高压除氧器技术协议(终版)

国投伊犁能源开发有限公司国投伊犁热电（2×330MW）工程高压除氧器设备合同附件买方：国投伊犁能源开发有限公司卖方：武汉大方机电有限公司设计院：新疆电力设计院2011年1月附件1技术规范 1附件2供货范围 12附件3技术资料和交付进度 15附件4交货进度 18附件5监造、检验和性能验收试验 19附件6技术服务和设计联络 21附件7分包与外购 22附件8大（部）件情况 23附件9罚款条件 24附件10运行维护手册编写说明 25PAGE1附件1技术规范1总的要求1.1本技术协议仅适用国投伊犁热电（2×330MW）工程所配套的高压无头内置式除氧器。它包括除氧器及其它附属、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2买方在本技术协议中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本技术协议和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及相应服务。1.3卖方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产经过多年连续运行实践已证明是成熟可靠的优质产品。1.4卖方对高压除氧器及其附属、辅助设备和附件负有全责，包括其分包（或外购）的产品。1.5如因卖方所负责的高压除氧器及其它附属、辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题导致机组无法正常投产，设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求，卖方必须为此负全部（直接、间接）责任。1.6如卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则买方可以认为卖方完全接受和同意本技术协议的要求。1.7卖方须执行本技术协议中所列的各项现行（国内、国外）标准。本技术协议中未提及的内容均满足或优于本技术协议所列的国家标准、行业标准和有关的国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有更新、要求更高的标准、规范时，则按更新、要求更高的标准、规范执行。1.8在签定合同后，买方有权提出因规范标准和规定及工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由买卖双方共同商定，但卖方必须予以解决。1.9合同签定后1个月，按本技术协议的要求，卖方提出合同设备的设计、选型、制造、检验/试验装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准的清单。1.10本工程采用KKS编码，卖方在设计配合过程及最终向买方提供的资料中应全面采用KKS编码对设备、仪表及管道进行标识。卖方明确承诺：签定技术协议后一周内，完全可提供满足设计院进行施工图设计所需的全部图纸和技术资料（清单见本技术协议相应条款）。2工程概况2.1.1厂址气象特征值累年平均气温：8.9累年极端最高气温：39.2℃（1997累年极端最低气温：-40.4℃（1969累年平均气压：941.6hpa累年最高气压：944.2hpa累年最低气压：938.3hpa累年最大一日降水量：62.9mm（2004年累年最大一次降水量：103.3mm（2004年7月累年最长连续降水日数：12d（总计降雨量：47.4mm）累年年平均降水量：276.1mm累年年最大降水量：496.3mm（2004年）累年年最小降水量：137.6mm（1967年）累年年平均降雨日数：91.8d（降水量≥0.1mm日数）累年年平均蒸发量：1589累年年最大蒸发量：1877.2mm（1962累年年最小蒸发量：1334.0mm（1993年）累年平均相对湿度：66%累年最小相对湿度：1%（1957年5月累年平均水汽压：8.3hpa累年平均风速：1.9m/s最大风速：21.0m/s（1979年4月4累年最大积雪深度：89cm（1969年2月4天）累年最大冻土深度：62cm（1957年2月10天）累年最大冻融次数：3次（2003年—2004年）累年年平均沙暴日数：2d累年沙暴最长持续时间：5d累年年平均雷暴日数：23d累年年平均积雪日数：99d累年年平均大风日数：12d累年年平均晴天日数：90d累年年平均日照时数：2295h全年主导风向：E2.1.2厂区地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度值为0.159g。2.1.3厂址地面高程为615～630米（192.2设备运行条件2.2.1安装地点：国投伊犁热电厂2.2.2除氧器布置位置：室内、汽机房12.60米2.2.3除氧器运行方式：定压-滑压-定压运行2.3主机配置情况2.3.1本工程安装两台亚临界、一次中间再热、直接空冷、单抽汽（采暖抽汽）凝汽式汽轮机。型号：CZK330-16.7/0.4/538/538型额定功率：330MW生产厂：上海电气集团股份有限公司2.3.2本工程安装两台1180t/h亚临界参数、一次中间再热、单炉膛平衡通风、自然循环、紧身封闭布置、全钢构架悬吊结构、四角切圆燃烧方式的单汽包煤粉锅炉。型号：DG1180/17.5-II13型最大蒸发量：1180t/h生产厂：东方锅炉（集团）股份有限公司2.4系统设置2.4.1每台机配置三台50%容量的电动调速给水泵2.4.2回热系统：三台高压加热器+一台高压除氧器+三台低压加热器。2.5设备规范2.5.1设备出力基本要求：除氧器的总容量应根据最大给水消耗选择，并考虑适当的裕量。本工程每台机组所需的锅炉最大连续蒸发量为1180t/h。除氧器的有效贮水量应至少满足5min的锅炉最大连续蒸发量时的给水消耗量。其贮水量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的贮水量。2.6.1设备名称:高压无头内置式除氧器2.6.2型式及用途a.除氧器除氧器型式：无头、内置式、滑压运行。除氧器出力：1300t/h（最大），1240t/h（额定）除氧器型号（荷兰STORK技术和喷嘴）：DFST-1240·150/184给水箱有效容积：150喷嘴型号及数量：TYPE12001台/每台机除氧器数量：2套除氧器支座数量：2个/每台机除氧器支座间距：9m除氧器总长度：≤18加热汽汽源为：正常工况：四段抽汽四段抽汽压力：1.0967Mpa四段抽汽温度：358.4启动及停机：启动蒸汽参数为P=1.27Mpa.a,t=350℃b除氧器用途：通过蒸汽直接加热，除去给水中的溶解氧和其它不凝结气体，使给水达到所要求的水质.2.7参数（卖方填写）序号参数单位除氧器1设计压力MPa(g)1.282设计温度℃3603总容积m32104有效容积m31505额定出力t/h12406最大连续出力t/h1300备注：除氧器的各种运行工况的热力数据详见汽机厂回热系统热平衡工况图。要求除氧器及其给水箱必须能完全满足各种运行工况的要求（包括启动工况），所有设计参数的选择正确且留有足够的安全裕量（如设计压力、设计温度等）确保除氧器能长期安全可靠运行。3标准和规范3.1设计规程（1）GB150-1998《钢制压力容器》（2）电站压力式除氧器安全技术规定—原国家能源部、机械电子工业部颁发。3.2材料标准：（1）GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》（2）GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板及钢带》（3）GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板》（4）GB/T4238-2007《耐热钢板》（5）GB/T12459-2005《钢制对焊无缝钢管》（6）GB/T699-99《优质碳素结构钢》及第1号修改单（7）GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》（8）GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》（9）GB983-95《不锈钢焊条》（10）GB/T5117-95《碳钢焊条》（11）GB/T5118-95《低合金钢焊条》（12）GB/T985-986-88《焊接接头的基本型式与尺寸》（13）GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》（14）GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》3.3管路标准：（1）JB1157～1164-82《压力容器法兰标准》（2） GB9112-88《钢制管法兰类型》（3）GB9113～9128-《钢制管法兰》（4）HG/T20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》3.4制造标准：（1）YB9073-94《钢制压力容器设计技术规定》（2）GB229-84《金属夏比（U型缺口）冲击试验方法》（3）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》（4）GB12242-89《安全阀性能试验方法》3.5质量检验标准：（1）1331-91《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》（2）JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》（3）GB228-87《金属拉伸试验方法》（4）GB232-88《金属弯曲试验方法》（5）GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》（6）GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》（7）GB2652-89《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》（8）GB2655-89《焊接接头应变时效敏感性试验法》（9）GB3323-87《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》（10）JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》3.6油漆、包装、运输标准：JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》3.7地震标准：工业设备抗震鉴定标准。设备能承受本技术协议所提供的地震数据（地震烈度Ⅶ）。3.8上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使其提供的设备达到本技术协议之要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规定。4技术规范4.1设备性能基本要求4.1.1除氧器在各种运行工况下（包括启动、停运，滑压变工况运行、主机甩负荷及其它正常和事故工况）都确保安全、可靠并能长期连续经济稳定的运行、并达到性能要求，各种工况的热力数据详见汽机厂热平衡工况图。4.1.2卖方保证在不变更主要部件的情况下能安全、经济、连续、稳定并满足性能要求地运行30年以上，与主机同寿命。4.1.3除氧器的运行满足并完全适应机组纯定压和定—滑—定复合变压运行的需要、并能安全连续运行，滑压运行的范围为0.12~1.0967Mpa（a）。4.1.4除氧器的低压给水管单个管径能通过最大给水流量的50%，管径大小按机组满负荷的低压给水温度（即考虑介质在该温度下的饱和水的比容修正）和允许的介质流速范围进行设计。为能把除氧器内的积水排尽，除氧器筒体底部设有管径适当，数量足够的排水管。4.1.5除氧器的溢水管管径有足够的过流能力，且溢水管的接口位置设置的正确、合理。以免该管道上的阀门误操作后将给除氧器内的给水放尽从而造成事故。4.1.6除氧器出力有适当的裕量，在夏季最大负荷下，保证除氧效果，经过除氧处理的给水，其出水的溶解氧不应超过5μg/L，并除去所有可逸出的游离二氧化碳和其它不凝结气体。4.1.7除氧器满足防爆规程要求且符合《电站压力式除氧器安全技术规定》。为防止任何汽源引起除氧器发生超压，装设数量足够的、选型正确的、排放量符合规程、规范要求的、完全满足有关防爆规程的安全阀，安全阀的性能、型式、质量符合要求。安全门设计的最大释放能力不小于除氧器的最大进汽量。所有的安全门在出厂前做试验，整定并加标签。标签内容至少包括编号、整定压力、排放量等参数。4.1.8除氧器设计满足在锅炉启动使用其它汽源时，除氧器在限定的压力温度下运行。仍保证该工况下的给水出力，其出水质量达到小于5μg/L的含氧量。4.1.9除氧器的设计能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。设计中至少包括：（1）除氧器内部运行中出现的最高压力及其压力波动（2）除氧器外部运行中出现的最高压力及其压力波动（3）自重、附件重量、保温结构重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的荷载。（单位面积上的检修荷载取4Kpa）（4）全部充满水重量（5）所有安全门动作时产生的反作用力和力矩之和（6）所有内、外部相连管道传递给接口的作用力和力矩。（7）除氧器支座的反作用力。（8）地震力。（9）未提及的其它作用力。4.1.10设备的所有接口能承受从买方管道传递来的反作用力和力矩，并假定所有的合成力和力矩同时作用。4.1.11如果卖方设备只能承受指定的接口受力要求，卖方说明每个设备接口上所能承受的力和力矩，并提交买方审定。4.1.12装设安全门的接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均作强度验算，使之能承受内压、安全门动作的反力和力矩、热胀推力和安全门及排汽管的重量荷载等。4.1.13除氧器和底部支座的总高度、总长度尺寸适应并满足买方主厂房布置空间的要求及除氧器安装的要求。4.1.14除氧器出水管高出底部内壁150mm,其上方设罩帽。出水管上装有防旋板（不锈钢），以避免外物进入出水管中。4.1.15除氧器的额定出力不低于锅炉最大连续蒸发量运行时所需给水消耗量的105%，对内置式除氧器的出力范围为10～110%。当一台低压加热器停用时，除氧器的出力不低于其90%的额定出力。4.1.16除氧器的每个低压给水出水管管径能通过对应于满负荷时凝结水温度下的最大流量的50%，且最高流速为＜2m/s。4.2设备制造要求4.2.1除氧器包括下列部件 ·（1）除氧器本体(含所有内件) ·（2）除氧器底座 ·（3）除氧组件 ·（4）检修除氧器的人孔 ·（5）除氧器的出水管和蒸汽连通管 （6）固定保温层的钢带 ·（7）不锈钢挡罩和内部汽水管道 ·（8）安全门 ·（9）仪表配件 ·（10）进出除氧器的各接管管座。4.2.2除氧器喷嘴用不锈钢制造，不锈钢牌号X2CrNiMo18.12及X10CrNiMoTi18.10（荷兰牌号，进口）。4.2.3采用喷嘴分配水量，喷嘴由不锈钢制造，且易从壳体上拆卸。4.2.4除氧器内部均为焊接，无螺栓连接。4.2.5除氧器整体运输。4.2.6在除氧器内设置大小隔板，以防止水分层。除氧器出水管凸出内壁，顶部固定不锈钢防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。4.2.7除氧器所有管嘴入口均采用径向接入，进入除氧器的流体均不会对壳体与内件造成冲击，无需防冲刷挡板。4.2.8卖方提供适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈，以便在起动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。启动排气接口与连续运行排气口分开。卖方在布置和选择排气系统时，保证积存于除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。4.2.9所有接口采用焊接接口,在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管道进口采用多孔管，不采用切向接口。4.2.11与流体接触的所有设备和附件都不用铜、黄铜或青铜制造。4.2.12为了便于保温与运输，除氧器水箱上的所有接口伸出筒体表面200mm。卖方在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。4.2.13除氧器底座能承受除氧器以及所有附件的重量，另外还要承受所有设备充满水时的重量。4.2.14除氧器筒体为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况，结构上设置足够的内部隔板和加强圈。4.2.15除氧器采用双钢缆起吊方式，设置2个直径500mm的人孔门。4.2.16除氧器的保温层的固定采用钢带捆扎，已热处理消除应力的壳体，不允许在施工工地再焊接(不包括检修平台的生根结构)。4.2.17卖方允许买方在除氧器筒体上面焊接维护平台扶梯支撑。4.3焊接4.3.1对除氧器受压部件的焊接由持有符合要求级别焊工合格证的焊工担任。4.3.2除氧器受压部件施焊前的焊接工艺评定按《压力容器焊接工艺评定》进行，制造厂焊接工艺规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。4.3.3设备焊缝质量检查 焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理符合《电站压力式除氧器安全技术》中的要求。焊缝质量达不到要求的返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。4.3.4卖方保证在安装现场能在壳体上焊接钢平台的生根结构。4.4设备材质要求4.4.1除氧器材料符合相关材料标准的要求。4.4.2买方要审查除氧器材料选择是否适当。除氧器材料按如下由卖方填写： a.除氧器壳体材料：Q345R 最高允许使用温度：475板材厚度：25mm除氧器内件：除氧器内件：20（鼓泡管为0Cr18Ni9） c.挡水罩：0Cr18Ni9 d.接口：水管道的管接头材料为钢20。大于450℃以上的蒸汽管接头为合金钢材料。4.4.3凡不锈钢材料按GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板》要求加工。4.4.4凡碳钢材料用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不显出斑迹和腐蚀。4.5仪表控制要求4.5.1卖方供应的仪表在供货范围中列出。卖方详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围。4.5.2卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支分立绝缘型热电阻）三线制，精度等级不低于A;；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，其接点容量按下表要求：项目220VAC110VDC220VDC接点闭合5A10A5A连续带电5A5A5A接点分断2.5A2A0.5A注：对其他现场设备提供的开关量接点也按此要求。严禁使用非标准测量元件。所有仪表采用国家法定计量单位。4.5.3防止在除氧器中流量分层。卖方提供的仪表接口和一次门位置保证介质的测量值和读数具有代表性。测量值和读数能真实反应除氧器的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。每台除氧器配供1台磁翻板水位计及其连接附件、阀门等。卖方配供的就地压力表均采用不锈钢压力表，就地测温元件采用不锈钢双金属温度计（可抽芯，万向型），精度等级为1.0，表头大小为ф150。除氧器预留有远传的温度测点。还应提供系统的报警、保护设定值及调节系统的工艺设定值。所有测量元件为非接地型。4.5.6将正常水位、高报警、高限、低报警和低限水位永久性地标在除氧器上。零水位标志与除氧器零位处在同一水位上。卖方预留四对远传液位计接口，提供液位开关测量筒两套，筒身直径满足测量和安装的要求。测量筒上由于安装多个液位开关,筒身强度及流通能力满足安装使用要求。液位开关的接口尺寸按DN25考虑。4.5.7用于压力测量的接管内径尺寸不小于10mm，用于水位测量的接管公称通径为50mm。所有测量接口配供一次门（不锈钢材质）。远传温度测点留有测量元件的安装插座（M27X2）。4.5.8卖方向买方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的测点和一次测量元件。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方无条件地为其提供安装接口。4.5.9卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型由买方认可，这些仪表和控制设备安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对热力系统控制的整体设计方案相协调。4.6设备清洁4.6.1设备出厂之前，对设备进行清理。4.6.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。4.6.3一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都从所有内外表面上除掉。4.6.4使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不用来清洗不锈钢表面。4.7表面处理和涂层4.7.1所有的碳钢和合金钢表面用合适的底漆保护。4.7.2卖方选择最好的涂层方式防止设备在运输、储存和3.2节指定的环境运行期间被腐蚀。设备至少涂一层无机锌底漆，其干燥膜厚度为76～127μm。4.7.3卖方向用户提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。4.7.4除氧器交付时至少有两层锌基打底层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆，漆膜总厚度≮100μm。钢结构在第一次涂层前喷丸处理，在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面由买方涂最后一道漆，油漆由卖方提供。油漆颜色由买方确定。对运行设备，其外表面涂漆有鲜明的警示标识。油漆采用国内较先进的漆种（包括国内外资企业），并能适应当地的环境条件，油漆保证期为3年。设备附列设备所用油漆牌号清单及所执行的喷涂工艺标准。平台扶梯的涂敷参照JB4711-2003执行，出厂前只刷底漆，现场组装焊接后再作最后一道面漆，面漆由买方在工地完成。4.8设备标记4.8.1在除氧器的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、给水箱有效容积、最高工作压力、设备净重。4.8.2除氧器的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，符合JBB-82附件2供货范围1.1卖方提供2台套除氧器所需的全部设备、装置和所有辅助的设备、管道、阀门、法兰、反法兰、紧固件，保温钢带、热工测量及控制仪表和以上未提及的其它全套必需附件，并且是满足附件1技术规范对合同设备的性能保证值要求所必需的。（详见卖方供货范围清单）。1.2卖方提供详细供货清单（但不限于下列设备和装置），清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。在发货清单中并未列入而且确实是卖方供货范围中有的，并且是满足附件1技术规范对合同设备的性能保证值要求所必需的，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍在执行合同时按供货清单补足。1.3供货范围如下：1.3.1除氧器 （1）除氧器本体（包括支座、滚柱及附件和所有内件） （2）安全门双金属温度计（万向型可抽芯式）双支绝缘式热电阻压力表及一次门人孔及衬垫所有法兰连接接口的反法兰及配套连接件所有阀门和仪表的所有附件水位测量平衡容器（包括一次门）就地磁翻转水位计（包括一次阀门）水位开关测量筒及接口（包括一次门及测量筒排污门）平台扶梯卖方供货明细清单（单台机组）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1内置式除氧器DFST-1240·150/184台1武汉武汉大方2除氧器支座（包括地脚螺栓、螺母等）套1武汉武汉大方3阀门及附件弹簧全启式安全阀DN200台2上海上海天正截止阀DN50台2上海上海开维喜启动排气不锈钢截止阀DN25台4运行排汽止回阀DN100台2三通截止阀DN15台2压力表不锈钢截止阀DN25台2压力测点不锈钢截止阀DN50台10水位测量4仪表控制元件就地磁翻板水位计DN50L=2800套1上海上海雄风压力表0～1.6MPa只2上海上自仪表双金属温度计0～300℃支2双支热电阻Pt1000～4只2排气节流孔板DN25块4武汉武汉大方单室平衡容器特制套2存水弯头M20×1.5支2液位开关测量筒特制套25人孔DN500套26盘式恒速Stork喷嘴TYPE1200台1荷兰Stork进口，含除氧器设计、监造7所有法兰连接接口的反法兰及配套附件(含螺栓、螺母、垫片等)套1武汉武汉大方8保温捆扎钢带批19检修平台套11.3.2备品备件卖方提供安装、调整、试运行、正常运行、检修、维护所需的最低限度的随机备品备件应为半年（随机备品备件系指每个设备提供的不附加任何费用的备品备件）。（1）安装期间备品备件。（2）调试期间的易损、易磨、易腐蚀、易老化和易烧融的配件。（3）半年运行的备品备件。卖方按上述要求将备品备件详细列表，并列出其型号、规格、名称、数量，备品备件要求是经过出厂检验和试验合格的产品。卖方将备品备件单独报价。卖方提供满足一个大修期所需的下述有关备品备件的详细情况，推荐最低库存水平，包括但不限于以下主要内容：（1）合同设备品目号（2）用途（3）每项物品编号（4）说明材料的化学成份和物理特征如配合公差、末道漆、热处理等(保密的专有物品除外)。（5）制造图纸号/订单规范号（6）参考目录（7）卖方提供完整的订单技术协议包括供应商/制造商清单以使买方在一年后为更换采购运行维护备品备件。完整的生产制造图纸(保密的专有物品除外)，包括材料单和材料规格和目录及相关细节也是上述订单技术协议的组成部分。（8）运行维护备品备件的标识是不可磨灭的刻在零件上或以铭牌以确保固定在零件上。（9）卖方保证在以后设备寿命期内，在买方要求时一直以合理的价格供应运行维护备品备件。如果在设备的寿命期内，任何备品备件要被废弃或排除在供应商的生产计划外，卖方不少于提前6个月书面通知买方上述事项并向买方提供该等备品备件详细的制造图纸/订单技术协议。如果已经不能提供上述资料，卖方确保买方在该等备品备件被废弃或不再生产前以合理的价格采购足够数量的该等备品备件。随机备品备件（单台机组）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1人孔垫片DN500只4武汉武汉大方2进水装置密封垫DN800只1武汉武汉大方一个大修期所需的备品备件（推荐备品备件）的具体清单（单台机组）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1人孔垫片DN500只2武汉武汉大方2进水装置密封垫DN800只1武汉武汉大方1.3.3专用工具序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1无1.4卖方在合同价格内供应所有的初次注入物品和消耗品诸如油(燃油除外)、填充料、润滑油和润滑脂等，直至每台机组初步验收并在接收时满注。1.5卖方提供初次注入和消耗品的名称、规格、型号和数量，其数量包括足够额外量以备用于在运输、储存、处理、建设、安装和调试过程中的损耗/破损。1.6卖方随同预计年需求量和订单技术协议提供消耗品的消耗费率以使买方及时购买。在合同签署后不迟于8个月前提供上述信息资料。1.7对供货范围的特殊说明：需采用进口产品的零部件清单详细列表（应说明名称、型号、数量、生产厂家等），并单独报价。进口件清单（单台机组）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1恒速Stork喷嘴TYPE1200台1荷兰Stork进口附件3技术资料和交付进度1.1一般要求1.1.1卖方提供的技术文件及图纸一般可分为投标、配合工程施工图设计、设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方满足以上各阶段的具体要求。1.1.2对于其它未列入合同的技术资料，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方及时免费提供。1.1.3卖方中标后提供的图纸清晰且校审签署完整，不得提供微缩复印的图纸。1.1.4图纸及配合资料应采用KKS编码进行标识。KKS编码采用工艺系统码，标识深度达到设备级。编码的详细规定及双方编码的分工界限在设计协议中确定。1.2删除1.3宣布卖方中标、签定技术协议后一周内向设计单位提供如下资料1份，涉及热控的资料增供1份。卖方在与电力设计院进一步交换意见，密切配合、协调好有关问题后及时、完整、准确地提供最终版的技术资料及图纸，卖方对资料的准确性负全部责任。卖方不得以任何借口和理由拖延、推委，否则延误本工程总体进度的责任全部由卖方承担。1.4卖方向买方提交最终版设计图纸、资料和说明书15套，电子版1套，包括但不限于： （1）除氧器总图及其内部结构详图 （2）进出接口及规范表 （3）排汽口及排水管的尺寸和位置 （4）设计压力和温度 （5）试验压力和温度 （6）重量（无水、满水、正常运行、最大运输重量） （7）重心位置（无水及满水情况） （8）所有支撑件上的荷载大小和方向 （9）所有基础和地脚螺栓孔及吊耳的位置和尺寸 （10）所有接口的位置和尺寸（包括法兰或焊接坡口详图和壁厚）（11）所有表明用焊接方法制造的零件图，注明焊接点及其几何尺寸。（12）设计、安装、运行、维护及检修的说明书（13）基础荷载分布图（14）除氧器热工检测系统图、仪表清单、除氧器启停运行说明和联锁保护说明。（15）性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。1.5设备说明书包括下列部分（1）设备布置说明 外形图 组装图（2）设备说明 设备部件说明 所采用的带有有效日期的规定和标准清单 卖方的除氧器规范表。（3）安装说明书（4）运行说明一般的要求及安全措施起动顺序正常运行和负荷变化停止顺序当设备不运行时，除去残留结垢的方法（5）维护尺寸记录一般要求及安全措施建议的时间表性能测试现场拆卸和组装特殊部件的现场大修垫圈规范，包括制造厂编号和使用场合。（6）每个部件所用的说明书随部件一起包装运输，说明书内包括一份说明材料和设备、设备零件变更的通知单。1.6卖方提供的技术数据1.6.1设计和结构的特点项目除氧器型式内置式、卧置型号DFST-1240·150/184壳体材料Q345R封头材料Q345R设计压力（MPa）1.28设计温度℃360外形尺寸：直径mm4000（内径）长度mm～17430厚度mm25整体高度mm～4800焊缝系数1.0腐蚀裕度mm2.0重量（净重）kg～65000满水重kg～282000运行重kg～2330001.7凡是由于卖方的设计和制造等原因引起的现场变更，除了及时由卖方办理设计变更文件外，对已经供给的设备图纸（总图或零件图）产生影响的，由卖方负责出版最终图纸，共计6套。1.8.卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，所有资料均按中文版本提供，对于进口件除提供中文版资料外，还提供其原版的相应资料。附件4交货进度1一般要求1.1交货时间为自合同生效日起至交货（该批货交齐）到现场日止。运输由卖方负责。1.2两台机组高压除氧器设备的供货顺序和进度见下表1.3交货进度如有变化，以买方的书面通知为准。1.4现场开工时间：2011年3月。1.5第1台机组在2012年11月投产1.6设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。2交货进度表如下序号项目合同生效日到交货#1、#2机组1除氧器本体及附件20112备品备件随机3荷兰STORK喷嘴2011注：1.交货时间随工程进展可做相应调整，卖方将满足施工进度的要求。2.由于盘式恒速喷嘴是除氧器设备中的关键部件，为荷兰STORK公司原装进口件。在安装盘式恒速喷嘴前，确认整个凝结水管线已彻底冲洗，供水管无空气残留以及管内只是凝结水（或除盐水）时，才能开始安装凝结水喷嘴。交货时间满足现场安装进度要求。3为便于买方对设备接货进行系统化管理，因此需了解卖方对设备包装物的回收情况，以便及时返还。序号需回收的包装物名称单位数量回收地点无附件5监造、检验和性能验收试验1.1设备性能保证1.1.1卖方有措施确保产品和服务工作符合本技术协议，包括转包合同产品和服务工作。1.1.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受买方的监督。1.1.3生产前卖方提供一份说明所要进行的检查和试验项目的制造程序给买方，用以确定买方可能希望目睹的检查点。买方在生产前通知卖方他所希望目睹的那些制造步骤和工厂检查点。卖方在试验进行前十天通知买方。1.1.4卖方提供下列文件给买方存档：（1）说明供应的所有设备和材料完全符合本技术协议（2）双方一致通过的“变更”合格证书及其接受的文件（3）材料试验报告及材料鉴定合格证（4）非破坏性试验（5）水压试验结果（6）产品合格证1.2设备的试验及要求1.2.1材料试验 材料根据5.1.2及5.1.5标准进行试验，提供买方非破坏性试验资料。1.2.2工厂试验（1）为了证实符合本技术协议，卖方对设备的装配和工厂试验负全部责任。卖方提供表示所有这种试验结果的合格报告。（2）不锈钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不超过25ppm。除氧器水压试验的介质为洁净水，其温度不低于5℃，最高温度不超过50℃。水压试验结果作为资料提供给（3）卖方负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。（4）除氧器尽可能在工厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。不在现场作不同金属的焊接。1.2.3现场试验（1）设备安装完毕后，卖方要作试验来验证是否达到指定的性能（2）现场水压试验温度不低于5℃，最高温度超过（3）从除氧器出来的给水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法测定（4）在进行这些试验的时候，卖方安排有资格的技术人员出席验证，并协助作这些试验，性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由卖方提供，参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。（5）如果性能不满足，经调整和消缺再重做试验，重做试验全部费用及劳动力由卖方负责R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。买方接到见证通知后，及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。不论买方监造代表对卖方产品质量签证与否，并不免去卖方对产品质量的责任。1.3.3监造内容除氧器质量监造主要内容序号监造部位监造内容监造方式HWR1除氧器材料确认√焊缝射线探伤√最终尺寸校验√2水压试验√√√1.4其他 设备的噪声符合“工业企业厂界噪声标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验。即距设备外壳体1米处的噪声不得大于85分贝（A声级）。如果达不到规定的标准，卖方采取防噪声措施，满足买方附件6技术服务和设计联络1.1为了确保供方所供的设备安全、正常投运，卖方将无偿派遣合格的现场服务人员到现场服务。1.2卖方派遣的服务人员均具有下列资质：1.2.1遵纪守法，遵守现场的各项规章、制度；1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；能够独立、及时地处理现场发生的问题。1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。1.3卖方现场服务人员的职责是：1.3.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理，指导安装和调试，参加试运和性能试验。1.3.2在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。1.3.3卖方现场服务人员有全权处理现场出现的一切技术问题，如现场发生质量问题，卖方现场人员保证在买方要求的时间内处理解决。如需要委托买方进行处理，