建筑企业安全操作规程总汇

****建设工程有限责任公司

QBXZJSAQBCZGC30-2020(A)

企业安全操作规程

（审议稿）

2020年11月1日发布2020年11月1日实施

****建设工程有限责任公司制定

目录

企业安全操作规程....................................................4

一、目的............................................................4

二、适用范围........................................................4

三、定义............................................................4

四、职责............................................................4

五、工种安全操作规程内容............................................4

1普工安全操作规程..................................................4

2木工安全操作规程..................................................5

3混凝土工安全操作规程..............................................6

4抹灰工安全操作规程................................................6

5砌筑工安全操作规程................................................7

6钳工安全操作规程..................................................7

7钢筋工安全操作规程................................................9

8架子工安全操作规程...............................................10

9电工安全操作规程.................................................12

10焊工安全操作规程................................................13

11气焊（害D工安全操作规程........................................14

12塔吊司机安全操作规程............................................14

13起重机司机安全操作规程..........................................15

14信号工、司索工安全操作规程......................................17

15预应力钢筋张拉工安全操作规程....................................18

16电梯安装工安全操作规程..........................................19

17通风工安全操作规程..............................................19

18石工安全操作规程................................................20

19土方机械司机安全操作规程........................................21

20机动车司机安全操作规程..........................................21

21打桩工安全操作规程..............................................22

22打桩机司机安全操作规程..........................................23

23管理安装工安全操作规程..........................................24

24移动式起重机司机安全操作规程....................................25

25施工升降机工安全操作规程........................................25

26物料提升机（井字架）工安全操作规程..............................26

27卷扬机司机安全操作规程..........................................27

28机械维修工安全操作规程..........................................27

29机操工安全操作规程..............................................28

30凿岩爆破工安全操作规程..........................................29

31公路养护工安全操作规程..........................................31

32下水道工安全操作规程............................................31

33污水处理工安全操作规程..........................................32

34沥青工安全操作规程..............................................33

35绿化工安全操作规程..............................................33

36油漆喷漆工安全操作规程..........................................35

37保温、防水工安全操作规程........................................36

2

六、机械安全操作规程内容：........................................37

1圆盘锯操作规程...................................................37

2装载机安全操作规程...............................................37

3振动锤桩机安全操作规程...........................................38

4振动冲击夯机安全技术操作规程.....................................39

5木工平刨机安全操作规程...........................................40

6蛙式打夯机操作规程...............................................40

7推土机安全操作规程...............................................41

8套丝切管机安全操作规程...........................................42

9塔吊安全操作规程.................................................43

10施工电梯安全操作规程............................................44

11水磨石机安全操作规程............................................45

12水泵、潜水泵操作规程............................................46

13手压刨机操作规程................................................46

14手电钻操作规程..................................................47

15手持电动工具安全操作规程........................................47

16砂轮机操作规程..................................................49

17砂浆搅拌机安全操作规程..........................................49

18气焊（气割）安全操作规程........................................50

19起重机械操作规程................................................52

20起重吊车安全操作规程............................................53

21空气压缩机操作规程..............................................54

22卷扬机操作规程..................................................55

23静力压桩机安全操作规程..........................................56

24井架安装操作规程................................................57

25交流电焊机安全操作规程..........................................58

26机动翻斗车安全操作规程..........................................59

27混凝土切割机安全操作规程........................................59

28混凝土搅拌机操作规程............................................60

29混凝土泵机安全操作规程..........................................60

30钢筋弯曲机操作规程..............................................62

31钢筋冷挤压连接机安全操作规程....................................62

32对焊机操作规程..................................................63

33点焊机、多头点焊机操作规程......................................64

34锣锯机操作规程..................................................64

35柴油锤桩机安全操作规程..........................................65

36带锯机安全操作规程..............................................66

37旋挖钻机安全操作规程............................................66

38挖掘机安全操作规程..............................................68

39小型园林机械安全操作规程........................................68

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企业安全操作规程

一、目的

为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康，在生产操作、维修作业

活动中规范职工的操作行为，防止和减少生产安全事故，防范职业病的发生，

特制定安全操作规程。

二、适用范围

本规程适用于****建设工程有限责任公司所有管理岗位和作业岗位。

三、定义

安全操作规程:是指职工在生产和设备维修过程中必须遵守的作业指导书和

操作规范。

1、安全通则:所有人员应共同遵守的安全操作规定。

2、通用安全规程：针对作业岗位相同、操作程序相同，适用的人员比较多

等制定的安全规程。

3、岗位安全规程:针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。

4、强制性：制定的安全规程具有指导性、规范性，在生产作业活动过程中

各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守，并强制执行。

四、职责

1、《安全操作规程》的制订、修改、报批，对生产过程中的执行情况进行

监督、检查和考核。

2、各岗位负责人负责本单位《安全操作规程》的贯彻实施。

3、管理人员和岗位操作人员，应根据设备设施、技改项目、生产工艺、作

业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见，对《安全规程》进行修改和

完善。

五、工种安全操作规程内容

1普工安全操作规程

1、挖土时应根据工作面情况，保持适当距离，一般应保持2〜3米为宜，不

得过挤，并采取同一方向操作；使镐时不准戴手套。

2、回填土方拆除支撑时，应由下而上顺序进行，不得一次拆取顶。

3、人工打夯，应先详细检查绳索、绳环、脚手架、板等是否符合要求，工

作中应集中思想，步调一致，以防伤人。

4、搬运石灰、水泥或其他有腐蚀、污染、易燃易爆的物品时，应使用必要

的防护用品，并站立在上风工作，运输道路应采取防滑措施。

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5、从砖垛上取砖时，应按顺序进行，不准一码到底，应同时拆三至四码，

按阶梯式进行；禁止从中间或下边掏取，以防倒下伤人。

6、脚手架上放砖高度不准超过三侧砖；每次传砖不得超过五块，最下边一

块不许放断砖，一般不宜抛扔；传瓦每次不宜超过两块。

7、上、下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2米（下坡

更应当放长）；下坡道上严禁停放车辆，下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。

8、用手推车装运材料时，不宜倒车装运材料时，不宜倒拖；装车时，要自

前而后，卸车应自后而前，防止车头翘超伤人。

9、清理屋内杂物时，二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物。清理出的模板、

杂物应堆放于指定地点，以防钉子戳脚。

10、使用塔式起重机、井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、柴油机、蛙式打

夯机等机械时，应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。

11、搬运水泥、砂石及混凝土时，扛重：平地不得超过75公斤，高空不得

超过50公斤。

2木工安全操作规程

1、所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、

掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。

2、用斧头砍料或打眼等工作时，对面不谁站人，走过砍料、打眼人身边时，

要先打招呼，避免发生事故。

3、支模板的支撑、立杆应加高垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢，支

撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现

有变形、松动等情况，要及时修整加固。

4、模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4

米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度

以上，以免碰撞松动。

5、凡在4米以上高空支模时，必须搭设临时跳板；4米以下，可使用高橙

或梯子；不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。

6、拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方

行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，

要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。

7、高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作;

拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加

设圈栏，以防踏空跌落。

8、屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任

指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应逐根用

拉杆回定好，防止坠落发生事故。

9、在45度及以上坡度屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；

在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。

10、使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。

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3混凝土工安全操作规程

1、工作前对使用的工具、运输道路、跳板、脚手架、模板支架等作业设施,

必须进行安全检查，符合安全技术要求后方可作业。

2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以

防翻车；车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防跌滑。

3、搅拌机工作台四周及马道须稳固牢靠，应有足够的宽度，运输道路应平

整畅通；台上堆放的水泥不得过高和过多；

4、用人工传运混凝土时，不论平地或垂直方向，严禁抛扔。

5、用吊斗垂直运料时，必须限载，一次装料不得过多过满。

6、由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒；串筒节间必须连接

牢固，防止脱落掉下。

7、浇筑块石混凝土时，块石应尽量采用吊运或传递，不得任意向下抛扔；

并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。浇注混凝土梁、柱、板等构件时，

不准站在模板或支撑上，必须站在脚手板上操作。

8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时，煤斗下口应先行封闭，并铺设临时脚手架,

以防人员下坠。

9、在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，以加强通风及上下之间关

系。

10、使用行灯照明，其电压不得超过12伏。

11、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行

操作，以免发生坠落危险。

12、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时，必须拿稳，不用时应放置

于不靠地方，以防落下伤人。

13、混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集

中，孔洞应加以围栏或盖板，以防钉子戳脚和坠落。

14、进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵安装技术规程，防止水泥浆喷出伤

人。

15、从事泡沫混凝土配料，耐酸、加气等特种混凝土操作和配制，氯盐溶液

以及进行砂石加热烧水时，应根据现场情况，编制必要的安全防护措施后，方准

施工，以防中毒、烫伤、烧伤。

16、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守各种

施工机械的安全和技术操作规程。

4抹灰工安全操作规程

1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2

米，架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2.不准在窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必

须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台栏板上进行操作。

3.机械喷绘喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接

口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。

4.输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

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5.贴面使用预制构件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳边用边运，安装要

稳章稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6.使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必

须牢固，经试运转正常，方可操作。

5砌筑工安全操作规程

1、作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机

具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后，方可作业。

2、同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好

安全帽。

3、在高处架上进行砌筑与装修操作时，不准往上或往下乱抛扔材料或工具，

必须采用传递方法。

4、用起重机吊砖要用砖笼;吊砂浆的料斗不能装得过满。吊臂回转范围内不

得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避到一边。

5、车辆运输砖、石时，两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m。

从成垛上取砖时，要先取高处的后取低处的，防止垛倒砸人。

6、在深度超过1、5m的沟槽、基坑内作业时，必须检查槽壁有无裂缝、水

浸或坍塌的危险隐患，确定无危险后方可作业。

7、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。在架子上斩砖，操作人员必须面向

里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固。用锤打石时，应先检查铁

锤有无破裂，锤柄是否牢固。

8、砌基础时，应注意检查基坑土质变化，砖（砌）块材料堆放应离坑边1m以

上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作

业运料时，不得碰撞支撑。

9、砌筑高度超过1、2m,必须搭设脚手架作业。在一层以上或高度超过4m

时，若采用里脚手架必须支搭安全网，若采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板。

10、不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高作业，更不准未经加圈，就

在一层脚手架上随意再叠加一层。

11、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差的窗间墙独立

柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。

12、作业结束后，应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆清扫干净，作业环境

中的碎料、落地灰、杂物、工具集中清运，清扫时注意防止碎块掉落，同时做

好已砌好砌体的

6钳工安全操作规程

1、虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心,

不得施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加套管或用脚

蹬。并应经常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过错口最大行程的2/3。

2、在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间设防护网，单面工

7

作台要一面靠墙放置。

3、使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不得有油污。甩锤方向附近

不得有人停留。

4、锤柄应采用胡桃木、檀木或蜡木等，不得有虫蛀、节疤、裂纹。锤的端

头内要用楔铁模牢，使用中应经常检查，发现木柄有裂纹必须更换。

5、使用锲刀、刮刀、鎏子、扁铲等工具时，不得用力过猛;塞子或扁铲有卷

边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨掉。凿削时，凿子、鎏子或扁铲不宜握得过紧，操

作中凿削方向不得有人。

6、使用钢锯，工件应加紧，用力要均匀，工件将锯断时，用手或支架托出。7、

使用喷灯烘烤机件时，应注意火焰的喷射方向，周SI环境不得有易燃、易爆物品。

8、砂轮机必须安装钢板防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操

作，并应戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞，砂轮与磨架之

间的间隙以3mm为宜。不得在砂轮上磨铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物

件。砂轮磨损直径大于夹板25mm时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应

切断电源，装好试运转确认无误，方准使用。

9、操作钻床，严禁戴手套，袖口应扎紧;长发（女工）必须戴工作帽，并将

发挽入帽内。

小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用手直接握持工件。钻孔

铁屑不得卷得过长，清除屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔要选择适

当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，箱门锁好。

10、操作手电钻、风钻等钻具钻孔时，钻头与工件必须垂直，用力不宜过大,

人体和手不得摆动;孔将钻通时，应减小压力，以防钻头扭断。

11、使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片,

应将扳手靠紧螺母或螺钉。扳手在每次扳动前，应将活动钳口收紧，先用力扳一

下，试其紧固程度，然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳，再

用力扳动扳手。高处作业时，应使用死扳手，如用活扳手必须用绳子拴牢，操作

人员必须站在安全可靠位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉

后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺，应进行处理，不得

用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得

将扳手当手锤使用。

12、设备安装前开箱检查清点时，必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物

件。拆除的箱板应及时清理码放指定地点。拆箱后，未正式安装的设备必须用垫

物垫平、垫实、垫稳。

13、安装天车轨道和天车时，首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚

手架是否符合要求，合格后方准使用。从事天车轨道和天车的操作人员，应佩带

工具袋，将随身携带的工具和零星材料放入工具袋内。不能随身携带工具袋时，

可将工具和材料装入袋中，用绳索起吊运送，严禁上下抛掷递送。严禁在天车的

轨道、上行走或操作。

14、检查设备内部时，应使用安全行灯或手电筒照明，严禁使用明火取光

照射。

15、设备往基础上搬运，尚未取放垫板时，手指应放在垫铁的两侧，严禁放

在垫铁的上、下方。垫铁必须垫平、垫实、垫稳，对头重脚轻的设备、容易倾倒

的设备，必须采取可靠安全措施，垫实撑牢，并应设防护栏和标志牌。

16、拆卸的设备部件，应放置平稳，装配时严禁把手插入连接面或探摸螺栓

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孔。

17、在吊车、倒链吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结保险,

并且用预先准备的道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，方可进行操作。

18、设备清洗、脱脂的场地必须通风良好，严禁烟火，并设置警示牌。用

煤油或汽油做清洗剂，如用热煤油，加温后油温不得超过40°Co不得用

火焰直接对盛煤油的容器加热（中间必须用铁板隔开），用热机油做清洗剂，

油温不得超过120C。清洗用过的棉纱、布头、油纸等要集中收集在金属容器内，

不得随意乱扔。

19、设备安装试运转时，必须按照试运转安全技术措施方案（交底）执行。有

条件时，应先用人力盘动;无法用人力盘动的大设备，可使用机械，但必须确认

无误后，方可加上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，缓慢谨慎地逐步进

行，并应做好试运转的各项记录。在试运转前，应对安全防护装置做可靠试验。试

运转区域应设明显标志，非操作人员不得进入等。

7钢筋工安全操作规程

1.钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要

稳固，照明灯具必须加网罩。

2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按

调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料

前应将不直的料头切去。

3.展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4.人工断料，工具必须牢固。拿整子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的

人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧

设置防护笼罩。

5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂

直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、

墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在

地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑

拉牢，以防倒塌。

7.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，

不得任意减少支架或马凳。

8.笳扎高层建筑的窗梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

9.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠

近，就位支撑好方可摘钩。

10.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成

90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人

和通行。

11.冷拉钢筋要_上好夹具，离开后再发开车信号。

12.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不

论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止

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张拉。

13.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或

在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

14.张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧

螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

15.同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一

拉至控制应力的70~80%待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

16.机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm,活动刀

片前进时禁止送料。

17.切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高

硬度刀件。

18.切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要-致，不得任意拖拉。切短钢

筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

19.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和

杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。

20.钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

21.钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚简应保持一定距离。机器运转中不得

调整滚筒。

22.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。

23.短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

24.钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得

错开。

25.弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合,

不得拖拉。

26.调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。

27.钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，

导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。

8架子工安全操作规程

1、一般要求

（1）搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好必要的

准备工作。

（2）脚手架搭设完毕，应进行全面认真的检查，并经施工负责人验收后方

准使用。

（3）脚手架搭成后，在施工期间未经施工负责人同意，不准随便乱拆或改

变脚手架结构。

（4）脚手架和墙连接的拉锚，如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意，

方准临时拆除，并应在下班前或工作完毕后，及时将拉锚重新拉好。

（5）靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移，其安全

距离必须符合有关规定。

（6）如必须在脚手架上架设供电线路时，木脚手架上应设置绝缘措施；毛

10

竹和金属脚手应另设木横担、磁瓶等绝缘措施;不准随便将电线绑扎在脚手架上。

（7）搭设或拆除脚手架时，如果脚手杆没有绑扎牢固，脚手板没有放好或

已拆开绑扣等，都不准中途停止工作。

（8）工作中不要乱扔材料和工具，上下运送材料时要互相密切配合，不准

用不牢固的绳索绑吊。

（9）在霜雪和阴雨天工作时，应采取防滑措施。

（10）脚手架横过人行道和出入口时，应加强立杆（冲天）及大横杆（牵杆、

顺杆）；如在人行道上部时应搭设安全棚，以防坠物伤人。

（11）脚手架的支撑杆，在有车辆或搬运器材的地方应设置围栏，以防冲撞。

（12）脚手架的支撑必须与模板支撑分开。

（13）不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。

（14）在脚手架下或邻近处进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌

或变形。

（15）木头或毛竹脚手架要遵守下列各项：

a、两杆搭接要头梢相搭，立杆搭接长度不得小于1.5米，大横杆不得小于

1米，绑扣不准少于三道；

b、立杆要垂直，大横杆要水平，接头要交错花接，大横杆和小横杆相接时

应小头搭在大头上；

c、小横杆与立杆交叉，必须在立杆处设顶撑，上下必须对直，大头应向上;

d、小横杆、大横杆、立杆三杆交接处，应先绑扎两根，再绑第三根，不准

一扣绑三根；

e、高度超过15米，一般不宜搭设单排脚手架，如必须搭设时，应有确保安

全和稳定的措施；

f、超过三个月不能竣工的工程或在七步以上有脚手架，不应使用麻绳、棕

绳、竹蔑等绑扎。

（16）高于7米无法设顶撑（抛撑）时，每隔3〜4根立杆和两步左右处，

应将立杆与建筑物连接牢固。

（17）凡是铺设满堂脚手架，如因材料不足，其下端都应张挂安全网。

（18）墙高达4米以上时，在墙外架设能承受160公斤的挡板或张挂安全网，

它们应随砌筑升高而升高，并保持4米距离。

（19）安全网的水平投影不准小于1.5米，设置时须外高内低，与墙所成夹

角不应大于70度。

（20）脚手架间不能有空隙，否则其下端应张挂网。

（21）高度在3米以上的各种脚手板及马道均须设置1米高的防护栏杆，还

应设18cm高的脚手挡护板。

（22）脚手板和马道板要满铺，脚手板相互间的接头应放在小横杆上，其连

接部分至少应搭接30cm,不准在跨间连接。

（23）手推车通行的脚手板搭头应设在双排小横杆上，双排小横杆的间距不

应大于20cm,全长的最终两端应用小横杆上下夹死，以防窜动。

（24）不允许有不绑扎的探头板，探头板的长度不准大于15cm。

（25）搭设脚手架时，如无隔离措施和防护措施，其附近及下部不准进行其

它作业和停留。

（26）凡属承载机械的或者超过15米高的脚手架必须先经设计，并经有关

负责人员批准后方可搭设。

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（27）一般脚手架的负荷为270公kg/m二不准超载使用，否则应回固后方

准使用。

9电工安全操作规程

1、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

2、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容

性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

3、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置

于断开位置。

4、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。

5、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8

以上时，应经加固后，方能登杆。

6、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力匀衡。机械

立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉

绳。

7、架线时在线路的每2〜3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷

雨，停止工作。

8、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴

于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，

禁止上下抛扔。

9、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

10、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术

规程安装和架设。

11、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

12、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作

业。调整拉线时，杆上不得有人。

13、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

14、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断,

并使用干粉灭口器或干砂灭火。

15、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

16、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理

工作。

17、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘

应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉

子应拔掉或打弯。

18、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

（1）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线

路各相分别验电。

（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序

12

相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕

的方法，进行接地和短路。

（16）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

19、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用

其他金属线代替保险丝（片）。

20、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，

除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合

开关。

21、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同

一供电网不允许有的接地有的接零。

22、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆

场所，应用防爆灯具。

23、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

10焊工安全操作规程

1、凡直接参加电焊、气焊或切割的工作人员，必须经过专业技术和安全技

术考试合格，并持有合格证；非本工种人员严禁操作。

2、工作前，应检查焊接设备器具和护具是否完好，工作地点是否安全，防

止发生火灾、瓦斯中毒、爆炸，触电和灼伤等事故；焊接场所内必须备有消防设

施。

3、严禁在运动状态和带有压力、带电、装有易燃、易爆物质的管道及设备

上进行焊接和切割；压力管道应停止运行，放尽气体或液体，受力构件应采取安

全措施，并经安全技术部门批准后方可进行操作。

4、贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道，在焊接前必须用蒸汽吹洗

或用热碱水冲洗干净，除将盖口打开外，还应采取防毒、防燃、防爆等有效措施,

方可焊接；在未彻底清除残余物质之前，严禁焊接和切割。

5、在密闭的容器内不得同时进行电焊和气焊（或切割），如需在密封容器

内施焊，必须采取如下措施：

（1）容器上必须有进出风口，进风口外面设置通风设备；

（2）容器内的照明电压不准超过36伏；

（3）焊接人员的身体应用绝缘材料与容器的壳体隔离；

（4）施焊过程中，每隔0.5~1小时外出休息10〜15分钟或两人轮流施焊；

（5）焊接时，容器外应派专人监护。

6、危险场院所（如在设备内、高空、井坑、沟道等）工作时，应设法监护;

在条件恶劣的环境下工作时，都应采取必要的防护措施。

7、焊接现场的周围不得有易燃、易爆物品；易燃物品离焊接现场不得少于

10米；易爆物品离焊接现场应不得少于20米；如必须在易燃、易爆的场所施焊

时，应分别采取妥善的防燃、防爆措施；施焊完毕后要详细检查余火，并须持余

火完全熄灭后才能离开工作岗位。

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8、焊接预热焊件时，须设挡板隔离预热焊件发出的辐射热，以防灼伤和影

响焊接人员的身体健康。

9、高空焊接或气割时，必须由技术熟练的工人承担，除应遵守本规程高空

作业安全生产有关规定外，焊件周围和下方的脚手板以及木质脚手杆须用水浇

湿，并在脚手板上铺1〜2块薄钢板，使溶渣和焊条头落在钢板上，以防火灾。

10、气焊或气割用的胶皮管、电焊用的焊把线和地线通过铁道时，必须架高

或穿入防护管内埋设在地下；如通过铁道时必须从轨道下面穿过，以防压坏；如

通过起重钢丝绳时，一定要有可靠的隔离措施，方准焊接。

U气焊（割）工安全操作规程

1、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、氧气瓶、乙焕瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

3、点火时，焊枪口不准对人，正大燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带

有乙焕和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

4、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

5、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，

方可进行。

6、施工现场禁止使用乙焕发生器，只能使用乙焕瓶或液化石油气瓶。

7、氧气瓶、乙怏瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧

烈震动；并防止曝晒。

8、氧气瓶、乙快瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙快瓶或

液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5米，距易

燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严

用明o

9、工作完毕，应将氧气瓶、乙快瓶气阀关好，拧上防护罩。

10、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干

净，并将所有的孔、口打开。

11、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施,

并有专人监护。

12、严禁在带压的容器或管道上焊、害！］、带电设备应先切断电源。

13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗

漱。

14、压力表及安全阀应定期校验。

12塔吊司机安全操作规程

1、上班必须进行交接手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及

记载事项。

2、必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下，严格按照指挥信号、旗语、手

势进行操作。

3、操作前应发出音响信号，对指挥信号分辨不清时，不得盲目操作。

4、操纵控制器时，必须从零开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停1-2

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秒，直到最高挡。

5、严禁酒后作业。

6、被吊物品严禁超过施工现场范围。

7、严格执行“十不吊”管理规定。

8、严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点，必须采取慢速就位。

9、起吊重物时，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动，物料捆扎和

吊索具确认无误后，方可指挥起升。

10、起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必

须严密注注视，严禁强行作业。

11、重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。

12、起升卷扬不安装在旋转部分的起重机，在起重作业时，不得顺一个方向

连续回转。

13、当周边有障碍物，不允许吊臂处于自由旋转状态时，应设置地锚与吊钩

锁定。

14、当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时，应用低速起升。

15、对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。

16、起重机在停机休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空

中。

17、机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停

机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。

18、严禁从塔吊上面往下抛掷任何物品或便溺。

19、严格执行群塔作业防撞措施。

20、塔吊顶升平台上、大臂上、平衡臂上禁放任何浮放物。

20、操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。

22、凡是回转机械带有常闭式制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机

必须搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。

23、塔吊驾驶室内必须配置灭火器材。

24、在无防护栏杆的部位进行检查、维修、加油保养时，必须系好安全带。

25、遇有下列情况时，应暂停吊装作业。

（1）遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级）以

上的强风影响安全施工时；

（2）起重机发生漏电现象；

（3）钢丝绳严重磨损，达到报废标准；

（4）安全保护装置失效或显示不准确。

26、起重机在夜间工作时，必须有足够照明。

27、停机后，必须将各控制器拉到零位，拉下配电箱总闸，关好操作室门窗,

打开高空指示灯。

13起重机司机安全操作规程

1、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，

障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安

全后方可作业。

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2、作业中起重臂仰角不得超过规定，起重臂下严禁站人。

3、轮胎式和履带式起重机需短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实,

荷载必须符合说明书规定，吊物应在行走正前方向、离地高度不得起过50cm,

并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。

4、作业中严禁搬动支腿操作阀。

5、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶

室上方通过。

6、在高压线一侧作业时，最小安全操作距离不得小于国家规范规定的数值。

7、出现支腿深陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消

除不安全因素后方可继续作业。

8、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落。

9、上机必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接记录等的填写情况及

记载事项。

10、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,

且不得超过额定载荷的80机作业时必须统一指挥，动作一致。

11、作业前应伸出全部支腿，撑脚板下必须垫方木。调整机体水平度，无载

荷时水准泡居中，支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前

应先收紧操纵阀。

12、严格执行“十不吊”管理规定，严禁酒后作业。

13、遇有恶劣气候如大雨、大雪和六级以上强风时，必须停止吊装作业。

塔吊拆装工安全操作规程

1、拆立塔吊前要对班组人员进行安全技术交底教育。

2、安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。

3、对所安装、拆卸部件，应选择合适的吊点和吊挂部位。

4、塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡，严禁只上一侧臂就下班或离开安

装作业现场。

5、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好爬升架滚轮与

塔身的间隙，然后放松电缆。

6、超重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于绑扎或吊重

物。

7、作业前必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、板钩、耳钩等各种吊具和

索具进行检查，凡不合格者不得使用。

8、拆立塔吊时，统一指挥，分工明确，地面设置警戒区，并有明显标志，

现场派专人监护。

9、附着装置在塔身和建筑物上的框架必须固定牢靠，不得有任何松动。

10、拆除和安装塔吊附着前，应先检查附着平台与结构和塔身拉接是否牢固

后再上平台作业。

11、在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障需及时报告，必须由专业

人员进行修理，严禁自行动手修理。

12、塔吊在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在

牵引平台上停放标准节或把标准节挂在起重钩上就离开现场。

13、顶升完毕后，应检查各连接螺栓是否按规定的预紧力矩紧固，左右操纵

杆在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

14、顶升到规定自由高度时，必须将塔身附着在建筑物上后再继续顶升。

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15、顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住，严

禁旋转臂杆及其他作业。

16、所有拆装和指挥人员严禁酒后作业。

17、塔机在顶升拆卸时，不得在牵引平台上停放标准节或把标准节挂在起重

钩上就离开现场。

18、风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆作作业，作业时突然遇到风

力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

19、无论顶升或下降，必须保证顶升横梁上的挂靴与顶升块用安全楔锁紧，

以免挂靴脱落造成危险。

20、塔吊安装后，在无负荷的情况下，塔身与地面的垂直偏着不得超过其高

度的2%。。

21、附着时应用经纬仪检查塔身垂直，并用撑杆调整垂直度，其垂直偏差不

得超过2%。。

22、严禁由塔吊上向下抛掷任何物品或便溺。

14信号工、司索工安全操作规程

1、起重机司机、信号工、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。

2、信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险

部位。

3、严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围

不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下

物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用

卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。

4、作业时不得擅自离开工作岗位，信号工不得兼做挂钩工。

5、严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。

6、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到

吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

7、严格执行“十不吊”管理规定，挂钩工必须服从信号工的指挥。

8、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。

9、试吊：吊绳套挂牢固，超重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过

高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或

其他物件粘连等情况，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

10、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时

派人监护。

11、吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接吊拉重物。

12、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊

物可用兜挂法，必须保护吊物平衡；对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方

法，使用卡环锁紧吊绳。

13、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,

摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他

机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

14、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

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15、当吊装构件、设备暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定。连接牢固

后方可离开现场。

16、扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

17、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得

旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊

运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

18、吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，

并加垫防护。

19、捆绑管材、构件等必须用紧线器坚固。

20、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不

得使用补焊、裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。

21、细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。

22、编插钢丝绳索具宜用6X37钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径

的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

23、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。

(1)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%；

(2)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤

出以及断股等现象。

(3)钢丝绳直径减少7犷10虬

(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝绳直径40%以上，或

钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

24、严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁

使用危险断面磨损程度达到原有尺寸的10%钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%.

扭转变形超过10乐危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺

寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

15预应力钢筋张拉工安全操作规程

1、必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方

可上岗。

2、张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2米-3米设一个防

护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

3、高压油泵操作人员应戴护目镜。

4、张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得

超过安全技术交底规定值。发现油压异常情况时，必须立即停机。

5、钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。

6、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，

确认安全后方可作业。

7、油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

8、必须按照检验、编号的配套组使用张拉机具。

9、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

10、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必

须走安全梯或坡道。

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11、张拉完成后应及时灌浆、封锚。

12、打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

13、两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

14、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口

上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

15、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作

用线方向不得有人。

16、操作千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

17、堵灌浆孔时应站在孔的上面。

16电梯安装工安全操作