综合性水利枢纽机电设备安装工程施工组织设计

综合性水利枢纽机电设备安装工程施工组织设计第一章综合说明 5 5 51.2.1主要安装调试工程项目（包括部分设备采购） 51.2.2主要临时设施项目 61.2.3本机电设备安装及附属设备工程的主要工作范围 6 71.3.1设备安装交付工作面时间： 71.3.2机组发电及竣工日期： 7 8 9 91.5.2水利行业及机械行业标准 1.5.3以上没有列出的国家、部颁标准，只要是与本合同项目各项工作的开展、设备的安装、检验、试验、投运、验收有关的都应遵照执行。 1.6.1编写依据 1.6.2编写原则 第二章工程综合进度 12 2.1.1编制依据 2.1.2编制原则 第三章施工总体布置 13 3.2.1施工总布置的条件 3.2.2施工总布置的原则 3.3.1场地平整及场内道路 3.3.2场地布置（见图：xx机电投-3-1） 3.5.1施工电源布置 3.5.2厂房施工电源接线图见图3.5-1。 3.5.3生活区施工电源接线图见图3.5-2。 3.5.4临时仓库作业场施工电源接线图见图3.5-3。 3.5.5为保证各施工作业点的照明达到照度20～110LX，选用长弧氙灯、水银灯、白炽灯、安全电压照明灯。厂区约总照明容量30KW，作业场和设备堆放场总照明容量约25KW。 3.6.1生活办公营地、临时作业场、临时仓库供水 3.6.2厂房施工供水 3.6.3施工期消防 3.6.4施工生活供水及消防所需主要器材见表3.6-2和表3.6-3。 20 4.2.1施工队伍进场计划和劳动力配置 204.2.2主要施工设备配置 21 25 5.1.1工程范围 255.1.2水轮机安装 255.1.3调速系统设备及管路安装 32 5.2.1工程范围 335.2.2水轮发电机安装 335.2.3其它电气设备 39 5.3.1水力机械辅助设备及附件安装 395.3.2管路及附件安装 42 5.4.1成套电气设备安装与试验 435.4.2110KV升压变压器 445.4.3110KVGIS配电装置 535.4.4110KV出线场地及配套设备 565.4.5发电机电压配电装置设备、备用电源系统 595.4.6厂用电系统设备安装 635.4.7电力电缆、控制电缆敷设工程 655.4.8接地及防雷保护系统 705.4.9全厂照明工程 715.4.10计算机监控系统 745.4.11全厂电工二次设备安装 755.4.12通信设备安装 第六章设备保管、运输 82 6.1.1业主提供的设备、材料 6.1.2采购的设备、材料 6.3.1设备管理机构 6.3.2设备管理工作要点 第七章质量保证 84 7.2.1建立本工程质量保证体系的依据 7.2.2建立本工程质量保证体系的原则 7.3.1质量方针 7.3.2质量目标 7.4.1本工程施工质量保证组织机构 7.4.2职责 7.4.3施工质量管理与保证措施 7.4.4接受监理工程师监督制度 7.4.5技术服务 第八章安全保证 89 8.2.1水电站建设施工环境较差，施工作业面较多同时兼有高空作业、交叉作业，土建、机电互相干扰、制约等特点。因此，在施工中，我们将严格按照《电力建设安全工作规程》SDJ-82和《电业安全工作规程》及国家有关法律、法规、标准及招标文件要求组织施工，将安全生产放在首位来抓，预防为主，管理与预防相结合，努力消除安全隐患和事故，维护生产、生活的正常进行。 8.2.2安全管理保证体系 8.2.3安全管理机构 90 93 9.1.1在设备堆放场设保安2名，实行两班轮流值班，负责仓库的守护工作。 939.1.2厂区和生活区大门设兼职保安守卫。 939.1.3所有施工人员，将严格遵守国家的法律法规，不做违法乱纪的事情。 939.1.5与当地政府和群众搞好关系，做好联防工作。 93 9.2.1环境保护目的 939.2.2环境保护措施 93 9.3.1施工现场及生活区应保持清洁、卫生。 939.3.2施工现场应保持整洁，施工设备材料的堆放应整齐、有序。 939.3.3在施工中应做到“工完料尽、场地清”，不允许设备材料及工器具零乱堆放，更不允许乱弃废渣、垃圾。 939.3.4现场施工临时电源线及施工用风、水管路等应布置整齐，不能随意拉、牵布设，以保持整齐的施工环境。 939.3.5永久设备的保管、运输、安装及运行，应爱护好设备，以保证设备在整个过程中不受损伤。 93 9.4.2施工人员、施工设备的撤离 94第十章施工协调 95 96 9611.1.1不能露天堆放的设备材料，将进入库房或敞棚库堆放，并采取防潮和保温措施。 9611.1.2露天堆放的设备材料，将用蓬布、石棉瓦盖好，下面用枕木支垫。 9611.1.3定期检查设备材料的储存情况。 9611.1.4设备吊装、运输时，将做好防护措施，以防倾倒、擦挂。 9611.1.5设备安装时，制造厂允许拆解的方能拆解，否则严禁随意拆卸。 9611.1.6设备在安装期间，施工人员将爱护设备，下班前，用防雨、防尘用品将其覆盖。 9611.1.7及时涂抹需涂油或涂其它防护用品的部位。 9611.1.8安装试验完的设备，应做好封闭、保护措施。 9611.1.9先期投运的设备，将用标志明确其运行状态，尤其是带电设备。 96 9611.2.1提交完工验收申请报告 9611.2.2工程完工的验收 9611.2.3单位工程验收 9711.2.4建设单位不能及时验收 97 9711.3.1保修期 9711.3.2保修责任 9711.3.3保修责任终止证书 971.1工程概况（1）xx水利枢纽位于宁夏回族自治区xx县境内的黄河干流上，上游12.1km为拟建的xx水利枢纽，下游122km为xx水利枢纽。工程区距自治区首府银川市200km，距xx县城20km。xx枢纽工程是以灌溉、发电为主的综合性水利工程。其主要建筑包括：xx渠首电站、泄洪闸、隔墩坝段、河床电站、xx渠首电站和土石副坝。（2）xx水利枢纽包括三座电站：a、xx电站位于右岸xx渠首，安装1台1.2MW轴伸贯流式水轮发电机组；b、河床电站，安装4台29MW灯泡贯流式水轮发电机组；c、xx电站，安装1台3.1MW灯泡贯流式水轮发电机组。其中xx电站单独修建主、副厂房。河床电站和xx渠渠首电站这两座电站设在同一主厂房内，共用安装间和副厂房。（3）副厂房布置在河床及xx电站主厂房下游方向，GIS开关站与主厂房成“L”型布置。进场公路从北侧进入厂区，可直接进入主厂房，并可通向GIS开关站和尾水平台。xx电站的对外交通可通过坝顶公路到达左岸，也可通过下游较低等级的公路直接对外沟通。（4）枢纽电站经主变升压后用110kv一级电压接入系统，出线2回，架空线路接入位于电站东北方向的迎水桥220kv变电站，线路长约11km，采用LGJ-300导线；电站预留3回架空出线，拟接入位于电站东北方向的迎水桥110kv变电站，线路长约11km。（5）xx水利枢纽三座电站采用集中计算机监控方式。（6）厂区多年平均气温8.9℃,极端最高气温37.6℃,极端最低气温-29.2℃,夏季各月平均气温在20℃以上，坝址区大风和风沙多发生在4月份，多为东风和东北风，最大风速34m/s。1.2本合同包含的主要安装调试工程项目1.2.1主要安装调试工程项目（包括部分设备采购）四台套单机容量为29MW的灯泡贯流式水轮发电机组及其附属设备一台套单机容量为3.1MW的灯泡贯流式水轮发电机组及其附属设备一台套单机容量为1.2MW的灯泡贯流式水轮发电机组及其附属设备水力机械辅助设备及管路系统安装工程10.5kv和6.3kv两电压等级的发电机电压配电装置二台容量为75MVA的主变压器及附属设备一台容量为6.3MVA的主变压器及附属设备110KVGIS配电装置及进线场地设备厂用电系统照明系统防雷接地系统电力电缆、电缆架计算机监控系统保护、测量、信号及公用控制系统工业电视系统直流系统控制电缆通讯系统机电设备消防及全厂消防报警系统1.2.2主要临时设施项目（1）施工压气系统；（2）施工通风系统；（3）施工用水系统；（4）施工用电系统；（5）施工通讯系统；（6）施工照明系统；（7）临时排水及污水处理系统；（8）现场临时卫生设施；（9）临时生产管理及生活设施；（10）各类临时仓库及堆放场地；（11）加工修配企业及工地试验室。1.2.3本机电设备安装及附属设备工程的主要工作范围（1）河床电站：四台套灯泡贯流式水轮机，包括尾水管里衬、转轮室、管形座、导水机构、内外配水环、转轮、主轴、主轴密封、径向轴承、组合轴承、导叶接力器、桨叶接力器、踏板、栏杆、水力量测设备、流道排水阀、尾水管排水阀、机组段明敷及部分埋设管路、阀门、表计、自动化控制设备等。四台套调速系统，包括电气测速装置、电气柜、机械柜、液压站（包括压力油罐、回油箱、油泵组、调节控制阀等）、操作油管、阀门表计、自动化元件等。四台套机组润滑油系统，包括轴承油箱、高位油箱、轮毂油箱、漏油箱、各油箱上的增压泵组、联接管路、阀门表计、自动化元件等。四台套额定容量为29MW、额定电压10.5KV的灯泡贯流式水轮发电机，从发电机机座下游端至上游灯泡头之间所有发电机本体及其零部件，包括机械测速装置、冷却系统、润滑系统、制动装置、锁定装置、防潮装置、消防装置、照明装置、检测仪表、主引出线（绝缘母线至发电机进人孔外1m）中性点设备、交通爬梯、电缆和管道的固定装置等。四台套发电机自并激可控硅励磁装置，包括励磁变压器、励磁整流柜、励磁调节柜、励磁电阻柜、断路器柜及各柜之间的连接电缆及连接插件等。水轮发电机组及其附属设备的润滑用油和操作用油的滤油、注油、油质测试等。设备和管路的清扫、除锈、防腐、（喷）刷漆等。安装场设备组装用预埋件的制作、安装。随机供应的备品备件整理移交、安装、检修工器具移交。（2）xx电站机组：1）一台套灯泡贯流式水轮机，包括尾水管里衬、转轮室、管形座、导水机构、内外配水环、转轮、主轴、主轴密封、径向轴承、组合轴承、导叶接力器、桨叶接力器、踏板、栏杆、水力量测设备、流道排水阀、尾水管排水阀、机组段明敷及部分埋设管路、阀门、表计、自动化控制设备等。2）一台套调速系统，包括电气测速装置、电气柜、机械柜、液压站（包括压力油罐、回油箱、油泵组、调节控制阀等）、操作油管、阀门表计、自动化元件等。3）一台套机组润滑油系统，包括轴承油箱、高位油箱、轮毂油箱、漏油箱、各油箱上的增压泵组、联接管路、阀门表计、自动化元件等。4）一台套额定容量为3.1MW、额定电压6.3KV的灯泡贯流式水轮发电机，从发电机机座下游端至上游灯泡头之间所有发电机本体及其零部件，包括机械测速装置、冷却系统、润滑系统、制动装置、锁定装置、防潮装置、消防装置、照明装置、检测仪表、中性点设备、交通爬梯、电缆和管道的固定装置等。5）一台套发电机自并激可控硅励磁装置，包括励磁变压器、励磁整流柜、励磁调节柜、励磁电阻柜、断路器柜及各柜之间的连接电缆及连接插件等。6）水轮发电机组及其附属设备的润滑用油和操作用油的滤油、注油、油质测试等。7）设备和管路的清扫、除锈、防腐、（喷）刷漆等。8）随机供应的备品备件整理移交、安装、检修工器具移交。（3）xx电站：1）一台套轴伸贯流式水轮机，包括尾水管里衬、进水部分、转轮室、座环、导水机构、内外配水环、转轮、主轴、主轴密封、尾水密封、径向轴承、导叶接力器、踏板、栏杆、水力量测设备、流道排水阀、尾水管排水阀、机组段明敷及部分埋设管路、阀门、表计、自动化控制设备等。2）一台套调速系统，包括电气测速装置、电气柜、机械柜、液压站（包括压力油罐、回油箱、油泵组、调节控制阀等）、操作油管、阀门表计、自动化元件等。3）一台套机组润滑油系统，包括轴承油箱、高位油箱、各油箱上的增压泵组、联接管路、阀门表计、自动化元件等。4）一台套额定容量为1.2MW、额定电压6.3KV的轴伸贯流式水轮发电机，所有发电机本体及其零部件，包括机械测速装置、冷却系统、润滑系统、制动装置、锁定装置、防潮装置、消防装置、照明装置、检测仪表、中性点设备、通风装置、电缆和管道的固定装置等。5）一台套发电机自并激可控硅励磁装置，包括励磁变压器、励磁柜及各柜之间的连接电缆及连接插件等。6）水轮发电机组及其附属设备的润滑用油和操作用油的滤油、注油、油质测试等。7）设备和管路的清扫、除锈、防腐、（喷）刷漆等。8）安装场设备组装用预埋件的制作、安装。9）随机供应的备品备件整理移交、安装、检修工器具移交。1.3工程进度计划的关键控制日期1.3.1设备安装交付工作面时间：第一台机组一期混凝土基础埋件安装日期：2002年7月8日交付第一、二台机组尾水管里衬安装工作面日期：2002年8月8日交付第一、二台机组管形座安装工作面日期：2003年2月23日交付第三、四台机尾水管里衬安装工作面日期：2002年9月8日交付第三台机组管形座安装工作面日期：2003年4月23日交付第四台机组管形座安装工作面日期：2003年5月23日开关站交付安装工作面日期：2003年11月15日安装间交付使用日期：2003年6月30日主厂房桥机交付使用日期：2003年7月15日xx电站桥机交付使用日期：2003年11月15日尾水副厂房具备交付安装工作面日期：2003年8月30日河床电站第一台机组交付安装工作面日期：2003年7月15日河床电站第二台机组交付安装工作面日期：2003年7月15日河床电站第三台机组交付安装工作面日期：2003年7月30日河床电站第四台机组交付安装工作面日期：2003年7月30日xx电站机组交付安装工作面日期：2003年11月15日xx电站机组交付安装工作面日期：2003年11月15日1.3.2机组发电及竣工日期：河床电站第一台机组发电日期：2004年2月1日河床电站第二台机组发电日期：2004年4月15日河床电站第三台机组发电日期：2004年6月30日河床电站第四台机组发电日期：2004年9月30日xx电站及xx电站机组发电日期：2004年4月15日1.4主要机电设备的交货计划主要机电设备供货计划及到达工地的日期见下表：表1.4-1河床电站水轮发电机组交货进度序号设备/部件名称/型号机组号1机组主要埋设件的支撑及固定2002.7.82002.7.82002.7.82002.7.82尾水管里衬及埋件2002.8.82002.8.82002.9.82002.9.83接力器基础、管形座、发电机竖井框架、辅助支撑基础等埋件2003.2.232003.2.232003.4.232003.5.234发电机定子到货期2002.7.232003.10.242004.1.242004.4.24交货期2003.10.232004.1.232004.4.232004.7.235导水机构、轴承2003.8.82004.2.82004.5.82004.7.86大轴、及其它水轮机部件2003.10.82004.2.82004.5.82004.7.87转轮2003.11.82004.2.82004.5.82004.7.88转子、灯泡头、其它发电机部件2003.11.82004.2.82004.5.82004.7.89机组量测、控制柜仪表设备2003.10.82003.12.82004.4.82004.6.8备品备件2004.1.8///第一台主变压器第二台主变压器GIS设备发电电压设备2003.8.202003.12.312004.3.152004.6.1二次控制保护信号设备2003.8.202003.12.312004.3.12004.6.1注：定子到货和交货之间的时间为设备供应商在现场进行定子叠片、下线、组装时间表1.4-2xx电站水轮发电机组交货进度序号设备/部件名称/型号交货进度（到工地）备注一水轮机1水轮机尾水管2002.9.12水轮机导水机构、接力器预埋件2002.9.13水轮机基础埋件（包括所有加固件、附属的埋设管道）2002.10.14其它整机各部件2003.9.30二发电机1发电机竖井框架等埋件2002.10.12其它整机各部件2003.9.30三自动化元件、辅机控制、备品备件和专用工具等随主机交货时间交货四南xx电站主变压器2003.12.15五发电电压设备2003.11.1六二次控制保护信号设备2003.11.1七2003.12.1表1.4-3xx电站水轮发电机组交货进度序号设备/部件名称/型号交货进度（到工地）备注一水轮机1水轮机尾水管2002.6.202水轮机导水机构、接力器预埋件2002.6.203水轮机基础埋件（包括所有加固件、附属的埋设管道）2002.6.204其它整机各部件2002.12.31二发电机1发电机竖井框架等埋件2002.6.202其它整机各部件2002.12.31三自动化元件、辅机控制、备品备件和专用工具等随主机交货时间交货四发电电压设备2003.11.1五二次控制保护信号设备2003.11.1六2003.12.11.5本工程应执行的技术标准依据招标文件，本工程必须遵照执行的现行技术标准主要有：水轮机发电机组安装技术规范GB/T8564-1988水轮发电机基本技术条件GB/T7894-2001电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92高压输电设备的绝缘配合和高电压试验技术GB311-83电力变压器GB1094-90干式电力变压器GB6450-86交流高压断路器GB1984-89交流高压隔离开关GB1985-89电压互感器GB1207-86电流互感器GB1208-87电力金具通用技术条件GB2314-85低压电器基本标准GB1497-85电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91高压电瓷瓷件技术条件GB772-87旋转电机施工及验收规范GB50170-92接地装置施工及验收规范GB50169-92蓄电池施工及验收规范GB50172-92低压电器施工及验收规范GB50254-96爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-961KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气照明装置施工及验收规范GB50259-96起重机试验规范和程序超重设备安装工程施工及验收规范工业管道工程施工及验收规范焊条分类及型号编制方法低碳钢及低合金高强度焊条不锈钢焊条堆焊焊条焊条检验包装和标记焊接用焊丝现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范汽轮机油手工电弧焊与接头的基本型式与尺寸大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件通风与空调工程施工及验收规范采暖与卫生工程施工及验收规范制冷设备安装工程及验收规范大中型水轮机进水阀基本技术条件水轮机基本技术条件水轮机通流部件技术条件同步电机试验方法1.5.2水利行业及机械行业标准大中型水轮发电机基本技术条件大中型水轮发电机静止励磁系统装置试验规范大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件交流高压断路器技术条件交流隔离开关技术条件3～500KV金属氧化物避雷器技术条件3～500KV金属氧化物避雷器使用导则高压配电装置规程发电厂、变电所电缆选择与敷设规程气体绝缘金属封闭电器技术条件电力设备典型消防规程水轮机电液调节系统及装置技术规程水轮机电液调节系统及装置调整试验导则水轮发电机组起动试验规范电力建设安全工作规程水轮发电机推力轴承、导轴承安装调整工艺导则GB5905-86GB50278-98GBJ235-82GB980-75GB981-76GB983-76GB984-76GB1225-76GB1300-77GBJ236-82GB2537-81GB985-80GB11805-89GBJ243-82GBJ242-82GBJ66-84GB/T14478-93GB/T15468-1995GB/T10969-1996GB1029-80SD152-87DL489-92DL/T583-1995SD132-85SD201-87SD176-86SD177-86SDJ5-85SDJ26-89SD290-90DL5027-93DL/T563-95DL496-92DL507-93SDJ63-82SD288-88电力建设施工用验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ57-79电力建设施工用验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）SDJ60-79电力建设施工用验收技术规范（焊接篇）SDJ51-82电力系统通信运行管理规程（试行）SD227-87交流电气装置的接地DL/T621-1997电力系统油质试验方法DL429.1-9-91现场绝缘试验实施导则DL747.1-6-92户外交流高压跌落式熔断器及熔丝技术条件SD319-89水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准SDJ249.1～610～35KV户内高压真空断路器订货技术条件DL403-91电测量指示仪表检验规程SD110-83电能计量装置检验规程SD109-83长途通信明线载波电话设备安装工程及验收技术规程YDJ35-81点对多点微波设备安装工程验收规范YD5038-97微波接力通信设备安装工程施工及验收技术规范YD2012-94本地网通信线路工程验收规范YD5051-97通信设备安装抗震设计规范YD5059-98同步数字系列（SDH）光缆传输设备安装工程验收暂行技术规定YD5044-97电信网光纤数字传输系统工程施工验收暂行技术规定YDJ44-97程控电话交换设备安装设计暂行技术规定YDJ20-88市内电话线路工程施工及验收技术规范YDJ38-85通信电源设备安装工程施工及验收技术规范YDJ31-83市内电话程控交换机设备安装工程施工及验收暂行技术规定YDJ50-88通信电源设备安装设计规范YD5040-97有线通信设备安装工艺操作规程（邮电部基本建设局）程控电话交换设备安装工程验收规范YDJ39-90通信管道工程施工及验收技术规范YDJ39-90通信设备安装抗震设计暂行规定YD2003-92继电保护和系统自动装置检验条例水电厂计算机监控系统基本技术条件DL/T575-95电业安全工作规程DL408-91水轮发电机组设备出厂试验一般规定DL443-91大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置、验收规程DL490-92大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程DL491-92灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则DL/T5038-94灯泡式水轮发电机基本技术条件JB/T7071-931.5.3以上没有列出的国家、部颁标准，只要是与本合同项目各项工作的开展、设备的安装、检验、试验、投运、验收有关的都应遵照执行。1.6施工总体规划与施工方案编写的依据和原则、1.6.1编写依据（1）本工程的招标文件（编号SPT/M4）及其补充文件；（2）与本工程有关的规程、规范、技术标准和法律、法规；（3）水电七局机电安装分局的机电安装施工经验。1.6.2编写原则（1）保证本标机电设备安装工程质量的原则；（2）保证本标工程施工进度要求的原则；（3）保证施工安全和保护环境的原则；（4）满足与设计院、设备制造厂、土建施工等单位协调一致原则；（5）节省投资，提高效益的原则。2.1工程综合进度的编制依据和原则2.1.1编制依据招标文件中的工期要求（见招标文件商务文件1.1.8条主要机电设备的交货计划（见招标文件技术规范1.4条招标文件提供的工程量、技术参数和附图；本单位的施工管理水平及施工业绩；本投标文件中的施工技术方案。2.1.2编制原则全面响应招标文件遵循标书规定；计划编制时遵循统筹兼顾、综合平衡，合理安排和充分利用场地、设备、劳动力等，尽量做到均衡施工的原则；各单元工程的施工进度安排既紧凑合理，又留有适当余地，以确保工程预期目标的实现。2.2施工进度安排机电安装进度详见《宁夏xx水电站机电安装施工总进度网络图》（xx机电投-2-1）和按单项工程安排的综合进度表（xx机电投-2-2）。2.3编制说明2.3.1由于图幅所限，网络图及进度表中只表示了机电安装的主要施工项目。部分未在图中示出的项目不占直线工期，其施工进度也能保证本网络计划的实现。2.3.2从招标文件及进度计划可知，由于主机设备到货时间都较晚，要实现机组的按期发电目标，需投入大量的资源。河床2号电站和xx、xx电站要实现按期同时发电，三个工作面有部分时间在同时进行作业，这需要精心组织、合理安排、科学调配方能保证目标实现。3#机从导水机构到货距招标文件要求发电的时间仅有53天，这一段时间里，只能通过连续作业才能完成整个工作。2.3.3根据招标文件，发电机定子现场组圆、叠片、下线及转子磁极挂装由设备制造厂完成，因此网络图中未列出其施工进度。2.3.4第2、3、4台机组的正式安装开始时间根据设备到货时间来定，南xx渠电站正式安装开始时间根据土建交面时间来定。3.1施工总布置的主要内容机电设备安装总布置的主要内容包括生活办公营地，施工临时仓库（设备材料库）、施工作业场地、施工供气、供水、供电、通讯的布置等。3.2施工总布置的条件和原则3.2.1施工总布置的条件发包人提供给本标投标人用于布置临时施工设施的场地见招标文件的“施工总布置图820B-AN4-03”。承包人负责该场地内设施的拆除、清理及场地平整等。该场地靠近电站厂区，其对外交通道路及水源、电源接点已明确。3.2.2施工总布置的原则总体布置遵循因地制宜，利于生产、方便生活、便于管理、经济安全的原则，并满足本工程机电安装施工的需要。3.3办公及生活营地、施工临时作业场、临时仓库布置3.3.1场地平整及场内道路机电安装标临建场地为两块。一块大致为梯形，作为机电临时制作场地和仓库用。一块为矩形，用于机电安装承包商营地。两块场地都较为平整，不需要太多的开挖和平整。生产场地内须修主干道长约250m，且与电站进厂公路相连。为便于排水，生产场地内修主排水沟长约300m，生活营地内修主排水沟550m。3.3.2场地布置（见图：xx机电投-3-1）因xx电站年平均气温都较低，冬季较寒冷，考虑在室内和临作业场用红外线加热器取暖。办公生活营地占地面积约7500m2,布置如下设施（见图：xx机电投-3-1a）办公用房150m2b）会议室75m2c）职工住房800m2d）职工食堂及卫生设施150m2e）化粪池20m3f）其余部分可用作娱乐场所和设备堆放场地。（2）施工临时作业场及临时仓库占地约12000m2,布置如下设施（见图：xx机电投-3-2）a）机械作业室120m2b）电气作业室80m2c）试验室80m2d）机修车间80m2e）钢平台100m2f）露天作业场400m2g）停车场300m2h）设备库房700m2i）保温库房200m2j）材料库房250m2k）棚库500m2l）化工品库房30m2m）门卫室n）酸洗池6m3n）其余部分用作设备堆放场3.4厂房施工作业场布置3.4.1厂房机电安装作业场主要是安装间。发电机定子、发电机转子、灯泡头（冷却套）、水轮机转轮、导水机构、转轮室、主轴等大件组装工位见大件工位布置图（图号：xx机电投-3-3）。3.4.2为便于工具存放，拟在安装间的适当位置布置工具箱等。3.4.3电焊机等施工设备在施工前根据现场情况进行布置。3.5施工供电3.5.1施工电源布置（1）用电范围：机电安装工程施工用电区包括：厂房、临时仓库作业场、生活办公营地。（2）用电种类：正常生活办公用电；生活办公冬季取暖用电；仓库、作业区正常生产、照明用电和冬季取暧保温用电；厂区正常生产照明用电和冬季取暧用电。（3）供电设备实际配置：根据现场实际情况，在临时仓库作业场及生活办公营地各安装一台10/0.4kV容量为600kVA变压器及相应配电装置；厂房施工安装一台10/0.4kV容量为1000kVA变压器。变压器低压侧敷设满足容量要求的0.4kV架空线或电缆至相应用电区域，在主厂房、安装场、GIS楼各设置一面负荷配电盘，由此配电盘下引至各作业段配电盘；在临时仓库作业场及生活营地各设置一面配电盘。在厂房配置1台80kW、柴油发电机；临时仓库作业场及生活办公营地各配置1台50kW柴油发电机，作为备用电源。（4）施工电源的连接及计量1）厂区在位于安装间左侧的10KV电源点；2）生活办公区在位于35KV变电所西侧的10KV电源点；3）仓库及作业区在位于拌和楼东侧的10KV电源点。4）三个用电区域的电能计量均在施工变压器的低压侧，计量装置安装在进线总配电屏上，经计量后引出至各用电回路。（5）设备配置见下表：表3.4-1机电安装供电设备配置表序号名称单位数量1施工变压器S7-1000/10台12施工变压器S7-600/10台2310kV线路LGJ-35mm2m钢芯铝绞线4保护装置套3过压、过负荷5总配电盘0.4kV，1500A面36配电盘0.4kV，500A面47低压动力电缆VV-3×185+1×95m3608低压动力电缆VV-3×50+1×35m9柴油发电机80kW台1柴油发电机50kW台2计量装置0.4KV套3红外线取暖器个红外线取暖器2kW个80红外线取暖器5kW个603.5.2厂房施工电源接线图见图3.5-1。Wh备用备用主备用备用主厂房安装间柴油发电机图3.5-1机电安装施工电源接线图3.5.3生活区施工电源接线图见图3.5-2。生活区备用照明生活区备用照明柴油发图3.5-2生活区施工电源接线3.5.4临时仓库作业场施工电源接线图见图3.5-3。仓库备用照明仓库备用照明柴油发图3.5-3临时仓库及临时作业场施工电源接线3.5.5为保证各施工作业点的照明达到照度20～110LX，选用长弧氙灯、水银灯、白炽灯、安全电压照明灯。厂区约总照明容量30KW，作业场和设备堆放场总照明容量约25KW。表3.5-1机电安装工程总照明规格表1长弧氙灯400W2水银灯250W360盏4行灯变压器220/36/24V5路灯200W6照明控制箱7照明线铜芯1.5～4mm29000米3.6施工、生活供水及消防3.6.1生活办公营地、临时作业场、临时仓库供水生产、生活、消防用水量估计见用水估量表3.6-1。表3.6-1用水估量表用水项目用水量备注生活办公用水24m3/天高峰用水量打压用水4m3/天高峰用水量消防用水4L/S备用供水合计28m3/天（2）供水方案（见图：xx机电投-3-1、xx机电投-3-2、xx机电投-3-4）因建设单位已提供了一个500T的生活用水水池和一个1000T的生产用水水池，因此直接用DN60钢管接在水池后，引水至生活营地、临时作业场和临时仓库。为了冬季防冻，干管都埋入地下。干管上的水表由建设单位安装，承包单位按用水总量交纳水费。3.6.2厂房施工供水（1）厂房施工供水主要用于设备、管路冲洗、打压及氩弧焊机冷却等，用水量按4m3/台班考虑，用水量不大。（2）因建设单位已把供水干管引到导流明渠南侧基坑旁，并装有计量水表。因此只需用DN25的水管从此处引到厂房用水处。3.6.3施工期消防临时仓库是防火重点部位，设置消防管道、消火栓和一台管道泵用于仓库消防，并配备手提式灭火器。生活办公营地、临时作业场、厂房施工作业场等处的施工期消防以手提式灭火器为主。3.6.4施工生活供水及消防所需主要器材见表3.6-2和表3.6-3。表3.6-2供水系统器材表名称规格数量备注球阀DN60球阀DN25截止阀DN20水龙头DN15消火栓DN60附水枪、水龙带水煤气管DN60500m水煤气管DN25300m镀锌管DN20镀锌管DN1560m管道泵50SG15-50表3.6-3施工期消防器材配备表器材名称数量配置部位泡沫灭火器二氧化碳灭火器干粉灭火器1211灭火器防火砂箱生活办公营地2000临时作业场22222临时仓库26666厂房施工部位28880合计83.7施工供气根据技术方案,厂房的用气设备主要是风动板手,风砂轮机、风铲、碳弧气刨及吹扫用气，故厂房施工供气采用YV-6/8-D移动式电动空压机1台，并辅以YV-1/8-D移动式空压机1台，可满足用气要求。另外，可与土建单位协商以其供气干管作为备用气源。后方临时作业场主要是设备吹扫和碳弧气刨用气，由1台移动式空压机YV-3/8-D供气。3.8施工通信3.8.1与当地电信部门联系在机电安装工区内的厂区和生活区各安装1部直拨电话，作为对外通讯；另配置6部对讲机、5部移动电话，用于正常施工联络作业。3.8.2为实现办公自动化，将在机电安装施工现场配置二台台式计算机，一台便携式计算机，一台复印机，一台激光打印机，一台扫描仪。3.8.3具体设备清单表3.8-1。表3.8-1施工通讯设备表序号数量1直拨电话其中一部带传真功能部22对讲机部63移动电话部54台式计算机台25便携式计算机台16复印机台17激光打印机台18扫描仪台19通信线km3.9施工临时通风本电站是地面厂房，施工期通风采用自然通风，必要时，对局部烟尘较集中部位采用轴流风机排烟保证施工安全。机组管形座预埋时，为防止因作业面风力过大而影响正常施工，必要时可在机组尾水管出口采取临时封闭措施。3.10施工排水生活营地、临时作业场、临时仓库的排水主要是雨水，由排水沟排入导流明渠即可。生活污水经处理后排放。厂房施工排水主要是前后闸门的渗漏水，考虑由厂房的检修集水井和渗漏集水并排出，必要时可加装临时排水泵，以确保施工安全。3.11机电设备安装施工主要临时建筑面积一览表但根据设备到货时间及施工进度安排，其建筑面积如下表：项目占地面积（m2）建筑面积（m2）生活办公营地7500临时作业场、临时仓库1200028554.1施工队伍组织机构本经理部实行项目经理负责制。设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，副总工程师2人。经理部下设5部一室，10个生产单位。二次班综合试验室发电机班水二次班综合试验室发电机班水轮机班一次班焊工班起重运输班卷照机修水电七局沙坡头水电站机电设备安装项目部综经管工程劳财部质安设备部物资办公室配管4.2主要施工资源配置4.2.1施工队伍进场计划和劳动力配置（1）施工技术人员和各工种技术工人将按施工计划的需要陆续进场满足施工需要。（2）机电安装劳动力配置见表4.2-1表4.2-1时间人数工种200220032004下半年4-64-6水轮机8发电机0066配管44886666875起重工44687772233333322389752228622257755试验人员00046644技术人员33666时间人数工种200220032004下半年4-64-6管理人员355896其它33555555合计414166939986普工40注：其他工种包括探伤工、测量工、炊事员、机修工等。4.2.2主要施工设备配置施工设备配置依据及原则依据招标文件技术要求依据本标机电安装工程量依据总进度计划依据承包人施工队伍的技术素质依据施工方案满足施工进度要求原则满足施工质量要求原则满足施工安全和环境保护的原则施工设备配置起重运输设备序号设备名称规格型号数量进场时间1汽车吊50t12003.12汽车吊12002.73拖车12003.14汽车12002.75汽车12002.76汽车12002.77卷扬机JM-1022003.18卷扬机JM-562002.79电动液压千斤顶62002.8角钢格构式桅杆12003.1千斤顶32t62003.2千斤顶82003.6千斤顶82003.7链条葫芦HS-162002.7链条葫芦HS-262003.6链条葫芦HS-362003.6链条葫芦HS-542002.7链条葫芦HS-1042002.7焊接设备序号设备名称规格型号数量进场时间1ZPG—6—100042003.22可控硅整流ZX1-40082002.83BX3-50082002.74碳弧气刨焊机ZX7-80022003.25氩弧焊机NBA4-20022003.96氩弧焊机WST-5-50022003.9序号设备名称规格型号数量进场时间7焊条干燥箱ZYH-10022002.78干燥箱50~300℃22003.69电脑温控箱设备LWD-B12003.1覆带式电加热器LCD-220-102003.1便携式保温电源LWK-3×2202003.1机加工设备序号设备名称规格型号数量进场时间1车床CD6140A1150012003.62刨床B66512002.73钻床12003.6412003.85磁座钻22003.96手电钻22003.97座式砂轮机12002.88电动套丝机22003.79气动坡口机GPK-80-15012003.2砂轮切割机32003.2液压弯管机WC27-10822002.7风钻22003.6检测设备序号设备名称规格型号数量进场时间1超声波探伤仪GJS-3312002.82裂纹测深仪LS-312002.83漆膜测厚仪FTX12003.94水准仪N100712002.75经纬仪T212002.76全站仪TC200212003.27方型水平仪200mm,0.02mm/m22003.78合象水平仪0.01mm/m12003.69内径千分尺125-1300mm12003.7内径千分尺175-6000mm12003.7刀口平尺300mm12003.7电气试验设备序号设备名称规格型号数量进场时间1工频谐振耐压试验装置SCO-50KV,30A12003.92西林电桥QS112003.93数字电桥SD-112003.94单臂电桥QJ2322003.105双臂电桥QJ4422003.106互感器校验仪FEGA型22003.117毫秒计702-122003.118继保仪P4012003.119三用表校验仪DO30E12003.8高低频信号发生器XFD-6，XFD-712003.10转速表LZ-3012003.11序号设备名称规格型号数量进场时间四踪示波器FLUK12003.10信号发生器MPFC-112003.10单相调压器0.5KVA,3KVA,5KVA12003.7三相调压器3KVA,15KVA12003.7标准电压互感器HY型各种变比12003.7标准电流互感器HL型各种变比12003.7交流稳压器G14B22003.7直流稳压器WD-222003.4数字兆欧计312312003.7相位表12003.11压力表校验仪YB-6012003.7标准电阻BZ3-612003.7精密仪表校验装置XVJ212003.10接地电阻测试仪ZX79C12003.10毫伏表45-60-75mV22003.7毫安表10-50-100mA22003.7开关测试仪GKC-112003.7交直流两用电压表0.5级各种量程12003.7交直流两用电流表0.5级各种量程12003.7兆欧表500V，1000V，2500V2003.7数字万用表FLUK8732003.7升流器0-15KA12003.7直流倍压整流装置100~200KV/2mA12003.10试验变压器400KV/150KVA12003.10其他设备序号设备名称规格型号数量进场时间1电动试压泵P=300kg/cm212003.82潜水泵Dg5022002.73空气压缩机YV-6/8-D12002.74空气压缩机YV-3/8-D12002.75空气压缩机YV-1/8-D12002.76真空滤油机3000L/h12003.117压力滤油机50L/min12003.118试压泵手动6MPa22002.79柴油发电机组80kw/50kw2002.7扭力扳手7600Nm12003.8扭力扳手600Nm12003.8酸洗泵100L/min12003.7变压器S7-1000/1012002.7变压器S7-600/1022002.7红外线加温装置2002.11红外线加温装置2KW802002.11红外线测温装置5KW602002.11台式计算机22002.7便携式计算机12002.7复印机12002.7打印机激光12002.7扫描仪12002.7移动电话52002.75.1水轮机及其附属设备安装5.1.1工程范围承担4台套29MW灯泡贯流式水轮机、1台套3.1MW灯泡贯流式水轮机、1台套1.2MW轴伸贯流式水轮机及其附属设备的到货验收、卸货、保管、二次运输、安装、调试、启动试运行、消缺处理，直至移交的全部工作。还参加建设单位认为有必要参加的有关设备出厂验收。5.1.2水轮机安装5.1.2.1主要技术参数（1）河床电站：型式：灯泡贯流式数量：4台转轮直径：6.85m额定水头：8.7m最大水头：11m最小水头：5.92m额定出力：29.9MW额定流量：376.9m3/s额定转速：75r/min旋转方向：顺水流为顺时针导叶数：16水轮机总重：约555.6吨轴承及操作油：L-TSA-46#透平油型号：GZA684-WP-300转轮直径：3.0m额定水头：7.2m最大水头：8.07m最小水头：6.66m额定出力：3.25MW额定流量：48.82m3/s额定转速：150r/min旋转方向：顺水流为顺时针导叶数：16水轮机总重：约87吨轴承及操作油：L-TSA-46#透平油型号：GD006-WP-225转轮直径：2.25m额定水头：6.30m最大水头：6.84m最小水头：6.27m额定出力：1.29MW额定流量：23.13m3/s额定转速：187.5r/min旋转方向：顺水流为顺时针导叶数：16水轮机总重：约42吨轴承及操作油：L-TSA-46#透平油5.1.2.2主要结构特点河床电站：水轮机转轮由转轮体、桨叶、桨叶接力器、接力器盖、缸动式活塞、操作架、轴承及密封装置、泄水锥等部件组成。每个转轮有四个桨叶，用不锈钢制成。转轮体为铸钢件。主轴由锻钢制成。水导轴承采用稀油筒式轴承、外循环水冷却。导水机构由内、外配水环、导叶、导叶轴承、导叶操作环、重锤及连杆拐臂等组成。导水机构有16个活动导叶，设有端面密封和立面密封，立面和端面的密封形式均为刚性密封。转轮室分两瓣，分瓣结合面采用法兰连接，并设有可靠的止漏措施。机组支撑采用管形座为主支撑，发电机侧设辅助支撑。内管形壳采用分瓣结构，外管形壳采用钢板分瓣结构，在工厂内预装并在现场组装。水轮机转轮由转轮体、桨叶、桨叶接力器、接力器盖、缸动式活塞、操作架、轴承及密封装置、泄水锥等部件组成。每个转轮有四个桨叶，用不锈钢制成。转轮体为铸钢件。主轴由锻钢制成。水导轴承采用稀油筒式轴承、外循环水冷却。导水机构由内、外配水环、导叶、导叶轴承、导叶操作环、重锤及连杆拐臂等组成。导水机构有16个活动导叶，设有端面密封和立面密封，立面和端面的密封形式均为刚性密封。转轮室分两瓣，分瓣结合面采用法兰连接，并设有可靠的止漏措施。机组支撑采用管形座为主支撑，发电机侧设辅助支撑。内管形壳采用分瓣结构，外管形壳采用钢板分瓣结构，在工厂内预装并在现场组装。水轮机转轮由转轮体、桨叶、泄水锥等部件组成。每个转轮有四个桨叶，用不锈钢制成。转轮体为铸钢件。主轴由锻钢制成。主轴用法兰与水轮机轮毂和发电机联轴器联接。水导轴承用用稀油筒式轴承、外循环水冷却。导水机构由内、外配水环、导叶、导叶轴承、导叶操作环、连杆拐臂等组。导水机构有16个活动导叶，设有端面密封和立面密封，立面和端面的密封形式均为刚性密封。转轮室分两瓣，分瓣结合面采用法兰连接，并设有可靠的止漏措施。5.1.2.3运输及安装过程中的最大件及最重件表5.1-1河床电站运输过程最大最重件序号部件名称运输件名称运输尺寸长×宽×高（mm×mm×mm）重量（kg）1最大件1/4外管形座8650×2680×200085002最重件主轴69000表5.1-2河床电站安装过程最大最重件序号部件名称运输件名称运输尺寸长×宽×高（mm×mm×mm）重量（kg）1最大件导水机构组装1080002最重件导水机构组装108000表5.1-3xx电站运输过程最大最重件序号部件名称运输件名称运输尺寸长×宽×高（mm×mm×mm）重量（kg）1最大件管形座（分瓣）6600×3200×17502最重件管形座（分瓣）6600×3200×1750表5.1-4xx电站安装过程最大最重件序号部件名称运输件名称运输尺寸长×宽×高（mm×mm×mm）重量（kg）1最大件管形座8000×6300×1750220002最重件导水机构装配φ4630×286026000表5.1-5xx电站运输过程最大最重件序号部件名称运输件名称运输尺寸长×宽×高（mm×mm×mm）重量（kg）1最大件导叶外环φ3725×103446002最重件尾水管肘管3400×2000×33004800表5.1-6xx电站安装过程最大最重件序号部件名称运输件名称运输尺寸长×宽×高（mm×mm×mm）重量（kg）1最大件进水管3720×3520×127028002最重件导水机构φ3477×96589005.1.2.4水轮机安装5.1.2.4.1河床电站水轮机安装（1）安装程序一期混凝土基础清理、安装基础的设置、尾水管的安装及调整、管形座的拼装及固定、二期混凝土的浇注（由土建承包商完成）、导水机构的吊装、主轴安装、转轮室下部分安装、转轮安装、转轮室把合安装、伸缩节调整、其它附属设备安装、充水前的检查及调试、充水试运行。（2）尾水管里衬安装在施工中根据现场情况进行下述安装工作。用汽车吊或土办法进行吊装作业。1）尾水管里衬基础板及加固锚筋埋设；尾水管里衬分节拼装（在临时作业场地进行安装部位焊线架，测量人员放高程、中心点；将基础环（尾水管带法兰节）吊入机坑，调整高程、里程、中心和垂直度符合要求后，同一期混凝土中的插筋进行牢靠的加固。依次吊装其余各节，组合压缝、调整、加固。应保证其上、下游口的高程、水平、中心符合规范及厂家技术文件的要求。检查无误后，可进行环缝焊接，焊接应按事先制订的焊接工艺措施进行，焊接完成后应根据厂家技术要求决定是否进行探伤检查。焊后对各部位尺寸特别是基础环法兰尺寸进行自检复查，合格经监理工程师确认后回填二期混凝土。并应在回填时采取防变形措施和对基础环法兰进行监视，防止其因混凝土浇筑产生变形。（3）管形座安装1）梯形柱与内筒体的预组装由招标文件知，内管形座（内筒体）与外管形座皆为分瓣到货。由于设备已在厂内进行过预装，在现场只需进行组装即可。一般情况下，由于运输需要，管形座分为上、下梯形柱，分瓣内筒体及分瓣外壳到货。这需在工地将上下梯形柱分别与内筒体进行组焊。组焊场地可在机电安装临时作业场内。用50t汽车起重机配合组装。2）管形座梯形柱焊接A.焊前准备a、制订严格的装配、焊接工艺措施，经监理审查批准后对参加装配、焊接工作人员进行技术交底。b、参加焊接的工人应具备相应焊接位置合格证书，如厂家要求对这部分焊工进行考核，应事先按其要求进行试块焊接，并交由有关人员检查。c、准备好组装所用的各种工器具及探伤设备、材料。d、将内筒体均放置为法兰面朝下（设备倒运装车时就按此放置基本调平。f、搭设防雨、防风、保温棚，并配置灭火器等消防设施。g、对内筒体及梯形柱焊接坡口进行检查。应符合设计要求。h、清除坡口表面及其附近50mm范围内的油漆、锈蚀和污物。i、利用汽车吊将梯形柱吊起，同相应的内筒进行装配，其装配质量应符合设计及规范要求。由合格焊工和正式焊接所用焊条进行定位焊，焊条使用前应烘干。j、装设变形监测装置，并作好原始记录。k、检查焊口间隙，当有间隙超过4mm时，在坡口面上堆焊，并用砂轮机修磨平正。B.焊接a、在梯形柱外壁悬挂远红外加热片进行加热。预热温度控制在120～150℃范围内。温度测量点在梯形柱内侧距焊缝约100mm处。b、先安排四名焊工进行封底焊，检查合格后，继续焊接至50%坡口深度。c、进行外侧清根、检查，合格后由四名焊工同时焊接，焊到外坡口50%深度后，用加热片加热至300~500℃,保温1h，以减少已焊焊缝内氢的含量。d、安排八名焊工，对内外侧同时进行焊接，将坡口焊满。C.焊接顺序采用分段、间跳、退步方式进行。D.焊接工艺要求a、采用多层、多道焊。b、焊接应连续进行，并控制层间温度不低于120℃,中断焊接时，重新开焊前应测量层间温度，低于120℃时应进行适当加热。E.全部焊接完成后，按照设计图纸要求的探伤比例进行超声波探伤检查。如有焊接质量问题应进行返修。F.在焊接过程中应随时监视其焊接变形，发现变形超过设计要求时，应暂停焊接，制订纠正措施后，才能继续施焊。3）管形座正式安装A.对机坑及基础件进行清理、检查、测量放点。准备安装、调整用工具。对管形座各法兰面进行检查应符合设计要求。据进度安排管形座安装时桥机还未形成。组焊完毕，根据土建进度，如果坝顶公路位置1233.5高程处的通道能行成，用110T拖车将下半拉到两台机之间的侧墙上。在侧墙上设一根承重100t，长30m的把杆。利用它卸车后，再与50T汽车吊配合翻身。翻身完成后梯形柱朝下将其吊入机坑用支撑及拉筋将其临时固定，进行充分的固定后，方可摘钩。具体示意图见：xx机电（投）5-1。如果河床上游进口门处有通道，可直接用拖车将其拉到进口门处，再用卷扬机将其拖到机坑。将扒杆设置在机坑内Y方向上，用扒杆吊装就位。外壳下部弧形板吊入与管形座下部进行连接并初步调整。清扫两组合法兰，并在上面涂抹密封胶后，吊装上半部与下半部组合并进行相应调整固定。吊入外壳上部弧形板，与管形座、下部弧形板按设计要求进行组装。吊入前锥体与管形座外壳下游侧进行压缝对装；利用专用工具使前锥体与内筒体相对找正固定。调整好后，将前锥体与外壳点焊。装内壳与外壳之间的支撑，前锥体、内筒体与基础环之间的间距管。对管形壳进行整体调整。利用钢琴线及线架对管形座进行粗调，最后用全站仪配以测微镜、拐角镜及磁座尺进行细调和最终验收，管形座安装中心、高程、里程及上、下游各法兰面垂直、波浪度等均应符合设计及规范要求。安装调整后进行加固，所有的调整螺栓应点焊，螺杆、螺母、楔子板应两侧点焊。加固后进行复查，符合规范及厂家技术要求后报告监理进行验收。监理验收合格并在检查记录上签字后，交付土建施工单位进行混凝土浇筑，在浇筑过程中应制订严格的浇筑措施，并监视管形座的变形量，发现变形超过设计要求时，应暂停浇筑，制订纠正措施后，才能继续进行浇筑。（4）导水机构预装和安装1）导水机构预装A.导水机构预装在安装间进行，利用桥机吊装。B.对内、外配水环、导叶、轴套、拐臂等进行清扫、检查应符合设计要求。C.将内配水环吊放在安装工具上，外配水环两瓣组装合格后，吊起与其相套，调整内、外配水环的相对高程、中心、方位，将轴套、导叶按编号及设计要求进行组装。组装后对各部件进行初步检查和相对固定，防止吊装过程中部件转动或移位。2）正式安装A.导水机构组装成整体且机坑清扫检查后就可起吊。利用桥吊与专用工具先将导水机构吊起，并翻转90度，缓缓吊入机坑，当内配水环与管形座内筒体法兰面接触时，找好中心与方位，对称打紧联接螺栓。外配水环以内配水环为中心进行安装调整（调整时，固定内、外配水环的专用工具要松开与前锥体的把合螺栓初步打紧。B.装导叶下轴套，调整检查导叶灵活性及立面、端面间隙，调整完毕将所有把合螺栓打紧，并钻铣定位销钉孔；打入销钉定位。C.叶端面间隙调整，立面研磨至符合要求后，报请监理工程师和厂家代表进行检查。（5）主轴吊装1）吊装前的准备A.机坑清扫、拆除管形座及尾水管内的支撑、磨平焊疤、补漆。挂钢琴线检查管形座、尾水管法兰的同心度应符合设计要求，用经纬仪及磁座尺检管形座各法兰的波浪度及垂直度应符合设计要求。安装间，主轴水平吊放在支架上，将各轴领及大轴孔清扫干净并检查应符合设计要求。主轴上安装轴承体、正、反向推力镜板、径向轴承，正、反推力瓦、水导轴承，测温装置、管路及轴承支架等，将水导轴承同主轴进行临时固定。在轴孔内装好操作油管，安装完毕经检验合格将轴承部分用白布、塑料布包好，操作油管孔应封堵严密。在主轴上安装吊具，管形座内按设计图纸要求装好主轴安装轨道，在尾水管法兰上安装一吊点并准备好倒链及钢丝绳；并根据设计要求长度准备好主轴起吊用钢丝绳。2）主轴吊装利用桥机主钩吊主轴中间吊点，副钩吊上游侧吊点，将主轴从发电机吊物孔吊入机坑，调整好主轴的倾斜度，将主轴下游侧逐渐移进管形座中间孔内，将安装用滑轮放至事先装好的轨道上，连接下游准备好的，并利用它将主轴往下游拉，在快到位时摘除主钩吊点，连续移动主轴直至到位。当发电机轴承部分接近管形座时，利用压机、葫芦慢慢地调整，使轴承支架与管形座对好位，穿上连接螺栓，对主轴中心、水平进行初步调整，打紧连接螺栓，松钩。（6）转轮安装1）将转轮吊放在安装间专用支持环上，按厂家要求对转轮体内腔的操作架、联臂、活塞等进行清扫检查后，安装转轮叶片；装连接体、泄水锥等；装打压专用工具、配制打压管路；通过油压操作测量活塞行程，浆叶转动的灵活性及密封性的耐压试验；转轮试压合格后，拆下试压专用工具和一片叶片，装上转轮吊装工具。若主轴与尾水管法兰之间距离不够，则应拆下泄水锥，安装转轮起吊翻转工具；机坑内转轮室下半部分已吊入，并临时空中悬挂，主轴法兰已经研磨检查后，才具备转轮吊装条件；转轮起吊，利用桥机主、副钩将其在空中翻转90度，用葫芦调平，缓缓吊入机坑，在适当的位置连接操作油管，然后与主轴联接找正，如果螺栓孔错位，通过转动主轴调整；全部联接螺栓打紧后，即可松钩；联轴螺栓打伸长之后，将螺帽（或锁锭片）点焊固定，安装吊装前拆除的转轮叶片和泄水锥。（7）盘车1）为检查外操作油管同机组轴线的同轴度，在水轮机轴承、转轮、转轮室等安装完毕，发电机轴承、转子、定子、灯泡头冷却套、立侧面支撑安装完成后进行机组盘车工作。大轴上安装盘车工具，在受油器处外操作油管上划好八等分点并架设千分表，并准备好记录表格；用高压油顶起装置向轴承供合格透平油后，利用链条葫芦牵引主轴转动，观察记录千分表读数，同时在转轮室内对转轮与转轮室的间隙进行检查；会同监理工程师及厂家代表分析以上数据，如不符合要求应进行相应处理；处理完成后应继续进行盘车检验直至合格。在操作油管轴线合格后，按照设计图纸要求安装受油器及其支撑。（8）其它部件安装根据河床电站机组的具体特点，进行其它部件的安装工作。如调速环、转轮室安装，伸缩节安装、接力器安装、主轴密封安装、大轴保护罩安装、离心开关安装，管路配制，梯子踏板安装、空气阀安装等。5.1.2.4.2xx电站水轮机安装（1）尾水管里衬安装尾水管里衬为整体结构，可直接用汽车运至工地，用汽车吊吊装就位。具体安装方法和工艺与河床电站尾水管安装类似。（2）管形座安装1）梯形柱与内筒体的预组装由招标文件知，管形座分二瓣到货。由于设备已在厂内进行过预装，在现场只需进行组装即因管形座是两瓣到货，且机组较小，梯形柱一般已焊于内管形壳上。因此，在临时施工作业场对两瓣进行组合即可。吊装设备用50t汽车起重机配合吊装。组装完毕，用拖车将其运入安装间。2）管形座正式安装A.对机坑及基础件进行清理、检查、测量放点。准备安装、调整用工具。对管形座各法兰面进行检查应符合设计要求。据进度安排管形座安装时桥机还未形成。为便于管形壳翻身和安装，可利用河床电站使用的把杆。翻身完成后将其吊入机坑用支撑及拉筋将其临时固定，进行充分的固定后，方可摘钩。管形座吊装就位后，就可按河床电站管形座安装方法和工艺进行安装调整。经监理工程师签字认可后，进行混凝土回填。（4）导水机构预装和安装、主轴吊装、转轮安装、盘车、以及其它部件安装同河床电站相似。5.1.2.4.3xx电站水轮机安装（1）安装程序一期混凝土基础清理、安装基础的设置、尾水管的安装及调整、管形座的拼装及固定、二期混凝土的浇注（由土建承包商完成）、导水机构的吊装、主轴安装、转轮安装、转轮室把合安装、伸缩节调整、其它附属设备安装、充水前的检查及调试、充水试运行。（2）尾水管里衬安装1）xx电站尾水管分三节，一部分埋于混凝土内，一部分用混凝土支墩及支撑固定。2）为便于以后安装顺利，转轮室与尾水管肘管Ⅰ在临时作业场进行预组装。3）当混凝土浇到设计高程时，进行基础板和加固锚筋埋设。4）焊接线架，测量人员放好高程、中心点。5）在一期砼支墩和预留槽形成后，依次吊入方尾水管、尾水管肘管Ⅱ、尾水管肘管Ⅰ。然后依次对尾水管肘管Ⅰ、尾水管肘管Ⅱ、方尾水管进行组合、压缝、调整，调整过程中以水轮机转轮中心线为基准，保证其上、下游口的高程、里程、法兰面垂直度、中心符合规范及厂家技术文件的要求。调整完毕，利用锚钩、拉筋和支撑等进行充分加固，检查各项数据无误后，可进行环缝焊接，焊接应按事先制订的焊接工艺措施进行，焊接完成后应根据厂家技术要求决定是否进行探伤检查。焊后对各部位尺寸特别是尾水管肘管Ⅰ法兰高程、中心、里程和大轴在尾水管部分出口法兰的高程中心进行自检复查，合格经监理工程师确认后回填二期混凝土。（3）座环、进水管安装混凝土浇到设计高程时，根据设计图纸进行基础埋设。对机坑及基础件进行清理、检查、测量放点。准备安装、调整用工具。根据进度安排，座环、进水管安装时桥机还未形成。用拖车将座环和进水管拉入机坑后，用吊车对座环进行翻身和吊装。吊入机坑后用支撑及拉筋将其临时固定。进行充分的固定后，方可摘钩。装好座环与尾水管之间的间距管，先利用钢琴线及线架对座环进行粗调，最后用经纬仪配以测微镜、拐角镜及磁座尺进行细调和最终验收。座环安装中心、高程、里程及上、下游各法兰面垂直、波浪度等均应符合设计及规范要求。安装调整后进行加固，所有的调整螺栓应点焊，螺杆、螺母、楔子板应两侧点焊。座环安装完毕，可进行进水管安装工作。其中心、高程、里程应符合设计要求。座环与进水管之间的对接缝调整合格后，先点焊固定，待座环与进水管外包砼浇筑后再焊接。为防止砼漏浆，对缝外侧应安装扁铁保护。对座环和进水管加固后进行复查，符合规范及厂家技术要求后才能报告监理进行验收。经监理验收合格并在检查记录上签字后，交付土建施工单位进行混凝土浇筑，在浇筑过程中应制订严格的浇筑措施，并监视座环的变形量，发现变形超过设计要求时，应暂停浇筑，制订纠正措施后，才能继续进行浇筑。（4）导水机构预装和安装同河床电站导水机构预装、安装类似。（5）主轴吊装1）安装前的准备A.机坑清扫、拆除机坑内的全部临时支撑、磨平焊疤、补漆。挂钢琴线检查管形座、尾水管法兰的同轴度应符合设计要求，用经纬仪及磁座尺检查尾水管、座环各法兰的波浪度、垂直度以及对转轮中心的距离应符合设计要求。清扫测量完毕后，拆去尾水管直管段上部分。安装间，主轴水平吊放在支架上，将大轴孔及法兰清扫干净并检查，应符合设计要求。尾水管直管段内搭设两组钢支墩，铺设好轨道。2）主轴吊装利用桥机主钩吊主轴中间吊点，副钩吊上游侧吊点，将主轴吊入机坑。调整好主轴的倾斜度，将主轴下游侧从直管段部分逐渐移进肘管段内。将安装用滑轮放至事先装好的轨道上，连接下游准备好的链条葫芦，并利用它将主轴往下游拉。当主钩不能移动时，摘除主钩，利用副钩提着，继续移动主轴直至伸出肘管小法兰外为止。为便于转轮和短轴的吊装，大轴法兰上游侧位置根据转轮和短轴尺寸定出。到位后将大轴置于预先准备好的带滚轮的支墩上（直管段内和肘管外面各设一个）。根据座环和尾水管的中心，利用压机调整大轴的高程、中心和法兰面垂直度。（6）转轮安装将转轮放在安装专用支撑上