规模化奶牛场牛粪再生垫料技术规程

1规模化奶牛场牛粪再生垫料技术规程本文件规定了牛粪再生垫料制备的原料要求、设施设备、工艺流程、成品垫料要求及贮存条件。本文件适用于规模化奶牛场牛粪资源化利用制作奶牛卧床垫料的制备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6435饲料中水分的测定GB/T36195畜禽粪便无害化处理技术规范DB15/T1155粪渣发酵牛床垫料质量规范DB15/T1162规模化奶牛养殖类污治理工程技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1牛粪粪渣cowdungresidue奶牛粪污经过干湿分离后得到的含水率在60%～70%固体粪渣。3.2牛粪再生垫料cowdungrecycledbedding牛粪粪渣经过微生物好氧发酵，机械脱水或晾晒处理后获得的一种卧床垫料。3.3条垛式垫料发酵stripandstackfermentation牛粪粪渣堆积成条垛进行无害化处置的过程。3.4槽式垫料发酵fermentationwithtroughpadding牛粪粪渣堆积在槽体内进行无害化处置的过程。3.5分子膜好氧发酵molecularmembraneaerobicfermentation牛粪粪渣覆膜堆积通过好氧方式进行无害化处置的过程。23.6集装箱好氧发酵containeraerobicfermentation牛粪粪渣在滚筒内通过负压通风、好氧方式进行无害化处置的过程。3.7智能一体化好氧发酵integratedintelligentaerobicfermentation牛粪粪渣在垫料再生舱内CTB(ControlTechnologyforBio~composting)内通过好氧方式进行无害化的过程。4原料要求原料应来自规模化奶牛养殖场健康奶牛的牛粪粪渣。5设施设备5.1固液分离系统将奶牛场粪污混合物进行分离得到含水率在70%左右固体粪渣的设备，有条件的养殖场还可以配置二次分离设备，将粪渣含水率降低至60%左右。该设备去除水分时尽可能的不破坏粪渣中长纤维结构。5.2垫料发酵系统可采用条垛式、槽式、分子膜式、集装箱式、智能一体化好氧发酵模式杀死粪渣中病原菌，实现粪渣无害化的系统。5.3垫料晾晒场用于晾晒发酵垫料的场地，具备防渗措施。按DB15/T1155执行。5.4垫料暂存棚用于存放成品垫料的场所，具备防雨防渗设施。按DB15/T1155执行。6牛粪再生垫料发酵工艺流程6.1条垛式垫料发酵6.1.1条垛式垫料发酵系统简介利用场区空地，将含水率在60%～70%的粪渣堆积成条状，根据堆体温度情况，采用自走式翻抛机（或者铲车）进行翻抛的一种简易静态好氧发酵系统。发酵所需设施有防渗硬化地面、翻抛设备、装载机等。6.1.2关键技术参数粪渣堆积条垛高度一般为1.2m～1.5m，宽1.5m～3.2m（具体根据翻抛机的大小而定），长度根据发酵场地和发酵原料的多少确定。36.1.3发酵时间一般夏季10d～15d，冬季20d～30d（甚至更长，根据当地气温以及保温设施确定），但是必须确保55℃以上维持5d～7d，即可杀死病原菌达到无害化程度。6.1.4翻堆次数将堆垛完成的粪渣通过自走式翻抛机进行翻堆，保证物料均匀松散。粪渣温度升至55℃以上后，每天（高温维持24h）进行一次翻抛，温度上升至70℃以上立即翻堆。6.1.5晾晒将发酵完毕的粪渣运至晾晒场摊开晾晒，根据天气情况进行翻耙，水分降至45%以下（牧场可根据所处区域气候特点、奶牛健康状况适当降低水分方可取样进行成品检测，微生物指标符合7垫料要求中表1垫料质量要求后方可收入垫料暂存棚使用。6.2槽式垫料发酵6.2.1槽式垫料发酵系统简介将含水率在60%～70%的粪渣通过车辆运输至发酵槽体内进行建堆，根据堆体温度情况，采用槽式翻抛机进行翻抛实现原料通风、均匀混合并保持孔隙率，属于静态好氧发酵系统。发酵所需设施槽式发酵大棚、槽式翻抛机、装载机等。6.2.2关键技术参数一般槽体高度1.8m，堆高为1.5m，宽5m（根据槽式翻抛机的大小而定），长度根据发酵场地和发酵原料的多少确定。6.2.3发酵时间粪渣在槽体发酵时间一般夏季10d，冬季15d～20d（甚至更长，根据当地气温、保温设施以及进料含水率确定），但是必须确保55℃以上维持5d～7d，即可杀死病原菌达到无害化程度。6.2.4翻抛次数建堆完成后进行一次翻抛，保证物料均匀松散。建堆后温度升至55℃以上后，每天(高温维持24h）翻堆一次，温度上升至70℃以上立即翻堆。6.2.5晾晒将发酵完毕的粪渣运至晾晒场摊开晾晒，根据天气情况进行翻耙，水分降至45%以下（牧场可根据所处区域气候特点、奶牛健康状况适当降低水分方可取样进行成品检测，微生物指标符合7垫料要求中表1垫料质量要求后方可收入垫料暂存棚使用。6.3分子膜好氧发酵6.3.1分子膜好氧发酵系统简介“生物+分子膜”发酵技术工艺是在原有条垛发酵的基础上进行的升级，将建堆后的粪渣表层覆盖上特殊分子膜（具有透气、透湿、保温、防臭），底部布设曝气管道，采用间隙式曝气实现供氧的一种4静态好氧发酵模式。“生物+分子膜”发酵系统设施包括发酵场地（硬化面、发酵大棚等）、装载机、分子膜、底部曝气系统、压边系统、远程数据传输和控制系统。6.3.2关键技术参数单张膜尺寸为35m×10m（可根据场地面积进行调整尺寸），堆体高度约1.8m。单堆发酵垫料量约320m3。6.3.3发酵时间全年平均发酵天数10d～15d，发酵温度55℃~65℃,即可杀死病原菌达到无害化程度。6.3.4鼓风次数堆体升温至40℃以上前不曝气，升温至40℃以上后间歇式曝气（一般曝气30s停止60s，可根据堆体大小调整），温度升至70℃以上24h曝气。6.3.5晾晒将发酵完毕的粪渣运至晾晒场摊开晾晒，根据天气情况进行翻耙，水分降至45%以下（牧场可根据所处区域气候特点、奶牛健康状况适当降低水分方可取样进行成品检测，微生物指标符合7垫料要求中表1垫料质量要求后方可收入垫料暂存棚使用。6.4集装箱好氧发酵6.4.1集装箱好氧发酵系统简介集装箱发酵是集输送、发酵、供氧、监测、控制等功能于一体的好氧发酵系统，将含水率在60%~70%的粪渣通过输送带（或绞龙）直接输送至发酵干燥仓内，发酵时间为24h，主要设施由固液分离机、隔热发酵干燥仓、智能中心以及进出料系统等部分组成。6.4.2关键技术参数单台最大处理能力：30m3/d～60m3/d，发酵周期：24h，控制方式：现场手动控制或远程自动控制，装机功率：18.2kW。外形尺寸：根据处理能力大小确定，占地面积一般为16.5m×5.5m，檐口高度不低于5.2m。6.4.3发酵时间有效发酵时间一般为18h～22h，发酵仓中温度为65℃~75℃,即可杀死病原菌达到无害化程度。6.4.4鼓风次数24h负压抽风，确保发酵仓内氧气需求量不低于8%。6.4.5合格垫料集装箱好氧发酵的出料含水率低于45%，可直接取样检测，微生物指标符合7垫料要求中表1垫料质量要求后可收入大棚使用。6.5智能一体化好氧发酵6.5.1智能一体化好氧发酵系统简介5智能一体化发酵系统，是集输送、发酵、供氧、匀翻、除臭、监测、控制等功能于一体自动好氧发酵系统。将固液分离完含水率低于60%的粪渣通过输送带输送至发酵仓内进行自动化好氧发酵系统，主要由发酵舱、智能机器人、生物反应器、净化单元、智能中心以及进出料系统等六部分组成。可实现连续生产，全过程智能化控制。6.5.2关键技术参数单台最大处理能力：100m³/d～130m³/d，发酵周期：8d～12d，控制方式：现场手动控制或远程自动控制，装机功率：128kw，外形尺寸：60m×16m×8m（或80m×16m×8m），或可根据牧场规模专业定制。6.5.3发酵时间一般8d～12d，55℃以上维持4d～5d，即可杀死病原菌达到无害化程度。6.5.4翻抛次数建堆完成后进行一次翻抛，保证物料均匀松散。温度升至55℃以上后翻堆一次，温度上升至70℃以上立即翻堆，其余翻抛根据曝气量、发酵温度、水分等情况而定。6.5.5鼓风次数发酵仓底部曝气装置，引风机将发酵仓内高温空气引入脱水系统后再鼓风至物料底部进行曝气供氧。整个发酵周期曝气分三个阶段：第一阶段停60min曝3min～5min，第二阶段停90min曝5min～10min，第三阶段停60min曝10min～15min，曝气周期可根据物料情况以及室外温度进行适当