某水库工程施工组织设计

某水库工程施工组织设计**水库位于*****土家族苗族自治县**镇，水库大坝位于芩龙河与凉桥河汇合口下游500m处的平江河上，距下游**镇1.5km，距**距**县城约30km，国道326线经过坝肩与县城相通，坝址河床右岸水库平面上呈“Y”型，其两条分支凉桥河大致由东向西、芩龙桥河库长约3.55km；向芩龙河库长约4.0km，库内河道天然比降约复式背斜北西翼与平阳盖向斜南西扬起端接触带。岩层走向一般为碎屑岩库段基本位于库尾，库岸坡度较缓，河谷呈“V”型高程487.15m，两岸山顶高程890m，相对高差约400m。河谷底宽约阶地，地表高程495～503m，料场面积13000m2。剥离层为灰褐色耕植土，厚约0.1～0.2m；可利用层为黄色粘土夹少量卵石，平均厚0.6～1.0m，储量约1×104m3。料场位于水库淹没线以下，开采条件溶沟溶槽最深可达5m。取样进行的岩石室内物理力学性质试验，灰工程需求，可作为工程主料场进行利用。设计由O1h顶部开采，以减沥青砼心墙堆石坝包括：水库大坝、溢洪道、取水塔属于本工程但不属于本合同承包者承担的永久性工程将由其他12345（1）按招标文件规定和经业主同意指定的范围内布置本合同工（2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通（3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流（4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合国家有泥仓库和20m2的管理用房。在拌和系统平台上设大石仓（粒径40~ 混凝土拌和系统有施工道路直通各主要工程部位，交通运输方度8m，长约200米，最大纵坡为9%，利用开挖石渣进行填筑。米，最大纵坡为9%，利用开挖石渣进行填筑。约300米，最大纵坡为9%，利用开挖石渣进行填筑。三支2号公路：利用右岸已成乡村道路适当延长，宽度8m，长三支3号路：连接L2道路与L3道路的道路，起止高程为四号公路：从326国道进河床，在河床内形成，起止高程为七号公路：从坝下游的326国道线的适八号公路：从上游左326新国道到溢洪道进口，起止高程为三三三三三三三三三主要在左、右岸坝顶、2#施工支洞、3#与4#施工支洞间、及两1座12座13座14座13#与4#施工支5座16座27座2坝区的水池采用IS105-100-250A型离心泵自库内抽水入池使**水库工程现场高压电（10KV）已接入，主要接入点有：A、大在本合同施工区范围内，用电设备主要集中在坝区和料场,为尽为加强工地的联系,拟在坝体下游现场公区、项目经理部、2#支为加强各工作面间的联系，拟在每一工区内配置4-10对对讲机以满），地面积45亩，可处理弃渣60万m3。堆渣时，要求底层堆渣以石渣挡渣墙，墙顶高程控制为486.00m，顶宽2m，外侧边坡为1：1.5，内侧边坡为1：1；坡脚预留4m宽的马道，马道以上设2m高的干砌洞、4#施工支洞附近各布置一集中制浆站，每一制浆站建筑面积为受料仓采用钢结构、储料20t，由推土机将块石料推运进入受料力200-220t/h。选用PF-C-1210反击式破碎机制砂，选用该设备既量；同时有利于降低噪音与粉尘的控制。在成品堆场5-80mm三种粒场。工艺流程详见砂石系统工艺流程示意图并负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的信号装置及标（2）加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体（3）遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件有关规定，一旦（5）将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避1）按本合同技术条款的规定和发包人的指示，协助做好施工弃4）在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时（3）加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体（1）按照招标文件规定的主要工程施工程序及控制工期要求，（2）组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加（3）采用适中施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留（4）各部位开挖强度与大填填筑强度相匹配，提高开挖利用料（5）进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工（1）编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术（2）按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，（4）组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工汛高程521m→坡面保护→度汛高程以上坝体填筑→挡水前验收→大表4-1围堰填筑料规划表123456表4—3主要机械设备表台2台4料台2台8运块石、石渣料、混台下游围堰迎水面护坡块石粒径选用300—400mm的块石，砌筑之整齐的石块砌筑平整，保证护坡表面砌缝宽度不大于25mm，同时采（3）保障必须的投入，加强现场管理，备足施工物资、配件，（4）砼浇筑时，拱顶预埋回填灌浆、固结灌浆管。固结灌浆在（1）本系统筛分车间生产用水排放全部进入污水处理系统进行（2）做好施工区和生活区的环境卫生，定时定人进行清除垃圾（3）本系统筛分车间的圆振筛均采用聚氨指筛网，溜槽、漏斗（4）工程完工后，本系统拆除时认真做好系统占用场地的退耕（1）做好坡面危石清理、坡面加固，必要时用水泥砂浆将坡面（2）危险地段设置防护棚，有条件护坡时，应立即进行护坡以（1）应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区照明度Lx（勒克司）123道4567（2）在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。在潮（1）施工期间，现场负责人会同有关人员对各部位防护进行定（3）设备安装压力表或安全阀，使用过程中如发现破坏或失灵（4）施工中进行机械处理时，停电、断电、停风。处理后，在在生活区及施工企业厂区配置适当的灭火器、消防砂、水等消防严禁明火，周边加钢丝网防护，并派专人看守。设置接地和避雷要保证安全距离或电缆，380V低压进入施工区、生活区后不用裸线制浆站通常有许多废弃的水泥浆液，现场设沉淀池，并将沉淀后基砂砾石开挖已经在招标前基本完成，在浇筑坝基垫层和廊道砼之溢洪道石方明挖46429m3，基岩保护层开挖600m3及溶洞清理约见“2”章的内容，均利用系统布置的风、类孔型径构预裂孔药缓冲孔主爆孔75-心墙槽预留2m保护层，保护层周边采用光爆施工，用手持式或气腿式风钻或YQJ100型潜孔钻进行水平预裂或水平光面爆破钻孔，径0.4~0.4~遇有渗水时，在溢出点人工开挖沟槽,导排至洞底集水井，然后（1）干洞石料场为坝体填筑料专用开采料场，虽开采强度大，（2）料场周围有民房，开挖爆破时要采用控制爆破，控制爆破2）从料场下游修一条主干道至首开采区，每下降20m,增加一条3）修筑能满足钻机、反铲、推土机等土方机械设备进场的便道在上山道路适当位置修建一座电动空压站，供风量为60m3管分段，簇联法爆破，建基面上预留20cm撬挖层由人工清理。溢洪道开挖的石渣料只要质量合格，均可用于大坝的堆石料填同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.1m～0.2m厚边检查边整修。在修整过程中，每隔3m高差，用测量仪器检查校核石方开挖采用自上而下分梯段进行，梯段高度按设计高差确定，破最大一段起爆药量不大于300kg；临近建基面和设计边坡时，最大钻机造孔，孔径φ100mm，预裂孔间距0.8～1.0m。钻孔深度按设计位(角度校正）——钻孔——验孔检查——装药、联网爆破——进入预裂爆破的装药结构采用不耦合装药结构，选用φ32mm的乳化坏，预裂孔的主爆体前排拉裂孔采用松动爆破方式，采用φ55mm~60mm的乳化炸药进行不耦合柱状装药。在现场施工时，先拟定爆破采用手持式风钻进行垂直分三层钻孔作业，孔底预留20cm撬挖采用φ32mm的乳化炸药不耦合装药，单位耗药量暂按0.45~后进行出渣作业。坡度陡于30%且方量小用人工集渣，宽度大于30m取水塔采用自上而下分梯段的方法开挖，边坡采用预裂爆破形成，保护层厚度2m，采用手风钻分层开挖，建基面上预留20cm撬挖取水塔闸墩基础开挖采用手风钻分层开挖，建基面上预留20cm各开挖部位距周围民房距离较近的石方爆破开挖必须采用控制V＝2～3cm/s；钢筋混凝土框架房屋V≤5cm/s；新浇筑混凝土28天Kα≥200m控制。浅孔爆破和手风钻大块石解炮飞石距离，按R≥300m（1）施工场地清理要求延伸到离施工图纸所示开挖边界或建筑（2）凡属于没有使用价值的可燃物，将其烧毁；凡无法烧尽的（3）预裂爆破采用连续装药或间隔装药结构。爆破后，地表缝避免对保留岩体造成破坏或使其间留下不应有的岩体，造成施工困（5）基础开挖应在旱地开挖。对于基础开挖后出露的软弱岩层（7）基础开挖应自上而下进行，如开挖高度较大，可采用分层呈薄片状和尖角状的突出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均（1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破（3）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人（4）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检（5）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培（6）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘（7）采取分层梯段爆破开挖，所有的坡面均进行预裂爆破，所（8）及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期变形观测1台2台3台24台25台66WA-420台27台28台29台2台5台3台台台5WA-420台1台1台1台1石方洞挖量：5651.9m3、砼浇筑量：1356m3、钢筋制安：63.2t、灌浆：1594.1m、锚杆：648根。围岩情况：桩号0+000—0+009.86为Ⅳ类，桩号0+009.89—0+079.86为Ⅱ—Ⅲ类，桩号0+079.86—况：桩号0+000—0+058.83为Ⅱ为Ⅲ类，桩号0+083.83—0+158.83为Ⅱ—Ⅲ类，桩号0+158.83—0+203.83为Ⅱ—Ⅲ类，桩号0+203.83—0+235.83为Ⅲ类，桩号量：1558m3、钢筋制安：113.4t、灌浆：2202.4m、锚杆：802根。475.12m。石方洞挖量：15003.5m为Ⅲ类，桩号0+199.56—0+704.56为Ⅱ—Ⅲ类，桩号0+704.56—桩号引0+000—0+080.97为Ⅳ—Ⅴ类，桩号引0+080.97—0+220.97（3）4#施工支洞：采用按照4.5m/天的进尺计划用62天完成开（7）左岸中层灌浆平洞：采用单头掘进，按照平均4.5m/天的成3个工作面，按照3m/天的进尺计划用120天完成开挖，即2008（9）2#支洞：采用单头掘进，按照平均4.5m/天的进尺计划用5根据上述各种设备用风量及不同时系数计算高峰期用风量为我方在低压侧建一配电室，从配电室架设400/2左、右岸灌浆平洞按照每层的高程分别修建临时公路到隧洞进临时道路要求路基宽度为7m，路面宽度为6m，采用泥结石路面（厚输，钢筋加工厂布置在砼拌合站旁,占地150m2。加工厂机具1台12台13台14台25台16套27台28台1的开挖断面为12.94m2；施工支洞的上导洞领进下部3～5m，根据围岩情况，下部采用一次或分序开挖，炸药小药量爆破，周边实施光面爆破，每循环1～1.5m,爆破、安全钢，间距60～80cm，支撑间采用钢筋网络联结，在进行喷砼，喷砼碴采用ZL30侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。Ⅴ类围岩开挖按一天一个作业循环，每个循环1～1.5m,月进尺乳化炸药小药量爆破，周边实施光面爆破。石碴采用ZL30侧翻式装序号项目名称606060606060606060601施工准备60含齐头清理等2测量放线34装药爆破605通风散烟6安全处理607每循环时间6m。考虑受特殊地段处理等综合因素影响,每月按工作25日计算,Ⅳ类围岩岩性较软弱,岩体较破碎,钻爆开挖一般采用浅眼、密一天2个作业循环，每个循环进尺2.4m，综合考虑各种不利因素，（1）软弱破碎带、断层带，采用导坑长台阶浅眼少药量多循环（2）岩层较差和脱层掉块严重地段,采用浅眼少药量多循环钻（3）地质特差地段，采用管棚、花管锚杆、超前注浆等特殊措（4）搞好光面爆破，保证开挖成型，对突变凸块及时处理，对1、根据围岩情况设计爆破参数和钻爆图，经监理工程师同意，2、钻孔前必须测出开挖断面的中线、水平和轮廓线，并根据爆大于5cm，底脚眼不超出开挖端面轮廓线8cm。余采用φ32mm药卷。装药前先将炮眼内的泥浆、石粉用高压风吹洗长度ⅣⅤ（2）炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；开挖断面严格按照设计断面进行放样，开挖时做到不欠挖严共同判定围岩地质情况。超前勘探孔的最小长度为10m，最大30m，1、隧洞开挖过程中，人体吸入的空气的含氧量不应小于20%，每人的新鲜空气供给量不小于3m3/min。根据隧洞断面尺寸、长度和洞起拱部位，管头距工作面不大于30m，整个风管接头做到严密牢固距离地面3m处设两个喷雾降尘器，进行水幕降尘。3、在隧洞施工期间，洞内必须提供全部照明，亮度符合规范规采用砂浆锚杆或药卷锚杆。锚杆直径25mm，长3m，超前锚杆长4m，直径22mm，螺纹钢制作。锚杆钻孔采用气腿式凿岩机，选派有其附件留在其中。钢支撑之间采用钢筋网制成挡网，防止岩湿喷砼具有粘结性好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间喷嘴与岩面的距离为60～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求网喷砼施工工艺采用：施工准备→岩面冲洗、验收→采用无轨运输，小型扒渣机装渣，使用2t自卸汽车运输出渣。1、砼衬砌模板及支撑采用厂制定型钢模板。支撑结构稳定性、砼强度达设计值的75%以后方可拆除。1、钢筋须经检验合格后方可使用，表面应洁净无损伤、油污和2、钢筋制作、安装尺寸符合施工图纸要求，加工偏差在规范允3、钢筋焊接和绑扎符合规范要求，同一截面其接头的数量不超（2）基岩上的泥土、杂物及松动岩石均应清除，冲洗干净并排基岩面浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的与砼同水灰（3）浇筑砼采用分层浇筑法，不合格的砼严禁入仓，如发现砼砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修压缩永久变形：70℃×24h≤35%，23℃×168h≤20%；撕裂强度≥尔A）≤+8,拉伸强度≥120Mpa,拉断伸长率≥300%；臭氧老化（2）伸缩缝砼表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按上述第1、待衬砌砼全部完成、砼强度达设计强度的70%后，在不影响设计孔位埋设φ50塑料（钢）管，回填灌浆前，钻孔深度伸入基岩10cm，回填灌浆和检查孔（灌浆孔总数的5%）的布设严格按施工规范进行。空隙较大部位应灌注水泥砂浆，掺砂两不大于水泥用量的2、采用双层立式浆液搅拌机，浆液在使用前应过筛，从制备至使用完的时间不大于4h。4、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，采用钻孔2、固结灌浆应在回填灌浆至少7天后进行4、采用单孔灌浆方式，若灌浆中断，应尽快设法清洗至原孔深查灌浆质量，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查后应进行灌浆和封堵。孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可以认为合格。附：现场测量人员要熟悉图纸,施工前复测业主提供的测量控制网成果资料并进行准确的施工放线,施工人员必须严格按照技术措施和控严格按光面爆破要求和各项施工措施进行布孔装药和分段爆破,对锚杆施工人员进行培训,并配备对锚杆安装注浆有丰富经验的钢筋加工前要检查规格型号并调直,严格按施工图下料制作、安配料必须严格按设计的配合比和现场试验人员签发的配料单控制各严格按配合比拌制砼,喷射时严格按操作规程进行,尽量减少回3、洞内施工所用的动力线路及照明线路，要求架设整齐，并有4、破损电线或电缆，必须用绝缘胶布包好后方可使用，洞内照5、洞口周围设置防护栏，地面周围设排水沟，并安排专人负责7、经常检查各种线路，确保洞内正常供电、通风和排水等，每8、对安全问题较突出的洞段，配备专职的安全人员随时检查安9、在断层破碎带和裂隙比较发育的洞段，必须按1、做好洞内通风、排水工作，根据施工进度采用大功率、高性2、配备专门的氡气检测和尘、毒检测设备，若检测到氡气超标3、按照《劳动法》规定，为洞内施工人员配置必要和足够的劳序号数量用现在1225356676869汽腿式风动凿岩机66-NO.106246611233瓦斯自动检测仪4锚杆测力计及拉337874378843大坝灌浆工程浆液采用集中制输的方式供给，在大坝左右岸坝浆)，通过输浆管送往灌浆点。各灌浆点根据不同需要，对浆液调整余帷幕灌浆段(帷幕灌浆Ⅲ区)设一排孔，灌浆孔距2m。帷幕灌浆采质缺陷部位根据现场实际情况加深或加密灌浆孔。帷幕灌浆Ⅰ区长钻机的固定用方木与φ16螺栓实现固定，钻具起吊采用钢管制凤凰架实现。钻机为XY-2PC钻机。在两岸坡上，采用定制的凤凰钢同一地段的基岩灌浆顺序为：在砼浇筑完毕强度达到50%设计强2）布置多排帷幕灌浆孔的部位应按先钻灌下游排、后钻灌上游3）布置多排帷幕灌浆孔施工顺序：抬动观测仪器安装→先导孔4）同一排上相邻的两个次序孔之间以及后序排上第大于5%。灌浆现场宜设置灌浆水泥专用库，每隔15d进行一次细度所有制浆材料必须称量，水泥等固体材料应采用重量称量法称灌浆现场宜设置集中制浆站，制备水灰比为（重量比）0.5：12）制浆：采用制浆站制备，浆液水灰比为0.5:1，并根据各灌差不得大于10cm。孔深符合设计规定，钻孔的方向为铅垂向，钻孔1.2~从孔底向孔外进行冲洗；冲洗水压采用80%的灌浆压力，并不大于30min，串孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段应继续进行冲洗，直至回水清净时结束，孔底残存的沉积厚度不得超过20cm。当超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间为20min，每5min帷幕灌浆先导孔压水试验一般采用单点法，特殊部位采用五点灌后质量检查孔一律采用周边帷幕灌浆孔相应段次最大灌浆压力的单点法及五点法压水试验稳定标准：在稳定简易压水试验：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次P=P1＋P2P1——安装在回水管路上的压力表指示压力（MPa②地下水位在试段以内时，压力起算零线为通过地下水位线以③当地下水位在试段以上时，压力起算零线据。地下水位观测稳定标准：每5min测读一次地下水位，1）灌浆机具：灌浆设备采用中压泥浆泵，灌浆记录采用灌浆自帷幕灌浆质量评定以质量检查孔压水试验成果为主，结合钻孔上砼内0.2m处，先按灌浆要求进行全孔一次灌浆，然后进行封孔，工，间排距均为3m，孔深均为6m，最大的地质缺陷局部加深加密钻浆深入围岩3m。隧洞内固结灌浆和回填灌浆均为预埋灌浆管施工。1）坝体基础固结灌浆施工顺序：基础表面溶蚀裂隙、溶洞追踪2）砼廊道及垫座基础固结灌浆施工顺序：廊道及垫座砼下基岩以下各段以5m为宜，特殊情况正下可适当缩短加长，但最大段长得水泥采用符合要求的32.5普通硅酸盐水泥：灌固结灌浆采用QZJ-100B型潜孔钻机配合金钻头钻进，孔径φ取芯钻孔的岩芯获得率要求：固结灌浆的物探测试孔应≥80%，固结灌浆孔灌前每个单元灌浆区域内应选择有代表性的孔段进（段）数的5%，其他灌浆孔（段）灌前应进行简易压水试验。固结灌浆孔灌前压水试验压力一般采用相应灌浆孔段灌浆起始压力的60%；灌后质量检查孔一律采用相应灌浆孔段最大灌浆压力的单点法及五点法压水试验稳定标准：在稳定简易压水试验：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次P=P1＋P2P1——安装在回水管路上的压力表指示压力（MPa②地下水位在试段以内时，压力起算零线为通过地下水位线以③当地下水位在试段以上时，压力起算零线1下1力的20%。资料整理分析时须换算成全压力。3）灌浆段长度划分：固结灌浆应自上而下分段钻灌，分段原则为其接触段段长为2m，以下各段以5m为宜，特殊情况下可适当缩短或加长，但最大段长不得大于6m。纯水泥浆液水灰比（重量比）采用3：1、2：1、1：1、0.5：1当某一级水灰比浆液的单孔注入量达300L以上、群孔达600~所有固结灌浆孔及其配套进行的检查孔和物探测试孔等均应严行灌注，若效果不明显，延续灌注30分钟，可停止对于洞长大于3m的溶洞必须经孔检查，小于3m的溶洞可抽样检查，标压力的80%，分段要求与灌浆孔分段相同。对岩溶充填物灌后物探检测波速小于2200m/s，基岩灌后物探检测波（l）回填灌浆在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。（4）回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分①回填灌浆的压力和浆液水灰比应接施工图纸的要求或监理人灌浆压力200－30附中心灌浆压力由小到大。一序孔可灌注水灰比过3mm，掺砂量不应大于水泥重量的200％。回填灌浆在设计的压力(1)抬动观测使用可自动报警的抬动变形监(2)抬动观测应在固结灌浆压水、灌浆施工(5)抬动观测允许变形值见下表。当观测点不为整数时，可按35μm/m的衰减率计算观测点处的抬动允许变形12345>5.50(6)抬动变形观测应派专人进行观测、记录浆开始与结束时各校测一次读数，变形值上升速度较快时应加密测(7)两岸岸坡灌浆施工过程中，除应进行抬(8)施工过程中，亦应加强现场巡视，如发现砼结构发生裂缝、裂隙冲洗、压水试验或灌浆结束后每间隔5min、10min、20min、(1)物探测试除须满足本技术要求的下述规(2)参加物探测试的单位应具备相应的资质(3)所有物探测试孔均应分别进行灌前和固括心墙及坝壳下基岩等孔距一般为24m。(5)物探测试孔钻孔时应按灌浆孔钻孔要求终孔后应分段（一般按5m）进行孔斜测量。其测量成果应反映在钻(6)灌前物探测试钻孔应逐段（段长与固结(7)物探测试孔灌前、灌后均应逐段进行单(11)为保证测试成果的精度，灌前、灌后均应校测点进行复测，复测值与原测值的相对误差不应大于5%。对灌前(12)物探测试以测试岩体纵波速度为主，同时应(1)孔内摄像宜在干孔或清水钻孔中进行。(2)孔内摄像采用数字式全景钻孔摄像装置12MGJ-5043848546NJ-600878889644(1)严格按基础处理工程试验程序及相关的(6)施工过程中必须严格按监理单位批示的(11)如果遇到大孔洞，则采用预填骨料灌浆法或(12)如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联(13)如果发生孔段涌水，则首先测定漏水(14)严格按操作规程和技术要求进行作业，认真(16)在趾板灌浆时，采用逐级升压和控制注入量(17)所有灌浆均采用自动记录仪进行临控记录，(18)建立健全现场质量和安全保证机构，配备足沥青混凝土心墙堆石坝最大坝高为80.2m，坝顶高程549.2坝顶宽度10.0m，上游坝坡为1:1.60，下游坝坡1:1.60，下游1m32m33m34m35m36m37m38m3灰岩料，填筑材料的级配范围：最大粒径80-100mm，小于5mm粒径Ⅰ区的过渡层料连续摊铺在规定的料区内，填筑层厚度为Ⅱ区的过渡层料连续摊铺在规定的料区内，填筑层厚度为填筑层厚度不大于800-1000mm，铺料后采用碾重20t及以上牵填筑层厚度不大于1000mm，铺料后采用碾重10t及以上牵引式（2）坝体填筑与料场开挖相结合，尽可能使开挖料直接上坝填（4）在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下，力求使各期（5）大坝填筑物料的运输尽量考虑就近上坝，减少运输距离，（1）本工程填筑技术要求高、质量标准严。必须高标准、严要m3/月。（3）大坝所在位置下游居民较多，左岸较陡，施工道路布置受在满足招标文件中关于填筑料的有关要求和规定的关键施工总（2）尽早的确定料场开采规模，补充料场开挖与大坝回填强度（3）料场开挖施工中，依据大坝各料区对岩性的不同要求，有本标合同内土石方开挖和填筑工程量见表9-2。开挖弃料回填上下游平台填场场场场砂3本工程坝体填筑生产性试验主要有开挖爆破试验和现场碾压试（1）为堆石料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆（2）爆破试验的规模为：每个试验岩块长40～50米，宽20～25米，具体为：光面爆破孔20～30个，爆破孔4～5排（其中缓冲孔1料和堆石料级配曲线、钻爆参数试验各进行2～3次。采前,结合生产进行级配料开采及其它试验，为本标段级配料开采提粒料必须级配良好，最大粒径不大于150mm，粒径小于5mm的颗粒区粒径级配须是经过加工的、含有足够数量砂粒和粉粒的碎石，其孔隙率约15～20%，渗透系数一般为10-3～10-4cm/s，粒料最大粒于0.075mm的颗粒含量不得超过5%。采用独臂钻钻机造孔，孔径φ115mm，矩型布孔，孔深13.5m（考虑1.0m超深孔网参数为5.0石料开采拟主要采用曾在类似工程级配料开采中成功应用的非（2）确定现有压实机械达到设计填筑标准的压实方法，包括铺碾压机械采用25t、18t振动碾和液压振动平板。灰岩料，填筑材料的级配范围：最大粒径80-100mm，小于5mm粒径（1）试验前对各类堆石料料源（包括爆破料、建筑物开挖料、（3）制订碾压试验大纲，确定试验要求和内容。在选定压实机（4）选定试验场地，试验前进行修路，平整和压实场地通水等（5）根据施工可能使用的机具类型，备齐试验所用的设备、工（1）碾压试验场地选在坝体之外、地基坚实平坦的地段，拟选场地不小于20×30m；主堆石料及下游堆石料试验场地不小于30×场次料14、6、8 现场干密度检测、含水24、6、834、6、8456料78（1）平整和压实场地，试验场地首先进行平整处理，其表面不（3）填筑铺料：按计划的铺层厚度，用进占法铺料，推土机平（5）碾压：分别按核定的碾压行车速度，碾压遍数和加水量进在5%-10%的振动滚筒宽度的压痕，不重叠。振动碾在振动滚筒宽度（6）测量压实沉降值：碾压完毕后，按前述方法分别测量各网（7）取样检查：用注水法在各试区分别取样测定压实密度及填（2）观察振动碾的工作状况，记录是否粘碾，有无弹簧土、涌（1）试验完成后，将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图（1）论证设计标准的合理性。通过碾压试验应论证能否达到设（3）提出施工工艺与参数，根据碾压试验提出施工控制的铺层（1）该料场的天然含水量较大，故在开挖过程中必须做好排水运输。开挖取料前先用反铲在料场两侧和靠河一边挖出深为1.5m，宽为2m的截、排水沟，以降低地下水位，降低土料的含水量，使其开挖，钻孔采用PC460型钻机、CM-351钻机及KQJ-100潜和KQJ-100型快速钻，当孔深小于4m时采用手风钻钻孔。孔网参数机型钻类距构药化1药化钻4药第一、二组爆破试验开采主堆石料，要求为Dmax≤600mm，颗粒号钻机钻孔，钻孔直径φ115mm和φ140mm。用乳化炸药混装车进行距构组药化组药化第三、四组爆破试验开采过渡料，要求为Dmax≤150mm，颗粒粒号钻机钻孔，钻孔直径φ105mm和φ115mm。用乳化炸药混装车进行距构组药化组药化V＝2～3cm/s；钢筋混凝土框架房屋V≤5cm/s；新浇筑混凝土28天α-速度的衰减指数。Kα≥200m控制。浅孔爆破和手风钻大块石解炮飞石距离，按R≥300m（1）在保证挖掘机械设备作业面安全施工的基础上，选择高梯（2）通过爆破试验获取满足石料级配要求的最佳爆破参数，采（3）用乳化炸药混装车进行全耦合装药爆破，增大单位体积的（7）对少量超径石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用（1）钻爆前进行爆破设计，经设计部门、安全部门审批后严格（2）采用乳化炸药混装车进行装药爆破，主爆孔采取全耦合装（5）石料开采前结合生产进行爆破试验，以确定较为合理的爆破参数，施工过程中根据爆破效果不断修正完善以求达到更好的效（6）料场配置的钻爆、挖运等机械设备，可根据现场施工需要（7）定期或不定期对开采石料进行筛分检查，及时掌握开采石体填筑时取料上坝。采用6m3正铲和装载机装车取料，配备20t自卸3）在满足上述要求的前提下，各期填筑强度尽量均衡合理，避1）利用右岸二号公路、一号公路完成余下部分坝体填筑，一号转入下一填筑单元转入下一填筑单元NONO（2）坝基及岸坡的不稳定体已按设计要求进行了削坡或回填砼（3）大坝填筑范围内的勘探洞及地质钻探孔已按设计要求进行（7）上述各项工作都经单项检查后，再请监理、设计、业主等堆石坝料洒水问题一直是影响砼面板堆石坝填筑质量控制的主（1）料场喷水：即在开采料场设喷水管，在坝料装运前将石料（2）坝外加水：坝料上坝前，通过加水站加水，然后再运输到（3）坝面补水：采用大吨位配高压喷射水枪的洒水车，在供水（4）加水量控制：按照已经批准的碾压试验确定的加水量，在在料场喷洒3～5%；在加水站加水5～7%；在填筑作业面补充加水8~（1）坝体施工时，服从业主、监理的指挥，及时提供需埋设观（2）需埋设观测仪器的部位，按合同要求的内容，按时作好预1）料源的质量既决定了大坝填筑质量，同时还制约着大坝的填2）坝料开采前，首先对开挖区的植被、覆盖层等无用料层先行3）开采区内受地质缺陷影响而产生的不合格爆破石料，应予挖4）坝料开采，采用大中孔径的钻机钻孔，全耦合装药结构，深3）为避免粗粒料集中装车，采用机械空斗翻拌的方法，保证上4）料场爆破物料，必须经监理鉴定，确定填筑料的种类后才能2）上坝料运输车在车头外侧挂上明晰的属于哪种石料的标识牌4）堆石料采用进占法卸料，即卸在未碾压层平台的前沿1.2~5）料堆的间距根据铺料层的厚度确定，过密则增加推土机工作7）在填筑期间或填筑以后，因其它原因造成局部出现污染的填1）按设计要求及现场碾压试验结果确定的各种料区层厚，进行3）推土机平料时，刀片从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向4）推土机平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块应及时用液1）为使车上料物洒水均匀，集中加水站采用花管空中加水，加2）运输车辆上坝途中加水工作站量化加水。须在加水站安装水3）加水站处设专人负责操作加水，并监控上坝车辆，不加水不4）在坝料摊铺过程中，采用能移动的有水表的高压喷射洒水装置和20t的洒水车进行坝面补充洒水，洒水车主要负责大坝中间部1）在坝体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重5）过渡层料10t振动碾，主堆石体和下游堆石体选用25t大吨6）必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作（a）岸边填料时自卸汽车采用后退法先填筑岸坡边4～5m，然（b）尽可能使振动碾沿岸坡方向碾压，碾压不到的地方，过渡（a）对因设计需要而分期填筑形成的先期块与后期块施工结合1）通过强化的检测手段对大坝填筑料的料场和坝体填筑结果，2）配备一套先进的试验、检测仪器设备，调配一批精干的试验3）质量检测以控制碾压参数为主，以试坑注水法抽样检测为铺4）用参数控制记录值、试检验结果以及外观检查三个方面对填5）使用统计技术对参数记录、试验分析结果进行统计分析，针2）填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆或洒使填筑施工中各工序所采用的技术措施、工艺措施能全面有效地执2）工程开工前结合本工程的特点，制定一个符合实际的质量计3）建立独立履行其质量管理与监督职能的质量专职机构，并配4）建立以本企业内部质量检查监督控制为主，以外部监督为辅能，确定交付终检（监理工程师终检）一次验收合格率必须达到95%5）将质量管理的重点放在施工过程中，做到精心施工，过程受g.对料区及填筑分块的桩号、高程进行划线与打控制桩进行标使用PDCA循环持续改进质量。（1）雨季要加强天气预报，提前了解天气变化，做好施工预防（3）砌筑好截水沟和排水沟，并做好检查工作，在大雨或暴雨来临之前，将过渡层料区边缘沿面用人工码筑（4）冬季来临之前，应做好冬季施工组织设计、落实防寒保温（5）加强施工设备检修，特别是电器设备防雷接地工作，严防（7）冬季低温在结冰状态时进行坝体填筑中，采用薄层、不洒（3）经常检查道路边坡的稳定情况，发现异常，提前预报，并（6）坝面填筑区卸料指挥人员应有鲜艳的统一着装，并具有荧（7）在施工道路陡坡处外侧设安全墩，在公路交岔口和车流量（8）严格执行爆破安全规定，确保爆破作业安全，防止外事故（4）设立激励机制，实行联产计酬的分配制度，调动施工人员大坝填筑分期施工进度及月平均强度见施工进度计划横道图和（2）边坡分层高在15～20m之间；作业场地狭窄,施工安全的突（1）配备先进成套的机械设备，采用合理成熟的施工技术，保（2）加强边坡监测，加大安全投入，采取有效措施，保障施工（3）抓好工序衔接，做好适时支护，采取在纵向分层滞后、横坡开挖而跟进，即一级边坡开挖成形且满足设计要求后即进行排水1(重量比)。注浆工作在工作平台车或移动排架平台上完成。人工灌工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同方法为湿喷法。喷射砼标号C20，坡面素喷砼厚10cm，挂网喷砼厚10水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于骨料：砂选用质地坚硬、细度模数为宜大于2.5的粗、中砂。使优良喷射混凝土的制备均由拌和站制作，JCQ3型砼搅拌运输车配合5t翻斗车、局部辅以人工手推车运输，选用ALIVA-285型喷混凝土三(1)支护施工前先对围岩及边坡进行检查，或支护参数。边坡开挖时每一开挖一层及时按设计要求进行跟进支(2)喷锚支护作业严格按照有关的施工规范(3)喷砼施工的位置、面积、厚度等均符合(6)施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录本工程砼施工范围为挡水工程砼施工（含灌浆廊道及廊道交通Ⅰ1m32t3m24m25m26m27m2Ⅱ1m32m33m3Ⅲ1m3Ⅳ1m32m2Ⅴ1m32m33m34t5个6m27m28m39个Ⅵ一12m345根6t二123m4m235m26t三123435根6tⅠ1234Ⅱ1234546789Ⅲ123456Ⅳ12345Ⅴ1m2根3根4根5根6t7束8m91234t356（2）溢流面砼要求强度高，具有抗冲刷能力。表面形状为弧线（3）砼等材料的运输，尽量利用业主提供的道路和后期修建的大坝与溢洪道及灌浆平洞等混凝土施工道路主要利用已形成的用6m3砼罐车直接运输入仓，左右岸溶洞充填、坝基垫层、基座砼及坝基廊道砼浇筑采用6m3砼罐车运输、HB60B砼泵输送或汽车吊运入防浪墙底板砼浇筑采用5t自卸汽车直接入仓，墙体砼浇筑采用泵送入仓，隧洞较长段则用6m3砼罐车运输至洞口，卸料至矿车内，坝一区垫层然后进行高程490.0m以上的右岸心墙基座砼及坝基廊152345钢筋在加工厂加工制作，5t平板车运至施工现场，人工绑扎安作业面，16t轮胎吊配2m3卧罐入仓，混凝土铺料采用台阶法从右至左均匀连续铺料，人工平仓。混凝土采用φ50mm插入式振捣器充分放钢筋，模板采用30cm槽钢。先是路肩及浆砌石防浪墙施工，然后（1）应用正在摊铺的混凝土拌合物制作试件，试件的养护条件（4）浇筑完成的混凝土板，应检查实际强度，可现场钻取圆柱掉角等有缺陷的面积不得超过受检面积的2%。②混凝土的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的2‰。在施工队伍进场以后，立即在拌和站附近地点确定混凝土预制在拌和站附近，平整一块面积约200m2的场地，然后进行硬化作（2）主要施工机具：利用砼拌和站的搅拌机2台，2.混凝土预制件砌体每日的砌筑高度，不应超过2m。加强原材料检验与质量控制，其质量标准达到国家有关规范要号制作日期和安装标记。不合格的产品不得使用。强度达到75%以上入仓，一层砼、一层符合要求的块石，块石与块石之间必须至少有钢筋马凳内衬，同时为便于砼入仓及振捣，每隔一层模板（20cm或（1）水泥：选用符合国家标准的425＃普通硅酸盐水泥。（2）骨料：砂采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5；行，I序施工在爆破后进行，喷射厚度3～5cm，II序施工在系明挖部位边坡喷射作业在该层梯段开挖结束后分段自下而上进②受喷面验收合格后，在锚筋上设立控制喷射混凝土厚度的标喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定，并符合设计要施工配合比要求分别称量，允许偏差：水泥、速凝剂为±2砂、混合料由滚筒搅拌机拌制，混凝土搅拌时间不少于3min，做到-5型砼喷射机投放。⑤喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25边墙(边坡)不普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在低于设计强度的30%时，不得受筋，钢筋保护层厚度50mm。钢筋网喷射混凝土支护厚度按照施工设（2）喷层厚度检查，检查记录定期报送监理工程师。如未达到（3）喷混凝土与岩石间的粘结力及喷层之间的粘结力，应按监（4）对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低强或其它缺陷部位及时清砼由砼拌和站集中拌制，5m3搅拌车经沿开挖已经形成的临时公砼人工平仓后，采用φ50mm插入式振捣器充分振捣密实。靠近模板边沿和止水片附近采用φ30mm软管振捣器振捣，不得欠振、过每仓振捣器配置：底拱(板）仓不少于2限度浇满，减少回填灌浆工作量。底拱(板）利用刮板等器具收平仓在接缝止水施工前56天提交止水设施的加工和安装施工计划，在接缝止水施工前36天提交止水材料生产厂1）测量放样。首先由测量人员按照设计图纸要求放出各道止水2）架设止水片保护筋。按测量放样的止水片位置，在钢筋上焊4）止水片安装。模板就位前，将止水片外露侧嵌设在侧模止水6）砼浇筑时的保护。砼浇筑时，采取止水片部位的砼先上升，其余部位砼滞后跟进的施工方法。靠近止水片部位采用人工锹铲进括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等经考（2）加强止水片原材料的质量检查。止水材料进货后，及时核（4）在止水片加工和安装过程中，聘请厂家和科研单位有关技术人员和专家加强现场指导，确保止水片的加工和安装满足设计要（6）加强止水片（带）的保护，确保止水完好无损。1）砼浇筑后，按设计要求及时采用木护盒或其它固定装置将趾2）I序块砼浇筑和拆模时，由专业队伍进行施工，不得损坏止3）止水片附近的砼浇筑，选取专人负责平仓振捣，专人负责止后开始浇筑。混凝土利用左岸拌和系统拌制，5.0t汽车运输，泵送（2）钢筋安装工作量大，采用汽车运输及汽车吊吊运及人工搬a、施工人员应首先熟悉图纸，了解图纸的要求和各种型号钢筋c、将仓内的杂物清理，清理各种位置钢筋的型号、数量，然后（2）减少水泥用量，用灰岩作骨料，注意级配；掺粉煤灰，掺（3）降低砼入仓温度，本地区气候条件有利于砼浇筑，砼入仓（5）强调保潮养护，砼块体浇注完成8h（初凝）后，应用草帘（6）防止寒潮突袭，一般相邻两天气温相差80C或以上时，新②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提a、模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚a、模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板b、模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标c、木材的质量应达到四等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或d、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有e、模板的金属支撑件（如拉杆、锚杆及其它锚固件等）材料应a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和c、模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规b、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要c、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及c、若采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，必须将a、钢筋混凝土结构用的钢筋和锚筋应符合热轨钢筋主要性能的③运输：水泥运输过程应注意其品种和标号不得混杂，并采用时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成a、细骨料的细度模数，应在2.2-3.0范b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好、使用山砂、特细砂应经（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、极限拉伸值、弹性模（1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并（2）除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须（1）混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分（2）混凝土入仓时，应防止离析，砼自由下落的垂直落距不应（3）混凝土运输方式，应事先报监理人批准，并应按规范的规②任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料②岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应消除，应冲洗干净并排③易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保②除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。3mm，其他部位5mm。承包人应根据混凝土表面结构特性和平整度的到21天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇招标文件和施工验收规范的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量1）每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关测试样以20-40t同品种、同标号水泥为一个取样单单位。检测的项粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100-200吨为一b、定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个c、用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每①建基面在浇筑混凝土前应按本章有关规定进行地基检查处理3④按监理人指示和本章相关规定对混凝土工程建筑物永久结构面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控（1）拌和站试生产和正式生产之前，施工单位会同监理工程师（2）试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款（3）配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材（4）现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随（1）测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺（4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳根据混凝土工程总体施工进度安排和施工强度，并考虑部分备用，进行机械设备配置。本合同标段混凝土工程主要施工设备见表1台22台233台24台35台26台37台18台29台6台1套2套2台6台4台**水库大坝为碾压式沥青砼心墙堆石坝，坝体自上游至下游依碾压式沥青砼心墙区、下游过渡层Ⅱ区宽度为4.4-4.7米、下游过墙坝顶部宽度为0.6米，心墙的坡度为1:0.004673。心墙施工具体的几何尺寸详见施工设计图。12.2.1石料主要质量要求1、本工程石料一律选用距坝址800m的干洞块石料场或雷打岩料场的石灰岩。坝体填料石料主要质量要求见表12-1。比重孔隙率率度%%MPaMPa%1~50.1~25~6~0.25~分区γ度MPa00分区垂直Ev水平Ew%%MPaMPa0-20-22、堆石料最大粒径不超过600mm，小于5mm的颗粒含量不得超要求致密、坚硬，级配良好。主要技术设计参数见表12-3。度γγ'内摩擦角Φ力c孔隙率含泥量K度MPa%%018~0-3015~0-3~-410-4cm/s，粒料最大粒径80～100mm，小于5mm的4、为与沥青砼心墙区变形相适应，过渡层区最大粒径不得超过沥青砼骨料最大粒径的8倍，下游过渡层为保证排水通畅，其最小粒径不宜小于25mm，最大粒径控制为150mm。5、过渡层在施工时，部分沥青砼可嵌入过渡层中3～6cm。填筑材料度γ'Φ力c孔隙率含泥量K度MPa%%石渣0~—-3区料12.2.7坝体筑坝材料级配要求及碾压参数须通过试验确定，参考级配要求及碾压参数见表12-5。数量—%t———80~区300~30~40~区20~30~—————12.2.8碾压式沥青砼心墙区沥青砼心墙材料：沥青砼是沥青、骨料、填料、掺料等原材料按一定的配合比调配而成。沥青砼中的沥青采用《重交通道路石油沥青技术要求》中的AH—70型沥青或水工沥青70号，其主要2、粗骨料骨料包括粗、细骨料，骨料采用碱性骨料，碱性模数>1，其中粗骨料是指粘粒径大于2.5mm的矿料，本工程粗骨料选用距坝址800m的干洞块石料场的石灰岩轧制而成，要求其质地坚硬、新鲜，级配应良好，耐久性好，粗骨料的质量要求见表12-7。0-3、细骨料工砂或天然和人工的混合砂。本工程细骨料选用干洞块石料场或雷打岩料场的石灰岩破碎加工而成，要求细滑料质地坚硬，其质量要—00—级配良好，岩质坚硬，在加热条件下不4、填料组成沥青—填料相（即沥青胶结料将骨料粘结成整体，并填充骨料的空隙。(2)、填料选用石灰岩粉，填料的质量要求见表12-9。2500～500005、掺料主要是为了改善沥青砼的某些技术性质，使之满足工程的要求，在施工阶段，根据需要通过试验确定掺料类型及掺量。根据施工总平面布置，沥青砼搅拌站设置距大坝下游1km的弃碴平台处，具体沥青砼的运输道路及临时风水电见施工总平面布置根据施工总进度计划，沥青砼心墙与大坝填筑工程同步进行，具体工期计划如下：2009年5月30日前（渡汛高程以下）沥青砼完成工程量为：6452.199m3，总施工历时天数181天，共沥青砼施工层数为209层因考虑诸多因素影响，有效工期按75%考虑，即有效施工天数134479.5m至482.50m高程段共15层，每天施工一层，本高程段定为0.4m/min，完成一层沥青混凝土摊铺时间需要4.5小时。所以3917.801m3，施工工期为305天，所以此处不再进行强度分析，本工程采用的机械设备足已满足施工劳动强度。12.5沥青砼搅拌站搭设及调试(4)、远离生活区，以利于防火及环境卫生。根施工总平面布置，该系统布置在坝下游距坝轴线1km的弃碴平台位沥青混凝土最高铺筑强度为30t/h，根据该强度，选择LB1000型强制间歇式沥青混凝土搅拌设备，其额定生产能力60-80t/h。由改换配合比需中止运转和沥青掺量及性能不同的影响，因此，考虑0.5-0.6的折减系数，其沥青混凝土拌和设备实际额定生产能力为30-48t/h，满足沥青混凝土最高铺筑强度的要求。设备占地面积为左右。然后由沥青泵输送至沥青恒温罐，由导热油继续加热保温至长6m，其占地面积为30m2。基础结构型式为浆砌石，具体布置见柴骨料储量按430.5t/7天考虑，机械堆放占地面积为根据招标图纸要求，沥青混凝土心墙施工采用2班/天根据沥青混凝土及沥青、骨料等试验项目，需进行沥台1台MT4台2个1台1电控沥青软化点测定仪台1台1台1台1只台2台1台1台1台1台2台1沥青混凝土专用三轴仪台1台1台1台1台2台1台1台1个1把2台1台1为防止污水污染环境，设一污水沉淀池。尺寸为15m×8m×行支模、浇筑混凝土。待基础混凝土达到设计要求的80%强度后，进①吊装拌和楼主体，组装搅拌段、计量段、热筛分储藏段、振动④吊装、组装冷料系统，包括斜皮带机、平皮带机、冷料斗和给⑤吊装、组装旋风除尘器、引风机、水除尘器、水泵、烟筒和它⑧组装沥青系统、沥青循环工作管路，并与沥青保温加热系统对②检查所有的电气线路均已联接完成，所有的机械部分均已组装2石墨钙基润滑脂机骨料秤和矿粉座四.燃烧系统鼓五.气动系统空时时观察并补充六.沥青循环泵七.除尘系统的1、设备的调整：包括冷料供给系统（初级配）的调整（校对给③试沥青保温三通阀门，但是此时不能启动注意整机额定功率约为220kw。通过开关控制，先只对控制室控制柜⑦吸尘、防震、消声，电视监测等辅助装置工①设计生产强度的50%加料试运转达1小时：④检查发现的缺陷，按有关规定进行处理，处①和楼体结构、料仓及其它设施均安装完毕②沥青输送、加热及脱桶系统安装调试完毕，碾压式沥青混凝土心墙试验分室内配合比试验和室外现场摊铺沥青混凝土室内试验内容：主要验证组成沥青混凝土的材料（沥表、12-9表的各项技术要求。并根据设计规定的技术要求见12-121、粗骨料：粗骨料采用碱性碎石，碾压式沥青混凝土粗骨料的粒径不大于20mm，粗骨料按技术要求采用质地坚硬、新鲜、不因加~453)4)室内马歇尔击实试件(现~E~μ模型-70室内沥青配合比试验根据设计规定的技术要求对选定原1、沥青砼矿料级配和沥青用量设计参数参考表12-13。在工程开工前，需作碾压式沥青砼配合比试验，以确定合理可行的沥青砼配合比，保证沥青砼的质量。配合比编号料Ⅰ岩粉依AH-70Ⅱ岩粉依AH-702、参考2种配合比的骨料级配参数和材料见表12-14。54、沥青用量试验：矿料合成级配确定后，沥青用量成为影响沥青混凝土性质的唯一因素。沥青用量可以通过各种理论计算方法算②从关系曲线中求取相应于稳定度最大值的沥青用量α1、相应于密度最大值的沥青用量α2及相应于规定孔隙率范围中值的沥青用③求出各项指标均符合沥青混合料技术标准的沥青用量范围5、通过两次试验验证的最佳沥青含量能满足设计要求，并将符2、确定拌合机的配料速度、拌合数量和时间、拌合温度等操作现场摊铺碾压试验场地选在沥青混凝土拌合站一侧（具体位置见混凝土表面凿毛、清理→混凝土表面处理干净、干燥→混凝土表沥青混合料入仓→人工摊铺均匀→抽出模板→过渡料碾压沥青混凝现场摊铺碾压完毕后，待沥青混凝土温度降至35℃左右时采用试验完毕后，通过对不同温度下，不同厚度及不同碾压遍数测试12.6.5.3生产性试验过程中，任何部位达不到施工图纸规定的技术12.6.5.4生产性试验成果整理：生产性试验结束后，根据施工图纸12.7.2.1场地选择与布置：试验场地选在沥青碾压场地，试验场地2、试验方法：过渡料压实厚度为20cm时，根据场地条件，选用23cm、25cm、28cm三种松铺厚度；过渡料碾压试验共做不加水与加计允许范围内。采用2.5T振动碾进行碾压。上述试验的碾压遍数以12.7.2.3布置方格网测点：在试验单元区内布置网格，测量压实沉12.7.2.4碾压：分别按核定的碾压行车速度、碾压遍数进行试验。碾压时，以不错距碾压为宜，两条相邻的碾压带连接处，应存在5%-10％的振动滚筒宽度的压痕，不应重叠。振动碾应在振动滚筒宽度12.7.2.5测量压实沉降值：碾压完毕后，用水准仪测出碾压后的相12.7.2.6取样方法及检测：对不同层厚、不同碾压遍数的砂砾料进12.7.2.7成果整理：试验完毕后，根据上述测量和取样试验值，整12.7.2.8碾压参数确定：根据试验成果及现场施工条件，选出符合地面20-30cm，防止雨水倒灌。不同粒径的矿料堆存用隔墙分开，防工地试验室根据设计的配合比，结合沥青混合料各种矿料的级拌和系统进行，连续预热时间不得低于30min，或拌和机内温度不低再喷洒沥青湿拌，拌和时间为60s（参考值具体拌和时间通过试沥青混合料采用保温储罐储存。沥青混合料保温按24小时内每沥青混合料使用8T保温自卸汽车水平运输至施工部位后，卸于4m3改制的液压装载机内，由装载机将沥青混合料卸1、运输设备必须保证沥青混合料的运输质量，运输过程中沥青6、下料时保持速度均匀，每卸一部分沥青混合料后，挪动一次7、沥青混合料下料时，每车料均先测量沥青混合料的温度，并沥青混凝土心墙采用水平分层，不分段一次摊铺碾压的方法施及碾压遍数进行分层铺筑。施工分层厚度为压实后的厚 施工准备一测量放线一支立模板一铺过渡料一仓面清理仓面清理沥青混合料入仓人工摊铺均匀抽出模板墙沥青混合料理2-3cm，必要时在两侧过渡料上覆盖帆布，确保沥 ! ↓!与沥青混凝土相接的常态混凝土表面，采用高压风水将其表面的理干净。人工凿毛，将其处理成凹槽，用0.6Mpa左右高沥青混凝土与混凝土接合面所用的沥青玛蹄脂在沥青混凝土拌和系统中的小型250L拌和机拌制，配制时，严格按试验结果并报监（12h干燥后）摊铺砂质沥青玛蹄面温度达70℃以上，再进行沥青混合料摊铺、碾压。压风水处理干净后，将层面干燥加热，层面温度达到70℃以上，根净、擦干，用管式红外线加热器将孔壁烘干、加热到70℃以上，再等试验，保证每天一次。同时对恒温罐的温度随时检测，并控制在由于摊铺机行走履带位于沥青混凝土心墙两侧压实后的过渡料测渗透系数。心墙每升高2-4m沿坝轴线每50-100m钻取蕊样两组，工艺过程原材料准备或求料次>4级料 >4级罐沥青混合料制备锅或℃仓温度高20℃罐单沥青混合料制备料透系数、斜坡流不在出机口取样检验或根据沥青沥青混凝土铺筑料心墙每升24m沿坝墙立模中心线与坝轴线偏差小于10mm试验规范编号及试验方法名称沥青GB4509—84石油沥青针入度利用针入度仪GB4507—84石油沥青软化点GB4508—84石油沥青延度测利用延度仪进行SY2805—66石油沥青溶解度沥青蒸发损失率SY2808—66石油沥青蒸发损GB4509—84石油沥青针入度粗骨料SD105—82[351—80]碎石颗利用级配筛进行JTJ52—8383（沥121—83）SD105—82[363—80]卵石或粗骨料针片状SD105—82[358—80]卵石或碎石针状及片状颗粒含量检验各级粗骨料超SD105—82[359—80]卵石或SD105—82[355—80]卵石或细骨料SD105—82[301—80]砂料颗利用级配筛进行SD105—82[307—80]砂料粘SD105—82[304—80]砂料含细骨料水稳定SD105—82[313—80]砂料坚填料度82[304—80]进行沥青混合沥青混凝土孔JTJ52—83（沥206—83）沥马歇尔稳定度JTJ52—83（沥201—83）沥利用马歇尔稳料及混凝土沥青混凝土渗渗气仪无损检测沥青含量及矿JTJ52—83（沥202—83）沥利用抽提仪进行沥青混凝土的C沥青混凝土斜利用温度计进行沥青混凝土容重利用核子密度（1）完成相应的施工准备工作，包括水泥混凝土结构物与沥青高程，以减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1：3的斜坡，并使上下层横缝错开2m以上，横缝的处理方法按接缝与层（5）沥青混凝土心墙与过渡带、坝壳填筑应尽量平起平压，均（6）人工摊铺时，钢模应架设牢固，拼接严密，尺寸准确。相邻钢模应搭接，其长度不小于5cm。定位后的钢模距心墙中心线的偏（7）过渡料带的填筑尺寸、填筑材料以及压实质量（相对密度（9）采用专用摊铺机摊铺时，必须随时注意摊铺机料斗中沥青跨心墙碾压，横缝处重迭碾压30-50cm。振动碾不能只在一条“碾压带”上来回碾压数次，应该采用错位碾压方式，即每次错位50%（半碾宽从左到右或从右到左依次碾压，保证沥青混凝土表面平整，（14）机械设备碾压不到的边角及斜坡处，辅以人工夯实或蛙夯（15）碾压过程中应对碾压轮定期洒水，以防止沥青及细料粘在（16）碾压施工过程中，振动碾表面严禁涂刷柴油，并严防柴油（17）沥青混凝土心墙与过渡料、坝壳填筑应同步上升，均衡施工，以保证压实质量。心墙与过渡层同坝壳填筑料的高差以不大于（18）碾压过程中应及时清理仓面上的污物和冷料块，并用小铲将嵌入沥青混凝土心墙的大砾石清除，防止沥青混凝土心墙断面缩多工程在试验中发现，由于沥青混合料在拌制过程中掺入一部分空（20）沥青混合料与过渡料的碾压，采用贴缝碾压方式，这样既于70℃时，使用红外加热器加热使之达到铺筑要求，并控制加热时（22）在雨季或季节性停工时，心墙和过渡料的任何断面在顶部（23）心墙在冬季停工时，可用砂料覆盖防冻，覆盖厚度根据当特殊环境包括：环境温度低于5℃时；风速大于四级强风时；下保温车载立罐至现场保温车载立罐至现场叉车端立罐进入大棚沥青沥青混合料铺振动碾碾压心墙及过渡料撤大棚2、沥青混合料的储存和运输等加强保温，减少沥青混合料在运3、筑现场准备大功率的加热设备，加强层面加热，保证层面加热温度达到70℃以上。1、沥青混凝