大型设备吊装施工技术方案

中国化学工程第十六建设有限公司技术文件

CECChinanationalChemicalEngineeringWo.16ConstructionCO.,LTD.Technicaldocuments

凯凌化工（张家港）有限公司

140kt/a氢化学品新建项目

大型设备吊装

施工技术方案

编制：

施工技术审核：

安全管理审核：

质量管理审核：

批准：

中国化学工程第十六建设有限公司

2013年月

中国化学工程第十六建设有限公司技术文件

ChinaJfationalCho^icalEngineering9o.16ConstructionCO.,LTD.Technicaldocuments

目录

1、工程概述.................................................................1

2、编制依据.................................................................1

3、施工工序.................................................................1

4、吊装前准备工作...........................................................2

5、施工机具的选择及校核.....................................................2

6、吊装工艺参数表及吊装附图.................................................8

7、钢丝绳校核..............................................................10

8、设备安装就位............................................................12

9、施工计划................................................................19

10、质量保证措施...........................................................19

11、HSE保证措施...........................................................20

12、劳动力计划.............................................................28

13、主要吊装机具及材料.....................................................29

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1、工程概述

甲基环己烷、环己烷二甲醇、异丙醇装置中塔器设备共10台；甲基环己烷装置中反

应器及容器主要有：加氢反应器（位号：03R0101）,DMT加氢反应器（位号：02R010D.DMCD

加氢反应器（位号：02R0102）.高温脱硫槽（位号：03Voi03A/B）技术参数见表11。

设备均采用“单机提升、辅助吊车抬尾递送（塔底捆绑法）”的吊装方法完成设备吊装,

为保证设备吊装的顺利进行及安全，编制本方案。

表1-1

设备净重

序号设备名称设备位号设备规格安装标高备注

kg

1DMCD精制塔02C010168700DN3000/3400*39100EL0.300

2脱轻组分塔03C010154855800/2400*43300EL0.200

3脱重组分塔03C010291425①3000X35800EL0.200

4加氢反应器03R0101139970Kg02000X14500EL0.200

DMT加氢反

502R010159500KgDN1500X10100EL0.200

应器

DMCD加氢

602R010250000KgDN1500X8500EL0.200

反应器

高温脱硫03V0103

7109831Kg①2400X8430EL0.200

槽A/B

-

2、编制依据

2.1《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.4《重要用途钢丝绳》GB8918-2006

2.5设备技术资料

2.6《吊车性能表》

3、施工工序

吊装施工工序如下。

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图3-1施工工序

4、吊装前准备工作

4.1地基处理

4.1.1中间罐区北侧及东侧、主装置前为吊车和到货设备运输车辆主要行走区，在吊车作

业区域（装置2轴线至装置16轴线、装置北面12米范围内）根据当地土质，由业主方取

土1.8米后，用建筑废料进行回填，重点夯实并仔细碾压，履带吊在吊装最重设备时对地

压力为300KN/m\所以确保6轴至7轴之间地耐力达到或超过300kPa,,其它位置地耐力

达到或超过150kPa；为保证03coi01塔进厂，需将图示中阴影部分用同上方法，重点夯

实并仔细碾压，并且地耐力达到或超过7kPa。

由于当地土质在处理后也达不到所需要求，所以选择在履带吊行走位置下方铺设

6*2.4*0.25规格路基箱，履带吊履带长度为11.4米，路基箱排列在履带吊行进位置，每

两块路基箱承受一边履带的压力，使整体重量均匀承压给路基，路面承受面积为

6*2.4*4=57.6m2,所以路面在吊最重设备时承受压力为300/57.6=5.2KN/m）即确保6

轴至7轴之间地耐力达到或超过5.2kPa,其他位置地耐力达到或超过2.6kPa。

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4.1.2设备和吊车进场前应对马路上方及马路两侧的障碍物进行清理；

4.1.3详细了解马路下方的隐蔽工程，落实在吊装作业区域内的地下工程能否符合吊车地

耐力要求，对穿越马路的水泥管、钢管和影响通车的井进行敷设钢板加强。

4.2认真检查吊装所用的吊具、卡具，要求所用的钢丝绳、卡具等应完好无损，并有合格

证及质量证明书等，保证吊装过程中安全、可靠，万无一失。

4.3施工前技术人员必须认真仔细进行技术交底，施工人员必须认真熟悉设计图纸、吊装

方案和有关的规范标准，使所有的施工人员都明确吊装的具体方法步骤、工艺、过程，明

确指挥信号和传递方式，确定指挥位置。

4.4设备到达现场后共检，确保与设计图纸一致。

4.5设备到货以后，地脚螺栓垫板若点焊在裙座上应割除放好，设备安装就位后再安装。

5、施工机具的选择及校核

5.0吊耳的选择

吊耳属设备厂家自带的吊耳，强度计算等校核见厂家出具的文件附件。吊点选取计算

按直径最大设备选取，见附件。

5.1起重能力校核。

5.1.1起重机的选择

塔03coi02

1)选择用一台360t履带吊主吊和一台130t汽车吊溜尾。

⑴360t吊车各项参数初选

型号：LR1350-1A5,工况H(C)作业半径：R=12m,主杆长：60m,额定载荷：142t。

⑵130t汽车吊各项参数初选

型号：ATF120-5,作业半径：R=6m,主杆长L=12.5m,额定载荷：62.5t0

2)起重能力校核

(D03C0102有关技术参数如下：

吊装重量6=设备重量G1+吊钩重量G2+索具

=91.425+7.7+2

=101.125t

⑵主辅吊车负荷校核

①溜尾吊车的负荷校核

设备起吊时，辅助吊车受力最大，对辅助吊车钢丝绳进行受力分析，可以得知

Fl=101.125/2=50.56to

所选溜尾吊车的额定载荷为62.51,负荷率为80.8%符合要求。

②吊车的负荷校核

设备直立时，主吊车受力最大F=G=101.125t,根据所选吊车的额定载荷为142t,负

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荷率为7K，符合要求。

3)吊装高度的校核

⑴设备吊装所需吊装高度

由于现场条件有设备本身高度35.8米，钢丝绳高6m,地脚螺栓高度0.4m,设备吊装时

的安全距离取L5m,安装标高0.2m,设备吊装到位后悬吊时的工作间隙取0.2m,故

H=35.8+6+0.4+1.5+0.2+0.2=42.8m

(3)吊装高度(LR1350-1A5)

查吊车性能表H'=51.96>H

经计算满足吊装所需高度。

塔03C0101

1)选择用一台360t履带吊主吊和一台130t汽车吊溜尾。

(1)360t吊车各项参数初选

型号:LR1350TA5,工况H(C)作业半径:R=12m,主杆长:66m,额定载荷:131.0to

(2)130t汽车吊各项参数初选

型号：ATF120-5,作业半径：R=9m,主杆长L=12.5m,额定载荷：40.8to

2)起重能力校核

(D03C0101有关技术参数如下：

吊装重量6=设备重量G1+吊钩重量G2+索具

=54.855+7.7+2

=64.555t

⑵主辅吊车负荷校核

①溜尾吊车的负荷校核

设备起吊时，辅助吊车受力最大，对辅助吊车钢丝绳进行受力分析，可以得知

Fl=64.555/2=32.27t。

所选溜尾吊车的额定载荷为40.8t,负荷率为78%,符合要求。

②吊车的负荷校核

设备直立时，主吊车受力最大F=G=64.555t,根据所选吊车的额定载荷为1313负

荷率为49%,符合要求。

3)吊装高度的校核

⑴设备吊装所需吊装高度

由于现场条件有设备本身高度43.3米，钢丝绳高6m,地脚螺栓高度0.4m,设备吊装时

的安全距离取1.5m,安装标高0.2m,设备吊装到位后悬吊时的工作间隙取0.2m,故

H=43.3+6+0.4+1.5+0.2+0.2=51.6m

(2)吊装高度(LR1350-1A5)

查吊车性能表H'=57>H

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经计算满足吊装所需高度。

塔02coi01

1)选择用一台360t履带吊主吊和一台130t汽车吊溜尾。

(1)360t吊车各项参数初选

型号：LR1350TA5,工况H(C)作业半径:R=12m,主杆长：66m,额定载荷：131.0t。

(2)130t汽车吊各项参数初选

型号：ATF120-5,作业半径：R=6m,主杆长L=12.5m,额定载荷：62.5t0

2)起重能力校核

(D02C0101有关技术参数如下：

吊装重量6=设备重量G1+吊钩重量G2+索具

=68.7+7.7+2

=78.4t

⑵主辅吊车负荷校核

①溜尾吊车的负荷校核

设备起吊时，辅助吊车受力最大，对辅助吊车钢丝绳进行受力分析，可以得知

Fl=78.4/2=39.2t0

所选溜尾吊车的额定载荷为62.5t,负荷率为62.7除符合要求。

②吊车的负荷校核

设备直立时，主吊车受力最大F=G=78.4t,根据所选吊车的额定载荷为131t,负荷

率为59.8%,符合要求。

3)吊装高度的校核

⑴设备吊装所需吊装高度

由于现场条件有设备本身高度39.1米，钢丝绳高6m,地脚螺栓高度0.4m,设备吊装时

的安全距离取L5m,设备标高0.3m,设备吊装到位后悬吊时的工作间隙取0.2m,故

H=39.1+6+0.4+1.5+0.2+0.3=47.5m

(2)吊装高度(SCC360)

查吊车性能表H'=57>H

经计算满足吊装所需高度。

5.2其它立式吊装计算和工艺参数选择。

03R0101

1)选择用一台360t和一台200t溜尾。

⑴360t吊车各项参数初选

型号：LR1350TA5,工况HDB(C),作业半径:R=24m,主杆长：60m,额定载荷：170.It。

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⑵200T汽车吊各项参数初选

型号：LTM1200/1,作业半径：R=8m,主杆长L=20.2m,额定载荷：102t。

2)起重能力校核

(D03R0101有关技术参数如下：

吊装重量6=设备重量G1+吊钩+索具

=139.97+7.7+2

=149.67t

⑵主辅吊车负荷校核

①溜尾吊车的负荷校核

设备起吊时，辅助吊车受力最大，对辅助吊车进行受力分析，可以得知Fl=G/2

=149.67/2=74.835T。

所选溜尾吊车的额定载荷为102t,负荷率为73.76%符合要求。

②主吊车的负荷校核

设备直立时，主吊车受力最大F=G=149.67t,根据所选吊车的额定载荷为170.It,

负荷率为87.98%,符合要求。

3)吊装高度的校核

⑴设备吊装所需吊装高度

设备本身高度14.5米，钢丝绳高6m.框架高度21.4m,地脚螺栓高度0.3m,设备吊装

时的安全距离取1.5m,设备标高0.2m,设备吊装到位后悬吊时的工作间隙取0.2m,故

H=14.5+6+21.4+1.5+0.3+0.2+0.2=44.1m

⑵吊装高度(LR1350-1A5)

查吊车性能表H'=53m>H

经计算满足吊装所需高度。

02R0101

1)选择用一台360t和一台130t溜尾。

⑴360t吊车各项参数初选

型号:LR1350TA5,工况H(C),作业半径:R=10m,主杆长：60m,额定载荷：156to

⑵130t汽车吊各项参数初选

型号：ATF120-5,作业半径：R=6m,主杆长L=12.5m,额定载荷：62.5t0

2)起重能力校核

(D02R0101有关技术参数如下：

吊装重量6=设备重量G1+吊钩+索具

=59.5+7.7+2

=69.2t

⑵主辅吊车负荷校核

①溜尾吊车的负荷校核

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3■辽8员ationalCha^icalEngineering9o.16ConstructionCO.,LTD.To/hniralHnciimenk

设备起吊时，辅助吊车受力最大，对辅助吊车进行受力分析，可以得知Fl=G/2

=69.2/2=34.6To

所选溜尾吊车的额定载荷为62.5t,负荷率为55队符合要求。

②主吊车的负荷校核

设备直立时，主吊车受力最大F=G=69.2t,根据所选吊车的额定载荷为156t,负荷

率为44除符合要求。

3）吊装高度的校核

⑴设备吊装所需吊装高度

设备本身高度10.1米，由于本设备高度远低于吊车起吊高度，这里不进行单独计算。

02R0102

1）选择用一台360t和一台130t溜尾。

⑴360t吊车各项参数初选

型号：LR1350TA5,工况H（C）,作业半径：R=22m,主杆长：60m,额定载荷：72t。

⑵130t汽车吊各项参数初选

型号：ATF120-5,作业半径：R=6m,主杆长L=12.5m,额定载荷：62.5t。

2）起重能力校核

（D02R0102有关技术参数如下：

吊装重量6=设备重量G1+吊钩+索具

=50+7.7+2

=59.7t

⑵主辅吊车负荷校核

①溜尾吊车的负荷校核

设备起吊时，辅助吊车受力最大，对辅助吊车进行受力分析，可以得知Fl=G/2

=59.7/2=29.85To

所选溜尾吊车的额定载荷为62.5t,负荷率为47.76%,符合要求。

②主吊车的负荷校核

设备直立时，主吊车受力最大F=G=59.7t,根据所选吊车的额定载荷为72t,负荷

率为83队符合要求。

3）吊装高度的校核

⑴设备吊装所需吊装高度

设备本身高度8.5米，钢丝绳高6m.框架高度12m,地脚螺栓高度0.3m,设备吊装时的

安全距离取L5m,设备标高0.2m,设备吊装到位后悬吊时的工作间隙取0.2m,故

H=8.5+6+12+1.5+0.3+0.2+0.2=28.7m

⑵吊装高度（LR1350-1A5）

查吊车性能表H'=53m>H

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经计算满足吊装所需高度。

03V0103A

1)选择用一台360t和一台200t溜尾。

⑴360t吊车各项参数初选

型号：LR1350TA5,工况HDB(C),作业半径：R=22m,主杆长：60m,额定载荷：

180.9to

⑵200T汽车吊各项参数初选

型号：LTM1200/1,作业半径：R=8m,主杆长L=20.2m,额定载荷：102t。

2)起重能力校核

⑴03Voi03A有关技术参数如下：

吊装重量6=设备重量G1+吊钩+索具

=109.8+7.7+2

=119.5t

⑵主辅吊车负荷校核

①溜尾吊车的负荷校核

设备起吊时，辅助吊车受力最大，对辅助吊车进行受力分析，可以得知Fl=G/2

=119.5/2=59.75To

所选溜尾吊车的额定载荷为102t,负荷率为58.6%,符合要求。

②主吊车的负荷校核

设备直立时，主吊车受力最大F=G=119.5t,根据所选吊车的额定载荷为180.9t,

负荷率为66沆符合要求。

3)吊装高度的校核

⑴设备吊装所需吊装高度

设备本身高度8.43米，钢丝绳高6m.框架高度12m,地脚螺栓高度0.4m,设备吊装时

的安全距离取1.5m,设备标高0.2m,设备吊装到位后悬吊时的工作间隙取0.2m,故

H=8.43+6+12+1.5+0.4+0.2+0.2=28.73m

⑵吊装高度(LR1350-1A5)

查吊车性能表H'=55m>H

经计算满足吊装所需高度。

03V0103B

1)选择用一台360t和一台200t溜尾。

⑴360t吊车各项参数初选

型号：LR1350TA5,工况HDB(C),作业半径：R=26m,主杆长：60m,额定载荷：

159.3to

⑵200T汽车吊各项参数初选

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型号：LTM1200/1,作业半径：R=8m,主杆长L=20.2m,额定载荷：102t。

2)起重能力校核

⑴03Voi03B有关技术参数如下：

吊装重量6=设备重量G1+吊钩+索具

=109.8+7.7+2

=119.5t

⑵主辅吊车负荷校核

①溜尾吊车的负荷校核

设备起吊时，辅助吊车受力最大，对辅助吊车进行受力分析，可以得知Fl=G/2

=119.5/2=59.75To

所选溜尾吊车的额定载荷为102t,负荷率为58.6%,符合要求。

②主吊车的负荷校核

设备直立时，主吊车受力最大F=G=119.5t,根据所选吊车的额定载荷为159.33

负荷率为75%符合要求。

3)吊装高度的校核

⑴设备吊装所需吊装高度

设备本身高度8.43米，钢丝绳高6m.框架高度12m,地脚螺栓高度0.4m,设备吊装时

的安全距离取1.5m,设备标高0.2m,设备吊装到位后悬吊时的工作间隙取0.2m,故

H=8.43+6+12+1.5+0.4+0.2+0.2=28.73m

⑵吊装高度(LR1350-1A5)

查吊车性能表H'=55m>H

经计算满足吊装所需高度。

6、吊装工艺参数表及吊装附图

6.1吊装工艺参数表

吊装具体的工艺参数见表6.1-1

表6.1T设备吊装工艺参数

设

设备位号O3CO1O2O3CO1O102C0101

备

参

数设备重量91.425t54.855t68.7t

主

型号SCC3600SCC3600SCC3600

吊

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车

工况11(01IDB(C)11(C)

臂杆长度60m66m66m

作业半径12m12m12m

额定负荷142t131t131t

吊装总重量101.125t64.55t39.2

吊装负荷率71%49%59.8%

型号ATF120-5ATF120-5ATF120-51

臂杆长度12.5m21.65m12.5m

溜

尾作业半径6m9m6m

吊额定负荷62.5t40.8t62.5t

车

吊装重量50.56t32.27t39.2t

吊装负荷率80.8%78%62.72%

设

设备位号03R010102R010102R010203V0103A/B

备

参

设备重量139.97t59500Kg50000Kg109831Kg

数

型号LR1350-1A5LR1350-1A5LR1350-1A5LR1350-1A5

臂杆长度60m60m60m60m

工况HDB(C)Il(C)II(0HDB(C)

主

吊作业半径24m10m22m26m

车

额定负荷170.It15672159.3

吊装总重量149.6769.259.7119.531

吊装负荷率87.98%44%83%75%

ATF120-5ATF120-5

型号LTMl200/1LTMl200/1

(130t)(130t)

臂杆长度20.2m12.5m12.5m12.5m

溜

尾作业半径8m6m6m6m

吊

额定负荷102173.5t62.5t102t

车

吊装重量74.83562.529.8559.76

吊装负荷率73.36%55%47.36%58.6%

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6.2吊装平面立面布置图

吊装站位平面立面布置图见后附图。

7、钢丝绳校核

7.1本次塔设备吊装采用相同规格型号的钢丝绳扣，而在吊装03coi02时主吊和辅吊钢丝

绳扣受力最大。故只需校核03coi02吊装时钢丝绳扣受力，即可知道本次吊装所选用钢丝

绳是否满足吊装要求。

7.1.1主吊钢丝绳校核

W=91.42t,q=2t,根据《石油化工吊装工作手册》第二篇第五章第三节第12条公

式：W产K(W+q)

W,I=K(W+q)

=1.25X(91.42+2)X10

=1167.75KN

式中：MX一计算荷载，KN；

K一动载系数，在这里取1.25；

W—吊装物件重量；

q一吊绳自重；

钢丝绳拟选用：688mm(8X36WS+FC,1770)

选吊装时主吊钢丝6股受力，单股钢丝绳所承受拉力:W计/6=1167.75KN/6=194.625KN,

查《粗直径钢丝绳》GBT-20067-2006,钢丝绳688mm(8X36WS+FC,1770)的破断拉力为Pp

=4020KNo根据SHT3536-2002《石油化工工程起重施工验收规范》，在这里主吊钢丝绳安

全系数取8,再根据允许拉力计算公式：S=Pp/K,则容许拉力S为：T=P„/K=4020/8=502.5KN

>194.625KN

故主吊选用钢丝绳688mm(8X36WS+FC,1770)是安全的。

7.L2辅吊钢丝绳校核

W=47.21t,q=2t《石油化工吊装工作手册》第二篇第五章第三节第12条公式：W由

=K(W+q)

W产K(W+q)

=1.25X(47.21+2)X10

=615.125KN

式中：W计一计算荷载，KN；

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K一动载系数，在这里取1.25；

W一辅吊承受的最大吊装物件重量；

q一吊绳自重；

钢丝绳拟选用：4)66mm(6X36WS+FC,1670)

选吊装时辅吊钢丝绳4股受力.单股钢丝绳所承受拉力：W计

/4=615.125KN/4=153.78KN,查《粗直径钢丝绳》GBT-20067-2006钢丝绳巾66mm

(6X36WS+FC,1670)的破断拉力为Pp=2460KN.根据SHT3536-2002《石油化工工程起重施

工验收规范》，这里安全系数取6,再根据允许拉力计算公式：S=P„/K,则容许拉力S为:

T=PJK=2460/6=410KN>153.78KN

故辅吊选用钢丝绳“66mm(6X36WS+FC,1670)是安全的。

7.2本次反应器及容器设备吊装采用相同规格型号的钢丝绳扣，而在吊装03R0101时主吊

和辅吊钢丝绳扣受力最大。故只需校核03R0101吊装时钢丝绳扣受力，即可知道本次吊装

所选用钢丝绳是否满足吊装要求。

7.2.1主吊钢丝绳校核

W=139.97t,q=2t,根据《石油化工吊装工作手册》第二篇第五章第三节第12条公

式：W产K(W+q)

Wif=K(W+q)

=1.25X(139.97+2)X10

=1774.625KN

式中：W计一计算荷载，KN；

K一动载系数，在这里取1.25；

W—吊装物件重量；

q一吊绳自重；

钢丝绳拟选用：688mm(8X36WS+FC,1770)

选吊装时主吊钢丝绳6股受力，单股钢丝绳所承受拉力：W计

/6=1774.625KN/6=295.77KN,查《粗直径钢丝绳》GBT-20067-2006,钢丝绳巾

88nlm(8X36WS+FC,1770)的破断拉力为Pp=4020KN。根据SHT3536-2002《石油化工工程起

重施工验收规范》，在这里主吊钢丝绳安全系数取8,再根据允许拉力计算公式：S=P„/K,

则容许拉力S为:T=Pp/K=4020/8=502.5KN>295.77KN

故主吊选用钢丝绳“88mm(8X36WS+FC,1770)是安全的。

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7.2.2辅吊钢丝绳校核

W=69.985t,q=2t《石油化工吊装工作手册》第二篇第五章第三节第12条公式：W讣

=K(W+q)

Wu=K(W+q)

=1.25X(69.985+2)X10

=899.8125KN

式中：W计一计算荷载，KN；

K—动载系数，在这里取1.25；

W一辅吊承受的最大吊装物件重量；

q一吊绳自重；

钢丝绳拟选用：666mm(6X36WS+FC,1670)

选吊装时辅吊钢丝绳4股受力，单股钢丝绳所承受拉力：W十

/4=899.8125KN/4=224.95KN,查《粗直径钢丝绳》GBT-20067-2006钢丝绳666mm

(6X36WS+FC,1670)的破断拉力为Pp=2460KN.根据SHT3536-2002《石油化工工程起重施

工验收规范》，这里安全系数取6,再根据允许拉力计算公式：S=Pp/K,则容许拉力S为：

T=Pp/K=2460/6=410KN>244.95KN

故辅吊选用钢丝绳666mm(6X36WS+FC,1670)是安全的。

8、设备安装就位

8.1基础验收及处理

⑴基础验收及工序交接

安装施工前建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交，并办理移交手

续，基础施工单位应提交质量合格证、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画

出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线，设计要求作沉降

观测的设备基础应有沉降观测水准点。

⑵基础处理

-设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm,密度为每平

方分米内3〜5个点。

—垫铁放置处周边50nlm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，

铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。

预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。

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-设备安装前被油污的混凝土层应铲除。

⑶基础尺寸及位置允许偏差见附表2。

基础尺寸及允许偏差表2

序号项目名称允许偏差（mm）

1基础坐标位置±20

0

2基础各不同平面的标高-20

3基础上平面外形尺寸±20

+20

4预埋地脚螺栓顶端标高0

5基础上的平面水平度（每米）5

6基础上的平面水平度（全长）10

（4）于钢结构上的设备必须对设备支座的水平、标高、中心复测检查。

8.2设备垫铁制作

设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割制作，按施工图和高压化工设备施工验收规范

《HGJ208-83》设备垫铁面积近似计算公式进行计算，垫铁的规格尺寸根据表3选用：

A》CX100G+G2）/nRmm2

A---组垫铁面积mm'

C一系数取2.3

n一垫铁组数

R—基础混凝土抗压强度（R在此装置中取200kgf/cm2）kgf/cm2

Gi一设备物料及附件等的质量kgf

G2一全部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力kgf

/

G2=nd0'[o]n/4

d0一地脚螺栓根径cm

□od一地脚螺栓材料的许用应力（取1130kgf/cn?）kgf/cm2

n'一地脚螺栓数量

垫铁的规格尺寸根据表3

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垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞

溅物打磨干净。

8.3设备垫铁设置

⑴.吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工

和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。

平垫铁斜垫铁

项次

L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)

11005011045234

21006011050234

31205013045236

41206513055236

51406515055248

61606517055248

71806520055248

818075200652510

920075220652510

1025075270652612

11300100320802612

12340100360802614

134001004208014

（2）.垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置

一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设

备底座垫铁应垫在加强筋下面。

（3）.尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放

置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30〜60mm,

大型设备一般为50~100mmo

⑷.斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°（如

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图4所示）。斜垫铁下应有平垫铁。

123L/4|0忘3°

（5）.设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10〜20mm,斜垫铁至少比平垫

铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均

衡（如图5所示）。

（6）.设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实

无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。

（7）.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可

不焊。

（8）.当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：

一一地脚螺栓的垂直度偏差不大于5%。螺栓长度；

——地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm；

——灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；

—螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹部分露出2个螺距。

（9）.卧式设备滑动端的滑动面应清理干净，并涂上润滑剂。

8.4设备吊装就位

吊装主要步骤

8.4.1设备到达现场前提前组织吊车就位，疏通场地，保证运输车辆尽量靠近履带吊，设

备进入吊装现场按图位置摆放，做到卸一台吊装就位一台。

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8.4.2卸车条件：1、对于外形尺寸较大的设备，要对进入吊装区域的转弯处道路修整。2、

对吊装区域隐蔽工程仔细核查并加固；3、对履带吊站位区域重点夯实。

8.4.3仔细检查吊耳的焊接情况，包括焊肉高度、有无裂纹、假焊等。

8.4.4按主吊车钢丝绳穿绕要求拴挂好绳扣，用合适的卡环将溜尾钢丝绳与裙座底部捆绑

锁紧和辅助吊车的钩头连接,。

8.4.5塔03C0102吊装主要步骤

8.4.5.1350吨履带吊缓缓起钩，进行试吊。主吊车进行试吊无异常情况后，130吨辅吊

缓缓起钩，进行试吊。

8.4.5.2试吊过程中的吊装检查必须仔细认真，对设备吊点处等的危险截面应注意观测，

并应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。

8.4.5.3对试吊过程中发现问题及时整改，整改合格后方可正式起吊。

8.4.5.4吊装开始，主、副机同时缓缓起钩，保持塔平稳。当两机同时提升至0.5m时停

止提升，主机350吨履带吊单独提升，同时两车配合旋转臂杆，并逐渐尽量减小主机的工

作半径。

8.4.5.5当主吊机旋转臂杆至工作半径24米范围内，设备即将垂直位置时，130吨辅机缓

缓落臂或落钩，主机吊车缓缓起钩使塔慢慢直立。

8.4.5.6主机350吨履带吊单机将设备缓缓提高，使设备底面高于基础地脚螺栓500高以

上时，转杆至9m半径基础上方后缓缓降落进行就位。

8.4.5.7注意在以上的操作中，旋转臂杆、落臂或起臂、起钩或落钩等交替进行应尽量减

少变换次数，并且吊钩和垂直线的夹角不应超过2度。

8.4.6吊装时塔03coi02最长，其它设备较短，吊装主要步骤基本相同，不再重述。

8.5设备的找平找正

（1）.设备找平找正的基准（如图7所示）设置如下：

——设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；

一一设备中心位置以基础中心线为基准；

一一立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；

——卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。

।气设备基准测点］

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(2).设备找正、找平应符合下列规定：

:一一找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

——设备的找平找正应根据要求用斜垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局

部加压等方法进行调整。

一一基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆,

待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓

工作。采用H型灌浆料(根据土建图纸具体要求)进行灌浆情况下，灌浆料初凝后至少

24小时方可找正找平。

(3).设备安装允许偏差见表4。

设备安装允许偏差表4

允许偏差(mm)

项目一般设备与机械设备衔接的设备

立式卧式立式卧式

中心线DW2000,±5

±5±3±3

位置D>2000,±10

标高±5±5相对标高±3相对标高±3

轴向L/1000轴向0.6L/1000

水平度——

径向2D/1000径向D/1000

h/1