下副巷掘进工作面作业规程

郑州蝶昌集团宏鑫煤业有限公司

21071下副巷掘进工作面作业规程

施工单位：掘进队

编制单位：技术科

编制时间：20制年3月8日

目录

第一章概况...........................................5

第一节概述...........................................5

第二节编写依据......................................5

第二章地面位置及地质情况................................7

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况................7

第二节煤（岩）层赋存特征............................7

第三节地质构造......................................9

第四节水文地质......................................9

第三章巷道布置及支护说明................................8

第一节巷道布置.....................................10

第二节矿压观

测...............................................................

.....................................8

第三节支护设计.....................................11

第四节支护工艺.....................................12

第四章施工工艺..........................................14

第一节施工方法.....................................14

2

第二节凿岩方式.....................................14

第三节装载与运输...................................15

第四节管线及轨道敷设...............................16

第五节设备及工具配备...............................16

第五章生产系统..........................................18

第一节通风..........................................18

第二节瓦斯防治.....................................18

第三节防灭火.......................................21

第四节综合防尘.....................................21

第五节安全监控.....................................20

第六节人员定位系统.................................22

第七节紧急避险系统.................................25

第八节压风..........................................32

第九节照明、通信和信号.............................27

第十节供电.........................................27

第十一节排水.......................................26

第十二节运输.......................................30

第六章劳动组织及主要技术经济指标.......................31

3

第一节劳动组织.....................................31

第二节循环作业.....................................32

第三节主要技术经济指标..............................32

第七章安全技术措施.....................................34

第一节一通三防.....................................39

第二节顶板.........................................43

第四节防治水.......................................46

第五节机电.........................................47

第六节运输..........................................54

第七节其他..........................................56

第八章灾害应急措施及避灾路线...........................57

4

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道名称为21071下付巷掘进。

二、巷道用途

掘进目的是为了形成21071采煤工作面运输及通风系统，满足21071

采煤工作面生产时的通风、行人、运输及管线敷设等要求。

三、巷道设计长度及服务年限

设计长度:260m。

服务年限：至21071工作面回采结束。

四、预计开竣工时间

本掘进工作面计划自2018年5月开工，预计2017年6月竣工。

附图1：巷道布置平面图。

第二节编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

采区设计说明书为《郑州噪昌集团宏鑫煤业有限公司21采区设计说明

书》，批准时间为2012年05月。

5

二、地质说明书及批准时间

《郑州噪昌集团宏鑫煤业有限公司21071工作面掘进地质说明书》，批

准时间：2018年3月。

三、其他依据

1、《郑州噪昌集团宏鑫煤业有限公司21071工作面设计图纸》（平、剖、

断面图）。

2、河南省煤田地质局一队提供的《郑州麟昌集团宏鑫煤业有限公司矿

井水文地质报告》（2009年12月）。

3、《郑州噪昌集团宏鑫煤业有限公司2018年度矿井灾害预防处理计

划》。

4、《煤矿安全规程》（2016版）。

5、《煤矿安全生产标准化标准及考核评比办法（试行）》（2017年版）。

6、郑州噪昌集团宏鑫煤业有限公司有关制度、规定。

6

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见表

21071下付巷

水平、巷道+158水平工程名称

掘进

地面标高+280m~+330m井下标高+150m〜+190m

地面相对位置对掘进巷道位于工业广场东南部，地表主要为沟谷山

的影响梁，无村庄及建筑物，对掘进巷道无影响。

21071掘进工作面西部为21轨道下山，北

井下相对位置对掘进巷道

21051工作面（未形成），南为21091工作

的影响

面。

邻近采掘情况对掘进巷道邻近21091采面会对该掘进工作面造成巷

的影响道变形。

第二节煤（岩）层赋存特征

煤（岩）层赋存特征情况见表2、表3。

指标参数备注

煤层平均厚度/（m）2.5

煤层倾角（最大〜最小/平均）/（°）3~12°7°

煤层硬度f（普氏系数）<1

煤层层理（发育程度）发育

7

自然发火期/d大于6个月

绝对瓦斯涌出量/(n?/min)1.59m3/min

16.9%,具有爆炸

煤尘爆炸指数/(%)

危险性

地温/(℃)正常

表3煤层顶底板情况表

顶、底板岩石名厚度

特征

名称.称/m

浅灰色，微带白色细粒结构，主要成分

粗粒砂石英、长石为主，含少量暗色矿物及星点云

基本顶10

石UU母片，局部较多波状及交错层理，含黄铁矿，

泥钙质胶结。

深灰色砂质泥岩，夹薄层细砂岩，含大

砂质泥

直接顶14.1量炭质植物化石，少量针尖状白云母片，具

石LX4

波状层理，顶部为灰色致密泥岩。

灰质泥深灰色，炭质泥岩夹薄层泥岩，泥岩中

伪顶0.4

石ULj含炭质及植物化石。

8

深灰色夹薄层细砂岩，含大量炭质植物

砂质泥化石；浅灰色，成分以石英、长石为主，次

直接底10.36

石U-I为岩屑、菱铁矿晶体及白云母碎片，泥、硅

质胶结。

石灰岩

深灰色裂隙充填大量方解石，少量黄铁

基本底和砂质8.5

矿晶粒；灰黑色含铁矿斑块和方解石脉。

泥岩

见附图：21071煤岩层综合柱状图

第三节地质构造

根据地质资料及图纸资料分析，本区地质条件简单，总体构造为一走

向南西倾伏的向斜构造，结合本矿及相邻矿井地质资料分析，21071工作

面掘进范围内无断层地质情况。（详见：21071地质平面图、剖面图）

第四节水文地质

二।煤层顶板直接充水含水层为细中粒砂岩，其补给条件差，钻孔单位

涌水量为0.0062-0.0181L/s-m；底板直接充水含水层为太原组上段灰岩，

其中L,灰岩发育较厚，层位稳定溶裂隙发育不均，钻孔单位涌水量为

0.0014-0.6641L/s-m,富水性弱〜中等，但含水层厚度小，出露面积小，

补给条件差；在本区域开采时，矿井充水以煤层顶板岩溶裂隙水和老空水

为主。

1、断层水：21071掘进工作面区域无断层发育，距F10断层较远，在

9

施工过程中，不会受到断层水的影响。

2、地表水及大气降水：本区为大气降水入渗型兼有地表渗漏，地下水

动态直接受大气降水支配，雨季地下水位有所上升，在雨季施工时可能会

受到影响,预计正常水量为0.5m水h,最大5m3/h。

3、老空水：我矿实际揭露和钻探资料分析，21071掘进巷道在施工过

程中可能会遇到老空老巷，可能会受到老空水影响，预计正常水量为

0.3m3/h,最大5m3/h（＞

4、底板灰岩水：本区充、含水层主要为L7-8灰岩含水层，根据周边已揭

露巷道情况分析，该地段静水位标高为+120m,实际施工标高为+158m,距

底板含水层较远，预计回采过程中不受底板水威胁。

5、涌水量:预计正常水量为0.3m,为,最大5m3/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

21071下副巷掘进工作面位于21采区中部，南部为21091采煤工作面,

西部为21采区轨道和运输下山，北部为原整合新星煤矿采空区。巷道开口

位于21091运输巷向里100米处，设计方位角56°,掘进坡度：沿二।煤

层底板掘进。计划工程量：160m。

施工前对巷道进行连锁加固，施工时严格按照巷道支护断面图设计的

支护参数进行施工，先开挖后支护。施工前必须由班队长、测量员放出巷

道轮廓线，严格按轮廓线进行开挖。（附图：开口支护大样图）

10

第二节矿压观测

1、观测对象：21071下副巷。

2、观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移近量。

3、使用工具：KY—82型顶板动态仪

4、观测方法：施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎

头掘进10m后设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为30m,每组检

测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。每24小时检测

一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起，

连续检测时间不少于7天，之后按每7天检测一次再检测一个月。

第三节支护设计

一、巷道形状和断面尺寸

根据21采区设计提供资料分析，该掘进工作面属于复采煤层，顶板破

碎，属不稳定岩层。经研究决定：21071下副巷设计为梯形断面，矿用11#

工字钢支护，按规定的坡度掘进。巷道净宽2100mm,下宽3600mm,中高

2

2160mmo巷道净断面为6.16m0

二、临时支护

前探梁临时支护形式、材料、规格及要求：

⑴采取前探梁临时支护。前探梁为2400mm”型钢梁，中心线左右

600mm处各一根；每根前探梁必须使用二个在一条直线上（该直线与巷道

中心线平行）的前探梁钩悬挂，且前端前探梁钩距迎头距离不大于

11

500mm。掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个前探梁钩及10根符

合要求的半圆木。前探梁拆下后，必须整齐码放在巷帮部距工作面不得超

过10m。

⑵临时支护后为永久支护。永久支护距迎头最大控顶距0.8m,最小控

顶距0.4mo

⑶临时支护与永久支护的关系：当控顶距VO.8m时，只采用临时支护；

当控顶距20.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。

三、永久支护

21071下付巷里段为梯形断面施工，巷道设计上宽2100mm,下宽

3600mm,中高2200mm,棚间距500mm,巷道净断面为6.16m2。支护采用

矿用工字钢。

施工中如遇到顶板破碎等情况，为满足安全生产需要，可采用工字钢

配合U型卡，对破碎带进行连锁加固，加固长度根据实际情况进行确定。

附图3：巷道支护平面图、断面图

第四节支护工艺

1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）一手

镐、风稿落煤、岩一敲帮问顶一架设临时支护一出煤（岩）一架棚一收尾

整理工程质量。

2、掘进落煤、出煤，掘进日循环进尺2.0m。

3、进入工作面一,先观察工作地点有无隐患，如：扭旋、风筒滞后等情

12

况，待处理后，方可进入工作地点。

4、落煤、岩时先检查所用的手镐等工具，待工具齐全后，开始掏槽挖

煤。在挖煤檐时，要及时敲帮问顶，不得坐跪作业。

5、煤檐挖好后，先用梢子及钎川把顶护好，再从两帮卡角掘煤，并根

据巷道的规格，掘至适当的高度和宽度。

6、架棚时，必须用前探梁做临时支护。选好材料，先上梁，先将梁放

在前探梁上，用荆笆、椽子、荆梢护好顶，再清浮煤，挖柱窝，站腿，站

腿时必须至少有四人合作。必要时用铁丝和2寸钢管将腿固定在后边的老

棚上，再站另一根，待立好后，开始整棚梁使其符合标准。上棚梁时严禁

用手扶腿的上头，以防挤着手，严禁同时站多棚。

7、棚架好后，检查是否符合规格要求。棚的帮、顶有空隙必须用梢子、

椽子打实、打严。即棚腿后必须塞梢、扒头脑后架枕头梢。其打法为：梢

子要从下往上打，第一把根朝下，第二把根朝上，依次类推，然后使用椽

子把两棚之间打实打紧为止，每棚打椽子不少于27根，不得留眼睫毛和空

隙，以防瓦斯聚积。

8、在棚站好，梢子打牢后要按工程质量标准检查，不合格，必须推倒

重来，直到合格为止.

9、施工前，备齐所需的各种材料和工具，同时有一定数量预防冒顶的

备用材料（杆椽20根，梢子2捆，椽子50根配备到位）。统一摆放于指定

点，距迎头不低于30米，摆放整齐，不准影响行人和通风。

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第四章施工工艺

第一节施工方法

21071下付巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。

掘进采用手镐和风镐相结合方式施工。

永久支护为：11#工字钢，工作面临时支护采用前探梁，临时支护紧跟

工作面。

施工单位按地测科标定的中线掘进。

工艺流程：交接班一安全检查一打眼探水一通风检查一敲帮问顶一扩

刷顶部一前移前探梁一上梁背顶一扩帮、掏柱窝一站腿一背帮一清理迎头

杂物。

附图：施工工艺流程图和工作面设备布置图

第二节凿岩方式

一、施工方式

21071下副巷掘进是沿二।煤层掘进，前方是复采煤层，底板稳定，顶

板较为破碎，结构简单。所施工巷道均采用风镐（手镐）的方式掘进。

二、掘进使用工具的名称、型号、数量、动力等。

机械、钻具名数配套方

序号型号动力备注

称量式

14

FBDN06.3/2X一用一

1局部通风机222KW

22备

二用一

2风镐G103

备

3刮板输送机SGB22222KW

第三节装载与运输

装载、运输：安装刮板运输机，用刮板运输机跟迎头出煤。装载、运

输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安

设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。煤、砰、材料、设备、人

员的运送方式等。

运煤路线：21071掘进工作面-*21091运输巷溜煤眼-21皮带运输巷

一+185皮带运输巷一皮带上山一主井煤仓一平地

运料路线：地面一副井一轨道上山一+185轨道巷-21轨道下山一

21071掘进巷见表5装载设备运输方式表

序数安装位运输方运输备

设备名称型号固定方式

1

r量置式距离注

刮板输送巷道右机电运

1SGB222铺设100m

机帮输

井下车机电运

2调度绞车JD-14浇注固定400m

房箍

15

KFOUO.55机电运

3矿车2800m

-6输

YLCM机电运

4材料车2800m

3输

第四节管线及轨道敷设

风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等，见表6。

与工作面

序号名称规格型号单位数量吊挂方式

方式

-4-y

1风筒80025悬挂通风

2风管QJ—019节130悬挂供气

3水管QJ一①19节130悬挂供水

MY0.38/0.6

4缆线m400悬挂供电

6

第五节设备及工具配备

所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见表7。

序号设备、工具名称规格型号单位数量备注

1调度绞车YBJ—11.4部1

2风镐G10部3

16

3控制开关QBZ—120部3

4馈电开关KBZ-400台1

5电话KTH—108部1

6铁锹把15

7镐把9

8锤把2

9局部通风机FBDN06.3/2X22部2

10刮板输送机SGB17部2

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第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

采用FBDN06.3型局部通风机压入式通风，最长供风距离为300m。

二、风量计算

1、掘进工作面需要风量计算

Qj=60vSKt=60X0.25X6.16X1.05=97.02m7min

式中：Qj------掘进工作面需要风量，m7min；

V-------掘进工作面风流的风速，m/s；半煤岩巷掘进工作面v

取0.25；

S------取巷道最大断面，11’工字钢支护段6.16m2；

Kt------掘进工作面温度调整系数，取1.05

2、按瓦斯绝对涌出量及人数计算

(1)按瓦斯涌出量计算

Q掘=100Xq掘XKCH4

式中q掘一一掘进工作面瓦斯绝对涌出量1.59m3/min

KCH4——瓦斯涌出不均衡通风系数，镐掘KCH4=1.5

计算Q掘=100X1.59X1.5=238.5nv7min,取238m^/min(3.97m7s)

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(2)按掘进工作面最多人数计算

Q掘=4Nm3/min

式中N——掘进工作面同时工作最多人数取12人

计算Q掘---4X12=48m7min

3、按风速验算

V=Q掘/S=3.97/6.16=0.64m/s；规程规定0.25m/s<V<4m/s,符合要

求

根据以上计算，取Q掘=238m3/min=3.97m%为掘进面所需风量。

三、风机、风筒选型

选用直径为800mm的胶质风筒，双反压边接头，每10m为一节。要求

风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，风筒长为300nb百米漏风率不大于

3%,则有效风率为：

P有效=1-(6X3%)=82%

1、柔性风筒的漏风备用系数为：

Q'=1/P效=1.22

2、局扇工作风量计算

(3局=Q掘/P有效局.97/0.82=4.84m3/s=290.4m3/min

3、局扇工作风压计算

根据资料查得，直径800nlm胶质风筒，摩擦阻力系数为0.003222/m”,

19

风阻为R=aXLXU/s3o

式中：a—摩擦阻力系数，0.0032Ns2/m1

L一通风距离300m

U—风筒周长1.9m

S—风筒截面积0.283而

计算得R=150.89Ns2/m8

则：H^=RQ局Q掘=150.89X4.84X3.97=2899.32Pa

根据以上计算选用FBDN06.3型局扇，其工作风量为350〜460m3/min,

全风压为700〜4230Pa,可以满足要求。

四、局部通风机的选型及安装地点。

1.安装地点

局部通风机要求安装在21轨道下山进风巷内，距21071下付巷开口大

于10m的进风处。

2.安装要求

⑴风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。

⑵风机开关必须上架，风筒距迎头不大于5m,保证工作面有足够新

鲜风流。

⑶局部通风机必须挂牌管理，专人负责，采用漏电保护装置的供电线

路。

20

(4)风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。

⑸风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。

(6)必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

五、通风系统

进风：21轨道下山进风巷一局部通风机一21071下副巷工作面。

回风：21071掘进工作面一21091运输巷一21皮带下山回风巷一+185

运输回风巷一风井底回风大巷一地面。

第二节瓦斯防治

经过2015年度《矿井瓦斯等级鉴定报告》显示，本矿区瓦斯绝对涌出

量为121m3/min,相对涌出量为5.81H?/t,为低瓦斯矿井,矿井瓦斯涌出

量较小，掘进工作面采用压入式通风方法，能够及时的排除瓦斯。

第三节防灭火

根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心对我矿煤层自燃倾向进

行了鉴定，结论是我矿二।煤层为不易自燃煤层，所以在防火方面主要预防

外因火灾。

1、供水管路必须接至工作面，供水管路每隔100m设一个三通阀门，

三通阀门上必须设置把手。

2、严禁烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理。

3、严禁井下电器失爆，机电设备严禁缺润滑油运转。

21

4、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，

用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，

不得乱扔、乱放。

5、电器设备着火时，应先切断电源，在电源切断之前，只准使用不导

电的灭火器材进行灭火。

6、任何人发现井下着火时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立

即采取一切可能的方法，直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，跟

班队长、班组长将所能受火灾威胁地区的人员按避灾路线撤离，并组织人

员灭火。

7、在抢险救灾过程中，要指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、等其

他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的

安全措施。

8、不得在井下长期存放油漆。若井下需要刷漆时，油漆应在地面调制

好再带下井，刷漆工作结束后，及时将剩余油漆升井。

9、各转载点、泵站处必须配有灭火器2台、沙箱1个，放在各转载点

上风侧5m内保存，装沙量不少于0.2m二

10、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区

域内灭火器材的存放地点。

第四节综合防尘

1、利用地面副井口静压水池通过供水管路对21071掘进工作面进行

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供水防尘，主管直径108mm，供水路线为：地面水池一副井井筒一轨道上山

f+185轨道巷一21轨道下山一21071掘进工作面迎头。

2、21071下副巷掘进必须按规定安装一组净化水幕，距迎头不大于

30m。掘进50m后安装第二组净化水幕，距迎头不得大于30m,并随掘进进

度而逐渐向前移动。装、运煤前由瓦检员打开喷雾降尘，装、运煤后关闭，

喷雾必须全断面封闭巷道。

3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔100m分出一个三

通阀门，迎头30m每次出煤过程中由施工单位负责洒水降尘，30m以外，

由防尘工每天负责冲洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。

4、通风工及施工单位必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进

行全面检查维护，确保供水正常。

5、防尘管路必须每隔2m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。

6、掘进期间，通风工必须设计根据该处巷道断面（每平方断面200升

水）安装一组隔爆水袋。待21071掘进严格按规程要求安装隔爆水袋后，

及时将该组水袋进行安装。

7、掘进期间，防尘工必须每天对隔爆水袋进行认真检查维护，发现水

袋水量不足或漏水时，必须及时加水、更换，确保水袋齐全、完好。

8、掘进期间，通风工必须根据施工单位掘进进度逐渐将水袋向前移动,

保证隔爆水袋距迎头不超过200mo

9、工作人员必须加强个体防护，佩戴防尘口罩。

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第五节安全监控

郑州麟昌集团宏鑫煤业有限公司为瓦斯矿井，工作面安装瓦斯自动检

测报警断电装置及甲烷传感器。监控室安装KJ95N监测监控系统，21071

掘进工作面配备分站型号为KGF16B,出厂编号2011625,安装地点21轨道

联巷。

1、一台甲烷传感器必须垂直悬挂在迎头5m范围内，风筒的另一侧，

下沿距顶板不大于300mll1,距巷帮不得小于200nlm,另一台甲烷传感器垂直

悬挂在距回风口10〜15nl巷道中心处，下沿距顶板不大于300mm,在风筒

末端后5米处设置一台风筒传感器，甲烷传感器的断电范围为21071掘进

工作面内全部非本质安全型电气设备。

2、工作面甲烷传感器报警浓度设定为21.0%,断电浓度设定为21.5%,

复电浓度设定VI.5%；回风风流中甲烷传感器报警浓度设定为21.0%,断电

浓度设定为11.0%,复电浓度设定＜1.0%

3、甲烷传感器发生故障时一，必须及时安排监控维修工进行排查，并向

监控室汇报，在8小时内排除故障恢复正常。在此期间，必须在工作面悬

挂甲烷传感器处吊挂便携式瓦斯检测仪，进行瓦斯监测。

4、严禁任何人随意敲打、撞击甲烷传感器或把甲烷传感器放在地上。

5、21采区泵房安装馈电传感器、开停传感器2台，断电器各1台，

管理回采工作面顺槽非本质安全型所有设备

6、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感

24

器由安全检测维修人员每15天用标准气样调校一次。

7、甲烷断电仪严禁安装在有淋水或放在有喷雾的地方。

8、甲烷断电仪必须每7天进行一次甲烷超限断电功能测试。

9、队长、工程技术人员、班组长和瓦检员等必须携带便携式甲烷检测

仪上岗作业。并应保护好自己的瓦斯便携仪，严禁损坏。

第六节人员定位系统

1、郑州噪昌集团宏鑫煤业有限公司为瓦斯矿井，安装有KJ128A型人

员定位系统，井下安装的传输分站型号为KJ128-F,共4处可以覆盖全井

下。安装位置分别为：⑴副井底，出厂编号1104021。⑵轨道上山，出厂

编号1103137。⑶21轨道巷，出厂编号1111055。⑷11040采面进风巷，出

厂编号1109136。使用读卡分站型号为KJ128A-K1,佩戴识别卡型号为

KJ128-K2o

2、人员定位系统的读卡分站、传输分站安装在井下的重点区域：巷道

出入口、巷道分支处、丁字巷口、十字巷口、各个掘进头、工作面前后安

全出口处。

3、分站及读卡分站都设置在巷道围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂

物的地方，可以方便读卡、调试、观察、检验。

4、下井的所有干部职工都佩戴有识别卡，调度中心的监控设备上可以

显示井下人员的实时位置。

25

第七节紧急避险系统

一、概况

（一）避难胴室位置及简介

避难胴室位于+185轨道巷和+185皮带巷之间，避难胴室采用“Z”型

设计，距21071工作面500米，碉室全长70m,宽5.0m,高3.8m,净断面

2

16.3mo设计容纳避险人数100人，可在与外部的空气、水、食物、电力

全部隔绝的状态下，避险96小时，具有防爆密闭功能。

避难胴室设置2个过渡胴室，1个生存胴室，2个气瓶胴室。胴室内有:

气幕洗气、氧气供应、环境监测、视频监控、电力供应、通讯联络、食品

饮水供应、急救箱等功能。

（二）主要用途

当21071工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸等灾害事故后，井下人员

所佩戴的自救器在额定预防时间内步行不能安全撤至地面时，或巷道破坏

无法通行，或不清楚撤退路线是否安全的情况下为其提供一个安全避险空

间，对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、

水，除去有毒有害气体等，创造基本生存条件，并为应急救援创造条件、

赢得时间。

（三）使用环境

1.适用于火灾、瓦斯、煤尘爆炸危险性的矿井。

2.额定防护时间96h,保持胴室内温度35℃以下。

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3.相对湿度:0〜85%。

（四）主要参数

额定防护人数10―100人

额定防护时间>96h

胴室内温度W35℃

0.5L/min•人，生存胴室氧气浓度在18.5〜23%之

压缩氧气供养

间

相对湿度W85%

泄压速率（气密性）^350±20Pa/h

C02吸收能力20.5L/min,人

CO处理能力20min内将CO浓度由0.04%降到0.0024%以下

二、避难胴室操作规程

（一）进入过渡胴室操作方法

1.进入碉室入口处，通过观察窗，查看过渡胴室是否有人，避免同时

打开过渡和生存胴室密封门。

2.确认过渡胴室无人后，顺时针转动手柄，打开防爆门进入过渡胴室,

开启气幕和压气喷淋装置。

27

3.关闭防爆密闭门。

（二）进入生存胴室操作

1、打开生存胴室门后，进入生存胴室，并立即关闭生存胴室密闭门。

2、打开生存胴室的压风自救装置阀门。

3、如果压风管路遭到破坏，立即打开专用管路控制阀门。

4、观察胴室内检测传感器数值，当生存胴室内氧气、一氧化碳和二氧

化碳、瓦斯的浓度不能达到人呼吸要求（氧气浓度为18.5%〜22%、一氧化

碳浓度小于24ppm,二氧化碳浓度小于1%）的安全条件时，应取出配带的

自救器并正确使用。

5、胴室内配有食品、饮用水、急救包、工具箱、灭火器、隔绝式压缩

氧自救器及担架等辅助设施，在需要的情况下应按照使用说明使用和操作。

6、碉室内主要参数安全值表

参数名称安全值参数名称安全值

氧气度浓18.5%-22%温度W35C

二氧化碳浓度<1.0%湿度W85%

一氧化碳浓度W24Ppm

（三）气幕喷淋装置操作流程

当矿井压风管路能够正常为胴室压风时，首先利用矿井压风开启气幕

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喷淋装置。此时，避难人员进入过渡室前，操作步骤如下：

1.胴室值守人员将压风控制旋钮扭到开启状态；

2.操作气幕控制旋钮开启喷淋装置，打开防爆门，组织避难人员进入

过渡室，关闭防爆门。

3.转动洗气阀手柄，进行洗气(大约30s)；

4.当CO探头监测数据V24Ppm时，再开启喷淋装置，打开气密门，组

织避难人员进入生存室；

5.待避难人员进入生存胴室后，关闭气幕喷淋装置和气密门。

三、避难胴室内电气设备启动顺序

进入避难胴室，在动力电源未被破坏的前提下要按顺序启动QBZ-

80/660(380)矿用隔爆型真空电磁起动器、QBZ-80/660(380)矿用隔爆型真

空电磁起动器及ZBZ-2.5/660(380)照明综合保护开关，以供照明、视频、

采集及显示避难碉室内、外灾害气体的浓度。

在没有交流动力电源时，共8台KJFT-1本质安全型多路电源箱投入

使用。当胴室内动力电被切断2h后将2个黑色航空插头分别与两个六通接

线盒上的航空插头对接，每个六通接线盒上共四个航空插头，当插入第一

个航空插头24h后，第一台电源箱电力用尽，换下一个航空插头插入。

四、故障分析与排除

故障现原因分析处理方法

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象

检查吸附剂确认已正确安

过滤失败

装

二氧化检查并确认风扇叶片可以

风扇叶片无法转动

碳含量增加转动

温度控制阀没有打开打开温度控制阀

主控制阀没有打开打开主控制阀

底部漏

排水管堵塞检查并确认排水管畅通

水

第八节压风

1、压风设备

利用地面空压机站LG-20/8G,llOkW空压机，排气量为20m'/min,排

气压力0.8MPa,2台空压机，一台工作，一台备用。

压风管路主管采用6108X5mm无缝钢管焊接，并且编号，沿副井井筒

及轨道上山敷设。采掘工作面支管路采用650X4mm无缝钢管焊接。

21071下副巷掘进工作面建立有压风自救系统，压风自救袋需风量为

0.5m3/mino

2、压风自救系统

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21071下副巷掘进工作面从副井口空压机房沿副井筒铺设的通风管路,

经轨道上山压入到掘进工作面，主管直径6108mm。每隔50m设置一个三通

阀门，并安装一组压风自救箱，每组安装的数量不得少于8个。敷设在行

人侧，距巷道底板1.0m,距迎头不超过25m。其标准按有关规定执行。

空压机房一副井筒一副井底一轨道上山一+185轨道巷一21轨道下山

一21071下副巷掘进工作面。

安装压风自救装置，必须符合下列要求:①压风自救采用50nlm钢管安

设在压风主管路上，并保持连续供风。②距掘进工作面25—40m范围内安

设一组压风自救箱。③压风自救装置的供气量每人不得少于0.Im'/min。

第九节照明、通信和信号

通信：调度室安装MTD-958型调度机21071掘进头处安设一部内线

电话，可以直通调度中心，距掘进头5m处，电话可以直通调度中心(8000、

8001),中央配电室泵房，采区配电室泵房，21轨上山平台。

照明系统；21071掘进工作面安装1个防爆照明灯，掘进工作面迎头

施工由矿工自带矿灯照明。

信号：各机电设备开启点用电铃及其语音信号电铃沟通。

第十节供电

供电方式：供电电源来自21配电胴室，分别出自3#KBZ-400馈电开关

5#KBZ-400馈电开关，3#馈电开关负荷侧接至7#8#KBZ-400馈电开关电源

侧，7#馈电开关负荷侧接至QBZ12-80/H40(660)双自动倒台开关备用电源,

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5#馈电开关负荷侧接至双自动倒台开关作主电源，达到1路停电另一路自

动倒台控制FBDNQ6.3/22X2风机2台不间断向21071掘进工作面供风；8#

馈电开关负荷侧接至QBZ-80启动器2台分别控制SGB-22刮板输送机2台。

8#馈电开关风电和瓦斯电闭锁，从而达到停风断电和瓦斯超限断电，确保

21071掘进工作面人员安全。(详见21071供电示意图)

1、21071掘进工作面馈电开关整定计算：

EPe=22+30+4=59KW

Ica=KdeXkpeX103/^3UNCOS0=(0.85X59X103)/(有=690X

0.7)=103.4A

过负荷保护lop.o=l.15ca=l.15X103.4=119.3A

根据KBZ-400馈电开关整定计算取120A

短路保护I：Iops=IN.S.MEIN.re=6IN+EIN.re=5X96.7=580.2A

根据KBZ-400馈电开关整定计算取1.2倍短路电流即：

1.6X400=640A电机整定电流计算取1.6倍短路电流即：

1.6X59=90.4A90.4A<640A能满足要求

灵敏度校验：Kr=Is.min/IOP.8=775/240=3.2221.5

漏电灵敏度校验：

U0整定门限值21V>U0出厂默认门限安全值13V

接地电阻测试：测试值1.6。〈安全值2。合格

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2、21071掘进工作面局部通风三大保护整定计算

SPe=44KW

Ica=KdeXkpeX1O3/^UNCOS0=(0.85X44X103)/(6=690X

0.7)=18700/483=77.4A

过负荷保护lop.o=l.16ca=l.16X77.4=89.7A

根据KBZ-400馈电开关整定计算，短路保护电流取120A

计算：Iops=IN.S.M+EIN.re=6IN+SIN.re.=5X89.7=448.5A

根据KBZ-400馈电开关短路保护计算整定计算取1.2倍短路电流即：

1.6X400=640A电机整定电流计算取1.6倍短路电流即：1.6X44=74A

74A<640A能满足要求

灵敏度校验：Kr=Is.min/IOP.S=775/280=2.762L5

漏电灵敏度校验：

U0整定门限值21V>U0出厂默认门限安全值13V

接地电阻测试：测试值L2。〈安全值2。合格

第十一节排水

根据21091下付巷掘进时所揭露地质情况，涌水主要为顶板水和老空

渗水，水量不大，正常涌水量为L5m3/h,涌水汇集直流至21采区水仓，

经21泵房通过D46-30X6型水泵三台，排出至主井水仓，然后经主井泵房

排出到地面沉淀池。

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排水系统：工作面一21采区水仓一主井水仓一主井管道一地面。

第十二节运输

21071下副巷出煤采用GSD420/22刮板运输机2部运至21皮带溜煤眼

顺21091运输线运至地面煤场。物料：此掘进工作面物料直接从21采区材

料库由当班人员人工搬运到作业地点。

1、运煤路线：

21071下副巷掘进工作面溜子->21运输下山溜煤眼-21运输下山（皮

带）一+185运输巷（皮带）一运输上山->主井煤层一地面煤场

2、运料路线：

平地料场一副井口装车一副井底井一轨道上山一+185轨道巷一21轨

道下山一21071下副巷掘进工作面。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

一、劳动组织形式

采用一次成巷，支护和装运煤平行作业。作业方式为采用“两采一

准”；作业方式既：两班生产，一班检修。采用手镐落煤的方式进行掘进，

每月26日为全矿井检修日。见劳动组织表

工种人数工作内容

掘进工2负责落煤、架设临时及永久支架，完成循

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环进度

运料工2负责本班所用材料的运输

装煤工2擢煤、肝、协助掘工架设支架

溜子工2负责溜子设备的交接、检修、开停

探水工1负责打探放水眼

班长1负责全班安全、生产、工程质量等

跟班队长1负责本班安全检查及工程质量验收等

一线监督1负责监督全班安全、生产、工程质量等

员

瓦检员1负责检查工作面瓦斯

安全员1负责监督全班安全、生产、工程质量等

合计14

二、正规循环作业图表

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时间一班

~腔点）

工序名称48910111213141516

交接班检修—3。（n

安全质量检查—30

打探水眼—60

运料120

通风检查——30

手镐落煤90

临时支护————30

掘、装运煤