电厂运行技术比武海量题库之风险题含解析

风险题

1、破坏真空紧急停机的条件有哪些？

答：(1)汽轮机转速升至3360r/min，危急保安器不动作或调节保安系统故障，无法维持运行或继续运行危及设备安全时。(2)机组发生强烈振动或设备内部有明显的金属摩擦声，轴封冒火花，叶片断裂。(3)汽轮机水冲击。(4)主蒸汽管、再热蒸汽管、高压缸排汽管，给水的主要管道或阀门爆破。(5)轴向位移达极限值，推力瓦块温度急剧上升到规程规定跳机值时。(6)轴承渭滑油压降至极限值，起动辅助油泵无效。(7)任一轴承回油温度上升至规程规定跳机值保护未动时。(8)任一轴承断油、冒烟。(9)油系统大量漏油、油箱油位降到停机值时。(10)油系统失火不能很快扑灭时。(11)发电机、励磁机冒烟起火或内部氢气爆炸时。(12)主蒸汽、再热蒸汽温度10min内下降50℃以上(视情况可不破坏真空)。(13)高压缸差胀达极限值时。

2、什么是汽机跟随控制方式？答：汽机设备工作正常，机组输出功率受锅炉限制时，由锅炉调节机组输出功率，汽机调节主汽压力。当负荷变化时，先由锅炉侧发出控制动作，引起主汽压力变化后，再由汽机跟随发生控制动作。

3、汽轮机为什么会产生轴向推力?运行中轴向推力怎样变化？答：纯冲动式汽轮机动叶片内蒸汽没有压力降，但由于隔板汽封的漏汽，使叶轮前后产生一定的压差，且一般的汽轮机中，每一级动叶片蒸汽流过时都有大小不等的压降。在动叶叶片前后产生压差。叶轮和叶片前后的压差及轴上凸肩处的压差使汽轮机产生由高压侧向低压侧、与汽流方向一致的轴向推力。影响轴向推力的因素很多，轴向推力的大小基本上与蒸汽流量的太小成正比，也即负荷增大时轴向推力增大。需指出，当负荷突然减小时，有时会出现与汽流方向相反的轴向推力。

4、汽轮机发生水冲击的现象及处理？答：1）现象：(1)主蒸汽或再热蒸汽温度直线下降。(2)主汽门、调速汽门的门杆法兰，高、中压缸的汽缸结合面，轴封处冒白烟或溅出水滴。(3)蒸汽管道有强烈的水冲击声或振动。(4)负荷下降，机组声音异常，振动加大。(5)轴向位移增大，推力轴承金属温度升高，胀差减少。(6)汽机上、下缸金属温差增大或报警。(7)盘车状态下盘车电流增大。

2）处理(1)确认水冲击事故发生时，应立即破坏真空紧急停机。(2)检查汽缸各疏水阀已联锁开启。(3)判断水冲击发生的原因，并彻底消除。若水冲击的发生是由于主蒸汽温度急剧下降，除氧器满水或轴封进水引起的，应立即将小机打闸停机。注意检查电动给水泵应自启动，否则手动启动。(4)若水冲击的发生是由于加热器满水引起的，应立即停用加热器，关闭加热器进汽门，开启加热器事故疏水调节阀降低水位，并检查进汽电动门前、抽汽逆止门后疏水阀确已开启。若满水是由于加热器钢管泄漏造成的，还应迅速解列加热器水侧。(5)若水冲击的发生是由于除氧器满水引起的，应立即停用四段抽汽，强关除氧器水位调节阀及旁路门，开启除氧器溢流门，关闭小机低压进汽电动门，关闭除氧器和辅汽联箱的四段抽汽进汽门，开启四段抽汽电动门前、逆止门后以及小机低压进汽管道疏水阀。待除氧器水位正常，且引起除氧器满水的原因彻底消除后，关闭除氧器溢流门，恢复除氧器水位调节阀自动，由辅汽联箱供汽，除氧器进汽加热。(6)若水冲击是由于轴封减温水调节阀失灵或调节不当引起的，应立即关闭故障之减温水调节阀前、后截门，开启轴封系统各启动疏水阀并充分疏水。(7)若汽轮机进水，使高、中压缸各上、下金属温关差超标时，应立即破坏真空，紧急停机。(8)正确记录并分析惰走时间，及时投入连续盘车，记录盘车电流，测量大轴弯曲，倾听机组声音。(9)若惰走时间及盘车电流正常，机组内部无异音，且轴向位移、推力轴承金属温度、回油温度、胀差、偏心率、大轴晃动度、高中压缸各上下金属温差均正常。得到值长的同意后，可重新启动，但汽机本体及管道应充分疏水。升速及带负荷过程中应密切监视轴向位移、胀差、推力轴承各金属温度、振动的变化，仔细倾听机组声音。如发现机组内部有异音或振动明显增大，应立即停止启动，停机检查。(10)机组盘车中发现进水，必须保持盘车运行一直到汽轮机上下缸温差恢复正常，同时加强机组内部声音、转子偏心度、盘车电流等的监视。(11)若水冲击时，轴向位移、推力轴承各金属温度、惰走时间明显缩短，机内有异音，盘车电流增大，且摆动范围增加，则须揭缸检查，不经检查机组严禁启动。

5、除氧器水位升高现象及处理方法？答：1）现象：(1)除氧器水位指示上升。(2)除氧器水位高报警。(3)除氧器溢水阀开启。

2）处理：(1)发现除氧器水位升高，应立即核对就地水位计，判断除氧器水位是否真实升高。(2)检查除氧器水位调节阀动作情况是否正常，否则应切至手动调节，若旁路阀误开应及时关闭；若上水阀误开应立即关闭。(3)若除氧器压力突降造成虚假水位，应检查四段抽汽电动门、逆止门、除氧器调整门等是否关闭，若关闭应缓慢打开，使除氧器压力稳定升高，防止发生除氧器振动；如一时无法打开应倒运辅助汽源。(4)除氧器水位上升至高I值，应汇报值长，并设法降低除氧器水位至正常值。(5)除氧器水位上升至高Ⅱ值，检查溢水阀自动开启，水位调节阀自动关闭，否则应手动调整，并注意凝结水再循环阀动作情况及热井水位应正常，必要时开启除氧器底部放水阀放至正常水位后关闭。(6)水位继续上升至高Ⅲ值时，检查四抽至除氧器进汽阀、四级抽汽逆止阀除氧器水位调节阀及旁路阀、3号高压加热器至除氧器疏水阀应自动关闭，有关疏水阀自动开启，否则应手动解列除氧器。(7)经上述处理无效，无法维持机组正常运行，则应联系值长要求故障停机。

6、EH油压低的处理方法？答：(1)检查EH系统有无泄漏，如有泄漏，在保证系统运行的前提下隔离泄漏点。汇报值长，并联系检修处理。若系统无法隔离，应立即汇报值长，并联系检修加油。(2)检查卸载阀及溢流阀动作情况，若动作压力偏低，应汇报值长，通知检修调整。(3)检查高压蓄能器内氮气压力，低至正常值时，应汇报值长，通知检修重新充气。(4)若油动机伺服阀泄漏，应汇报值长，要求机组减负荷并根据具体的哪一个伺服阀泄漏，来决定机组减负荷多少。应尽快对泄漏点进行隔离，并通知检修处理。(5)EH油泵故障或出口滤网前后差压升高时，应启动备用泵，停止运行泵，并汇报值长，通知检修处理。(6)EH油压降低至联启备用泵时，备用泵应自启动，否则立即手动启动。(7)EH油压降低至停机值时，停机保护应动作，否则应不破坏真空故障停机。

7、一次风机跳闸如何处理？确认机组在协调运行方式，将汽机控制切至TF1方式。确认锅炉负荷需求自动减至50%，如果自动失灵或速率太慢，应及时切手动减至50%。点火油枪投入稳燃,保留三台磨煤机运行，确认停运磨煤机出口一次风门全部关闭。检查并确认跳闸侧一次风机的出口挡板自动关闭。立即检查运行的一次风机出力自动加至最大，否则手动加至最大，检查并确认一次风机出口联络挡板在开启位置，停运磨煤机冷/热风挡板在关闭位置。调整引、送风机维持炉膛负压和氧量。在减负荷过程中，注意汽温、汽压的变化，及时调整减温水量，保持汽温的稳定。因负荷剧降，要注意除氧器压力、温度、水位的变化。

8、引风机保护跳闸条件？引风机前、中、后任一轴承温度＞90℃（3取2），延时3s。引风机运行10S后，入口挡板全关，延时5s。引风机油站油泵均停止，延时3s。MFT动作后，且炉膛压力＜-3KPa（3取2），延时20s。同侧送风机跳闸。

9、直流锅炉汽温调节特性是怎样的？如锅炉效率、燃料发热量、给水焓值（决定于给水温度和压力）保持不变，则过热蒸汽温度只决定于燃料量和给水量的比例B/G，即燃水比（或称水燃比）。如果比值B/G保持一定，则过热蒸汽温度基本能保持稳定；反之，比值B/G的变化，则是造成过热汽温波动的基本原因。因此，在直流锅炉中汽温调节主要是通过给水量和燃料量的调整来进行。但在实际运行中，考虑到上述其它因素对过热汽温的影响，要保证B/G比值的精确值是不现实的。特别是在燃用固体燃料的锅炉中，由于不能精确地测定送入锅炉的燃料量，所以仅仅依靠B/G比值来调节过热汽温，则不能完全保证汽温的稳定。一般来说，在汽温调节中，将B/G比值做为过热汽温的一个粗调，然后用过热器喷水减温做为汽温的细调。

10、锅炉启动初期就地看火？着火初期，从就地前墙B层两侧看火孔观察，着火点与燃烧器距离约0.5-1.0M之间，火焰暗红色，后墙A层两侧看火孔观察，火焰较前墙暗，且有闪烁不稳定情况从就地前墙C、E层两侧看火孔观察，煤粉着火和燃烧情况看的会更清楚。随着炉膛温度不断升高，着火逐步趋于稳定，火焰颜色趋向金黄色，后墙火焰趋于稳定。火焰判断：a暗红闪烁：着火不稳定b暗红：着火初期

11、锅炉停炉分哪几种类型，其操作要点是什么？根据锅炉停炉前所处的状态以及停炉后的处理，锅炉停炉可分为如下几种类型：正常停炉：按照计划，锅炉停炉后要处于较长时间的备用，或进行大修、小修等。这种停炉需按照降压曲线，进行减负荷、降压，停炉后进行均匀缓慢的冷却，防止产生热应力。停机时间超过七天时应将原煤仓的煤磨完，停机时间超过三天，煤粉仓中的煤粉烧完。热备用锅炉：按照调度计划，锅炉停止运行一段时间后，还需启动继续运行。这种情况锅炉停下后，要设法减小热量散失，尽可能保持一定的汽压，以缩短再次启动时的时间。紧急停炉：运行中锅炉发生重大事故，危及人身及设备安全，需要立即停止锅炉运行。紧急停炉后，往往需要尽快进行检修，以消除故障，所以需要适当加快冷却速度。

12、简述锅炉汽水流程？给水管路的来水由炉左侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱引出下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、中间混合集箱、垂直水冷壁管到垂直水冷壁出口集箱汇集后，经引出管引入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往排汽装置，蒸汽则依次经顶棚管入口集箱、顶棚管到顶棚管出口集箱经包墙过热器汇集于左、右侧墙的两个混合集箱，混合后的蒸汽分别由两根导汽管引入左、右两侧低温过热器入口集箱，低温过热器出口集箱的蒸汽由两根导汽管经一级喷水减温器调温后进入屏式过热器入口集箱，屏式过热器出口集箱的蒸汽由两根导汽管经二级喷水减温器调温后再进行左右交叉进入高温过热器入口集箱，高温过热器出口集箱的过热蒸汽经“2-1-2”导汽管送至汽机高压缸。

13、锅炉结渣的危害？降低锅炉效率：当受热面上结渣时，受热面内工质的吸热降低，以至烟温升高，排烟热损失增加。如果燃烧室出口结渣，在高负荷时会使锅炉通风受到限制，以致炉内空气量不足；如果喷燃器出口处结渣，则影响气流的正常喷射，这些都会造成化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失的增加。由此可见，结渣会降低锅炉热效率。降低锅炉出力水冷壁上结渣会直接影响锅炉出力，另外，烟温升高会使过热汽温升高，为了保持额定汽温，往往被迫降低锅炉出力。有时结渣过重（如炉膛出口大部分封住、冷灰斗封死等）还会造成被迫停炉。造成事故：水冷壁爆破。水冷壁管上结渣，使结渣部分和不结渣部分受热不匀，容易损坏管子。有时，炉膛上部大块渣落下，会砸坏管子；打渣时不慎，也会将管子打破。过热器超温或爆管。炉内结渣时，炉膛出口烟温升高，导致过热汽温升高，加上结渣造成的热偏差。很容易导致过热器管超温爆破。锅炉灭火。除渣时，若除渣时间过长，大量冷风进入炉内，易形成灭火。有时大渣块突然落下，也可能将火压灭。

14、如何防止操作人员误入带电间隔？1）执行一个倒闸操作任务中途严禁换人。2）执行一个倒闸操作只能由一组人员进行操作。3）操作中每执行一项严格执行“四对照”，倒闸操作必须由两人进行。4）必须按操作票的顺序依次操作，不得跳项，漏项和擅自更改操作顺序。在特殊情况下需要跳项操作和不需要的操作项目必须有值班调度员的命令，所长（运行负责人）的许可，值班长的批准，确认无误操作的可能，方可进行。5）操作中严禁穿插口头命令的操作项目。6）防误锁的解锁钥匙按规定保管，遵守解锁管理规定。操作人、监护人、值班长对本次作业的工作任务，应拉开的开关、刀闸、熔断器等做到心中有数。

15、电动机缺相运行的现象、原因及处理方法?答：现象：1）如在启动时接至两相电源，其定子绕组不可能产生旋转磁场，旋转力矩为零，电动机只震动而不转动。

2）如在电动机运转中发生缺相，在机械惯性