2024年全国“汽油加氢装置操作工”技能及理论知识考试题库与答案

2024年全国“汽油加氢装置操作工”技能及理论知识考试题库与答案一、选择题1．在加氢装置的催化剂再生过程中，通常需要控制什么条件以优化再生效果？A、温度B、压力C、流量D、以上都是标准答案：D2．原料油缓冲罐的液位上升，则（）A、出料控制阀关小B、提高处理量C、进料控制阀关小D、降低处理量标准答案：C3．下列关于加氢装置操作的说法中，错误的是哪个？A、加氢反应是放热反应B、提高反应压力有利于加氢反应的进行C、降低反应温度可以提高产品质量D、加氢催化剂不需要定期更换标准答案：D4．低于其泡点温度的液体，称为（）。A、过冷液体B、过热液体C、理想溶液D、饱和液体标准答案：A5．在一定压力下，将油品加热至液体内部刚刚开始气化，也就是刚刚出现第一个汽泡时保持的平衡温度，称为油品的（）。A、终馏点B、泡点C、沸点D、软化点标准答案：B6．在恩氏蒸馏中，当馏出第一滴冷凝液时的气相温度称为（）。A、滴点B、沸点C、终馏点D、初馏点标准答案：D7．流体各部分之间发生相对位移所引起的热传递过程是（）。A、热辐射B、热传导C、热对流D、散热标准答案：C8．恩氏蒸馏是测定油品（）的方法。A、烃类组成B、化学组成C、馏分组成D、分子组成标准答案：C9．防止加热炉回火的措施有（）A、加强巡回检查B、通过烟道挡板的调节，使炉膛保持一定的负压C、提高加热炉的热负荷D、增加燃料气量标准答案：B10．对于有气体参加的化学反应，若体积不变，加入不参加此反应的气体时，其反应速率（）。A.增加B.减少C.不变D.无法确定标准答案：C11．管式加热炉是（）在炉管内被加热的加热炉A、介质B、蒸汽C、气体D、液体标准答案：A12．精馏塔的塔顶温度是塔顶蒸气在操作压力下的（）温度A.泡点B.露点C.沸点D.干点标准答案：B13．分馏系统停车退油过程中，当各塔随着退油而压力降低时，应（）来控制压力A、提高塔底温度B、引入氢气增压C、引入氮气增压D、引入燃料气增压标准答案：C14．氮气气密中，当压力达到规定数值以后应（），检查法兰、阀门等设备有无泄漏现象。A、保持规定的时间B、继续升压C、缓慢泄压D、快速泄压标准答案：A15．反应系统停工退油后，当床层温度降至40℃，压缩机停机泄压置换，系统中氢+烃不大于（）%（体积）为合格A、1.0B、0.3C、0.6D、0.5标准答案：D16．平均分子量在100~120间的石油馏分是（）。A、汽油B、柴油C、蜡油D、煤油标准答案：A17．把油品加热到很高的温度后，使其与空气接触，在不需要引火的条件下，油品因剧烈的氧化而产生火焰自行燃烧的最低温度，称为（）。A、闪点B、闪火电C、自燃点D、燃点标准答案：C18．提高加氢深度的措施（）A.提高反应器入口温度。B.降低系统压力。C.降低循环氢纯度。D.提高空速。标准答案：A19．下列物质中，氧化反应的生成物是（）。A、SO3→H2SO4B、MnO2→MnSO4C、FeCl3→FeCl2D、Na2S→S标准答案：D20．在开工过程中，精馏塔塔压应控制（）A、低一些B、高一些C、正常D、稍有波动标准答案：A21．蒸馏是分离（）方法。A、气体混合物B、汽液混合物C、固体混合物D、液体混合物标准答案：D22．装置贯通试压的介质一般不宜选用（）A、水B、蒸气C、氮气D、工业风标准答案：D23．一般把原油中蜡的质量含量（）成为含蜡原油。A、1~3%B、3~5%C、2~5%D、2.5~10%标准答案：D24．热量总是从温度高的物体传到温度低的物体，这个过程叫做（）。A、热辐射B、热传导C、热对流D、散热标准答案：B25．既可提高精制效果，又有利于装置能耗下降的方法是（）A、提高操作压力B、提高氢油比C、提高循环氢氢纯度D、提高反应温度标准答案：C26．原油分类中的化学分类法有特性因数分类法、（）、相关系数分类法和结构族组成分类法。A、密度分类法B、硫含量分类法C、关键馏分分类法D、含蜡量分类法标准答案：C27．当循环氢中硫化氢含量达到()以上时，应考虑增设循环氢脱硫设施。A、1%B、1.5%C、2%D、2.5%标准答案：C28．关于增设循环氢脱硫设施，下列说法错误的是(B)。A、可以避免和减轻设备受到腐蚀B、能够消除职业病C、降低分馏系统脱戊烷塔的操作负荷，有利于提?产品质量D、有利于确保循环氢的纯度，提高经济效益标准答案：B29．对于某一纯液态物质，其饱和蒸气压等于外压时的温度，称为该液体在该压力下的（）。A、沸程B、沸点C、临界温度D、泡点标准答案：B30．关于理论板，下列错误的说法是（）。A、理论板数与实际塔板数相同B、理论板的液相组成均匀C、理论板上液相温度相等D、可根据理论板数确定是实际层数标准答案：A31．氮气进装置后应（）A、经过过滤B、经过干燥C、经过计量D、经过稳压标准答案：C32．对存在真空度条件下进行原油分馏的工序是（）。A、催化裂化B、催化重整C、常压蒸馏D、减压蒸馏标准答案：D33．换热器的总传热系数K的大小与（）因素无关。A、流体的物性B、换热器的类型C、操作条件D、流量大小标准答案：D34．二氧化硫中的硫的化和价为（）。A、+6B、+4C、+2D、+1标准答案：B35．设置工艺联锁的目的是（）。A、保护人员、设备，避免事故的进一步扩大B、确保产品质量合格C、缩短事故处理时间D、在事故状态下，避免物料泄漏标准答案：A36．冰针是出现于（）中。A.STB.SCC.NSD.ASE.雾本题答案：E37．在正常生产中，通常通过调节（）来满足汽油产品性质要求A、体积空速B、氢油体积比C、催化剂类型D、反应温度标准答案：D38．加热炉停运后，应（）A、关闭燃料气和长明灯的火嘴阀门B、关闭燃料气和长明灯的火嘴阀门和燃料气控制阀前截止阀C、只要关闭燃料气控制阀前截止阀即可D、只要关闭燃料气界区阀门即可标准答案：B39．V101压力上升的主要原因有（）A、塔顶轻组分增加B、冷后温度下降C、罐顶去火炬阀位开大D、塔底蒸汽量过小标准答案：A40．在加氢装置中，为了防止催化剂中毒，通常需要对原料油进行什么处理？A、加热B、脱水C、脱硫D、加氢精制标准答案：C41．汽油加氢装置中，分馏塔的主要作用是什么？A、分离汽油组分B、回收氢气C、冷却反应产物D、加热反应物标准答案：A42．下列哪项不属于加氢装置开车前的准备工作？A、检查设备完好性B、确认原料油储罐液位C、进行催化剂硫化D、启动冷却水系统标准答案：C43．下列哪种设备在加氢装置中用于回收未反应的氢气？A、分馏塔B、循环氢压缩机C、加热炉D、反应器标准答案：B44．在一定温度和压强情况下，气体体积主要取决于（）。A、气体分子间的平均距离B、气体分子大小C、气体分子数目的多少D、气体分子式量的大小标准答案：C45．从制氢装置来的氢气首先进入（）A、氢气缓冲罐B、氢气过滤器C、水冷却器D、增压压缩机标准答案：A46．油品在实验条件下，因为开始出现烃类的微晶粒或冰晶体而使油品呈现混浊时的最高温度是（）。A、冰点B、凝点C、浊点D、倾点标准答案：C47．在恩氏蒸馏中，当馏出第一滴冷凝液时的气相温度称为()。A、滴点B、沸点C、终馏点D、初馏点标准答案：D48．不影响加热炉热效率的因素是()。A、过剩空气系数B、排烟温度C、炉子直径大小D、入炉空气温度标准答案：C49．一个调节器分别以某段信号控制两个或更多调节阀，以满足生产需要对各种物流进行控制的调节叫()。A、串级调节B、自动调节C、分程调节D、手动调节标准答案：C50．两流体在换热过程中，沿着换热器壁面的任何位置上的温度都相等，称为()。A、变热量传热B、等热量传热C、变温传热D、恒温传热标准答案：D51．开口闪点仪一般用来测定()的闪点。A、轻质油料B、重质油料C、烷烃D、烯烃标准答案：B52．对催化剂床层温升影响最大的是()。A、原料油性质B、系统压力C、循环氢纯度D、低分压力标准答案：A53．关于饱和溶液的说法，下列选项正确的是（）。A、在饱和溶液里，溶解和结晶的过程就停止B、饱和溶液一定是浓溶液C、同一溶质的饱和溶液的浓度一定大于不饱和溶液的浓度D、饱和溶液就是该温度下达到溶解平衡状态的溶液标准答案：D54．破沫网的作用是（）A、破除液体中的气泡，降低操作压降B、增加介质的流速C、去除介质中的杂质D、降低介质的流速标准答案：A55．不影响加热炉热效率的因素是（）A、过剩空气系数B、排烟温度C、炉子直径大小D、入炉空气温度标准答案：C56．分馏塔的塔顶回流量增加时，塔顶温度降低，内回流（）A、相应增加B、相应减少C、没有变化D、波动标准答案：A57．T301顶出口管线注缓蚀剂，其作用机理为（）。A、缓蚀剂中和硫化氢、氨B、降低PH值C、在管壁形成保护膜隔绝硫化氢与管壁的接触，防止腐蚀D、保护产品标准答案：C58．换热器的污垢越厚，换热器的总传热系数K（）。A、越小B、越大C、不变D、不确定标准答案：A59．油品贮存中，氮化合物与空气接触发生（）而使油品颜色变深，气味变臭。A、氧化反应B、加成反应C、聚合反应D、缩合反应标准答案：A60．填空题反应系统压力是控制通过（）和（）实现。本题答案：调节低压分离器顶气体的排放量、新氢补充量61．净化风故障时，当风压降至0.3MPa时，所有调节阀改为（）操作A、手动B、自动C、风动D、全开标准答案：A62．破沫网的作用是（）A、破除液体中的气泡，降低操作压降B、增加介质的流速C、去除介质中的杂质D、降低介质的流速标准答案：A63．一般把原油中蜡的质量含量小于（）成为低蜡原油。A、1%B、3%C、5%D、2.5%标准答案：D64．循环氢加热炉烘炉前，炉管内应先通入（）A、空气B、氮气C、氢气D、蒸汽标准答案：B65．在分馏操作中，一般通过控制产品的（）以获得组成相对稳定的产品。A、沸点B、密度C、馏程D、闪点标准答案：C66．蒸馏是根据混合物中各组分的（）不同来实现分离的。A、溶解度B、密度C、挥发度D、沸点标准答案：C67．萃取属于（）。A、气液传质过程B、液液传质过程C、液固传质过程D、气固传质过程标准答案：B68．水击主要是由于（）造成的A.蒸汽压力高B.蒸汽温度高C.管线低点有凝水D.蒸汽压力波动标准答案：C69．传热是指由于（）引起的能量转移，又称热传递。A.压力差B.温度差C.体积差D.质量差标准答案：B70．在催化反应过程中，反应前后催化剂（）A.不发生变化B.发生变化C.不参与化学反应D.不清楚标准答案：A71．燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，加热炉炉膛内保持一定的负压，有利于（）A、提高热效率B、降低烟道气温度C、炉外空气进入炉内D、降低燃料气用量标准答案：A72．当原料油缓冲罐的压力控制输出为50%时，（）A、两个调节阀均处于关闭状态B、两个调节阀均处于开启状态C、进气调节阀处于关闭状态而排气调节阀处于开启状态D、进气调节阀处于开启状态而排气调节阀处于关闭状态标准答案：A73．原料缓冲罐和注水罐压控气源是（）A.氮气B.瓦斯C.自压标准答案：B74．氯化镁（MgCl2）是（）。A、离子化合物B、共价化合物C、混合物D、单质标准答案：A75．加氢装置在紧急情况下需要停车时，通常会首先采取什么措施？A、切断进料B、关闭氢气系统C、停止加热炉D、放空系统压力标准答案：A76．换热器选择走管程的条件是（）A.有腐蚀性，有毒流体B.流量大的流体C.低温低压流体D.粘度大、压降大的流体标准答案：A77．3.5MPa蒸汽减温器后温度设计值为（）℃A.230B.235C.240D.245标准答案：D78．串接调节系统的调节阀是通过（）来控制的A、主调节器B、副调节器C、主、副调节器共同D、选择主副调节器标准答案：B79．催化剂干燥结束后，温度降至150℃，泄压置换至氢纯度大于（）准备预硫化A、70%B、80%C、85%D、75%标准答案：C80．开口闪点仪一般用来测定（）的闪点。A、轻质油料B、重质油料C、烷烃D、烯烃标准答案：B81．一个调节器分别以某段信号控制两个或更多调节阀，以满足生产需要对各种物流进行控制的调节叫（）。A.串级调节B.自动调节C.分程调节D.手动调节标准答案：C82．当流量孔板被污物堵塞时，仪表显示出的流量（）A、比实际流量大B、比实际流量小C、与实际流量比有所波动D、与实际流量一样标准答案：B83．精馏塔的塔顶温度是塔顶蒸气在操作压力下的（）温度A.泡点B.露点C.沸点D.干点标准答案：B84．常见医学真菌药有（）A.50种B.100种C.200种D.1000种标准答案：C85．停工吹扫塔、罐、容器时，压力表（）。A、不停用B、停用C、可以停用，也可以不停用标准答案：A86．精馏过程传质的场所是（）A、塔B、塔板C、塔釜D、塔顶标准答案：B87．石油中的非烃类化合物主要包括含硫、含氧、含氮化合物以及（）。A、石油酸B、石蜡和微晶蜡C、胶质沥青质D、硫醇和脂类标准答案：C88．循环氢加热炉烘炉前，炉管内应先通入（）A、空气B、氮气C、氢气D、蒸汽标准答案：B89．分馏塔的塔顶回流量增加时，塔顶温度降低，内回流（）A、相应增加B、相应减少C、没有变化D、波动标准答案：A90．加氢精制催化剂预处理对活性影响最关键的一步是（）A、过筛B、干燥C、预硫化D、预湿标准答案：C91．流体各部分之间发生相对位移所引起的热传递过程是（）。A、热辐射B、热传导C、热对流D、散热标准答案：C92．氯化镁（MgCl2）是（）。A、离子化合物B、共价化合物C、混合物D、单质标准答案：A93．所有的传热过程（）。A、只遵守热力第一定律B、只遵守热力第二定律C、只遵守热力第三定律D、只遵守热力第一、第二、第三定律标准答案：D94．反应系统注水中断，循环氢中（）A、硫化氢浓度不变B、硫化氢浓度下降C、甲烷含量上升D、氨积聚标准答案：D95．预硫化期间230℃恒温阶段循环氢中H2S浓度为（）V%A、0-0.3B、0-0.5C、0.3-0.8D、0.5-1.0标准答案：C96．石蜡基原油中含有较多的粘度小的温粘性质较好的烷烃和（）。A、芳香烃B、少环长侧链的环状烃C、多环短侧链的环状烃D、环烷烃标准答案：B97．在分馏过程中，（）是切割馏分的主要依据和直观参数A.压力B.回流比C.进料温度D.抽出温度标准答案：D98．关于反应器的气密检查的重要性，下列说法错误的是（）A、因为大修期间反应器经过催化剂装填，大盖及各个法兰经过重新安装B、通过气密即使发现泄漏，以消除隐患C、确保装置长周期运行D、检验催化剂装填的质量标准答案：D99．将混合液体在一定压力下升高温度，使其全部气化，然后再降低温度当饱和气相出现第一滴液体，这时的温度叫（）。A、泡点B、露点C、沸点D、干点标准答案：B100．设备检修结束后，系统需进行联动试车，除了应对容器及其工艺管道按规定进行蒸汽吹扫外，还需要用水或（）进行试压来检查其严密性及畅通性。A、空气B、氮气C、蒸汽D、惰性气体标准答案：B101．对于加氢精制催化剂，下列哪种失活方式通常是不可再生的。（）A、失SB、NH4中毒C、积炭D、金属沉积标准答案：D102．关于提馏段的表述，错误的是（）A、提馏段中液相重组分被提浓B、液相回流是提馏段操作的必要条件C、液相中轻组分被提出D、提馏段中发生传质传热过程标准答案：B103．在平均沸点相近时，特性因数值取决于其（）。A、粘度B、蒸气压C、相对密度D、平均分子标准答案：C104．关于某一系统的理想气体的说法，下列选项正确的是()。A、压力一定时，系统的体积会随着温度的升高而下降。B、体积一定时，系统的压力会随着压强的升高而减小。C、温度一定时，系统的压力随着系统的体积增大而降低。D、压力一定时，系统的体积会随着温度的升高而增大。标准答案：D105．关于确认玻璃板液位计指示准确，下列说法正确的是()。A、确认上引出线通B、确认下引出线通C、确认玻璃板有液位D、确认上下引出线通标准答案：D106．关于流动流体的物料衡算，下列说法正确的是()。A、对于定态流动系统，单位时间进入各截面的流体质量相等B、可压缩流体流经各截面的体积流量相等标准答案：A107．在汽油加氢装置中，烯烃加氢饱和通常是不希望的，因为它不仅增加氢耗，更重要的是因为什么？A、降低产品质量B、提高反应温度C、增加设备负荷D、降低催化剂活性标准答案：B108．关于流动流体的物料衡算，下列说法正确的是（）。A、对于定态流动系统，单位时间进入各截面的流体质量相等B、可压缩流体流经各截面的体积流量相等C、对于定态流动系统，单位时间进入各截面的流体体积相等D、定态流动系统中，流体在管路中的流动规律与管路上的管件、阀门及输送设备有关标准答案：A109．下列方法中，可以提高对流传热系数的是（）。A、流体的体积膨胀系数小B、采用自然对流方式C、流体的导热系数小D、流体的比热和密度大标准答案：D110．下列哪种情况对加氢催化剂的活性影响最大？A、原料油中的硫含量B、反应温度C、反应压力D、氢气纯度标准答案：A111．汽油加氢装置中，为了控制产品质量，通常会调节哪个参数？A、反应温度B、原料油流量C、氢气流量D、冷却水温度标准答案：A二、简答题1、问答题加热炉烟道挡板的调节原则是什么？答：加热炉烟道挡板的调节原则：①根据炉膛内负压值大小，调节挡板开度，使炉膛的负压在1-5mmH2O之间。②根据火焰燃烧情况、排烟温度、过剩空气系数来调节挡板开度。2、问答题加氢反应系统为什么要在高压空冷前注入脱盐水？答：加氢精制反应生成物中含有一定量的氨、硫化氢、二氧化碳等气体，这些物质在一定的低温下便会生成固体晶粒，沉积在空冷换热器和其它换热器管子中，既降低了换热设备的换热能力，又引起压力降增大，严重时会堵塞冷换设备的管子，造成装置停工，故需在170℃之前在反应流出物中注入脱盐水对反应流出物进行水洗，除去氨或硫化氢或冲洗溶解已经结晶的铵盐，根据装置流程的温降特点，一般注水点设在空冷高压空冷之前。3、问答题开工前对装置应该检查哪些内容？答：检查的主要内容有：①反应器、高压空冷理台上的梯子、平台、栏杆是否完好，各类工具是否运走；②安全设施是否齐备、灵敏、好用，照明是否正常，地沟盖板是否盖好，道路是否畅通；③反应器及高压管道保温是否完好；④反应器进出口“8”字盲板是否已翻通，反应器床层处于氮气保压状态，催化剂床层温度有无异常情况；⑤与反应系统连接的低压部分是否隔离，同时低压部分安全阀等安全附件是否投用；⑥高压仪表控制系统及机组联锁系统是否灵活好用；⑦高压动设备是否备用、静设备是否封孔等。4、问答题装置检修时按什么顺序开启人孔？为什么？答：检修时开启人孔的顺序是自上而下，即应先打开设备最上的人孔，而后自上而下一次打开其余人孔。以便有利于自然通风，防止设备内残留可燃气体，是可燃气体很快溢出，避免爆炸事故。5、问答题加氢装置固定床反应器在装填催化剂前的主要检查内容是什么？答：一般加氢固定床反应器在装填催化剂前需要进行检查，检查的主要内容为：检查反应器内是否干燥，是否有杂物特别是金属杂物，检查出口物料收集器是否完好，金属丝网的规格是否符合规定，固定情况是否完好；反应器内是否有裂缝；反映其卸料管是否已用陶纤塞满；检查底部瓷球等的填装高度控制线是否划好，标识知否正确；检查热电偶套管、冷氢格栅、分配盘、冷氢管等内构件是否完好。6、问答题加热炉紧急停炉的步骤？答：加热炉紧急停炉的步骤：①立即熄灭所有火嘴（包括长明灯），打开烟道挡板，停空气预热器，炉膛内吹入蒸汽降温。②若炉膛及高温部位破裂，则按紧急泄压按钮，停原料泵、反应进料加热炉、新氢压缩机，如需要还要停循环压缩机。系统泄压，压力较低时，充氮置换，保持临氢系统微正压，炉膛内通入灭火蒸汽。③其他按正常停炉处理。7、问答题什么是催化剂的预硫化？答：初始装入反应器内的加氢催化剂都以氧化态存在，不具有反应活性，只有以硫化物状态存在时才具有加氢活性和稳定性、选择性。所以对新鲜的或再生后的加氢催化剂在使用前都应进行硫化。湿法硫化的起始温度通常控制在150℃-160℃；一般国内装置根据硫化剂确定干法硫化的起始温度：二硫化碳注硫温度为175℃，DMDS注硫温度为195℃。8、问答题原料带水有哪些现象？怎样防止原料带水？答：原料带水时，原料油缓冲罐界面增高，脱水量增多；若水分进入反应系统会引起反应入口温度急剧下降，压力升高，加热炉出口温度烧不上去，带水严重时，催化剂粉碎，床层差压增大，导致停工。采取措施：⑴加强与油品、常压等单位联系；⑵按时巡回检查；⑶出现反应入口温度急剧下降，压力升高现象，而其它条件未变化时，应对原料罐加强检查切水。9、问答题加氢精制催化剂使用时应注意什么问题？答：①防止已硫化的催化剂与空气接触，若与空气接触，将容易着火或者氧化失活；②避免大量毒物与催化剂接触；③防止催化剂床层超温，引起催化剂表面熔融，原料油结焦，催化剂表面积炭，活性下降；④保持适当的氢油比避免原料油结焦；⑤升降温操作应缓慢，防止催化剂破碎；⑥使用催化剂前要对催化剂进行质量检查（合格证、使用说明、有否受潮、污染，根据破碎程度决定是否进行除尘去粉）；⑦反应器在装剂前必须进行烘干；⑧做好催化剂的装填。10、问答题脱硫塔内溶剂起泡的现象有哪些？答：现象有：①液面波动剧烈；②塔内压力波动大；③在液面计内可见大量的泡沫；④放出的溶剂有大量的泡沫。11、问答题炉膛内颜色过于暗，并且烟很多，如何调节？答：在观察炉膛颜色时很暗，说明燃烧不充分；烟很多，说明烟囱抽力太小和炉内空气量小。此时适当开大风门或烟道挡板。12、问答题为什么要检测反应器压差？它有什么意义？答：加氢精制装置虽严格地控制了原料的过滤及反应器催化剂床层温度，但随着运转周期的延长，催化剂床层也会有结焦、积炭、结垢及杂质堵塞的现象。为了随时知道床层内的结焦、结垢及堵塞的程度，需要检测反应气床层的进出口及上下床层内的压差，这样便能合理地分析原因，采取措施控制及掌握装置的开工周期。13、问答题温度对加氢反应有何影响？答：反应温度也是加氢过程的主要工艺参数之一。加氢反应为放热反应，从热力学来看，提高温度对放热反应是不利的，但是从动力学角度来看，提高温度能加快反应速度。由于在加氢精制通常的操作温度下硫、氮化物的氢解属于不可逆反应，不受热力学平衡的限制，反应速度随温度的升高而加快，所以提高反应温度，可以促进加氢反应，提高加氢精制的深度，使生成油中的杂质含量减少。但温度过高，容易产生过所的裂化反应，增加催化剂的积炭，产品的液收率降低，甚至这一极限反应温度时，脱硫或脱氮率开始下降。工业上，加氢装置的反应温度与装置的能耗以及氢气的耗量有直接关系。因此，在实际应用中，应根据原料性质和产品要求来选择适宜的反应温度。14、问答题如何提高氢分压？答：①提高系统压力。②维持系统压力，加大废氢排放量，加大新氢补充量。15、问答题温度对脱硫有什么影响？答：MEDA的碱性随温度的变化而变化，即温度低，MEDA碱性强，脱硫性能好；温度高则有利于硫化物在富液中分解，因而脱硫操作都是在低温下进行的，而再生则是在较高温度下进行的。对吸收塔来说，温度低一则MEDA碱性强，有利于化学吸收反应；二则会使贫溶剂中的酸性气平衡分压降低，有利于气体吸收。但如果气温过低，可能会导致进料气的一部分烃类在吸收塔内冷凝，导致MEDA溶液发泡而影响吸收效果。所以吸收塔的塔顶温度控制在38℃左右，而MEDA贫液温度一般要比原料气温度稍高4-5℃，塔底为了防止溶液发泡则控制塔底的温度≤50℃。对于溶剂再生塔来说，塔底温度高有利于酸性气体的解吸。然而，过高的温度会导致MEDA的老化和分解，一般塔底温度都控制在124℃左右。实践证明，塔顶温度的高低对溶剂再生塔的硫化氢解吸效果及产品质量影响很大，顶温高，再生效果好。但顶温受到塔底温度的限制，一般控制在114℃左右。由于富液中吸收的硫化氢含量不同，其吸收的热量也相应改变，所以吸收塔塔底温还会受到富液中的酸性气体负荷、胺液浓度和胺循环量的影响。影响溶剂再生塔温度的因素有进料温度、塔底再沸器蒸汽量、塔顶回流等。另外，为了控制酸性气的含水量，避免影响硫磺回收操作，酸性气温度要控制≤38℃。16、问答题火焰发白、硬、闪光、火焰跳动，都是什么原因？答：火焰发白、硬是蒸汽量太大和空气量大。闪火、火焰跳动的原因是：①油气阀开度过大；②燃料压力有规则的急剧变化。17、问答题催化剂初期和末期相比较有什么变化？为什么？答：催化剂在实用过程中，会产生催化剂表面生焦积炭、催化剂上金属和灰分沉积、金属聚集及晶体大小和形态的变化等现象，因此其活性、选择性、会逐步下降，为了达到预期的精制要求和裂解化深度，必须通过逐步提高相应的操作温度来补偿其活性选择性的下降。18、问答题如何提高加热炉的热效率？答：1、降低排烟温度2、降低加热燃过剩空气系数3、采用高效，燃烧器4、减少炉壁散热损失5、设置和改进控制系统6、加强加热炉的技术管理19、问答题循环氢中硫化氢含量对脱硫的影响。答：在加氢反应过程中，汽油中有机硫在加氢催化剂的作用下，生成硫化氢同时，在脱除有机硫过程中，汽油中烯烃会与反应生成的硫化氢结合，生成分子硫醇；一部分环状芳烃硫化合物，在反应过程中，进行化学键打开，H-H键加氢饱和的过程中，硫化氢中的H-HS会乘机而入，生成环状大分子硫醇。循环氢中硫化氢含量越高，反应过程中生成硫醇的几率和趋势却大。随着循环氢中硫化氢含量的增加，精制油中硫含量相应增加，硫化氢对脱硫效果的影响是非常明显的。硫化氢会抑制催化剂的加氢活性，尤其是在深度脱硫的情况下，将显著影响其脱硫效果。20、问答题在燃料气管网中，为什么要设阻火器？阻火器分为哪几类？答：因燃料气管线如果发生泄漏，则在有热源的情况就会引起着火，并可能蔓延至整个管网，随之而来的是压力的升高引起爆炸，在燃料气管网上设置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，防止不幸事故的发生。阻火器按作用原理可分为干式阻火器和安全水封式阻火器两种，管式燃料气管线上一般采用多层铜丝网或不锈钢网的干式阻火器。阻火器应尽可能设置在靠近燃烧器的部位。21、问答题炉膛温度的控制指标如何确定？答：炉膛温度是加热炉的最高温度点，也是变化最灵敏的温度，在操作中可参考炉膛的温度变化来稳定炉出口温度，同时还要控制炉膛温度<750℃，奥氏体不锈钢炉管炉膛温度≯800℃，防止烧坏炉子。22、问答题硫化结束标准答：（1）当循环氢中H2S浓度达到1.0v%以上两小时不再下降；（2）低分水液面不再增加；（3）DMDS注入的总量至少达到理论需硫量。23、问答题压缩机产生液击有何现象和危害？答：当液体进入气缸时，会产生激烈的液击声，气缸和机身剧烈振动。同时，由于负何大，会使电流增大并波动，气缸中的液体被活塞推动，剧烈地向气缸盖上冲击，可能将气缸盖击碎，而其反作用力将导致活塞杆弯曲，严重时会使压机全部损坏，威胁装置及人身安全。24、问答题如何切换普通离心泵？答：（1）按正常的开泵步骤起动备用泵。（2）慢慢打开备用泵的出口阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，在这过程中应注意观察两台泵的电流、压力、流量，切换过程中力求平稳，避免引起操作波动。（3）当起用泵的压力、流量达到要求后，即可按被切换泵的停止按钮，并按正常步骤做好停泵后的各项工作。25、问答题烧燃料气为什么不能带油？如何防止燃料气带油？答：燃料气带油直接影响到炉膛和出口温度，严重时炉子大量冒烟，炉子产生正压回火，炉底漏油着火。燃料气罐做到勤检查液位、定期切水，燃料气罐加热伴管给上蒸汽，防止瓦斯带油。26、问答题加热炉炉管结焦的原因？有什么现象？如何处理？答：原因：①由于操作不稳，火焰过长，局部过热。②各炉炉管内流量分布不均匀。③进炉流量中断或偏低。④原料性质变差。现象：①炉管阻力大，各路进料压力升高。②炉膛温度上升。③分支炉管出口温差大。④炉出口温度下降。⑤严重时炉管发生剥皮，出现纹路，变为粉红色。处理方法：①加强平稳操作，严格控制多火嘴，短火苗，齐火苗。②严格控制分支炉管进料均匀，确保各分支出口温度的均衡。③如进炉介质流量偏低，应降温操作。④如结焦严重时，则汇报部门管理人员，按正常停炉处理。27、问答题在催化剂干燥过程中为什么要用氮气介质，而不适用氢气介质？答：在催化剂干燥过程中，如果使用了氢气介质干燥，且搞糟温度超过了200℃，那么催化剂上的活性氧化物将会被氢气还原而成为抵价的金属氧化物或金属，这样在下一步预硫化步骤中将会遇到困难，因为被还原后的金属很难被硫化，从而降低了催化剂的活性。28、问答题加热炉火焰调节原则是什么？答：加热炉火焰调节原则：①操作正常时，炉膛各部温度均在指标范围内，以多火嘴、短火焰、齐火苗为原则。②燃烧正常时，炉膛明亮，火焰呈淡蓝色、清晰明亮、不歪不散为佳。③严禁火焰调节过长，直扑；炉管或炉墙。29、问答题缓蚀剂的作用机理是什么？答：缓蚀剂的作用机理有三种类型：①成相膜机理。缓蚀剂在金属表面通过氧化或沉积作用形成一层保护膜，阻断介质于金属接触。②吸附膜机理，缓蚀剂通过物理或化学吸附方式与金属活性中心接触，从而达到保护金属的目的。物理吸附是指缓蚀剂通过分子或离子间的吸引力作用与金属活性中心结合；化学吸附是指缓蚀剂分子与金属原子形成络合物，其亲水基团与金属结合，而疏水集团远离金属。这类缓蚀剂多为有机缓蚀剂。③电化学机理、这类缓蚀剂通过加大腐蚀的阳极和阴极阻力来减缓介质多金属的腐蚀。30、问答题烟气氧含量大小对加热炉加热效率有何影响？答：烟气氧含量大，入炉的空气量增加，降低了炉膛温度，影响传热效果，同时，烟气量增加，带走的热量增加，加热炉效率下降，烟气氧含量小会导致燃料燃烧不完全，加热炉效率降低。31、问答题什么是石油馏分？答：石油是一个多组分的复杂混合物，每个组分有其各自不同的沸点。在加工过程中，人们把石油按不同的沸点范围切割成不同的石油馏出部分为一种石油馏分。150--280℃的喷气燃料馏分，200--350℃的柴油馏分等。从原油直接分馏得到的馏分称为直馏馏分。32、问答题烟囱为什么会产生抽力？答：烟囱抽力的产生是由于烟囱内烟气温度高，密度小，而烟囱外空气温度低，密度大，从而使得冷空气与热烟气之间形成压力差，即烟囱底部外界空气的压力高于烟囱内同一水平面的烟气压力，这个压力差就是使空气进入炉内并使空气进入炉内并使烟气排出的推动力。理论推导得出，烟囱抽力等于烟囱高度乘以空气和烟气的密度差。显然，当烟囱高度一定时，烟囱抽力会因大气温度和季节的不同有较大的变化，因而在烟囱入口处往往设置烟道挡板，用来调节排烟能力，使烟囱的抽力保持一定。如冬天气温低，抽力大，夏天抽力小，所以，在工艺条件不变时，夏天应将烟道挡板开大些，冬天则应关小些。33、问答题0.3MPa/min紧急泄压阀启动导致联锁停？答：（1）停原料泵；（2）停反应加热炉；（3）关新氢进料阀。34、问答题引起炉管结焦的原因是什么？答：①炉管受热不均匀，火焰扑炉管，炉管局部受热；②进料量过小，在炉管内停留时间过长；③炉膛温度过高，引起油品结焦；④炉管内有残焦，起诱导作用，促使新焦生成。35、问答题炉出口温度如何控制？答：①保证燃料油、燃料气及蒸汽压力平稳；②稳定进料和进料温度；③高压燃料气罐、低压燃料气罐应定期切水；④调节火焰时要“小调慢调多观察”，避免火焰之间互相干扰，保证火焰正常燃烧，炉内受热均匀；⑤控制好仪表的参数，调节要勤，变动时，调节及时准确无误；⑥雷雨时要注意操作上各种因素的变化，及时调节。36、问答题什么是催化剂？催化剂作用的基本特征是什么？答：催化剂是指能够参与反应并加快或降低化学反应速度，但化学反应前后其本身性质和数量不发生变化的物质。催化剂作用的基本特征是改变反应历程，改变反应的活化能，改变反应速率常数，但不改变反应的化学平衡。37、问答题预分馏塔塔底液面波动对装置的影响？答：严格控制好塔底液面，确保出塔底重油泵和塔底重沸器的正常运转，液面过高淹没了重沸器返回入口，甚至淹没塔底塔板，使塔底气相组分升不上去，塔内传热传质效果差，甚至发生冲塔。液面太低，则易使塔底泵抽空，轻组分在塔底停留时间短，不能从塔底挥发出来。38、问答题提高炉子热效率有哪些手段？答：①保持完全燃烧；②在保证完全燃烧的情况下，降低过剩空气系数，将三门一板调节恰当；③操作好烟气余热回收设施如空气预热、余热锅炉等；④加强设备管理，炉体严密，勿使炉壁耐火层有裂缝、塌陷等，经常保持完整。减少下回弯头箱及人孔、看火窗等处漏进空气，减少热损失，露出部分（包括对流转辐射部分和下部回弯头部分）要加强保温，防止热损失过大；⑤防止炉管结焦；⑥对流室加强吹灰（对烧燃料油的加热炉而言），辐射室大检修时烧焦和洗盐垢，提高传热效率。39、问答题加氢精制过程中生成的硫化氢、氨、水是如何脱除的？答：加氢过程中生成的硫化氢、水、氨部分随循环氢排除系统，部分溶解在加氢生成油品中的硫化氢、水、和氨在高分、低压中和，在汽提塔中脱除。40、问答题出入口气阀的作用是什么？它们是怎样工作的？答：吸气阀和排气阀是压缩机完成其工作循环的重要部件之一，它的开闭运动应与活塞的往复运动相配合才能正确地完成压缩机的吸气、压缩、排气和余气膨胀过程。在吸气过程中，当气缸内压力降低到低于管道内的压力时，吸气阀在内外压力差的作用下开启，气体进入气缸，在压缩过程中，吸、排气阀均保持密闭。在排气过程中，当气缸内的压力升到高于排气管道内的压力时，排气阀开启。在余气膨胀过程中，吸排气阀均保持密闭。41、问答题催化汽油中硫化物分布特点？答：硫的浓度一般随着馏分沸点的升高而增加，硫醇硫和二硫化物含量较少，占总硫的15%左右；硫醚硫占总硫的25%左右；噻吩类硫的相对含量在60%以上；硫醚硫和噻吩类硫二者之和占总硫的85%以上。42、问答题为什么新催化剂升温至150℃以前，应严格控制10～15℃/h的升温速度？答：在催化剂床层从常温开始升温时吗，分为两个阶段，常温至150℃和150-250℃。新催化剂温度<150℃时属于从催化剂微孔向外脱水阶段，如此阶段升温过快，水汽化量大，易破坏催化剂微孔，严重时很可能使催化剂破碎，造成床层压降过大，缩短开工周期。150℃-250提温阶段可以适当提高升温速度。催化剂中的大多数水分经150℃恒温已逸出催化剂，但是应保证升温≯20℃/h。43、问答题蒸塔的目的及注意事项？答：装置停工后，各侧线虽然已向装置外扫过线。但是各中段回流、塔进料线等全部是向塔内扫线的，这些残油均进入塔内。加之塔盘上还存有很多油、塔顶挥发线及塔内还存有很多油气，这些残油、油气若不处理干净，空气进入后将形成爆炸气体，就不能确保安全检修。为此，通常采用蒸塔的方法来处理塔内油品、油气，并通过蒸塔进一步为洗塔创造条件。蒸塔时注意以下问题：（1）塔顶流程必须按正常生产时的流程进行，不得遗漏任何冷凝冷却器。（2）打开塔顶油水分离器人孔排气，并将排水副线阀全部打开。（3）所有侧线抽出阀及汽提塔抽出阀均要关闭，防止蒸汽串入侧线。但主塔与汽提塔相连的阀门要打开。（4）与主塔相连的各汽提塔均要按流程一道蒸塔，并将汽提塔底放空打开。（5）塔底液面计放空阀也应打开。（6）必须保证一定的蒸汽量和足够的吹汽时间。介质不同蒸塔时间不同，按安全规范规定。（7）蒸塔时给蒸汽一般以塔底汽、进料汽为主，中段回流处给汽为辅。44、问答题泵为什么入口管线粗、出口管线细？答：因为泵主要靠压差来吸入液体。在管线直径相等的情况下，泵吸入能力小于排出能力，而当吸入的液体量小于排出液体时，泵便产生了抽空现象。入口管线适当粗一些，可以增加泵的吸入能力，减少泵入口的阻力，所以入口管线的内径总是大于出口管线的内径。45、问答题烟囱冒黑烟的原因？如何处理？答：原因：①引风机输出量太小，各炉空气量不足。②炉子入口风道蝶阀开度不适合。③燃料气压力机流量波动。④燃料气带油。⑤炉管烧穿。⑥进料量突然增加。处理方法：①开大风机出入口阀门，提高送出风量。②调节风道进炉子蝶阀开度。③稳定燃料气压力及各炉燃料气流量。④加强对高压燃料气罐的脱油，开大蒸汽加热量。⑤紧急停炉。⑥联系反应、分流系统平稳操作。46、问答题烟气中一氧化碳（CO）含量过高的原因及处理？答：如果燃料在炉中完全燃烧，则烟气中不会含有一氧化碳。若烟气中出现一氧化碳，说明燃烧不完全，其主要原因在于供风不足。炉膛发暗、火焰红或烟囱冒黑烟，烟气中将含有CO，此时必须调节“三门一板”，使燃料完全燃烧。47、问答题加氢催化剂积炭的机理及规律？答：由于酸性中心的存在，在催化剂表面会逐渐形成积炭。积炭会使催化剂活性下降，原因是易生炭化合物在酸性中心上强烈吸附，覆盖了活性中心，并且由于焦炭积累，堵塞孔道，使反应物不能接近活性中心上发生吸附，大大降低了催化剂的表面利用率，在反应初期，积碳量开始迅速增加，催化剂活性下降也很定期。反映后期，由于过多的积碳堵塞哦了催化剂的孔道，活性下降太多，需要提高温度来进行补偿。48、问答题刮大风或阴天下雨加热炉如何操作？答：如风小，对加热炉操作影响不大，但风大时，必须适当关小烟道挡板和风门，以免因风大形成抽力过大，使加热炉熄火，影响操作。阴天下雨时，气压低，烟囱抽力受影响，必须适当开大烟道挡板，增加烟囱抽力，才能保证正常操作。49、问答题炉出口温度烧不上去的原因？如何处理？答：原因：①瓦斯压力低。②阻火器部分堵塞。③火嘴部分喷嘴结焦堵塞。④烟道挡板风道蝶阀开度不适当。⑤控制阀杂物堵塞。⑥加热炉超负荷。处理方法：①按工艺指标控制高压燃料气分液罐燃料气压力，加大燃料气量。②切换并清洗阻火器。③该火嘴熄灭，拆下疏通火嘴孔。④调节烟道挡板。⑤改副线操作，清理疏通控制阀。⑥适当降低处理量，减少热负荷。50、问答题炉膛温度不均匀的原因？如何处理？答：原因：①火嘴偏。②各火嘴火焰长短不齐。③热电偶位置或插入深度问题。④各炉管流量太小不够均匀。处理方法：①校正处理。②调整火焰使之正常。③联系仪表工处理。④控制各路入炉流量稳定。51、问答题装置开工吹扫的目的和注意事项？答：新建装置或大修后，设备管线内部可能遗留焊渣及杂物，即使没有施工的部位也因停工时间较长，将产生大量的铁锈。为了保证设备，保证产品质量，保证开工顺利进行，采用吹扫方法清除杂物，使设备和管线保持干净，清除残留在管道内的泥沙、焊渣、铁锈等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线设备和损坏机泵。通过吹扫工作，可以进一步检查管道工程质量，保证管线设备畅通，贯通流程，并促使操作人员进一步熟悉工艺流程，为开工做好准备。在对加氢行吹扫时，应注意以下方面：①引吹扫介质时，要注意压力不能超过设计大发雷霆；②净化风线、非净化风线、氮气线、循环水线、新鲜水线、蒸汽线等一律用本身行吹扫；③冷换泵一律不参加吹扫，有副线的走副线，没有副线的要拆入口法兰；④要顺流程走向吹扫，先扫主线，再扫支线及相关联的管线，应尽可能分段光华扫；⑤蒸汽吹扫时必须坚持先排凝后蒸汽，蒸汽要缓慢，严防水击，蒸汽引入设备时，顶部要放空，底部要排凝，设备光华扫干净后，自上而下逐条吹扫各连接工艺管线；⑥吹扫要反复进行，直至管线清净为止。必要时，可以采取爆破吹扫的方法。吹扫干净后，应彻底放空，管线内不应存水。52、问答题加氢精制装置开车方案的主要内容有哪些？答：加氢精制装置开车方案的主要内容：第一阶段按装置全面大检查、系统吹扫、试压（包括气密）、水冲洗、单机试运、烘炉等；第二阶段按水联运、冷油运、热油运等；第三阶段按催化剂装填、系统气密、催化剂干燥、催化剂预硫化、各塔开式、进料投产及操作调整等。53、问答题为什么离心泵关闭出口阀的运行时间不能过长？答：因为出口阀关闭时间太长，叶轮不断旋转，使泵体内的液体不断被搅拌和摩擦而产生高温，引起部分零件变形或损坏54、问答题正常操作中提高加氢反应深度的措施有哪些？以哪个为主？答：正常操作中提高加氢反应深度的措施：①提高反应器入口温度；②提高反应压力；③提高循环氢纯度；④降低空速；⑤提高氢油比；⑥更换高活性催化剂。其中以提高反应温度为主要手段。55、问答题溶剂吸收和解析的条件有什么不同？答：对吸收（气体脱硫）有利的条件是低温高压，而对解吸（溶剂再生）有利的条件是高温低压。56、问答题循环氢带液对脱硫塔有什么影响？答：在生产过程中，脱硫塔的原料气难免夹带有少量的轻烃或油，这种油或烃积聚过多，就会使胺液产生大量的泡沫，影响脱硫效果；严重时，这种泡沫会沿塔而上，造成脱后气体带液和跑胺事故的发生，影响下游的操作。57、问答题换热器使用原则是什么？答：（1）使用时，先开冷路，再开热路，先开出口，缓慢引入热流，同时打开放空阀排除器内气体后关闭放空。（2）停用时，先关热路，后关冷路，同时进行扫线放空排油。其目的是使换热器逐渐升温（或降温），避免温度变化过激导致热胀冷缩，引起漏油或损坏。（3）扫线时，先将冷却水放净，打开放空阀，不论那一程扫线，另一程不可关闭出入口阀，以防憋压。（4）投用或停用时，开关阀门要缓慢。（5）其中一程若走付线，先开付线阀，再关入口阀，出口阀不关。58、问答题如何控制合理的贫液温度？答：贫液温度按国内经验在比原料气温高4-5℃为适宜，这主要考虑到富液的烃含量问题。59、问答题为什么催化剂预硫化时，在硫化氢未穿透之前，床层温度不能高于230℃？答：这时因为在催化剂硫化过程中，硫化氢未穿透催化剂之前，如果温度高过230℃，则处于氧化态下的催化剂会被还原成金属单质，从而降低了催化剂的活性，影响催化剂的硫化效果。60、问答题原料油为什么要过滤？答：因原料（特别是二次加工柴油）中含有各种杂质、焦粉及系统管线腐蚀的铁锈，进到装置后一方面会使换热器或其它设备结垢或堵塞，增大设备的压力降及降低换热器的换热效果；另一方面也会污染催化剂，使床层压降增大，降低催化剂活性。由此可见，原料油中的杂质会缩短装置云装周期，在进装置前必须经过滤。61、问答题影响反应器催化剂床层温升波动的主要因素及处理方法是什么？答：影响反应器催化剂床层温升波动的主要因素：①原料油中溴价、硫、氮含量变化，特别是溴价的变化。②反应系统改循环时间太长。③氢纯度和循环气流量变化。④系统总压变化。⑤反应器偏流或换热器走短路。⑥空速变化。⑦催化剂结焦或中毒、活性下降。⑧原料带水。⑨反应器入口温度波动。⑩急冷氢流量的波动。处理方法：①根据温升情况，适当调整反应器入口温度，若温升太高，可适当降低入口温度。②改循环时间太长，原料油中杂质减少，温升幅度小，可维持反应器入口温度不变。③循环氢纯度>75%，保持循环气流量稳定。④保持系统压力稳定。⑤根据生成油性质，决定是否停工。⑥保持进料稳定。⑦如过提高反应器入口温度，温升仍不明显，则停工处理，催化剂应再生或更换。⑧原料油缓冲罐加强脱水。⑨稳定反应器入口温度，加强加热炉操作。⑩加强调节，确保急冷氢流量稳定。62、问答题如何判断玻璃板液位计指示是否正确？答：玻璃板液位计是利用流体“U型”管原理，两个管子中液位保持同一水平，因此塔内的液位与玻璃板指示的液位一致。玻璃板液位指示错误，对分馏塔或容器的操作带来麻烦。正确使用玻璃板液位计，关键是玻璃板上下两端与塔容器连接口应保持畅通，有一端连接口堵塞，都将影响玻璃板液位计正常指示，重质油品冬季温度低，保温不佳会引起液位指示失灵，造成假象。使用玻璃板液位计，要与仪表控制的液位相对照，发现玻璃板液位计指示的液位有异常要进行检查伴热是否良好、指示是否灵敏，可将液位与界位提高或降低以考察玻璃板液位指示是否真实。首先关闭液位计上、下引线阀，排空液位计（对于热油要注意防止烫伤和自燃），然后分别开上、下引线（让其中一引线关闭），如均有介质流入玻璃液位计内，则说明量引线阀畅通，就可以确认玻璃液位计指示正确。63、问答题氢气在加氢精制反应中起什么作用？答：（1）在加氢反应中，氢气作为反应物参与反应。（2）大量的氢气通过反应器，带走反应热，防止催化剂结焦。（3）大量氢气的存在，使油品形成良好的分散系，和催化剂的接触更均匀，反应更完全。（4）大量氢气存在，能维持加氢精制反应所需要的氢分压。64、问答题测量烟道气温度和烟道压力有什么作用？答：①能知道烟气带走的热量是多少，为节约燃料，减少热损失，防止炉管氧化脱皮提供依据；②能知道火焰燃烧情况是否有二次燃烧；③能预知炉管是否结焦和对流室结灰情况。65、问答题燃料气切水不净会产生什么现象？答：燃料气切水不净会产生缩火、回火、闪火，加热炉各点温度尤其炉膛和出口温度急剧下降，火焰发红、带水过多火焰熄灭。66、问答题加热炉正常操作时，检查和维护内容有哪些？答：①检查炉子火嘴燃烧情况以及火焰、炉膛、炉管颜色是否正常；②检查炉子各点温度是否平稳，是否在指标内；③检查燃料气罐脱油、脱水情况；④检查燃料气罐压力以及炉用瓦斯阀后压力是否平稳；⑤检查仪表指示是否准确，控制阀是否灵活好用；⑥检查炉子及各部件、配件是否完好；⑦做好炉子、燃料罐、管线阀门等设备的维护、保养工作，搞好平稳操作，及时准确填写操作记录和交接班日志，搞好卫生。67、问答题换热器在使用中应注意什么事项？答：一切换热器在新安装或检修后必须经试压后才可以使用；换热器在开工时，要先通冷流后通热流，在停工时要先停热流后停冷流，以防不均匀的热膨胀冷缩而引起泄漏或损坏；固定管板式换热器不允许单向受热，浮头式换热器，壳两侧也不允许温差过大；蒸汽加热器或换热停工吹扫时，引汽前必须扫净冷层水，并缓慢通气，防止水击，停工吹扫，换热一侧通气时，必须另一侧的放空打开，避免憋压损坏；空冷器使用时需要注意各部分流量均匀，确保冷却效果；经常注意监视防止泄漏。68、问答题加氢装置紧急停工如何处理？答：①立即将反应炉熄火，外操去现场关闭加热炉瓦斯阀，并熄灭长明灯，停空气预热器，打开烟道挡板和快开风门。?②停加氢进料泵，关出口阀门。③停新氢压缩机、循环氢压缩机，并与生产管理部门取得联系。④临氢系统继续泄压，反应系统保持正压。如果床层温度仍然很高，在循环氢压缩机出口引管网高压氮气向临氢系统中充入氮气降温。⑤分镏系统改内部循环，根据需要维持各塔容器液面。69、问答题燃料气带油有何现象？怎样处理？答：现象：（1）燃料气压力不变，炉膛温度突然上升（2）炉出口温度升（3）火焰发红发暗，烟囱冒黑烟（4）严重时，由看火孔可看到油滴，甚至油漏在火盆外燃烧。处理：（1）应立即降低炉膛温度，改手动操作，必要时可减少火嘴（2）打开燃料气分液罐排凝阀脱油，冬季开大加热蒸汽（3）联系调度，加强燃料气系统脱油（4）如炉70、问答题开工时注意的问题是什么？答：加氢装置反应是放热反应，反应速度受温度影响强烈，反应温度控制不当会使加氢反应器在短时间内出现“飞温”。因此，开工时要随时注意控制好反应温度。需要注意的问题还有：①泄漏：设备升温期间热膨胀和热应力会使法兰和垫片接点处有小的泄漏。当发生这种泄漏时，应在泄漏处放置蒸汽软管，将油气吹散，这样可以在连接点紧好以前，防止发生火灾。为使热膨胀的危害减到最小，一般加热升温速度不应该超过25℃/h。②当反应加压时，充入气体，必须是按正常的气体流动方向通过反应器。③爆炸性混合物：系统内空气还未去除之前，决不允许引入烃类进工艺管线、容器中。在引入烃类之前，所有设备必须用惰性气体或蒸汽置换，并经爆炸分析确认合格。④水的危险：决不允许将热油加到即使只有少量水的系统中。反应器系统用热气体循环干燥，分馏系统气密试验后，用气体加压后要将液体排干。系统中留有水要先用冷油冲洗，然后在循环期间用热油冲洗，从容器的底部、管道的低点以及泵处排放。⑤由于真空而造成的设备损坏：新备用蒸汽吹扫后，决不允许将其出口全部关闭。设备冷却时，因为蒸汽冷凝会造成容器内真空，关闭蒸汽前，采取措施严防产生真空。⑥开工期间，正常时用较轻物料运转的设备可能会加入高倾点的原料油，因此，应使用蒸汽伴热管，必要时，运转温度可设定得比正常时高一些。71、问答题简述催化剂硫化步骤？答：建立反应循环：（1）联系调度，引直馏石脑油进原料缓冲罐V201。（2）投用原料缓冲罐V201压控，液位达到80%后，启动原料油泵P201通过FIC20201控制42t/h进料。（3）当低分V202液面达到30%后，打开液控阀上下游手阀，液面达50%时，通过低分油不合格线外甩1小时后改反应系统循环：（4）调整反应循环系统操作，使各液位平稳，停收石脑油。硫化程序按下列程序进行（1）炉子以15～20℃/h慢慢升温，反应器入口温度升至150℃，开始向硫化油中匀速注入硫化剂，恒温2小时。（2）调节泵出口流量控制注硫速度50kg/h，采取不间断均匀注入。（3）按15～20℃/h升温速度将反应器入口温度升到230℃，恒温硫化8小时。升温过程中，H2S会穿透床层，注意定时按要求分析H2S浓度，控制催化剂床层温升≯25℃。若温升大于25℃，则应适当降低注硫速度，循环氢H2S浓度控制在0.3～0.8v%。（4）按5～10℃/h升温速度将反应器入口温度升到280℃，恒温硫化至结束（约6h）。72、问答题加热炉点火时的注意事项有哪些？答：（1）人必须离开火嘴，退出隔墙方可点火；（2）逐个用点火棒点各火嘴，严禁利用邻近燃烧的火嘴直接引燃待点的火嘴；（3）第一次点火未点燃立即关闭燃料气，取出火把，用蒸汽吹扫炉膛后方可第二次点火；（4）刚点燃的火嘴容易灭，然后要把火嘴火焰调大一些或适当调整一二次风门及挡板。73、问答题加氢精制高压分离器起什么作用？答：高压分离器主要是在较高压力下降纯度较高的循环氢气体从冷却到45℃以下的油气水混合物中分离出来循环利用，避免循环氢带液，热高分使反应部分得以实现气体单独循环。同时，加氢装置的高分还能脱除反应流出物中的部分水分。74、问答题循环氢在加氢反应中的主要作用是什么？答：1、使反应系统保持高的氢分压，由于大部分的补充氢被化学反应所消耗，如果没有循环氢则氢分压很低。2、循环氢作为热传递载体，可限制催化剂床层的温升。加氢精制反应释放出大量的热，必须在催化剂床层之间加入足够的急冷氢，把热量及时带走，以控制催化剂床层的温升。3、促使