江宁大学第二教学楼施工组织设计

编制总说明

（一）编制依据

1.河海大学江宁校区第二教学楼工程施工招标文件。

2.河海大学江宁校区第二教学楼工程图纸。

3.业主提供的有关说明。

4.现行国家施工、验收标准及规范，江苏省及南京市地方标准。

（二）有关说明

1.本施工组织设计根据河海大学江宁校区第二教学楼工程的特点，结合我

公司的具体情况和施工经验，详细阐述了项目经理部的组织管理、人员安排，

以及各主要分项的施工方法。制定了相应的质量、安全、环境保护、文明施工

等保证措施，对施工过程中易发生的主要质量通病作了预防。

本施工组织设计中积极推广应用“四新”技术，即新技术、新工艺、新材

料、新设备。严格执行公司按IS09002建立的质量保证体系，加强过程控制，

创建优质工程，让顾客放心，社会满意。

2.关于质量、工期安全、文明施工

本工程质量管理目标为省优（扬子杯）。工期管理目标为280天，其中基础

30天，主体100天，装饰、室外总体135天，竣工扫尾15天。安全管理目标

为重大安全事故为零，克服一般安全事故。文明施工管理目标为省文明施工标

准化现场。

3.本工程拟采用现场自拌混凝土，塔吊垂直运输。

4.模板均采用优质酚醛木胶合板。

二.工程概况及工程特点

（一）工程概况

河海大学江宁校区第二教学楼工程由河海大学投资兴建，位于江宁县，由

华南理工大学建筑设计研究院设计。

1建筑

本工程框架六层，局部五层、二层。在22〜29轴、T〜C轴和6〜13轴设地

下室,作停车场用。南北长122.3M,东西长77.5M,平面呈M形。总建筑面积

18960平方米。屋面建筑高度24.3m,底层层高3.25m,其它层高4.2m。

外墙装饰考究，贴以灰色条石专、方砖和白色条砖、方砖。

本工程门采用夹板木门，窗采用白色铝合金水绿色玻璃。

楼地面：采用水磨石，3厚或者2厚铜条分格。厕所间采用马赛克。楼梯

面采用黑色水磨石。

屋面：采用涂膜防水层，水泥砂浆保护。

内墙面：采用1：034水泥砂浆打底，纸筋灰罩面，刷白色乳胶漆。

天花：采用1：1：6水泥石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，刷白色乳胶漆。

油漆：木门窗油漆为浅灰蓝色调和漆一底两度。

2结构

本工程采用承台基础，局部地下室处采用整板基础，框架结构，七度抗

震设防，框架抗震等级为HI级。

地下室、水池底板、迎水壁板采用搞渗砂，其抗渗等级为S6,碎强度等级

为C25；三层及以下竖向构件碎标号为C30,楼盖构件为C25,三层以上构件

均为C25。

框架填充墙采用砌体填充墙，墙长大于5M时，在墙中设构造柱，墙高超

过4M时，在墙中部设圈梁。

(二)工程特点

1施工现场

施工现场水电已接通，材料运输交通方便，场地基本平整，较为宽敞。

2特点

(1)工程量大。本工程单层建筑面积大，现浇碎量多，需要投入的钢管、

模板等周转材料较多。

(2)工期紧。本工程国家定额工期为方便用户435天，业主要求本工程

工期为288日历天(雨天、星期例假及年节假日不扣除)。本着工程早竣工，让

业主早收益的宗旨，本公司自报工期为280日历天。

(3)投入劳动力多。由于工程量较大，工期紧，故要求大量投入劳动力,

合理组织和调配。

(4)本工程质量要求效高，材料品种多，各种原材料、成品、半成品须

征得业主或监理师同意后方可使用。

(5)专业工种多，须做好各工种协调和配合。

(6)文明要求高。本工程为河海大学江宁校区第二教学楼工程，现场对

文明施工、安全生产等方面的要求比较严格，施工过程中必须严格控制。对噪

音的控制要求相对较低。

根据上述施工特点，在组织施工过程中，我们将制定各种有效措施，克服

不利因素，以科学的精神，拼搏、求实的工作作风，以一流的管理水平，创一

流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成各项管理目标。

三.施工部署

（一）施工准备

1技术准备

⑴组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对

工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的

技术准备。

⑵了解施工现场地上和地下现状，提出处理方案，特别是基础开挖及土方

调配。

⑶编好预算及主要材料进场计划、劳动力计划、施工机械进场计划等。

⑷技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、

资料员等）必须按有关规定，持证上岗。

⑸根据业主、规划及测绘部门提供的红线及水准点，建立轴线控制网和水

准点控制网。

2现场准备

⑴场地：为创优质工程和文明标化工地，现场沿建筑物四周修建临时道路,

临时道路采用30cm厚道渣或碎砖三合土压实，10cm厚C20碎面层。

⑵清理杂草，平整临时设施用地，根据现场平面布置图搭建临时设施。

3物资准备

⑴组织周转材料进场，大中型机械，特别是钢管、模板、垂直运输机械等。

⑵落实材料供应商。

（二）工程施工总体部署

1施工阶段划分

本工程根据先地下后地上的原则，将工程施工大致分为五个阶段。

(1)施工准备阶段：主要是施工机械及施工人员的组织落实，临时设施的搭

建，技术准备以及落实大宗地方材料货源等工作。

⑵基础施工阶段：包括测量放线，挖土，塔机安装，清理基槽，垫层，模

板、钢筋、混凝土施工，回填土等。

(3)主体结构施工阶段(包括屋面防水保温施工)

(4)装饰工程施工阶段

(5)室外配套工程厂区道路施工阶段

(6)水电设备安装、调试等。其中水电设备安装与结构、装饰施工穿插进

行。

本工程延伸缩缝将工程大至分成三两个施工区域，组织各工种及各分工序

之间的流水施工作业。基础施工阶段主要抓紧验槽及地基处理工作，尽量减少

晾槽时间。结构施工阶段主要考虑小流水段均衡施工法组织结构施工，塔吊配

合垂直运输。装饰施工阶段主要是在分阶段进行结构验收后，组织平行施工。

结构到顶后，抢屋面工程，外墙装饰由上向下进行，合理搭接工序，尽可能安

排交叉作业以缩短工期。水电暖通等视工程进展情况，配合土建穿插进行。厂

区道路及辅助设施待室外脚手架拆除及地下管道敷设完毕后施工，并着手进行

竣工扫尾。

2施工顺序

本着先地下后地上，先主体后装修，土建与安装密切配合的原则组织施工,

按区段组织流水作业。

(1)基础

承台基础部分：放线一挖土一清槽、修边坡一验槽、地基处理一混凝土垫

层一弹线一绑钢筋一支模板一浇筑基础混凝土、养护一支梁侧模及顶板模一顶

板钢筋绑扎一浇筑基础混凝土一回填土。

地下室部分：放线一挖土一清槽、修边坡一验槽、地基处理一混凝土垫层

一弹线一绑扎底板钢筋一支模板一浇筑底板混凝土、养护一绑扎墙板钢筋一支

墙模及顶板模一顶板钢筋绑扎一浇筑墙及顶板混凝土一回填土。

(2)结构

放线一搭排架一柱钢筋绑扎一柱模板一支主、次梁底模一绑主、次梁钢筋

一支梁侧、平板模板一绑板底钢筋一埋管件、绑板顶钢筋一浇筑混凝土一混凝

土养护一拆除及支撑模板一墙体砌筑。

(3)装修

内装修：安装门、窗框一楼地面一养护一顶棚、墙面抹灰一做吊顶、墙裙、

踢脚f安装门、窗扇、玻璃f油漆、粉刷一灯具安装一验收。

外装修：抹灰一粘贴面砖一拆除外架子一门厅、道路、台阶、散水。

3施工工艺选择

根据本工程特点，工期和质量要求，经多方案比较，计划主要采用以下施

工工艺：

(1)基坑采用机械开挖，人工配合基坑清理。基坑总土方量约-一一m3,

根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用二台W1-100反铲挖土机，配备6辆自

卸车进行开挖，采用大开挖放坡处理。

(2)根据江宁地区地质特点，基坑排水采用明沟，地表雨水、施工废水沿

基坑四周明沟汇入集水井，集中外排。

⑶模板：墙、板模采用胶合大模板，柱、梁采用胶合板模板。

(4)钢筋：钢筋按设计要求一律采用现场加工制作成形，搭接接头，020

及以上竖向钢筋采用电渣压力焊，①16及以上水平钢筋采用闪光对焊，其余钢

筋均采用绑扎接头。

(5)混凝土：本工程结构税考虑采用现场自拌险。现场搭设混凝土搅拌台。

碎配制时适当掺入外加剂，以改善税各项参数，提高校早期强度及其它性能要

求。

(6)脚手架：采用普通双排钢管落地脚手。

4施工总进度安排

为确保280个日历天按时完成工程建设任务。为此，将配备充足的劳动力，

周转材料，机械设备及先期运作资金，以满足工程进度要求，主要分部工程进

度宏观控制分述如下：

(1)基础工程：

测量放线，土方开挖考虑占工期10天，其间含施工准备工作3〜5天，测

量放线，基槽清理，浇垫层等，在挖土的同时，逐步完成塔吊的安装，搅拌台

搭设，场地内水电，线路的架设，水泥砂浆护坡、施工机械的就位、调试等先

期工作。

计划15天完成钢筋砂工程。

回填土不作为主导工序，考虑与主体施工穿插进行，5天左右完成。

(2)主体结构：

主体结构考虑18天完成首层。二层以上结构15天一层(本工期为净占主

导工期，已考虑流水穿插互占工期)，共需用100天。

(3)砌体工程：考虑到主体进入第四层时、可穿插进行砌体工程。因此，

考虑主体结构封顶至砌体结构结束中间验收，需16天，其间含门窗框的安装。

(4)外装饰工程：外装饰原则上安排在结构工程封顶、窗框安装后进行，

计划60天完成。

(5)内装饰工程(含楼地面工程等)：内装饰准备工作(立门框、塌饼、做

护角线等)可在结构施工至四层后，自下而上穿插进行，大面积内装饰在结构

封顶后与外装饰同步进行，考虑到室内吊顶木地板等干作业的条件要求，及设

备安装的影响，预计在外装饰结束后20天后完成内装饰。

(6)设备安装工程：

由于设备安装工程贯穿于土建施工全过程，因此，只要合理流水作业，协

调好土建与设备安装的作业顺序，作业时间，则设备安装工程可合理穿插，确

保在室内装饰结束后10天左右完成试备调试和试运行。

(7)室外道路及辅助工程：

室外道路及辅助工程在外装饰全部结束，脚手拆除后进行，约50天完成

全部工作内容，与室内装饰扫尾工作同时穿插平行进行，不占主导工期，仅考

虑相对占工期10〜14天。

综上所述，施工准备5天，基础工程占工期30天，主体结构100天，中

间验收为天，内外装饰全部结束为第天，设备调试及室外工程完成第

天，同时分段进行竣工扫尾及验收准备工作。

5主要协作单位构想

为使施工现场各部门的各项工作有序健康地开展，确保整个过程各环节一

次性成优。项目部必须配合建设及监理方做好协作单位分包方的组织协调、监

督等各项现场管理工作。

6材料准备

(1)周转材料

本工程计划分段组织流水施工，周转材料配备两层能满足要求。

(2)运输机械

根据本工程的施工工艺特点，结构体型，配备二台QTZ63塔吊，负责主

体结构及装饰施工时的垂直，水平运输，其它机械设备配备齐全。

(三)主要施工机械的选用

由于本工程施工操作面大，故选用机械设备时，考虑适当增加，基础挖土

时，选用2台履带式W1-100反铲式挖土机，正常台班产量为400〜450m3。主

体施工垂直运输机械用2台QTZ-63自升塔吊，回转半径50m；碎搅拌机2台。

木工机械、钢筋机械均选用2套(见下表)。

机械设备选用计划表:

功率

序号名称规格型号数量备注

⑩）

1塔吊自升2台45回转半径50M

2卷扬机2T6台7.7

3碎拌和机500L自落式2台12

5自行式铲车8m31台台班产量60m3

对焊机UN1-1001台100KVA

电渣压力焊机2台100KVA1台备用

7钢筋切断机QJ402台5.5

8钢筋弯曲机WJ40-12台2.8

9钢筋调直机TQ4-82台5.5

10电焊机BX3-300-25台23.4KVA

11振动器平板式PZ-5013台1.5

12振动器插入式HZ6P10台1.1

13木工圆盘锯MJ1042台3

14木工平刨机MB504A2台7.5

15单面木工压刨机MB1062台7.5

16磅称2T4台

17蛙式打夯机HW-603台3

18高压水泵4BA-62台4扬程100米

19挖土机Wl-1002分斗容量1m3

20磨石机MS2-12台4

21自卸卡车10T4辆

22砂浆机UJ1002台2.2

（四）项目经理部管理机构图:

1管理机构图

2劳动力计划

根据本工程实际情况，平均每天计划投入劳动力200人，高峰期280人,

大概持续120天。

工种计划人数基础主体装饰

木工50305020

钢筋工3535355

硅工1515155

瓦工30103010

普工40303040

机电工4444

起重工8888

粉刷工100100

装饰工5050

脚手工10105

防水工1212

（五）现场平面布置

1总体布局

（1）在建筑红线范围内，经业主许可的位置，将施工现场用彩浪板作围墙，为

保证车辆畅通，沿基坑四周施置6m宽施工道路。在围墙西侧设6m宽临时大门,

便于材料运输，大门采用拆叠式钢门，并在门边设置纠察间,24小时值班。施工

临时道路采用原土碾压，铺20cm道渣或碎砖,C20素碎面层。

⑵上水布置:：将业主提供的给水管沿道路四周环道布置，支管采用“

25mm镀锌水管,水管埋入地下20cm,遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，在水管

上四角布置四个阀门作为今后修理水管之用，且在建筑物四周布置四只消防用

水龙头。

⑶下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为30cmX30cm,

用红砖砌成，且每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为80X80义80cm,

排水沟有3%。的坡度，排水沟上设置水泥盖板，排水口通向马路后或是市政排

水窖井。

（4）用电布置：由业主提供的变电间接出50mm2电缆线，再由配电箱接出。

⑸临时设施布置：生活区与生产作业区分开布置。在现场西侧搭设二层

活动房，作职工临时住宿用，一幢二层活动房作办公室用房，包括为业主提供

的临时办公用房；另外搭设一间职工食堂及浴室。现场搭设水泥库、木工间、

工具间及试标养室等。设厕所一座，包括化粪池，定期请环保抽粪。

（6）堆场布置：考虑不影响东侧下工程的施工，现场材料堆放场地，安排

在西侧，浇筑150厚C15碎，用作钢筋、模板、钢管等材料堆放。

2基础施工阶段临时设施布置

（1）施工临时一用电

1）现场配备16个施工电箱，其中10个作为生产用，6个作为生活及生产

照明用。

2）沿基坑四周每30m搭设一灯塔，保证基坑照明，并配备足够的太阳灯,

帮助局部照明。

3）每层布置2只电箱作为施工照明用电，在楼层上设置预留孔，电缆从

预留孔内进入各层。

⑵临时供水

现场四周设置6只水龙头作生产用水，另根据需要安一定数量的水龙头作

为生活用水。

（3）施工临时排水

基础施工中，水集中排入总体布局中的下水网络。现场排水流入路面所设

置的排水沟。

3结构施工阶段

⑴施工机械布置

1）塔吊：主体垂直运输采用2台固定塔吊，安装于内侧。

2）在各施工段均搭设上料平台，便于钢管、模板等材料垂直运输。

3）现场搭设佐搅拌站一座，配2台500公升碎搅拌机。

⑵各层楼面电箱布置

根据需要，每层均安装一定数量的配电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着

进度向上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时,

用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。

⑶各层楼面水管布置

为满足各层施工用水及依保养用水，在施工层内设置消防和施工用水龙头。

4现场平面布置图（见附页）。

5进度计划

（1）本工程计划工期为280日历天，其中基础30天，主体100天,装饰、室

外总体135天，竣工扫尾15天,水电、设备安装穿插进行。

结构施工阶段，根据施工缝的位置，将每层分为I、n段，分段组织小流

水施工。

装饰期间，组织平行施工。

（2）进度计划横道图（见附页）。

6主要施工方案实施

（1）基础挖土采用2台履带式W1-100反铲式挖土机，人工配合修整，弃土

于业主指定场地，铲土机配合。

⑵险均使用现场自拌佐，现场搭设碎搅拌站，两台塔吊垂直运输。

⑶钢筋均采用现场加工制作成形，根据设计要求所有钢筋均采用绑扎接

头。

（4）垂直运输采用2台QTZ63-TM塔吊，回转半径50m,装饰期间增设2

台双笼吊篮。

⑸梁柱板模板均采用酚醛木胶合板，钢管排架支撑。

（6）上部脚手采用钢筋扣件搭设，密目式安全网全封闭，确保安全。

⑺积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。

四主要施工方法

（一）测量定位、标高传递、沉降观测

1测量定位

由于本工程规模较大，长度超过100米，测量精度要求高，放线有一定难

度，应编制测量定位方案。

(1)开工前，先申请用地界限，作为定位放线依据，并按照设计图样，

将本建筑物的位置界线，用白灰在基地上画出，经甲方监理勘查无误后，订置

界桩及龙门板，划出建筑物主要轴线位置，经甲方监理复核后，方可开始挖土。

(2)根据本工程平面设计情况，确定好四条主控制轴线。

(3)±0.00以下采用坐标计算法，先根据总平面设计，利用坐标计算，

采用经纬仪定出各个轴线及控制线。

(4)上部定位，在筏基顶板上设若干个控制点，主体结构施工采用外控

及内控相结合的办法同时进行。

上述方法均利用建设单位提供的坐标点，人为设置控制网，采用经纬仪，

经过计算及复核来控制建筑物的尺寸。

2标高引测

根据建设单位提供的水准点，在基地附近不易受外力扰动的地方，设水平

标高桩，作为标高引测的依据。水平标高桩用混凝土浇筑，并妥加保护，严禁

扰动。

测量员应经常复验，水平传递标高采用水准仪，垂直传递标高采用标尺或

垂吊钢尺法。

3沉降观测

为及时了解本建筑的沉降变形情况，在建筑物四周及关键部位根据规范要

求设置沉降观测点。

观测点利用直径中20的园钢，一端弯成90。，上部打磨光滑，另一端与墙

柱预埋铁件焊牢，并保护好。

观测时间间隔根据规范规定。

4测量仪器的选用

名称数量精度产地

J2经纬仪1台2"苏州

DS3水准仪2台3南京

3m塔尺2台苏州

50m钢卷尺2把上海

150m钢卷尺2把上海

5m钢卷尺常州

水平尺（1m）5把南通

注：以上测量仪器均必须按国家规定（或公司标准）进行定期检测、校准,

发现偏移，应立即采取有效纠正措施。

（二）基础工程

1施工程序

承台基础部分：放线一挖土一清槽、修边坡一验槽、地基处理一混凝土

垫层一弹线一绑钢筋一支模板一浇筑基础混凝土、养护一支梁侧模及顶板模一

顶板钢筋绑扎一浇筑基础混凝土一回填土。

地下室部分：放线一挖土一清槽、修边坡一验槽、地基处理一混凝土垫层

一弹线一绑扎底板钢筋一支模板一浇筑底板混凝土、养护一绑扎墙板钢筋一支

墙模及顶板模一顶板钢筋绑孔一浇筑墙及顶板混凝土一回填土。

地下室基础分两次施工，先施工基础底板，在底板与基础梁处留水平施工

缝，钢板止水带防水。然后施工地下室墙板和顶板。

2基础挖土

基础挖土方向：根据施工段的划分，按I-II顺序挖土。

基础采用2台履带式W1-100反铲式挖土机，一台备用。根据江宁地区的

地质情况，边坡放坡系数暂按1：0.5考虑，基坑积水采用明排，若现场情况

有变，则根据实际情况调整。工程范围内所有杂草、天然障碍物等均必须清除。

(1)准备：了本工程现场内的相关情况，注意地下水位的变化情况，检

查挖土和运输机械的准备情况。

(2)开挖：机械挖土时，严禁超挖，且留20〜30cm厚，由人工挖除，人

工修坡，坡度暂按1：0.5考虑。

(3)土方工程完毕后，立即通知建设、监理单位、设计院等有关部门进

行土质验收，合格后立即进行垫层施工。

(4)弃土：土方由4辆10T自卸卡车运至业主指定的地方回填，回填时

分层用压路机压实，铲土机配合。如果挖方不适用于填方或回填，弃置于当地

行政部门准许弃置的场所。

(5)安全措施

挖土机性能良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人

或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。配合机械

挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。

3基坑排水

本工程基坑排水采用明排形式，即边挖土，边人工修整排水沟，排水沟40

X40cm,坡度数2%,流向集水井，随时用水泵抽出。

4素碎垫层

道渣垫层施工结束后，立即进行素验垫层施工，碎标号为C10。施工时用

平板振动器振密实，木蟹搓平，并适当养护。

5基础钢筋

(1)地下室部分，基础底板钢筋分为上下两层，必须设钢筋支架，钢筋支

架采用①16筋马凳，间距1m,梅花型布置，支架与上下层钢筋焊牢。

(5)基础承台底边长度A或B大于3m时,该方向的钢筋长度可缩短10%,

并交错放置，与柱h方.向平行的基础底板钢筋放在下层。

(3)①16以上水平钢筋均采用对焊接头，受力钢筋接头位置正确，其位

置须在应力较小处。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，受拉区钢

筋接头面积不应超过长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋的箍筋交接处

全部绑扎，不得跳扣。

(4)预埋管件、铁件、柱梁预留筋位置和标高必须符合设计要求，不得

漏埋、位移，必要时用电焊将预埋件与基础钢筋焊固。

(5)基础底板钢筋保护层厚度均为4cm,采用高标号细石混凝土方块，

规格为50X50X40mm。

6基础模板

(1)基础底板、梁板柱模板均采用酚醛木胶合板，钢管扣件支撑固定，

模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工步骤须

经现场主任工程师复核认可。

(2)模板儿何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确

保佐的成形质量。

7位浇捣

(1)混凝土全部采用现场搅拌，配料时在其中加入适量的外加剂，以提

高碎的性能。

(2)混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次

性浇捣完毕。插入式振动振动密实。严格控制上下层混凝土浇筑的时间，防止

出现冷缝。混凝土坍落度控制在4〜6cm,采用塔吊运输。

(3)地下室部分底板碎浇捣1小时后，按标高用木制长括尺括平表面，

初凝前用滚筒滚压数道，木蟹打平，待碎收水后，再用木蟹揉搓，以闭合收水

裂缝。

(4)混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。

(5)根据规范要求，每台班及lOOnf混凝土留置试块一组，进行标准养

护,28天送试验室试压。

8回填土

基础施工完毕后，经业主及有关部门验收合格并签证后，方可进行回填土

施工。

施工前先清除基坑内的垃圾，抽干基坑内的积水。回填土内不得含有有机

物、木屑或垃圾等。回填应分层夯实，每层厚度不超过30cm,并掌握好土的最

隹含水率，按规定做好土的密实度试验。

(三)模板工程

1一般要求：

(1)模板均选用本地产优质酚醛木胶合板，支撑采用648钢管及扣件。

(2)模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及

标高位置。模板表面平整、接缝严密。

(3)现浇楼板及梁底模，跨度大于4m时-，均须在中央部位起拱。起拱尺

寸按1〜3%。考虑。

(4)施工前模板、支撑详图及施工步骤(包含拆模)须经现场主任工程

师审核签字认可。

(5)根据规范要求，楼面结构模板及支撑须待三层楼面碎强度过到规定

后方可拆模，特殊模板的拆除须经甲方监理同意。

(6)模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物汕，且经甲方监工员审

定合格后使用。

(7)柱边长大于600mm时，柱箍用616对拉螺栓拉结；梁高大于700mm

时，在距梁底2/3处加612对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有

框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检

视。

(8)模板施工完毕后，在模板附近或混凝土上设水平标高标记，经监理

验收合格后方可浇筑混凝土O

2模板工程技术措施

(1)由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备二套，满足流水

翻转。

(2)柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

(3)梁和板应根据规范或设计要求起拱。本工程4m跨度以上大梁中央起

拱3%0o

(4)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、

柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

(5)柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位(严

禁采用混凝土导墙)，以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行

找平，以确保模板标高的统一。

3模板拆除

(1)非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于

1.2Mpao承重模板的拆模时间根据规范要求。

(2)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

(3)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端。

(4)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

(5)所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。

4模板质量要求

(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

(2)模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称允许偏差值（mm）

轴线位移5

标高±5

截面尺寸+4,-5

垂直度3

表面平整度5

（四）钢筋工程

1一般要求

本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度I级钢筋，fy2210

N/mm2,II级钢筋fy2310N/mm2。

（1）钢筋搭接

本工程钢筋接头，水平钢筋①16及以上采用闪光对焊，竖向筋①20及以

上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢

筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋

搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主

筋的1/4,相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。

钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。

（2）钢筋间距

除粗钢筋外，平行钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺

寸的1.5倍，应不得小于3cm。

梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm,各钢筋

须上下对齐，不得错列。

柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸

的1.3倍，也不得小于4cm。

上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.

(3)钢筋锚固

钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。

(4)钢筋保护层

梁柱主筋保护层为2.5cm,墙和板主筋保护层为1.5cm。

2钢筋的制作与绑扎

(1)钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真

翻样，并绘制详细图样送交监工员审核无误后，进行加工制作。本工程所有钢

筋均采用现场制作。

(2)钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好

钢筋的维护工作，避免锈蚀或汕污，确保钢筋洁净。

(3)柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小

于10d(d为箍筋直径)。

(4)所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢,

其余部分可采用梅花型绑扎。

(5)板墙内双排钢筋的间距用S形①6钢筋来控制，其数量每平方米不少

于一根。

(6)楼板内上下层钢筋的间距用①16钢筋马凳来控制，数量为每平方米

不少于一只。

(7)钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施

工绑扎。

(8)钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙一框架梁一次梁一楼板。

(9)绑扎接头其绑扎点不少于三处。

3钢筋绑扎质量要求

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须

符合设计要求和规范规定。

（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以

±o

分项名称允许偏差值（mm）

骨架的宽度、高度±5

骨架长度±10

间距±10

受力筋

排距±5

箍筋、构造筋间距±20

梁、柱±5

受力筋保护层

墙、板±3

4钢筋工程技术措施

（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场

的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊

性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、

锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。

（2）对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防

止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭

接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监工员验收，做到万无一

失。

（3）每次浇捣碎时，均必须派2〜3人值班，专门看护钢筋。

（五）碎工程

1一般要求

（1）碎浇筑前，工程技术人员对钢筋工程、模板工程、各种预埋件及预

留洞进行验收，同时报监工员验收认可，签发碎浇灌令。

（2）混凝土所用各项材料均须经监工员认可，机械设备经检查，并试运

转合格后,方可进行浇筑。混凝土自出口下落的自由倾落高度一般不宜超过2m,

如超过2m时必须采用串筒下料。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢

筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的L25倍，最大不超

过500mmo

（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺

序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的L5倍

（一般为300*400mm）。

（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前

层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品

种及混凝土初凝条件确定。

（6）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有

无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝

前修整完毕。

（7）混凝土的一般养护

1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要

求的混凝土不得少于14天。

3）每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水不

少于两次。

2材料要求

（1）水泥采用优质425普通硅酸盐水泥，出厂后储存期在三个月以上或

有硬化结块的水泥不得使用。

(2)细骨料采用天然中粗砂，细度模数为2.3〜30含泥量不大于2%。

石子采用5〜40mm碎石，质地坚硬，含泥量不大于1%。粗骨料最大粒径不得

大于钢筋间最小净距的3/4,不得大于混凝土断面的1/5,也不大于混凝土板厚

的1/3。粗细骨料不得含有活性矿物质，比重不得小于2.5。

(3)混凝土拌和用水应采用洁净自来水，不含油、酸、盐等成份，不含

植物或其它有害杂质。

(4)混凝土外加剂的种类及用量应事先经监工员认可，其质量须有权威

部门出具检定报告。

3混凝土搅拌和运输

本工程所有混凝土均在现场搅拌。

(1)混凝土的拌制

1)混凝土的配料应采用重量比，并严格计量，材料的配合比允许偏差为:

水泥、外掺混合材料±2%；砂石±3%；水、外加剂±2%。

2)砂、石应常测定含水率并随时调整配合比。每班第一缺罐应增加水泥、

砂用量15%o

3)机械搅拌时向料斗中装料顺序是：先加石子，后加水泥、外加剂，最

后加砂和水。

4)混凝土搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短

时间不应少于90秒，掺外加剂时，适当延长搅拌时间。

(2)混凝土的运输

碎采用塔吊垂直和水平运输。碎在运输中，应保持其匀质性，做到不分层,

不离析、不漏浆。至浇灌地点时，应具有要求的坍落度。如有离析应进行二次

搅拌方可入模。

4混凝土浇筑

(1)本工程碎采用现场搅拌，每层框架柱、梁、板一次浇成形。

(2)梁及顶板碎浇筑

1）梁板险同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将

梁分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的碎一起浇筑，随着阶梯不

断延长，梁板碎浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。

2）梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏,

均匀振实。顶板险用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分

边缘。

（3）柱碎浇筑

1）柱碎分层浇筑，浇筑前在施工缝处用5~10cm厚与碎相同成份的水泥

砂浆接浆。

2）碎分层浇筑高度控制在60cm左右，插入式振动器振捣密实，碎的跌

落高度一般不宜超过2m,超过2m时用串桶配合下料。

（4）施工缝留置与处理

1）施工缝须按设计图和施工规范要求进行施工。

2）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后，

用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求

留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。

4）梁板梯设置垂直施工缝，严禁留斜缝，柱、板设置水平施工缝。

（5）混凝土养护

1）混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。

2）养护覆盖草包浇水养护，冬天覆盖塑料薄膜养护。

3）养护时间一般为7~14d。

（6）混凝土试块制作

1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测

试次数同试块）。

2）试块制作完成后应送人试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场

与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

（7）混凝土质量要求

1）混凝土强度必须符合现行规范规定。

2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

3）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。

分项名称允许偏差值（mm）

轴线位移8

层高±10

标IHJ

全高±30

截面尺寸+8,-5

表面平整度5

（六）砖砌体工程

本工程墙体材料±0.000以下采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以

上采用KM1空心砖，M5水泥混合砂浆砌筑。

为加快施工进度，在征得监监理认可后，主体结构施工至第四层时一，便开

始进行砌体工程。

1材料要求

（1）砖烧制良好，几何尺寸标准，棱角方正，强度不小于设计标准。

（2）砖、水泥、黄砂经试验室复试合格后方可使用。

2准备工作

（1）砌砖前，弹出墙身线，立好皮数杆，并经复核无误后方能砌砖。

（2）砖应提前一天浇水湿润（0℃以下除外）。

（3）准备好所有材料及工具，包括预埋件、预留筋整理等。

3构造要求

(1)当墙体高度超过4米时，须加圈梁。

(2)当墙长度超过5米时，须加构造柱。

(3)墙体拉接筋为2曲6@500,伸入墙内1000,并带直角弯钩，伸入柱内

不少于120,并带135°弯钩。

4砌筑方法及要求

(1)砌筑方法采用一顺一丁。多孔砖要求砖缝饱满，灰缝控制在8〜10mm

范围内，灰缝平直，砌筑时每皮拉通长细线。

(2)预埋木砖一律要浸水柏油防腐，安放位置要准确。

(3)砖砌体应上下错缝，内外搭砌。

(4)隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处，宜用侧砖斜砌挤紧。

(5)墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的

临时间断处，应砌成斜槎。

(6)设计要求的洞口、管道孔等，应在砌筑前按要求预留、预埋，不得

事后剔凿。

(7)配合：土建应与水电等其它工程配合，在砌砖时，准确预留好洞口

和预埋套管。若有开凿洞口管槽之必要时，及时清理因开凿所产生的垃圾，并

修补完好。

(8)按规定制作砂浆试块组数。

5砌体允许偏差值

砖砌体允许偏差实测合格率90%以上。

轴线位移10mm

砌体顶面标高±15mm

墙面垂直5mm

水平灰缝平直10mm

门窗洞口宽度±5mm

门窗洞口商度+15mm,-5mm

外墙窗口偏移20mm

6安全技术

(1)脚手架堆砖高度不超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应

超过二人。

(2)砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

(七)门窗工程

本工程门采用夹板木门。窗采用白色铝合金窗。

1木门制作与安装

木质门在现场按设计尺寸和材质，参照江苏标准图集进行加工，成品运至

现场安装。制作要求：表面光滑、无刨痕、锤印；框、扇的线型符合设计要求,

割角、拼缝严密平整；胶合板不允许脱胶，平整度、对角线长度、高度尺寸等

必须在规范允许偏差范围内。加强成品的检查验收，合格后方可使用。安装时,

严格遵照安装程序进行。预埋木砖，与墙体接触的门框要做好防腐处理。具体

的安装程序和验收标准，在安装前进行详细的技术交底。

2铝合金窗制作与安装

(1)所有铝合金窗均由质量有保证的专业厂家生产，要求型号一致、配件

齐全，并附有产品合格证书。成品组材进场时，必须经监理及我方质检员验收。

(2)安装前，用经纬仪对窗边线进行从上至下统一找规矩；水平线参照

拉通尺、用水准仪测定的各楼层的统一水平控制线量定，进出墙尺寸以装饰统

一做好的塌饼为准。铝合金框安装好后，要贴保护膜，以防粉刷砂浆的腐蚀。

(3)铝合金窗与墙体填缝采用柔性材料聚氨脂PV发泡填充料

(4)窗框上如粘有灰尘，油污时应及时用软布抹擦，严禁用硬物刨刮。

(5)粉刷门窗套时一，外框留槽口用密封胶填平、压实，严禁用水泥浆直

接同门窗框接触，以防腐蚀。

(6)待油漆工程结束后安装五金配件，安装工艺严格按照产品说明，要

求安装牢固，使用灵活。

(八)楼地面工程

本工程楼地面采用现浇水磨石，厕所采用陶瓷锦砖。

1现浇水磨石楼地面

操作程序：弹线找标高一剔凿清理基层浇水湿润基层一抹找平层一弹线

镶分格条f配色配料一上料抹平滚压一养护十天一磨光一酸洗一打蜡。

质量要求：

⑴材料的材质、配合比及颜色应符合要求及规范的规定。

(2)面层与基层结合必须牢固，无空鼓和开裂现象。

⑶表面应平整光滑，颜色一致，无砂眼、无磨纹、石子密实。

(4)踢脚线高度一致，出墙厚度一致。

(5)实测项目允许偏差

项目普通高级

表面平整32

踢脚线上口平直32

分格条平宜32

本工程以高级要求施工，其实测合格率必须不低于90%o

2陶瓷锦砖地面

操作程序：基层处理一弹标高线一浇水湿润基层一贴灰饼冲筋一水泥砂浆

找平层一弹线找规矩一铺贴一刷水揭纸一拨缝一水泥浆擦缝一养护

质量要求

(1)陶瓷锦砖的材料规格、颜色、材质必须符合设计要求及有关规定。

(2)接缝要平整、顺直。

(3)找坡坡向正确合理。

(4)允许偏差：表面平整度3mm,缝格平直3mm。允许偏差实测合格率

不小于90%o

(九)屋面工程

本工程屋面分为：上人屋面、不上人屋面和廊道屋面。上人屋面和不上屋

面采用沥青珍珠岩块作保温层,其上浇筑40厚C30细石碎，内配①4双向钢筋,

中距200,再在其上做三元乙丙高分子卷材防水层。不上人屋面刷浅色反光涂

料，上人屋面做钢丝网水泥砂浆保护层，表面粉光压平。廊道屋面采用防水砂

浆屋面。

1施工要点

(1)屋面工程应安排在出屋面管道井、落水口等已施工、女儿墙及滴水

线已粉刷，屋面杂物全部清除干净后方可进行。

(2)屋面找平前，基层应清扫干净。找平后要做到表面光滑平整，与基

层粘结牢固，阴阳角等细部抹成光滑的圆弧形。冷底子油的配合比要正确，涂

刷要薄而均匀，不得有空白。

(3)20厚1：3水泥砂浆找平，浇水养护一周后进行防水层施工，同时，

做好屋面排气孔的设置。保温层采用沥青珍珠岩块。

(4)屋面防水施工严格按国标GB50207-94《屋面工程技术规范》。卷材

防水层铺设完毕，须经过认真、全面的检查验收合格后，方可在卷材防水层上

进行下道工序的施工。施工时切勿损坏卷材，如有损坏必须及时用接缝专用胶

粘剂粘补一块卷材进行修复。

(5)防水层施工前，基层必须经监理工程师验收合格后方可进行施工。

(6)卷材搭接上下皮宽度应满足国家规范。

(7)卷材铺设至女儿墙或其它突出施工面时;应铺于垂直面上至少15cm,

并按图压入滴水槽内，防水剂封口。

(8)刚性屋面采用。4.@200双向钢筋网，C30细石混凝土，施工时专人

检查钢筋网片的规格尺寸，以及在防水层中的摆放位置，细石混凝土施工时采

用机械搅拌振捣，要求每个分格板块一次性浇筑完毕，不得在板块上留施工缝。

细石硅浇筑12〜24小时后，进行洒水养护，养护期不低于14天。

(9)细实钢筋碎刚性防水层严格按6米间距设置分格缝，内灌热历清填

缝。

2施工注意事项：

(1)防水卷材及辅助材料运至现场后，应存放在远离火源的干燥室内，

仓库内应严禁烟火，并配有灭火器具。

(2)施工时应注意天气预报，雨天雨后未干燥时不可进行防水层施工。

(3)防水层施工后，严禁穿带钉的鞋上去施工，以免损坏防水层。

(4)加强对已完工的防水层的保护，严防施工机具和建筑材料的损坏。

施工时所用机具要及时清洗，以备再用。

(+)装修工程

本工程装修较为普通，但质量要求较高，其施工质量直接关系到建筑物的

外观效果及使用功能。为了确保工程的装饰质量，我公司将抽调技术水平高的

专业化作业队伍负责施工，实行样板施工。

1外墙面砖饰面：

(1)清除基层以表面的杂质，凿毛，抹找平层时应浇水湿润，涂抹平应

平整，表面要粗糙，对于混凝土光滑结合面宜“毛化处理”，即将表面尘土、污

垢清扫干净后，用10%火碱水去掉表面油污，然后用水冲洗干净，晾干，再用

1：1水泥细浆内掺20%的107胶甩涂于墙面，终凝后浇水养护。

（2）分层用105:4水泥白灰膏混合砂浆或1:3水泥砂浆打底，第一层厚

5mm左右，第二层厚8〜12mm左右，用铝合金刮尺刮平，木蟹搓毛，打水养

护。

（3）统一弹面砖分格线。

（4）注意窗口，挑檐等细部的处理。

（5）粘贴采用1：1水泥砂浆加水20%的107胶在砖背面抹3-4厚粘贴敲

实即可。

（6）用靠尺随时找平找方。

（7）1：1水泥砂浆勾缝，深度3mm为宜。面砖勾缝完毕后，用软布或

棉丝球蘸稀盐酸擦洗即可。

（8）质量要求：

1）面砖与基层结合牢固，无歪斜、翘曲、空鼓、缺愣掉角、裂缝缺陷。

2）面砖表面平整、洁净、色泽协调一致。

3）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角压向正确，非整砖的使用部

位适宜。

4）套割吻合，边缘整齐，无破裂、豁边现象。

5）.滴水线顺直，流水坡向正确。

6）允许偏差：表面平整2；立面垂直2；接缝平直3；接缝商低1。

2内墙装饰

本工程内墙采用乳胶漆墙面，厕所采用釉面瓷砖。

（1）内墙粉刷

对墙柱梁及板底砂面进行全面检查，清除表面杂质，对于凹凸不平部位作

修整，内墙所用门窗档和走廊部位有阴角处作暗护角线，进行大面积找规矩，

再进行大面积施工。

墙面粉刷施工顺序：18厚1:1:4水泥石灰膏砂浆打底一2厚纸筋灰罩面

一刷内墙乳胶漆二度

粉刷质量要求：

I）石灰膏的熟化期不少于10天，并充分过筛。

2）抹灰层与基体间粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

3）表面光滑清净。d.立面垂直，阴阳角方正。

（2）乳胶漆施工

基层干燥到一定程度后，方可进行一清理表面灰尘污垢，用腻子填补

齐平后砂光一小面积刷浆工具采用排笔刷涂，大面积刷浆采用电动喷浆机进行

一喷（刷）浆由上而下，每间一次完成。

（5）油漆

油漆前要将各种基层表面的灰尘，砂浆、铁锈、焊硝毛刺，溅沫用刮刀、

刷子、砂纸清理干净，木基层的钉孔、樟头、裂缝清理后，用着色腻子批嵌，

砂纸打光，金属面的油污可用汽油洗干净。

油漆时，基层干燥。油漆刷第一遍宜稀，使其渗入基导，第二、三层可较

稠，刷下一遍漆须等上一遍漆干燥，并用砂纸磨光。涂刷时，应