机电区地操作规程

机电区操作规程

五龙煤矿

2008年6月

维护钳工操作规程

1、检修机械时严格执行挂牌制，有多出作业动车时，双方必须指定

专人用电话联系，并对有关人员提出必要的要求。

2、所有工具要详细检查牢固性和完整性，特别是使用锤子时，要注

意前后是否有人及工作物，严禁敲打碎硬件。

3、吊重物时首先检查起重机的葛布是否可靠，人严禁从重物下过。

4、垫绞车保险风缸重锤时，必须指定专人与司机联系好，并要求司

机把工作柄和保险手柄推至充气位置，司机不得离开司机台，已防手

柄移至放气位置。

5、到主扇机体检查时一，首先把轮叶用撬棍卡住，以防止转动，检修

压风机时，申请停电后与司机联系好，并挂牌。

6、卸机件时，注意机件的先后顺序，相依关系和相对位置，必要时

可作记号或作记录。

7、装配件时，首先注意机件完整性和磨损情况，按质量标准更换，

否则经研究采取有效措施。

8、检修软金属机件时，不能用锤子直接敲打，要轻放，注意表面光

洁度，特别检修精密机件时，更得注意表面光洁度，必要时可包上或

覆盖布片。

9、发现设备有异状及时向有关人员汇报，并烟具处理办法。

10、检修紧配合件时，不能用锤子直接敲打，不能偏拉偏顶，拆卸轴

承时，要用套管顶住内套用锤子，直接打顶套或专门工具拆卸。

维护电工操作规程

1、不准带电作业，检修时严格执行挂牌制，有多处作业时，动车时

必须双方指定专人电话或口令联系，并向有关人员提出必须的要求。

2、检修时需要变电所操作的必须先写停送电申请，并设专人联系。

3、由于检修停送电影响其他单位时，必须通知该单位后，方可停送

电。

4、坚决执行二人操作制。

5、三米以上高空作业时，必须系安全带。

6、五级以上大风、雷雨天气，禁止到井架作业。

提煤信号工操作规程

一、接班前必须和绞车司机联系，并试验电话、点铃是否好使,

齐全可靠。

二、正常提升时，必须密切监视装卸载设备的运转情况及声音。

三、提升时注意箕斗运行情况及钢丝绳的松动情况，严禁打背

脊。

四、停车后必须检查机尾后滑轮，钢丝绳及旋转部分的油量并

注油。

五、滑轮运转部分及轴承每周注油三次，保持充分油量。

六、工作时发现堵溜子口时，应立即处理，处理不了时马上汇

报。

七、维修清扫时，必须负责监护严禁掉东西。

八、维修检查罐道时，负责打点接送人。

井筒维修工操作规程

1、井筒作业前，先和绞车司机联系，由作业人员1人给司机台挂牌,

完工后由挂牌人摘牌。

2、井筒作业，应使用机械信号和绞车司机联系。

3、井筒作业需要火电焊时，应经有关部门批准。

4、井筒作业，应带好安全带，在提升容器上作业保险带应栓在提升

容器上。

5、在容器上作业，工具应栓在手腕上，较大的应栓在提升容器上。

6、井筒作业时，提升容器有下向上运行时，任何工具或人不准露出

容器的轮廓外，但由上向下运行时，允许一面敲打一面运行。

7、井筒中如有一处作业，其他处不许同时作业，如在提升容器上，

两观罐不许超过八公尺。

8、检查罐道时速度0.3m/秒，如发现故障可打四个点，每秒6米速度。

主井绞车操作规程

一、启动前注意事项：

1、变电所允许启动信号灯燃亮。

2、启动油泵、风泵、扇风机。

3、启动变流机组。

4、启动发电机组（包括操作发电机、放大机、主电机励磁机）。

5、工作制动转换开关转至需要位置（自动或手动）。

6、直流主回路合闸。

7、看清深度指示器。

8、操作手把在中间位置，工作手把在抱闸位置，调卷手把在司机近

端，保险手把充气后在中间位置。

9、与井下信号联系好。

二、起动绞车：

1、手动操作：工作手把推至松闸位置，操作手把推至需要位置，按

KB或KH开关。

2、自动操作：操作手把推至任一端，工作手把推至松闸位置。

三、运转中注意事项：

1、起动和停止绞车时一定要平稳。

2、时刻注意深度指示器指示位置，最后一圈注意停车记号。

3、注意各仪表的变化情况、钢丝绳的运动情况和运转声音。

4、检查井筒、钢丝绳时速度不得大于0.5米/秒，接近终点速度不得

大于1米/秒。

5、电流过大，加速过慢，起动不起来；压力表指示不足；发生异响

异味；钢丝绳在卷筒上排列发生异常；出现不明信号，速度超过规定

而限速、过速保护又未起作用，应切断主电机电流实现工作制动。

6、出现紧急停车信号；接近井口尚未减速；其它事故故障，立即断

电实现安全制动。

7、风压降至4.5kg/c肝必须停车给风。

四、停车注意事项：

1、手动操作：将操作手把推至中间位置，工作手把在松闸位置。

2、自动操作：将工作手把拉至抱闸位置，操作手把放至中间位置。

3、较长时间停车时，可将操作发电机，主点饥励磁机停下。

五、特殊事项规定：

1、凡打离合器双斗必须卸空，副斗放至井底或距终点不超过5米。

2、设备检修完工后必须进行两次以上空斗试运。

3、在等速发生紧急制动或卡罐时，必须通知维护人员检查钢丝绳及

有关部件，确认无异常方可开车。

4、更换钢丝绳时提升容器不得高于井口。

5、当松绳开关信号发出警报时，司机立即向相反方向开动绞车，把

钢丝绳缠紧避免事故发生。

6、溜子口监视信号灯在起车后燃亮，通知井底信号工注意观察以免

卡箕斗。

7、单斗提升时衬套必须专人注油。

8、维护人员作业时必须挂牌。

副井绞车操作规程

（一）、信号规定：

1、使用信号以主罐为准。

2、一个点停，二个点提，三个点下，五个点慢下，六个点慢提。

（二）、启动前的准备：

1、制动手柄放在制动位置（全抱闸位置），主令手柄放在中间位置（零

位）。

2、合上高压开关柜的隔离开关后再合上真空断路器。

3、合上低压电源开关。

4、合上低频（或动力制动）电源开关。

5、启动操作电源，启动制动油泵及润滑油泵，将安全阀开关转至接

通位置。

（三）、启动：

1、收到可靠的提升信号后，司机根据信号点明确提升方向。

2、将制动手柄推至半松闸位置，主令手柄向正确方向推出（或拉回）,

确认高压上电后将制动手柄放至全松闸位置，操作手柄逐渐增加

给定切除全部电阻。

（四）、运行：

1、在运行中要精力集中注意观察操作台各仪表指示，深度指示器及

滚筒，听各部声音是否正常。

2、监护司机注意观察运行情况和操作司机的操作，及时提醒操作司

机进行减速、施闸、停车。

3、电流过大，加速过慢，起动不起来；压力表指示不足；发生异响

异味；钢丝绳在卷筒上排列发生异常；出现不明信号，速度超过规定

而限速、过速保护又未起作用，应切断主电机电流实现工作制动。

4、出现紧急停车信号；接近井口尚未减速；其它事故故障，立即断

电实现安全制动。

5、遇紧急情况时，监护司机可直接操作，执行安全制动实现紧急停

车。

6、运转至终点80米处听见声光报警时，应根据实际情况分别采取下

列方式减速：

①、正力提升时：将主令手把逐渐推（或拉）至断电位置，使电

机通过电阻进行减速，同时适当的操作制动手把，使电机平稳减速。

②、低频制动减速时：运行至减速点后，低频自动投入，绞车开

始减速，距终点10米时绞车使用低频爬行。

③、动力制动减速时：过减速点后，动力制动自动投入，绞车开

始减速，距终点10米处绞车爬行。

7、运转至终点80米处必须减速，爬行速度不准大于0.5米/秒。

8、当深度指示器指示终端位置及滚筒标记到位或听到停车信号时，

立即将主令手把置于零位，同时将制动手把拉到抱闸位置。

（五）、调绳的操作：

1、确定绞车在停止状态，闸盘在制动状态方可进行以下操作。

2、将制动油站离合器液压螺旋开关打到通油位置（逆时针旋转）。

3、将调绳转换开关打到垂直位置（正常在左45°）,调绳开关打到

水平位置（正常在垂直位置），安全阀1、安全阀2打到垂直位置（正

常在水平位置），调绳阀1打到水平位置（正常在垂直位置）。

4、制动手柄推出，这时离合器逐渐打开，显示屏上离合器打开灯亮

表示离合器全部打开。

5、调绳转换开关打到右45°,调绳阀1打到垂直位置，安全阀2打

到水平位置。

6、低速启动提升机进行调绳。

7、调绳完毕后将调绳转换打到垂直位置，安全阀2打到垂直位置，

调绳阀2打到水平位置，开启制动油泵。

8、推出制动手柄，这时游动滚筒逐渐与主轴咬合，显示屏上离合器

关闭灯亮表示离合器全部咬合。

9、调绳结束后各开关扳至正常位置，制动油站离合器液压螺旋开关

打到关闭位置（顺时针旋转）。

（五）、特殊规定：

1、打离合器时双罐必须卸空。

2、打离合器必须拴好锚栓。

3、当制动装置失灵无法实现制动时应立即将快速回油阀打开实现制

动。

4、检查井筒罐道及钢丝绳时的速度一般为0.3——0.5米/秒，最大

不的超过2米/秒，升降大型设备、雷管、火药及提升病伤时速度

不得大于2米/秒。

5、严禁单罐笼提、放重车。

主扇风机操作规程

一、运转前应检查事项：

1、检查高压开关柜和可控硅激磁柜工作是否正常，正常时电压的波

动应在额定值的±5%范围内，激磁电流调定在160A左右。

2、检查主轴承箱油位必须大于最底值，油圈完整灵活，油质符合规

定，起动油泵，正常是润滑油温度为25c——45c之间如小于25℃

时应接通泵站电加热器，如大于45c时应接通冷却装置。

3、检查电动机轴承温度及风机是否符合规定，正常在L5kg/cn）2——

4kg/cnf之间。

4、检查同步机滑环及司机操作箱仪表是否正常，正常情况下滑环清

洁无烧痕且电刷接触良好，电压表指示正常，其他各电气仪表指示零。

检查风门装置，要适应要开的扇风机位置，调换风门位置时风门必须

关严，且风道内不能有杂物。

5、检查制动器操作性能是否良好，人工盘车1——2圈，应灵活无卡

阻。

6、检查起动柜操作机构及电抗器动作是否正常，一般情况下应不带

电空投试验一次。

7、检查各紧固件及联轴器是否紧固牢靠，有力矩要求的要达到要求,

联轴器间隙为3L5mm。

二、起动顺序：

1、提前20分钟起动润滑油泵，使油泵压力及油温达到规定值。

2、戴好绝缘手套穿好绝缘靴站在绝缘台上，合上起动柜隔离开关同

步机电源侧受电。

3、送上激磁柜电源开关将激磁柜门上转换开关打到允许合闸位置。

4、接到倒换风门的人员全部回来后，将弹簧操作机构储能，储能完

毕后司机在操作箱上闭合转换开关合闸位置，主扇风机起动。

三、运转中维护检查注意事项：

1、注意检查各轴承温度，电机绕组温度，润滑油温度，变化情况必

须在规定值内，分别不超过70℃、130℃、45℃。

2、注意检查负压计各仪表指示器的变化，定子电压值为6000V,定

子电流值小于112A,励磁电流小于171A,励磁电压小于110V如果

发现负压计读数有较大增减时应立即向有关领导汇报。

3、风机在正常运转中注意检查油位指示器的油位是否正常，必要时

加油，供油压力是否符合要求，回油是否畅通。油管路密封有无渗油

漏油现象。

4、注意检查各部声音、气味是否正常，机体有无震动，机械震动的

极限值按DODIT——m355规定即：叶片处于最小角度时风机的压力

在加上2000Pa(-200mm)作为喘震报警装置的报警值，当震动超过

规定值必须停机检查，排除隐患。

5、认真做好运转记录，运转中禁止擦运转部位及起动小绞车。

四、正常停车顺序：

1、接到主管上级的停机命令将操作箱转换开关转至停止位置，使起

动柜真空断路器跳闸切断同步机电源，约3分钟后利用制动闸使主扇

风机停止。

2、切断电机电源后延时30分钟后，再把油泵电源切断，停止运转。

待备用扇风机正常起动运转后在把停下来的扇风机高压起动柜隔离

3、开关拉开，同时停下激磁柜电源开关，并且都要挂上禁止送电牌。

五、返风操作顺序：

1、切断扇风机高压电源，利用制动闸使扇风机停止运转。

2、送开制动闸手动盘车，打开角度指示孔调节动叶安装角度至+120°

取出调节杆，盖上指示孔。

3、10分钟内按正常起车顺序，将扇风机重新起动进行返风。

4、返风操作时应有矿长或总工程师在现场指挥。

压风机操作规程

一、转前的准备工作：

1、全面检查压缩机各连接部位的紧固及防松情况，检查个部分的间

隙，并盘车检查压缩机有无阻滞或撞击等异常现象。

2、全面检查油池油量是否充足，并向各注油点注油。

3、带好绝缘手套，穿好绝缘靴，站在绝缘台上送上高压开关柜隔离

开关，同时送上低压电源和励磁柜电源。

4、全面检查油冷、中冷、后冷和气缸供水情况，冷却水压力必须大

于O.lOMpa,应在O.15Mpa----0.4Mpa之间变化为宜。

二、正常起车操作顺序：

1、确定空压机是空载状态。

2、按下仪控台ZQA按钮，起动油泵电机，按下仪控台3QA起动注

油器电机。

3、如需要盘车，应确认盘车手柄是否处于盘车位置，然后按下1QA

按钮进行盘车。

4、盘车完毕后，把盘车手柄拔至开车位置，按压仪控台上电源旋钮

AK至接通位置，再按下保护投入按钮QA1,使仪控台保护投入。

5、按下主电机起动和闸按纽，起动主电机待达到正常运转后，在使

空压机进入负荷运行。

三、运转中注意事项：

1、注意机身油位高度，和注油器的油位高度，必须保持在规定范围

内。

2、经常检查各仪表所示的压力、温度、电压值变化:

(1)润滑油压力必须大于0.15Mpa,以0.2——0.3Mpa为宜,

油温应底于60℃。

(2)一级、二级排气温度不得超过170C,一级排气压力

0.19Mpa,二级排气压力0.7Mpa。

(3)各轴瓦温度不得超过65℃。

(4)冷却水入水温度不得超过35℃出水温度应底于40℃。

(5)压缩机所使用的压缩机油闪点不低于215℃。

3、注意倾听机组工作时声音，检查吸气阀有无过热现象及各系统情

况。

4、注意主电机的电流、电压及温度变化。

(1)主电机定子电压应在额定值的±10%范围内，定子电流

不超过其额定电流的90%,励磁电压应底于70V,励磁电流以

达到电网对功率因数要求为宜。

(2)主电机为B级绝缘，正常温度在70℃以下。

四、空压机的停车顺序：

1、空压机的正常停车顺序：

(1)必须把旋钮SA1旋至放空位置，放空电磁阀导电放空，

使空压机处于空负荷状态。

(2)按下仪控台分闸按钮，停止主电机运行。

(3)主电机停车10分钟后，停止润滑油泵。

2、空压机的紧急停车顺序：

既带负荷停车，当压风机本身发生故障或其他原因需要迅速切断

空压机运转，应采取紧急停车，否则严禁使用。

(1)按下紧急停车按钮，切断电源关闭主电机，此时放空电

磁阀自动开启，系统处于空载状态。

(2)紧急停车10分钟后停止润滑油泵运行。

排水段电工操作规程

1、熟练掌握维护范围内电气系统和各种设备及电缆、照明等规格用

途。

2、严禁带电作业和一人作业，停送电时要设专人联系，应挂好停电

作业牌。

3、维护电气设备时，必须拉回配电开关，吹扫电机铜头。炭粉时需

用净风吹净，严禁带水滴。

4、对检修、检查，撤除设备端子或线路接头时一，必须进行验电，确

认断电后方可作业。

5、当班电工对所管辖设备必须认真检查。如果发现设备出现故障，

需要听取用户反映，然后进行全面分析，查明故障原因，并及时处理。

如处理不了应向下班或有关领导说明情况。

排水段钳工操作规程

1、做精密工作时，钳口要垫上金属垫，卡工作时松紧要适当，注意

站力位置。

2、装配精密机件时，不能随意敲打，使用压力要适当，垫好软金属。

3、机械检修时，必须了解内部构造，材质性能及所有零件起的作用,

做出处理方案进行检修。

4、外面处理机械故障时要耐心并听对方检查故障原因明确后处理。

5、安装机械前要熟悉图纸，做好材料工具准备，明确工艺、过程及

构造原理，按图纸检查无问题后安装。

排水段管工操作规程

1、施工前力偶界情况，明确所负责任。做好工具材料准备，并有专

人代工负责。

2、拆接管路停好必要阀门。了解管路系统，不准无故影响，另外挂

好停风停水牌，并设专人联系和看护。

3、管路要合理走向，吊挂牢固，设正胶垫，把紧螺丝，经试验不漏

风、水为准。

4、抬管子时，看好地形地物，二人以上同一口号抬放，以免撞车伤

人。

5、完工后，及时把工作完成情况，向用户和有关领导汇报。

PJ200X7水泵操作规程

1、开泵前必须检查各部仪表是否牢固齐全完好。

2、开泵前必须盘车看是否轻松灵活，盘不动车不准开泵。

3、停送电时必须戴好绝缘保护用品，每次开泵前必须按试验按钮，

灯亮方可开泵。

4、真空水泵先打开高压阀门，在打开低压阀门，当真空表读数在0.4

—0.6之间摆动时方可开泵，开起泵后先关低压阀门，再关高压阀门。

起动水泵先开助水泵，按水泵操作按钮，当压力表读数在0.15mpa时

方可开大泵，开大泵按大泵操作按钮，当大泵压力表读数达到8.2mpa

以上时，将电动出水阀门渐渐打开，保证压力表读数在8.2mpa以上。

注意仪表读数和轴承温度，保证电流读书在150—182A之间。滚动

轴承温度在75℃以下，滑动轴承在65℃以下，定子温度在130℃以

下。

5、停泵时先关电动出水阀门，关闭压力表，再按大泵停止按钮，然

后在按小泵停止按钮。

PJ200X9水泵操作规程

1、开泵前检查各部螺丝、仪表是否完好齐全，盘对轮是否轻松灵活。

2、运行中注意水压和机械声音，电机和轴承温度。

3、水位抽到龙头处，要及时停泵，不准开空泵。

4、停电时水门要关上2/3,然后停泵。

5、泵的轴承温度不得超过65℃,电机温度不超过80℃。

6、长时间停泵须将管路水放净。

水泵司机岗位责任制

1、按时在工作地点交接班。

2、班中做到“两遵守”“两坚持”。

3、按水位及时开停水泵。

4、做好“三好四会”，精心维护机械，实现设备完好。

5、“五拒绝”

(1)检修质量不合格拒绝验收。

(2)材料配件不合格拒绝使用。

(3)违章指挥拒绝作业。

（4）非工作人员拒绝进入机房。

（5）无人接班拒绝离岗。

6、准备及保管好材料配件和工具。

7、搞好泵点及机械卫生。

起重工操作规程

1、搬运前，先看好周围环境、设备质量、结构及形状，适当的分配

人员并合理使用安全的工具。对于不能保证人身安全或可导致设备和

工具损坏的，有权拒绝作业。

2、高空或井筒作业时，必须栓好安全带于牢固处，人员精力集中。

3、在搬运精密仪器、设备时，一定要用木板或其他物体铺垫好。

4、使用电动稳平时，应专人开车，统一信号，听清点后在动车。

5、吊运设备时，不得长时间吊挂，以免设备或工具损坏。

大修钳工操作规程

1、做精密工件时，钳口要垫上金属垫，卡工件时松紧要适当。

2、装配精密机件时、不能随意敲打、使用压力，要垫好软金属或木

头。

3、机械检修前，必须了解内部构造、材质、性能及所有零件起的作

用，做出处理放案进行检修。

4、外出处理机械故障时，耐心听取对方意见，检查故障原因，明确

后方可处理。

5、安装机械前，详细熟悉图纸，做好材料、工具准备，明确工艺过

程及构造原理，按图检查地基后再安装。

矿灯充电操作规程

1、认真检查矿灯完好情况，保证每台矿灯完好不失爆。

2、矿灯上充电架后，注意各部接点是否接触好。

3、充电电压按厂家规定在4.9V±0.1之间。

4、做好充电记录，认真填写。

5、充电时需每半小时巡视一次，检查充电电压、电池温度及各部接

触点，如有异常及时处理。

1.2米绞车操作规程

一、操作前准备“

1、检查各部螺丝、螺母、销轴、垫圈等部位必须齐全可靠。

2、检查减速箱中油质、油量和各轴承的润滑情况。

3、工作闸、保险闸应动作灵敏可靠，闸瓦间隙W2mm,控制杆行

程不超过全程的3/4o

4、核对深度指示器指示的位置，指针灵敏可靠。

5、联轴节螺栓齐全紧固。

6、各仪表指示应准确。

7、试验过卷、脚踏等，各安全保护装置动作情况。

二、启动绞车

1、控制杆控制器在0位，工作闸控制杆在施闸位置，听清信号后

启动安全闸，准备开车。

2、按信号要求方向，操作控制器的手柄，缓慢加速，平稳启动。

三、运行中注意事项：

1、精神集中，不作其他事情，手不的离开操纵杆，注意深度指示

器指示位置，信号不清楚不准开车。

2、注意司机台仪表指示情况。

3、电源电压在确定值±10%范围内，电动机轴承温度不超过65℃。

4、无紧急情况不得进行保险制动。

四、在下列情况下可以不按信号操作。

1、当提升容器达到减速点或停车位置时，信号工没打减速点、停

车点，司机应自行停车。

2、电压、电流异常，机械、电气设备出现异常声音、气味或其他

故障时，司机应自行停车。

3、运行中发现钢丝绳发生激烈震动或钢丝绳排列不正常时，司机

应自行停车。

五、正常停车

1、操作手把主令控制杆位置放置0位。

2、长时间停车应进行保险制动并切断电源。

六、其他要求

1、司机必须经考试合格取得操作证后持证上岗，操作证每年检验

一次，严禁非司机操作。

2、绞车房内保持清洁整齐。

3、接地系统必须安全可靠。

2.8米绞车操作规程

一、操作前的准备

1、试验检查过卷、脚踏、闸瓦磨损、松绳等各安全装置是否动

作灵敏可靠。

2、检查制动系统要求正常可靠，最大油压能充分松闸，残压不

大于0.5Mpa闸瓦间隙不大于2mm,检查闸瓦间隙时应有定

车措施

3、检查润滑系统油压应在0.15—0.25MPa范围内，油量指示器

中油流正常。

4、检查机械和电气设备必须正常。

5、操作高压时必须使用合格的绝缘用具。

6、核对深度指示器与提升容实际位置相一致。

二、启动绞车

1、合上高压隔离开关、油开关。

2、合上8AK、JC4受电，启动制动油泵、润滑油泵及动力制动

电源装置。

3、听清信号后，操作主令开关，献给电机送电后松闸，再启动

时先给第一预备级紧绳，再给第二级预备，待绞车慢转一圈

后，再按信号加速。

4、绞车加减速应符号规定，减速点在深度指示器上有明显标

记；提升容器到达减速点时可以施闸减速，主令开关可以逐

步回到“0”位，停车前进入爬行，终点停车要平稳。

5、下放重物必须带电下放，必要时加入动力制动与工作闸配合

以控制速度平稳。

三、运转中注意事项

1、精神集中不做与工作无关的事情。手不得离开操纵手把，注

意深度指示器运行位置，信号不清不准开车。

2、注意司机台上各种仪表指示数值。

3、在升降人员时必须空载运行一次，坚持正司机操作，副司机

在旁监护。

4、在升降物料时一名司机操作另一名司机每小时按巡检路线

巡回检查一次，并认真填写运转记录。

5、电源电压应在5.7—6.3KV范围内，电动机温度不得超过

65℃,滚动轴承温度温度不得超过75℃,滑动轴承温度不

得超过65℃o

6、无紧急情况严禁进行紧急制动。

7、下列情况应减速慢行：

a.通过井盖门时一；b.通过各成盘及盘下无稳绳段时；c.通过

中间水平时；d.下放大件及工作需要时。

四、下列情况可不按信号操作

1、当提升容器到达减速位置，信号工没有及时打减速点或自动

减速开关不起作用时,司机应手动减速。

2、提升容器到达位置，信号工没打接点，司机应自行停车等待。

3、通过井盖闷前，指示红灯未亮应停车。

4、电压、电流出现异常，机械电器设备出现异常声音或故障时

要减速停车。

5、运行中发现钢丝绳突然出现震动或排列不齐时，应减速停

车。

6、当井口通知运送火药时，吊桶运行速度不得超过lm/s,司

机在启动和停车时，应保证吊桶不震动。

五、正常停车

1、必须将工作闸、主令手把置于“0”位。

2、较长时间停车要切断安全回路电源，停止润滑油泵、制动油

泵及动力制动电源装置，长期停用的绞车应切断总电源。

六、其他规定

1、绞车司机必须经过考试合格发给司机证、持证上岗，非司机

严禁操作。

2、室内工具、消防器材应保管整齐。

主扇司机操作规程

一、司机必须经过培训、考试合格、取得合格证，方准上岗操作。

二、司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，

供电系统和控制回路，以及地面风道系统。熟练掌握操作程序。

三、通风机起动前应对下列部位进行检查：

1、各启动开关手把都处于停止位置。

2、电机、轴承润滑油油量合适。

3、各保护装置灵活可靠。

4、电器部分和电动机接地良好。

5、电压在额定电压的±5%范围内。

6、风道内无杂物。

7、碟形阀必须处于关闭状态。

8、人工盘车1〜2圈，应灵活无卡阻。

四、操作程序：

风机启动前的准备工作：

1、先合上主授高压开关柜的上、下隔离开关，然后再合上少油断

路器。

2、先将高压启动柜隔离开关合上，然后合上电源开关1HK和2HK,

再按电容分闸试验按钮SA,电容分闸指示黄灯闪烁后。再进

行下一步工作。

3、按动操作室碟阀开启按钮，打开所开风机的碟型阀门。

启动风机：

1、就地启动：

确认控制室内集中、就地转换开关（IKK、2KK）对向2的位

置后，

再按动II级起动柜合闸按钮QA,此时II级风机电机起动，

待电流达到额定电流值（30A左右）时，方可起动I级起动

柜合闸按钮QA。风机启动完毕。

2、集中控制：

确认控制室内集中、就地转换开关（IKK、2KK）对向1的位

置后，按动II级起动按钮，此时H级风机电机起动，待电流

达到额定电流值（30A左右）时，再按动I级起动按钮。风

机启动完毕。

停止风机：

1、先关闭风机的I、H级电机电源，再关闭所停风机的碟形阀。

五、通风机的开停，必须取得上级主管部门准许。操作时主管通风、

机电领导必须要现场指挥。

六、主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：

1、各主要传动部件有严重异响或意外震动。

2、电动机单项运转或冒烟冒火。

3、碟形阀突然关闭，无法立即恢复.

4、突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后

汇报。

5、其它紧急事故或故障。

七、主要通风机发生意外停机时，司机应立即汇报工区领导。并立即

按操作程序开起备用风机，关闭已停风机的碟形阀。并做好分闸

实验。

八、主通风机司机每月要在主管领导的监督下进行一次倒扇。以保证

两台风机处于完好状态。

九、备用风机起动前，必须测试主电机的绝缘阻值（不低于6兆欧）。

十、风机备用电源必须处于带电热备用状态。

十一、司机应严格执行巡回检查制度。如实填写并保护好各种记录。

3米绞车操作规程

一、操作前准备

1、试验检查过卷、脚踏、闸瓦磨损、松绳等各安全保护装置是否

动作灵敏可靠。

2、检查制动系统要求正常可靠，最大制动油压可以充分松闸残压

不大于0.5MPa,闸瓦间隙不大于2mm,检查闸瓦间隙时应有定

车措施。

3、检查润滑系统，油压应在0.15—0.25MPa范围内，油良指示器

中油流正常。

4、检查机械设备必须正常。

5、操作高压时必须使用合格的绝缘用具。

6、核对深度指示器与提升用器实际位置相一致。

二、启动绞车

1、合上高压隔离开关。

2、合上8AK、JC4受电，启动制动油泵、润滑油泵和动力制动电源

装置。

3、听清信号、操作主令控制器，先给电机送电后松闸，先给第一

预备级紧绳，再给第二级预备，待绞车慢转一圈后，再按信号

加速。

4、绞车加减速度应符合规定，减速点在深度指示器上有明显标记;

提升容器达到减速点时可以施闸减速；主令控制器可以逐步回

到零位，慢速爬行，终点停车要平稳。

5、下放重物时必须带电下放，必要时加入动力制动与工作闸配合,

以控制速度平稳。

三、运转中注意事项

1、精神集中不做与工作无关的事，手不得离开操作手把，注意深

度指示器位置，信号不清不许开车。

2、注意司机台上各种仪表指示数值。

3、升降人员时'，必须先空载运行一次，但连续运转时不受此限制,

坚持一名司机操作，另一名司机监护。

4、升降物料时，一名司机操作，另一名司机每小时按巡检路线巡

回检查一次，并认真填写运转记录。

5、电源电压应在5.7—6.3KV范围内，电动机温度不应超过65℃,

滚动轴承温度不得超过75℃,滑动轴承温度不得超过65℃o

6、无紧急情况严禁进行紧急制动。

7、下列情况应减速慢行：

a.两罐相互错过时b.下放大件及工作需要时

8、当发生紧急制动时，实行紧急制动，应将手动释压阀门九十度

直角打开。

9、当发生紧急制动后，将提升容器逆向行驶3—5米，使下行提升

容器上的防坠器完全打开后，再正常行车。

四、在下列情况时可以不按信号操作

1、当提升容