钢结构焊缝渗透探伤实施细则

钢结构焊缝渗透探伤实施细则1.导读本通用实施细则依据渗透标准进行练习操作制订，适用于练习采用溶剂去除型着色渗透法对钢结构焊缝表面缺陷进行检验，规定了缺陷等级分类法。从事渗透检测人员应持有相应的有效资格证书，签发报告者应具有PT-Ⅱ或PT-Ⅲ级资格。2.渗透探伤剂2.1渗透探伤剂包括着色渗透剂、清洗剂和显像剂。2.2使用前应对渗透剂和显像剂进行检查，渗透剂的颜色应符合制造厂说明书的规定，外观应无明显的变色、混浊或沉淀现象，显像剂应无粒子聚集，浓度应适当，喷罐的喷嘴无堵塞现象。2.3不同厂家，不同类型的检测剂不能混用。2.4下列情况应进行探伤剂的灵敏度试验，以测试探伤剂的性能及确定操作规范。a.初次使用；b.存放时间过长（超过1年）的探伤剂；c.连续使用同一厂家，同一类型的探伤剂，每3个月应进行一次性能试验；d.使用环境条件（如温度）不符合说明书规定的使用条件（见4.2.2)。3.表面准备3.1检测前应清除被检测部位的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、铁屑、毛刺以及各种防护层，可采用砂轮、砂纸、钢丝刷等工具，但不得采用喷丸清理方法。3.2表面清理的范围应包括焊缝及焊缝两侧至少25mm的邻近区域的表面。

3.3当焊缝的焊波或其它表面不规则形状影响渗透检测时，应将其打磨平整。4.探伤操作4.1清洗

在表面清理之后还要进行一次清洗，以去除检测表面的污垢，清洗后应充分干燥。4.2渗透4.2.1施加渗透剂将渗透剂喷涂在被检区域，应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。必要时，要多次重复施加渗透剂。4.2.2渗透时间及温度在15~50℃温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10分钟，当温度条件不能满足上述条件时，应对操作方法进行修正。修正方法如下：

a.温度低于15℃时，渗透检测方法的鉴定

使用铝合金对比试块，在试块和所有材料都降到预定温度后，将准备的低温检测方法用于B区。然后把试块加热到15~50℃之间，在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是可行的。

b.温度高于50℃条件下渗透检测的鉴定如果准备采用的检测温度高于50℃，则将铝合金对比试块加温至这一温度，在B区进行检测。然后把试块冷却到15~50℃之间，在A区用标准方法检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果迹痕基本上相同，则可认为准备采用的方法是可行的。4.3清除多余的渗透剂4.3.1在清除工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检验质量下降，同时也应注意防止清洗不足而对缺陷显示识别困难。4.3.2除特别难于清洗的地方外，一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭，直到大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布依次擦拭或用纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但必须注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。4.4干燥

应采用自然干燥，不得加热干燥，干燥时间为5~10min。4.5显像4.5.1用快干式显像剂时，经干燥处理后，再将显像剂喷洒到被检面上，然后进行自然干燥或用低温空气吹干。4.5.2显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一部位反复多次施加。

4.5.3喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300~400mm，喷洒方向与检面夹角30~40°。4.5.4显像时间取决于显像剂种类、缺陷大小以及被检工件温度，一般不应少于7分钟。4.6观察4.6.1观察迹痕应在显像剂施加后7~30分钟内进行。4.6.2着色渗透检测时，观察应在被检表面可见光照度大于500lx的条件下进行。

4.6.3当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷。必要时应用5~10倍放大镜进行观察或进行复验。

4.7复验

4.7.1当出现下列情况之一时，需进行复验：a.检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效；

b.发现检测过程中操作方法有误；c.经返修后的部位。4.7.2当决定复验时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检测时留下的痕迹。

4.8后处理检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布擦等方法。

5.缺陷迹痕的分类及评定对显示迹痕应判断缺陷的性质，并根据GB50205标准对焊缝作出合格与否的评定。

6.记录与报告6.1检验结束后应认真做检验记录；6.2必要时可采用照相、示意图、描绘、粘贴等方法记录缺陷迹痕；6.3检测人员根据检测记录出具检测报告，并经审核者审阅确认无误后，探伤人和审核人签字，然后交技术负责人或检测部