LNG接收终端专用大型储罐制造项目优势分析

LNG接收终端专用大型储罐制造项目优势分析1.1产品技术优势分析LNG储罐作为一种特殊的压力容器，其制造环节更为复杂，制造工艺更为严格，对设备和技术力量的要求更高，在目前压力容器制造行业中属于一种领先的制造技术。在工艺技术上主要有如下优势：采用双层抽真空技术。绝热空间保持一定的真空度，即可消除气体的对流传热。同时为避免辐射传热，产品一般对内罐的外表面进行抛光处理，或采用低发射率的材料涂敷表面，降低材料表面的发射率来减少辐射传热。为提高夹层的真空度，一般通过产品的质量保证期的时间反算LNG储罐的最大允许漏率，利用氨渗透或氦质谱检漏等泄漏检测手段检测来保障LNG储罐的安全储存除此，真空度的降低会影响绝热效果，焊缝的泄漏及夹层绝热材料的放气都对真空度有很大影响。如何保持真空度也就成为确保LNG储罐安全的必要措施。对于真空绝热容器，一般通过产品的质量保证期的时间反算LNG储罐的最大允许漏率，利用氨渗透或氦质谱检漏等泄漏检测手段检测来保障LNG储罐的安全储存2、具有独特的结构设计。内罐与外罐间的支承结构采用先进的“吊带+玻璃钢支承”方式，设备正常工位下（立式、水平式），内罐及其储存的介质的重力载荷通过四根吊带传递到外罐上，最终传递到外罐支腿和设备基础上，避免产生额外的偏心力矩载荷，该机构保障了设备工作时低温工况下内罐自由收缩的需要，避免了常规固支结构由于温差导致局部应力集中、设备损坏情况的发生。3、采用良好的绝热材料，夹层内充填珠光砂并抽真空，吊带采用的环氧玻璃布棒支承的导热系数约为不锈钢的1/30，下吊带长度为常规钢管支撑的两倍，综合计算比较设备总体漏热量比常规钢管支腿+拉带结构低15%左右，保证了设备强度的可靠性和设备的最小漏热量，设备具有较高的可靠性和先进性。4、先进的抽空设置。设备冲真空过滤装置采用了具有最大扩散面的X形角钢骨架结构，并在需要抽真空的夹层绝热体——珠光砂内埋设了尽可能长的抽真空过滤管道（总长度达到了50米），保证了夹层空气的彻底抽出，对真空寿命年限的保障从设计和工艺上进行有效保证。5、应用特殊的制造材料：内罐壁要求耐低温，一般选用9Ni不锈钢或A5372级、A516Gr.60、ASME的304等特种钢材，在保冷材料上，外罐衬板内侧喷涂聚氨酯泡沫，一般要求聚氨酯泡沫导热系数≦0.03W（m.k），密度40-60kg/m3，厚度为150mm，罐底保冷比较复杂，除了钢板下喷涂聚氨酯泡沫外还要设计防火结构，罐底保冷材料还要有足够的承压性能。1.2产品的性能优势本项目产品可实现LNG存储的耐低温、安全性能高、材料特殊及保温措施严格等特性。相对普通压力容器它具有独特的性能。1、耐低温：能在低常压下保持罐内温度在-162℃，罐内外温差最高可达200℃。低常压下液化天然气的沸点为-162℃，LNG选择低温常压储存方式，将天然气的温度降到沸点以下，使储液罐的操作压力稍高于常压，与高压常温储存方式相比，可以大大降低罐壁厚度，提高安全性能。因此，LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。2、安全性能高：大型LNG常压储罐储存容积大，壁厚薄，储罐最大设计压力不超过0.05MPa，LNG日蒸发率低于0.15%，，罐顶采用吊顶结构，内罐与夹层相通，使得储罐在正常低温工况下内罐不承受气相空间压力，仅承受LNG的液柱静压力，安全性能高。同时由于罐内储存的是低温液体，储罐一旦出现意外，冷藏的液体会大量挥发，气化量大约是原来冷藏状态下的300倍，在大气中形成会自动引爆的气团。因此，API、BS等规范都要求储罐采用双层壁结构，运用封拦理念，在第一层罐体泄漏时，第二层罐体可对泄漏液体与蒸发气实现完全封拦。3、具有超压和负压保护。通常LNG储罐的操作压力（绝压）应维持在低压状态，在贮入LNG时，储罐的压力将升高，储罐设计二级超压保护，当储罐压力（表压）达到26kPa时，控制阀打开，超压部分气体排入火炬系统。当储罐压力（表压）达到29kPa，储罐上压力安全阀打开，超压部分气体直接排入大气。为防止LNG储罐在运行中产生负压，储罐配有真空泄放装置，防止储罐出现真空并进行补气。同时储罐还设计二级负压保护，当储罐压力(表压)降低到1.5kPa时，将来自高压外输天然气总管的天然气，经两级减压后进入储罐，维持储罐内压力稳定。当达到一定压力时，BOG压缩机和储罐内LNG泵应自动停机，安装在储罐上的真空阀开启，直到全开，空气直接进入罐内补气，保证储罐的使用安全。4、容量