TCSHB 0012-2024 紧急切断阀阀体热处理技术条件

IIT/CSHB河 北 省 版 权 协 会 团 体 标 准T/CSHB0012—2024紧急切断阀阀体热处理技术条件Emergencyshut-offvalvebodyheattreatmenttechnologyconditions2024-7-18发布 2024-7-18实施河北省版权协会 发布目 次目 次 2范围 2规范性引用文件 2术语和定义 2晶界 2晶粒 2晶粒度 2技术要求 3热处理参数 3热处理设备 3晶粒度 3显微组织 3表面脱碳深度 3外观检查 3力学性能 3检验程序 4取样 4制样 4检验和评定 4检验规则 4生产检验 4型式检验 5结果报告 5附录A 6附录B 91前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的构和起草规则》的规定起草。的责任。本文件由河北省版权协会提出并归口。本标准起草单位:中冶重工（唐山）有限公司、中国二十二冶集团有限公司、华北理工大学、中北大学、燕山大学。本标准主要起草人:本标准为首次发布。PAGEPAGE8紧急切断阀阀体热处理技术条件范围本标准规定了紧急切断阀阀体热处理后的内在质量、力学性能、检验程序和检验规则。本文件适用于Q355B材质锻件的显微组织和力学性能检验及客户验收。其它高强度低合金结构钢材质零件的锻造热处理质量检验及其评定也可参照执行。规范性引用文件（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228金属材料拉伸试验GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T13298GB/T13299GB/T34474.1术语和定义GB/T228,GB/T229，GB/T6394,GB/T13299,GB/T34474.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。晶界而将相邻的晶粒分离。晶粒晶界所包围的整个区域。即二维面上所观察到的原始晶界范围内的面积。晶粒度技术要求热处理参数1910±10℃，250℃/h240min，采用空气冷却方式。图1正火热处理曲线热处理设备热处理设备应定期校准，炉温均匀性校准间隔不超过12个月，测温仪、热电偶等校准间隔不超过3个月。晶粒度锻件晶粒度不低于GB/T6394标准中的5级要求。显微组织2表面脱碳深度锻件表面最大脱碳深度应小于0.5mm。外观检查热处理后锻件表面不允许有裂纹、氧化等缺陷。力学性能锻件的力学性能应符合表1要求。表1力学性能要求屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)断面收缩率(%)冲击吸收能量试验温度/℃冲击值/J≥355470-620≥200≥4131不得小于规定值的70%。不得小于规定值的70%。检验程序12mm~15mm12mm~15mm的样片，径向方向为检测面。或者按客户要求取样。A。记录拉伸和冲击强度试验样品时间、批次、型号和材质，以便于追溯。制样GB/T13298拉伸和冲击试验样品的制备方法按附录A规定。5.2.2拉伸和冲击试验样品的制备过程中严格按照相关操作规范执行。检验和评定BGB/T63948.1.2-显微晶粒度评定（1）8.3.2GB/T34474.1GB/T224定。力学性能试验拉伸和冲击试验方法按照GB/T228和GB/T229的规定。由于拉伸试验样品是非标比例R.PReL检验规则生产检验2表2生产检验项目、样本数及检验频次检验项目晶粒度显微组织表面脱碳检验频次件/批-班≤500首件首件首件501≤2500首/末件首/末件首/末件＞2500首/末件，1/每班首/末件，1/每班首/末件，1/每班型式检验3下列情况之一时，锻件应进行型式检验：a）试制的新产品定型时；设计、材料、工艺等有重大变更，可能影响产品内在质量和性能时；产品停产半年以上，恢复生产时；生产设备出现重大事故或重要部件更换、维修时；e）产品因锻件内在质量而发生重大质量事故时。结果报告检验结果报告应包括并不限于以下内容：a）试样的名称、型号、生产批号；b）试样材料牌号，材料炉号；c）抽样地点和数量、取样部位和测试点，必要时需附图说明；d）采用的检验和评定方法文件代号；e）检测数据（含金相图片）和报告结果,以及相对于程序的任何偏离的说明；f）观察到的任何异常特征；g）对不合格项的详细分析，包括不合格原因、可能改进的措施等；h）明确报告有效期和保存方式；i）检测人员、检测日期和检测环境温度；j）报告审核、批准人员和日期。A拉伸试验样品的取样/制样方法A.1范围本方法适用于紧急切断阀阀体锻件上取样制作拉伸和冲击试验试样的取/制样作业指导。工作程序取样A.1A.2用线切割截取样棒。拉伸试样取样为圆棒形，长度为80±5mm27mmΦ3±0.5mmV55±0.6mm；10±0.075mm10±0.11mm2.5±0.05mm。注：对于无法达到上述取样尺寸的工件，允许适度按比例缩小取样。标识(a)(b)(c)锻件法兰径向取样A.1拉伸试验取样位置(a)(b)(c)锻件法兰径向取样A.2冲击试验取样位置图A.3.拉伸试样加工图样图A.4.冲击试样加工图样（V型缺口）试样加工A.3和A.GB/T228和GB/T229的规定；试样平行长度内表面粗糙度应均匀一致，与过渡弧光滑过渡，不得有台阶；车削加工过程中，试样表面不允许有发热、变色和加工硬化；完成加工的试样须及时做好标识，以防混淆；并防锈包装，防止生锈和磕碰。试样检验A.1A.2记录试样的检验结果，并与试验记录一起存档。A.1拉伸试样的检验项目和检验装置检验项目试样总长度Lt/mm平行长度L1/mm原始直径ΦA/mm过渡弧半径R/mm装夹螺纹外观检验装置0.01mm游标卡尺0.01mm游标卡尺0.01mm游标卡尺样板比较工装螺母适配目测A.2冲击试样的检验项目和检验装置检验项目试样长度L/mm试样宽度W/mm试样厚度B/mm缺口角度1/°韧带宽度2/mm缺口根部半径3/mm缺口对称面-端部距离4/mm5/°