管道及支架技术要求规范

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1管道及支架

1.总则

1.1说明

本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。

1.2普通要求

1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；

122所有管道应按施工图纸安装；

1.2.3管道接头不应藏在墙身或者地板之；

1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水

法兰管套接驳；

125配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；

12.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；

1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包

单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度

的指令后方可进行；

1.2.8所有管道如装设于室如有结露的可能，必须提供保温材料；

129任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。

1.3质量保证

3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上

有关的工作经验；

3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、

ISO及凯悦国际的标准要求；

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3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。

1.4资料呈审

4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批；

4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批；

4.1.1.3在测试^投入运行之后须提交完整的测试报告。

2.产品

4.1.2管道工程材料

4.1.2.1除特殊的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见

设备材料一览表：

系管道

管道设施

统类别

生活用水配水系统至各用

生活用水水点

I

系统直饮水系统供、回水管道

生活热水供、回水管道

埋地n

污、废水系

地上n

统

加压污、废水管m

市政供水管

室外给水管IV

来自柏悦的加压供水管

冷凝水系统埋地n

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系管道

管道设施

统类Sil

（带保温）地上n

外露立管n

雨水系统立管（室）n

埋地n

管

管

道管道

管件/配件

类接口

道

别

符合管径15~i）采用优质紫铜

ASTM规54m,采用符合或者不锈钢

管及

格的铜管国家标准及

配件；

及国家相ASTM的焊锡ii）

配件与管道应

关标准的接口，接合剂不

是同一家生产

I铜管得含氨成份；

商产品；

管径67~iii）

配件应符合有

150mm,采用

关国家标准及

符合国家标准

ASTM标准

及相关标准的

焊接至管子上

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管

管

道管道

管件/配件

类接口

道

别

的滑动铜法兰。

或者采用凹槽-

箍式连接。跆

剂不得含氨成

份；

嵌墙或者找平正□

安装的不锈钢

管采用覆塑铜

管，硬钎焊接，

接合剂不得含

氨成份。

或者符合

ASTM相外露或者管井£

关标准及管道采用卡压

国家有关式、卡套式或者E

标准或者缩式等连接方

规

式；嵌墙或者找m

定的不锈

层安装的不锈

钢管采用覆塑

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管

管

道管道

管件/配件

类接口

道

别

钢管，不得采用

卡套式连接等

罗纹连接。

符合i)采用优质W型

ASTM相柔性离心浇铸

关标准及不锈钢卡箍、排水铸铁管或者

国家标准衬橡胶圈柔性聚丙烯消音管

的机制连接及配件；

W型柔ii)配件与管道应

性离心浇是同一家生产

n

铸排水铸商产品；

铁管iii)配件应符合有

橡胶圈密封柔关国家标准及

符合相关性承插连式连ASTM标准

标准及国接

家标准的

聚丙烯消

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管

管

道管道

管件/配件

类接口

道

别

音管

BX-PP-C

符合国家i）采用衬塑镀锌

m标准及管径大于钢管及配件；

ASTM相100mm时采ii）配件与管道宜

关标准的用法兰式或者沟为同一家生产

衬塑镀锌槽式连接商产品；

钢管管径小于等于iii）配件应符合有

100mm时采关国家标准及

用罗纹连接ASTM标准

IV符合国家承插连接i）采用衬塑镀锌

相关标准钢菅及配件；

及ASTMii）配件与管道宜

有关标准为同一家生产

的球墨铸商产品；

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管

管

道管道

管件/配件

类接口

道

别

铁管iii）配件应符合有

关国家标准及

ASTM标准

4.1.3管道接口

4.1.3.1管道连接方法，应按221.1表中的的要求进行。除安装必要，接口的间

距应不小于3m;

4.1.3.2泵房和设备房所有管道和附件须采用法兰接口或者卡箍式联接器；

4.1.3.3所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或者中国国家标准的要求，小心选

择材料，使其配合设备的类型；

4.1.3.4管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；

4.1.3.5碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。

4.1.4管道配件

4.1.4.1应按2.2.L1节表中管道材料提供管道配件；

4.1.4.2为了保证排水或者消除气囊，管径需变小的地方应用缩径接头。不可以套

筒代替；

4.1.4.3应优先采用长弯管（头），不得采用直角弯头。

4.1.5接管垫圈

4.1.5.1进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mm厚的。型密封垫圈。不

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得采用含有石棉的密封垫圈；

4.1.5.2不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫

圈、套环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烽或者其他同类型产品；

4.1.5,3垫圈应合用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。

4.1.6管道支架

4.1.6.1提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。各

类支架的强度及设计应允许在应力围之扩展和收缩；

4.162所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定西掌均为热浸镀锌钢制，

可调节高度，并且涂上防腐面漆。钢类管件应采用钢类管码；铜类管件

及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯

垫。所有管道均应采用不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及

其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作

用于毗连管道上。对水泵类连接等亦应提供附加支架，以防止过度的应

力作用于设备上；

4.1.6.3所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽；

4.1.6.4除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距：

铜管

支架间距离(m)

直径(mm)

垂直横管

15至200.90.6

25至321.10.9

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40至801.41.2

1001.91.9

1502.12.1

不锈钢管

支架间距离（m）

直径（mm）

垂直横管

10至151.51.0

20至252.01.5

32至402.52.0

50至603.02.5

80至1253.53.0

150及以上4.03.5

60至801.80.9

1001.81.2

1501.81.2

225至3752.21.5

球墨铸铁管

直径（mm）支架间距离（m）

垂直横管

803.52.0

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1004.04.0

1504.54.5

2005.05.0

4.1.7管道套管

4.1.7.1在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。套管的尺寸应使管道能

在套管中自由挪移外，还须足够供填塞防火填料，而套管应高出楼板完

成面至少6mm。管道套管不应当做为支架使用；

4.1.7.2在管道与管套空隙之间应彻底地填上玻璃纤维类防火物料。管道套管和

管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物彻底填塞，以保

证气密。假若管道及套管穿过防火墙或者楼板时，管道与管套之空间须

拥有同等耐火程度的物质填塞，管套的两头用非硬性胶粘剂填塞；

4.1.7.3注意在每一个楼层的垂直管槽井如需设楼板，管道穿越管槽井楼板处亦需

设置套管。

4.1.8管道导向支架

所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因

热胀冷缩所产生的挪移、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。管道导向支架的布

置和间距必须根据伸缩器创造商的建议设置。导向支架位置和其构造的装配图须

措共予业朝/建造师审批。

4.1.9管道固定支撑

4.1.9.1管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管处，以便

吸收因管道膨胀或者收缩和部压力所引致的应力，并把这些应力传递到

结构上；

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4.1.9.2管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力；

4.1.9.3固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。

4.1.10清扫口

4.1.10.1在雨水管、污废水管的最低位置和每一个接合处和管道转弯位置等应设清

扫口；

4.1.10.2铸铁管的清扫口应符合等同ASTM的相关标准的椭型清扫盖掩设计。清

扫盖掩应用橡胶垫圈密封，同时并用至少两口青铜螺栓坚固的销紧；

4.1.10.3其他管道的清扫口按原厂配件配置。无原厂配件的清扫口，应用三通代

替。

4.1.11贮水池/水箱

4.1.11.1混凝土结构的水池或者水箱(包括混凝土水池与管件之间套管),全部

由建造承包单位建造；

4.1.11.2下列预埋于每一个混凝土水箱或者水池的接驳件和附件均由本承包单

位负责安装就位：

(a)水箱进水口

(b)水箱出水口

(c)排水管

(d)溢流管

(e)水位控制器用的聚氯乙烯套管

⑴排气管

4.1.11.3a至d采用柔性防水套管;e采用聚氯乙蟠管;f采用不锈钢管加防虫网罩。

4.1.12化学药物储存缸

承包单位负责供应及安装之化学药物储存缸应采用玻璃纤维等防腐蚀物料制成。

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4.2实施

4.2.1管道安装

所有管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应彻底清扫。在工作进行中，

管道的两头须用特殊金属或者塑胶帽盖着不许使用木塞。在系统运作时发现任何

因为不符合上述要求而引起的管道阻塞，承包商应免费清洗及疏通管道。

4.2.1.1于每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防湿气或者其他杂物污

染整个系统或者阻塞管道；

4.2.1.2管道安装应与墙壁平行，并保持室净空要求和保持人行通道畅通；

4.2.1.3管件的切割应平滑和精致且不损坏管件，可能时切割管道应采用软式割

管器，管子端部应较口以去除毛口；

4.2.1.4管道支架应设于建造结构上。在结构构架之间如需要安装支架，则须提

供适当的金属构架；

4.2.1.5提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气，在预留管道清扫口时

须保证清扫口前方无障碍；

4.2.1.6丝扣接口的管道应采用适当的楔削罗纹绞合切割方法，接口必须用氧化

铅与甘油的粘稠混合物或者用聚四氟乙烯带，或者其它有效的丝扣接口

复合物加在阳罗纹上进行接合。接口完成后不应露出3个圈以上罗纹;

4.2.1.7管道槽和接头应按创造厂的建议安装；

4.2.1.8在系统每一管段的低位及适当位置应设置排水阀；

4.2.1.9在系统的高位及适当位置设置自动排气阀，终端泄放管应设于地台完成

面之上150mm;

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4.2.1.10法兰和接合管应对准端面。法兰接口之间须设置认可使用的垫片，安装

应为平整和密气。为每件须维修的设备或者材料如水泵、控制阀或者类

似的

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设备等提供法兰，或者接合管进行管道接驳；

4.2.1.11水安全装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或者垂直向上；

4.2.1.12不论有否指B月，需要进行排水、隔离或者分段的位置必须设置闸阀或者蝶阀。

每一个阀门须加之卷标以便识别；

4.2.1.13与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管道分量或者膨胀而承

受应力；

4.2.1.14按便于维护、修理和更换的要求，提供丝扣或者法兰的连接管；

4.2.1.15在整个装配系统的先后过程中，采取一切措施，以防止管道受污染或者

堵塞；

421.16除得到业主方展造师批准外，不可采用直角弯头；

4.2.1.17当管道跨越建造物的伸缩缝和/或者有可能挪移的地方时，应提供伸缩

器以抵消任何造成此挪移的应力；

4.2.1.18所有排水管道必须按锤线安装，或者根据规格或者图纸上所列的坡度施

工，且必须整齐罗列，交叠处减至至少，并给以足够的空间供排气、

扩、收缩和挪移。管道不可安装离楼板完成面100mm或者以下，并须

和其它设施和建造结构维持有足够的间隙；

4.2.1.19在铺设在地下排水管道之前应检查所有排水管道的标高，当发现有差异

时应即将通知业主展造师；

4.2.1.20所有铺设在地下或者埋藏于混凝土/砖墙的镀锌钢管，应用麻布或者其

他认可的物料包才屏口涂上沥青以作保护；

4.2.1.21所有暗装或者埋藏在墙壁或者地台的管道，不论其长度多少，都必须在

安装妥当后立刻进行水压试验以试管道强度及严密性。在业主/顾问工

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程师或者其代表在现场检验测试合格及签署确认后，承包单位才可以

书面通知

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土建承包单位进行回填或者封闭工作。因管道测试不合格而引致土建承

包单位延迟封闭工作，所有损失由本承包单位负责；

4.2.1.22所有硅结构水箱或者水池皆由建造总承包单位负责建造。但所有预埋于

结构的管道、防水套管等均由本承包单位提供，且必须进行水压试验

达到业主方/建造师要求后才可交予建造承包单位进行预埋。承包单位

须与建造承包单位协调和合作，以确保所有上述的管道、防水套管等

皆正确就位，以供日后接驳有关系统。

4.2.2焊接

所有焊接工作必须由具备由有关专业机关发出的有效烧焊证书的合格技工执行。

缺乏上述烧焊证的烧焊工会被拒绝进行任何焊接工作。

4.2.2.1焊接的准备工作

(a)管件焊接前在管子的二端磨倾斜37.5度

(b)所有对头缝焊的焊接间距和焊缝尺寸除符合有关国家标准外，还需

符合下列要求：

额定管件壁厚间距倾斜度

6.35mm或者以3.2mm37.5度

下

4.8mm37.5度

(c)在所有平焊接头上使用垫环；

(d)在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表

面除去一切腐蚀物及其它外界材料。

4.2.2.2焊接工艺

用手持防护工具的金属弧焊工艺，或者用自动埋弧焊工艺-只用直流电

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流。所有管道的焊接应遵照中国有关标准以及用于特殊焊接工艺的最新

规定。须提交所建议的焊接工艺规格说明以备审批。

4.2.2.3焊接操作

焊条尺寸、电压、电流、焊缝或者叠珠焊缝的厚度和数量按前述规定。

焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，

然后在需要的地方刨削以备第二层的沉积。焊接后的焊缝加厚部位高

于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不应大于3.18mm。焊缝加厚

部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精

致，并且被焊件的下表面不应有凹陷。

4.2.2.4所有焊接部份，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包

括不倾斜部份并延伸到管子的壁。

4.2,2.5承包单位须检查所有焊接工艺，并提供质量证明。顾问工程师于需要时

可随时进行检验，并切除2%焊接口数量以供检查及测试。如上述测试

的焊接口的工艺或者材料被发觉不合格时，可被要求进一步切除更多数

量的焊接口直到焊接口数量的4%。如在这4%焊接口进一步发现不合

格的情况时，顾问工程师可要求承包单位拆除所有焊接部份，并重新

作出补救工作。而所有费用须由本承包单位负责。

4.2.2.6顾问工程师可要求承包单位礼聘"X-光"或者"超声波"专业到工地对

焊接部份进行抽样测试，而所有费用须由本承包单位负责。

4.2.2.7所有焊接工序须在清洁及干爽的地方进行，以免受雨天的影响。

4.2.2.8硬聚氯乙烯管道系统之焊接：

⑶按照创造厂商所推荐的方法及本说明书中其它详细要求用熔剂焊

接硬聚氯乙烯管道系统；

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(b)用熔剂焊接前。必须用砂纸和具挥发性的清洗剂清洁接口处。施用

熔剂时，应避免受热，以防在两个表面彻扇:妾合前胶接剂固化。旋

转两个拼合表面以使熔剂均匀涂布，并迅速抹去多余的胶合剂。

4.2.3管道吊架和支架的安装

4.2.3.1所有的吊架和支架包括吊杆、角铁、槽钢和铁板以及任何与设计要求有

异的变更，均应事先获得顾问工程师的批准后才可进行加工创造；

4.2.3.2垂直管道应在每根立管的中部采用通过认可的钢制管码支撑，以防摇

晃、下垂、震动和共震，避免支架或者固定支架之间的曳拉或者扭弯而

使管道承受压力；

4.2.3.3如管卡和管道为不同材料，管卡与管道之间应提供橡胶垫片；

4.234所有支架、固定支撑、托架和吊架等均应用有足够强度的膨胀螺栓固定。

4.2.4清洁步骤

4.2.4.1采取一切预防措施，以避免外界物体，诸如焊珠和焊渣或者污物进入管道

系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件在装

配成系统之间，均应用金属刷和擦扫清除管的油污、油脂或者污物；

4.2.4.2随着管道及竖管接驳完毕，所有管径150mm及以下的管道应随即用清

水冲洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止。在普通情况下，每种

尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗；

4.2.4.3200mm及以上管道的清洗处理应采用钢刷子，牵拉洗刷过每段管子的

整个长度，随后用比管子径稍大的纤维刷子或者抹布抹刷；

4.2.4.4所有清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理和最后接口完成之后，

各管道节段的末端均须紧密切封，以防任何污物、水或者其它外界物质

进入

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2阀门与配件

2.1总则

2.1.1说明

本节说明阀门与配件在管道工程的规格、安装及调试所需的各项技术要求。

2.1.2普通要求

2.1.2.1所抵送工地的阀门均应是全新的，并应有标示以利辨别其等级；

2.1.2.2在运送、储存、及安装阀门与配件的过程中须赋予适当的保护，以防外

物进入系统；

2.1.2.3按图纸要求为所有设备提供压力表、排水阀、排气阀及试验阀门；

2.1.2.4不论图纸是否显示，为所有设备、所有分层之水平管、入房间之主水管

及每条立管提供隔离阀门；

2.1.2.5在需要系统平衡处如分支管道、旁通管道等处安装球形调节阀；

2.1.2.6阀门的设置需要提供足够的维修间距，并于进行测试压力情

况下无渗漏现象。创造厂名或者牌子、图号或者编号及保证能达到工作

压力等，须铸于阀体或者阀盖上。所有阀门并应有明显的启闭标示。

除特殊用途之外，同一品种阀门应由同一供货商提供；

2.1.2.7阀门应配合各系统的工作压力，闸阀、蝶阀及球阀应适合于受压力情况

下进行维修工作。不论安装于任何系统，阀门之额定工作压力不能小于

lMPao其它更高要求按系统需要而定。

2.1.2.8阀门接驳

(a)按管道接口的要求提供阀门，直径须与管径相同；

(b)管径50mm及以下为丝扣接口或者焊锡接口；

(c)管径65mm及以上为符合中国国家标准的法兰接口；

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(d)铜管应采用焊料接口或者罗纹焊料接口匹配器。

2.1.2.9除另有规定，所有阀门须与所装接管道的管径相同；

2.1210每一个压力表前须安装排气阀门；

2.1.2.11所有地下阀门须安装与独立的阀门井，并带有铸铁阀门盖。

213质量保证

2.1.3.1以下的规例、条例、标准及规合用于本章所述的工程：

(a)当地的条例及规及至少为中外合资产品

(b)其他条例及标准

A.等级应符合英国标准BS5150至BS5163及其它有关之英

国标准

B.ANSI

C.ASME

D.UL

E.ASTM

2.1.4资料呈审

2.1.4.1提交下列连同个别附加要求的规格：

(a)创造厂提供的产品资料包括数据及物料详图等

(b)符合规格要求的证书

(c)阀门支撑详图

(d)操作及维修手册

2.2产品

2.2.1各系统的阀门规格须按表3.2.1及322所指定的要求。

表3.2.1-生活用水

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管径

阀门类型阀体材料圆盘及阀座材料

mm

15~!0青铜青铜

闸阀和球阀65及以

铸铁不锈钢/青铜

上

65及以

蝶阀球墨铸铁不锈钢/青铜

上

摆荡止回阀15-50青铜青铜/不锈钢

65及以铸铁法兰

无声止回阀青铜

上式

32-50青铜青铜

减压阀65及以

铸铁青铜

上

25-50青铜青铜

浮球65及以

球墨铸铁不锈钢/青铜

上

表3.2.2-排水

阀门圆盘及阀

管径mm阀体材料

类型座材料

硬聚氯乙

闸阀15-50硬聚氯乙稀（UPVC）

稀（UPVC）

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抗锈蚀树脂衬里铸

65及以上无锌青铜

铁

蝶阀65及以上橡皮衬里球墨铸铁无锌青铜

摆荡

无锌青铜

止回所有无锌青铜或者泡铜

或者不锈

钢阀

2.2.2闸阀

2.2,2.150mm及以下

青铜阀体、青铜闸、不上升阀杆、固体楔形圆盘、连接阀帽、丝扣接口

焊锡接口。

2.2,2.265mm以上

抗锈蚀树脂衬里铸铁阀体、青铜/不锈钢座环、固体楔形圆盘、不上升

阀杆、法兰接口。

2.2.3球阀（截止阀）