TWZBF 071-2024 对夹式止回阀

ICS23.060.01ICS23.060.01CCSJ16温州泵阀团体标准T/WZB07-08发布 2024-07-08实施温州市泵阀工业协会 发布T/WZBF071-2024T/WZBF071-2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目次前言 1范围 12规范性引用文件 123.1结构形式 2数 34技术要求 44494.4密封面 94.6垫片 105.4与介质接触的内件 6试验方法和检验规则 6.1总则 6.2试验方法 阀体上的标志 7.3铭牌上的标志 8.1总则 8.2涂层 运 存 附录A(资料性附录)对夹式止回阀订货合同数据表 前 言本标准依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本标准阀门主体材料压力─温度等级符合GB/T12224《钢制阀门一般要求》标准。本文件由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。本文件由温州市泵阀工业协会提出并归口。本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、浙江中信阀门有限公司、温州泵阀工业协会、浙江北泽阀门有限公司、浙江瑞尔铸造有限公司、浙江万鑫阀门有限公司。本文件主要起草人：张杰、郭瑞豪、周澳瑞、何少凯、鲁文豪、李渊、叶旭东、柳相卿、刘爱玲、项光洪、项永安、刘士阔、项炜、王忠淼、李智华。本标准于2024年7月8日首次提出。T/WZBF071-2024T/WZBF071-2024PAGEPAGE2对夹式止回阀本标准规定了对夹式止回阀结构形式与尺寸、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、涂层，装运和贮存。本标准适用于对夹式止回阀，具体适用参数为：公称压力不大于PN420、公称尺寸DN50～DN2100的对夹双瓣旋启式止回阀：公称压力不大于PN420、公称尺寸DN50～DN1200的长系列对夹单瓣旋启式止回阀及对夹蝶式止回阀；公称压力不大于PN260、公称尺寸DN50～DN500的短系列对夹单瓣旋启式止回阀；公称压力不大于PN160、公称尺寸DN15～DN350的对夹升降式止回阀。法兰连接双瓣旋启式止回阀可参照执行。GB/T228金属材料室温拉仲试验方法（GB/T228—2002，eqyISO6892；1998）GB/T825吊环螺钉（GB/T825—1988，neqISO3266：1984）管道元件管道元件（公称压力）的定义和选用7268：1996，MOD）不锈钢棒GB/T9113（所有部分）整体钢制管法兰GB/T9124钢制管法兰技术条件GB/T12220通用阀门标志（GB/T12220—1989,idtISO5209,1977）GB/T12224钢制阀门一般要求（GB/T12224—2005,ASMEB16.34a1998,NEQ）GB/T12226通用阀门灰铸铁件技术条件对夹式止回阀的典型结构形式如图1～图7所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结构形式。图1对夹双瓣旋启式止回阀图2长系列对夹单瓣旋启式止回阀T/WZBF071-2024T/WZBF071-2024PAGEPAGE8图3短系列对夹单瓣旋启式止回阀456图7双法兰双瓣旋启式止回阀对夹式止回阀的压力-温度额定值由壳体材料及内件材料的压力-温度额定值确定。对夹式止回阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体及内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。当对夹式止回阀的压力-温度额定值由内件材料决定时，则应在铭牌上标记压力极限和(或)温度极限。钢制壳体材料的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。铁制壳体材料的压力-温度额定值按GB/T17241的规定。对于GB/T12224、GB/T17241未规定的材料或压力-温度额定值，可按有关标准或设计的规定。阀体钢制对夹旋启式止回阀及钢制对夹蝶式止回阀阀体的最小壁厚应符合表1的规定，铁制对夹旋启式止回阀及铁制对夹蝶式止回阀阀体的最小壁厚应符合表2的规定，对夹升降式止回阀阀体的最小壁厚应符合GB/T12224的规定。1 公称尺寸DN10162540631001602503204002050110150260420阀体的最小壁厚mm506.57.98.89.310.011.215.819.119.921.38.69.711.219.119.1657.38.710.010.711.411.918.022.422.924.29.711.211.922.422.4807.89.410.711.412.112.719.123.926.028.810.411.912,719.123.91008.410.311.512.213.416.021.328.730.934.111.212.716.021.328.71259.011.211.913.215.017.423.533.436.340.211.514.117.423.533.415010.011.912.614.616.719.126.238.141.546.211.916.019.126.238.120011.012.713.515.919.225.431.847.852.659.012.717.525.431.847,825012.114.215.017.521.228.736.657.259.9—14.219.128.736.657.230012.815.316.819.123.031.842.2———16.020.631.842.266.835013.415.917.720.525.235.1————16.822.435.146.069.9—40014.016.418.621.827.0—————17.523.938.152.379.5—45014.616.919.523.0——————18.325.441.457.288.9—50015.317.620.424.3——————19.126.944.563.598.6—60016.519.622.227.0——————20.630.250.873.2114.3—650——————————21.331.954.178.5——70017.621.025.0———————22.033.557.383.8——750——————————23.135.160.589.1——80019.223.028.0———————24.038.063.894.4——90020.324,129,4———————25.439.970.4105.0——100021.525.631,8———————26.943.177.3115.7——1050——————————27.744.780.0121.0——120024.228.7———————30.249.590.3———1350——————————32.854.8100.7———140027.132.2————————33.956.4104.1———1500——————————35.759.8111.0———160030.135.7————————376—————1650——————————38.6—————180031.737.6————————39.6—————1950————————44.0—————200036.042.8————————45.0—————2100——————————46.8—————2 公称压力PN公称尺寸DN2.5610162540灰铸铁、球墨铸铁球墨铸铁50688889656889910806991010111008991111121259101012121315091010141415200101212151516250121313———300131414———350141515———400141616———450151717———500151818———600162020———700202426———800202426———900222528———1000222630———12002326————结构长度及公差对夹双瓣旋启式止回阀、长系列对夹单瓣旋启式止回阀、对夹蝶式止回阀阀体的结构长度按表3的规定。短系列对夹单瓣旋启式止回阀的结构长度按表4的规定。对夹升降式止回阀的结构长度按表5的规定。表3 对夹双瓣旋启式止回阀、长系列对夹单瓣旋启式止回阀、对夹蝶式止回阀阀体的结构长度公称尺寸DN公称压力PN≤10、16、2025、40、5063100.110150.160250.260320.400、420系列1系列2系列1系列2结构长度mm50604360436060707070656746674667678383838073647364737383838610073647364797910210210512586708670105105110110110150987698761361361591591592001278912789165165206206206250146114146114213213241248254表3 对夹双瓣旋启式止回阀、长系列对夹单瓣旋启式止回阀、对夹蝶式止回阀阀体的结构长度续)公称尺寸DN≤10、16、2025、40、5063100、110150、160250、260320、400、420系列1系列2系列1系列2结构长度mm300181114181114229229292305305350184127222127273273356356—400191140232140305305384384—450203152264152362362451468—500219152292152368368451533—600222178318178394438495559—650356—356——457533——700381229381229460483572——750305—368—460505635——800356241406241533533660——900368241483241635635718——1000432300546300660660762——432—568—701701787——1200350629350—787———1350591—718——889———1400591—718——889———1500660—838——991———1600787————————1650787————————1800851————————1950927————————26000927————————21001.041————————注1:对于有两个系列的结构长度数据，优先采用系列1尺寸。注2:公称尺寸不小于DN1350的结构长度数据，仅适用于对夹双档旋启式止回阀4 公称尺寸DN公称压力PN10.16.2025、40.5063100、110150、160250.260结构长度mm501919191919196519191919191980191919191922100191922222232125191922252938150192225293544200292932384457表4 短系列对夹单瓣旋启式止回阀的结构长度(续)公称尺寸DN公称压力PN10、16、2025、40,5063100、110150、160250、260结构长度mm25029385157577330038515760——35044516467——40051516473——45060768383——50064838992——表5对夹升降式止回阀的结构长度单位：mm公称尺寸DN1520253240506580100125150200250300350结构长度系列2531.535.5404556637180110125160200250280系列216192831.54046506090106140————注I:系列1适用于公称压力PN≤160,各种法兰密封面型式的对夹升降式止回阀。注2:系列2适用于公称压力PN≤40,法兰密封面为平面或突面的对夹升降式止回阀。对于公称尺寸不大于DN250的对夹式止回阀，结构长度的极限偏差为±1.5mm,对于公称尺寸不小于DN300的对夹式止回阀，结构长度的极限偏差为±3mm.对夹式止同阀一般采用图8所示的对夹连接结构，也可采用图9可以采用图10没有足够的空间放置螺母，因此需要供需双方在签订合同之前确认是否可以采用双法兰连接结构。钢制对夹式止回阀连接端尺寸应与GB/T9113规定的法兰尺寸相匹配，密封面的表面粗糙度按GB/T9124GB/T17241规定的法兰尺寸相匹配，或按订货合同要求。12224的规定，如对放泄孔有特殊要求，买方应在订货合同中注明。图8对夹连接 9图10双法兰连接对夹式止回阀的阀座可以是与阀体一体的，也可以是可拆式的。如果制造厂为了试验对夹式止回阀的需要而在阀体上设置螺孔，则螺孔应不大于M14196的规定，螺纹公差应符合GB/T197的规定。螺孔处可设置一个凸台以保证螺孔长度符合GB/T12224的规定。公称尺寸不小于DN250或质星大于22.5kg的所有对夹式止回阀，应在其阀体上设有螺钉孔，以便安装用于起吊的吊环螺钉。螺钉孔的螺纹尺寸应符合GB/T196的规定，螺纹公差应符合GB/T197的规定。如果订货合同中规定设置吊环螺钉，则吊环螺钉应符合GB/T825的规定。阀辩对夹式止回阀根据订货合同的要求可采用单瓣或双瓣结构。阀瓣的关闭可以借助于弹簧力或其他装置。关闭时，管道的背压或回流的介质使阀瓣贴靠在阀座上。密封面果采用非金属弹性材料作为密封面，则当非金属弹性密封材料大效或拆除后能够成为金属对金属密封。4.4.2一般不允许在灰铸铁或球墨铸铁上焊接。只有经买方和制造厂同意时，才允许采用铜焊方法将密封面固定在灰铸铁或球里铸铁的阀体或阀瓣上。唯一允许的银焊类型是炉内铜焊，并且仅当部件在严T/WZBF071-2024T/WZB控制条件下均匀加热，温度不超过母材的下限临界温度时，才进行这种焊接，焊后应在加热炉中或静态的空气中冷却。流向指示阀体上应有铸造、锻造、加工或模压成型等方法形成的清晰可见的箭头，以指示介质经过阀门的流向。垫片如果阀门连接端面上设有密封压板和紧固件，则紧固件应低于法兰垫片平面。公称尺寸不小于DN150的阀门所用的标准型垫片密封面上的间断应不超过图11和表6的规定。对于公称尺寸小于DN150的阀门，只有买方和制造厂同意，才允许阀门的垫片表面有间断，但间断不应超过垫片密封面宽度的50%。尺寸定义范围mmA密封压板高出阀体表面的高度(配合表面受压之后)。负值表示嵌入阀体表面以下+0.25～-0.25B阀体与密封压板间环状间隙的径向宽度(不包括倒角)尺寸定义范围mmA密封压板高出阀体表面的高度(配合表面受压之后)。负值表示嵌入阀体表面以下+0.25～-0.25B阀体与密封压板间环状间隙的径向宽度(不包括倒角)0.76(最大)C螺钉头部沉入密封压板表面的深度0~1.27D与阀门尺寸及压力级有关的垫片密封面宽度E垫片密封面与紧固件在密封压板表面开口部分交迭的长度(交迭位置可能出现在垫片的内径或外径部位)最长为尺寸D的35%壳体强度及密封性能对夹式止回阀的壳体强度及密封性能应符合JB/T9092的规定。材料阀体和阀盖碳素钢铸造的阀体材料应符合GB/T12229的规定；碳素钢锻造阀体的材料应符合GB/T12228T/WZBF071-2024T/WZBF071-2024PAGEPAGE11的规定；奥氏体钢铸造的阀体材料应符合GB/T12230的规定；不锈钢锻造的阀体材料应符合GB/T1220的规定；灰铸铁阀体材料应符合GB/T12226的规定，除非订货合同另有规定，否则灰铸铁阀体材料的抗拉强度应不小于250MPa;球墨铸铁阀体材料应符合GB/T12227的规定。钢制对夹式止回阀铸件外观质量应符合JB/T7927JB/T7927的规定。阀辨阀瓣材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。密封件密封面包括阀座密封面和阀瓣密封面。低于阀体材料。常用的金属密封件材料见表7。密封面是否采用非金属弹性密封材料按订货合同规定。表7常用的金属密封件材料内件代号常用密封件材料材料类型1铬不锈钢(410类)11-13Cr2铬一镍不锈钢(304类)18Cr-8Ni5硬质合金CoCr-A5A硬质合金Ni-Cr8铬不锈钢(410类)/硬质合金11-13Cr/Co-Cr-A9荣乃尔(Moncl)Ni-Cu合金10铬.镍-钼不锈钢(316类)18Cr-8Ni-Mo12铬-镍-钼不锈钢(316类)/硬质合金18Cr-8Ni-Mo/Co-Cr-A或Ni-Cr1320号合金19Cr29Ni1420号合金/硬质合金19Cr-29Ni/Co-Cr-A或Ni-CrAA青铜青铜与介质接触的内件除非订单另有规定，内件应按制造厂标准选用，内件材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。除了阀体、阀盖、阀瓣、密封件、弹簧及螺塞以外，与流体介质接触的零件均为内件。弹簧弹簧的材料根据工况要求按制造厂标准选用，或者按照订货合同的规定。螺塞螺塞应是实心的，螺塞材料的耐腐蚀性能不低于阀体材料。铭牌铭牌材料一般采用奥氏体不锈钢，经用户同意，也可采用铝或铝合金。可以采用铆钉或焊接的方法将铭牌固定在阀体上。起固定作用的铆钉的材料应与铭牌材料相近。试验方法和检验规则总则试验方法用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体的壁厚。在阀体的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。目测阀门铭牌上打印标记内容。检验规则表8检验项目、技术要求和检验方法序号检验项口检验类别技术要求检验和试验方法出厂检验型式检验1壳体试验√√符合4.7按6.2.12密封试验√√符合4.7按6.2.13阀体壁厚测量-√符合4,2.1按6.2.24材质成分分析-√符合相关材料标准的要求按6.2.35阀体材质力学性能-√符合相关材料标准的要求按6.2.46闷体标志检查√√符合7.1按6.2.57铭牌内容检查√√符合7.1按6.2.6注：“√”为检验项目，“—”为不做检验的项目。型式检验有下列情况之一时，应提供1台~2台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品长期停产后恢复生产时。有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；b)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。抽样方法9的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表9量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典型规格进行检验。表9抽样的最少基数和抽样数公称尺寸最少基数抽样数DN≤20010台1台250≤DN≤6005台1台DN≥6502台1台型式检验的全部检验项目都应当符合表8中技术要求的规定。标志的内容阀门应当按照GB/T12220的规定进行标记，并应符合本标准中7.2和7.3的规定。阀体上的标志在阀体上须注有下列永久标记：——制造厂名或商标标志；——阀体材料或代号；——公称压力或压力等级；——公称尺寸或管道名义直径数；——熔炼炉号或锻打批号；——产品的系列号；——介质流向。铭牌上的标志在铭牌上应有如下所列的内容： 制造厂名；——公称压力或压力等级；——公称尺寸或管道名义直径数；