金蝶公司ERP认证培训授课系列

ERP

认证培训

系列授课（十五）

金蝶公司ERP资深顾问：李厚毅上海金蝶公司培训顾问：

屈强活动命名“新的起点”第十五集

1、序幕(第1—4集)2、ERP系统基础数据及初始化

(第5—12集)3、核心业务流程步步高

(第13—24集)4、财务、业务信息集成一体化

(第25—34集)5、尾声(第35—36集)全部课程分为五个部分一、ERP主生产计划（MPS）

二、主生产计划维护（粗能力计划)三、案例演练（十五）内容提要1、1主生产计划管理概述1、2主生产计划MPS计算逻辑1、3K/3ERP的MPS管理模块一、ERP主生产计划（MPS）1、1主生产计划管理概述作用主生产计划管理是将市场需求(客户订单、产品预测）转变为企业产品生产过程的计划、执行和控制的管理。

ERP系统的生产计划管理融先进的管理思想于软件之中，通过主生产计划MPS和物料需求计划MRP，帮助企业解决需要生产什么和在什么时候生产，以及相关的需要什么物料，需要多少，在何时购买等问题，从而达到降低库存、提高服务水平（及时交货）的目的。

根本目标：建立企业统一的计划管理体系，真正发挥计划的龙头作用制定切实可行的生产计划、采购计划规范企业的基础数据，理顺部门之间的信息传递流程合理安排生产，提高按期交货率，应用目标Ø

主生产计划是通过计算和调整，确定企业独立需求的生产计划；Ø

为物料需求计划（MRP）提供需求信息；Ø

通过粗能力的平衡调整计划（RCCP）；Ø

协调产销关系。主要功能销售订单BOMMRP运算库存MPS结果MPS运算MPS维护产品预测MRP维护采购申请单生产任务单MRP结果粗能力计划细能力计划物料主文件需求冲减生产、库存、销售系统及财务系统流程关系1、2主生产计划MPS计算逻辑（1）、确定毛需求的数量、需求时间；（2）、计算此时段的可用库存量，若可用库存量满足毛需求量，则直接发货；（3）、否则，要按公式计算此时段的净需求；（4）、按物料的批量原则将此净需求调整为计划投放量（内部的计划订单）；（5）、按物料的提前期安排内部计划订单的开始投产时间。某时段净需求=

可用库存量—毛需求量=（现有库存

—安全库存—锁库量

+预计入库量—已分配量）

—毛需求量计划订单量=

净需求的批量调整计划订单的下达日期=

交货日期—累计提前期1、2主生产计划MPS计算逻辑

毛需求（GrossRequirement）指根据需求来源计算（必要时将进行BOM分解）得到的特定物料的需求数量，该数量没考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素。

净需求(NetRequirement)相对毛需求而言,指从物料的毛需求里考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素后的需求数量。

预计入库量

预计入库量是指确定在将来可以入库的数量，包括确定的采购订单，生产订单。也称在途量。几个定义

已分配量：

是指已经分配给特定的生产订单但尚未领料的库存以及已分配给特定的销售订单但尚未出库的库存。主要是为了在MPS/MRP计算的过程中确切地处理库存而考虑。

安全库存（SafetyStock)指为保证生产、销售的正常运作而保持一定的库存量作为缓冲，以避免因物料短缺而影响生产或销售。通常安全库存量为物料的提前期乘以该物料的单位需求量。可供销售量：当期计划产出量减去当期到下一次出现计划产出量时的各时段的销售订单之和。锁库量：为确保某重要客户或重点产品的需要，而暂时不得动用的库存物料。

需求时界（DTF，DemandTimeFence）是在MPS/MRP计划期间、设定于目前日期与计划时界（PTF，PlanningTimeFence）之间的一个时间点，跨时长度为产品制造的总装期。在目前日期到DTF之间，只包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改生产计划。

计划时界（PTF，PlanningTimeFence）介于需求时界和计划期间的最后日期之间的一个时间点，跨时长度为物料的累积提前期，在此时间区间内，需求取销售订单或产品预测数量的大者。而在计划时界之后则只取预测的客户订单。

不同时界内毛需求的取数原则开始确定需求来源(预测,订单)逐层、逐个处理每一个物料确定毛需求计算净需求计算计划量和日期计算预计可用量(库存量,订单)计算已分配量(上级任务单)结束最后一个否是计划编制的步骤主生产计划计算的步骤MPS计算示例

主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：

1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期12345512865

555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121081361068

5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010

2513

3

8261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售销售计划计划生产库存0461、3K/3ERP系统中MPS管理模块产品预测、系统设置、MPS计算、MPS维护、MPS查询、MPS日志、物料替代清单、库存查询、报表分析及查询分析。在参数设置中有：计划方案维护及计划展望期维护。[生产管理]—[主生产计划]1）、设定物料计划策略为MPS2）、计划展望期维护3）、BOM低位码维护4）、主生产计划方案维护5）、进行MPS运算6）、对运算结果进行维护、调整7）、投放生成任务单有七个步骤：

K/3ERP主生产计划MPS计算过程[计划方案维护][生产管理]--[主生产计划]—[系统设置]

计划方案是指所有控制计划计算的参数的集合。维护就是根据实际情况对这些参数进行相应的设置。方案分三种：MPS方案、MRP方案、项目MRP方案。每个方案中都有三个标签页面的参数需要认真设置。MPS方案第一个标签页为运算参数,有四项设置:1）需求来源相关参数2）预计可用量相关参数（与计算公式相关）3）计算公式4）物料汇总方式#

通过不同的参数设置处理不同的业务，如需求来源的选取、是否实现订单跟踪

#通过灵活的参数设置，可实现大多数不同类型企业的需求

#

通过设置参数，可在计算过程中保留单据的关联关系

计划管理系统中，系统设置十分重要第二个标签页:投放参数第三个表签页:其他参数

[计划展望期维护]计划展望期是一个时间段，用于销售订单与产品预测间的关系界定及实现对MPS及MRP运算结果的直观灵活的汇总显示。在展望期维护中，用户定义每个时段序列所表示的时区数及每一时区所表示的长度（天数）：时段序列，时区个数，各时区天数。

K/3ERP主生产计划MPS计算按设置好的计算方案，根据MPS的计算逻辑，由系统自动进行计算。计算结果，得到满足销售订单要求的企业内部生产任务的计划安排。二、主生产计划维护#

粗能力计划平衡计算（RCCP)#

结合实际，由人工调整生产计划#直接手工录入主生产计划#

查询、新增、修改、确认、投放、删除、关闭计划订单等操作

§

粗能力计划：粗能力计划（RCCP，Rough-Cut

Capacity

Planning）只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌。粗能力计划的处理过程直接将主生产计划与执行这些生产任务的关键工作中心联系起来。所以，它可以从能力方面评估主生产计划的可行性。

§负荷：负荷（LOAD）是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量；

§

能力：（Capacity）是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量；定义#粗能力计划平衡作用：从能力方面评估主生产计划计算结果的可行性；对象：为完成独立需求任务所需要的关键工作中心条件：正确完成“资源能力清单”的参数设置和数据录入特点：对输入参数的准确性要求较高（如工作中心的标准工时），因此，能力计划只是一个参考。实际的决策还需要企业管理人员根据实际情况灵活处理。[生产管理]-[粗能力需求计划]-[帮助文件]

#

粗能力清单生成：将MPS物料在相关的工作中心的标准工时进行归集

#粗能力清单正查：查看特定的MPS物料相关工艺路线的各工作中心标准工时

#粗能力清单反查：查看某特定的工作中心有哪些MPS物料需在上面加工，对应的标准工时是多少

#粗能力计算：计算在某个特定的期间内，特定的工作中心上的负荷和能力之间的差值

#粗能力查询：对粗能力计算的结果