垣曲投标文件技术部分2020.8.12

新疆哈密抽水蓄能电站筹建期洞室道路及业主营地工程施工组织设计中国安能集团第三工程局有限公司—PAGE1125—第12章钢结构制作和安装12.1主要工程项目12.1.1工作范围本合同施工图纸所示的钢构件及其钢埋件、各构筑物上栏杆、爬梯等金属结构件的制造和安装。12.1.2本标责任（1）负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并进行检查和验收。（2）负责本工程全部钢结构的制作、安装、质量检查和验收等工作。（3）指派持有上岗证的合格焊工进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作。12.2引用标准（1）GB50205《钢结构工程施工及验收规范》。（2）GB50661《钢结构焊接规范》。（3）YB/T9256《钢结构、管道涂装技术规程》。12.3施工布置12.3.1加工场地布置钢结构的制作工作，在本标综合加工厂进行，制作完成后进行预组装，再利用载重汽车运至安装工作面，进行安装。12.3.2安装现场施工布置（1）在场内根据需要设置足够的活动工具房，随施工部位移动，作为埋件安装时施工设备及工器具、小型材料放置用。（2）施工用电、用水利用土建临时布置就近接入。12.4施工进度计划安排钢结构的制作和安装均与混凝土施工同步进行。12.5钢结构的制作安装12.5.1安装条件及协调（1）钢结构安装条件钢构件的安装，根据实际情况进行。（2）施工协调1）我方在钢结构制作安装期间，积极主动根据施工进度计划以及施工情况，合理安排施工时间进行钢结构的制作与安装。2）在我方将在金属结构设备安装工程施工基地，合理安排好设备堆放、埋件拼装与钢结构制作施工场地，合理进行人员安排。12.5.2钢结构制作施工场地在本标段下库下游坝料中转场的综合加工厂内，进行钢结构制作及堆放。钢结构构件的防腐在制作场内进行，根据结构和工艺要求进行表面预处理后进行涂装。钢结构件涂装完毕后，堆放于制作场内，以不妨碍其它设施设备的堆放和车辆通行为准。场内钢结构制作吊装手段主要采用汽车吊。12.5.3钢结构制作安装（1）钢结构制作工艺流程：钢结构制作工艺流程见图12.5-1。工艺工艺文件编制设计图纸审查材料采购、验收放样、号料、切割矫正和成型机加工制孔零、部件检查预组装涂装、编号检查验收出厂图12.5-1钢结构制作工艺流程图（2）钢结构的组装1）钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。2）连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。3）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。4）焊接连接组装的允许偏差应符合相应规范的规定。5）对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，应有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和应少于25%，边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面应经检查，合格后方能施焊，并作好记录。6）H型钢的板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼焊；腹板焊缝可采用“十”字型或“T”字型拼接。翼缘板和腹板的拼接焊缝间距应大于200mm。H型钢组焊的允许偏差，应符合相应规范的规定。（3）钢结构的安装1）安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。2）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。3）利用安装好的钢结构吊装其它物件时，事先应征得监理人同意，并应进行验算，在确认安全后方能使用。4）钢梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。5）在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。6）施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。7）钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行安装。8）承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。9）钢构件摩擦面，安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。12.5.4钢结构工程验收12.5.4.1钢结构材料和外购件的验收（1）钢材1）钢结构工程的钢材应按施工图规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。2）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。3）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。（2）焊接材料1）焊接材料应按施工图的要求选用，并应符合现行国家标准。2）焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5℃，相对湿度不大于70%。（3）外购件1）按施工图要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和其它零、部件应符合现行国家标准。2）外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。（4）涂装材料本合同钢结构主要涂装材料为防锈底漆和各色醇酸磁漆。在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。12.5.4.2钢构件的验收钢结构的各项构件制造完成后，会同监理人对钢构件进行验收，验收合格的钢构件方可用于安装。12.5.4.3钢结构工程的完工验收钢结构工程安装工作全部完成后，按本合同的规定，提交钢结构工程的验收申请报告，并应同时提交以下完工验收资料，经监理人报请发包人批准后进行钢结构工程的完工验收。提交的完工验收资料包括：按本合同的规定，为监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料；（1）钢结构工程竣工图；（2）钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；（3）钢构件验收合格资料；（4）钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收资料；（5）钢结构安装焊缝的质量检验资料；（6）施涂工艺和涂装检查报告；（7）重大缺陷和质量事故处理报告；（8）监理人要求提交的其它完工资料。12.6主要资源配置12.6.1主要施工设备使用计划主要施工设备使用计划见表12.6-1。表12.6-1钢结构制作设备表序号设备名称型号及规格数量1汽车吊25t1辆2载重汽车8t1辆3电焊机AX1-5002台4焊条烘箱ZYH-2001台5摇臂钻床Z351台6砂轮切割机φ150mm1台7半自动切割机CG1-1001台8锯床φ200mm1台9液压弯管机φ15～80mm1台12.6.2劳动力配置主要人员计划表见表12.6-2。表12.6-2主要人员计划表工种人数铆工2焊工2起重工1电工1司机1技术员1管理人员1合计912.7主要质量及安全技术措施12.7.1质量保证措施（1）建立健全质量保证体系，树立全员质量第一的责任意识。（2）加强技术基础培训工作，严格执行国家的有关标准和规程规范。（3）作好施工技术措施并向工人作详细交底，加强施工过程受控管理。杜绝质量事故和不合格产品出现。（4）施工前测量放点放线准确，施工中按工艺施工并监测，完工后进行复测检查。严防错埋、漏埋或多埋。（5）积极、认真接受监理人的监督，及时作好施工记录及质量检查记录，如实编写质量检查报告，定期向监理工程师提交质量检查报告。12.7.2安全保证措施（1）开展安全教育，下达安全技术措施，配备专职和兼职的安全员，将安全责任层层落实。（2）坚持班前安全例会，经常性地检查总结安全工作。（3）坚持每个施工项目、安全措施得到落实后才能开工制度。（4）施工过程中，严格按本岗位安全技术操作规程施工。（5）施工人员进入工地要戴安全帽，高空作业时系好安全带。（6）配电设施由专人看管，安全人员监督。所有电气设备外壳可靠接地。电工安全工具必须定期检查。线路架设应符合有关安全规定。配电室、开关柜及配电箱应加锁并挂警告标志。停、用电制度健全，并严格执行各项程序要求。动力电缆及照明线选用橡皮电缆，严禁乱拉临时线，电源操作采用正规配电盘配电箱。（7）施工现场临时孔、洞、边坡、井口设置牢固围栏、扶手和盖板。并做好各种危险、控制、警示信号。第13章钢闸门及启闭机采购与安装本章不适用。第14章预埋件埋设工程14.1概述14.1.1工作范围本合同范围的各类预埋件的埋设工作，主要工作范围包括：（1）预埋固定件1）永久1#公路（含隧洞）旁、永久2#-1公路（含隧洞）旁电缆沟内电缆桥架基础预埋件；永久1#公路隧洞内电缆槽盒以及照明灯具的固定预埋件。2）其他预埋固定件。（2）接地装置埋设永久1#公路旁电缆沟、永久2#-1公路旁电缆沟、永久1#公路隧洞、永久2#-1公路隧洞、地下厂房通风兼出线洞、通风洞、进厂交通洞及与其他土建标段相交的30m预留段的接地装置（包括填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置）的预埋、敷设和焊接，包括预留引出的接地连接线；永久1#公路隧洞口的箱式变压器接地装置的预埋、敷设和焊接。（3）电气埋管包括了永久1#公路隧洞内的照明管线预埋，以及永久1#公路隧洞口的箱式变压器与10kV永久线路间的箱变电源管直埋。14.1.2本标责任（1）按合同约定负责预埋件材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。（2）按施工图纸和监理人的指示，负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。（3）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。监理人要求临时增加的埋设工作，应遵照执行。（4）在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，应由监理人组织进行隐蔽前的检查和验收。14.2引用标准（1）GB5749《生活饮用水卫生标准》。（2）GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。（3）GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。（4）GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。（5）GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》。（6）GB/T3323《金属熔化焊焊接接头射线照相》。（7）GB/T11345《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》。（8）GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。（9）JB/T6061《无损检测焊缝磁粉检测》。（10）JB/T6062《无损检测焊缝渗透检测》。（11）GB/T13927《工业阀门压力试验》。14.3施工布置14.3.1加工场地布置预埋件的加工，在本标综合加工厂进行，平台附近设有材料及构件堆放场，放置材料及构件。平台附近布置有工具房等。14.3.2安装现场施工布置（1）在场内根据需要设置足够的活动工具房，随施工部位移动，作为埋件安装时施工设备及工器具、小型材料放置用。（2）施工用水、用电利用土建临时布置就近接入。14.4施工进度计划安排预埋件的施工均与混凝土施工同步进行。14.5预埋件制作安装14.5.1管道埋件埋设14.5.1.1管道预埋安装施工程序施工准备→管路预制→现场测量放点→管路吊装就位→现场安装→管路焊接→管路内部清理→管路压力试验→现场检查验收→管路标记→混凝土浇筑→定期检查维护。14.5.1.2管道加工安装（1）钢管切割和坡口严格按照施工图纸的要求。管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。（2）如施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。（3）热弯钢管加工要求可参照GB/T8564第12章表36的规定。（4）采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置避开受拉(压)应力较大区，纵缝置于水平与垂直面间45°处。（5）电缆管道弯曲半径不小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径遵守GB50168表5.1.7的规定。（6）电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。（7）除特殊说明外，预埋管选用热浸镀锌碳素钢管，其壁厚及镀锌要求满足：公称直径（mm）20253240506580～125150壁厚（mm）2.83.23.53.53.84.04.04.5镀锌层要求＞500g/m²（8）输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于10MPa时，不超过管道外径的8%、电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不超过管道外径的10%。（9）采用钢管加工的风管不采用焊制和褶皱弯头。（10）管道任何位置不采用十字形焊缝及不在焊缝处开孔。（11）预埋管道采用焊接连接，管道组接时对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后应及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷。（12）碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接；有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，采用钢管对口焊接时，遵守GB/T8564第12.2节及GB50268的有关规定。14.5.1.3管道埋设（1）预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸的要求做过缝处理。（2）预埋管道安装就位后，采用支撑固定，防止混凝土浇筑或回填过程中发生变形或位移，钢支撑留在混凝土内，预埋钢管用支撑焊接固定时，不得烧伤管道内壁。（3）埋设在沟槽内的管道，沟槽底面按施工图纸的要求进行填平夯实后才能铺设。（4）预埋管道的安装偏差在施工图纸未规定时，预埋管口露出地面≥300mm，管口坐标偏差≤10mm，管道距墙面、楼板不小于安装要求尺寸，并列布置的管口应排列整齐，管口作可靠封堵，并有明显标记；管道穿过楼板的钢性套管，顶部高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙内的套管两端与墙面齐平；地漏篾顶比地面低10mm、比沟底低20mm。（5）预埋管道坡度符合施工图纸规定，当施工图纸未规定时，生活污水铸铁管、塑料管的坡度遵守GB50242表5.2.2及表5.2.3的规定；地下埋设雨水管道的最小坡度遵守GB50242表5.3.3的规定；电缆管道坡度≥0.1%。（6）测压管道考虑排空，侧压孔符合施工图纸的要求。图纸中未详细标明的预埋管道尽可能减少拐弯，管线最短。（7）管道在施工埋设间断时，及时暂封管口。（8）电气埋管1）调整电气埋管的埋设位置以避开建筑结构和其它障碍，这类调整应经监理人批准。2）配管工作包括按正确的长度截管、弯管、端部绞丝、管道和配件的总装配，切口断面倾斜偏差应不大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。3）电气埋管弯管时采用液压弯管器，最小弯曲半径≥12倍的管径，加工后的电气埋管截面的最大、最小外径差不大于管道外径的10%，弯头无裂纹、折皱，在端部绞口时除去毛刺和锐缘，在管口加帽或装其它配件前在管口螺纹上涂一层经监理人允许的润滑剂。4）管子和套管附件形成连续的金属通路，所有接头和边接件都密实不漏水，每个接头处刷红漆，在埋设前管子接头晾干。所有管子接头均螺纹连接，而不用焊接，管节的切口断面平整，偏差不得超过一扣，丝扣光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后露出2～3扣螺纹。5）电气埋管通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸的要求作过缝处理。6）电气埋管安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑留在混凝土中。若需要将预埋电气埋管与临时支撑焊接时，不得烧伤管道内壁。7）在施工图纸未规定时，预埋电气埋管管口露出地面≥200mm，管口坐标位置的偏差≤10mm，立管垂直度偏差≤0.2%。管口采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并有明显标记。8）电气埋管预埋遵守GB50168及GB50303的有关规定。若预埋电气埋管的终端设置在明装的管道盒或设备上，采用模板固定电气埋管，以保持准确位置。9）按施工图纸的要求，将预埋电气埋管的终端引出，在预埋的电气埋管中穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定时，按规定执行。14.5.1.4金属管道焊缝检验和缺陷处理（1）全部焊缝均进行外观检查，外观质量符合施工图纸的要求。不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、孤坑和灰渣等缺陷；管缝表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡，并焊满。（2）对有特殊要求需要进行无损检测的管道，其检验方法按施工图纸或监理人的指示执行。焊缝磁粉、渗透检测方法和缺陷痕迹的分级遵守JB/T6061及JB/T6062的有关规定；射线照相和超声波探伤及质量分级方法遵守GB/T3323及GB/T11345的有关规定。焊缝的质量检验记录提交监理人。（3）不合格焊缝及时返修，同一部位的返修次数超过二次后，重新制订返修措施，提交监理人批准。（4）焊工及焊缝无损检测人员，必须持有有关专业部门颁发具有相应等级并在有效期内的合格证书。14.5.1.5管道及阀门试验（1）管道埋设完毕在混凝土工程浇筑、埋设回填、砌体砌筑前，按施工图纸的要求进行管道试验，试验记录提交监理人。（2）经外观检查合格，管道内壁清洁后进行管道试验。排除埋地管道沟内积水后进行管基检查。（3）耐压试验前，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试验，浸泡时间为：1）给水钢管、铸铁管：无水泥砂浆衬里，≥24h；有水泥砂浆衬里，≥48h。2）胶黏剂连接的管道，水压试验在黏接完成24h后进行。3）机组及辅助设备系统管路试验压力和试验持续时间遵守GB/T8546第12.5节的有关规定。（4）强度耐压试验和严密性耐压试验符合施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时，给水管道其试验压力遵守GB50242有关规定。（5）试验过程中发现有泄漏时，在消除缺陷后，重新进行试验。（6）冬季进行试验时，采取保温防冻措施，试验结束后放空管道内积水。（7）阀门按GB/T13927《工业阀门压力试验》进行压力试验。14.5.1.6管道的冲洗和防腐（1）冲洗1）管道试验前，其内壁按施工图纸的要求和规范规定进行冲洗、检验。2）用水冲洗的给水管道，以系统内可能达到的压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。输送生活饮用水的管道，经消毒、清洗，管道通水水质遵守GB5749的规定。3）输气管道参照GB/T8546附录D.2.2采用压缩空气或清水冲洗。（2）防腐1）埋地敷设的管道，防腐处理符合施工图纸规定。2）防腐涂料施涂前，清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。3）防腐层材质和结构按施工图纸规定，并按供货商技术文件的要求进行防腐作业。4）当施工图纸未规定时；钢管的防腐按GB50242表9.2.6及GB50268的规定处理；采用水泥接口的铸铁管，在安装地点有侵蚀性地下水时，在接口处涂沥青防腐层；采用橡胶接口的埋设管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，用沥青胶泥，沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶接口。14.5.1.7预埋管道的质量验收（1）预埋管道埋设完成后，会同监理人按隐蔽工程验收程序进行检查验收，检查验收记录提交监理人。交付验收后进行混凝土浇筑、砌筑或回填。（2）预埋管道及阀门安装交付验收时，向监理人提交以下验收资料：1）预埋管道埋设及阀门安装竣工图（含管路实际走线图）；2）预埋管道材料及配件及阀门等的合格证、安装使用说明书和试验报告等；3）预埋管道安装埋设及阀门安装、试验、冲洗、防腐等施工记录；4）预埋管道的隐蔽工程验收记录；5）质量检验和质量事故记录。6）监理人要求提交的其他验收资料。14.5.2固定件的埋设14.5.2.1固定件埋设的程序施工准备→埋件制作→现场测量放点→埋件现场安装固定→检查验收→埋件标记→混凝土浇筑→定期维护检查。14.5.2.2固定件的加工安装、埋设（1）固定件采用机械加工，加工后的固定件表面平整、无明显扭曲；切口无卷边、毛刺。固定件与混凝土结合面，无油污和严重锈蚀。防腐处理按施工图纸的要求执行。（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定，支垫稳妥，不松动。采用焊接固定时，不得烧伤固定件的工作面，焊接牢固，无显著变形和位移；采用支架固定时，支架具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土、砖砌或回填土时，固定件保持位置正确、牢固可靠。固定件的安装偏差符合以下要求：1）设备基础垫板埋设时，符合施工图纸的要求，若施工图纸未作规定时，高程偏差不超过-5mm~0mm，中心和分布位置偏差不大于10mm，水平偏差不大于1mm/m。地脚螺栓的安装遵守GB/T8564第4.4节规定。2）在同一直线段上同一类型的支、桥架及吊架等埋板固定件横平竖直。各支架的同层横档的埋板在同一水平面上，高低偏差≤5mm。托架、支吊架的埋板固定件沿桥架走向左右的偏差≤10mm。3）插座箱、接线盒、开关盒、灯头盒等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面或装于瓷砖贴面中心。4）施工期间，注意保护好全部预埋固定件，防止损坏和变形。如施工措施不当造成损坏和变形时，应负责修复。5）预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时，预留孔孔模的埋置符合施工图纸的规定。6）固定件不得跨沉降缝、伸缩缝。7）预埋钢材平直，无明显扭曲，下料误差在5mm范围内，切口采用冷切割，无卷边、毛刺。14.5.2.3预埋固定件交付验收（1）预埋固定件埋设后，会同监理人对预埋固定件进行分项验收，检查验收记录提交监理人。交付验收后，才能进行混凝土浇筑。（2）向监理人提交以下验收资料：1）预埋固定件埋设竣工图。2）固定件材料及外购件产品合格证、安装使用说明书、质量保证书等。3）预埋固定件加工和安装埋设的质量检查验收记录。14.5.3接地工程施工14.5.3.1接地施工流程接地施工流程见图14.5-1。施工准备施工准备整理场地、放线定点埋设接地装置钻孔、挖沟、开槽试验检查接地引线标志接地件的加工制作敷设接地线图14.5-1接地施工流程图14.5.3.2接地装置的安装与埋设（1）铜绞线之间、铜绞线与自然接地体之间、接地铜覆圆钢之间以及铜覆圆钢与自然接地体之间的连接采用放热熔焊工艺。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。地下厂房通风兼出线洞、进厂交通洞、出线洞均压带接地装置敷设时，如因施工需要对接地体分段时，在分段位置处设明显标记，并采取防腐和保护措施，两端接地体间需采用放热焊接的方式以保证接地装置的可靠连接。（2）按施工图纸规定的地点，将埋设的接地装置从建筑物构件及规定的其他地方引出，其延伸位置作明显标记，并采取防腐与保护措施，以保证后序工作顺利进行。（3）引至外部接地连接线的敷设位置，不得妨碍设备的检修和巡视；埋设的接地插座面板紧贴饰面。（4）接地线通过建筑物伸缩缝、沉降缝时，按施工图纸要求采过缝处理。（5）所有金属设备和构件，均按施工图纸的要求可靠接地。利用各种金属管道、金属构件等作接地线时，连接时保证有可靠的电气连接。（6）根据实际地形条件，需要修改部分接地装置的布置时，将书面报告提交监理人批准。（7）接地装置敷设完成后，回填材料符合施工图纸要求。回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等，外取土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。（8）在施工期间，妥善保护好已埋设的接地装置。在交付验收前，因施工原因造成接地装置的损坏，负责修复并承担全部修复费用。（9）接地装置的埋设按施工图纸规定和监理人指示，在工程项目的施工进程中进行。其隐蔽部分在覆盖前，会同监理人进行检查及验收，并做好检查验收记录，验收记录提交监理人。交付验收后，才能进行混凝土浇筑、砌筑或回填。（10）由于本标内接地系统主要采用铜绞线、铜覆钢、钢质材料之间以及本身的连接采用放热焊接工艺，尽量减少焊点数量以提高接地装置连接的可靠性和节省工程投资。（11）按施工安装图纸及GB50169对接地的要求，在接地装置埋设部分隐蔽前，会同监理人共同检查所有接地装置的埋设质量，做好中间检查及验收记录。发现质量不合格的，立即进行修复，并经监理人确认合格签证后，才能进行后序工作。（12）完成全部机电设备的接地连接后，会同监理人按照施工安装图纸的接地要求，对全部设备的接地进行复查验收，并做好复查验收记录。（13）负责对已完工的接地系统进行连通性测试，接触电势及跨步电势等进行初步测试，如测试值不能满足施工安装图纸要求时，则报告监理人，并由监理人会同有关方面采取其他措施，直至满足施工安装图纸要求为止。同时按监理人的指示，提交“接地系统初步测试报告”。（14）在完成接地系统施工后，按照GB/T17949.1、DL/T475、GB50169的有关要求对接地系统的连通性、接触电位差、跨步电位差等进行全面测试，负责完成整个接地系统的完善、检查、试验和验收工作，以保证接地系统的安全性和可靠性。同时提交最终“接地系统测试报告”。14.5.3.4接地装置的验收（1）接地装置埋设完成后，会同监理人按隐蔽工程验收程序进行检查验收，检查验收记录提交监理人。（2）向监理人提交以下接地装置验收资料：1）接地装置安装竣工图。2）接地装置材料及外购件产品合格证、使用说明书与质量保证书。3）安装质量检查记录。4）接地装置隐蔽工程验收记录。5）接地试验测量记录。14.6主要资源配置计划14.6.1施工设备施工设备见表14.6-1。表14.6-1预埋件施工设备表序号设备类型和名称型号及规格数量（台）1汽车吊25t1辆2载重汽车8t1辆3电焊机AX1-5002台4焊条烘箱ZYH-2001台5磁力电钻φ32mm1台6砂轮切割机φ150mm1台7半自动切割机CG1-1001台8锯床φ200mm1台9液压弯管机φ15～80mm1台14.6.2主要人员配置人员配置见表14.6-2。表14.6-2主要人员计划表工种人数铆工4焊工4起重工1电工2司机1检验员1技术员1管理人员1合计1514.7主要质量及安全技术措施14.7.1质量措施（1）建立健全质量保证体系，树立全员质量第一的责任意识。（2）加强技术基础培训工作，严格执行国家的有关标准和规程规范。（3）作好施工技术措施并向工人作详细交底，加强施工过程受控管理。杜绝质量事故和不合格产品出现。（4）施工前测量放点放线准确，施工中按工艺施工并监测，完工后进行复测检查。严防错埋、漏埋或多埋。（5）积极、认真接受监理人的监督，及时作好施工记录及质量检查记录，如实编写质量检查报告，定期向监理工程师提交质量检查报告。14.7.2安全、文明施工（1）安装工程设置专职安全员，建立安全管理保证体系。（2）施工安全管理组织机构。安装工程安全组织机构的各级职责人必须认真履行职责，对本队人员在施工过程中的安全和健康负责。1）以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，认真贯彻落实上级有关安全生产的政策、法规和要求。2）认真做好施工人员的安全教育工作，提高全员安全施工意识，特别是抓好临时工的上岗安全教育工作，做到先安全教育，后上岗。3）对高空作业、施工用电、起重吊装等易发生安全事故的作业，不允许有违章作业现象。4）专职安全员随时监督检查各施工场所的安全设施的安全施工，发现问题有权制止不安全的施工作业，通知其整改，并及时上报项目部。5）积极开展安全活动，各施工队每周进行一次安全活动，项目部每月进行一次安全大检查，由项目部经理主持，对检查出的事故隐患要及时整改，限期达到整改目标。每次检查情况须作出记录。6）做好文明施工，要做到设备整洁、材料放置有序，施工场地布置合理。7）制订安全、文明施工奖惩制度，要纳入工程奖励考核项目内，表彰安全、文明施工的先进集体和个人。第15章机电设备安装工程本章不适用。新疆哈密抽水蓄能电站筹建期洞室道路及业主营地工程施工组织设计中国安能集团第三工程局有限公司-第30章其他30.1试验检验与测量30.1.1试验检验为确保本标工程质量，我公司一旦中标，将按照招标文件要求，组建工地试验室，进场现场检测所需设备和人员。在进场开工56天内，将现场临时试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等提交监理人批准。依据招标文件，发包人已在工地现场建立第三方土建、物探试验室，承担原材料试验、力学试验、无损检验等需作为永久性竣工档案资料的有关检测工作，我公司工地试验室负责原始配合比配制试验、阶段性成果试验和施工工艺试验，为实现工程质量目标和提升质量管理控制水平而进行的各类工艺性检测试验工作等。为提升质量管理控制水平和实现工程质量目标，我公司工地试验室工作按照招标文件、监理工程师的指示、设计技术要求和相应规程规范要求，及时进行施工现场过程质量控制检测并反馈相关质量信息，对现场工艺试验等工作提前编写相关试验实施大纲并提交监理人审批，工作实施全过程接受监督指导。30.1.1.1试验目标和任务试验检测目标：严格执行国家法律法规及设计要求进行检测和试验，计量、检测、试验器具完好率100%；检测数据真实可靠，检测数据准确率100%；检测频率满足规范和招标文件的要求；检测事故率为零；检测人员持证上岗率100%；原始资料数据完整准确，资料归档率100%。（1）发包人第三方试验室检测任务1）原材料试验主要包括水泥、掺合料、骨料、外加剂、水、钢筋、钢板、锚杆、砌体材料等。2）中间产品物理力学性能试验主要包括混凝土物理力学性能试验、砂浆（净浆）物理力学性能试验等。物探试验主要包括灌浆质量的试验检测、锚杆的长度检测、砂浆注浆密实度检测、无损检测、洞室衬砌回填混凝土和回填灌浆密实度检测、洞室围岩岩体质量弹性波检测、洞室围岩松动圈声波检测、衬砌结构质量雷达检测等。（2）我公司工地试验室检测任务1）拌和系统质量控制主要包括外加剂的浓度检测、拌和物的性能检测、混凝土现场质量控制等。2）现场施工工艺试验主要包括喷射混凝土施工工艺、锚杆注浆密实度施工工艺、填筑碾压施工工艺等。3）配合比设计主要包括常态混凝土、喷射混凝土、钢纤维混凝土、锚杆砂浆、砌筑砂浆等配合比设计试验。4）监理工程师要求实施的其它试验检验。30.1.1.2检测大纲编制依据（1）技术标准和规程规范使用原则1）除本技术条款另有规定外，施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合本技术条款中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。2）当本技术条款的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以要求更高更严者为准。3）技术条款中有关工程等级、防洪标准和工程安全鉴定标准等涉及工程安全的规定，必须严格遵守国家和行业的标准，遇有矛盾时应由监理人按国家和行业标准的规定进行修正，涉及变更的应按本合同条款有关规定办理。4）在本合同执行过程中，如某标准和规程规范更新时，应执行其最新版本，涉及变更的应按本合同条款有关规定办理。5）发包人根据有关规程规范制定的有关规定，我方遵照执行。（2）适用于本工程试验检验的主要技术标准和规范（不限于）见表30.1-1。表30.1-1试验检验技术标准和规范表序号项目规程规范及编号1水泥《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）2《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T1345-2005）3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）4《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）5《水泥密度测定方法》（GB/T208-2014）6《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008）7《水泥化学分析方法》（GB/T176-2008）8《水泥取样方法》（GB/T12573-2008）9掺合料《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055-2007）10《水泥化学分析方法》(GB/T176-2008)11外加剂《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）12《混凝土外加剂》（GB/T8076-2008）13《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077-2012)14《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-2014）15《混凝土膨胀剂》（GB23439-2009）16《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-2005）17拌和水、养护水《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）18《水工混凝土水质分析试验规程》（DL/T5152-2001）19砂石骨料《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2015)20《水工混凝土砂石骨料试验规程》(DL/T5151-2014)21《水电水利工程天然建筑材料勘察规程》（DL/T5388-2007）22钢筋《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）23《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）24《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）25《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）26《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）27《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）28止水材料《铜及铜合金带材》（GB/T2059-2017）29《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）30钢绞线《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）31《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083-2010）32石材《建筑结构检测技术标准》（GB/T50334-2004）33《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）34混凝土及砂浆《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2015)35《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330-2015）36《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2017）37《水工混凝土耐久性技术规范》（DL/T5241-2010）38《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）39《水电水利工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2017）40《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）41《钻芯法检测混凝土强度规程》（CECS03-2017）42《砌体工程施工质量验收规范》（50203-2011）43《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）44《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）45房屋建设工程《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）46《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2008）47《聚氯乙烯防水卷材》（GB12952-2011）48《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）49《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）50《陶瓷砖试验方法第1部分抽样和接收条件》（GB3810.1-2006）51《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（G50325-2010）52《聚合物乳液建筑防水涂料》（JC/T864-2008）53公路工程《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）54《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）55《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-2014）56《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）57《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）58《水泥混凝土路面施工及验收标准》（GBJ97-87）59《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）60《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）61《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）62《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）63《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）64纤维材料《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》（GB/T21120-2007）30.1.1.3试验室机构设置及人员设备配置（1）机构设置由四川安蓉工程检验有限责任公司组建工地试验室。公司于2006年成立，拥有水利工程甲级检测资质（岩土工程甲级、混凝土工程甲级）和计量认证资质。公司参与三峡、溪洛渡、铜子林、多布等国内大中型水电站工程试验检测工作。根据工程现场试验室的工作目标要求，从既能满足现场试验要求，又精简精干的原则，在指定位置进行现场试验室规划，其中设试验工作间包括成型间、预养间、骨料间、标准养护室、拌合间和值班室及骨料堆放棚等。（2）人员设置根据试验室机构设置和工程进度情况，在满足检测试验工作需要的情况下，人员可分批进场并实行动态管理，工程高峰时段拟配置人员约15人。人员计划如下表30.1-2。表30.1-2试验室拟投入人员统计表岗位人数职责管理岗2试验室主任（兼技术负责人）、质量负责人资料员1资料的收录、归档、保管，文件资料的收发等驾驶员1车辆驾驶、保养，接送检测人员至现场混凝土生产质控岗8混凝土生产质量控制及砂石系统质量控制等施工现场检测岗2现场土工试验及工艺性试验检测送样员1向第三方试验室送样品、办理委托等合计15/1）主任岗位职责试验室主任作为试验室的第一管理者，全面主持试验室的工作。协调试验室同委托人、监理工程师、施工单位的业务关系，创造良好、和谐、严肃认真的工作氛围。通过监理，对工程的试验检测质量的准确性进行积极有效的服务、控制。其主要职责包括：①全面主持试验室的工作，认真贯彻执行监理、委托人及上级主管部门的有关方针、政策、法令、法规、条例与规定，制定试验室的质量方针和目标，批准试验室的工作计划。②建立健全质量管理体系和质量保证体系，确保科学地、公正地开展各项试验检测工作。③维护试验室的质量体系运行，根据工程进度，适时对本试验室的各类资源进行调配，确保试验检测及其他工作职责有效开展。④主持试验室关键岗位人员的选拔、培训、考核上岗工作。⑤主持制定质量事故监控措施。⑥督促、检查试验室各部门岗位责任制执行情况。⑦建立和维护与委托人、政府质量监督部门、监理单位、施工单位的的良好工作关系，建立“科学、严谨、中立、高效”的良好形象。2）质量负责人职责①全面负责试验室的检测质量工作，确保检测成果质量。②负责质量体系文件的宣贯、实施与控制，维护体系文件的有效性，制定确保检测工作质量的规章制度,并定期监督和检查执行情况,发现问题及时处理解决。③检查或抽查各岗位人员的检测质量和工作质量，开展质量改进活动。④负责制订试验室设施和环境的建立、仪器设备的配置计划，负责设施和环境的建立与维护，仪器设备的控制与量值溯源。⑤具体负责与委托人、政府质量监督部门、监理单位、施工单位的业务部门的联系。⑥负责质量事故和质量申诉处理事宜。⑦组织处理抱怨，根据反馈信息，组织实施纠正并建立预防措施。3）检测员职责①熟悉检测任务，了解被测对象和所用检测仪器设备的性能，保质保量按期完成试验室负责人安排和交办的检测工作。②严格按照技术标准、规程规范、测试细则进行各项检测工作，记录规范化、字迹清楚。③检测前、后，要认真检查检测仪器设备的技术性能状态，检测环境条件符合要求，并作详细记录。④保管、维护检测仪器设备，填写仪器设备运行、维护记录。⑤上报需年检仪器设备并负责到底，有权拒绝使用不合格或超过检定周期的检测仪器设备。⑥努力学习检测技术，不断更新专业知识。⑦有权拒绝行政和其它方面不正当的干预。4）资料管理员职责①负责建立档案资料的控制系统并立卷与保管。②负责收集、保管、发放文件资料。③维护资料、文件、档案的有效性与完整性。④保守文件的秘密。⑤监督在用文件的有效性。⑥有权阻止使用非受控文件。⑦负责检测资料的收集、整理，录入计算机及相关统计分析；检测报告打印、月报编写工作。⑧受理委托检测业务、接收委托人样品并与委托人办理样品的交接和登记手续。⑨受权下达日常委托检测业务，发放样品并登记。⑩受理委托方投诉。（3）配备本标段的试验和检测仪器设备表主要试验和检测仪器设备见表30.1-3。表30.1-3主要试验和检测仪器设备表序号试验和检测仪器设备名称型号规格数量用途1混凝土回弹仪HT225A1台混凝土现场强度试验2强制式搅拌机HJW-601台混凝土配合比3混凝土振实台HZJ-11台混凝土成型试验、配合比4混凝土贯入阻力仪ZG-11台混凝土配合比5混凝土含气量测定仪HC-7L2套混凝土含气量试验6坍落度桶10套混凝土坍落度试验7混凝土压力泌水仪FY05型1台外加剂、混凝土配合比8自动岩石切割机DQ系列1台喷混凝土、混凝土芯样9多功能混凝土钻孔取芯机ZD-CF-1501台混凝土取芯10砂浆稠度仪SZ-1451台砂浆稠度、配合比11锚杆拉力计ZY-301台锚杆现场检测12锚杆无损检测仪JL-MG（C）1台锚杆现场检测13空气压缩机ZB-0.06/81台混凝土脱模14砂标准筛Φ3003套细骨料筛分15石子标准筛Φ3003套粗骨料筛分16电热鼓风恒温干燥箱YUY-9070B1台骨料含水率试验17石子超逊径筛Φ3001套骨料试验18红外线测温仪DT-820802台混凝土拌合物测温19精密温度计0.1℃2个混凝土拌合物测温20MP2001型电子天平200g0.01g1台试验称量21JJ5000型电子天平5000g0.1g1台试验称量22ACS-30型电子天平30kg1g1台试验称量23TGT-100型磅秤100kg50g1台试验称量24土壤筛Φ3001套土料筛分25路面弯沉仪5.4m1台路面基层检测26粗粒料土样筛5mm～120mm2套土工试验27土壤筛5mm～0.075mm2套土工试验28灌砂仪φ15m1套土工试验29标准砂100kg土工试验30液压万能试验机WE-1000A1套力学性能试验31水泥细度负压筛析仪FSY-150B1套水泥性能试验32水泥比表面积测定仪FBT-91套水泥性能试验33电动抗折抗压一体机DYE-300S1套水泥性能试验34ISO水泥胶砂振实台1套水泥性能试验35水泥胶砂搅拌机JJ－51套水泥性能试验36水泥净浆搅拌机NJ－1601套水泥性能试验37水泥胶砂流动度测定仪NLD-31套水泥性能试验38水泥稠度凝结时间测定仪1套水泥性能试验39标准恒温恒湿养护箱YH-40B1套水泥性能试验40沸煮箱FZ－311套水泥性能试验41雷氏夹测定仪.雷氏夹1套水泥性能试验42水泥细度筛0.08mm1套水泥性能试验43水泥细度筛0.045mm1套水泥性能试验44水泥净浆模60×36×60mm3组水泥性能试验45水泥胶砂抗压夹具40×40mm1组水泥性能试验46箱式电阻炉1套水泥性能试验47白瓷坩埚（电阻炉用）30ml1套水泥性能试验48中国ISO标准砂0.08-2mm2袋水泥性能试验49中国ISO标准砂0.5-1.0mm2袋水泥性能试验50游标卡尺2套51动力锥贯入仪B0391套路基路面CBR试验30.1.1.4现场试验（1）原材料质量检验编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理机构审批后实施。工程使用的材料(如水泥、骨料、外加剂、钢板、钢筋、锚杆、以及工程指定的其它材料等)进场后，查验生产厂家出厂合格证及材质质量检验证明是否齐备，在已经齐备的前提下，及时填写《检测试验委托单》通知第三方试验室并抄送监理人，在监理人见证下，取样送至第三方试验室进行检测。原材料进场检验，需符合下列规定：1）水泥按同厂家、同品种、同强度等级进行编号和取样。中热水泥、低热水泥、低热矿渣水泥及通用硅酸盐水泥，以不超过600t为一取样单位；低热微膨胀水泥以不超过400t为一取样单位。不足一个取样单位按一个取样单位计。主控项目每批次检验1次，一般项目每季度至少检验1次。主控项目主要包括：比表面积（细度）、安定性、凝结时间、强度；一般项目主要包括：不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子、水化热、碱含量。当工程对水泥碱含量有要求或骨料有碱活性时，水泥的碱含量应作为主控项目，钢筋混凝土用水泥的氯离子应作为主控项目。在施工过程中，对水泥的贮存条件、存放时间、散装水泥到货时的温度进行检查。2）粉煤灰按连续供应的同厂家、同种类、同等级进行编号和取样，以不超过200t为一取样单位。不足一个取样单位按一个取样单位计。主控项目每批次检验1次，一般项目按5批次～7批次检验1次。主控项目主要包括：细度、需水量比、烧失量、含水量、游离氧化钙和安定性（C类粉煤灰）；一般项目主要包括：三氧化硫、游离氧化钙含量（F类）。需要时进行粉煤灰抗压强度比试验。施工过程中检查粉煤灰贮存环境，配合本单位混凝土生产系统，采取措施，避免粉煤灰受潮、结块及与其它粉状物混装。3）砂、石骨料骨料进场检验，每月至少进行1次～2次全面检验，必要时定期进行碱活性检验。细骨料主控项目主要包括：细度模数、人工砂石粉含量、含泥量和泥块含量；一般项目主要包括：云母含量、表观密度、有机质含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、轻物质含量。粗骨料主控项目主要包括：超径、逊径、含泥量和泥块含量；一般项目主要包括：有机质含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、表观密度、吸水率、针片状含量、压碎指标。成品骨料的堆存和使用按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）执行。在混凝土生产过程中，砂子、小石的含水量每4h至少检测1次，雨雪后等特殊情况加密检测次数；粗骨料的超径、逊径、中径筛余量、含泥量每8h检测1次；细骨料的细度模数、石粉含量和含泥量每天检测1次，并根据检验结果调整施工配料单。每月按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）要求，对细骨料所列项目进行1次全面检测。4）外加剂外加剂进场检验按照掺量划分取样单位，当掺量不小于1%时，以不超过100t为一个取样单位；当掺量小于1%时，以不超过50t为一个取样单位；不足一个取样单位的按一个取样单位计。外加剂检验项目和频次，按《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-2014）执行。在混凝土生产过程中，配合指导本单位混凝土生产系统配制外加剂溶液，并采取有效措施，确保配制好的溶液浓度保持相对稳定和上下均匀，每天至少检测1～2次外加剂溶液配制浓度，并根据检测结果及时调整外加剂溶液用量和拌和用水量。5）水混凝土拌和、养护用水检测项目，按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）要求执行，使用前检验。使用过程中，地表水每6个月检验1次；地下水每年检验1次；再生水每3个月检验1次，质量稳定一年后，可每6个月检验1次。当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，在监理工程师见证下检验。6）钢筋和锚筋钢筋和锚筋品质满足《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）标准要求，对每批进场钢筋、锚筋的出厂质量证明书或检验报告单进行查验，在检验合格后，按规定取样做力学性能试验。同一批号、同一截面尺寸，每60t为一检验批，不足60t仍按一批计。7）其他材料土工合成材料、砌体材料等按照现行标准和招标文件要求进行检测。（2）中间产品物理力学性能试验中间产品产出时，填写《检测试验委托单》通知中心试验室并抄送监理人，在监理人见证下进行取样，并无偿提供劳务及混凝土强度等级、施工部位、施工时间、高程桩号等参数信息，由第三方试验室进行力学性能试验。中间产品的抽检频次，需符合下列规定：1）物理力学性能试验现场混凝土强度检验以抗压强度为主，并以出机口同一储罐或运输车随机取样为主。浇筑地点试件取样数量控制在出机口取样数量的5%～10%。抗压强度：大体积混凝土，28天龄期每500m3成型1组，不足时也成型1组；设计龄期每1000m3成型1组，不足时也成型1组。非大体积混凝土，28天龄期每100m3成型1组，不足时也成型1组；设计龄期每200m3成型1组，不足时也成型1组。抗拉强度：28天龄期每2000m3成型1组；设计龄期每3000m3成型1组。2）砂浆物理力学性能试验按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）和《水电水利工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2017）要求，进行取样检测。3）公路路面基层检测指标试验公路路面基层按照《公路工程质量检测评定标准》（JTGF80/1-2015）和《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）要求进行检测，主要检测指标为：弯沉、无侧限抗压强度、压实度、级配碎石等。4）钢筋焊接性能试验按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ118-2012）要求，取样检测。5）喷射混凝土与围岩粘结强度及层间粘结强度，按照《水电水利工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2017）要求，采取钻心法，进行取样检测。（3）实物质量检测实物质量检测主要包括：锚杆质量无损检测、混凝土实物质量无损检测、喷射混凝土实物质量无损检测、锚索质量无损检测等，依据规范要求的检测频次填写《检测试验委托单》通知第三方试验室并抄送监理人，在监理人见证下取样送至第三方试验室进行检测，并无偿提供劳务及工程信息。锚杆的抽检频次，需符合下列规定：1）锚杆质量无损检测永久锚杆检测比例不少于锚杆总数的10%，并且每单项或单元工程不少于10根；临时工程锚杆检测比例为该批锚杆总数的3%，并且每单项或单元工程不少于5根。2）锚杆抗拔力试验锚杆拉拔试验按每300根锚杆抽样1组；设计变更或材料变更时，应另做1组，每组不少于3根。（4）混凝土现场质量检测与控制1）依据招标文件及相应规范要求，对混凝土、砂浆、注浆材料的生产质量实行跟班控制检查。将原材料及混凝土配合比试验成果、现场质量控制计划（包括各类材料和产品取样频次）报监理机构审批后实施。2）根据经监理工程师批准的原材料和混凝土施工配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土施工配料单，做到严格按混凝土配合比施工，并根据原材料的检测结果，及时调整各材料的用量。若遇原材料及其他条件发生较大变化时，及时进行配合比试验，以调整施工配合比。3）按招标文件、相应规范要求以及经批准的质量控制计划，在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆适时跟班取样检验，成型抗压强度、抗拉强度试件，有特殊性能要求的混凝土适当成型相应的性能试验试件。4）作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、混凝土温度、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆等工程质量情况，并接受业主和监理工程师对现场质量的监督检查。5）监理工程师认为有必要时，将对混凝土进行钻孔取芯试验，或采用超声、回弹法等无损检测技术鉴定混凝土的质量。6）设置专人通过试验检测管理应用系统对本标段工程所涉及试验检测委托信息、试验检测信息、试验结果信息进行登记。7）工地试验室成立检测与试验质量控制小组，集思广益，对所有材料检验和质量检测工作全过程进行监控，对施工过程中的材料和产品的质量检测与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。8）在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查，并予以全力配合，若其对质量控制另有指示，则遵照执行。（5）混凝土配合比设计依据招标文件、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）、《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2017）、《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330-2015）、《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-2014）等相关规定，结合本工程原材料的实际状况及工程要求、结构型式、施工条件等要素，中标后在工地试验室进行系统的混凝土配合比设计，配制出既满足工作性、强度及耐久性等要求又经济合理的混凝土施工配合比。试验结束后总结试验成果，提出施工参数，编写试验报告，提交监理人审批后投入使用。1）混凝土配合比参数试验①粉煤灰最优掺量试验在规程规范及设计指标的推荐掺量范围内，根据现场原材料的品种、品质状况，至少选择3个粉煤灰掺量混凝土与基准混凝土进行对比试验，并分别成型7天、28天混凝土试块。试验过程中测定混凝土的工作性，并做好记录。对相同龄期的混凝土试块进行抗压强度试验，总结出同龄期下不同粉煤灰掺量混凝土与基准混凝土的强度变化关系，再结合混凝土的工作性综合分析，选取出粉煤灰的最优掺量。②外加剂与胶凝材料适应性试验以外加剂厂家推荐掺量范围为基准，围绕基准掺量正负浮动选取3～5个不同掺量（包括基准掺量），与工程用胶凝材料进行适应性试验。根据适应性试验成果，确定外加剂合适掺量(按胶凝材料的质量百分比计)，为混凝土室内配合比设计提供依据。③粗骨料最优级配的确定各级骨料的最优级配，可根据石子堆积密度试验结果，并考虑抗分离能力选定。当骨料的堆积密度最大而空隙率最小时，认为骨料的级配达到最优。依据设计指标确定各部位混凝土骨料最大粒径，选取3～5个粗骨料比例组合，进行堆积密度、空隙率试验，选定最佳级配组合。④最优砂率及用水量的确定砂石骨料为饱和面干状态，采用工程中使用的水泥，选定水胶比为0.45，按照已确定的粉煤灰最优掺量、外加剂最优掺量、粗骨料最佳级配，含气量和坍落度按照设计要求控制，选取3～4个砂率进行混凝土坍落度、含气量、振实容重等试验，记录混凝土的棍度、粘聚性、含砂情况、析水情况等要素，以确定该条件下的最优砂率及用水量。2）普通混凝土配合比的试配、调整与确定①按照确定的外加剂、粉煤灰最优掺量，骨料最优级配，最优砂率及用水量，依据混凝土强度等级及相关规程规范要求，合理选取3～5个不同的水灰比组合，采用假设容重法进行混凝土配合比的试拌，并对混凝土拌合物的和易性、含气量、泌水率、密度、凝结时间、抗压强度、抗冻抗渗性能(选择较大的水胶比进行)等进行试验，依据试拌的混凝土试验成果，综合分析整理得出混凝土抗压强度与水胶比关系曲线，尔后计算出与目标混凝土配制强度相对应的水胶比，进而得出每立方米混凝土各种材料的用量（基准配合比）。若在试拌的过程中发现混凝土拌合物的坍落度、含气量、泌水、离析等工作性不满足设计要求，应当及时对拌合物的用水量、砂率、外加剂掺量等进行适当调整，调整的方法主要依据《水工混凝土配合比设计规程》(DL/T5330-2005)和《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)。②混凝土配合比的调整与确定依据提出的混凝土基准配合比，进行混凝土的拌制，并观察混凝土的泌水、离析等情况，进行混凝土的含砂、棍度、坍落度、含气量、密度、抗压强度、抗冻抗渗性能等试验，以对基准配合比进行复核。若拌制的混凝土不满足设计要求的工作性，则该配合比应该重做。若满足，应当计算混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值是否超过计算值的2%，若不超过，则基准配合比即为确定的施工配合比，若超过，则应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ，从而得出最终的施工配合比。配合比校正系数δ=混凝土表观密度实测值÷混凝土表观密度计算值。③喷射混凝土选用强度等级不低于42.5的水泥、细度模数在2.5～3.0之间的中粗砂，高性能减水剂、速凝剂掺量经试验确定，选取3个不同砂率进行最佳砂率试验，在规范和技术要求范围内选择3～4个水灰比进行强度试验、凝结时间试验等试验，优选出施工配合比。④水泥稳定级配碎石依据《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20-2015)确定不同组合集料比例，按照招标文件确定的5%水泥剂量进行击实试验，成型无侧限抗压强度试件，进行7天无侧限抗压强度试验。分析试验成果优选出符合技术要求的施工配合比。⑤砂浆配合比设计锚杆注浆采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆，灰砂比1:1，水灰比0.4～0.5，砂子粒径不应大于1.0mm。以此基础，在满足砂浆强度和良好可注性的前提下，尽量采用较大的砂灰比。灌浆浆液试验，按照施工要求及监理人的指示，配合生产单位对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验，以选取浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量。根据类似工程经验，拟用于本标参考的主要混凝土配合比见表30.1-4，实际使用的施工配合比通过现场配合比试验确定。表30.1-4拟参考的主要混凝土配合比表强度等级级配水泥等级材料用量(kg/m3)水水泥粉煤灰砂小石中石大石减水剂引气剂C20F50二42.515622757840593593/2.84/C20F200W4二42.515423358806557556/2.910.0582C25F100一42.5157251637401207//3.140.0785C25F100W6二42.515725163740604603/3.140.0785C25F200W4一42.5165277677371106//3.440.1032C25F200W6二42.516126867708578577/3.350.1005C25F250二42.516127469685559559/3.430.1029C25F250W6二42.516127469685559559/3.430.1029C25F300W4二42.516128672662564564/3.580.1432C25F300W4三42.5158281707213254333253.510.1404C25F300W6三42.5158281707213254333253.510.1404C25F300W8二42.516028672662579579/3.580.1432C30F200一42.5168313786971045//3.910.1173C30F200二42.516430576635564564/3.810.1143C30F250二42.516430576635564564/3.810.1143C30F250W6二42.516430576635564564/3.810.1143C30F300W6一42.5168313786971045//3.910.1173C30F300W6二42.516230977635564564/3.860.1544C30F300W8二42.516230977635564564/3.860.1544C35二42.516232481629564564/4.455/C35F250二42.516133083610567566/4.9560.1652C9040F300W6抗冲磨二42.5158325140580563563/4.650.1820C9040F300W8抗冲磨二42.5158325140580563563/4.650.1820C50二42.5162476/610592592/4.76/C50聚丙烯纤维砼一42.5158494/6611126//4.94/C50F250二42.5161488/607590589/5.3680.1464C25F200W4二42.516126867708578577/3.350.1065C20F100W6二42.515423358806557556/2.910.05821：3干硬性水泥砂浆42.5130486/1534/////（6）现场工艺试验在每项现场试验开始前，将现场试验的工艺设计和试验计划报送监理人审批，监理人审批后实施。1）喷射混凝土工艺试验按初选的配合比，参照DL/T5181-2017进行喷大板试验，开展设计龄期的抗压强度、劈拉强度试验；现场喷射时，根据实际情况调整用水量与速凝剂掺量，使喷射回弹率最低，并依有关规范测试回弹率，成型抗压、抗拉、粘结等试件；喷射施工结束后按监理人的指示钻取ø100mm的芯样作抗压抗拉强度试验，测试混凝土与岩石间及喷层间的黏结力。2）注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径、长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。3）路基（土石方）填筑碾压试验采用级配连续的填筑料，经薄层碾压压实后具有低压缩性、高抗剪强度和自由过水性能。铺筑前对铺筑料进行含水率、颗粒级配等试验，确定铺筑料满足技术要求。选择与现场相同的施工机械设备，规定好碾压方式、行车速度、振动频率参数，在试验段进行不同铺料厚度、不同含水率和不同碾压遍数组合下的碾压试验，检测试验料不同工况下碾压后的压实度、颗粒级配、含水率。依据招标文件要求和相关规范合理确定碾压施工参数。4）水稳层铺筑碾压试验选择与现场相同的施工机械设备，规定好碾压方式、行车速度、振动频率参数，在试验段按技术要求的铺筑层厚铺筑水泥稳定混合土。碾压前检测铺筑料的含水率。按不同的碾压遍数对试验料进行碾压，每一次碾压遍数下对试验料进行取样，检测水泥稳定土碾压后的压实度。据此初步确定出基准碾压施工参数。按基准碾压施工参数再次实施铺料碾压试验，碾压后再次检测试验料的压实度和试验段的弯沉值。直至所有检测指标满足技术要求，最终确定出碾压施工参数。其他工艺试验，如钢筋焊接试验、钢筋机械连接试验、拌和系统生产性试验等，将适时进行，并提供相关试验成果，报监理机构审批。5）拟采用新工艺、新技术、新材料的工程，事先进行试验，并提供权威性技术部门的技术鉴定证书及有关的质量数据、指标，并在此基础上制定有关的质量标准和施工工艺规程，报监理机构审批同意后采用。（7）不合格品的处理当检验试验及进货查验，发现不合格品时，及时向项目部质量管理部门和监理机构报告，并提出处理的建议。配合项目部质量管理部门和监理机构依据《合同条款》有关规定及“三不放过”的原则，共同做出处理决定。30.1.1.5混凝土生产质量检测（1）为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。（2）要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、骨料、水、冰、外加剂每月校称一次。（3）试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。（4）每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每班检测各项配料称量误差2～4次；净拌和时间每班检测1～2次；并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。（5）为控制混凝土施工质量，现场试验人员在混凝土出机口及混凝土施工仓面对混凝土原材料及拌和物随机抽样检测。1）原材料质量检测砂细度模数、石粉含量每日检测2～3次，表面含水率每班2～4次；粗骨料超逊径、中径含量每日1～2次，表面含水率每班2次；外加剂溶液配制、使用浓度每班1～2次；必要时要对水泥、粉煤灰进行下料口取样检测。2）混凝土均匀性检测定时在拌和机机口分别取最先出机口和最后出机口的混凝土试样各一份（取样数量能满足试验要求），将所取试样分别拌和均匀，各取一部分进行立方体试件的成型、养护及28天龄期抗压强度测定。将另一部分试样分别用5mm筛筛取砂浆并搅拌均匀，按规定测定砂浆的密度。拌合物的均匀性以出机取样混凝土的28天抗压强度的差值和砂浆密度的差值评定。3）坍落度检测坍落度每4h应检测1～2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。4）混凝土温度检测尤其是对有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，混凝土拌和物温度、气温和原材料温度，每4h应检测1次。5）砂浆试验对施工缝铺筑用砂浆每浇筑块进行1次稠度检测。6）强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合本节30.1.1.4中混凝土物理力学性能试验取样频率要求。30.1.1.6质量方针质量方针是“科学管理，过程受控，数据准确、客观公正”，具体含义如下：（1）科学管理：按照《试验室认可准则》的要求建立健全质量体系，不断完善和提高管理水平，严格按照标准规范开展工作。（2）过程受控：对检测工作的全过程进行质量控制，包括检测方法、人员、环境设施、设备、计量溯源等影响过程质量的所有因素，确保报告的高质量。（3）数据准确：认真执行作业程序，严格控制过程，准确度满足检测标准要求，为客户提供准确服务。（4）客观公正：严格执行国家、行业颁布的有关检测的法令、法规条例和实验室的公正性声明，抵制任何行政干预，抵制任何经济利益的驱动，始终不渝地诚实工作，杜绝一切损害用户利益事件的发生。30.1.2施工测量30.1.2.1施工测量范围依据招标文件规定的主要工程项目，施工测量范围主要包括：进厂交通洞及其交叉段，通风兼出线洞及其交叉段，2#、3#、4#弃渣场挡护及排水工程，上下水库表土暂存场，开关站一期开挖，110kV中心变电站开挖，地下洞室废水系统，施工供水系统，1#施工支洞，2#施工支洞，3#-1施工支洞，3#-2施工支洞，永久1#公路，永久2#-1公路，永久3#公路，永久4#公路，永久5#-1公路，永久6#公路，临时4#公路，临时6#公路，临时9#公路，临时11#公路，临时12#公路，临时14#公路，临时14#-1公路及临时14#-2公路，乐尧碱性骨料场等，主要的施工测量任务包括：（1）施工测量控制网的复核；（2）加密施工控制网的布设及测量；（3）原始地形图