论钻孔灌注桩施工管理毕业论文

目录中文摘要 i 11绪论 2质量的检验标准 3施工程序及操作要点 3.1施工准备 3.3施工工艺和方法 3.31施工准备 3.32护筒埋设 3.33泥浆 3.34钻孔 73.36钢筋骨架吊放 7 83.38水下混凝土灌注 93.39常见钻孔事故的预防和处理 4.雨季施工准备 附录A附[录标题]..............................................141绪论烟港桥的中心桩号为K375+606,桥梁设计中线与水流方向成75度交角，桥梁下部结构：基础为桩基础，桩径1.4m,桩长14m。共计—测量放样—砼护壁—开挖基坑（钻机钻孔）成孔—下放钢筋笼—灌注水下砼。具体见项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准按附录D检查群桩100（mm）排架桩极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每根桩4孔径(mm)用测壁(斜)仪或钻杆垂摩擦桩支承桩7钢筋骨架底高程(mm)桩不大于设计规定程后反算3.1钻孔准备：测量队把现场的桩位放完之后，施工队必须及时用砼把桩位护好。在开挖护筒之前，必须用护桩把中心桩引出去，护桩的埋设为十字交叉形，高度要高于埋设护筒顶面，护桩必须用砼护好。经工程部确认无误后方可把中心桩位挖去。2.护筒采用4～8mm，直径为钻孔桩加宽20cm，钢板制作，为增加刚度防止变形，土分层进行夯实，护筒的中心和桩位的中心偏差不能大于5cm，护筒顶面高于原地面20~30cm。3.泥浆池四周用开挖土筑成堤坝，泥浆池周围用钢管围护，并设置警示标志。4.钻机就位前，场地应保持平整，保持钻机行走稳定，不得产生位移和沉陷，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。5.导管直径不能大于30cm，导管使用前进行水密性压气试压。进行水密试验的水压不小于孔水深1.5倍压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的1.5倍，水压试验发现漏水应补焊或更换。导管试压合格后，要按顺序进行编号，测量导管的总长和每根导管的长度，并做好记录。6.钻机在开钻之前必须用调平，以保证在钻进过程中垂直度。在钻进过程中要及时检测，如发生变化，应当停止钻进进行调整，待钻机调平后方可继续钻进。钻孔桩施工工艺流程图见下图：设为十字交叉形，高度要高于埋设护筒顶面，护桩必须用砼护好。经现场技术3.3.4钻孔4.1、旋挖钻钻孔对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，开钻时应先在孔灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据实际土层试验而定。泥浆的配制：选择和备足良好的膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，利用泥浆泵通钻孔作业必须连续进行，不得中断。土层变化处捞取渣样，以判断土层并与设计地层作核对。钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距桩底设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入设计的持力层。3）钻孔过程中应做好如下方面的控制：（1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。（2）钻孔时，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。（3）钻孔时，孔水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔补水或泥浆，保持孔水头高度和泥浆比重及粘度。（4）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔出土不得堆积在钻孔周围。（5）钻孔作业应连续进行，因故停止钻进，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔，以防埋钻。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。（6）钻孔到位后应采用长为4-6倍的桩径，直径等于桩径的检孔器或检测孔径的仪器进行孔径和垂直度的检查，并经监理工程师验收合格签认后，进行清孔作业，清孔必须满足公路桥涵技术规要求。（7）在清孔排渣时，注意保持孔水头，防止坍孔。（8）严禁用超深成孔的方法代替清孔。（9）采用优质泥浆，经多次循环，将孔的悬浮钻渣置换。直至泥浆指标、沉渣厚度符合规要求。4）当钻孔为干孔时，可用重锤将孔的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。开钻时应先在孔灌注泥浆，泥浆相对密度指可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击制浆。开孔在整个过程中应保证孔水位高1.4。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，要重复回填反复冲击2～3次力求孔壁坚实。冲程根据土层情况分别调整，在通过土层中时，采用高冲程（100cm在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程（75cm在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作再进行检查。得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。壁和孔壁。在进入岩层时要设专人在钻机侧面观察钢丝绳有无偏移护筒中心，如有及时调整，以防遇到斜坡岩或岩层在同一孔软硬不均从而造成偏孔。③钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进合要求的随时改正，注意及时补充新拌的好泥浆。冲击成孔整个施工过程中，泥浆的损失较小。水头必须始终保证在2m左右，达到有效地防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。④钻进过程中，注意地层变化，根据实际地层变化采用相应的钻进方式和进尺速度，在钻至中层易坍层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。⑤因故停止钻孔时，应保持孔水头和符合要求的泥浆指标。时使钢丝绳纠缠发生事故。⑦在任何情况下，最大冲程不宜大于6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。⑧为正确提升钻锥的冲程，用油漆作标记。⑩冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口钻孔深度达到设计要求后，对孔的中心位置、倾护筒顶标高等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认样，进行自检，前期收放锤具作业可适当增加幅度，待基本满足成孔要幅度，同时人工来回牵引钻机钢丝绳，确保孔底沉渣均匀，且沉渣厚度≮6.5≮6.5~~检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作，端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。②长桩骨架宜根据吊装条件分段进行制作。分段焊接时，钢筋焊接接头应尽量缩短焊接时间，规定可采用几台焊接机同时进行，焊接质量（应经③钢筋骨架在运输和吊放过程中要采取措施防止变形。如果刚度不足隔4m设置一个可拆卸的十字形临时加劲架。4个。在吊放过程中发现保护层垫块掉落，在下放前要及时补上。⑤骨架顶端可焊四个吊环（吊环钢筋采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋钢筋骨架与护筒做临时焊接固定防止灌注过程中骨架的整体上浮，钢筋骨架上下标高应符合设计要求。⑥骨架入孔采用吊机，按骨架长度的编号入孔。吊装入孔时须防止钢筋笼吊装过程中变形。下放时，要确保形和碰撞孔壁，并注意观察孔水位的变化。⑦钢筋笼下放到位后要根据四个护桩拉十字线定出桩中心，确心重合，然后将钢筋笼牢固定位在护筒上，用电焊焊好，以防在浇筑过程中钢筋笼偏位。⑧声测管采用套筒丝扣或套筒焊接连接，保证声测管壁平顺和施，保证声测管在施工中不被堵塞。⑨高度注意声测管的连接质量必须密封，声测管应灌满清水，透水，加强声测管的质量和连接质量检查，严格控制声测管的下放。采用换浆法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规要求。清孔应达到以下标准：泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s，孔排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度≯5cm。清孔时间不宜过长，注意保持孔水头在地下水位1.5～2.0m以上，防止坍孔。清孔符合要求后，应在最短时间灌注水下混凝土。①导管使用前进行水密性试验和接头抗拉试验，严禁用压水压不小于孔水深1.5倍压力也，不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的1.5倍，水压试验发现漏水应补焊或更换。导管试压合格后，要按顺序进行编号，测量导管的总长和每根导管的长度，并做好记录。环。③导管下放过程中，每隔5m用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。并注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。④导管上口应满足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底一般为30～40cm。3.3.8水下砼灌注可进行灌注工作，灌注的时间控制在初凝时间。（2）混凝土由拌和站集中拌制，灌注时要提前向拌和站提号、准确的时间、施工地点及使用部位。（3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续快速地进行灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间。h1导管砼高度，h1=Hwrw/rcj；初储量不小于V=2方。（4）砼拌和物运至灌注地点时，应检查其行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用（5）首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，（6）在灌注过程中，应注意保持孔水头。（7）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6（8）在灌注过程中，应经常测探井孔砼面的位置，及时调整导管埋置深度。量，以确定所测砼的灌注的高度是否正确。（11）在灌注过程中，应将孔溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。（12）最后一车砼灌入后，用竹竿测量砼面的高度，确定达到控制标高后，方可拔除全部导管。的异常现象应由专人现场进行记录。灌注砼时应做好应急预案措施，灌注过程中不得中断，尽量用最短的时间结束灌注。3.3.9常见钻孔事故的预防和处理别孔孔斜孔孔钻落类①泥浆比重不够及其它指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；②护筒埋置太浅，下端孔口漏水；坍③由于掏渣后未及时补充水或泥浆或钻孔通过强透水层，孔水流失造成孔水头高度不够；④松散砂层中进尺太快。①钻孔中遇有较大孤石；钻②在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受倾③扩孔较大处钻头摆动偏向一方；④钻机底座不水平，钻杆弯曲。扩缩钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀掉①卡钻时强扭；②钻杆疲劳断裂；③操作不当。预防和处理措施①在松散砂层中钻进时要严格控制进尺，投入粘土膏，卵石等挤入孔壁起护壁作用；②发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填，重新埋设再钻；回填到孔处以上1～2米，待沉积物密实后再钻。钻进，控制进尺；及时调正。局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。及时焊补钻锥,上下反复扫孔扩大孔径。①开钻前清除孔杂物；置；物③采用打捞钩，打捞叉吊出。①经常检查转向装置防止失灵；卡钻③孔掉入物体卡住钻头。变换位置；④用冲吸方法将卡住钻头周围的钻渣松动后取出。导①首批砼灌注量不足，砼下落后不能埋住①将导管提出孔外，把散落在孔底的砼用管导管底口；空气吸泥机清除；水③测深度不准，导管提升过多。淀物用吸泥机排出①砼坍落度过小，流动性差或加有大卵;上安装附着式震动器；②将导管拔出孔外，清孔后重新灌筑。过长。低于设加重测深锤重量，换手反复测量，加水稀计释泥浆。标高