动力设备操作规程汇编

操

作

规

程

汇

编制：动力设备部

签发:___________

2003年7月

目录

1.离心式水泵操作规程..................................1

2.多级离心泵操作规程....................................2

3.磁力驱动泵操作规程...................................3

4.KFJ型系列耐腐蚀衬胶泵操作规程........................4

5.IH化工离心泵操作规程................................5-6

6.W-4往复式真空泵操作规程............................7

7.螺杆泵操作规程........................................8

8.管道泵操作规程......................................9

9.FY型液下泵操作规程..................................10

10.SAJ型化工流程泵操作规程............................11

11.WRY型热油泵操作规程.............................12-13

12.隔膜计量泵操作规程................................14

13.高压柱塞隔膜泵操作规程............................15

14.KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程...................16-18

15.MH-2真空泵操作规程..................................19

16.气动隔膜泵操作规程..................................20

17.水站操作规程........................................21

18.三脚式离心机操作规程..............................22

19.高压离心通风机操作规程..............................23

20.L-11/7型空气压缩机操作规程...........................24

21.8S-12.5A型制冷压缩机操作规程.......................25

I

22.溟化锂冷水机组操作规程............................26-27

23.酚醛树脂浸渍石墨换热器使用规定........................28

24.DL-6A、10A拌混锅操作规程...........................29

25.搪玻璃反应锅操作规程...............................30

26.反应釜操作规程.....................................31-32

27.SB250型砂磨机操作规程.............................33-34

28.碾磨机操作规程...................................35-36

29.预磨机操作规程.....................................37-39

30.JM系列胶体磨操作规程.................................40

31.衡水产600nf压滤机操作规程..........................41-43

32.200m2-1000itf板框式压滤机操作规程....................44

33.80而以下板框式压滤机操作规程..........................45

34.明流可洗厢式压滤机操作规程............................46

35.1200万大卡有机热载体炉操作规程.....................47-49

36.小型导热油炉安全操作规程............................50

37.20T/H锅炉操作规程.................................51-64

38.10T/H锅炉操作规程..................................65-67

39.XGN型高压配电柜操作规程…...........................68

40.柴油机发电机组操作规程.............................69

41.电动葫芦操作规程....................................70

42.CT-C型热风循环烘箱操作规程.........................71

43.GB-150型手动卧轴矩台平面磨床操作.................72-73

II

44.LFX系列分流旋翼式蒸汽流量计使用...................74

45.危险品贮罐区安全操作规程............................75

46.压力式喷雾干燥装置操作规程..........................76

47.手持电动工具操作规程............................77-78

48.叉车驾驶安全操作规程..............................79-80

49.电梯安全操作规程....................................81

III

1.离心式水泵操作规程

本规程适用于SH泵、IS泵，该类泵一般由电动机、泵体、底座三部

分组成，电动机与泵体采用连轴器连接，适用于工业及农业给排水，输送

介质为清水或类似于水的其它介质，介质温度不超过80℃。

一.泵的启动：

A：运转前应检查泵转动是否灵活；

B：关闭泵出口阀门；

C：检查引水是否正常；

D：接通电源，当电机达到额定转速后逐渐开启泵出口阀门。

※泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不超过3分钟。

二.泵的运转：

A：泵运转过程中经常观察压力表读数、听泵的震动和杂音是否异常、

观察填料漏水情况是否超出标准；

B：轴承最高温度不超过80C,轴承温度同环境温度差值不超过80℃o

C：轴承润滑液加注数量以轴承体空间的1/3—1/2为宜。

D：注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内。

三.停车：

关闭出口阀门关闭电源开关既可。

四.维护与保养：

1.保持设备表面卫生；

2.定期检验电机绝缘性能；

3.冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂；

4.密封件间隙过大漏水严重时应及时更换；

5.长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的水擦

拭干净，涂好防锈油保管好。

1

2.多级离心泵操作规程

1.开车前先向泵内注水或用真空泵引水.

2.关闭吐出管上的阀及压力表旋塞。

3.启动电机，打开压力表旋塞。

4.当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表

旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀，直至达到规定的雨衣力及真空度。

5.水泵停用时先要慢慢关闭排水管路上的闸阀、关闭真空表旋塞，并

停止电机，然后关闭压力表旋塞。

6.如长期停用水泵，应拆卸泵体将泵另件的水擦拭干，并在滑动面上

涂上以防锈油妥善保存。

7.水泵运转时应经常检查水泵及电机轴承温度，不得超过外界温度

35°C,其极限温度不得大于75℃。

8.在轴承体内时常驻要注意加油。

9.随时调整填料压盖的松紧程度，正常漏水以点滴为宜。

10.运转过程中如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查。

2

3.磁力驱动泵操作规程

1.被输送介质必须在泵进流部件耐腐蚀性能范围之内，如输送介质有

变化，应经核实后才能使用。

2.开泵前应检查泵体另件有否损坏、松动，泵内有否摩擦声响等不正

常现象，否则应及时修复。

3.首次起动或经电器修理后，应点动电机，检查泵的转向是否正确，

严禁反转。

4.打开泵的进水管阀门，对泵内及进出口管路灌满液体，排去空气后，

再关闭出口管路闸门。严禁泵体空载干磨擦。

5.起动泵打开出水管闸门（不允许用关小进水管路上的闸门来调节工

况）。

6.停机时应先关闭出口阀门再停泵。

7.如输送液体有沉淀结果，停用时应及时排除残液，清洗泵体。

8.泵的输送液体的温度控制力为：不锈钢泵：W120°C；塑料泵W80°C。

9.泵的输送液体的比重应W1.3,特殊设计泵除外。

3

4.KFJ型系列耐腐蚀衬胶泵操作规程

1.首次或电机重新接线后启动应将电机与泵的联接拆开，检查电机转

动方向是否与箭头方向一致，切忌反转。

2.向泵内灌注液体，关闭出口管路上的阀门扩张压力表。

3.启动电机后，打开出口阀门及压力表，并用出口阀门来调节泵的压

力和流量。

4.动转过程中应检查运转是否正常，如有振动、异常噪音及严重发热

等现象应立即停车检查原因。

5.泵不得空载运行，物料液量过少，会引起泵的振动和泵体内料浆沉

淀。

6.介质为料浆时，停车前应输送清淡液数分钟，以冲洗泵内剩余浆液，

防止流道堵塞。

7.停车前先关闭出口阀门扩压力表，再关闭电源，停止电机运转。

8.输送液改变时，应先核实耐腐蚀性能是否满足，以防损坏设备。

4

5.IH化工离心泵操作规程

一泵的启动

1.运转前应检查泵转动是否灵活；机械密封应无摩擦现象；储油器油位

是否正常；电机转动方向是否正职。

2.关闭泵出口阀门；

3.对外部有冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密

封液；

4.检查引水是否正常（使液体充满泵腔）；

5.接通电源，当电机达到额定转速后逐渐开启出口阀门（泵出口阀门关

闭时泵连续工作时间不能超过3分钟）。

二泵的运转

1.经常检查泵和电机的发热情况（轴承温度W75℃）；

2.经常检查机械密封的密封性能；

3.轴承润滑油加注量以油位计中心线2mm左右；

4.注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内；

5.不能用吸入管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀；

6.泵不能在低于30%设计流量下长期运转；

三停车

1.缓慢关闭出口管路阀门，并关闭各种仪表开关；

2.切断电源；

3.关闭密封冲洗液。

四维护与保养

5

1.保持设备表面卫生;

2.定期检验电机绝缘性能；

3.冬天环境温度低于液体凝固点时，停机后应将泵体内液体放尽，以免

冻裂；

4.长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的腐蚀液

擦拭干净，尤其是密封室要认真冲洗干净重新装好，涂好防锈油，并将泵的

进出口封闭后妥善保管。

五机械密封的使用

1.维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败；

2.在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗，停车后再开车要将

机械密封上结晶物清洗干净；

3.拆卸机械化密封时应仔细小心，不许用榔头等物敲击，以免破坏动、

静密封面；

4.应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面，不允许有任何细微的划痕,

碰伤等缺陷，所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机

油；

5.装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要用力均匀；

6.正确调整弹簧的压缩量：泵装好后，以手扳动转子应感到密封弹簧既

有一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉。

6

6.W-4往复式真空泵操作规程

一开车准备

1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3.曲轴箱内加入清洁的润滑油法油镜的指示刻度：

润滑油冬季宜用40#机械油

夏季宜用60#机械油。

4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：

气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油

夏季宜用19#高压压缩机油。

5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6.旋开汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

二运转

1.起动电源开启真空泵。

2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

4.检查冷却水水温不得超过40℃o

三停车

1.关闭进气阀门，切断电源。

2.关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。

3.严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。

四日常保养

1.每日检查油箱及油杯内的油面。

2.检查阀门有无泄漏。

3.检查三角皮带松紧，并给予调理。

4.检查轴承、十字关部位有无过热现象。

5.检查活塞杆、填料不能太松或损坏。

6.运转1000T500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常,

检查通道有无阻塞现象。

7.经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。

7

7.螺杆泵操作规程

1.启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2.用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给

予消除。

3.将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

4.打开出液管阀门后，开启电机。

5.运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料

量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

6.停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运

行。

8

8.管道泵操作规程

一使用条件

1.系统压力WO.8Mpao

2.环境温度不超过40℃o

3.HG、HGD型管道泵水温不超过80℃,

HGR型热水管道泵水温不超过120℃,

HGF型耐腐蚀管道泵介质温度不超过105℃o

4.水质应为清水，热水应为软水，并不允许有颗粒存在。

二首次使用时按使用条件核实泵是否适宜使用。

三启动时先关闭出口阀，开启进口阀，泵内必须充满水，不允许

漏气。

四点动试车，检查旋转方向，正确后开闸，使泵运转。

五调节出口阀开度，使泵在额定流量、扬程的工况内运转（禁止在大流

量区长期运转）。

六停泵时先关出口阀，再切断电源。如环境温度低于输送介质的凝固点

时，应将泵内液体放出，以免冻裂设备。

七如长期停用应拆卸清洗上油再安装，封闭进出口，妥善保管。

9

9.FY型液下泵操作规程

一启动前注意事项：

1.初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下

应为顺时针方向旋转；

2.泵体叶轮部分应浸入介质中；

3.检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；

4.盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动；

5.关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水；

二启动与运转：

1.接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入

运行；

2.运行中设备各轴承温度W75°C,必要时更换或补充轴承腔内油脂；

3.随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即

停车处理。

三停车：

应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。

10

10.SAJ型化工流程泵操作规程

1.应往轴承箱内加注润滑油，油量应控制于油窗中间水平面。

2.开车前用手盘动联轴器，有无在安装过程中产生卡死现象，如有碰

擦异常应于消除。

3.要经常检查泵和电机的温升，该泵在开始运转时轴承温升较快，最

高温度可达80度至90度，但运转0.5-1小时后即可恢复正常，一般情况

下轴承温升不大于50度。

4.检查电机转向是否跟泵上所标的箭头一致，严禁反转。

5.起动前先接通冷却冲洗液，停车时应先停车再关闭冷却冲洗液。

6.冷却冲洗液必须是干净的不结垢的软水，新安装的管道和储罐应冲

洗干净。防止有固体物质进入机械密封影响密封效果和寿命。

7.冷却冲洗液的压力为0.1-0.3Mpa,流量为0.63M3/h,流量过小会

影响密封的使用寿命。

11

11.WRY型热油泵操作规程

一.开机准备

1.清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。

2.检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

3.用手搬动联轴器泵应转动灵活。

4.开车前使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出

口的管道上闸阀应关闭。

5.所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油

不断通过泵体进行的。

6.预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40度，预热速度为50度/

时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应

拧紧。

7.开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。

二.开机

1.全面检查各项准备工作是否已经完善。

2.打开各种仪表的开关。

3.接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打

开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情

况下，泵连续工作不能超过3分钟。

4.泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100T30度，并

且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把

设备加热到操作温度。

12

5.在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，

检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许

范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应

重新进行调整。

6.开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不

超过0.6毫米，如有异常应停车检查。

7.每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检

查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。

8.靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车

前注入导热油润滑。

9.靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，

有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。

10.在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入

补充润滑脂。

11.不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

12.经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口温度是否一致出口

压力表的波动情况和泵的振动情况。

13.注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。

三.停机

1.切断电源。

2.将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度以防止轴变形，

直至泵体完全冷却为止。

13

12.隔膜计量泵操作规程

一开机前的准备

1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯

和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；

2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检

查泵的吸入、排出管道是否畅通；

3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查

站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。

4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”

行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞

行程调节到所需位置，进行负荷运转；

5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定

压力。

二正常运行

1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温

不得超过65°Co

2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波

动，如发现波动说明阀汇漏。

3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油

杯内油液清洁。

4.经常检查进料液温度（一般W100°C）,出泵料液压力（W额定压力）。

三停车及其它

1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。

在运行，然后切断电源，电动机停止转动。

2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、

锈蚀。

3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定

的油位。

4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清

除，置换干净后再注入新油。

5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。

6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。

14

13.高压柱塞隔膜泵操作规程

一.运转前准备工作

i.必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。

2.检查接管口是否紧固。

3.打开所有阀门使泵得到充足的液位。

4.调节泵出口管路减压阀，使泵能在最低压力下启动。

5.检查皮带，使其松紧适中。

二.启动

1.打开电源启动泵.

2.检查吸入压力或真空度是否正常（21℃时不得超过24Kpa,压力不得超

过1380Kpa）o

3.检查泵有无异常声音，液流是否稳定。

4.如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理：

a.关闭电源。

b.取下泵头底部中心的排水栓。

c.重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。

d.关闭电源，拧紧排水栓。

5.调节排水压力控制器，直到取得所需操作压力和旁通压力（泵的旁

通压力不得超过泵的压力限度）。

6.调节安全泄压阀的压力，使其压力比所需的操作压力高690Kpa。

三.关闭

1.将泵的吸入管路和排出管路断开。

2.取下泵底部中心的排水栓，开泵直到泵内液体全部排出。

3.关泵并安装排不栓。

4.如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。

15

14.KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程

系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑

脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘

或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时

在吸入管端装置金属滤油网，，防止杂质吸入o滤油网以60-100目/时为宜,

滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。

二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有

管架、油泵不允许承受管路负荷。

三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工

作状态。

四.油泵未开动前的准备：

1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

2.把吸油接管和排油接管的阀门打开。

3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即

面向轴承，顺钟向旋转。

五.油泵工作时的维护：

1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。

2.注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧

盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时

更换油封。

16

3.定时检查油泵各部位发热情况。

4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵

工作,排除故障。

5.经常保持油泵工作场地清洁。

六.油泵的停止：

1.切断电动机电源。

2.关闭吸油接管和排油接管的阀门。

七.故障及排除方法：

1.排不出液体或排油量少？

原因：1.泵体内没有灌油。2.吸油高度超过真空高。3.吸油管路漏气。

4.旋转方向不对。5.吸入接管滤油孔总面积太小。6.吸油管路内堵塞或其

它故障。7.油泵转速低。8.排出管路内阻力太大。9.吸油管未全部浸入液

体。10.因液体温度低而使粘度增大。11.安全阀开启。12.安全阀锥面密合

性不良。

排除方法：1.在接真空压力处灌油。2.提高吸油面。3.检查各连接处

并固紧。4.电动机重新接线。5.增加金属滤油网孔的面积。6.进行检查并

排除故障。7.用转速表检查并纠正之。8.将阀打开降低排出压力。9.检查

并纠正处。10.预热液体或降低排出压力。11.调整安全弹簧压力。12.重新

用研磨膏研磨。

2.电动机所需功率过大？

原因：1.吸入液体的粘度太大。2.排出压力过高。3.排出管路阻力太大。

4.回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5.油泵吸入液体不清洁,夹有

17

砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。

排除方法：1.预热或降低排出压力。2.降低排出压力。3.检查并排除故障。

4.拆开进行检查并纠正之。5.应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。

3.油泵内液体渗漏？

原因：1.填料压盖没有压紧。2.密封圈使用期久已磨损。3.密封圈偏斜

未压正。4.各部分所衬垫的垫圈中漏油。

排除方法：1.拧紧螺母。2.更换新的密封圈。3.拆开、平均的拧紧螺

母。4.更换新的。

4.油泵发生异常之响声？

原因：1.液体吸不上。2.油泵各部装订与不妥当。3.主动齿轮轴或被动

齿轮轴不同心。4.齿轮的齿面已磨损或咬毛,而致表面光洁度降低。5.回转

部份发生干涉。6.轴衬套已磨损。

排除方法：1.依上述第一类改障进行检查。2.应进行检修。3.应进行

检修。4.应拆检。5.应拆检。6.更换新的。

18

15.MH-2真空泵操作规程

开车：

1.开车前先检查各处的紧固情况，看是否有松动的地方，如

果有，要等紧固以后才能开机；

2.用手缓慢转动皮带轮，检查传动部位是否正常；

3.打开进气管上的放空阀；

4.打开冷却水管路，看是否畅通；

5.启动电机，注意转动方向与泵转向是否一致；

6.关闭放空阀，注意油位、冷却水情况；

7.缓慢打开进气阀，注意真空表压力，直到工作压力稳定一

段时间；

8.关好油箱盖，禁防雨水杂质侵入，当油被水分乳化失效时，

应更换新油，陈油统一保存，以便废油再生；

停车：

1.先关闭通往真空系统的进气阀，与真空系统隔断；

2.然后关闭电机，并打开放空阀让空气进入泵内；

2.最后再停止冷却水。

19

16.气动隔膜泵操作规程

1、被输送的物料其温度应V100C,以保护膜片的正常使用。

2、开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使

料液能自流进泵。

3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装

置微调旋钮，使曲轴转动。

4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气,

直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。

5、本泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大

的压力差。

6、在使用中经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。

7、停车时先将转差离合器控制装置调旋到'0'位，曲轴停止转动。

8、泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出

料口堵住、锈蚀。

9、本泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。

10、经常保持该设备的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、

停运、事故、维修等记录。

20

17.水站操作规程

一.流程

河水一一级水站真空加药（漂白粉）一一级水站水泵一管道

一两级水站加药（矶）一澄清池塘一无阀滤池塘一贮水一

两级水站水泵一高位贮水池一公司供水总管。

二.操作

1.一级水站操作：根据二级水站指示开机或关机。开机时应对泵体内

注水。（首先开启真空泵，打开进水管上的吸气阀门抽空进水管中空气。吸

上引水。）然后观察真空泵隔离槽，待液位计水位到1/2位置时开启水泵,

打开水泵出口阀门；水泵正常运转后（观察压力表压力P&0.3Mpa）关闭

进水管上吸气阀门；最后打开加药阀,将漂白粉液利用泵吸程吸入水中。

按时配制漂白粉溶液。

关机时首先关闭水泵出口阀门，然后切断电源即可。

2.停电时一级水站操作步骤：首先把电源转换开关拉到“自备”位置，

然后开启发电机，等到发电机转速达到1500转/分、输出电压400伏后即

可执行开启水泵操作。网电来了以后，首先关闭水泵，然后关闭发电机，

最后把电源转换开关推到“网电”位，重新开启水泵供水。

3.二级水站操作步骤：

（1）准备工作：平时做好药剂的配制，按照搅拌箱上的刻度线加

满水，投入两包明矶，搅拌均匀后开启卸料阀将药剂放入

药剂箱；

（2）运行：当贮水池及水塔中液位较低时，通知一级水站供水,

先打开加药泵，然后调节转子流量计到200mm,调节两只中

和澄清池给水阀门，使两池进水量相同；观察澄清池出水,

根据矶花生成情况可适当调节加药量的大小；澄清池每班必

须排泥一次，每次2-3分钟，具体根据排出水的含泥量确定；

当贮水池有一定液位时开启上水泵给水塔上水；

（3）停车：当水塔、贮水池满水，通知一级水站停车后关闭加药

泵，关闭上水泵出口阀门关闭上水泵电源停车。

三注意事项：

1.经常巡回检查各设备运转情况，发现异常情况及时报告；

2.搞好设备卫生，定期督促有关部门对设备进行保养；

3.保证电气设备良好的绝缘性；

21

18.三脚离心机操作规程

i.正常时间停车后使用前必须检查设备的完好状况，包括传动皮带、

润滑、电气绝缘情况、、连接螺栓紧固件、传动部件等腐蚀情况；用手转动

转鼓无卡滞现象，点动运转无明显异常后通电空载运转，观察运转情况及

刹车是否灵敏可靠。

2.装料时必须在完全停车状态下进行并要均匀，物料的容积和质量

必须严格控制在规定范围内，严禁超载。

3.物料装好运行前操作人员、工具及其它杂物应远离离心机，防止意

外事故发生。

4.先点动离心机，观察其是否平稳，不平稳需经调整，但必须在完全

停车状态实施；平稳时即可转入正常运行。

5.在离心机运转或未停稳之前严禁人、手、工具及其它物品进入机内

进行人工卸料、清理，同时严禁在离心机上的任何作业。

6.离心机运行结束切断电源后，目测转速小于100转/分时再操纵制动

手柄进行刹车，注意三收三放，切不可一次性刹死。严禁用其它物件进行

刹车，制动摩擦片严重磨损，应及时更换。

7.工作完毕后应做好清洁工作，特别应防止转鼓结料。

8.保持设备外表干净及良好的电气绝缘性，保证主转动轴的垂直性。

9.出现异常声响或振动应立即切断电源，然后离开现场，等待离心机

完全停稳后进行处理。

10.日常要做好设备的维护保养等工作。

22

19.高压离心通风机操作规程

本设备在我公司主要用于高压强制通风及气力输送源，如锅炉、喷塔等

设备；本设备的使用介质必须是无腐蚀性、不自燃、不含有粘性物质的气

3

体,气体温度不超过80℃,介质中所含固体颗粒物不大于150mg/mo

一、启动前准备工作：

1.将风机进风门关闭；出风门微开；

2.检查各部位的运转间隙是否在规定范围内，转动部位与固定部位有

无碰撞及摩擦现象，紧固件连接是否完好，设备管道有无密封；

3.检查润滑部位润滑油、脂是否合适；

二、运行：

1.按“启动”按钮，接通电源启动风机；

2.开启出风口；

3.徐徐开封启进风口到所需大小，严密监视风机震动及声响，发现异

常立即停车处理；

4.运行中应经常检查各轴承温度，一般轴承温升W40°C,轴承表面温

度W70°C；温升或表温急剧升高时应立即停车处理；

5.运行中严密监视风机运转电流，电流过大进必须调整负荷来减少电

流数，如果通过调整负载不能解决电流过大现象时，必须停车对风机传动

系统进行彻底检查；

三、停车：

关闭电源开关，直接停止风机工作，停车后应将风机进出口风门关闭。

四、维护与保养：

1.定期对设备内部和气体输送管道进行清扫，清除机内污垢、结灰等；

2.保证设备电气绝缘性能良好；

23

20.L-11/7型空气压缩机操作规程

一开车前注意事项

1.保持润滑油油位在规定的范围内；

2.检查保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮轴数十次，向汽缸内

注入润滑油；

3.关闭减荷阀，减轻启动时电机的负载；

4.打开冷却水系统各阀门并检查出水口有水流出；

5.在检修或长期停车后的第一次开车时，必须转动大皮带轮回转一周以上,

有无撞击震动等声音；

6.检查并保证二级排气管处于无压状态。

二开车及运行

1.开启电源开关；

2.机器正常启动后逐渐打开减荷阀；

3.检查各相关压力、温度、电流、油位及润滑情况等是否在规定的范

围以内；

4.时刻注意设备运转声音是否正常；

5.及时记录设备运行中的各项参数。

三停车

1.逐渐关闭减荷阀；

2.关闭电源；

3.停车10分钟后关闭冷却水系统，冬天应排尽设备、夹套、级间冷却

器及管道中的积水，防止冻裂；

4.放出分离罐、贮气罐中冷凝的油水及二级排气管中的残留气体；

四其它事项

1.传动机构润滑采用30#机油，气缸润滑夏天采用19#空压机油；冬天

采用13#空压机油；

2.油水分离罐每2小时放水一次，贮气罐每8小时放水一次；

3.做好设备检修、保养维护记录及事故记录等；

4.经常检查各系统参数是否正常：

一级排气压力WO.25Mpa;二级排气压力WO.7Mpa;润滑压力＞0.1Mpa;一级

吸气温度W40℃;各级排气温度（150℃;冷却水出水温度＜40℃;机身油池内

润滑油温度＜70℃。

24

21.8S-12.5A型制冷压缩机操作规程

一开车前注意事项

1.检查压缩机曲轴箱中油面是否符合要求；

2.开启冷却水系统；

3.将压缩机容量调节器调到期1/4的容量；

4.检查系统中各有关阀门是否按照工作时的要求开启或关闭；

5.开启压缩仙的排气总阀。

二开车及运行

1.启动压缩机（按控制箱上“启动”按钮）。

2.缓慢开启压缩机吸气总阀，仔细听压缩机运行声音，如听到撞击声，

证明发生“液击”现象，这时应快速关闭吸气总阀；稍候重复上述操作直

到无液击声后将吸气总阀完全开启。

3.根据运行要求开启氨分配站的调节阀。

4.根据负荷要求调节容量调节器，调节时应每间隔2-3分钟换一档，

如果容量调高的同时听到撞击声应立即将其调低，5-6分钟后才能再次增

容，将油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀微开。

5.压缩机在正常运行时要随时注意检查相关温度、压力、油位及电动

机电流是否符合要求并做好记录。时刻监视机器运转声音是否正常。

三停车及保养维修

L停车前10-30分钟关闭氨分配站上的调节阀、将蒸发器中的氨液面

抽到适当位置（氨液面低于盐水液面），关闭油分离器与压缩机曲轴箱间的

回油阀。

2.关闭吸气总阀（在关闭终了时停止压缩机，再将吸气总阀关死）。

3.关断冷却水（冬季要将机壳内及冷凝器的存水排干，以免结冰）。

4.切断电源（按控制箱上“停止”按钮）。

5.保持设备表面清洁、卫生，做到无油污、无杂物、无积灰。

6.定期加注润滑油、润滑脂。

7.按计划对设备进行计划检修、保养工作。

25

22.淡化锂冷水机组操作规程

i.运转设备

检查下列项目须符合要求：

(1)机组的气密封性：确认真空度下降值(66.7Pa/24h.

(2)真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能W0.067Pa,即使旧泵也要求生

10~20Pa。

(3)澳化锂溶液的PH=9.0^10.5,铭酸锂含量=0.2~0.25%

(4)完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报

警器要准确动作。

(5)长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。

(6)检查所有阀门(含隔膜阀)，要启闭灵敏、开关无误。

(7)电器设备必须安全可靠。

2.启动程序

(1)启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。

(2)启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在

顶排传热管或略低于顶排热管的位置。

(3)启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。

(4)启动真空泵，对机组抽真空30min。

(5)打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门(防水击)。

(6)缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常

后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相

应降低，应注意溶液循环量调节。

(7)蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运

转。

3.运转操作

(1)做好运转记录，分析机组运行是否正常。

(2)观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位，防止高压发生器液位过低而损

坏传热管。防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。

(3)监视屏蔽泵运行情况，测定工作电流及电机温升，当电机外壳温度高于80C

时，应停止运转，并查找引起温升的原因。

(4)如机组制冷效果不佳，可按下列程序分析：

①测量冷剂水密度市1.04,否则应进行再生。

②监测机内绝对压力，如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力。应

启动真空泵，抽除机内不凝性气体。

26

③根据防晶管发热程度，判断是否出现溶液结晶故障。

④如冷却水温度偏高或冷却水量偏少，应及时进行调节。

⑤出现下列任一情况时，应立即关闭加热蒸汽：

1）断水或冷剂水温度低于4℃,保护装置动作（铃响、灯亮）。

2）任一屏蔽泵故障。

3）严重漏气。

4）液位异常升高。

5）断电。

4.停机程序

（1）关闭加热蒸汽阀门。

（2）继续运转15~20min,待溶液温度下降到50飞0℃时，依次停止蒸发器泵、发

生器泵、吸收器泵和冷却水泵，冷煤水泵，冷却塔风机的运转。关闭蒸发器

泵前，打开冷剂水旁通阀门进行溶液稀释。

（3）分析溶液PH值及铭酸锂含量，PH应十9.6~10.5,铭酸含量0.「0.3队以防

腐蚀。

（4）监测机内真空度并做好记录。

（5）切断电源。

5.注意事项

（1）真空泵的操作方法

①启动前应先启动发生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽气排管方可启动

真空泵，以防抽出溶液。

②打开抽气总阀前，应使真空泵运转2~3min,并判断真空电磁阀是否正常工

作。

③抽气完毕，先关闭抽气总阀，再停止真空泵运转，发防空气和真空泵油被吸

入机内。

④机组运转中，不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。

⑤当真空泵油出现严重乳化或水珠时，应当更换新油。

（2）长期停机充氮时，应先将连接管道中的空气充分排掉，严防空气泄入机内。

（3）如须短时间暴气检修机组时，可不断向机内补充氮气，使机内氮气压力始终

高于大气压力20~30Pa,可避免空气进入机内造成腐蚀。

（4）长期停机，必须排净传热管内和凝结水管道内的存水，以防冬季冻裂。

27

23.酚醛树脂浸渍石墨换热器使用规定

一.安装

1.在运输搬运过程中，螺丝可能松动，甚至震坏石墨件，在安装前应

仔细检查和调整，并按出厂要求进行试压检验，试压时可用水压试横向孔，

不漏即可安装。如有少量泄露，可改通O.IMpa表压蒸汽10-15分钟后，紧

拉杆螺母1/3T圈，再用水压横向孔，不漏即可安装。

1.石墨材料系脆性材料、搬运、吊装时应轻吊轻放，不得触地拖拉和

用撬棍撬动。起吊时起吊绳应由上盖上的起吊孔内穿过；对支座位

于底部的常规YKA型产品，不应利用外壳接管起吊。

2.外接管较重时，应在接近换热器处加立管道支架。尤其是顶部的管

道更不应过重，并保证有热胀冷缩的活动余地，管道长时建议加膨

胀节。

3.外接法兰不应倾斜并不得强制安装，拧紧螺母时应对称均匀操作。

外接石墨管口法兰时不应拧得过紧，能达到密封即可，避免对石墨

件产生过大压力。对介质接管的密封材料，建议采用聚四氟乙稀弹

性密封带（聚四氟乙稀密封绳）。

4.本设备一般垂直安装。常规产品用的三脚或四脚支座安装于本设备

底部，通过螺栓与下压盖联结。支座根据现场条件用户自制。不得

将支架烧焊于外壳上，否则可能造成泄露或外壳无法卸下。

5.如用户要求将支座烧焊于外壳上，则需于订货时注明，本厂可改动

部分零部件以适应此要求。

6.如用需将支座烧焊于外壳上，则焊接时外壳内宜有循环水流动，以

确保壳内石墨或密封件不被烧坏，并减小外壳变形。

7.对外壳保温时，请勿将拉杆包入保温层。

二.使用注意事项

避免物料及蒸汽的冲击作用，在开闭阀门时逐渐地调到最大或最小流量。

28

24.DL—6A、10A拌混锅操作规程

1.开车前检查减速器、主传动箱、分配箱、传动头等部件的油位是

否在正常位置。

2.定期检查控制箱外壳接地的可靠性。

3.底轴承部件一般应在运转500小时左右更换一次石棉盘根。

4.动转时人体和手不得伸入锥筒内以防发生事故。在上部取样时要先停

车，如发现有大于8nlm的硬性异物进入机内，应及时停车，排除后再开车。

5.使用时应先起动后加载，不停产出料，当需出料时只需按出料钮或出

料阀气缸罩壳上的按钮即可。

6.应按规定装载量投用，不得超载(DL-6A为2.16T,DLT0A为3.6T)。

7.工作时如遇电机不能启动。请用三相电压检测开关检查电源电压是否

正常、缺相或熔断，排除后方可开车。

29

25.搪玻璃反应锅操作规程

一使用前注意事项

1.检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温

度计、安全阀等装置是否完好，如有损坏修复后，才能开车。

2.检查各工艺管线上的阀门开闭位置是否符合工艺操作规程要求。

二开车及使用

1.投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内，防止损坏罐壁；

2.接通电源后使搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无异常；

3.升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐加冷料；

4.夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击，并严

禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。

5.反应时要随时注意罐内的变化，观察并记录各指示仪表的读

数，如有异常应采取紧急停车，向上级部门报告，并及时排除故障。

6.出料时遇物料粘稠堵塞，不允许用金属工具通开，以免损坏内壁。

7.出料后搪玻璃表面粘附的物料应及时清理，清洁时要注意温差。

三其它

1.检修时不准在搪玻璃层的金属上引弧，焊接电火花及焊渣不准掉在

搪玻璃表面，不准硬物掉入罐内。

2.冬季如停用时要放尽设备内的余水。

3.更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。

30

26.反应釜操作规程

本设备通常用于物料的反应、精储、冷却、砂磨、混合等作用。有不

锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用

时必须要了解其性能，按照规定操作：

一、设备使用条件：

1.最高工作压力：锅内压力W该锅的额定压力；

夹套压力W该锅夹套的额定压力；

2.最高工作温度：设计使用温度范围；

3.使用介质：设计使用介质范围；

4.减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在示镜的

1/3—2/3位。

二、使用前注意事项：

1.应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安

全附件是否完好；

2.检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管

口是否泄漏、密封。

3.减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。

三、开车及使用：

1.接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反

常现象、声音等；

2.加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金

属或硬物掉入灌内。

31

3.密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及

时处理，防止恶性事故发生；

4.严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；

5.及时做好设备运行记录；

6.平时做好维修、保养、记录。

四、停用及其它：

1.在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放尽。

2.减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到

额定油位。

3.保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。

出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理；

32

27.SB250-型砂磨机操作规程

一操作前的准备

1.检查胶带张力、液压联轴器是否泄漏，注油量是否适当。

2.检查进料管道上的压力表到了上限0.22Mpa是否连锁停机.

3.检查搅拌轴的转向是否为顺时针方向，保证机械密封腔内水的循环。

4.检查设备各系统：电气控制系统、管道、阀门、仪表、过滤器是否完好，

并将有关阀门开启至正常位置。

5.检查冷却水系统的工作压力是否为0.4Mpa以上（注意机封冷却水应高

于进料压力0.2Mpa以上，以防物料倒流机封内和循环池内）并打开冷却总

阀，开启增压泵，将冷却水送入系统。

6.向研磨容器内加入1/2液料，先投入珠子200kg左右，让转盘转动1-2

秒，再分别以30kg、20kg、10kg递减加入珠子，投入一次后使转盘转动

1-2秒，并监视主电机的电流值，以防珠子被卡住，直到投入全部珠子为止，

珠子可和水一起从漏斗加入。

二操作程序

1.启动电源，将二位控制开关打到“联动”位置。

2.启动循环送料泵，不准空负荷运转，开启调速控制器调节转速。

3.当料液从出料口流出后启动砂磨机主机。

4.妆运行中发现有异常噪音、异常振动、异常发热等现象，应立即停

机检查，及时消除故障。

5.拆过滤器、筒体、分散盘，必须先放空，后拆修，以防物料外溢。

三停机

33

1.关闭砂磨机主机电源，使主机停止。

2.调节调速控制器开关使转速到“0”关闭控制电源开关，关闭电动

机电源，循环泵停止。

3.先关闭进料阀，后关循环泵进出口阀，最后关闭增压泵电机，关冷

却系统阀门。冬季停车时应放尽冷却夹套余水。

4.若机器长时间停车不用时，须取出全部珠子，并取出过滤器用刷子剔去网

上的堵塞物。

34

28.碾磨机操作规程

一.检查各阀门开启是否正常，在检查阀门开启正常的情况下才能进行下

一步操作。

1.启动料泵按钮，待出料正常后方能进行下一步操作。

2.启动碾磨机，同时开启柱塞冷却水及油缸的冷却水，冷却水不用开

的太大，滴下线状即可。在机器运转正常5分钟后方可进料。

3.慢慢旋紧工作阀调节手柄（顺时针旋转）直到所需的工作压力。

4.关机顺序为先把工作阀手柄退出（逆时针旋转）即压力复位，再关

闭进料阀及油泵、柱塞的冷却水。

二.碾磨机操作中的注意点

1.本机是采用加压润滑式，正常油压一般为0.1-0.5mpa,机油采用40#

汽机油。

2.机器在远行过程中严禁断水，断电，断油以免损坏零件。

3.严禁在有负荷的情况下启动机器或停机。

4.本机在工作时调节阀手柄应处于放松状态。

5.本机的最大工作压力设置为90mpa,调节时不准超出其最大工作压

力。

6.机器若断续使用500小时或6个月，不管那一条都必须更换润滑油

并清洗油箱。

7.本机器的空载电流为30安培，负载电流为75-90安培。

8.机器的润滑油的油位必须在油标中间位置。

9.每次工作结束，必须用清水把机器内的物料洗干净，防止机器内物

料变质或另件被粘住，最简单的方法是让机器吸入清水在不加压或稍微加

35

一下压，远行一段时间排出清水即可。

10.切忌用自来水直接冲洗机身，以免电器漏电造成损失。

三.碾磨机常见故障排除

故障原因排除方法

1.不出料或流量不足①断料或进入空气①及时进料排除空气

②传动皮带太松②调紧传动皮带

③物料粘度太大③加压送进或稀释物料

④阀心被粘住④用工具拨动球阀芯

⑤密封渗漏严重⑤旋紧压紧螺母或更换

⑥泵体阀心，阀座磨损密封件

严重⑥研磨修复或更换

2.物料破碎不均①压力选择不当①按物料性能定最佳压

②物料未经处理或处理力方案

不良②进行并寻找最佳处理

③物料配方不当方案

④阀心，阀座，阀柱及③调整配方

冲击挡圈磨损严重

3.压力跳动幅度大①物料通道里有空气或①工作阀卸荷排尽空气

缺料