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文档简介

编制:动力设备部

签发:___________

2003年7月

目录

1.离心式水泵操作规程..................................1

2.多级离心泵操作规程....................................2

3.磁力驱动泵操作规程...................................3

4.KFJ型系列耐腐蚀衬胶泵操作规程........................4

5.IH化工离心泵操作规程................................5-6

6.W-4往复式真空泵操作规程............................7

7.螺杆泵操作规程........................................8

8.管道泵操作规程......................................9

9.FY型液下泵操作规程..................................10

10.SAJ型化工流程泵操作规程............................11

11.WRY型热油泵操作规程.............................12-13

12.隔膜计量泵操作规程................................14

13.高压柱塞隔膜泵操作规程............................15

14.KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程...................16-18

15.MH-2真空泵操作规程..................................19

16.气动隔膜泵操作规程..................................20

17.水站操作规程........................................21

18.三脚式离心机操作规程..............................22

19.高压离心通风机操作规程..............................23

20.L-11/7型空气压缩机操作规程...........................24

21.8S-12.5A型制冷压缩机操作规程.......................25

I

22.溟化锂冷水机组操作规程............................26-27

23.酚醛树脂浸渍石墨换热器使用规定........................28

24.DL-6A、10A拌混锅操作规程...........................29

25.搪玻璃反应锅操作规程...............................30

26.反应釜操作规程.....................................31-32

27.SB250型砂磨机操作规程.............................33-34

28.碾磨机操作规程...................................35-36

29.预磨机操作规程.....................................37-39

30.JM系列胶体磨操作规程.................................40

31.衡水产600nf压滤机操作规程..........................41-43

32.200m2-1000itf板框式压滤机操作规程....................44

33.80而以下板框式压滤机操作规程..........................45

34.明流可洗厢式压滤机操作规程............................46

35.1200万大卡有机热载体炉操作规程.....................47-49

36.小型导热油炉安全操作规程............................50

37.20T/H锅炉操作规程.................................51-64

38.10T/H锅炉操作规程..................................65-67

39.XGN型高压配电柜操作规程…...........................68

40.柴油机发电机组操作规程.............................69

41.电动葫芦操作规程....................................70

42.CT-C型热风循环烘箱操作规程.........................71

43.GB-150型手动卧轴矩台平面磨床操作.................72-73

II

44.LFX系列分流旋翼式蒸汽流量计使用...................74

45.危险品贮罐区安全操作规程............................75

46.压力式喷雾干燥装置操作规程..........................76

47.手持电动工具操作规程............................77-78

48.叉车驾驶安全操作规程..............................79-80

49.电梯安全操作规程....................................81

III

1.离心式水泵操作规程

本规程适用于SH泵、IS泵,该类泵一般由电动机、泵体、底座三部

分组成,电动机与泵体采用连轴器连接,适用于工业及农业给排水,输送

介质为清水或类似于水的其它介质,介质温度不超过80℃。

一.泵的启动:

A:运转前应检查泵转动是否灵活;

B:关闭泵出口阀门;

C:检查引水是否正常;

D:接通电源,当电机达到额定转速后逐渐开启泵出口阀门。

※泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不超过3分钟。

二.泵的运转:

A:泵运转过程中经常观察压力表读数、听泵的震动和杂音是否异常、

观察填料漏水情况是否超出标准;

B:轴承最高温度不超过80C,轴承温度同环境温度差值不超过80℃o

C:轴承润滑液加注数量以轴承体空间的1/3—1/2为宜。

D:注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内。

三.停车:

关闭出口阀门关闭电源开关既可。

四.维护与保养:

1.保持设备表面卫生;

2.定期检验电机绝缘性能;

3.冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放光,以免冻裂;

4.密封件间隙过大漏水严重时应及时更换;

5.长期停运时应彻底搞好设备卫生,拆开泵体,将所有零件上的水擦

拭干净,涂好防锈油保管好。

1

2.多级离心泵操作规程

1.开车前先向泵内注水或用真空泵引水.

2.关闭吐出管上的阀及压力表旋塞。

3.启动电机,打开压力表旋塞。

4.当水泵以正常转速运转时,压力表显示适当压力,然后打开真空表

旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀,直至达到规定的雨衣力及真空度。

5.水泵停用时先要慢慢关闭排水管路上的闸阀、关闭真空表旋塞,并

停止电机,然后关闭压力表旋塞。

6.如长期停用水泵,应拆卸泵体将泵另件的水擦拭干,并在滑动面上

涂上以防锈油妥善保存。

7.水泵运转时应经常检查水泵及电机轴承温度,不得超过外界温度

35°C,其极限温度不得大于75℃。

8.在轴承体内时常驻要注意加油。

9.随时调整填料压盖的松紧程度,正常漏水以点滴为宜。

10.运转过程中如发生噪音或异常的声音时,应立即停车检查。

2

3.磁力驱动泵操作规程

1.被输送介质必须在泵进流部件耐腐蚀性能范围之内,如输送介质有

变化,应经核实后才能使用。

2.开泵前应检查泵体另件有否损坏、松动,泵内有否摩擦声响等不正

常现象,否则应及时修复。

3.首次起动或经电器修理后,应点动电机,检查泵的转向是否正确,

严禁反转。

4.打开泵的进水管阀门,对泵内及进出口管路灌满液体,排去空气后,

再关闭出口管路闸门。严禁泵体空载干磨擦。

5.起动泵打开出水管闸门(不允许用关小进水管路上的闸门来调节工

况)。

6.停机时应先关闭出口阀门再停泵。

7.如输送液体有沉淀结果,停用时应及时排除残液,清洗泵体。

8.泵的输送液体的温度控制力为:不锈钢泵:W120°C;塑料泵W80°C。

9.泵的输送液体的比重应W1.3,特殊设计泵除外。

3

4.KFJ型系列耐腐蚀衬胶泵操作规程

1.首次或电机重新接线后启动应将电机与泵的联接拆开,检查电机转

动方向是否与箭头方向一致,切忌反转。

2.向泵内灌注液体,关闭出口管路上的阀门扩张压力表。

3.启动电机后,打开出口阀门及压力表,并用出口阀门来调节泵的压

力和流量。

4.动转过程中应检查运转是否正常,如有振动、异常噪音及严重发热

等现象应立即停车检查原因。

5.泵不得空载运行,物料液量过少,会引起泵的振动和泵体内料浆沉

淀。

6.介质为料浆时,停车前应输送清淡液数分钟,以冲洗泵内剩余浆液,

防止流道堵塞。

7.停车前先关闭出口阀门扩压力表,再关闭电源,停止电机运转。

8.输送液改变时,应先核实耐腐蚀性能是否满足,以防损坏设备。

4

5.IH化工离心泵操作规程

一泵的启动

1.运转前应检查泵转动是否灵活;机械密封应无摩擦现象;储油器油位

是否正常;电机转动方向是否正职。

2.关闭泵出口阀门;

3.对外部有冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密

封液;

4.检查引水是否正常(使液体充满泵腔);

5.接通电源,当电机达到额定转速后逐渐开启出口阀门(泵出口阀门关

闭时泵连续工作时间不能超过3分钟)。

二泵的运转

1.经常检查泵和电机的发热情况(轴承温度W75℃);

2.经常检查机械密封的密封性能;

3.轴承润滑油加注量以油位计中心线2mm左右;

4.注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内;

5.不能用吸入管上的阀门调节泵的流量,避免产生气蚀;

6.泵不能在低于30%设计流量下长期运转;

三停车

1.缓慢关闭出口管路阀门,并关闭各种仪表开关;

2.切断电源;

3.关闭密封冲洗液。

四维护与保养

5

1.保持设备表面卫生;

2.定期检验电机绝缘性能;

3.冬天环境温度低于液体凝固点时,停机后应将泵体内液体放尽,以免

冻裂;

4.长期停运时应彻底搞好设备卫生,拆开泵体,将所有零件上的腐蚀液

擦拭干净,尤其是密封室要认真冲洗干净重新装好,涂好防锈油,并将泵的

进出口封闭后妥善保管。

五机械密封的使用

1.维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败;

2.在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗,停车后再开车要将

机械密封上结晶物清洗干净;

3.拆卸机械化密封时应仔细小心,不许用榔头等物敲击,以免破坏动、

静密封面;

4.应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面,不允许有任何细微的划痕,

碰伤等缺陷,所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机

油;

5.装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时要用力均匀;

6.正确调整弹簧的压缩量:泵装好后,以手扳动转子应感到密封弹簧既

有一定的压缩量,而又能轻快、灵活的转动,没有咬紧的感觉。

6

6.W-4往复式真空泵操作规程

一开车准备

1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门,不得有漏气现象。

2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3.曲轴箱内加入清洁的润滑油法油镜的指示刻度:

润滑油冬季宜用40#机械油

夏季宜用60#机械油。

4.向油杯内加入润滑油并微开针阀,使润滑油慢慢地注入气缸:

气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油

夏季宜用19#高压压缩机油。

5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6.旋开汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盘动泵的三角皮带数转,如无故障方可开车。

二运转

1.起动电源开启真空泵。

2.关闭泄水旋塞,转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3.检查电流表上的读数是否稳定,有无冲击声,否则应立即停车。

4.检查冷却水水温不得超过40℃o

三停车

1.关闭进气阀门,切断电源。

2.关闭油杯针形阀,开启泄水旋塞,并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。

3.严寒季节必须放尽冷却水,以免冰裂气缸。

四日常保养

1.每日检查油箱及油杯内的油面。

2.检查阀门有无泄漏。

3.检查三角皮带松紧,并给予调理。

4.检查轴承、十字关部位有无过热现象。

5.检查活塞杆、填料不能太松或损坏。

6.运转1000T500小时后应更换润滑油,并检查真空泵的各摩擦部位是否正常,

检查通道有无阻塞现象。

7.经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。

7

7.螺杆泵操作规程

1.启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2.用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给

予消除。

3.将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

4.打开出液管阀门后,开启电机。

5.运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料

量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

6.停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运

行。

8

8.管道泵操作规程

一使用条件

1.系统压力WO.8Mpao

2.环境温度不超过40℃o

3.HG、HGD型管道泵水温不超过80℃,

HGR型热水管道泵水温不超过120℃,

HGF型耐腐蚀管道泵介质温度不超过105℃o

4.水质应为清水,热水应为软水,并不允许有颗粒存在。

二首次使用时按使用条件核实泵是否适宜使用。

三启动时先关闭出口阀,开启进口阀,泵内必须充满水,不允许

漏气。

四点动试车,检查旋转方向,正确后开闸,使泵运转。

五调节出口阀开度,使泵在额定流量、扬程的工况内运转(禁止在大流

量区长期运转)。

六停泵时先关出口阀,再切断电源。如环境温度低于输送介质的凝固点

时,应将泵内液体放出,以免冻裂设备。

七如长期停用应拆卸清洗上油再安装,封闭进出口,妥善保管。

9

9.FY型液下泵操作规程

一启动前注意事项:

1.初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向,从电机端看下

应为顺时针方向旋转;

2.泵体叶轮部分应浸入介质中;

3.检查轴承腔内黄油的加注量,一般为油腔的1/2-1/3为宜;

4.盘动联轴器,应感觉轻重均匀,无卡涩现象,否则不能启动;

5.关闭泵出口阀门及压力表,必要时对填料密封通冷却水;

二启动与运转:

1.接通电源开关,设备启动,打开压力表,缓慢开启出口管阀门投入

运行;

2.运行中设备各轴承温度W75°C,必要时更换或补充轴承腔内油脂;

3.随时检查设备运行状况,发现杂音、振动、发热等异常现象应立即

停车处理。

三停车:

应先慢慢关闭出口阀门,然后停电机,关闭压力表。

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10.SAJ型化工流程泵操作规程

1.应往轴承箱内加注润滑油,油量应控制于油窗中间水平面。

2.开车前用手盘动联轴器,有无在安装过程中产生卡死现象,如有碰

擦异常应于消除。

3.要经常检查泵和电机的温升,该泵在开始运转时轴承温升较快,最

高温度可达80度至90度,但运转0.5-1小时后即可恢复正常,一般情况

下轴承温升不大于50度。

4.检查电机转向是否跟泵上所标的箭头一致,严禁反转。

5.起动前先接通冷却冲洗液,停车时应先停车再关闭冷却冲洗液。

6.冷却冲洗液必须是干净的不结垢的软水,新安装的管道和储罐应冲

洗干净。防止有固体物质进入机械密封影响密封效果和寿命。

7.冷却冲洗液的压力为0.1-0.3Mpa,流量为0.63M3/h,流量过小会

影响密封的使用寿命。

11

11.WRY型热油泵操作规程

一.开机准备

1.清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油。

2.检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

3.用手搬动联轴器泵应转动灵活。

4.开车前使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出

口的管道上闸阀应关闭。

5.所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油

不断通过泵体进行的。

6.预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40度,预热速度为50度/

时,在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应

拧紧。

7.开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常。

二.开机

1.全面检查各项准备工作是否已经完善。

2.打开各种仪表的开关。

3.接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打

开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情

况下,泵连续工作不能超过3分钟。

4.泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100T30度,并

且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把

设备加热到操作温度。

12

5.在初次运行3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,

检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许

范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,应

重新进行调整。

6.开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不

超过0.6毫米,如有异常应停车检查。

7.每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检

查是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。

8.靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开车

前注入导热油润滑。

9.靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂,该轴承重新安装时,

有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂。

10.在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入

补充润滑脂。

11.不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。

12.经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致出口

压力表的波动情况和泵的振动情况。

13.注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。

三.停机

1.切断电源。

2.将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度以防止轴变形,

直至泵体完全冷却为止。

13

12.隔膜计量泵操作规程

一开机前的准备

1.检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准,三阀油杯

和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准)是否符合要求;

2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,检

查泵的吸入、排出管道是否畅通;

3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次,不得有任何卡阻现象,检查

站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。

4.将泵进行适应性运行,尤其是停车5天以上,启动时一定要从“0”

行程启动,(短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后,再将活塞

行程调节到所需位置,进行负荷运转;

5.加压运转:关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀,逐渐增加压力到期额定

压力。

二正常运行

1.正常运行中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱体内油温

不得超过65°Co

2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求,并观察油面有无波

动,如发现波动说明阀汇漏。

3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉,严禁触动补油阀球,保持三阀油

杯内油液清洁。

4.经常检查进料液温度(一般W100°C),出泵料液压力(W额定压力)。

三停车及其它

1.先将调量机构调到“0”位,曲轴停止转动,但电动机仍。

在运行,然后切断电源,电动机停止转动。

2.如果泵需较长时间停运,则需对泵内料液排除干净,以防泵体堵塞、

锈蚀。

3.伟动箱内一般用20#或30#机械油,伟动箱、三阀油杯内应保持久额定

的油位。

4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次,换新油时应将原有油常委会清

除,置换干净后再注入新油。

5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。

6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。

14

13.高压柱塞隔膜泵操作规程

一.运转前准备工作

i.必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。

2.检查接管口是否紧固。

3.打开所有阀门使泵得到充足的液位。

4.调节泵出口管路减压阀,使泵能在最低压力下启动。

5.检查皮带,使其松紧适中。

二.启动

1.打开电源启动泵.

2.检查吸入压力或真空度是否正常(21℃时不得超过24Kpa,压力不得超

过1380Kpa)o

3.检查泵有无异常声音,液流是否稳定。

4.如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理:

a.关闭电源。

b.取下泵头底部中心的排水栓。

c.重新启动泵系统,直到液体从排水栓口流出。

d.关闭电源,拧紧排水栓。

5.调节排水压力控制器,直到取得所需操作压力和旁通压力(泵的旁

通压力不得超过泵的压力限度)。

6.调节安全泄压阀的压力,使其压力比所需的操作压力高690Kpa。

三.关闭

1.将泵的吸入管路和排出管路断开。

2.取下泵底部中心的排水栓,开泵直到泵内液体全部排出。

3.关泵并安装排不栓。

4.如外界温度低于输送液休的结冰温度时,向泵内灌入防冻液。

15

14.KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程

系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的,(电动机的润滑

脂更换,视使用情况而定)。所以排送的液体必须清洁,若夹带有细小沙尘

或金属粉末,对本泵的使用寿命有严重的影响,使用时注意此点。必要时

在吸入管端装置金属滤油网,,防止杂质吸入o滤油网以60-100目/时为宜,

滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。

二.泵的安装高度,应保证不超过泵所允许的吸上高度,安装管路应有

管架、油泵不允许承受管路负荷。

三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表,以便监视泵的工

作状态。

四.油泵未开动前的准备:

1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

2.把吸油接管和排油接管的阀门打开。

3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同,即

面向轴承,顺钟向旋转。

五.油泵工作时的维护:

1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。

2.注意轴封的工作状态,倘若漏油,对填料密封结构的泵应将其压紧

盖均匀拧紧,但不能过紧,以免发热和密封圈的迅速磨损,漏油时应及时

更换油封。

16

3.定时检查油泵各部位发热情况。

4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵

工作,排除故障。

5.经常保持油泵工作场地清洁。

六.油泵的停止:

1.切断电动机电源。

2.关闭吸油接管和排油接管的阀门。

七.故障及排除方法:

1.排不出液体或排油量少?

原因:1.泵体内没有灌油。2.吸油高度超过真空高。3.吸油管路漏气。

4.旋转方向不对。5.吸入接管滤油孔总面积太小。6.吸油管路内堵塞或其

它故障。7.油泵转速低。8.排出管路内阻力太大。9.吸油管未全部浸入液

体。10.因液体温度低而使粘度增大。11.安全阀开启。12.安全阀锥面密合

性不良。

排除方法:1.在接真空压力处灌油。2.提高吸油面。3.检查各连接处

并固紧。4.电动机重新接线。5.增加金属滤油网孔的面积。6.进行检查并

排除故障。7.用转速表检查并纠正之。8.将阀打开降低排出压力。9.检查

并纠正处。10.预热液体或降低排出压力。11.调整安全弹簧压力。12.重新

用研磨膏研磨。

2.电动机所需功率过大?

原因:1.吸入液体的粘度太大。2.排出压力过高。3.排出管路阻力太大。

4.回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5.油泵吸入液体不清洁,夹有

17

砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。

排除方法:1.预热或降低排出压力。2.降低排出压力。3.检查并排除故障。

4.拆开进行检查并纠正之。5.应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。

3.油泵内液体渗漏?

原因:1.填料压盖没有压紧。2.密封圈使用期久已磨损。3.密封圈偏斜

未压正。4.各部分所衬垫的垫圈中漏油。

排除方法:1.拧紧螺母。2.更换新的密封圈。3.拆开、平均的拧紧螺

母。4.更换新的。

4.油泵发生异常之响声?

原因:1.液体吸不上。2.油泵各部装订与不妥当。3.主动齿轮轴或被动

齿轮轴不同心。4.齿轮的齿面已磨损或咬毛,而致表面光洁度降低。5.回转

部份发生干涉。6.轴衬套已磨损。

排除方法:1.依上述第一类改障进行检查。2.应进行检修。3.应进行

检修。4.应拆检。5.应拆检。6.更换新的。

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15.MH-2真空泵操作规程

开车:

1.开车前先检查各处的紧固情况,看是否有松动的地方,如

果有,要等紧固以后才能开机;

2.用手缓慢转动皮带轮,检查传动部位是否正常;

3.打开进气管上的放空阀;

4.打开冷却水管路,看是否畅通;

5.启动电机,注意转动方向与泵转向是否一致;

6.关闭放空阀,注意油位、冷却水情况;

7.缓慢打开进气阀,注意真空表压力,直到工作压力稳定一

段时间;

8.关好油箱盖,禁防雨水杂质侵入,当油被水分乳化失效时,

应更换新油,陈油统一保存,以便废油再生;

停车:

1.先关闭通往真空系统的进气阀,与真空系统隔断;

2.然后关闭电机,并打开放空阀让空气进入泵内;

2.最后再停止冷却水。

19

16.气动隔膜泵操作规程

1、被输送的物料其温度应V100C,以保护膜片的正常使用。

2、开车前经系统检查都完好后,再使用泵头内充满被输送的料液,以使

料液能自流进泵。

3、接通电源,再使变速机的拖动电机启动,然后调节转差离合器控制装

置微调旋钮,使曲轴转动。

4、取下控制阀上盖,用手按动补油阀芯上端多次,排除液压腔内空气,

直至没有气泡出现为止,此时即为液压油充满液压腔,即可开始正常工作。

5、本泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致,不要形成膜片前有过大

的压力差。

6、在使用中经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。

7、停车时先将转差离合器控制装置调旋到'0'位,曲轴停止转动。

8、泵如停用时间过长,则需对泵头部分剩余料液排除,以防球阀将进出

料口堵住、锈蚀。

9、本泵一般使用40#机油,换油时应将原有油清洗干净。

10、经常保持该设备的清洁性,及电机良好的绝缘性,及时做好运行、

停运、事故、维修等记录。

20

17.水站操作规程

一.流程

河水一一级水站真空加药(漂白粉)一一级水站水泵一管道

一两级水站加药(矶)一澄清池塘一无阀滤池塘一贮水一

两级水站水泵一高位贮水池一公司供水总管。

二.操作

1.一级水站操作:根据二级水站指示开机或关机。开机时应对泵体内

注水。(首先开启真空泵,打开进水管上的吸气阀门抽空进水管中空气。吸

上引水。)然后观察真空泵隔离槽,待液位计水位到1/2位置时开启水泵,

打开水泵出口阀门;水泵正常运转后(观察压力表压力P&0.3Mpa)关闭

进水管上吸气阀门;最后打开加药阀,将漂白粉液利用泵吸程吸入水中。

按时配制漂白粉溶液。

关机时首先关闭水泵出口阀门,然后切断电源即可。

2.停电时一级水站操作步骤:首先把电源转换开关拉到“自备”位置,

然后开启发电机,等到发电机转速达到1500转/分、输出电压400伏后即

可执行开启水泵操作。网电来了以后,首先关闭水泵,然后关闭发电机,

最后把电源转换开关推到“网电”位,重新开启水泵供水。

3.二级水站操作步骤:

(1)准备工作:平时做好药剂的配制,按照搅拌箱上的刻度线加

满水,投入两包明矶,搅拌均匀后开启卸料阀将药剂放入

药剂箱;

(2)运行:当贮水池及水塔中液位较低时,通知一级水站供水,

先打开加药泵,然后调节转子流量计到200mm,调节两只中

和澄清池给水阀门,使两池进水量相同;观察澄清池出水,

根据矶花生成情况可适当调节加药量的大小;澄清池每班必

须排泥一次,每次2-3分钟,具体根据排出水的含泥量确定;

当贮水池有一定液位时开启上水泵给水塔上水;

(3)停车:当水塔、贮水池满水,通知一级水站停车后关闭加药

泵,关闭上水泵出口阀门关闭上水泵电源停车。

三注意事项:

1.经常巡回检查各设备运转情况,发现异常情况及时报告;

2.搞好设备卫生,定期督促有关部门对设备进行保养;

3.保证电气设备良好的绝缘性;

21

18.三脚离心机操作规程

i.正常时间停车后使用前必须检查设备的完好状况,包括传动皮带、

润滑、电气绝缘情况、、连接螺栓紧固件、传动部件等腐蚀情况;用手转动

转鼓无卡滞现象,点动运转无明显异常后通电空载运转,观察运转情况及

刹车是否灵敏可靠。

2.装料时必须在完全停车状态下进行并要均匀,物料的容积和质量

必须严格控制在规定范围内,严禁超载。

3.物料装好运行前操作人员、工具及其它杂物应远离离心机,防止意

外事故发生。

4.先点动离心机,观察其是否平稳,不平稳需经调整,但必须在完全

停车状态实施;平稳时即可转入正常运行。

5.在离心机运转或未停稳之前严禁人、手、工具及其它物品进入机内

进行人工卸料、清理,同时严禁在离心机上的任何作业。

6.离心机运行结束切断电源后,目测转速小于100转/分时再操纵制动

手柄进行刹车,注意三收三放,切不可一次性刹死。严禁用其它物件进行

刹车,制动摩擦片严重磨损,应及时更换。

7.工作完毕后应做好清洁工作,特别应防止转鼓结料。

8.保持设备外表干净及良好的电气绝缘性,保证主转动轴的垂直性。

9.出现异常声响或振动应立即切断电源,然后离开现场,等待离心机

完全停稳后进行处理。

10.日常要做好设备的维护保养等工作。

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19.高压离心通风机操作规程

本设备在我公司主要用于高压强制通风及气力输送源,如锅炉、喷塔等

设备;本设备的使用介质必须是无腐蚀性、不自燃、不含有粘性物质的气

3

体,气体温度不超过80℃,介质中所含固体颗粒物不大于150mg/mo

一、启动前准备工作:

1.将风机进风门关闭;出风门微开;

2.检查各部位的运转间隙是否在规定范围内,转动部位与固定部位有

无碰撞及摩擦现象,紧固件连接是否完好,设备管道有无密封;

3.检查润滑部位润滑油、脂是否合适;

二、运行:

1.按“启动”按钮,接通电源启动风机;

2.开启出风口;

3.徐徐开封启进风口到所需大小,严密监视风机震动及声响,发现异

常立即停车处理;

4.运行中应经常检查各轴承温度,一般轴承温升W40°C,轴承表面温

度W70°C;温升或表温急剧升高时应立即停车处理;

5.运行中严密监视风机运转电流,电流过大进必须调整负荷来减少电

流数,如果通过调整负载不能解决电流过大现象时,必须停车对风机传动

系统进行彻底检查;

三、停车:

关闭电源开关,直接停止风机工作,停车后应将风机进出口风门关闭。

四、维护与保养:

1.定期对设备内部和气体输送管道进行清扫,清除机内污垢、结灰等;

2.保证设备电气绝缘性能良好;

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20.L-11/7型空气压缩机操作规程

一开车前注意事项

1.保持润滑油油位在规定的范围内;

2.检查保持注油器内应有的油量,转动注油器凸轮轴数十次,向汽缸内

注入润滑油;

3.关闭减荷阀,减轻启动时电机的负载;

4.打开冷却水系统各阀门并检查出水口有水流出;

5.在检修或长期停车后的第一次开车时,必须转动大皮带轮回转一周以上,

有无撞击震动等声音;

6.检查并保证二级排气管处于无压状态。

二开车及运行

1.开启电源开关;

2.机器正常启动后逐渐打开减荷阀;

3.检查各相关压力、温度、电流、油位及润滑情况等是否在规定的范

围以内;

4.时刻注意设备运转声音是否正常;

5.及时记录设备运行中的各项参数。

三停车

1.逐渐关闭减荷阀;

2.关闭电源;

3.停车10分钟后关闭冷却水系统,冬天应排尽设备、夹套、级间冷却

器及管道中的积水,防止冻裂;

4.放出分离罐、贮气罐中冷凝的油水及二级排气管中的残留气体;

四其它事项

1.传动机构润滑采用30#机油,气缸润滑夏天采用19#空压机油;冬天

采用13#空压机油;

2.油水分离罐每2小时放水一次,贮气罐每8小时放水一次;

3.做好设备检修、保养维护记录及事故记录等;

4.经常检查各系统参数是否正常:

一级排气压力WO.25Mpa;二级排气压力WO.7Mpa;润滑压力>0.1Mpa;一级

吸气温度W40℃;各级排气温度(150℃;冷却水出水温度<40℃;机身油池内

润滑油温度<70℃。

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21.8S-12.5A型制冷压缩机操作规程

一开车前注意事项

1.检查压缩机曲轴箱中油面是否符合要求;

2.开启冷却水系统;

3.将压缩机容量调节器调到期1/4的容量;

4.检查系统中各有关阀门是否按照工作时的要求开启或关闭;

5.开启压缩仙的排气总阀。

二开车及运行

1.启动压缩机(按控制箱上“启动”按钮)。

2.缓慢开启压缩机吸气总阀,仔细听压缩机运行声音,如听到撞击声,

证明发生“液击”现象,这时应快速关闭吸气总阀;稍候重复上述操作直

到无液击声后将吸气总阀完全开启。

3.根据运行要求开启氨分配站的调节阀。

4.根据负荷要求调节容量调节器,调节时应每间隔2-3分钟换一档,

如果容量调高的同时听到撞击声应立即将其调低,5-6分钟后才能再次增

容,将油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀微开。

5.压缩机在正常运行时要随时注意检查相关温度、压力、油位及电动

机电流是否符合要求并做好记录。时刻监视机器运转声音是否正常。

三停车及保养维修

L停车前10-30分钟关闭氨分配站上的调节阀、将蒸发器中的氨液面

抽到适当位置(氨液面低于盐水液面),关闭油分离器与压缩机曲轴箱间的

回油阀。

2.关闭吸气总阀(在关闭终了时停止压缩机,再将吸气总阀关死)。

3.关断冷却水(冬季要将机壳内及冷凝器的存水排干,以免结冰)。

4.切断电源(按控制箱上“停止”按钮)。

5.保持设备表面清洁、卫生,做到无油污、无杂物、无积灰。

6.定期加注润滑油、润滑脂。

7.按计划对设备进行计划检修、保养工作。

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22.淡化锂冷水机组操作规程

i.运转设备

检查下列项目须符合要求:

(1)机组的气密封性:确认真空度下降值(66.7Pa/24h.

(2)真空泵的抽气性能:确认极限抽真空性能W0.067Pa,即使旧泵也要求生

10~20Pa。

(3)澳化锂溶液的PH=9.0^10.5,铭酸锂含量=0.2~0.25%

(4)完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报

警器要准确动作。

(5)长期停机后再开机时,水泵和风机等设备应作试运转,要确保正常运转性能。

(6)检查所有阀门(含隔膜阀),要启闭灵敏、开关无误。

(7)电器设备必须安全可靠。

2.启动程序

(1)启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机,将水量调至需要值。

(2)启动发生泵,通过调节发生器出口阀门,将高、低压发生器的液位,稳定在

顶排传热管或略低于顶排热管的位置。

(3)启动吸收泵,利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。

(4)启动真空泵,对机组抽真空30min。

(5)打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门(防水击)。

(6)缓缓开启蒸汽阀门,徐徐向高压发生器供汽,使溶液温度升高,待沸腾正常

后,将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高,会使液位相

应降低,应注意溶液循环量调节。

(7)蒸发器液囊中水位到达视镜后,启动蒸发泵,即开始制冷并逐渐投入正常运

转。

3.运转操作

(1)做好运转记录,分析机组运行是否正常。

(2)观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位,防止高压发生器液位过低而损

坏传热管。防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。

(3)监视屏蔽泵运行情况,测定工作电流及电机温升,当电机外壳温度高于80C

时,应停止运转,并查找引起温升的原因。

(4)如机组制冷效果不佳,可按下列程序分析:

①测量冷剂水密度市1.04,否则应进行再生。

②监测机内绝对压力,如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力。应

启动真空泵,抽除机内不凝性气体。

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③根据防晶管发热程度,判断是否出现溶液结晶故障。

④如冷却水温度偏高或冷却水量偏少,应及时进行调节。

⑤出现下列任一情况时,应立即关闭加热蒸汽:

1)断水或冷剂水温度低于4℃,保护装置动作(铃响、灯亮)。

2)任一屏蔽泵故障。

3)严重漏气。

4)液位异常升高。

5)断电。

4.停机程序

(1)关闭加热蒸汽阀门。

(2)继续运转15~20min,待溶液温度下降到50飞0℃时,依次停止蒸发器泵、发

生器泵、吸收器泵和冷却水泵,冷煤水泵,冷却塔风机的运转。关闭蒸发器

泵前,打开冷剂水旁通阀门进行溶液稀释。

(3)分析溶液PH值及铭酸锂含量,PH应十9.6~10.5,铭酸含量0.「0.3队以防

腐蚀。

(4)监测机内真空度并做好记录。

(5)切断电源。

5.注意事项

(1)真空泵的操作方法

①启动前应先启动发生器泵和吸收器泵,待吸收器液位低于抽气排管方可启动

真空泵,以防抽出溶液。

②打开抽气总阀前,应使真空泵运转2~3min,并判断真空电磁阀是否正常工

作。

③抽气完毕,先关闭抽气总阀,再停止真空泵运转,发防空气和真空泵油被吸

入机内。

④机组运转中,不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。

⑤当真空泵油出现严重乳化或水珠时,应当更换新油。

(2)长期停机充氮时,应先将连接管道中的空气充分排掉,严防空气泄入机内。

(3)如须短时间暴气检修机组时,可不断向机内补充氮气,使机内氮气压力始终

高于大气压力20~30Pa,可避免空气进入机内造成腐蚀。

(4)长期停机,必须排净传热管内和凝结水管道内的存水,以防冬季冻裂。

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23.酚醛树脂浸渍石墨换热器使用规定

一.安装

1.在运输搬运过程中,螺丝可能松动,甚至震坏石墨件,在安装前应

仔细检查和调整,并按出厂要求进行试压检验,试压时可用水压试横向孔,

不漏即可安装。如有少量泄露,可改通O.IMpa表压蒸汽10-15分钟后,紧

拉杆螺母1/3T圈,再用水压横向孔,不漏即可安装。

1.石墨材料系脆性材料、搬运、吊装时应轻吊轻放,不得触地拖拉和

用撬棍撬动。起吊时起吊绳应由上盖上的起吊孔内穿过;对支座位

于底部的常规YKA型产品,不应利用外壳接管起吊。

2.外接管较重时,应在接近换热器处加立管道支架。尤其是顶部的管

道更不应过重,并保证有热胀冷缩的活动余地,管道长时建议加膨

胀节。

3.外接法兰不应倾斜并不得强制安装,拧紧螺母时应对称均匀操作。

外接石墨管口法兰时不应拧得过紧,能达到密封即可,避免对石墨

件产生过大压力。对介质接管的密封材料,建议采用聚四氟乙稀弹

性密封带(聚四氟乙稀密封绳)。

4.本设备一般垂直安装。常规产品用的三脚或四脚支座安装于本设备

底部,通过螺栓与下压盖联结。支座根据现场条件用户自制。不得

将支架烧焊于外壳上,否则可能造成泄露或外壳无法卸下。

5.如用户要求将支座烧焊于外壳上,则需于订货时注明,本厂可改动

部分零部件以适应此要求。

6.如用需将支座烧焊于外壳上,则焊接时外壳内宜有循环水流动,以

确保壳内石墨或密封件不被烧坏,并减小外壳变形。

7.对外壳保温时,请勿将拉杆包入保温层。

二.使用注意事项

避免物料及蒸汽的冲击作用,在开闭阀门时逐渐地调到最大或最小流量。

28

24.DL—6A、10A拌混锅操作规程

1.开车前检查减速器、主传动箱、分配箱、传动头等部件的油位是

否在正常位置。

2.定期检查控制箱外壳接地的可靠性。

3.底轴承部件一般应在运转500小时左右更换一次石棉盘根。

4.动转时人体和手不得伸入锥筒内以防发生事故。在上部取样时要先停

车,如发现有大于8nlm的硬性异物进入机内,应及时停车,排除后再开车。

5.使用时应先起动后加载,不停产出料,当需出料时只需按出料钮或出

料阀气缸罩壳上的按钮即可。

6.应按规定装载量投用,不得超载(DL-6A为2.16T,DLT0A为3.6T)。

7.工作时如遇电机不能启动。请用三相电压检测开关检查电源电压是否

正常、缺相或熔断,排除后方可开车。

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25.搪玻璃反应锅操作规程

一使用前注意事项

1.检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温

度计、安全阀等装置是否完好,如有损坏修复后,才能开车。

2.检查各工艺管线上的阀门开闭位置是否符合工艺操作规程要求。

二开车及使用

1.投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内,防止损坏罐壁;

2.接通电源后使搅拌运行,观察减速机及搅拌等传动件有无异常;

3.升温或降温时尽量控制罐壁温差,即冷罐加热料,热罐加冷料;

4.夹套或内胆升降压力、温度要缓慢,防止设备受到冷热冲击,并严

禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。

5.反应时要随时注意罐内的变化,观察并记录各指示仪表的读

数,如有异常应采取紧急停车,向上级部门报告,并及时排除故障。

6.出料时遇物料粘稠堵塞,不允许用金属工具通开,以免损坏内壁。

7.出料后搪玻璃表面粘附的物料应及时清理,清洁时要注意温差。

三其它

1.检修时不准在搪玻璃层的金属上引弧,焊接电火花及焊渣不准掉在

搪玻璃表面,不准硬物掉入罐内。

2.冬季如停用时要放尽设备内的余水。

3.更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。

30

26.反应釜操作规程

本设备通常用于物料的反应、精储、冷却、砂磨、混合等作用。有不

锈钢、碳钢、搪玻璃材质等;使用中分常压和受压两种情况,所以在使用

时必须要了解其性能,按照规定操作:

一、设备使用条件:

1.最高工作压力:锅内压力W该锅的额定压力;

夹套压力W该锅夹套的额定压力;

2.最高工作温度:设计使用温度范围;

3.使用介质:设计使用介质范围;

4.减速机润滑油:夏天50#机油,冬天20#—30#机油;油位控制在示镜的

1/3—2/3位。

二、使用前注意事项:

1.应检查反应釜所有安全附件如:温度计、压力表、安全阀、爆破片等安

全附件是否完好;

2.检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置,阀门是否完好;接管

口是否泄漏、密封。

3.减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。

三、开车及使用:

1.接通电源,使电动机带动搅拌运行,观察减速机及搅拌等传动件有无反

常现象、声音等;

2.加入固体物料时应小心操作,防止碰伤锅壁;有危险介质反应釜严禁金

属或硬物掉入灌内。

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3.密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数,发现异常情况及

时处理,防止恶性事故发生;

4.严禁瞬时改变反应温度,严禁撞击锅身;

5.及时做好设备运行记录;

6.平时做好维修、保养、记录。

四、停用及其它:

1.在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放尽。

2.减速机润滑油更换时应放尽原油,加入新油并适当置换后在注入新油到

额定油位。

3.保持设备的清洁性,电器设备良好的绝缘性能。

出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理;

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27.SB250-型砂磨机操作规程

一操作前的准备

1.检查胶带张力、液压联轴器是否泄漏,注油量是否适当。

2.检查进料管道上的压力表到了上限0.22Mpa是否连锁停机.

3.检查搅拌轴的转向是否为顺时针方向,保证机械密封腔内水的循环。

4.检查设备各系统:电气控制系统、管道、阀门、仪表、过滤器是否完好,

并将有关阀门开启至正常位置。

5.检查冷却水系统的工作压力是否为0.4Mpa以上(注意机封冷却水应高

于进料压力0.2Mpa以上,以防物料倒流机封内和循环池内)并打开冷却总

阀,开启增压泵,将冷却水送入系统。

6.向研磨容器内加入1/2液料,先投入珠子200kg左右,让转盘转动1-2

秒,再分别以30kg、20kg、10kg递减加入珠子,投入一次后使转盘转动

1-2秒,并监视主电机的电流值,以防珠子被卡住,直到投入全部珠子为止,

珠子可和水一起从漏斗加入。

二操作程序

1.启动电源,将二位控制开关打到“联动”位置。

2.启动循环送料泵,不准空负荷运转,开启调速控制器调节转速。

3.当料液从出料口流出后启动砂磨机主机。

4.妆运行中发现有异常噪音、异常振动、异常发热等现象,应立即停

机检查,及时消除故障。

5.拆过滤器、筒体、分散盘,必须先放空,后拆修,以防物料外溢。

三停机

33

1.关闭砂磨机主机电源,使主机停止。

2.调节调速控制器开关使转速到“0”关闭控制电源开关,关闭电动

机电源,循环泵停止。

3.先关闭进料阀,后关循环泵进出口阀,最后关闭增压泵电机,关冷

却系统阀门。冬季停车时应放尽冷却夹套余水。

4.若机器长时间停车不用时,须取出全部珠子,并取出过滤器用刷子剔去网

上的堵塞物。

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28.碾磨机操作规程

一.检查各阀门开启是否正常,在检查阀门开启正常的情况下才能进行下

一步操作。

1.启动料泵按钮,待出料正常后方能进行下一步操作。

2.启动碾磨机,同时开启柱塞冷却水及油缸的冷却水,冷却水不用开

的太大,滴下线状即可。在机器运转正常5分钟后方可进料。

3.慢慢旋紧工作阀调节手柄(顺时针旋转)直到所需的工作压力。

4.关机顺序为先把工作阀手柄退出(逆时针旋转)即压力复位,再关

闭进料阀及油泵、柱塞的冷却水。

二.碾磨机操作中的注意点

1.本机是采用加压润滑式,正常油压一般为0.1-0.5mpa,机油采用40#

汽机油。

2.机器在远行过程中严禁断水,断电,断油以免损坏零件。

3.严禁在有负荷的情况下启动机器或停机。

4.本机在工作时调节阀手柄应处于放松状态。

5.本机的最大工作压力设置为90mpa,调节时不准超出其最大工作压

力。

6.机器若断续使用500小时或6个月,不管那一条都必须更换润滑油

并清洗油箱。

7.本机器的空载电流为30安培,负载电流为75-90安培。

8.机器的润滑油的油位必须在油标中间位置。

9.每次工作结束,必须用清水把机器内的物料洗干净,防止机器内物

料变质或另件被粘住,最简单的方法是让机器吸入清水在不加压或稍微加

35

一下压,远行一段时间排出清水即可。

10.切忌用自来水直接冲洗机身,以免电器漏电造成损失。

三.碾磨机常见故障排除

故障原因排除方法

1.不出料或流量不足①断料或进入空气①及时进料排除空气

②传动皮带太松②调紧传动皮带

③物料粘度太大③加压送进或稀释物料

④阀心被粘住④用工具拨动球阀芯

⑤密封渗漏严重⑤旋紧压紧螺母或更换

⑥泵体阀心,阀座磨损密封件

严重⑥研磨修复或更换

2.物料破碎不均①压力选择不当①按物料性能定最佳压

②物料未经处理或处理力方案

不良②进行并寻找最佳处理

③物料配方不当方案

④阀心,阀座,阀柱及③调整配方

冲击挡圈磨损严重

3.压力跳动幅度大①物料通道里有空气或①工作阀卸荷排尽空气

缺料

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