配合件数控加工中心加工实施性课程标准

配合件数控加工中心加工实施性课程标准.一体化课程5配合件的数控加工中心加工第2学年第3学期基准学时：120学时学分典型工作任务描述：在企业中,产品的一些机构功能是通过两个或两个以上回转体的配合实现的，如螺纹配合、孔宙配合、锥面配合、成型面配合、沟槽配合等。生产管理部门考虑一些因素（精度、稳定性、难易程度等），安排利用数控车床来加工这类机构零件的部分或全部特征，这类工作定义为配合件的数控车床加工与单一零件的车削加工比较，配合件的车削不仅要保证配合件中各零件的加工质量，还需要保证各零件按规定组合装配后的技术要求。因此，配合件车削难度较高。配合件的装配精度和参与组合的各零件的加工精度密切相关，而配合件中配合面的加工精度影响尤为突出。这类工作是通过以下过程完成的：操作者从生产主管处接受任务并签字确认，根据装配图和零件图（或根据装配件的十五，测绘出配合件的零件图），分析并确定装配基准和加工基准，计算工艺装配尺寸链，制定加工工艺，准备工具、量具、夹具、刃具等，根据需要选用或制作专用夹具，切削加工适时检测、装配、调整，检验是否达到装配工艺要求，并填写相关文件。装配完毕后规范存放配合件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。工作与学习内容工作对象：·根据加工任务，制定工作计划·需要时，根据配作件的实物，测绘出配合件的零件图·分析装配图和零件图，确定装配基准和加工基准·根据零件图计算工艺尺寸链，根据装配图计算装配尺寸链·根据任务书和零件图，制定加工工艺，预测加工工时·根据需要选用或制作专用夹具·按照规范切削零件，适时检测、装配、调整，建阳是否达到装配工艺要求，并填写相关文件·装配完毕后规范存放配合件，送检签字确认·规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录·按企业规定进行交接班并填写记录工具、材料设备与资料：·工具：工、量、夹、刃具及辅件·材料：毛坯、标准件、切削液·设备：相关加工设备（车、铣、刨、磨、钻、线切割等设备）·资料：生产任务单、图样、工艺卡、安全操作规程、企业生产和管理规程、交接班记录表、机械设计手册、机械工人切削手册等工作方法：·配合精度的检验方法·尺寸链的计算方法·行为公车的检验方法·专用夹具的选用及制作方法劳动组织·从生产管理部门领取任务书·独立工作·项技术部门咨询·向同事或师傅请教·从仓库领取工量具、刀具及毛坯等材料·加工完毕后，交付质检员检测·数控车床出现故障时，采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况工作要求·能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度·能适度装配图，正确拆毁零件图·能通过分析任务书、装配图样、零件图样和技术要求，综合考虑成本和效益，制定加工工艺（根据零件图计算工艺尺寸链，根据转配图计算装配尺寸链），预测加工工时·能根据加工工艺要求，选用或制作专用夹具·能按规范操作机床，切削零件，适时检测、装配、调整，检验是否达到装配工艺要求，并填写相关文档。·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接·能对加工产品进行成本核算·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录·能与他人进行有效的专业交流·能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物课程目标能根据加工任务，讨论并制定合理的工作计划。能根据配作件的实物，测绘出配合件的零件图。能根据任务书、装配图和零件图，确定装配基准和加工基准，在图样上标记，计算工艺尺寸链和装配尺寸链，并讨论、制定加工工艺，预估加工工时。能依据夹具的设计和制作标准制作如心轴、套筒等夹具。能按规范切削零件，适时检测、装配、调整，检验是否达到装配工艺要求，并填写相关文件。能选择合适的量具、量仪规范测量和记录行为误差，并分析超差产生的原因。能对加工产品进行成本核算。能规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。学习内容配合件数控车加工工作计划的制定方法。测绘配合件实物并绘制零件图的方法。配合件基准（装配基准、设计基准等）的确定方法。工艺尺寸链和装配尺寸链的确定方法。配合件数控车削加工工艺的编制方法。加工工时的预估方法。相关夹具（心轴、套筒等）的设计和制作方法。配合件数控车削加工及质量保证方法。相关量具、量仪的使用及保养方法。配合件形位误差的规范测量方法。加工误差产生的原因。配合件成本核算。学习任务序号名称学时1凹凸配合件的加工中心加工202套筒的加工中心加工203三件套的加工中心加工304五角星的加工中心加工205花型键的加工中心加工30教学实施建议教学时要重点强调工艺制定的合理性。建议引入企业的真实工作任务情景，强调工作的完整性和质量。强调生产中实际问题的解决方法，以及同类型工件加工方法的比对。可在本门课前增加轴、盘、套类等常规零件的加工训练。建议组织学生进行工艺方案的制定、展示和评估教学考核1．建议从以下几个方面进行考核：（1）考核工艺制定的合理性、经济性。（2）强调工件的加工质量（3）强调工件的加工效率2.以编写工艺制定方案的形式，考核同类产品工艺制定能力。

学习任务1描述一体化课程名称配合件数铣加工学习任务名称凹凸配合零件加工学习任务学时20学习任务情境接到机械系部通知，需要为某公司加工50件凹凸配合件。计划部门已将图纸交予我车间，材料由系部负责购买，要求在1个工作日提供毛坯图纸，并完成生产准备工作。15个工作日完成全部加工任务。现由我加工中心组完成此加工任务。学习目标1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出加工零件的用途。2.能识读图样。3.能绘制毛坯图，提供毛坯状态、尺寸及技术要求。4.能叙述生产中各类人员的工作职责；5.小组成员要按生产组织活动中各类人员进行分配角色，并学会在组长领导下相互协调工作；学习内容1.能识读图样；2.了解6S管理内容；3.安全生产知识；4.能绘制毛坯图，提供毛坯状态、尺寸及技术要求；5.学会在组长领导下相互协调工作；教学建议1.小组为单位，组长负责。领取生产任务单、零件图样、工艺卡、程序卡、计划书、学习记录单、检测表、安全文明生产过程记录单、学习过程评估单等资料。2.明确本次加工任务的内容。3.填写人员分配表；4.编制生产计划；5.组长监督，填写生产进度监督检查表学习任务2描述一体化课程名称配合件数铣加工学习任务名称任务二套筒的数铣加工学习任务学时20学习任务情境接到机械系部通知，需要为某公司加工50件套筒配合件。计划部门已将图纸交予我车间，材料由系部负责购买，要求在1个工作日提供毛坯图纸，并完成生产准备工作。15个工作日完成全部加工任务。现由我加工中心组完成此加工任务。学习目标能阅读生产活动单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出定位销的材料、作用、标准。能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。能根据6S管理要求进行现场整理。能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟通。学习内容1、能掌握支撑块的加工方法、工艺卡填写。使用G00/G01编辑加工程序并规范格式、。3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。4、能对工件进行质量分析教学建议可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小组生产。学习任务3描述一体化课程名称配合件数铣加工学习任务名称任务三：三件套配合零件加工学习任务学时20学习任务情境接到机械系部通知，需要为某公司加工50件三件套。计划部门已将图纸交予我车间，材料由系部负责购买，要求在1个工作日提供毛坯图纸，并完成生产准备工作。15个工作日完成全部加工任务。现由我加工中心组完成此加工任务。学习目标1．能够对三件套配合零件进行工艺分析，合理安排加工工艺。2．能够合理选择刀具及切削用量。3．能够掌握三件套配合零件的编程方法。4．能够掌握三件套配合零件的加工方法和技巧。5．能够对三件套配合零件加工误差进行分析。6．能够掌握三件套配合零件加工过程中的注意事项。学习内容1、能掌握较复杂零件的加工方法、工艺卡填写。2、使用子程序调用、坐标系旋转等指令。3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。4、能对工件进行质量分析教学建议可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小组生产。学习任务4描述一体化课程名称配合件数铣加工学习任务名称任务四：五角星配合零件加工学习任务学时30学习任务情境接到机械系部通知，需要为某公司加工50件五角星配合件。计划部门已将图纸交予我车间，材料由系部负责购买，要求在1个工作日提供毛坯图纸，并完成生产准备工作。15个工作日完成全部加工任务。现由我加工中心组完成此加工任务。学习目标1．能够对配合零件进行工艺分析，合理安排加工工艺。2．能够合理选择刀具及切削用量。3．能够掌握配合零件的编程方法。4．能够掌握配合零件的加工方法和技巧。5．能够对配合零件加工误差进行分析。6．能够掌握配合零件加工过程中的注意事项。学习内容1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出加工零件的用途。2.能识读图样。3.能绘制毛坯图，提供毛坯状态、尺寸及技术要求。4.能叙述生产中各类人员的工作职责；5.小组成员要按生产组织活动中各类人员进行分配角色，并学会在组长领导下相互协调工作；教学建议1.能利用量具完成五角星配合件的测量。2.能根据工具和的检测结果，分析误差产生的原因。3.能正确规范地使用工量具，并对其进行合理包、保养和维护。4.能根据检测结果正确填写检验报告单。5.按检验室管理要求正确放置检验工量具。学习任务5描述一体化课程名称配合件数铣加工学习任务名称任务五花型键配合零件加工学习任务学时30学习任务情境1．能够对配合零件进行工艺分析，合理安排加工工艺。2．能够合理选择刀具及切削用量。3．能够掌握配合零件的编程方法。4．能够掌握配合零件的加工方法和技巧。5．能够对配合零件加工误差进行分析。6．能够掌握配合零件加工过程中的注意事项。学习目标能阅读生产活动单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出其材料、作用、标准。能查阅切削手册，准备合适刀具，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。能根据6S管理要求进行现场整理。能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟通。学习内容1.能检查加工中心功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。2.在加工过程中