渗锌喷锌热浸锌电镀锌课件

辽东区域项目组旅大5-2北油田项目渗锌、喷锌、热浸锌、电镀检验

浅谈2021年6月渤海石油管理局/天津分公司旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈2一.基本概念渗锌：是用热扩散方法在钢铁表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。渗锌获得的表面渗层完全是由锌铁合金层组成组成。将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。热喷锌：热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源(大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热)通过压缩空气和专用工具(喷枪)将锌雾化超高速喷到金属表面。旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈3热浸镀锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。（百度解释）电镀：电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。（百度解释）旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈4二.国家电网角钢塔热浸锌作业流程：待镀件 →上料→酸洗→助镀→热浸镀锌→冷却→钝化→卸料处理1.酸洗1.1酸洗液配制：初次配制按照盐酸重量1～2％的比例加入除锈剂，配制后盐酸溶液在20％左右，除锈剂要在阴凉干燥处存放，不要在阳光下暴晒。1.2酸洗液使用一段时间后HCI浓度逐渐下降，FeC12含量升高，影响酸洗速度，应定期对酸洗液取样检测确定HCI浓度和FeC12含量，若亚铁含量超过200G/L或HCI浓度低于7％，则应作返镀使用，直至报废为止（1.1和1.2为热侵锌厂家酸洗阶段配方，其他阶段不再详述，也没必要深入研究）。旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈51.3酸洗时间的长短是根据酸洗液浓度、温度、铁基氧化皮厚度、铁锈化程度决定的，一般不宜大于90分钟，特殊工作可以适当延长，酸洗液的浓度越高，工作的酸洗时间越短；酸洗液的温度越高，工作的酸洗时间越短；工作的氧化皮越厚，铁锈化程度越高，工作的酸洗时间越长。1.4酸洗的合格标准：工件表面呈银灰色，表面光滑无黑褐色斑块、斑点存在，且无油污等杂质附着。2.助镀2.1是将酸洗过的工件进入含氯化锌胺中，在金属表面沉积一层助镀盐，并对工件预热的工序，助镀液的工作温度、助镀时间、配制、浓度成分参照厂家《热浸镀锌作业指导书》（详细此处不提）。2.2助镀合格标准：工件表面有一层青灰色的干燥的助镀膜。旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈63.热浸镀锌3.1热浸镀锌是经过前处理的工件浸入熔融的锌浴中，表面形成锌和锌铁合金层的工序。锌浴温度控制在430～450℃之间，实际操作中镀锌温度的控制要根据工件质量要求，工件材质而定。3.2工件的浸锌时间长短与工件厚度、重量和结构有关，工件越厚越重，浸锌时间越长，浸锌时间的掌握原则是：浸锌表面无气泡翻出，反应的锌灰充分释放到锌液表面上，工件上无积锌存在，通常浸锌的时间为1.5～12分钟，任何工件的浸锌时间不得超过15分钟。3.3镀锌合格质量标准：镀锌时间在规定范围内，工件表面呈实用性光滑，无积灰和积锌，无不可修复的热变形。4.冷却旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈74.1冷却是通过快速降低工件温度，终止铁锌合金化反应的工序。冷却介质为清洁水，温度在20～50℃之间，冷却时间一般为1～3分钟，不宜过长。5.钝化5.1电镀液的配制参照厂家《热浸镀锌作业指导书》（详细此处不提）。工件的钝化时间一般为30秒～60秒。5.2钝化质量合格标准：工件表面形成一层浅黄绿色钝化膜，且纯锌层未被溶解。三.国家电网塔厂热浸镀锌设备和产品照片如下：（产品欣赏）旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈8三.照片1.（浸锌池提升阶段）旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈9三.照片2.（浸锌出池阶段）旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈10三.图片3.（入冷却池阶段）旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈11三.图4（进入钝化池阶段）旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈12三.图5：（钝化池铭牌--钝化液）旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈13三.图6：（现场成品照片）旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈14三.图7：（现场成品照片）旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈15三.图8：（现场成品照片）旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈16三.图9：（现场酸洗后照片）旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈17三.图10：（现场成品照片）旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈18三.图11：（现场成品照片）旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈19四.图1热浸镀锌和喷锌的区分：1.典型热浸锌锌液流挂典型热浸镀锌流挂旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈20四.图2（热浸镀锌格栅）1.箭头指示锈点,由于浸锌中热量储存，出锌池阶段有残存热空气外溢，造成薄弱点，刚安装易生锈。2.锌渣残存于箭头指示处网格内。旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈21四.图3（热浸镀锌格栅）1.箭头指示位置为浸锌过程中没反应彻底残留锌灰，锌瘤等。2.由于结构特点，此位置与其他大部分位置差异大，而不是全部整体性均匀、干净，往往符合热浸锌特点。3.一些尖锐面显得圆润、光滑、饱满，符合热浸锌特点。旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈22四.图5：（现场典型喷锌照片）1.黑箭头指示有斜角度附着的锌丝\条，多处，应该是喷枪从左侧喷涂所留。2.进一步确认红箭头指示位置∠，尖角处无锌堆积，可能开口处位于下方，在浸锌吊挂状态；而对称位置∠开口向上，对称的两∠位置锌堆积状态一样，可进一步落实此格栅为喷锌。3.黑箭头指示位置圆螺纹条和扁条交叉处间隙没体现锌液的停留现象，是一关注点。旅大5-2北油田项目

渗锌、喷锌、热浸锌、电镀浅谈235.总结5.1.观感差异：电镀件表面有很显眼的金色，渗锌件表面很黑，喷锌和热浸镀锌表面光滑，往往喷锌更干净，尤其复杂结构；热浸镀锌比喷锌更加有圆润和厚重