工机具的配置：电焊机：4台；气焊工具：4套；8吨汽车吊1台，小型工具。三、施工时间：2012-7-27—2011-9-30四、管道安装

（一）、施工准备

1、技术准备：

工程开工前，本专业有关的技术人员全部到位，并持证上岗，做好开工前如下工作：

1）认真熟悉图纸，并参照规范要求审查图纸中存在的问题，搞好自审和会审工作。

2）编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。

3）加强对新材料、新工艺、新技术的调查和研究工作，积极推广新材料、新工艺、新技术，努力降低工程成本。

4）编制施工预算，推行限额领料，实行成本跟着进度走。

5）根据施工进度计划，提出各种材料进场。

2、生产准备：

1）制定现场临时用水方案，及用水管理制度。

2）备齐、备全施工工用具及机具

3）现场用水设备、材料经检验合格后方可使用。

4）对现场施工人员进行质量、安全和防火的教育。

（二）、管道的施工安装：

1、简介施工工艺流程：

测量放线-----地下障碍物确认--------土方开挖------沟底清槽-------铺砂找坡------管道铺设------对接------校正-----保护沙填充----回填土方2、施工准备：a管材、管件的规格、种类应符合设计要求，并有材料检测报告及出厂合格证。b阀门规格、型号、材质符合设计要求或甲方要求，阀门符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开启灵活，关闭严密，且试验合格，具有出厂试验报告及合格证。c主要机具8t吊车、电焊机、氧气乙炔及其他工具等。d安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施，按照施工工序做好施工前的准备工作。3管道及支架安装管道采用地埋敷设方式。管道支架形式采用固定、滑动和导向支架。滑动支架需将管道与管托焊死，管托与支架保持良好的滑动；固定支架除将管托与管道焊死外，还需将管托与支架焊死；导向支架为方型补偿器两侧第一个支架；管道支架均利用原炼钢区外网、氧气站至炼钢厂区段氧氮、蒸汽等管道支架。4、管道试压：管道系统试压，整个系统管道满水后，关闭总水源阀门，打开系统内所有阀门，开启试压泵对系统管道进行增压试验，当压力升到试验压力（0.6MPa）要求时，停止加压，组织有关人员进行巡视检查，在规定时间内管道压降≤0.02Mpa，且管道无渗漏，降至工作压力，继续检查系统管道、管件、阀门无渗漏为合格，及时填写试验资料，办理验收，同时将管道泄压，将水排出。5、管道冲洗：管道冲洗采用临时或正式水源，由上到下进行冲洗，冲洗管口径不小于室外进户管的口径，保证水的流速、流量，对管道正反冲洗后，观察出水的颜色与进水口的颜色目测基本一致为合格。6、质量标准；1）、方形补偿器安装时需进行预拉伸，预拉伸量必须符合要求。2）、管道托架的构造正确、安装合理、埋设平整牢固、排列整齐、管道与支架接触紧密。3）、阀门的型号、规格、材质、耐压和严密性试验必须符合施工规范要求。位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。4）、套管安装的规格、材质符合施工规范要求。5)过路地段按设计要求下套管保护。五、安全文明施工a、安全措施1施工人员在施工前必须进行安全教育，由本人在安全交底确认单上签字认可。未经安全教育不得上岗作业，做好互保、联保，服从现场安全管理人员的管理，做好安全记录工作。2、施工人员进入现场劳保穿戴齐全，规范。各种施工工机具使用前要进行安全检查，确保工机具使用的安全。特殊工种作业人员持证上岗。3、施工作业前由检修工程部各作业区项目负责人对我单位施工人员进行安全告知、安全技术交底，施工人员要服从个作业区工作人员的安排，严格遵守检修工程部各种安全管理规定。4、施工人员要熟悉作业环境，不得私自动用现场能源介质、设施、设备，不得到施工区域以外的其他地方乱串。不得触摸施工现场的阀门、电气开关等设施。进入厂房施工时，必须按甲方指定的大门出入，在生产车间内行走必须走安全通道。5、施工临时用电要办理手续，并在各作业区工作人员指定的电源点上接引，不得私自接引电源。施工现场所有用电设备的接引、拆除必须由专职电工操作。电缆必须架空或埋入地下。6、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。所有电器设备要做好防雨、防潮措施。7、所有基础基坑开挖前必须做好围护，围护一律采用硬质彩板，并在围挡周围安装警示灯，围护不到位，不得施工。8、土方开挖前要同碳钢负责人联系，经同意认可后，方可土方开挖施工。土方开挖过程要专人监护。开挖过程中如遇不明设施，立即停止作业，报各作业区负责人确认，探明情况后，采取得当的防护措施后方可施工作业。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。9、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即及时离开；在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。10、人工挖掘土方必须遵守下列规定：开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于5m，纵向间距不小于3m；土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的挖掘方法；从基坑内抛上的土方应边挖边运；土台分层抛掷传运出土时，台阶宽度不得小于0.7m，基坑上边缘暂时堆放的土方至少应距坑边0.8m以外；堆土要在1m以外，且堆放高度不得大于1.5m。11、如采用开挖土方，机械设备应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶；运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。在建筑物、设备、电缆等设施两侧1m范围内必须采用人工挖掘。12、上下沟、坑必须搭设方便牢靠的爬梯，上下爬梯时要有专人监护，作业人员必须双手抓稳扶牢，严禁上下梯子时手持工机具及物料。施工人员下沟、坑内施工前要对沟内周围土质进行鉴定，如发现有土方坍塌危险的要进行支护处理，不得盲目下沟施工作业，施工过程要设专人全程监护，在沟内施工人员必须是两人以上，否则不得进行沟内施工作业。13、配合挖铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作；配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入施工。14、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；弃土下方和有滚石危险及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。向汽车上卸土应在车子停稳后进行，严禁铲斗从汽车驾驶室上越过；15、机械开挖过程产生的土方，堆放时要根据现场土质、环境进行堆放，如为原土土质可堆放离沟边在1.5米以上得位置。如为回填土土质时严禁堆放土方。b、文明施工措施1、施工现场材料、备品、备件摆放有序，码放整齐，堆放材料、备品、备件不得占用现场道