水电站引水系统工程施工组织设计

水电站引水系统工程施工组织设计编制依据第一章概述未干流梯级规划的最后一级电站。电站引水系统沿小河右岸布置，包括坝式进水口、引水隧洞、调压井和压力管道。引水隧洞全长5831.29m，1234根5根67m8t9（一）XX水电站大坝坝址距成XX县沙子镇为8km。影响正洞施工进度；中期施工中的重点是引水隧洞主洞的掘进和衬砌；1.5.2.5妥善处理施工支洞洞口的冲沟水流，防止汛期洪水倒灌施工支第二章施工平面布置依本工程的工程特性及现场条件，临时设施分散布置在XX及小河口施工洞口，满足相应施工区段内的工程施工需要。本标段项目经理部设时桥梁、施工风水电、施工照明、施工通讯、施工机械修配厂及加工厂工支洞洞口布置，满足整个工程需要的临时设施包括：骨料加工及项目部机关房建等。布置在发包人指定的区域，满足整个工程需要的临时设 道岔 道岔进洞线进洞线过渡线9#道岔过渡线9#道岔空压机房空压机房排水管排水管9#道岔9#道岔临时转碴场临时转碴场m04=Lm04=L9#道岔线靠停车罐砼9#道岔线靠停车罐砼道岔充房m05=L道岔充房m05=L线修检Hm05=L/线车存m57=L修理车间配电房线修检Hm05=L/线车存m57=L修理车间配电房拌合站水泥库砂石料堆放场450m2道一场去碴场场去碴场 φ100高压水管排水沟临时转碴场排水沟临时转碴场 L=50m风机9#道岔风机道配电房空压机房道配电房空压机房钢材加工房煅工房20m2场去碴场便道去碴场Ⅰ#支洞洞口车场及洞内轨道布置示意图配电房9号道岔配电房空压机房9号道岔砼灌车行靠线L=30m9号道岔L=45mL=50mL=45m计量控制室检修线9号道岔L=100m计量控制室检修线9号道岔L=100m拌合站60m2存车线L=50m钢材加工房锻工房70m2L=600m木工房存车线L=50m钢材加工房锻工房70m2L=600m木工房/\砂、石、堆放场V\vv400m2'v\水泥库路修理车间路修理车间项目经理部60m2碴场碴Ⅱ#支洞洞口车场及洞内轨道布置示意图作作业面立瓜扒碴机立瓜扒碴机250～300m250-300m30-80m浮放道岔1、衬砌段采用单轨通过，回笼道（会车道）可在其前后设置。2、距作业面30～80m设置浮放道岔一组，3、钢轨采用24Kg/m轨，轨距762250～300m250-300m30-80m浮放道岔1、衬砌段采用单轨通过，回笼道（会车道）可在其前后设置。2、距作业面30～80m设置浮放道岔一组，3、钢轨采用24Kg/m轨，轨距762mm，道岔采用9#左开及右开道岔。4、轨枕间距为04、轨枕间距为07m。洞内轨道布置示意图洞内轨道布置示意图9号道岔.9号道岔. 支洞后期轨支洞后期轨道布置进口进口//软式通风管低压照明线软式通风管软式通风管低压照明线低压照明线L25cm×25cm排水沟引水隧道洞内风水电管线布置图(下坡开挖)引水隧道洞内风水电管线布置图(下坡开挖)说明：图中尺寸除注明者外均以mm计。.L=420m.L=420m245.383+5引245.383+5引施工通风平面布置示意图施工通风平面布置示意图ⅢⅢXⅢXⅢ516+0引000+0引座112付付21333座213座112处11处11台437a台123b台11c台123ab台67座213台台ab台448套1128处11处11%的施工附属工厂、地下洞室的开挖支护及砼施工等。生活用水点主要为营地生活区宿舍、食堂、浴池等设施。各施工支洞工作面施工高峰期用用水量m3小河口3/100m3工工作面地下洞室开挖支护施工3/100m3施工高峰用水期用水负荷前坪施工支洞工作面为627m3/d，合应的施工支洞引至施工工作面，及敷设明管至洞口生产及生活区，用于满足引水隧洞开挖、支护、灌浆、砼浇筑及洞口生产生活区的施工用水需要。各水池水源均为洞口附近的小溪水，在溪边设水泵房，配两台区123123近提供800KVA变压器供给400v电源接122区1111511223区215512523311551根23351台22台53台74组75组76组2本工程在每个施工支洞工作面设一台50KW柴油发电机做为施工备用电源，设在各施工区1号变电所附近，用于维持生产施工区及生活区照基础达到强度、钢构件符合要求；预留孔、埋件位置正确；道路畅通，②设备运输保证安全：车辆、装卸、道路、设备防护、周密安排，措施③设备到货检查：包装完好、件数准确。开箱验收：型号、规格无误，④设备保管：防潮、防丢、防损伤；精密件单独保管；文件资料专人保②根据沿线路情况，制定运输、挖坑、立杆、架线施工组织技术方案，②缆线敷设，其弯曲半径、布置层次、标识、缆头、连接、防火应执行②材料符合设计及规范要求，地面以上部分做好防腐处理；地下部分的拌和站区布置：有混凝土拌合站、砂石料存放区、生活办公区、材凝土搅拌站,每台搅拌站配备4个100t储存罐，其中两个水泥罐和两个主用砂石料仓上部遮盖采用棚架结构，避免土硬化；场内道路路面采用厚20cm的C30混凝土硬化。拌和站用电以自设变压器接入地方电网供电为主，以自备发电机为施工用水主要从指定的位置接主供水管接到施工现场的方案，拟建场内生活污水通过处理池集中处理后在向自然排放，给水、排水管场地四周均采用砖砌围墙围蔽进行封闭施工。围墙2.3m高，0.24m制混凝土搅拌站,每台搅拌站配备4个100t储存罐，其中两个水泥罐和两个矿物掺和料储存罐，满足连续三天以上的混凝土浇筑能力所用量的考虑混凝土施工要求，砂石料场预留场约2250平方米，按至少储存主用砂石料仓上部遮盖采用棚架结构，避免土硬化；场内道路路面采用厚20cm的C30混凝土硬化。拌和站用电以自设变压器接入地方电网供电为主，以自备发电机为施工用水主要从指定的位置接主供水管接到施工现场的方案，拟建场内生活污水通过处理池集中处理后在向自然排放，给水、排水管场地四周均采用砖砌围墙围蔽进行封闭施工。围墙2.3m高，0.24m电子计量控制室，砂石料输送窗等组成，并配备ZL50装载机一台上料。任务，第二拌合站设在场地N内，承担引水隧洞本标段出口端的砼拌合水泥由业主指定供应商。购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥边墙30cm以上，堆放高度不超过15袋砂石料由本工程自建沙石厂提供。各项试验在运输过程中，尽量减少转运的次数。粒径大于40mm自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备。砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆本标段的天然来水，均可用来拌制和养护砼。但在使用天然矿化水为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、拌合站生产砼过程中，对砼质量进行全程控制，以保证砼质量完全原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标（二）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不低于60Mpa，针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥（三）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，竖立“质量就是生命”的观念。生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，砂石上料计量计量计量计量外加剂制备水集料砼搅拌砼运输足施工需要。砂、骨料（包括细石、小石、中石）为人工骨料，在XX段整个工程的骨料需要。碎石加工需用的毛料应用XX施工支洞施工区合适的地下工程开挖的石方料。人工砂石生产系统布置图和工艺流程图数量1台22台13台14台15台16条6上，大于20公分块度的岩石滚到地下，小于20公分块度的岩石漏到地笼储料仓内，由1号皮带机运输到中碎车间进行破碎。附受料地笼剖面小于75毫米，破碎石强度每小时70吨。附中碎间地笼平面图。中碎间产品由2号皮带机运输到细碎车间。细碎间的碎石产品由3号皮带机运输到筛分楼进行筛洗分级分别堆装一台2YA1536元振动筛。厂家生产出厂的振动筛为二层筛网，需加装常生产小石5-20毫米和中石20-40毫米的粗骨料产品。附筛分楼安装示仓库等项。位置见施工总平面布置图。施工1234567杆、以及工程指定的其它材料等的取样试验工作，大型试验工作委托经发包方及监理工程师批准的具有相应资质等级的单位进行。试验室建筑面积40m2，砖木结构，场地面积100m2。工地试验室设备配置情况见下表1仪台12台1/3台1//4台1//5台1//6台1//7台1/8台/9台1台1//台1台1/台1//台1机台1套1机台1机台1台1台1//套1///套1///只2//只2//个1///仪个1///仪个1/台2//台12/台台1//仪套8///台1仪台5///台1//组//组6//组4/组///组×//组//台1/台1台1//台2//台1仪台1台2个2//台1//箱台1箱台1台1台1台1台1台1台1台1//台11//台1/个2个2个个2//个1个2个5/个1/个1/台1//台1台1//台1//支//支6/个1//个1//个1//个1//个1//支5/个2/个5/机台1个台1台1台1个4个2个台1台2台41班室，工地会议室，工地小型周转材料库等，并为监理工程师及发包方提供所需的现场办公面积，工地值班室合计建筑面积2×120m2，砖木结两个施工隧洞工作面均布置现场仓库，封闭库房建筑面积2×150m2，1m22m23m24m5个16m2自卸汽车、装载机、扒渣机、湿喷机等。各施工支洞生产区设备停放场本工程在两个施工生产区分别布置生活营地，总建筑面积为2739m2，主要包括职工宿舍、食堂、医务室、娱乐室、厕所、浴池、警卫室等。123456789（布置在小河口）及60m3（布置在XX）污水沉淀池，生产区污水沉淀池加设油水分离系统，沉淀净化后的污水按发包方及当地环保部门的指令在生活、生产及施工区，布置一定数量的垃圾筒，垃圾设专人清理，垃在生活区安设一部20门的程控自动交换机，分别通到各科室、施工队及各施工点，用于内部通讯。另外安装两门程控电话，一个施工支洞供水系统布置时考虑消防用水,在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防软管，并按有关规定配置足够的灭火器。组建一只兼职消防队。所有设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状一切可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地及避V2=─────（m3／min）tN－同时在洞内工作的柴油机械的总额定功率，kw。在掌子面同时汽车（154kw/台取有效系数60掌子面同时工作机械额定功率N158+154）*0.6＝187.从表3-4计算可知，在小河口施工支洞洞口设置88－I型通风机2台（每台供风量1000m3/min在XX施工支提供通风均能满足洞内工作面通风要求。小河口和XX施工支洞左右两隧洞上游掌子面施工用水用2寸水泵排至排水沟内，引水隧洞洞内渗漏水及掌子面施工用水沿排水沟自然流出洞外；在引水隧洞下游的适当位置开挖集水井并铺设一条3寸排水管，将引水隧洞下游掌子面施工用水及沿洞渗水经排水管排出。另外，在引水隧洞渗漏较严重部位，设置集进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工。根据设爆破，机械开挖人工配合清刷边坡，土石方用于就近平整施工场地。在支洞洞口处岩层部份较破碎，进洞前对边、仰坡采用锚杆(φ22mm、 1#(2#)支洞洞门剖面示意图进洞前洞口加固：进洞前沿拱部开挖轮廓线外缘打设三排φ22mm超洞口开挖时，在开挖轮廓线的周边，采用密钻眼，对岩体进行切割水开挖方法全断面法正台阶法衬砌方法锚、网、喷、钢支撑、模注砼锚、网、喷锚、网、喷、钢支撑、模注砼0+600(0+420)0+590(0+410)0+0250+000支洞开挖、衬砌示意图注：里程栏括号内数字为2#支洞的开挖采用光面爆破法施工，进洞后25m范围内按正台阶法开挖，其类围岩，施工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当支洞穿越软弱围岩或断层时，9975247686318981、本设计适用Ⅱ、Ⅲ类围岩，全断面掘进。2、炮孔直径45mm，空孔直径45mm，一次掘进深度2.5至3m。3、本设计采用非电毫秒雷管（含毫秒和半秒管）起爆。4、本设计采用WL系列高爆速乳化炸药。5、中心掏槽孔开孔偏差<=2cm，方向偏差<=3cm/m，其余孔方向偏差<=5cm/m。6、中心1#掏槽孔采用φ32药卷，周边孔采用φ底板孔采用φ40药卷，其余采用φ32药卷。7、图中炮孔的编号以起爆顺序。8、堵塞长度：掏槽孔0.4m，周边孔0.5m，掘进孔0.6m。9、本图尺寸以cm计。988913围岩全断面爆破设计图988913支护紧抵齐头，用气腿式风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管，低能导爆索全断面开挖：采用自制多功能台架，气腿式风动凿岩机钻孔，光面爆破，每循环钻孔深度3.0m，进尺2.7～2.8m，爆破后不得有欠挖，平施工支洞洞口临建施工支洞洞口明挖一洞脸支护施工支洞支护 施工支洞洞挖施工支洞支护施工支洞底板干硬砼路面上游引水隧洞底板干硬砼上游引水隧洞开挖下游引水隧洞开挖上游引水隧洞底板干硬砼下游引水隧洞底板干硬砼上游引水隧洞不良地质条件洞段开挖下游引水隧洞不良地质条件洞段开挖上游引水隧洞不良地质条件洞段开挖上游引水隧洞不良地质条件洞段支护 下游引水隧洞不良地质条件支护上游引水隧洞不良地质条件洞段支护上游引水隧洞底板干硬砼上游引水隧洞底板干硬砼下游引水隧洞底板干硬砼下游引水隧洞底板干硬砼隧洞底板二次扩挖引水隧洞砼衬砌 引水隧洞回填灌浆引水隧洞固结灌浆引水隧洞固结灌浆引水隧洞缺陷处理施工支洞封堵序号123456789123456789序号工作时12345678910123456789序号量1234567891011121314123456789至支洞弃碴场。洞内每250～300m铺设长50m会车道，以提高施工运输钢筋网φ6、20×20cm喷射砼厚8cm锚杆φ22、L2.5m钢筋网φ6、20×20cm喷射砼厚8cm锚杆φ22、L2.5m钢支撑间距1.2m模注砼厚25cm钻锚杆孔施作拱部锚杆，再挂拱部钢筋网，最后补喷砼至设计补喷砼至设计厚度8cm。速凝剂搅拌机喷射机喷头细骨料粗骨料全断面开挖利用多功能钻孔台架作工作台，用气腿式风动凿岩机钻速凝剂搅拌机喷射机喷头细骨料粗骨料水水压缩空气外加剂压缩空气外加剂采用拱墙一次灌筑，砼由拌合站提供，砼输送车运输，砼输送泵输捣固捣固台车对位砼浇注脱模养护下循环检测取样模板检查砼浇注脱模养护下循环检测取样模板检查模板安装待主洞砼灌筑完成后，利用多功能台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆孔，锚杆间距1.5～1.7m，回填灌浆孔间距3.0m，锚杆孔及回填灌浆孔均按梅花形布置。按设计和技术规范要求进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完成固结灌浆、闸门及金属结构安装后进行封堵砼板立模后→灌注封堵砼6m→回填灌浆→下一循环。Ⅱ#支洞封堵长30m~50m，进入检修孔，封堵程序为：立闸门孔模→按图灌注一期砼长4m及注砼）→每6m一循环（a立通道模板，b予埋灌浆管扩挡头板砼灌注）（一）接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点，进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。按此精测资（二）由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。对0+000～+090段的洞口覆盖层采用（二）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距（四）爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。喷射混凝土厚度以覆根据本闸门井所处围岩结构看，岩性较好，尤其是水平层理结构利于竖井施工。因此，此闸门井安排在洞口边仰坡刷坡至2654.4m高程并管进行控制爆破开挖。每循环掏槽眼钻孔深为3.5m钢筋混凝土孔口护壁//锚杆φ22C25喷射砼用钢管脚手架与方木相结合的灯笼架支撑；混凝土由电子计量器计量拌插入式捣固器人工捣固。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。（五）二期混凝土施工：由于二期混凝土表面为安塑料止水片和闸阀的机械，因此，对表面的光滑度、平整度要求较高。模板采用木模贴根据设计图，组织有多年机械专业知识的机械加工、维修人员进行（二）钻孔机具及爆破器材：本爆破采用非电毫秒雷管，梯段微差挤压爆破；炸药采用RF～2#乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药。起爆使用电击b—有效装药深度m999O79997696O6O776555696O9696944343O13434466665556977766679999991112343564765969869每循环钻孔4米深，掘进4米，单方耗药量1制定施工方案 测量放线定位开挖孔口 孔口护壁开挖临时支护 一期混凝土施工二期混凝土施工塑料止水片安装启闭机安装调试分，我单位中标后将施工进口端0+000～6+300段6300m，在0+615和类为主，约占本标隧洞长的87%；特殊不良地段为进口0+000～+090段我单位根据类似工程施工经验，结合本标工程特点和业主有关招标文件的要求。II、III类围岩采用全断面光面爆破开挖；IV、V类围岩采用自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注。混凝土采用电子计量器计量，（一）开挖：采用光面爆破，施工前作好II、III类围岩全断面爆II、III类围岩采用自制多功能台架，气腿式7655型风动凿岩机钻施工过程中视围岩情况，如岩石完整，地下水不发育时，为加快施工进每次爆破后均由地质工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔应不电瓶车牵引至洞口临时转碴场，再用ZL50B正铲侧卸装载机装碴，自卸Ⅱ#支洞洞口外指定弃碴场C。两工作面同样采用立爪扒碴机装碴，14m375754775o10775o10773447447341Ⅳ-Ⅴ类围岩爆破炮眼布置图（上断面）爆破设计参数量11112343444525886778斜线上为Ⅳ类，每循环钻孔2米深，单方耗药量2.17Kg/斜线下为Ⅴ类，每循环钻孔1.2米深，单方耗药量1.23Kg/o13o13o9o579o3o5o5o9o9Ⅳ-Ⅴ类围岩爆破炮眼布置图（下断面）爆破设计参数量炮孔名称炮孔个数每孔装药量装药量1112扩槽眼333扩槽眼554掘进眼725底板眼9766每循环钻孔4米深，掘进4米，单方耗药量1.18Kg/m3临时支护，只对部分节理密集、岩块不稳部位加设定点锚杆。在需作锚杆和喷射混凝土时，利用多功能钻孔台架施作局部锚杆和喷8cm厚混凝2、III类围岩地段：围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1个有渗水地段，及时施作支护。利用高空作业台架，施作拱部锚杆和挂网3、IV类围岩：台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护，先初喷4、V类围岩地段：围岩稳定性差，特别是过三岔河和安宁河两支断裂（F3断层）及断层破碎影响带。岩石破碎，风化严重，地下水发育，完毕。下部开挖后，及时施作墙部初期支护，其施作次序为：初喷3cm厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环，再挂第二层5、0+000～+090段覆盖层地段：此段为卵砾石层，围岩无胶结，稳进行，局部地段按弧形开挖，留核心部分，开挖成型后立即进行拱部初锚杆，最后补喷混凝土将钢筋网和格栅钢拱架覆盖。待上部初期支护完全做好后，方能开挖下部。下部开挖后，及时施作初期支护。其施作次钢架：在加工车间内分节加工制作成型，编号存放，施工时运往工本标段喷射混凝土采用TK～961型湿喷机，湿喷混凝土施工工艺，细骨料粗骨料砼喷射机砼搅拌机砼运输车压缩空气细骨料粗骨料砼喷射机砼搅拌机砼运输车压缩空气液体速凝剂水外加剂水：使用饮用水，不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸盐量按SO4-2液体速凝剂必须保持新鲜，分期分批进料采用罐装贮存，并保管于①本隧采用成都岩锋科技发展有限公司TK-961型混凝土喷射机，该细骨料细骨料粗骨料速凝管成品砼运输速凝管拌合机喷射机转子活塞喂料机构混合器喷嘴减水剂钢纤维喷射管水水泥混合器喷嘴减水剂钢纤维喷射管喷射机速凝剂计量掺加系统压缩空气压缩空气液态速凝剂（四）二次模筑混凝土衬砌：采用自行式液压衬砌台车拱墙一次灌注，洞外机械搅拌混凝土，轨行式混凝土运输车运输，混凝土输送泵输每台台车配备两套模板，月生产能力可达200m以上。衬砌结构防水措施：模筑混凝土按设计采用防水混凝土，其抗渗标在围岩类别变化处和结构类型变化处设置变形缝，变形缝设置Ω字现场监控量测是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的重要手段，量测信息及时反馈到设计施工中去，对支护层倾角，走向及变化情况与趋势，断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况的观察作地质描述。观支护状况观察，对初期支护和二次衬砌的情况进行观察，并注意位2、周边位移量测。II、III类围岩每50m一个断面，IV、V类围岩每30m一个断面，每个断面设两条水平测线，主要量测边墙，边墙与拱部相对位移，是判断围岩稳定性的重要手段，主要工具为收敛计，量测周边位移量测相同，每个断面拱顶部位安设一个观测点，在后面设一个拱部下沉观测点钢卷尺//\,线垂水准尺 水准钢卷尺//\,线垂水准尺水准点先5根作锚杆抗拉拔力测量，使用工具为测力计及拉拔器》量测频率及目天16天~月1掌子面开挖及距开挖面10m～25m以内时，1员22移天天周月3沉天天周月4III、IV、V类量测资料、数据及时收集整理，绘制时间～位移曲线，并对曲线进行回归分析，由此判断围岩的稳定性，并及时与设计监理协商是否修改选取三函数中精度最高者作为回归结果与预估变形最大值及实测位又无明显的收敛迹象，即必须立即采取加强措施，修改支护参数或变更>300m允许相对位移0．1～0．20．30．60．3V通风距离示意图1#支洞L=4768.L=4768.L=420i=0.003L=420i=0.003L=1246.582L=1246.5822#支洞长宽高b、主通风管断面布置图φ1000mm负压式软管v=252.523v=252.523φ1000mm负压式软管460460主风管采用负压φ1000mm软管以适应设计开挖断面净空。局扇采用④通风管安装，必须保证平、直、顺，尽量紧靠拱顶，尽量不使下根据本标段总体施工方案，洞内运输采用有轨运输方式。其轨道布1、材料选择：为保证运输安全，提高运输速度，钢轨采用24Kg/m组回笼道（会车道其长度为50m。回笼道设置时排水沟，掌子面部分积水用潜水泵将水汇集于集水坑，用低扬程抽水机排水至洞外进口污水处理池，经沉淀、净化处理后排放至自然沟渠。沟，排水沟直通Ⅱ#支洞洞口污水处理池。Ⅱ#支洞朝出口方向工作面排引水隧洞Ⅰ~Ⅲ类围岩的开挖采用全断面开挖，钻孔设备为指定的渣场，D85推土机推渣。引水隧洞开挖炮孔布置、爆破参数见附2）引水隧洞Ⅰ~Ⅲ类围岩的支护引水隧洞Ⅰ~Ⅲ类围岩的支护，根据地质条件和设计要求分别采用H353E多臂钻，采用液压平台车做为锚杆安装平台，用水泥药卷枪将浸泡合格的水泥药卷射入锚杆孔内，用手风钻安装锚杆。喷砼料采用5T自卸车运输，人工加入砼料和添加剂，Aliva砼喷射机采用干喷法进行喷砼。利用液压平台车做为挂网平台，人工将在钢筋加工厂加工的钢筋网片（每片钢筋网为2m×2m）利用锚杆及挂网插筋挂在洞壁上,钢筋网序号量工作12345678910111213123456789挖边支护的方法。支护所用的设备及施工方法与Ⅰ~Ⅲ类围岩的支护相序号工作12345678910111213123456789序号123456789101112123456789分钟；3.3人装药，平均1孔/分，50孔需要Ⅲ、焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能采用的钢垫板在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理。试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查和无损伤方向检查，并进行经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步焊机，内缝若采用手工焊，则焊接后用碳弧气刨清除表层，再用埋弧焊管壳内出现难以接受的表面缺陷时，采用研磨清除。研磨面和钢棉线均匀地结合，研磨面的长度不大于钢板厚度2倍，最终钢板厚度不小陷清除并修磨成便于焊缝的凹槽，再进行焊补，焊前和焊后均进行无损对顶高超过了3mm的对焊焊缝，其顶部均需用砂轮研磨平整。但钢力容器焊工考试合格证书。焊工在钢管上焊接的钢材种类焊接方法和焊无损检测人员应经有关主管部门批准的技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级焊缝内部缺陷探伤选用汕头超探研究所CTS-22或CTS-26型超声波在安装工作开始前递交一份有关安装方法说明、设备、临时工程及试验方法等细节报告送监理工程师审批。在本报告得到批准后并按照监理工程师已认可的修改意见开始实施安装，并严格执行安装程序和工艺当安装达到需检查的阶段时，及时通知监理工程师，未经批准不得在安装完成一定长度后，进行误差校正，管道中轴线，高程方向是否超出允许误差，并向监理工程师报告，确保钢管实际中心线与设计轴线不平行度不大于2‰。序号钢管直始装节管口中心的允许偏差与伸缩节连接的管其它部位管节的管1562料:a主材材质书;c钢管焊接记录;段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为1）高压固是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从⑵需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔⑴本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注⑵确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过①一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少②分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为2～3个阶段采用三一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用⑶固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应⑴固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆⑵高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在80%以混凝土完成后60天进行。施工方法简述如下：(一)孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高三、封孔→钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨四、质量检查→注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱200m，主要由靡棱岩、角砾岩、断层泥等组成，岩体十分软弱破碎,稳隧洞处于地下水位以下,断层破碎带富含地下水，断裂构造在地表形成冲沟内的地表水不断的补充地下水。因此通过断层破碎带的隧洞,局部含有丰富的地下水,对隧洞开挖施工及洞室稳定产生不利影响.在施工中，根据需要，报请监理工程师批准，或根据监理工程师指（2）通过超前探测获取准确资料，及时进行预报，以便据实修改（3）根据探测资料，对前方可能遭遇的涌水、流沙、有害气体、采用SGB-Ⅲ型地质钻机，进行水平钻孔超前探测。一般情况钻孔方向平行于隧洞轴线，钻孔长度一般为30～75m，但必须穿过超前导洞的位置在引水隧洞中下部,断面尺寸为3m*3m,,支护型式采取临时支护的施工方案，超前导洞也可与大孔径水平钻孔超前探测和径（2）采用光面爆破，控制循环进尺为1m。在反铲可以挖动的地方，采防止塌方，是保证安全施工和快速掘进的关键，在施工中必须足够重视。施工前要做好工程地质和水文地质勘测工作，施工过程中随时观察和监测地质有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，据以修正原在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质和水文地质变化情况，研究变异规律，据以制定施工对策。在构造复杂、地下水丰富和地下建筑物的关键部位，埋设观测仪器，随时量测围岩变形，及时预报岩在不良地质段开挖洞室，严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带少装药、放小炮，使整个掘进过程不致因爆破振动而引起断层破碎带塌倾向和倾角，根据地质预测，在将要穿越的透水层部位布置一定数量的排水孔，将渗水、淋水集中到排水孔内导出，如遇较大漏水，一般可在边线打入钢筋支架，开挖后使围岩碎块在钢筋架支护下保持一定稳定，B、在作业面沿周边线钻孔，间距20－30cm，孔深3m左右，D、在支架圈内进行控制爆破或用风镐开挖，每一循环进尺不E、每掘进1m就喷一次砼，每次砼喷层厚3－5cm，然后打一施工支洞洞口明挖劳动力组合是根据施工进度计划进行组合的，施工支洞洞口明挖作业按三班工作制,每班作业人员见表3-11，从表3-11可知，施工支洞洞口明挖高峰期施工人数为36×2=72人。下洋施工支洞12235445161718195它222施工支洞及引水隧洞洞挖及支护劳动力配置是根据施工进度计划进行配置，施工支洞及引水隧洞洞挖及支护按两班工作制，施工支洞和可知，施工支洞及引水隧洞洞挖及支护高峰期施工人数为29*2=58人。由下洋施工支洞及所进行的引水隧洞洞挖和支护，与前坪施工支洞及所1223344451617181952122下洋施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置是根据施工进度计划进行配置的，见附表3-13。前坪施工支洞洞口明挖和支护的施工机械1234567899在钻臂、推进器、夹钎器、转向系统、千斤顶等方面采用液压系2）966F轮胎式侧翻装载机，外形尺寸5.1m。因此，不论施工支洞空间（7×5.6m）还是引水隧洞（6×7.9m）空间，均能满足装载机装渣时的需要。966F轮胎式侧翻装载机在洞内施工具有灵活、装渣速度快的特洞内工作面始终有一台车在装渣进行计算，装1石渣，平均需要5分钟。需要出渣车的数量为4/15×60/5＝3.2在引水隧洞比较长的作业面出渣，可以调用其它作业面的出渣车5）Aliva喷射机，具有喷砼快（6～12m3/h回弹率低，操作简1234567899根据本合同段工程特点，现场施工条件及招标文件对工期的要求，工经理部主要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，(三)工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到(五)严格执行工地计划会制度，每天各作业班召开进度分析会，找出当天完成任务好、坏原因，制定下一班的措施。班长参加每周由经理部组织召开的周进度计划会，并由其具体落实每周计划，经理部无法解(六)根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、（九）根据当地民族风俗习惯，做到尊重他们、团结他们，为施工(一)一旦我处中标，在抓紧施工准备的同时，立即展开对进入口、阐门井、支洞场地清除，洞口明挖土石方的施工。为提前进洞施工创造(三)投入足够数量、状态良好的隧洞开挖、装运、砼生产及供应及(四)隧洞施工过程中，由集团公司成立技术专家组与现场管理人员共同研究，制订严密、科学、经济实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展技术攻关活动，优化完善施工方案，为加快施工进度，(五)隧洞由开挖、支护、装运、衬砌到供应、均由专业队伍施工，在满足质量要求和安全前提下，开展多工序同步平行作业，加快隧洞衬(六)加强工地现场的协调和指挥，紧紧抓住开挖这一关键工序，以(七)做好隧洞通风、排水、排烟防尘工作，为隧洞洞身施工创造良(八)规范操作加强机械保养、维修，保证机械正常运转性能，投入的关第四章混凝土工程本标段主要工作内容为引水隧洞施工，洞长5.8km。引水隧洞开挖支洞为施工通道分两个施工区分别组织施工，每条施工支洞施工区均分为上游段及下游段。在各施工支洞洞口均设置拌和站，拌和站为电子称近，骨料及水泥按7天存储量考虑，进行场地规划。拌和系统布置详见的分界处向施工支洞方向进行，分段（分段长度初定为10m）全断面顺基础清理砼浇筑养护测量检查 施工机具准备砼浇筑养护测量检查底板抹面施工钢筋绑扎侧模安装钢筋绑扎侧模安装基础清理钢模台车移动模板就位测量检查测量检查砼浇筑拆模养护 施工支洞开挖↓支洞底板干硬性砼浇筑 引水隧洞开挖↓主洞底板干硬性砼浇筑引水隧洞衬砌段砼浇筑支护段底板抹面砼↓支护段底板抹面砼引水隧洞灌浆及清理!施工支洞封堵砼浇筑除污垢等处理，按照图纸设计要求和工程师批准的钢筋下料表，用钢筋切断机、弯曲机，对钢筋进行加工制作。加工成半成品的钢筋，应按照b底拱钢筋安装安装完边顶拱钢筋后，在钢筋台车退出后再安装底拱钢筋，底拱钢筋安装由人工直接将钢筋搬运至仓面内进行焊接、绑扎，安装方法基本c集石坑及支洞堵头钢筋由载重汽车运至现场，人工搬运至仓号，按设计为承重式钢模板，采用穿行式钢模台车支立。分缝模板为现场拼装木模拱一块。每组模板长2.5米，每个浇筑段为四组模板，一次浇筑成型10在每段砼浇筑完成后，进行钢模台车转移。考虑自制轮胎式拖车，拖车高度与底模轨道高度一致，钢模台车行至拖车上固定，由装载机牵支模时，移动台车至前方端头模板内，跑车移动将底模从台车中伸台车可以行进至刚刚支好的底拱模板上，即可以升起台车垂直和侧面千斤顶，将边、顶拱模板放置在底模上，对位、调整，插入定位销，上紧连接螺栓，安装边模的定位丝杠，将模板位置固定。此时模板台车即可松开垂直和侧面千斤顶，与模板分开，退出，即完成一组支模循环。底拼装。两侧边墙采用普通钢模板，现场拼装。具体形式见示采用普通钢模板，现场拼装。加固方式为内用拉条，外用斜支撑的纸要求的位置埋设，并用钢筋架立，使其牢固，防止在砼浇筑时变形、3.）埋件：严格按照图纸设计要求进行施工，做到埋设的位置、间距、技术规范的规定执行。控制砼各成分（水、骨料、水泥）质量，确保成并现场试验合格经监理工程师批准后方可使用。水泥运输过程中要注意防潮，不同品种标号不得混杂。水泥存放要按不同程度的品种、标号、为不影响开挖施工，砼浇筑采用以底板中心线为划分原则，分左右两侧度进行推铺，局部不平处人工配合找平，推铺过程中，要有测量人员进首先在无振动情况下碾压1~2遍，然后在有振动时碾压3~4遍，最后，速度以1km/h为宜，在局部碾压不到的部位，人工利用平板振捣器进行衬砌砼由6m3砼罐车运至浇筑段，直接卸入砼泵料斗内，经导管由侧均匀下料，逐渐升高至边顶拱。采用2.2kw软轴插入式振捣器振捣密在其外部衬砌砼浇筑前进行抹底砼浇筑，由6m3砼罐车运输，直接首先由人工用铁钎对孔内砼进行凿毛处理并清除残渣。其次，采用与周围砼相同或高一级标号的砼进行封堵，用铁钎插捣密实，然后候条件下，延长养护时间。洞内衬砌砼进行喷水养护，使表面保持湿润影响，主要表现在砼产生假凝，初凝过快，砼内部水化热难以散发，外界气温降低过快和水分蒸发过快易引起表面裂缝等，为此采取下列施工2.）加高料堆，地弄取料，以降低骨料温度，也可以采取搭设防晒棚，当气温在-2℃时，砼的凝结作用停止，内部水分开始冻结成冰，砼体疏松，强度和防渗性能降低，以至丧失承载能力，故通常规定室外平均温达前使砼的强度达到设计强度的50%，且强度值不宜低于（50—100）ⅹ全面贯彻执行我局施工质量保证大纲程度文件和“科学管理、过程控制、质量一流”的质量方针，实行工程施工质量责任制，加强施工控4.7.1砼和钢筋在岩石开挖验收合格后才能进行，砼和钢筋砼施工开工前，必须由专职检验员会同监理工程师验收合格，验收包括以下主要内3.）现场检查人员和设备是否足够，应满足施工测量，控制和鉴定的需4.）模板、钢筋以及安装、支立的外形尺寸、数量、误差等是否满足规5）施工的场地岩基必须洁净和湿润，对于风化层、断层、破碎等，应砼施工规范的要求，经专职检验员和监理工程师共同验收合格后，方可班组的QC小组，对施工过程加以严格控制。主要控制内容有：2.）按监理工程师同意的厚度、次序、方向进行，周边砼应均匀上升，3.）保证砼施工的连续性，当超过允许间隔时间以后，应进行施工缝处3）浇筑的顺序、模板和钢筋的情况。天，其作业循环时间见表4－3。1234142344586序号91011122468101224681砼前坪mm5下洋m6m7本工程砼浇筑各施工区段同时施工，机械设备也相应配套。主要1座22台63台24台25台26台47台28台29台2台8台6台6台2台28242第五章钻孔灌浆工程顶拱中心角120度、入围岩0.1米、排距3m×3孔、间距35度与50度交替排列手风钻使用φ48mm钻头，钻孔直径φ50mm。1灌浆泵32回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。回填灌浆在浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。因回填灌浆管兼做固结对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污选择脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位钻孔。回填灌浆采灌浆管的埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以回填灌浆结束7天后，按已标好的灌浆管位置，按设计5%，监理工程师另有指示时，按监理工程师的指示进行。灌浆孔采用灌浆自底板开始向上进行，相邻排序灌浆间隔时间不小于2天。固结灌浆选用BW250/50型灌浆泵及高速搅拌槽。灌浆施工开始时，由人工按使用。浆液要随拌随用，拌制好的浆液放置拌制。隧洞固结灌浆采用循环式全孔一次灌浆量比）九个比级，遵循由稀到浓的原则逐级改如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因并处理。在设计规定的束灌浆，或在吸浆量不大于1L/min时，继续灌注90/min后亦可结束灌浆。若长期达不到结束灌浆的标准，须及时报告监理工程师处理。灌浆灌浆孔数的5%,沿洞长均匀布置。若监理工程师有指示，按其指示执行。检查孔采用SGZⅢ型地质钻机按要求的孔位、角度、深度钻孔，使用固结灌浆所用的灌浆泵按要求的压力进行试验，计算透水率，若符合设计要求，则认为灌浆合格。孔段合格率达到80%以上，且不合格孔的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，即可认为该孔位布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，按设计图纸和监钢衬接触灌浆孔为预留孔，在制造钢管时，按设计要求的孔位和结序孔灌浆时,Ⅱ序孔作排气兼出浆孔，Ⅱ序孔灌浆时，留顶上一孔排最大浓度浆液停止吸浆5min后，即可结束灌浆。结束灌浆后，旋下灌灌浆结束3-7天后，由专职质检员会同监理工浆质量，其脱空范围和程度须满足设计及规范要求。不合格的部位按1台32台335台24台85机台36台2111344检查，对灌浆孔进行检查，并绘出布孔图，对各孔进行编号。灌浆工程施工中，回填灌浆、固结灌浆均按规范和监理工程师规定的压力、压力过程、流量、水灰比等技术指标进行严格控制。每一地段浆结束后，均第六章闸门的制造和安装6.1.3.1将钢板卷制成筒，焊接支撑，再6.1.3.2焊接加劲肋，焊接时按沿圆周对称焊接的顺序依次焊接所有加劲6.1.5防腐：与砼接触面喷砂除锈至sa1级后涂苛性钠水泥浆，其它表面6.2.3运输时放置方法应合理，受力集中1N250E2345678933第七章渣场规划因此，需采取妥善的措施保证填渣后水流畅通，防止渣场塌滑，及防止结合地形特点，参考招标文件建议的挡渣坝位置，首先在渣场下游砌筑挡渣坝，其中前坪渣场设置浆砌石挡渣坝，下洋挡渣坝为干砌石。严格按设计要求的挡渣坝结构设计和坝体排渣台坡度为1：1.5，用测量仪器跟踪控制，渣台上配置一台D85推土机推渣，设专人指挥。形成良好的照明通信设施系统，同时教育职工树立环保意识，备以适当的消防器材做好护林防火工作。各个渣场表面均做放区，严格将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存，对于可利用渣的渣场宽度、坡度根据地形、车形等实际情况进行确定，渣场之间的的道路可第八章施工导流用弃渣来形成部分施工临时设施布置场地，满足施工布置要求。因此，第九章工程测量我司一直十分重视工程施工测量工作，拥有一批施工经验丰富、技术素质高的测量人员及先进的测量仪器，所施工过的多项水电工程项目中，工程施工测量工作从未发生过任何差错，从而保证了工程质量及合参加过多项工程施工测量工作的高级工程师、工程师及技术工人组成测测量队设队长和测量总工程师，下设一个控制组（兼检查组）和两个施对重要的点、线、面进行检查测量；施工放样组负责细部放样工作。控制组（兼检查组）所使用的测量仪器的精度要高于施工放样组，这样才确无误的重要保证。本工程测量队控制组（检查组）和施工放样组将应NGS-20031NA300312″22NA232收集监理工程师（业主）提供的建设区域原有的测绘资料。主要包括测量人员根据监理工程师（业主）提供的控制点到现场逐一确认，检水电工程施工测量规范》逐一逐项进行检查，并将检查结果备案，对于对监理单位提供的测区范围内的所用三角网点、水准点必须进行复测，复测网的等级与原控制网的等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。如果复测结果与监理单位的成果相差较大，则与监理单位工支洞、下洋施工支洞）及为配合施工所需的场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、混凝土拌和系统、施工工厂、仓库、营地等临时工程精度高、无需通视、全天候等特点，布设三等GPS三角网作为网，它将充分满足本工程的需要。整个网点以能够充分控制整个工程工作面为宜，且将毛洞岩施工支洞、进登施工支洞和大宅施工支洞的洞口作需要，部分点仍要求保持良好的通视状况，以便低等级的测量工作采D、观测站最好选在交通便利的地方以利于其它测量手段联测和以增加点位的稳定性。亦可采用直径为20cm左右的金属管标，使用NGS-200PSION型静态数据采集器进行数据采集工作，但在为了后处理能得到符合精度的成果，要严格保证接收机的同步观测把外业数据采集器采集到的STH，利用PSION数据传输软件传入该软件自动化程度高，整个处理过程包括基线解算、控制网平差两大部分。基线向量处理的能力直接影响到基线成果的精度，同时也直认真设定基线向量解算条件，对不合格的基线进行删除；GPS网平差是利用网平差软件将基线解进行构网，剔除含有粗差的基线，进行平差计算，并进行相应的坐标系统转换。输出的平差成果精度评定更加完善详细。软件还具有良好的图形服务功能，可以进行包括基线网图、误差椭作为基本控制的GPS网的控制点的数量是不能满足施工现场测控制网。平面控制采用四等导线控制网，使用TC-1700全站仪，行两组观测，在两组坐标值的较差达到规范的要求，取两组坐标值的平均值作为最后成果。施工导线主要为满足开挖施工需要，宜50m左右埋一点，并间隔数点与基本导线符合，施工导线必须注意校核，杜绝错误样各种元素之间存在的几何关系，应遵循由整体到局部的原则，即现在构设计图，找出主要轴线和主要点的设计位置，以及各部分之间的几何关系，结合现场实际情况，平面位置的放样可采取直角坐标法、极坐标法、方向线交会法、前方交会法、正倒镜投点法等放样方法，高程放样采用水准测量法、三角高程法，然后计算放样数据，进行施工放样。对于重要的点、先、面一定要由检查组检核无第十章质量控制列质量标准，推检查创优效果技术交底质量检查创优效果技术交底质量计划制定创优措施测量复核现场QC小组活动为用户服务质量工作检查充分利用现代化检测手段②根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，落实③及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进①在项目经理的领导下，组织制订本工程的质量保证措施和工程创②严格执行技术标准和规范检验质量检验管理，并对其工作质量负③制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术④监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的⑤推广应用统计技术，加强文件和资料的控制⑦主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量⑧组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写优良率95%以上。建立以项目经理为首的质量管理组织机构及质量管理体系，详见下技术顾问职能技术室物资室测技术室物资室测量室试验室安全室项目队质检室建立以项目总工程师为首的施工技术管理系统，下设工程部、负责任制，编制科学合理的实施性施工组织设计，作业指导书以指导施工，认真执行开、竣工报告制度，技术交底制度、技术交底制度、测量复核制度、图纸审核制度。技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术负责我又是施工负责人，工程按关键工序分工负责，配备有丰富经验的技术工人，确保每道工序的工程质量。组建精干、高效的技术旬质量检查制，并实行优质优价，验工时奖罚兑现。技术负责人均为我⑴严格执行技术管理层层负责制，总工程师和项目经理对承建工程⑵运用我单位在水电工程施工中的成功经验，认真领会水电站引水隧洞工程设计意图和招标文件精神，编制出操作性强，有针对性的施工组织设计指导施工，并对关键及特殊工序如竖井，隧洞开挖，支护施工等面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，石不少于50较破碎不小于20%;拔试验，安装之后，按作业分区在每300根锚杆中抽查3根进行抽样检业区内有良好的通风和充足的照明设施；喷射砼的回弹率顶拱不大于25%,边墙不大于15喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不小于用于工程上的原材料（包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺检验、测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并作工程施工过程中的每道工序、每个部位，分项、分部工程及单位工及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、(2)建立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长，各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相(1)质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的(2)质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填原材料取样—— 试验结果评定，是否合格？合格试验报告实施控制检验合格不合格合格提出处理意见提出处理意见a.在上级领导下，认真贯彻执行国家、企业质量政策及公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保该项目全体人员理解和贯彻执b.根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需c.全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面e.深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表a.在项目经理的领导下，认真贯彻国家、企业质量政策及公司质量c.制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术d.监督检查采购物资检验和试验及设备控制，主持不合格品的评审g.编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证h.组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写公司从教育、培训、经验、技能四个方面规定岗位任职资格，以确项目部的施工设备、临时设施和其他基础设施，在施工组织设计中提出需要计划和使用方式，并在实施过程中加强维护，确保达到符合产项目工作环境管理严格按照国家及地方的法律、法规，以及顾客的的质量目标和要求，并确定过程、文件和资源的需求。明确项目所要求与顾客需沟通的信息包括a）产品信息，b）顾客的问题、合同及其信息的传递采用局域网、文件、会议、信息资料、现场办公和媒体公司按合同规定采购产品，为确保所采购的产品符合规定要求，在采购产品前，对合格供应商进行评估，并建立合格供应商清单和档案。对供应商的供货质量反馈和争端处理均以书面形式进行，并在供应公司在提供生产和服务前，对产品的生产和服务过程进行全面的策特殊过程编制专项施工方案。在特殊过程的施工前进行确认，施工过程中定期进行再确认，当施工条件改变后也要进行再确认，并作好确物资产品入库后挂牌或书面标识，施工半成品采用技术交底、工序交接、隐蔽检验、隐蔽录像或照片、施工日志、特殊过程确认记录等进物资产品的状态标识可以为合格证、检验和试验报告等，现场或库房的物资需对实物进行标识，注明“待检、已检待定、合格、不合格”等四种状态。分项或分部工程的质量检验评定表作为施工半成品的状态顾客提供的物资类财产到达施工场地时，公司按要求进行验收，并做好验收记录，设专区存放保管；对顾客提供的信息类财产公司验证其建设单位直接分包的工程，公司按照合同要求予以监控、检验；公物资在搬运过程中均根据物资特点，选用适宜的设备和工具。对特大、特重、超长的构件或设备，贵重物资运输制定专门的搬运方案，配物资入库按要求存放并标识明显。对特大、特重、超长的构件或设备制定专门的堆放储存方案。具有时效性、危险性或贵重物资的储存、物资凭证发放。出库物资按照先进先出原则，并作好发放记录。对半成品防护项目较少或结构工程，防护方案可以列在施工组织设计内。工程完工后，成立成品防护小组，定人定区域管理。工程交付时由工程负责人组织，向业主办理交付手续，双方逐一确认移交时的成品状产品在上述任一过程中发生损坏变质时都应按不合格品处理，以保用于测量和监视装置设备按要求进行申请、采购、验收、建帐、使用、流转、维护、保养、存放，当发生遗失、损坏时，及时上报并变更经计量检测部门检定不合格并无法修复的测量和监视装置设备，及d)检验、验收过程中从顾客处获取的质量满意度信息等方式对业主、监工程项目竣工验收后，公司组织工程项目的回访、保修，对回访、公司定期组织安全、质量大检查，各过程的主管部门对主管过程进过程监测发现某个过程能力不足或不符合要求时，进入数据分析程a.建筑材料、机电设备和器材产品进入现场按要求进行验收。建筑材料需抽样送检的产品按要求送检；机电设备和器材进行测试或试运转后，填写报告或记录。紧急放行物资，按要求进行审核和批准后呈顾客b.检验批、分项工程施工过程中或完工后，按国家标准或合同要求进行检测，并作好验收记录。检验批（含隐蔽工程）完工，质量工程师核定评定情况并作记录，申请组织验收。分项工程完工后，由项目部技c.在分部（子分部）工程完工后，由项目经理申请验收。基础或主体工程完工时，按程序或当地政府要求组织d.单位（子单位）工程竣工前，公司内部竣工审核合格后，由项目a.在发现不合格品后，及时进行标识，并立即将不合格品隔离存放项目部在对承包项目质量目标进行评审的基础上，吸取数据分析活动成果和对顾客满意度的分析，针对项目管理的适宜性、有效性、充分项目部对需采取纠正措施的不合格，及时评审、确定产生的原因、拟定消除该原因的纠正措施。实施单位记录该纠正措施的结果，并评审对纠正措施实施结果验证确认富有成效后，若涉及到质量管理体系拟定消除该原因的预防措施，记录其实施的结果，评审所采取的预防措公司质量监督检查合格公司质量监督检查作业队质检工程师不合格不合格不合格合格不合格合格 ↓↓选定规程选有异议申诉不合格不合格不合格有异议申诉不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格理理调整检测环境数据处理检测报告审查签发岗组组织检验仪器设备试验方案第十一章施工安全以安全标准工地为目标，建立健全一套完整的安全保证体系，成立以项目经理、施工队长、安监、安全员、材料、公安等人员组成的领导小组，行使安全监察职能，认真落实各项安全措施，及时消除不安全隐项目经理安全管理领导小组安全检查工程师机运班安全员砼班安全员综合班安全员机运班安全员砼班安全员综合班安全员开挖班安全员各作业点的青年团员安全监督岗大交通事故，年负伤频率控制在5‰以下。任人，负责本项目范围内的施工安全、交通安加工、保管、使用等工作项目制定相应的规章制度，并接受当地公安部其内容主要包括：安全机构的设置、专职人员的配备以及放火、放毒、册发给职工。工人上岗前应进行安全操作的考试和考核。合格者才准上人员，参加由发包人任主任委员的安全委员会，并承担安全委员会规定按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必须的劳动保护用品，如：安全帽、水靴、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。有关特殊作业人员的劳动保护津贴和营养补助按照劳动保护序号123456713.3节的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。全面负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制的防护面具。一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理人。在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得监理人同意后，将炸药、雷管和油料存放在按当地公安及消防部门批准的地点进行布置和修建的特殊材料仓库内，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离，不在施工现场设库存放炸药。炸药库的设计和运输方式严格遵守防车和消防设备器材，对职工进行消防安全训练。确保消防水源充足和供水系统工作正常，做到消防设备的型号和功率满足消防任务的需要，消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。对其辖区内根据发包人提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆安全防护手册发给全体职工、发包人、监理人，安全防护手册的基本内安全生产管理，必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在进行生产管理过程