污水泵站及截流工程施工组织设计（沉井旋喷桩基）

污水泵站及截流工程施工组织设计（沉井旋喷桩基）1万吨/日，及铺设管道长DN400～DN600污水管道约500米，投资③、由于本工程工期较紧,为了保证工程顺利进行，本工程配备确地引到施工场附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位(2)、高程的引测应进行往返一个测回，采用III等水准测量方测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.000层的控制线传递到上一层施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标记(包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等)。在拆除模板后把水准点标高精确引楼地面包括：厅房、走廊等应统一放线，边本工程沉降观测采用II等水准测量精度要求进行观测，观测时次，至主体结构完后测一次，装修一半测一次，2#污水截流井和龙虎山路污水截流井采用钢筋混凝土桩+旋喷桩的基础维护结构形式，同时采用H型钢进行支护的方式加固。下导管→第2次清孔→水下砼灌注→桩身砼养护→破桩头→桩基检桩基直径为Φ800；钻孔桩砼采用C25水下砼。钻孔机具根据地钢护筒施工采用挖埋法施工，钢护筒直径比桩径大20cm，护筒存浆池，深度1m，在桩基附近埋入地下，用于制备泥浆。同时在桩基附近埋设2m*2m*1m的沉淀池，在护筒周边砌码土袋形成围堰，以或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程(100cm)，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中宜采用中冲程(约75cm)。冲程过高，对孔底绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。应注意防止松径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。每钻进4m～6m，接近及6)、每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查毕之后，用吊车将钢筋笼分1～2节放入钻孔中，钢除。在清渣前可投入水泥1～2袋，通过冲击停止清孔，清孔后泥浆相对密度控制在1.03～1.10。同时还需要测浇筑砼前将其灌满水，上口用塞子堵死，声测管采用φ56*3.0mm钢线夹角为90度，声测管在安装钢筋笼与浇筑砼时应注意保护，待检再在导管上安装漏斗，并设置隔水栓，导管提离孔底20～40cm。地水下砼灌注要保持快速进行，首批砼保证导管埋深不小于1m，砼落度，拌制砼时严格进行计量工作，粗细骨料的误差控制在2%，减水剂误差控制在1%以内。砼灌注应在首批砼初凝时间内完成，同时浆及砼混合物，直至桩顶标高加上20cm处为止，并要防止超过此位转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶2－3m内适当增加水泥用量，最油管路泄漏；泵体或吸浆管路有泄漏或存在空气；泵体柱塞杆适当进行复喷；冒浆量小于灌浆量20％，视为正常现象，超过20%⑴顶圈梁形式：顶圈梁断面尺寸为0.7×1.0m，圈梁⑶圈梁施工注意事项：为做好安全生产及文明施工，在圈梁较短，故角支撑采用双榀30号组合槽钢现场断料，焊接在预埋于地每一层土方开挖至支撑面标高时，应暂停开挖，安装好支撑后基坑开挖与支撑是本地道施工的重点工序，必须做到快挖，快钢筋挷扎吟立外模和支架吟浇捣混凝土吟养护及拆模吟封砌预留孔吟井点安装及降水吟凿除垫层、挖土下沉吟沉降观察吟铺设碎石及混凝边坡采用1：1放坡。整平场地后，根据沉井的中应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相根据计算结果，混凝土垫层厚度h为2M。混凝土垫层表面应用中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结的3～4天进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井沉井下沉至设计标高(包括抛高)后，应先清除表面浮泥等杂底板与刃脚的接触面，必须将表面的混凝土全部凿毛并露出11.1、在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流沙、无翻浆等现象。20㎝厚的碎石层应做到平整，无坑塘，必要时应用水平七、柱下独立基础工程施工:30cm采用人工开挖，以免超挖，造成基坑土层承载力下降。开挖的土方除留作以后作为回填土以外的均采用自卸汽车运输车外运至甲抽水要连续进行，排水沟的深度为40cm宽度为50cm，集水井的截面为60*60cm，井底得低于沟底50cm，降水标高应底于垫层底50cm锁口梁施工完成砼强度达到90%以上设计强度后方可进行第二次开①、基坑顶部设排水沟或截水墙，阻止地表水流入坑内，排水1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分2）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢3）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋4）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个1）安装：在基坑底面垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板2）拆除：先拆除杯口芯模，再拆除上阶模板。杯芯模在基础混2）混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径3）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑和预4）混凝土浇筑应连接进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间5）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝⑤、回填土：应从基础两面同时回填，并分层回填，逐层夯实,6、大体积混凝土测温控温方案:A、为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超值而产C、为提高温测的及时性，提高工作效益，本工程将采用温度传试程序测试每一个传感器的工作情况，要求检测温度在+1摄氏度。a、测温点布置：竖向点布置；竖向测温点布置，应能检测将混混凝土内部温度变化情况，为此，测温时间从混凝土浇筑开始，约c、测温线的保护：在测温过程中，测温电缆线的保护是测温成d、温度、温差监测优点：监测速度快，通常用人工检测一遍需可设置温差控制报警值(例如22摄氏度)，当时测温点的混凝土温差大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大A、优化混凝土配合比：大体积混凝土因其水泥水化热的大量积B、对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分C、选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的E、可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的H、混凝土应度验确定配合比以及掺合料相容性格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10CM，草包之间连口拼为便于清理干净后浇带中的垃圾渣物,可将后浇带垫层的面标高下移200mm,将残留渣物置于后浇带底部,然后用同后浇带混凝墙体后浇带两侧(两道)的钢筋相交点必留设后浇带时,按墙筋间距,用松木板锯成小口,固定于后浇带侧面作侧模,锯口缝隙用胶带纸粘贴,用木方加固;也可用双层钢丝后浇带梁、板底模的支撑可采用钢管架,支撑架在后浇带二次浇筑混凝土未浇捣或后浇带二次浇筑混凝土强度未达到设计值前不可拆除。见图3。如设计许可,可在后浇带梁下按一定间距设置钢筋混凝土柱,作为后浇带梁板的临时支柱,支柱的尺寸大小及配筋应经过通长设置于后浇带边线外100mm处,顺后浇带方向布设,而后用<12钢筋支架架立,保证板面钢筋保护层厚度准确。后浇带侧模用20mm留置后浇带时,后浇带两侧模板支撑不仅要牢固,还应易拆除或一次性使用不拆除。采用一次性单层钢板网,往往造成混凝土及从底筋下涌入后浇带。对于较深、较厚、不易清理的梁板,则采用双后浇带跨内的梁板在后浇带二次浇筑混凝土前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除,必须待二次浇筑混凝土强度达到其设计值的75%后,按从上往下的顺序进行拆除。因此,在施工中应注意将后浇带的模板及支撑与周围结构的模对于底板和梁板的模板,由于第一次的模板未拆,这时不用重新后浇带内的二次浇筑混凝土,应使用无收缩的混凝土。混凝土的后浇带内的二次浇筑混凝土的浇灌时间,应按照不同类型的后浇体完工后(有条件时再推迟一些时间),再用微膨胀混凝土将后浇沉因为高层主楼完成之后,一般情况下,其沉降量已完成其最终沉降量的60%～80%,剩下的沉降量就小多了,这时再补齐施工后浇带混凝土,二者差异沉降量就较小了,这部分差异沉降引起的结构内力,可由筑(这时混凝土收缩量已完成60%以上)为宜,在工期要求紧迫和有特别困难时,也不应少于30d。浇筑后浇带二次浇筑混凝土前,应先将松动的混凝土块及浮浆凿除,清除后浇带垃圾,用高压水枪冲净并充分润湿混凝土表面,清除残保新旧混凝土接触面结合。后浇带二次浇筑混凝土浇筑后,表面应覆盖湿麻袋浇水养护,混凝土未达到设计强度之前,其上不得堆放施工后浇带需要解决两个阶段的防水问题:施工阶段的防水,许多工程中的后浇带,设计要求必须待结构封顶乃因而在后浇带封闭前,必须设置后浇带防水;使用阶段的防水,后浇带封闭后,后浇带处是相邻的两条施工缝,也是防水的薄弱环节,因此必底板混凝土施工前,在垫层上施工一层卷材防水层或涂膜防水层心砖墙井做为挡土墙,保护后浇带结构,如地下水丰富,实心砖墙表面模板施工是工程中的一个重要环节，模板施工的质量直接影响模板支撑系统的选择原则是必须保证整个支撑系统具有足够的底部应支承在坚实地面上,下垫木楔。如地面3.2.3、梁跨度在4m或4m以上时，底模板应起大梁底板用40厚的刨光的松木拼板钉在支承的格栅上，梁板用胶合A、楼梯模板施工前，要根据实际层高放样，先安装平台梁及平B、在踏步蹭上面加两道自扶梯，与平台梁和外侧固定C、踏步高度要均匀一致，支撑模板时，要考虑最上一步和最下×500mm。沿墙长方向，每隔2m设一道斜撑加固。B、待钢筋绑扎好后，墙基清理干净，再支另一侧模板，程序同+4mm－5mm1.1、钢筋材料运至现场进行制作加工，现场制作好后用人工配B、在切料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必C、如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关A、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺B、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段E、钢筋在弯曲机上成型，心轴直径应是钢筋直径的2.5至5.0D、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯勾通形式按项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内的净尺寸2.3、钢筋采用搭接焊时，焊接端钢筋先进行预弯，并使两钢筋大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔3.2钢筋绑扎用20号铁丝，绑扎工具有钢筋钩、带扳口的小撬置两个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要A、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分B、箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢C、下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱A、箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。B、板钢筋网绑扎与基础相同，但应注间板上部的负筋，要防止D、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应告别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土的浇筑。E、梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，梁板钢筋绑扎时应4.1、所用进场的钢材须有出厂合格证，并按规定进行送检，符4.2、钢筋表面保持清洁，焊接接头符合规定，并按现场取样符4.3、安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设4.5、不准踩踏绑扎的负筋，在砼浇筑时负筋保持原有形状，浇b、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁c、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板d、砼试块的留设应根据砼的工程量，按“钢筋砼工程施工及验a、砼施工过程中应作详细的施工记录，并且按照CB50204-921、砼的振捣采用软轴振动器振捣柱、梁板等物件，遇有钢筋十2、板砼采用平板式振动器振捣，在每一位时间，正常情况约为25-40S，但以混凝土表面出浆为淮，移动时应渗砼养护14昼夜以上，养护用水同浇筑砼所用1.4、抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，1.6、抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在2.1、基层处理：对比较光滑板底应凿毛，并用铜丝满刷一遍。2.2、根据墙柱上弹出底水平墨线，用粉线在顶板下100mm底四2.3、抹一层底灰：在顶棚砼湿润的情况下，先刷水泥浆一道，平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过6mm，如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。待2.5、抹纸筋罩面灰，待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹3.1、必须用经纬仪或用铅锤将大角，小角，外凸阳角及内凹阴3.2、待标准灰饼及冲筋完成后，开始进行水泥砂浆打底找平，大致决定抹灰厚度(最薄处不小于7mm)每遍厚度宜为7m4.2、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗米厘条(嵌缝条)，一般宜控制在8-10mm。根据弹线分格在底子灰上4.3、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等模竖标准，阳4.4、镶贴时在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后用小铲把轻轻敲4.5、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接4.6、缝子的米厘条(嵌缝条)应在镶贴面砖次日(也可在当天)取弹线找规矩→门窗口处理→门窗洞口内埋设铁件→半成品拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗框保护膜→门窗框上墙毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深，槽口填嵌嵌缝膏，严禁用十二、楼地面工程:时应退槎50-100mm，接槎时也应超过50-100mm，避免接槎处发生渗浇水的次数应保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于73.8、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比3.9、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去3.11、养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿1.2、冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方1.3、操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺1.4、按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌干硬砂浆1.5、找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，对于雨水口部位的直径50cm范围以内，应加大找坡（坡度不小于5%形1.6、找平层按弹线留置分格缝，缝宽为20mm，留置的位置横纵状，圆弧的半径为20mm，伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，气泡，并使胶料浸透布纹。玻璃布搭接不得小于10cm，收口处要贴布的接槎错开1/3幅宽。刷胶与铺布方法与第一层铺玻璃布方法相成半径0.5m、按设计要求坡度的杯形凹坑，铺贴时玻璃布剪成莲花→→→→在管根及出入口部位，玻璃布应从平面卷贴在立面上，高度不小于25cm。要求防水涂料涂刷均匀，在外部再用水泥砂浆抹面压住防水然后蓄水，时间不少于24h；无女儿墙的屋面可做淋水试验，试验时间不少于2h，如无渗漏，即认为合格。如发现渗漏，应及时修补，→→→→→→→→→→→→→→收3.2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干3.5、聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、3.6、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加3.8、卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形合成高分子卷材搭接宽度：满粘法短边及宽边均为面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密4.1、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层的基层应平整、干净、干4.2、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板不应破碎、缺棱少角，铺设时遇5、细石砼保护层施工:压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰否则表面易产生裂缝与剥落6.1、屋面预埋钢筋应按要求进行预埋，竖向钢筋应由屋脊垂下6.4、屋脊应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐6.5、有关搭盖尺寸应满足：脊瓦搭盖波瓦的长度为40mm，瓦头外脚手架必须采用钢管按省市最新规定搭设，钢管及扣件应为八成杆→第一步纵向平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加抛撑)→第④当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平⑤顶层立柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要②封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣③双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；①连墙件的构造应符合当脚手架操作层高出连墙件二步时，②剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪③主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向②采用对接或搭接应符合本章相关要求，脚手板的探头应采用共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上④回填：管顶400mm以下沟槽回填的材料应严格控制，可采用口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时1.1管道敷设均应按规定设置支墩和基础，使管道落实在固定2.2.2、室外给水管道的阀门一般应设在阀门井中。安装时，首排气阀应安装于水平管线上，排气嘴或阀杆帽垂直向上，其口泻水阀即普通闸阀，安装于管道最低处，用以排除管中存水、3.3.1.1管子放入沟槽之前，应先在槽上把列成行。当管径大3.3.1.2机械下管采用汽车式起重机。下管时，起重机沿沟槽向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑工段结合部位，碾压应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。有浮土、起皮时可用YZ8G压路机静压1～2遍，以防止落。水泥稳定碎石基层养生期一般为7天，上下两层分开施工时，车速不得超过20Km/h，严禁急转弯或急刹车。侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材11.1、混凝土路面应采用摊铺机的自动抹平器进行抹面，以消11.2、混凝土路面采用喷洒养生时要即时、适量、均匀喷洒优11.4、在对缩缝灌缝前要确保缝壁内部清洁、干燥，以擦不出1、砌筑前先进行测量放线，并复核其结果，位置准确后才能施工。4、路缘石采用人工砌筑，砌筑后顶面应平面，无错牙，线条直顺，弯道弯顺。路沿石砌筑后及时施工侧背C15砼（现场搅拌机拌制）①.各个单体基础接地装置是利用基础地梁底部两主钢筋连续③.接地体遇桩基处应采用Φ12的圆钢作搭接焊(与桩基两主④.引下线是利用柱内两对角主筋连续焊接，采用双面焊，焊中，焊缝应饱满，无咬边、气孔、夹渣，转弯处采用弧弯进行;避④.埋在墙体的钢管外表皮距墙面≥1.5cm，且应用100#水泥沙a.施工过程中，施工班组对所敷设的管路、灯头盒布局应认真b.埋于混凝土内的管路利用构件钢筋作支撑点绑扎固定，绑扎c.空心砖墙的管、盒箱安装，应先放样弹线，用切割机割凿槽d.在土建砖砌体完成后，墙体抹面工作开始前，施工班组组织人员对预埋好的管路进行调整，使标高符合设计要求，成排安装及b.桥架安装的线路标高确定后，计算出支吊架的数量、材料的c.支架严格按实测的数字进行下料，下料的方式不得采用氧气切割，应采用砂轮切割，支架上的安装固定孔宜采用电钻钻孔，支架型钢的长度误差控制在5mm以内。d.支架的制作须焊接牢固，位置正确，焊接处无裂纹、气孔等现象，对制作好的支架，须清除表面的铁锈、污物、油渍及焊渣，并按要求刷好防腐漆及面漆，在刷漆时，对采用焊接牢固的支架其施焊部留出50mm距离不得刷漆。e.根据支架的大小，安装方式分为金属螺栓固定及焊接固定两种方法，采用螺栓锁紧后固定牢固，无松动现象，采用焊接固定的a.桥架安装前，根据施工图标准的型号、规格、敷设方式，做好领料即配件的估算工作，并根据工作计划材料须用量做好材料的b.桥架安装时桥架与支吊架之间采用螺栓固定，安装时桥架应排列整齐，横平竖直，桥架的接口平整、无毛刺，接口的连接板锁紧螺栓采用专用的平园头方径螺栓，螺栓由桥架内侧往外穿，螺母c.桥架安装完毕后，及时做好接地跨接线连接，接地跨接线采端均需用一组接点与接地主干线连接。且桥架长度超过30m时，每线宜在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；管内穿线前应首先清理掉接线盒中的尘土，沙浆，不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得同穿一根管，导线在管内不应有接头和扭绞，接头应设在进行箱、盒内；导线包括绝缘层在内总截面不应大于管子内空截面积的40当配线采用多相导线时，其相线的颜色应一致，时，内层用黄腊二层，外层用黑胶布二层，包扎缠绕要均匀美⑤.导线剥开绝缘层时，不得损伤线芯，截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接线端子后再与设备、器具的端子电缆的型号、规格、数量，并根据形成管路的实际走向，量出每跟电缆的长度，列出各回路电缆的实际长度，按到货电缆的长度，合②.电缆敷设前应用10KV摇表测量电缆线芯间绝缘电阻，电缆及以上的保护管喇叭口做好以后，方可进行。在电缆敷设过程中，如发现拖动困难或有卡阻现象、牵引力超过规范的有关规定时，不缆的集中点，如低压开关柜、配电柜等，施放时，根据电缆规格的重量及大小，合理安排