给排水工程施工方案

XXXX项目工程给排水工程施工方案编制人：XXX审核人：XXX编制日期：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部目录TOC\o"1-2"\h\u22251一、工程概况 -1-一、工程概况1.1工程建设概况一览表工程名称工程性质住宅总建筑面积工程地址建设单位项目承包范围建设范围包含设计、施工、采购等全部工作内容设计单位主要分包工程土石方工程、基坑支护工程、桩基工程、防水工程、保温工程勘察单位合同要求质量验收质量评定合格。监理单位工期总承包单位安全杜绝责任死亡事故。工程主要功能或用途1.2设计概况给水室外给水根据甲方提供的市政条件，本工程生活用水由两路市政给水管道供水，从XX路的市政给水管网分别引进一根DN200的市政给水管道。市政水压常年约为0.28MPa。排水污水本工程采用污、废水合流制。室内±0.00以上生活污、废水重力自流排入室外污水管网。室内±0.00以下废水由排水泵提升排入室外雨水管网。室内给水本建筑一至三层由市政供水直接供给，市政水压0.28MPa；四层为加压区，由二次加压供水设备供水，二次加压供水设备设置在地下车库生活水泵房内。分层用水点供水压力大于0.2MPa时，设置差压式支管减压阀减压，阀后压力0.15MPa。雨水本工程依据xx市暴雨强度。屋面雨水排水管道工程的设计重现期为5a，降雨历时为5min，设计暴雨强度为426.196L/S·100m²。屋面雨水采用承雨斗外排水系统，雨水排放设施的总排水能力按50a重现期校核。二、编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023给水排水管道工程施工及验收规范GB50248-20084《室外排水设计规范（2016年版）》GB50014－2006（2016年版）5《室外给水设计标准》GB50013－20186《城镇给水排水技术规范》GB50336-20187《建筑屋面雨水排水系统技术规程》CJJ142-20148建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20169绿色建筑评价标准GB/T50378-201410建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200711建筑工程绿色施工评价标准GB/T50440-201012建筑工程资料管理规程JGJ/T185-200913起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201014建筑施工组织设计规范GB/T50502-200915建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-200916建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201117机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200918《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200519现场文件XXXX项目施工图纸20图纸会审记录三、施工安排3.1管理目标序号项目管理目标名称目标1工期目标在合同工期内按期完工，争取提前完工2质量目标合格工程3技术管理目标施工组织设计、各项施工方案通过率100%竣工验收一次合格率100%竣工工程资料归档率100%4安全目标杜绝重伤、死亡事故，轻伤负伤率控制在0.5‰之内；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；杜绝职业病发生。5节能目标符合设计及规范要求6环保施工目标争创xx市文明工地；控制对水体的污染和施工噪声；控制对大气的污染和施工扬尘；控制对土地的污染和破坏；实现各类资源、能源的合理利用；持续降低有害物质的产生与排放；对固体废弃物进行分类管理，减少排放量。3.2施工顺序及流水段划分3.2.1施工布置做好空间干管布置协调工作，绘制出给排水、电气干线、强排风排烟综合安装节点管线施工图，综合施工图布置会审，是每个专业项占用空间合理不交叉，经监理部门、业主方审核，在进行支吊架的放线、定位安装。3.2.2施工原则机电安装支吊架定位，充分考虑和协调各专业安装顺序，管道施工时，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。3.2.3施工次序1.施工准备→熟悉图纸、施工现场→室内给水排水工程套管、洞口预留预埋→室内排水管道施工→室内给水管道施工→给水管道试压，排水管道通水、灌水、通球试验→整体工程竣工验收。2.工程施工基本次序，排水管道→送排风管道→消防干管→空调水干管→电缆桥架→电管线，此施工次序可根据现场具体部位安装情况相应调整。3.2.4施工措施水平区域的流水施工，各专业在不同的区域进行同时施工，应保证一个系统管道施工完毕后，其它系统管道有足够的作业面进行施工。3.3施工重点难点与解决措施施工组织管理重点及保证措施序号组织管理重点特点描述保证措施责任人1施工人员的管理本工程安装工程施工人员高峰期达100多人，如何做好施工人员的管理是本工程的重点。鉴于本工程施工工期紧，工程量大，管理人员及施工人员在现场住宿，对施工人员进行集中管理，实行登记、集中管理。在施工现场通过安全帽的颜色区别不同级别、不同单位的施工人员。在生活区通过分施工队伍、分班组进行管理。孙晓磊2总承包管理与协调工程单体多因此，施工总承包管理、协调工作是本工程的重点。对施工单位严格要求；以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，确保工期、质量等指标的完成。孙晓磊施工技术重点及保证措施序号重点难点特征分析应对措施责任人1管线综合排布本工程设计的专业管线较为复杂，为提高一般机电管线与专业机电管线安装施工质量，计划进行全区域的管线综合排布工作，由于每层每个区域结构的不一致性和异形复杂性，排布工作量大难度大。组建管线综合排布小组，由项目经理和项目总工全程负责，在主体结构完成之前完成排布工作，经各方评审后出具综合排布蓝图，达到指导现场施工的目的。王永平2竖井管道施工空间狭小，操作难度大竖井内管道均较多，所采用的各类管道材质及安装方式较多就工程的特点，不同材质、不同用途的管道分别安排专业的施工作业班组进行施工。同一管道井内有不同管道按照先大管后小管、先难后易的原则进行管道施工、并做好交叉配合的协调工作。王永平3给水排水工程防渗漏卫生间等有防水要求的等部位易渗漏水；排水管道管根吊洞处易渗水。施工前，详细交底；施工时，实行样板制度，吊洞分2次进行，细石混凝土加堵漏灵配合使用，每次吊洞至1/2处，并做24h蓄水试验，合格后进行下一道工序，并办理工序交接手续。王永平4雨污水埋地管道易破损、堵塞埋地雨污水管道在回填过程中易发生沉降、破损、堵塞埋地雨污水管道安装前，要将沟槽基础平整夯实到位，必要时使用细石混凝土浇筑加固；隐蔽前要进行灌水试验。回填采用人工回填，严禁机械回填。回填过程中派专人看守，发现异常立即处理。回填完毕应再次进行灌水或通球实验，保证管道无堵塞或破裂。王永平5给水排水工程压力、通球、灌水试验压力、通球、灌水试验工作量大，压力、通球、灌水试验工期有限建筑单体多，体量大，设备分散，压力、通球、灌水试验工作带来不便分系统多、规模大、功能齐全，专业间的协调配合工作量大做好严密可行的进度计划，并严格按计划进行压力、通球、灌水试验；做好各专业之间的协调；保证充足的试验力量；各专业要求严格按试验计划进行，所有参与试验的班组均配备适用的无线通讯设备，加强沟通，项目部及时了解各系统的实际进度和试验所遇到的问题，及时解决。王永平6末端综合点位排布及安装工程非吊顶区域面积较大，末端点位的安装质量直接影响到整体观感效果，末端设备点位安装质量的好坏对装饰区域影响也较大。进行末端点位的综合排布工作，以后期精装修图纸及非吊顶区域综合排布图为底图，将机电安装所有专业末端点位全部综合到底图中，按照规范，重新合理布置点位，做到成排成列，规则有序，美观实用。王永平7高空间的设备管道安装高空间作业面积大，部分工程层高较高，设备管道安装难度大。一是积极准备与结构单位的沟通工作，合理安排安装与装饰的施工工序，穿插作业，尽可能充分利用结构队伍脚手架；二是提前编制高处作业施工方案，提前解决部分施工过程中必然会遇到的问题难题；三是加工符合安全要求和公司要求的移动操作平台，平台加工完毕后经专家论证合格后方能使用。王永平8机电工程联合调试方案调试工作量大，调试工期有限。需多专业配合。做好严密可行的进度计划，并严格按计划进行调试；做好各专业之间的协调；保证充足的调试力量和先进的调试设备；各专业要求严格按调试计划进行，所有参与调试的班组均配备适用的无线通讯设备，加强沟通，项目部及时了解各系统的实际进度和调试所遇到的问题，及时解决。王永平3.4组织机构及岗位职责岗位职责四、施工进度计划4.1施工计划根据土建施工组织设计方案、总体部署施工工期、施工区域、施工进度来确定室内给水安装工程施工计划关键环节和劳动力分配日程表，从开工进场时间到竣工验收，室内给水安装劳动力工作安排，机械设备的需求以及施工用具等，约分约为四个主要阶段施工部署。序号施工阶段工作内容备注1前期准备熟图并编制施工方案、细化总控计划深化设计施工及预留孔洞详图和机电综合图纸、提出预埋件及预留套管加工和进场计划。根据深化图提出物资设备计划选择和组织施工队伍进场，进行临设的建设。编制单项施工方案及技术交底，安全交底。2结构配合结构施工阶段；进行预留预埋作业，开始给水预留预埋管线施工。完成设备材料的选型、审批设备和材料封样选定3安装及试验大面积开展安装工作，协调系统交叉重叠节点，控制施工质量，配合装修完成各节点的施工给水各系统的检测，试验及单项调试提前组织并协调部分系统的验收4收尾验收系统联合调试和部分收尾工作竣工清理及报竣工验收整理竣工资料准备竣工验收4.1.1前期准备阶段组织经验丰富的管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行给水专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段尽可能消除发现的问题；在校核图纸的基础上，提出材料、设备用量计划。4.1.2结构配合阶段根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保工作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，进行材料的比选、按计划进行材料采购工作。4.1.3系统安装及调试阶段合理安排给水专业的进场次序，保证整体工序合理，避免造成施工无序，班组之间不沟通的现象；合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；按材料进场计划结合现场进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检查及验收工作，组织给水专业人员，同时通知设备供货商配合做好设备的单机调试工作。4.1.4项目验收阶段提前组织给水分项的验收，为整体验收做好准备。按照系统保修的整体安排，组织精干的给水专业运营维护小组；定期进行设备、系统的检修维护工作；设置专门的巡视小组，对给水系统进行即时监测；对重要的设备安排专人进行全程监测。4.2施工进度给水排水工程前期预留预埋跟随土建进行度进行施工。给排水工程预计2023年3月20日开工，2024年6月30日竣工，总工期469天。给水排水工程预留、预埋配合时间为：2023年3月20日-2023年10月30日。室内给排水管道施工时间：2024年3月20日-2024年6月10日。室内给水管道试压时间:2024年6月11日-2024年6月20日。室内排水管道灌水、通球试验:2024年6月11日—2024年6月20日。给排水工程系统试验时间:2024年6月20日-2024年6月27日。给水排水工程竣工清理时间:2024年6月27日-2024年6月30日。五、施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1.1技术准备包括施工所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的技术交接计划等；5.1.2现场准备（1）与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办好、预检、试验、隐检手续。（2）需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。（3）浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检，验收合格后，办理中间验收手续然后交土建进行下道工序安装。5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划施工阶段结构二次砌体施工安装调试验收工作内容预留、预埋预留、预制安装清理、调试计划人数（人）102050205.2.2劳务资源安排一览表施工区域名称专业施工队名称资质要求开始施工时间工期分包方式责任人1-11#主楼河南万厦无2024.3.20103劳务分包王山峰地下车库河南万厦无2024.3.20103劳务分包王山峰5.2.3物资配置计划主要物资供应安排一览表序号物资名称规格型号要求进场时间责任人1UPVC排水管DN50-DN1002024.3孙晓磊2PVC排水管件DN50-DN1002024.3孙晓磊3衬塑镀锌钢管DN15-DN1502024.3孙晓磊4衬塑镀锌管件DN15-DN1502024.3孙晓磊5PPR管PPR20-PPR632024.3孙晓磊6PPR管件PPR20-PPR632024.3孙晓磊7刚性防水套管DN100-2002023.11孙晓磊8柔性防水套管DN100-2002023.11孙晓磊5.2.4施工机具使用计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1手动葫芦3～10t22交流电焊机BX3-30023电焊工具24管道沟槽机YC-25025电动套丝机CN-60A26手动套丝机DN15-DN4037电动试压泵4D-SY/3528砂轮切割机Φ50039管道切断机466-S110台钻EQ3025211电锤ZIC1-16512手电钻613热熔连接机45.2.5检验、试验、测量仪器设备使用计划序号器具、设备名称型号规格单位数量备注1游标卡尺200mm0.02mm只12钢卷尺50m把23钢卷尺5m把104水平尺550mm2mm/m只25塞尺0.02-1.00mm只26直角尺0-500mm把27磁力线垂3m把28红外线水平仪N2台2六、施工方法及工艺要求6.1工艺流程6.1.1室内给水施工工艺图6.1.2室外给水施工工艺图6.1.3排水系统施工工艺图水平排污管安装水平排污管安装透气管安装灌水试验安装通水试验系统验收压力排水管道安装潜水泵安装排水系统试运行与调试材料进场、验收预留预埋支架制作安装立管安装支管安装6.2操作工艺6.2.1结构套管预留预埋给水专业安装的预留预埋套管，主要包括给水每个系统的管道立管、穿楼板预留孔洞的预留套管、卫生间部位孔洞的预留套管、外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管、二次砌体（墙体）水平套管、设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等以及土建单位结构预埋的套管洞口，安装单位应根据图纸进行复核，办理交接验收手续。6.2.1.1预留预埋要求1专业技术人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。2管道穿过楼板或墙壁，必须设置套管。安装在一般楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在厨房和卫生间的套管，顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。室外墙及顶板，需设置密闭防水套管。6.2.1.2穿楼板孔洞预留安装预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业确认。表5.2.2穿楼板空洞预留安装序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿无防水要求的楼板钢管钢套管密封填料楼板2穿有防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻6.2.1.3穿墙孔洞预留安装土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。表5.2.3穿墙孔洞预留安装序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室建筑外墙（套管埋设较深时）钢管法兰套管密封圈法兰压盖螺柱螺母法兰密封膏嵌缝建筑外墙内侧2穿地下水池钢管法兰套管密封圈法兰压盖螺柱螺母法兰密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）迎水面3穿外墙（套管埋设较高）管道钢套管翼环挡圈石棉水泥油麻4穿建筑内隔墙套管钢管钢套管密封填料隔墙不锈钢装饰板（明露管道适用）6.2.1.4套管安装要求（1）保护套管①保护套管管径大小比被保护管管径大1～2个规格。②保护套管长度：a、管道穿马路等处比马路宽度每边多200㎜。b、塑料管穿楼板作防止管道根部受外力破坏、安装和维修方便时有水房间套管安装高度应高出成活地面100mm，无水房间套管高度应高出成活地面50mm。c、塑料管穿楼板作有人活动区域防止管道受外力破坏套管安装高度应高出成活地面1800mm。d、保护套管穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3～5mm。（2）刚性防水套管①、无保温管道采用刚性防水套管的套管管径大小按穿过管道外径从02S404选择。②、有保温管道采用刚性防水套管的套管管径大小按保温层外径值从02S404选择。③、刚性套管长度a、穿厨房楼面设置时，套管顶部应高出装饰面50mm；套管底部与楼板底相平，翼环焊接在楼板厚度度的1/2处。b、穿屋面板设置时，套管顶部应高出装饰面150mm，套管底部与楼板底相平，屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60㎜。c、刚性套管穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3～5mm，翼环焊接在套管的中部。d、安装在地下室外墙和水池壁的刚性防水套管的长度不应小于300mm。（3）柔性防水套管①、采用柔性防水套管的套管管径大小按穿过管道外径从02S404选择。②、柔性套管长度：安装在地下室外墙和水池壁的柔性防水套管的长度不应小于300mm，，翼环焊接在套管的中部。（4）刚性防水套管、柔性防水套管安装基本要求①、套管内不得有管道接头。②、穿厨房楼面设置时，套管顶部应高出装饰面50mm；穿屋面板时，套管顶部应高出装饰面150mm，套管底部与楼板底相平。③、安装套管的混凝土墙厚小于300㎜时，更换或加厚的混凝土墙，更换或加厚的混凝土墙其直径应比翼环直径大200㎜，遇非混凝土墙应改为混凝土墙，套管必须一次浇固于墙内。④、穿防水混凝土墙、防水混凝土板设置防水套管与土建施工同步；水平安装的防水套管固管在用钢筋焊接的支架上，不要固定在模板或结构筋上，以免调整模板或钢筋时套管座标变化，套管垂直安装套管固定在经验收合格的模板上，不要固定在未经验收的模板或结构筋上，以免调整模板或钢筋时、混凝土浇筑时振动棒振动套管座标变化;除靠外墙上的套管应向外倾斜10mm外，其余套管均应水平安装；套管安装位置必须符合设计要求：贴地下室或水池顶板安装的套管，套管顶离地下室或水池顶板距离不少于200㎜，贴结构或水池底板安装的～～套管，套管底离结构或水池底板距离不少于200㎜，贴边墙或柱安装的套管，套管边离边墙或柱边距离不少于200㎜，两套管之间的空间距离不小于300㎜，接水泵的水池出水管套管离水泵房成形地面距离不小于400㎜并应仔细校核。⑤、穿地下室外墙或穿水池壁防水套管漏埋的处理a、用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔，孔直径比套管翼环外径大200mm，打凿混凝土时要注意不对周边混凝土的破坏。b、设法将预埋套管用电焊与混凝土板中钢筋焊接固定。c、固定套管前绕套管外壁打上10mm宽10mm厚的SM胶（遇水膨胀密封胶）。d、用模板将套管与混凝土之间的缝封闭，留一灌浆孔，灌入无收缩水泥基灌浆料（水泥基无收缩灌浆料是一种以水泥基胶凝材料为基材，与超塑化剂等外加剂及细集料等混合而成的灌浆修补材料，具有大流动性、早强、高强、微膨胀的性能。常用于干缩补偿、早强、高强灌浆、修补，形成高强、致密、抗渗的硬化体；主要组成材料有：水泥（普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等或普硅酸盐水泥掺加少量的铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥），集料（级配优良的天然砂和石英砂），高效减水剂，矿物填料，保水增稠剂（甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素等），膨胀剂（以形成钙矾石产生膨胀、补偿收缩的产品为主），调凝剂（调凝剂有速凝剂和缓凝剂两类），消泡剂（多元醇和聚硅氧烷等））；灌入水泥前要对混凝土面进行湿润清理。慎重使用膨胀水泥砂浆、膨胀混凝土（因灌入膨胀水泥砂浆、膨胀混凝土不抗渗）；不得使用灌入普通水泥砂浆、普通混凝土（因灌入普通水泥砂浆、普通混凝土有收缩性）；e、折模一周后，在迎水面，开孔四周混凝土与套管交接处涂刷二道2.0mm厚聚氨酯防水涂料。混凝土上涂料宽度大于100mm，如果套管突出墙面，在套管上涂料宽度50mm左右；如果套管与混凝土面平，将涂料向套管内壁涂刷20～50mm。f、SM胶可用50mm宽×2mm厚丁基密封胶带代替，胶带绕管壁一周。如果混凝土较厚，防水胶或胶带可以打二道。⑥、穿有水楼板防水套管漏埋的处理a、用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔或人工凿孔，孔直径比套管翼环外径大200mm，打凿混凝土时要注意不对周边混凝土的破坏。b、设法将预埋套管用电焊与混凝土板中钢筋焊接固定。c、用模板在楼板底部将套管与混凝土之间的缝封闭，灌入无收缩C20细石混凝土（C20细石混凝土重量配比：水泥1:砂1.75:细石2.982:水0.55），细石混凝土分二次进行浇捣，第一次浇捣厚度为孔洞高度的2/3，混凝土凝固后进行灌水试验，不渗漏后进行第二次浇捣，第二次浇捣厚度为孔洞高度的1/3。⑦、刚性防水套管打口a、刚性防水套管打口材料：油麻（油麻丝带有一定柔性的材料在套管填塞过程中必不可少，油麻的作用是：防止打口时石棉水泥漏过挡圈缝隙，防止管道相对套管发生沉降或偏转，石棉水泥填料有可能会被破坏，开裂或崩掉，造成渗漏），石棉绒（纤维绒状物，絮状物，干燥），425#或325#普通硅酸盐水泥，清水。b、油麻填塞：油麻丝编成或拧成麻辫，其粗细应为套管与管道之间环形间隙的1.2～1.5倍，其长度为环形间隙周长的1.5～2.5倍（以紧密填满套管口到挡圈的1/3为宜），用扁灰錾子捣入并打实至铁榔头敲击扁灰錾子时扁灰錾子碰到油麻丝发出金属音为合格。c、石棉绒：4级或5级石棉绒，纤维绒状物、成絮状物、石棉绒必须干燥，受潮变质的石棉绒不能使用（石棉绒受潮后会结成块，搓不散，成团石棉绒打在套管内会形成管涌一样的漏洞；受潮石棉绒加热烤干，石棉绒加热至600～700℃或温升10℃/分，石棉纤维的结构水折出，纤维结构破坏、变脆，揉搓后易变为粉末，颜色改变，失去石棉绒应有的作用），4级或5级石棉绒揉搓成棉花一样的絮状物备用。d、石棉水泥配制：石棉水泥的配合比（质量比）为：水：石棉：水泥=1：3：7（石棉水泥的配合比（体积比）参考值：石棉：水泥=1：1）。按质量比准备石棉和水泥，石棉和水泥充分搅拌均匀（要戴上橡胶手套，石棉和水泥搅拌不均匀，成团石棉绒打在套管内会形成管涌一样的漏洞），再加入少量清水拌和均匀，用手抓一把，用尽力握紧如果结成团（球形），松开手结成团的石棉水泥从100～200㎜高度掉下，结成团的石棉水泥松散成拌匀状态即可，如果不能结成团（石棉水泥不能结成团，表示含水量少，含水量少石棉水泥不能干涸、不能防水）则要再加水拌制，如松开手结成团的石棉水泥从100～200㎜高度掉下不散开表明加水过量（石棉水泥掉下不散开，表示含水量大，含水量大石棉水泥打口时通过挤压，析出水分形成浠稠浆状物，不通打口，如果在这样条件下形成封口，干涸的套管口会形成裂纹而漏水），则要增加干燥的水泥和石棉拌和料，直至石棉水泥拌到一握成团，一拍即散的性状，就可以使用了，石棉水泥填料应在1h内用完，否则，超过水泥初凝时间，影响接口效果。e、填塞石棉水泥：一手握石棉水泥，一手握扁灰錾子，用扁灰錾子将石棉水泥送入套管缝隙内，直至填塞满2/3时，用铁榔头敲打扁灰錾子，将石棉水泥扎紧，打錾子时，要求一錾压着前一錾的3/4，一圈打完再打一圈，几圈后才能算是打好了一层，至铁榔头敲击扁灰錾子时扁灰錾子碰到石棉水泥发出金属音为合格（有经验的老师傅听声音就知道打得好不好，打好的石棉水泥，在锤击錾子时，应发出金属声。如果声音发闷或发空，那这个打口的质量就不太好了，最好剔掉重新打；在填塞过程中，应注意保证套管与管道间的环型间隙一致，最好在套管的两侧均匀对称填打），这时在套管内形成20㎜合格的石棉水泥灰口；继续上述操作，每次形成20㎜合格的石棉水泥灰口；每次形成合格的石棉水泥灰口不要超过30㎜，如果超过会出现灰口打不紧；灰口打完后用显手在灰口抹一圈，在表面形成漂亮的灰口。f、石棉水泥套管口养护：灰口打好后干涸1小时左右，用湿泥包住灰品养护或用湿布缠绕几圈养护，石棉水泥养护需在24h以上，方可通水试验。（5）楼板预留洞口a、管道穿墙、地板时可预留孔洞，孔洞比所穿立管管径大三号。采用UPVC套管或模盒预留孔洞。b、根据楼板面的高度及立管管径的大小，确定UPVC套管或模盒长度。c、土建板模铺好后，在铺板下层筋前将准备好的UPVC套管或模盒按图纸位置固定在经验收合格的模板上。d、预留孔洞边距阴角及墙边应保证在25～30mm，必须采用线锤吊线或BP2自动调平铅垂仪激光束定位的方法确定平面位置，以保证上下层预留管洞在同一垂线上。e、孔洞固定好后，用废弃的报纸或废塑料口袋把孔洞填塞满，防止砼进入。f、浇筑混凝土时要跟踪检查、监护，防止UPVC套管或模盒被损坏、丢失混凝土初凝后及时清出UPVC套管或模盒，清理时不要将结构混凝土破坏，g、管道穿墙、地板时如果没有预留则根据管路设计要求,用十字线在墙面、地面标出穿墙孔洞的中心位置,用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔或冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。（6）套管安装注意事项a、对规格较大的套管（Φ300及以上）需要钢筋进行加固，套管安装后及时通知土建进行加固。b、在砼墙、梁上固定套管时，应尽量避免焊伤土建结构主筋；安装套管要移开结构钢筋或破坏结构钢筋一定要征得结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位的同意，对结构钢筋的补强、加固要有结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位出具认可方案，对穿过结构承重梁的套管其套管大小、位置、使用材料要征结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位的书面同意。c、套管安装完毕在套管内填塞纤维袋、废纸、塑料纸或其它易于清除的物品，防止浇注混凝土时被混凝土堵塞难于清理或找不到，套管安装完毕后，在模板上或周围参照物上用油漆作上标记，拆模后及时清理套管内杂物。d、土建拆模后应及时清理、复核套管的标高、数量及坐标，并作好记录，为后期安装作好准备。e、套管在下料前应了解到完成后的楼板或墙的厚度，以免套管过长或过短；f、刚性防水套管的翼环应采用双面焊；g、套管与管道之间缝隙应用石棉水泥打口，而不能用标号低的水泥砂浆糊口；h、钢管套管两端应平齐，打掉毛刺、除锈，管内外要防腐i、穿墙、穿楼板处套管安装，应在干管、立管、支管安装时及时套入，并固定牢靠，以防移位。j、穿楼层的主干管的套管、穿室内横墙套管，应将套管与管道之间的空隙用非易燃物填实。6.2.2支吊架制作、安装6.2.2.1支架制作、安装要求1管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。2管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。6.2.2.1垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次安装。6.2.2.2水平管道支架安装水平管道按图纸位置两端拉直线，在需设支架的点位，测出该点尺寸，编号登记、逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管、阀门、三通分支处，在卡箍连接点、阀门、三通分支处需增设支架固定。6.2.2.3支管支吊架安装小管径支管的管径小于DN25时，分支管道中心距墙不超过60mm，采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯易产生变形处应增设支架，管道长度超过15米增加防晃支架。6.2.2.4管道支吊架设置间距1钢管管道支架的最大间距2采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管管道支架的最大间距6.2.2.5金属支架安装金属支架安装材料采用低碳量角钢制作安装，支架加工方式DN25-50采用T字型支架，DN70-150采用门字型支架，DN200-250采用10#槽钢门字支架，支架安装部位一般在主体过梁侧面切在管道支架间距规范内，其余安装在结构顶板，支架安装材料及规格如下表。公称直径（mm）253240507080100150200250角钢规格30*330*340*440*440*440*450*550*510#10#膨胀螺栓668888101012126.2.3给水系统管道安装6.2.3.1PP-R管热熔连接本工程给水系统采用PP-R热熔管。管件连接采用电热熔连接:采用专用的电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。6.2.3.2施工准备1施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。2在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。6.2.3.3管道安装1工艺流程安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压2为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间(s冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：6当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：7管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mm）管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管9001000120014008水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每米管道1.5全长25米≯25立管垂直度每米管道3全长5米≯10成排管道在同一直线上间距36.2.3.4注意事项1搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5在热熔插管和校正时，严禁旋转。6操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。5.4.1.4成品保护1管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。2埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。3管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。6.2.3.5PVC-U管道粘接安装本工程排水管道采用PVC-U管，粘接。管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意。1管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于0℃时有脆性现象。2PVC-U管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。3PVC-U管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。6.2.3.6衬塑钢管安装给水干管、立管（含水表前管段）采用衬塑钢管，公称压力PN≤1.0MPa或DN≤100mm采用螺纹连接，公称压力1.0MPa≤PN≤1.6MPa或DN＞100mm采用沟槽式连接或法兰连接，水泵房内管道宜采用法兰连接。衬塑复合钢管应符合现行国家标准《钢塑复合管》GB/T28897的有关规定。衬塑钢管尺寸见表5.4.6-2。表5.4.6-2衬塑钢管尺寸（mm）1、施工准备①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案.③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。2、管道安装一般规定

①管道安装前要具备下列条件：

a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。

b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。

c、施工场地及施工用水、供电满足要求。

②施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。

③钢塑复合管的施工选用下列施工机具：

a、切割采用金属锯。

b、套丝采用自动套丝机.

c、弯管采用弯管机冷弯.

④钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

⑤给水管道应有2～5％的坡度，坡向立管及用水点。

⑥管道过墙及过楼板的管道,均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm，下端与天花板平齐。注意管道法兰连接，螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。

⑦管道预留孔洞尺寸为管道外径加40ｍｍ。

⑧管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率不得小于8倍管径，弯曲角度不大于10°。

⑨冷热水管上下平行安装,热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧;在卫生器具上安装冷、热水觜，热水应安装在左侧

3、管道及管件的加工.①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工.②按实测施工图进行配管并且进行管线预组装.③管材切断和滚槽。管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管,保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度,并去掉毛刺、飞边。压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。4、套丝连接

①管端清理加工要符合下列要求：

a、采用细锉将金属管端的毛边修光。

b、采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑.

②、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用管道密封胶涂抹螺纹。

③、管子与配件连接前，必须检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈,然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口以插入钢塑管后,用管钳进行管子与配件的连接.

④、管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位均要涂管道密封胶。

⑤、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

5、支架制作、安装。①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层.不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。③用膨胀螺栓固定支架时,先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔,孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等.然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母.6、管道敷设。①装管前应去掉管材连接部位的复膜层；②检查管接口各附件是否齐全;③对DN50及以下管件,按管件装配说明书附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可.④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。⑤室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm,管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50～100mm.在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。⑥埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理,但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1:2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。⑦埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处,经夯实后回填原土。⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。7、水压试验

①本工程给水管做水压试验，水压试验压力为0.6Mpa。

②水压试验之前,管道应固定，接头须明露。

③管道注满水后,先排出管道内的空气，进行水密性检查。

④加压宜用手压泵,升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0。01Mpa。

⑤检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

⑥在管道压力试验(强度试验）合格后，进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质要符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。

8、管道保温：管道保温应符合下列规定:

①、厚度应均匀，绑扎牢固.用玻璃布缠绕，搭接长度不得小于10—20毫米。

②、管道保温，应粘贴紧密，表面平整,圆弧均匀，无环行断裂.保温层厚度应符号设计要求,允许偏差—5%——+10%.

③、管道、设备和容器的保温，应在防腐、水压试验合格后进行.如需先保温或预先做保温层，应将管道连接和环行焊缝留出，水压试验合格后，再将连接处填塞。

④、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉或玻璃棉填塞。6.2.3.7PE聚乙烯塑料复合管安装本工程室外生活给水管道大于DN80采用钢丝网骨架（PE）聚乙烯塑料复合管，电热熔连接。1、试装对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下：1测量管件的承插深度尺寸；2从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。3、安装扶正器1将扶正器夹在管材上；2扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；3将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。4、去氧化层1刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；2用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；3刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。4管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。5埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。8、装配管件1看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；2可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；3管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口；4在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线；5当管材规格为DN110-DN250mm时，一般用木锤或榔头敲入；DN315-DN630mm大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。9、调整1管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整；2用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平度一般不超过15°，过大时应进行调整。10、焊接1接电源焊机电源有220V及380V两种，应核对清楚。电缆引线规格应与焊机功率相匹配，接线板上的电压值应在标准值±10%内；2试焊机焊机使用前应现场调试，检查是否能正常工作。3连管件将焊机的输出线插头与管件的连接柱连接好，不得有松动现象；如发现连接处松动，应更换铜接头。4开始焊接启动焊机，按相应焊机操作规程说明书进行操作。一般应注意将输出调节旋钮逆时针调至零位；注意电压档位。缓慢调整电压、电流到设定值，一般以电压逐渐升高为准。尽快稳定电压、电流值在工艺范围内。5调整参数现场焊接前，应预先进行焊接参数验证试验。焊接时，因天气、配合间隙、材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整，确保焊接质量；如在焊接过程中出现异常（如电流突然上升），则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件重新焊接。6记录参数焊接时，应及时记录焊接参数，以便对质量进行跟踪分析。7拆卸插头焊接完成后，将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来，以准备焊接下一个管件（收工时，首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓，盖上护盖）。11、检验1电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。2聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；钢骨架聚乙烯复合管道系统，采用钢骨架电熔管件连接时，连接处可允许局部有少量溢料，溢边量（轴向尺寸）不得超过下表规定。公称直径DN110≤DN≤315315＜DN≤630溢出电熔管件边缘量（mm）10153电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。4电熔管件上观察孔中应能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌状。5凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。12、冷却保证在冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管子，不得用水强制冷却。冷却时间与管径大小及气候条件有关。6.2.4排水系统管道安装6.2.4.1U-PVC排水管安装1）室内污水排水管采用U-PVC排水管接。排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直，在接口两侧设置支架保证管道顺直。2）排水立管安装A、排水立管（1）根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。若需断钢筋，须征得监理等有关人员同意。（2）检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。（3）按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。（4）立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。（5）立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。（6）立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3m。3）排水支管及横管安装A、支管安装（1）支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。（3）支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。B、排水横管安装（1）排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。（2）横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90°斜三通或90°斜四通连接。（3）设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。（4）排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。4）排水管道的局部特殊安装1）排出管与室外水管连接处，应设检查井。检查井中心建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。2）排水管道穿墙、穿基础时，排出管与主管宜采用两个45°弯头，3）管道穿越外墙时，可采用刚性防水套管，沉降不均匀处采用柔性防水套管。6.2.4.2检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。地面清扫口的安装详见下表。管道清扫口的安装节点表示意图符号说明安装要求1清扫口盖2清扫口身3水泥砂浆4面层5楼板6细石混凝土7防水层污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。6.2.4.3热镀锌钢管管道安装本工程室内压力排水系统采用热镀锌钢管，管径大于DN65mm管采用沟槽式卡箍连接，钢管进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。管径小于DN65mm管采用机械套丝，管箍、管件连接，破坏镀锌层的丝扣经过防锈处理。1、沟槽式卡箍管件安装镀锌钢管卡箍连接；先装大口径、主管，后装小口径管，连接方法安装方法见下表1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。2、丝扣连接根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。1人工套丝；将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40－50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3－4次。2用套丝机套丝；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。3配装；配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装。4螺纹标准见下表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0-6.540350*0.1520136.5-7.060350*0.2525156.0-6.5100450*0.3032177.0-7.5120450*0.3540187.0-7.5150600*0.3050209.0-9.5200600*0.40652310.0-10.5250900*0.356.2.4.4HDPE承插式缠绕塑料管粘接安装本工程室外雨水、排水管埋地用大于或等于DN200纤维HDPE承插式双壁缠绕塑料排水管粘接连接。1、工艺流程测量放线→沟槽开挖→基底处理施工→管道基础→下管、接管→管座回填→闭水试验→回填压实2、测量放线测量使用仪器包括：全站仪、水准仪等；测量人员须持证上岗，使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正工作，并应完成交接桩手续。测定管道中线时，应在各井位钉中心桩，管道中心线即为两井中心连线，定出中心线后，根据当地的土质情况确定开挖边坡坡度，反出管道开挖边线，并用白灰撒出。沟槽开挖后需在槽底放出井位中心桩，需经监理验收管道中心线及槽底高程合格后方可进行下一步工序的施工。3、沟槽开挖沟槽开挖前务必对施工管道沿线及检查井等构筑物施工位置进行物探（人工挖探坑），在开槽前探明现状地下管线及构筑物情况，并做出明显的标记，标明管道种类、管径、高程等，保证开槽过程中现状管线及构筑物不受影响。开槽采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽为确保槽底土壤不被扰动，开挖到设计槽底高程以上10cm左右，下部人工捡底到设计标高。槽底需进行钎探，没十米一点，井位处各有1点，因此段管顶覆土小于3m。管道结构每侧留出工作宽度，管侧机械夯实时满足机械操作的需要。开槽推土要在距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。土方开挖时，向机械司机做详细交底，有专人指挥土方工程，施工中遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。基础开挖后必须经过现场监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。对槽底进行验槽，井室及位置进行钎探，检查是否有不良地层。发现有不良地层要及时与设计联系，商定处理措施。沟槽开挖应严格控制确定的边坡值，以及遇到地质不良需要改变边坡值或需采取其他防护措施时，应及时上报请相关部门协商解决，以策安全。4、基底处理施工管道基础施工前应对基底进行相应的土工试验，以确定是否满足设计要求。如基础地基承载力不满足要求时，应通知相关部门根据现场实际地质状况采取相应处理方案。地质土质较差时，可超挖沟槽深度，再进行碎石换填。在基础极差时根据具体部位视现场实际确定，先对基础处理后再做垫层。5、管道基础基底验收合格后方可摊铺砂石基础，砂石基础采取机械铺撒人工整平。沟槽底采取满铺砂石基础，人工整平时随时使用水准仪控制砂石基础面高程，摊铺完成后经监理验收平整度及标高合格后再进行下道工序。6、下管及安装下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管敷设。下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设，并采用管材生产厂家配套密封圈套管密封。7、管道与检查井连接对于HDPE缠绕管，当管道敷设到位，再施工检查井。宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度按设计及图集要求施工且不得低于C20。8、管座填砂管道回填前应清理管道内的垃圾及杂物，并做好维护工作保证交验时畅通。同时将槽内杂物清理干净，排除管槽内积水后进行回填。沟槽回填在管道两侧对称回填，根据设计要求，回填采用中、粗砂分层回填，压实后每层厚度100-200mm,回填密实度应按《给水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的回填要求进行。回填时留出每处管接口，且管接口前后各预留50cm管节在闭水试验合格后才可回填。闭水试验采取完成一段后分段进行。闭水试验待检查井、跌水井施工完毕后与管道一起进行闭水试验。9、回填压实闭水试验合格后进行沟槽回填，回填应两侧同时水平分层对称进行，每层的最大摊铺为30cm，并防止剧烈的冲击。当回填高度超过管顶50cm后，可采用机械回填的方法。回填土采取逐层回填，分层压实的方法。压实时不得损坏管道，管道两侧及管顶以上50cm范围内应采用人工夯实。10、注意事项1基坑、垫层（基础）施工前，做好临时排水措施。2开挖基坑时，若遇土质不好，塌方或开挖过大时，采用阶梯坑壁或直衬板式支撑对坑壁进行加固。3应经常注意观察坑边缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保安全施工。4基坑应尽量少在雨天施工。5建立质量安全交底制、隐蔽工程验收制、交接班自检互检制、岗位责任制。6建立质量保证体系。7服从、接收监理工程师与业主单位的质量管理。6.2.4.5排水管道试验1排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。2排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道灌水试验参见示意图6.4.12-1所示：图图5.4.8-1排水管道灌水试验1压力表2胶管3检查口4胶囊生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。6.2.4.6满水与通水试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。6.2.5阀门及其他附件安装6.2.5.1阀门实验程序核对规格型号→检查质量、外观→强度试验→严密性试验6.2.5.2阀门的强度及严密性试验阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。6.2.5.3阀门、阀组安装序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置2止回阀3铜闸阀4泄压阀5缓闭止回阀6自动排气阀7Y型过滤器6.2.6管道压力试验、冲洗消毒6.2.6.1管道压力试验1给水管道安装结束后按设计和施工规范的要求进行压力试验，管道试验前需对整个管道系统进行清洁，检查管箍、管卡、支架是否安装牢固，经自检合格后、报监理部门复核合才能下道工序进行。2管道压力试验设备，采用电动打压泵，压力表不少于2只（精度不低于1.5级），压力泵等级不少于试验压力值的1.5～2倍为宜，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等配备压力值不少于16MPa。3连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。4参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。5管道压力试验所用的水质应清洁水源，水温、环境温度宜在5℃以上，但试压水温不得采用热水以及有腐蚀性水质。6试压过程应缓慢、分级进行，并排专人仔细检查管道，压力超过0.4MPa后部的再逐步紧固卡箍螺母，预防管道泄漏现象。7管道在压力试验过程中，如发现异常漏水现象，立即中止升压、采取妥当的处理措施，不得带压修理，需将泄水装置打开泄水维修恢复。8管道试压完毕后、做好试验记录，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。9室内给水系统管道严密性试验，必须符合设计要求。各种材质的给水系统管道（管件、附件）试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，具体的压力试验方法过程如下。（1）试验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa然后降至工作压力检查压力应不降且不渗不漏塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h压力降不得超过0.03MPa连接处不得渗漏；（2）室内消火栓、自动喷水灭火系统工作压力为0.8MPa，管道在试验压力1.2MPa时观测10min，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力进行检查压力应保存不变不渗不漏；（3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。6.2.6.2构筑物满水试验构筑物满水试验按照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008进行。（1）充水向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后方可继续充水。（2）水位观测充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。充水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。初读数与末读数之间的时间间隔不少于24h。测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24h。测定必须连续，如第一次测定的渗水量符合标准，须连续测定2次以上；如第一次测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。蒸发量测定同时进行，所用设备采用不透水材料制成。（3）渗水量计算式中：q——渗水量[L/（m2·d）]A1——水池水面面积（m2）A2——水池浸湿总面积（m2）E1——水池中水位测针的初读数（mm）E2——水池中水位测针的末读数（mm）e1——测读E1时水箱中水位测针读数（mm）e2——测读E2时水箱中水位测针读数（mm）钢筋混凝土结构渗水量不得超过2L/（m2·d），砌体结构渗水量不得超过3L/（m2·d）。

6.2.7成品保护成品保护计划及保证措施成品名称成品伤害保护方法保护要点水电安装工程水电预埋（留）管线和孔洞破损水电安装楼板预埋线管及预留洞口需做成品保护，出楼板线管需钉木盒防护，预留洞口根据洞口尺寸，