水库建筑工程施工组织设计

水库建筑工程施工组织设计利水电施工建筑行业中首家通过ISO9002质量体系认证。2002年又通过了机电安装、钻灌、基础处理、路桥、隧洞开挖5支专业队，还有机械厂、中心试验室、设备租用公司等部门。年施工产值达2亿元以上，成为跨地区、四十余年的施工历程，足迹遍布祖国的山山水水，六、七十年代，承建座16250米，桥梁6座，一、二级公路25公里、隧洞78.5公里，海塘防护金华沙畈一级电站大坝及厂房、金华沙畈二级电站引水隧洞及发电厂房、永嘉北溪电站大坝、泰顺洪溪二级电站大坝、绍兴小舜江引水隧洞工程、金华河盘桥水利枢纽橡皮坝、金兰引水Ⅲ标段、钱塘江标准塘防洪堤、东阳八达温州赵山渡引水工程五标段、景宁英川电站大坝及厂房、义乌龙门脚水库大江西武宁县盘溪电站、江西靖安县开源电站、江西吉安赣江防护堤、等一大批优良工程，荣获一九九四年度全国水利系统安全生产先进单位。近年来的在堆石坝施工方面，近几年完成的类似工程有景宁英川电站大坝、义乌龙门脚水库大坝、兰溪上旺水库大坝等工程，都被评为优良工程。其中英川在混凝土施工方面，利用缆机吊运混凝土上坝是我公司的强项，本工程中大坝加高、加固混凝土及溢洪道混凝土的上坝均考虑采用缆机方式。同样的缆机吨位和拌和系统，公司月最高产量达到9000m3，达到7000m3以上的施工项目有泰顺仙居溪、泰顺洪二、福建杨梅滩、我公司不但以前的工作有基础，现在的工作做得好，将来的工作必将更上一层楼。在堆石坝工程的施工上，多年的积累、创新，已经形成了一整套严密科学的管理机制，造就了一批训练有素的施工队伍，掌握了较为丰富的工程施工技术，因此，本工程若由我公司中标承建，我们将在各有关方面的协助支持下，有充分的信心干得更好、更快，创造更佳的工程⑴加强领导、管理和技术力量。将选派具有多年水利工程施工经验的、掌握一定的较成熟的施工技术的施工技术力量；委派具有丰富类似工程管理经验的项目经理担任本工程的项目经理；委派曾担任过多个类似工程项目施工技术负责人为技术负责人。任命长期在工地第一线，负责过多个类似施工技术，并具有一定管理经验的同志担任本工程项目的施工科长；同时选派一批精干的水工、机械等技术人员、管理人员和技术工人组成强有力的项目领导班子组建施工队伍参加本工程施工。本工程若我公司中标承建，参加工程⑵安排足够的施工机械、设备力量进场，以加快工程开挖、临建等前期施工进度；充分保证料源的供应；加大填筑料上坝输送强度；增加材料投放⑶精心编制施工组织设计，中标后，对每个阶段的施工工期和施工工艺⑷落实责任制，签订各工作队责任书，对工程的施工工期和质量、安全进行全面、全过程控制、考核。使整个工程处在紧张、有序的施工氛围中顺目前，我公司承接的工程大部分已全部结束，设备及人员已撤回，加之前段时期，我公司还有数个工程也处在竣工阶段，其人员力量及施工机械等均可逐步按需要调剂转移本工地，促进工程施工的高效管理，形成强有力的我方将依据业主对工程报价的各项规定、要求，遵循微利经营原则，靠加强自身管理、改进工艺和缩短工期来降低生产成本，降低总费用，合理竞我方将建立全面质量管理体系，切实抓好本工程的施工质量，实行质量为尽快发挥该工程投资效益，在确保工程质量的前提下，本工程施工总工期为：自监理工程师开据本工程开工令起，总工期19个月。即假定2005座以灌溉为主、结合发电的综合利用工程，水库坝址位于省道龙(游)丽(水)线北侧，距松阳县城约20km。xx水库现有总库容720万m3，电站装机容量电站装机容量1260kW。扩建改造后的水库枢纽由拦河坝、溢洪道、放空洞、发电引水建筑物、发电厂房、排污洞等组成。加固方案为：拦河坝在原坝上加高；新布置溢洪道位于原溢流堰下游的峡谷处；放空洞布置在右岸为“龙抬头式”，利用导流洞改造而成；发电引水系统(隧洞)布置在左岸；发电厂房、升压站布置在左岸坝脚处；在库尾上游的双坑口处布置库尾拦污坝，拦截金矿污水，经右岸排污洞引往下游。上坝道路由右岸抵右坝头，经坝顶通上游面将现有剥落层凿除后，用C25砼重力式挡墙加固，加固部分坝项加高后坝顶高程247.7m，防浪墙顶高程248.7m，上游面采用C25砼重力高部分与原坝体间设C25砼垫层，水平长度11.5m，厚度0.8m。下游面采用碾压堆石加高的方案，下游面坝坡均为1:1.3，在高程230.宽2.0m的马道，下游面以干砌块石护坡，厚度0.35m。加高后大坝加高后，原发电厂房(坝基范围内)需拆除，引水钢管采用C15砼封溢流堰总宽21.0m，堰顶设3扇5m×7m(宽×高)的弧形钢闸门控制，溢流总净宽3×5m。堰顶高程240.0m，堰底高程222.0m，堰高为18m，堰底宽23.06m。堰顶上游采用四分之一椭圆曲线，下游面为WES幂曲线，溢流堰采厚度不小于1.0m的C20钢筋砼。上游面为C20W6F50钢筋砼防渗面板。基础放空洞位于右岸，利用导流隧洞改建而成，总长度129.946m。进口底高本地区属亚热带季风气候区，全年冬冷夏凉，四季分明，季风明显。气候资源丰富，降水丰沛，光照充足。夏半年(4～9月)主要受湿润而温暖的热带或赤道海洋气团控制；冬半年(10～翌年3月)主要受干燥、寒冷的副极地或极地大陆气团控制。另外，复杂的山丘地形又明显影响着本地区的雨量和水量大于或等于10.0mm的有49天。降水时空分布不均，年内变化较大，其根据流域暴雨特性，一般可分为梅汛期、台汛期和非汛期。其中，4月率洪水的最大洪峰流量值、水库坝址水位与库容关系表、坝址重现期五年一表1-1遂昌站气象特征值(hPa)风速风速123N456789N年表1—2坝址各期不同设计频率的最大洪峰流量单位：m3／s梅汛期库容(万m3)库容(万m3)库容(万m3)O2471234表1-5非汛期坝址设计洪水过程线P=5%P=10%P=20%P=20%l11112443664995678995118表1-6梅汛期坝址设计洪水过程线P=1%P=2%P=5%P=10%P=20%123456789P=1%P=2%P=5%P=10%P=20%l41l1261131141157263748999采平台，在坝头附近形成高5～34m的开挖边坡。(a)侏罗系上统磨石山组第二段(J3m2)，岩性为流纹质晶屑熔结凝矿物成分主要为石英、钾长石，其次为斜长石及少量黑云母，具塑变结构，假流纹构造；新鲜岩石致密、坚硬。(b)第四系全新统(Q4)，主要为冲积层和坡积层。①冲积层(alQ4)，含泥砂砾石和砂，松散，砂卵砾石，主要分布于河床，卵砾石磨圆度一般，多呈浑圆状，砾径以2～15cm为主，大者可达50cm，含砂量少，砾石成份以流纹零星分布崩坡积层及开采残留孤石，其最大直径为2.0～3.0m；局部(已建厂NW330°~360°,SW∠45°~70°,少数走向NE，多为铁锰质渲染或充填，少数充泥，深部趋向闭合。但在溢洪道、坝址下游管理房区至电站厂房一带及0.2～10.0Lu，相对隔水层(q≤3Lu)埋深0～35.00m，在坝基以下垂直厚度2.0～10.0m；因右岸原料场已开挖较深，估计料(1)侏罗系上统磨石山组第二段(J3m2)，岩性为流纹质晶屑熔结凝灰岩，°~60°,宽约0.5m，主要由糜棱岩组成。发育的节理主要有二组：NW290砂砾料场位于古市镇上游松阴溪右岸漫滩上，距坝址约5Km，交通方便。料场表面为荒滩和果树，料场地地形平坦，呈宽带状分布，厚度稳定，水上3大坝右岸附近堆石料丰富，分布在水库右岸的山体均为流纹质品屑熔结多弱风化岩出露。块石开采率75％左右。料场储量大于30万m3。xx水库位于松阳县境内，距松阳县城约20km，距龙游约70km，现有公路铁路丽水火车站、龙游火车站能满足工程的转发包人提供的可供承包人使用的临时施工场地位于坝址下游。弃渣除用程的土建、电气设备及安装和金属结构设备及安提下，根据施工的需要，自行确定施工道路的级别与布置，并负责设计、旖第三章施工总体平面布置本工程是一个除险加固工程，原大坝已有管理处对其进行日常管理，故已有进场公路通至坝脚，道路宽度约不小于4m。已有高压线路架至施工通过招标文件的阅读和现场踏勘，结合我公司的以往施工经验和本工程一、风、水、电系统的布置统布置在导流洞出口部位。在出口部位开出一块大约30～40m2的位置，设置根据风动机具的用风量及供风距离的计算，此配置能满足施工坝区开挖结束后方进行料场块石开挖，故也可同坝区开挖供风站统一布置。坝坝区 大坝左岸约270m左右高程处设一容量为200m3钢制水池，设在左岸的原因是另设一小型供水站直接供水，也可从放空洞处用水管接入。砂石料场因设在距离大坝约5km的松荫溪中，可直接从河中抽取。当生产用水水压不能满足各处施工冲毛及冲洗压力要求时，采用增压房内置两台100m扬程的多级泵（40kw配合两台30m扬程进行两级抽水。业主在溢洪道和大坝坝顶间安装1台变压器，其容量400kvA。在变压器附近设一配电房，分别将380V动力线和220V照明线引至溢洪道、拌和楼、坝区、空压机房、采石场等施工现场和生活区。砂石料厂另设一变压器以专为确保工程施工进度和施工质量，严防因停电而出现停工及质量事故，将配备一台200kVA柴油发电机安置于坝区配电房附近，将其发出电由线路送二、施工道路（场内交通）接业主补充通知，业主确定其上坝公路在大坝左岸，根据上坝公路的走向布设其他施工道路。从业主修筑的上坝公路分二条支路接出，一条至溢洪道，一条至老坝顶再从老坝右岸分两条，一条至大坝右岸下游侧堆石填筑道大坝右岸拟设三～四条上坝公路，根据地形要求具体设置，一般考虑主上坝道路为每15m高程修筑一条，再从主道路上再修支路上坝。本工程不考虑大坝左岸修筑堆石上坝道路（距离发电厂房施工点较近，在施工时对厂房溢洪道施工道路从上坝公路接出。从左岸山体上直接修筑。在修筑时要三、大坝混凝土拌和系统布置经过现场踏勘，对几个方案进行综合分析，考虑将拌和系统布置在大坝左岸上游约30～70m处，拌和系统立面示意图见附图。其砂石骨料进料道路高程为248m，料仓出料地弄底板高程为234m。混凝土出料铁轨高程为226m。四、大坝混凝土上坝系统五、放空洞及导流洞混凝土施工拌和站土拌和站生产混凝土，在进行导流洞衬砌时，置于大坝下游导流洞口处，待六、溢洪道混凝土拌和站及上坝系统溢洪道混凝土拌和站依山势建在溢洪道右岸山坡上，用简易料仓贮料，采用一台0.75m3搅拌机拌和混凝土，混凝土上坝系统和大坝上坝系统一样。只不过缆索起重机的吨位为8吨，吊罐为3m3。在七、块石料场块石料场布置在大坝上游右岸约300m处。在选址时，应距离放空洞进口砂石料场选在业主招标文件中确定的位置，本工程中砂石料的总量大约每月需生产砂石料约为7000m3，从施工工期保证上来说，自行开采是最有保证的，零散收购或整体外包在质量上和数量上均受制于人，对整个工期的按以上的卵石去除，筛下料进入振动筛进行分级筛分。筛分后分开堆存，再用ZL50装载机装车，用5吨自卸车运至大坝及溢洪道料仓内。根据设备的生产九、测量控制网布置进场后，为确保控制网精度，严格控制大坝施工质量，我们将在甲方及设计、监理协助下，首先对高等控制网进行复核，并利用其按四等三角网要溢洪道的施工放样测站可建在其右边山体上至于泄槽部位可具体情况具体解十、生产、生活用房根据本工程特点，生产用房的安排大致如下：办公用房可租用原管理处民工50人，分批分阶段按需要进场，因此，需建住房800m2左右，另设办公机修车间50m2，油库40m2，木工场、试验室、配电房、发电房、养护室、空压机房和其它库棚共计400m2。本工程坝区生产、生活用房布置在大坝上下游就近布置。各生产点间由十一、弃碴场地本工程开挖的弃碴因要用于填筑和施工场地的填筑，故其量不大，一般十二、通讯进场后安装一门电话，作为对外通讯联系工具。为使大坝及溢洪道施工顺利及确保测量放样精度，给测量组配置三台对讲机，十三、大坝上游围堰见《施工组织设计》中导流度汛一章。1234567891245食堂67第四章施工导流及度汛根据业主招标文件的介绍，根据流域暴雨特性，本流域一般可分为梅汛年度汛期（每年四月到九月）。非汛期五年一遇洪水的最大洪峰流量将达到126m3/s，因坝址所处地段地形复杂，导流及渡汛工作应引起高度重视。作为至2006年汛期到来时，其永久建筑物-放空洞已投入使用，一定库水位以下第一节导流及度汛方案总体思路水位，进行大坝较高部位的工程施工。放空洞设在导流洞上游，其进口底板高程比导流洞进口底板高程高7.5m。导流洞的后半段在其形成后当作放空洞第二节大坝施工围堰设计、施工上游围堰设计成重力式。根据设计招标文件的电站非汛期流量及水位—实际施工时,如现场情况较理想,也可适当降低堰顶高度。在围堰施工前向当地村民充分了解坝址处的历年洪水情况，以期能将导流工作做得更为科学。床中的开挖石料也可以用作填筑料。据现场观察围堰所用粘土在坝区附近就开挖围堰基础之前，要注意观察堰体处的原始地貌，选择地势稳定的地方，尽量避免基础下有大量孤石的地段。在安排围堰距离坝体的尽空距时，围堰的基础开挖尽量要开挖到基础，如遇上稳定的砂砾料层，为节约成心墙土料可用粘土，也可用砂质或粉质粘土，砂壤土、砂质土也可用。还要注意控制其含水率，一般以不偏离最优含水率的1%～2%为宜。心墙有条件时尽量干地施工，以便控制断面，并与基础良好结合。心墙不易检修，其底部不宜过小，一般都大于1/4水头，当在水中抛填时，还应更大。当地基为砂卵石层时，心墙基础都可以用铺盖防渗，做成内铺盖可缩减围堰断面宽度。心墙与铺盖连接处，为避免不均匀沉陷而破坏，应将铺盖适当加厚。考虑到工程的实际情况，本工程可用在迎水面或水流复杂处可考虑采用水中抛填块石或梢料护坡方式。具体情况在施工现场可根据实际情况制定具体的第三节导流隧洞的设计和施工隧洞开挖前，必须进行全线洞外贯通测量，评定贯通精度，精度满足要洞内平面控制布设基本导线和施工导线，导线精度必须满足要求，特别是斜洞起点的平面布置，必须加以严格控制，并认真复核，确保斜洞与上平洞内施工放样的精确，直接影响开挖质量，为此，每一循环作业前，必洞身开挖分两个断面掘进，光面爆破，炮眼用ZY-27型凿岩机造眼，每硝铵炸药，起爆采用非直爆网络起爆，分四段爆破，先是掏槽孔，第二段是14④、排烟：排烟方式主要有压吸混合和压入式排烟，洞短采用压入式排洞内每循爆破后松碴最大方量为45m3左右，最远装碴点至弃碴场为方式为：采用装载机装碴，自卸汽车运输出碴，洞底顶留约0.2m残碴路面，此部分留碴待作业面开挖完成后，后退不良地质地段支护，首先考虑喷混凝土保护，如确实需作支护，采用钢导流隧洞衬砌支模采用木桁架支撑、普通钢模板立模。人工进料进仓。闸门就近预制，在导流洞进口闸门槽附近，选一个适当的位置，预制闸安装时先将闸门吊至吊架上，检查其位置是否正确，方可安装。在安装时，待闸门放下后，堵塞漏水之处，便可进行永第四节施工排水上游围堰合龙闭气后，为使主体工程能在干地施工，必须首先排除基坑降雨汇水等。对于混凝土围堰，堰身可视为不透水，除基坑积水外，只计算基础渗水量；对于木笼、竹笼等围堰如施工质量较好，渗水量也很小；但如施工质量较差时，则漏水较大，需区别对待。接头漏水的情况也是如此。降雨汇水计算标准可同经常性排水。初期排水总抽水量为上述诸项之和，其中应包括围堰堰体水下部分及覆盖层地基的含水。积水的计算水位，根据截流当先截下游围堰时，基坑水位可近似采用截流时的上游水位。围堰堰身及地基的渗水量随基坑水位的下降而增大。渗水量与围堰结构型式、地基地质条件、防渗措施及初期排水时间长短有关。在进行施工时，要根据初期排水来为了避免基坑边坡因渗透压力过大，造成边坡失稳产生坍坡事故，对于土质围堰或覆盖层边坡，其基坑水位下降速度必须控制在允许范围内。一般各期抽水设备及相应用电负荷的均匀性等因素，进行比较当水位下降很快，表明原选用设备容量过大，应关闭部分设备，使水位当水位不下降，此时有两种可能性，基坑有较大漏水通道或抽水容量过当水位下降至某一深度后不再下降。此时表明排水量与渗水量相等，需排水泵站的设置应尽量做到扬程低、管路短、少迁移、基础牢、便于管初期排水布置视基坑积水深度不同，有固定式抽水站和移(浮)动式抽水站两种。当基坑水深在5m以内时，可采用固定式抽水站，此时常设置在下游围堰的内坡附近。当抽水强度很大时，可在上、下游围堰附近分设两个以上抽水站。当基坑水深大于5m时，则以采用移(浮)动式或布置在浮动船、筏上，随基坑水位上升或下降，避免水泵在抽水过程中多可采用活动胶管与堰顶的固定钢管连接，以适应基坑水位的变化。排水管上初期排水后，必须经常保持基坑干燥，使主体工程在干地施工。此时仍当基坑容积较大时，初期排水及经常性排水工基坑渗水主要计算围堰堰身和地基渗水两部分，应按围堰工作过程中可能出现的最大透水头来计算，最大渗水量还应适当考虑围堰接头漏水及岸坡降雨汇水取最大渗透水头出现时段中的最大日降雨强度进行计算，当基坑有一定的集水面积时，需修建排水沟或截水墙，将附近山坡形成的地表径流引向基坑以外。当基坑范围内有较大集雨面积的溪沟时，还需有相应的导排水方式一般采用明沟式排水。通过一系列的排水沟渠，拦截堰身及堰基渗水，并将渗透水流汇集于泵站的集水井，再用明沟式排水泵站宜采用集中布置，以便于管理。排水泵站可分设于大坝基坑的上、下游地势低洼处；并应充分利用有利地形、缩短管路、避免与基排水沟渠有主沟和支沟。当基坑开挖深度较大时，排水沟渠需要随着基坑开挖深度的加深而下降，在开挖边坡上分层设置，以降低坡面渗水逸出点高度，保持坡面干燥，增加边坡稳定性。沟渠要有井的容积应能满足水泵工作3～5min而不致吸入空气，同时又能保证水泵停工10～15min后，由排水沟渠流入的水不致漫溢。此时还要满足吸头距井底时，井要逐步加深，可用两个井轮换配合，一个工作，另一个加深。当为砂砾石地基时，井壁要用木板加固，井底需设置反滤设施。井底高程以低于排当地基为细砂土或砂壤土，其渗透系数小于10-3m／s时，可采用井点法抽水设备选择的基本条件是抽水流量和抽水扬程。各期基坑排水计算所得的抽水流量，是在各种假定的边界条件下取得的。考虑到围堰水下施工条件较差，施工质量难以保证，而堰基的渗透系数，特别是对渗流量大小起控制作用的地基表层渗透系数难以准确测定，还有一些不可预料的因素也无法估计，所以在确定抽水流量时，应根据施工条件的好坏和地质资料的准确程数，以此作为选择抽水设备容量的依据。抽水扬程除了扬水净高以外，还应计入抽水管路中的各项损失(扬程水头损失一般为扬程的2030％)。此外，还需考虑抽水设备重复利用的可能性，单机重量及搬迁条件。备用容量.备用容量的大小,应不小于泵站中最大的水第五节施工度汛的组织措施在施工导流及度汛工程的实际施工过程中,应二、做好防汛器材及物资的准备工作，做好雨天的值班工作。对正在施三、在大坝基坑的适当部位开设避洪道路，当遇洪水警报时施工机械、人员可提前通过出碴道路、下坝公路，进入安六、充分利用有利的天气条件，在非汛期加快坝体混凝土的施工进度，早将大坝215m以下高程部位工程完成。总之，要思想重视，措施落实，施工时应制定专门防汛方案，报监理工第五章主要项目施工方法第一节土石方开挖大坝及溢洪道基础开挖遵守《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规(如树木、杂草、房屋、坟墓等)的清理工作；然后确定各建筑物轴线、边线及开挖边坡线；在开挖边线范围外，修建截水坑，防止两岸山坡雨水从表面开挖施工一般是按从上而下，先边坡，后基槽的顺序进行。先进行土方右岸地势稍陡，可根据实际情况决定开挖方式。在导流设施尚未启用时，开强、弱风化、新鲜石方开挖采用爆破方式，大坝开挖贴近原坝体，为防止开挖对大坝产生过大的影响，在进行爆破作业时，要严格控制其装药量。起爆方式：采用人工装药、火雷管与导爆索联合起对岸坡段钻孔深度必须大于8m的边坡，在岩质允许的情况下，采用预裂对高度较大于20m的永久和半永久性边坡，采用分层的梯段爆破方法，对于岸坡5m以内的边坡开挖，保护开挖采用对于河床段及岸坡基础开挖，在接近设计基础面1.5～3.0m时，只允许采用手风钻逐层钻孔装药，火药起爆，药卷直径控制在25mm以内，最炮孔底高程钻至建基面终孔，孔深不得超过50cm。对软弱破碎岩基，最后一炮孔间距和装药量：本工程开挖过程中的炮孔间距和装药量应根据现场孔间距和装药量进行试爆，检测其爆破效果及岩石飞炸情况，通过2～3次试石方出碴：在进行岸坡开挖时，其石碴翻至河床，待河床水位较低时用当基坑开挖后，如装碴机械进出基坑困难且碴量不大时，可以用大坝浇根据设计图纸开挖，当接近竣工断面时，如岩石情况与设计图有较大出36钻头直径为38～42mm。深孔及边坡预裂爆破均采用Φ100潜孔钻钻孔起爆方式：采用人工装药、火雷管与导爆索联合起对岸坡段钻孔深度必须大于8m的边坡，在岩质允许的情况下，采用深孔对高度较大于20m的永久和半永久性边坡，采用分层的梯段爆破方法，对于岸坡5m以内的边坡开挖，保护开挖采用对于河床段及岸坡基础开挖，在接近设计基础面1.5～3.0m时，只允许采用手风钻逐层钻孔装药，火药起爆，药卷直径控制在25mm以内，最炮孔底高程钻至建基面终孔，孔深不得超过50cm。对软弱破碎岩基，最后一炮孔间距和装药量：本工程开挖过程中的炮孔间距和装药量应根据现场孔间距和装药量进行试爆，检测其爆破效果及岩石飞炸情况，通过2～3次试石方出碴：在进行岸坡开挖时，其石碴翻至河床，用挖掘机装碴，由5当基坑开挖后，如装碴机械进出基坑困难且碴量不大时，可以用溢洪道隧洞开挖前，必须进行全线洞外贯通测量，评定贯通精度，精度满足要洞内平面控制布设基本导线和施工导线，导线精度必须满足要求，特别是斜洞起点的平面布置，必须加以严格控制，并认真复核，确保斜洞与上平洞内施工放样的精确，直接影响开挖质量，为此，每一循环作业前，必洞身开挖分两个断面掘进，光面爆破，炮眼用ZY-27型凿岩机造眼，每硝铵炸药，起爆采用非直爆网络起爆，分四段爆破，先是掏槽孔，第二段是④、排烟：排烟方式主要有压吸混合和压入式排烟，洞短采用压入式排烟，洞长超过500m采用吸混式排烟，排烟设备均采用28kw的轴流风机。18洞内每循爆破后松碴最大方量为15～40m3左右，最远装碴点至弃碴场为式为：采用人工或扒碴机装碴，拖拉机运输洞碴，洞底顶留约0.2m残碴铺不良地质地段支护，首先考虑喷混凝土保护，如确实需作支护，采用钢311地质钻机，钻110mm导孔，此孔一是用来穿引卷扬机钢丝绳，二可以用来排导孔的钻进必须严格检查，保证基垂直度，经常用测斜仪测斜，使导孔2、导洞形成后，即可开挖闸门井，用3t卷扬机提升吊蓝，吊蓝兼作施工平台使用，但是吊蓝固定在井壁上，井壁钻水平锚杆。锚杆孔径50mm，用基础检查处理工作包括：在开挖后对基础面尺寸和基础岩石的检查和处理。基础验收应成立验收小组，小组成员由业主、监理、设计、质监及施工基础检查可分施工单位自检、验收小组初检和终检三个阶段。对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图和施工规范为基础开挖后，需要对基础进行处理。基础处1、基础面欠挖大于20cm，应予挖除。裂隙中的充填物，冲刷干净，并依缝的宽度在趾板下游垫层区的岩面上，浇筑砼盖板或喷射砼覆盖，并在砼保护段后铺施工单位对基础检查处理后，验收小组必须及时进行初验，如发现有不符合质量要求的部位，施工单位必须继续进行处理。基础处理合格后，基础经测绘基础竣工图、地形图，基础验收小组不利签署基础验收证书或基础验第二节坝体填筑及砌石施工如果我公司中标，2005年2月施工队伍正式进场进场。进场后，首先对料场，进行质量、储量的复核开采尽量采用业主已指定的料场和已征用的正常水平位线以下区域内开采坝料。本工程中拟将料场布置于大坝右岸上游约300m处。由于是除险加固工程，且加固宽度不大，本工程中堆石填筑料未分区，工程中块石填筑的工程量为53000m3，工程量不大，考虑块石填筑料开采要用深孔梯段爆破作为主要手段，坝料开采前，根据设计的级配要求进行相应规模的爆破试验，取得合理的爆破参数，使开挖出的石料符合设计要求，并取得尽可能高的获得率。确定爆破要进行质量和安全论证，并征得有关部为了开采出满足颗粒级配要求的坝料，须进行现场生产性爆破试验和坝高度，合理的压碴厚度，钻孔布置，钻孔方向，毫秒间隔，起爆顺序，装药大坝基础开挖完成，并以验收合格后，在料场选取级配合格的填筑料，在堆石区进行坝料碾压试验(也可整平坝外的某一场地进行)以便取得最终的对坝体不同区域的铺料方式，铺料和压实厚度，根据碾压机的型号提出碾压遍数，压实厚度，铺料过程的散水量，压实前后级配分析，压实后的孔本工程中坝体加固碾压试验的主要内容是：堆石料不同铺料厚度，不同针对本工程的特点，堆石坝料由自卸汽车运至坝面填筑区以后，采用推土机或挖掘机摊铺、平整。铺填方法采用后退法方式。施工中严格控制各填筑参数，并按《规范》要求进行抽样检查，对规定的铺料厚度经常检测。坝料的填筑部位和尺寸，材料级配，料径范围及其它质量满足施工图的技术要求。施工中严格控制上坝材料的质量，不合格坝料禁止上坝。与岸坡、砼建筑物接触带的坝料填筑，应避免较大块石集中，与岸坡接触的部位，采用小振动碾采用16～18t振动碾，碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，低速行驶(2km／h)，碾压按坝料的分区、分段进行，各碾压段之间的搭接不少于1.0m，铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的参数施工。铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾。在岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的过渡料填筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用手扶式小型振动碾或液压振动夯进入坝体填筑区的运输道路，设于填筑压实合格的坝道路路基段，相应当坝的上游坡在受到冲蚀或发生塌坡时，按专门设计回填、补齐。回填料比原相应填料偏细，并采用薄层压实，回填区的坡面应超填20～30cm，以堆石料加水在碾压前提早进行，并派有专人负责。加水的目的在于使石料表面充分湿润，以便在振动碾的强烈激振力作用下，使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。坝外集中加水，可以充分湿润石料表面，增加湿润时间，但由于上坝道路大部分要爬坡，为避免所加的水在运输爬坡时溢出，且将石料中的细颗粒带走，拟按坝外先加水10不足部分在坝面加水补足。坝外加水在上下游各主要进坝碾压先后次序分区洒水，同时利用两岸已修筑好的水池向作业面敷设供水管在碾压前完成。洒水量以在水管接口处接装流量计来进行控制和计量。上坝径石料，除可用于下游护坡干砌石外，应先在料场解小，以避免超径石料进负温下堆石的填筑，采用减薄铺筑厚度，增加碾压遍数，不加水等方法进行。在坝的下游部位，负温睛，不加水可正常施工。雪天施工，堆石区的回填混凝土处理，坝料填筑时，岸坡接合部位易出现大块石集中现象，且碾压设备不容易到位，造成接合部位碾压不密实。因此在接合部位填筑时，应减薄填筑铺料厚度，清除所有的大块石，采用过渡层料填在下一期填筑时必须加以处理，处理方法主要采用推土机削筑区填筑每层新料时，靠近先填筑体边坡处留一沟槽，推削坡，把原半压实状态的松散料清除。预留沟槽内，同时顺边坡方向骑缝碾压结合部，随着后填区的升高逐层进行311211施工考虑分期进行，为方便干砌块石的砌筑施工打入垫层坡面。按测量结果拉吊线，然后用反铲逐层剥除吊线以上的石料，人工配合用锄头自上而下修整，修整后的坡面要只要求预留出砌石的厚度即可，并且不允许不足。最后对坡面再次测量检查，对不合格部位进行坡面仔下游坝面干砌块石护坡，踏步及马道，料源来自料场开采料，由人工在不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。有尖角或薄边的石料不能使用，石料的最小边不宜小于20cm。对修整后的坡面先进行检查，对砌石厚度不足的部位进行撬挖挖除。检砌筑时，先清好底面，摆好面石，然后对面石后面的块石进行排整，对砌体缝口应砌紧，底部应垫稳、填实，严禁架空。块石砌稳后，不得再从底部撬动，以保证石块稳固，砌筑中，同一层第三节混凝土工程施工本工程砼施工遵照水利电力部颁布的标准《水工砼施工规范》(SDJ207~护护进一步冲毛及进一步冲毛及单元工程质量测定并调整使证开机拌和砂浆厚砂浆、混凝横缝则采用300×1500mm普通钢模板架立。因浇筑仓面较宽，可以采用内拉一组。大模板安装可利用大坝浇筑混凝土用按照级配试验提供的混凝土配合比进行骨料的配制。为节约水泥用量加之仓面较大，且无钢筋，该项目采用四级配混凝土。混凝土拌和采用大坝混混凝土从搅拌机出口出料后倒入行走于铁轨上之平板车上的4m3混凝土由于利用缆机吊运入仓，可以均匀布料，加以人工辅助平仓，能将混凝当混凝土初凝后即可进行冲毛处理。混凝土冲毛采用高压水冲毛，冲毛后达到粗砂外露即可，并对冲毛后的水泥浆及时进行清理，在气温变化较大待混凝土强度达到规范规定的强度时，可以进行拆模作业。作业时注意保护混凝土的边角。对混凝土浇筑产生的缺陷及时进行修补。拆模后继续对重力墙及垫层砼的施工方法和加固混凝土相类似，不同之处在于模板有异。因重力墙的下游侧为堆石体，在施工上考虑先浇筑重力墙，再进行填筑作业，故重力墙的模板为四边，即上下游和横缝。支模方式和加固混凝土相防浪墙外观对对整个工程的外观影响很大，在施工时，要特别加强对模为保证防浪墙的外观质量，防浪墙的模板拟采用定型模板，根据设计图纸定制。混凝土防浪墙的厚度不大，模板的支撑采用对拉螺栓。一个断面从低到高布置三组拉筋。为防止浇筑时混凝土偏向一侧，还必须对防浪墙进行单方向的横向固定，一般采用钢管支撑，在立模完成后，对模板的缝隙进行仔细的检查，发现有缝隙，及时用胶水进行补缝，对防浪墙的钢筋保护层进按照级配试验提供的混凝土配合比进行骨料的配制。考虑到钢筋的间距搅拌楼。在进行搅拌时要达到施工所规定的和易性指标和坍落度指标，良好混凝土从搅拌机出口出料后倒入行走于铁轨上之平板车上的2m3混凝土仓面外侧，再用人工持锹入仓，以使混凝土的和易性更利因采用人工铁锹入仓，能将混凝土分布均匀。由于仓面较小，振捣设备当混凝土初凝后即可对成型面进行抹平抹光处理。为防止混凝土收缩后表面产生塌陷或裂纹，应在抹平后时刻注意观察，及时进行收水抹光工作。在气温变化较大的季节和气温骤降时，对冲毛后的混凝土面用时用草袋或其他保温材料覆盖。混凝土养护采用洒水方式，时刻保持混凝待混凝土强度达到规范规定的强度时，可以进行拆模作业。作业时注意保护混凝土的边角。对混凝土浇筑产生的缺陷及时进行修补。拆模后对拉筋割除后产生的缺陷进行修整，并及时用纯水泥浆对表面进行处理，以达到良34m34因浇筑仓面较宽，可以采用内拉式支撑模板。拉条采用φ12钢筋，拉条在立按照级配试验提供的混凝土配合比进行骨料的配制。该项目采用三级配混凝土从搅拌机出口出料后倒入行走于铁轨上之平板车上的3m3混凝土吊罐（立罐平板车由卷扬机牵引至缆索中心线下，由8t缆机起吊，进入由于利用缆机吊运入仓，可以均匀布料，加以人工辅助平仓，能将混凝当混凝土初凝后即可进行冲毛处理。混凝土冲毛采用高压水冲毛，冲毛后达到粗砂外露即可，并对冲毛后的水泥浆及时进行清理，在气温变化较大待混凝土强度达到规范规定的强度时，可以进行拆模作业。作业时注意保护混凝土的边角。对混凝土浇筑产生的缺陷及时进行修补。拆模后继续对对于较低或平缓段如反孤段，采用挂样架、用弧形尺刮面、抹子抹面，不必立模。对于较高部位如直线段，近堰顶段等较陡地段则采用普通模板加混凝按照级配试验提供的混凝土配合比进行砂石骨料的配制。该项目一般采用三级配混凝土，局部采用二级配混凝土。在进行抹面时，还可以考虑采用高标号混凝土，以提高溢流面表面的混凝土强度，以提高其性能。混凝土拌 混凝土从搅拌机出口出料后倒入行走于铁轨上之平板车上的3m3混凝土吊罐（立罐平板车由卷扬机牵引至缆索中心线下，由8t缆机起吊，进入由于利用缆机吊运入仓，可以均匀布料，加以人工辅助平仓，能将混凝土分布均匀。由于仓面较大，且为三级配混凝土，振捣设备在浇筑厚度大是模）或不立模的混凝土表面进行抹面，对于不立模的表面，要严格按照样架进行平整抹面，刮面宜采用弧形尺。严格按规范要求对溢流面进行养护，以防表面开裂。混凝土养护采用洒水方式，时刻保持混凝土湿润。溢流面由于存在高差，养护水不易留存，可以在混凝土表面铺设草袋，以保持混凝土表面时刻湿润。溢洪道工程中除上述两个较大的工程量项目外，尚有闸墩、导墙、交通闸墩、导墙的模板采用普通定型钢模板，用横、竖围檩结合φ12条固定模板。交通桥的底板模板采用满堂脚手架支撑，侧模和闸墩导墙的立模支撑方法相同。启闭机室梁板支模因其上需要进行房建施工，采用满堂脚按照级配试验提供的混凝土配合比进行砂石骨料的配制。这些项目一般采用三级配混凝土，局部采用二级配混凝土。混凝土拌和采用溢洪道混凝土混凝土从搅拌机出口出料后倒入行走于铁轨上之平板车上的3m3混凝土吊罐（立罐平板车由卷扬机牵引至缆索中心线下，由8t缆机起吊，进入由于利用缆机吊运入仓，可以均匀布料，加以人工辅助平仓，能将混凝土分布均匀。由于仓面较大，且为三级配混凝土，振捣设备在浇筑仓面较大并防止表面开裂。混凝土养护采用洒水方式，时刻保持混凝土湿润。可以在其余工序，如仓面清理、砂浆铺筑等均按有关规范进行。此部分混凝土4放空洞隧洞衬砌模板采用特制模板，一般为长度为1.5m，宽度为20cm。垫块按照模板长度设置，先将垫块调整标准，再安置底模板和钢桁架。如有按照级配试验提供的混凝土配合比进行砂石骨料的配制。一般采用二~混凝土经搅拌站拌和后用后驱动拖拉机运到放空洞口上方，用溜槽溜到放空洞底板，再用双胶轮车送至仓面，人工模板安装完毕，先浇筑底拱混凝土，待底拱混凝土浇筑至一定高度时，随高度上升而临时加高模板。从底拱到边拱再到顶拱，依次进行浇筑，以本而顶拱则采用φ50型。在进行浇筑时，要注意进料的左右平衡，两侧混凝土在进行平洞与竖井交叉段的施工时，要注意闸门安装上各种预埋件的位当混凝土强度达到设计强度的40%～50%时，可以进行拆模，本工程隧洞一次立模高度考虑为3m。一般考虑采用两副模板进行周转。按照级配试验提供的混凝土配合比进行砂石骨料的配制。一般采用二~混凝土经搅拌站拌和后用后驱动拖拉机运到竖井井口上方，用5吨卷扬混凝土入仓后，先进行平仓。混凝土振捣采用行星软轴式振捣器进行，一般采用φ70型振动棒。在进行浇筑时，要注意竖井四边的进料及振捣的均当混凝土强度达到设计强度的40%～50%时，可以进行拆模，根据以往经11先通读钢筋结构图，了解钢筋的种类，检查复核钢筋表中的数量及结构结钢筋表中的各种钢筋进行其下料长度的计算，计算必须根据混凝土结构设计规范及混凝土结构工程施工及验收规范结混凝土保护层、钢筋弯曲、并取得其产品合格证。采购回工地之后，需对其进行质量检验，同时如某一钢筋的弯曲可用弯曲机进行，本工程因钢筋工程量不大，拟采用人工弯加工好的钢筋分类堆放，堆放时要考虑到钢筋的重量，堆放时，要避免被异物砸坏或倾翻。如场地有限，则要根据安装的先后钢筋的连接方法常用的有两种，绑扎及焊接。钢筋直径可采用绑扎接头。钢筋采用绑扎接头时，其位置和搭接长度必须满足规范要钢筋焊接的方法有手工电弧焊、接触电渣焊和铝热焊等等。本工程中一般采用手工电弧焊。如直径在25mm以下的接头宜用搭接焊，直径在28mm以上的宜用绑条焊、熔槽焊、接触电渣焊和铝热焊。采用焊接时，接头长度及钢筋安装之前，应先检查制作的钢筋是否符合图纸规定，分清楚各种钢安装方法有现场手工绑扎和场外绑扎两种，对于墩、墙、板、柱及护坦面层钢筋如在吊装设备可使用的情况下可以考虑场外绑扎，现场整体吊装的ⅠⅡⅢ安装作业完成后，对钢筋间距、绑扎点、焊接长度、保护层厚度、焊渣本工程中钢筋的制作分仓一般随混凝土仓位而定，对钢筋工程延续的仓位，在进行混凝土施工前要对上一仓浇筑粘附在钢筋上的混凝土予以清理，放空洞中的环向钢筋因洞径较小一般考虑分两段制作，即底拱和边拱为钢筋制作安装的人数随具体部位的工程量大小而变动，变动幅度较大，221⑴对砂石料储仓布置管道洒水降温，在料仓上搭建简易凉棚，防止骨料⑵高温季节，阳光直射下，混凝土温升较快，往往使混凝土初凝时间达不到预定值，因此，在混凝土浇筑时，用彩条布搭设临时遮阳凉棚避免阳光⑶减少每次混凝土浇筑层厚度和方量，使混凝土浇筑避开白天高温时段⑸在所有已浇坝面设立喷雾装置，使坝面保持湿润状态，并对刚浇坝块冬季混凝土施工在气温低于0℃后，要严防混凝土按规范规定：大体积混凝土临界受冻强度为：内部不低于50kg/cm2；外部不⑴由于坝体区气候温和湿润，有利于骨料保温，所以根据以往各工地经凝土，气温低于3℃时就停止浇筑。⑵遇有特殊情况时，可采取措施提高进水管道拌和用水水温，并在浇筑⑸增加混凝土拌和时间；延迟拆模时间1～2天⑴在大体积混凝土设冷却管的情况下，组织好混凝土的初期冷却，在混控制其流速为0.6m/s。水流方向应每天改变一次，使坝体（大方量砼）均匀6～9℃的情况下，极易发生混凝土裂缝，故在气温变化较大的时段内要及时左右一组，这样的冷却效果最好，并尽量将其出口设置在方便行走和施工的⑷冷却水应该采用清水，其流量、流速应保证在管内形成紊流，其流量⑸有可能的话，可以在混凝土中掺入混合材料以代替水泥来降低混凝土⑹大坝混凝土在各部位要尽可能采用四级配混凝土，以降低混凝土因水第五节止水铜片的施工止水铜片的原材料应是经过厂家性能检测过的产品，应有出厂合格证，在进行使用前应对其进行抽样检测，不合格产品严禁使用，未经退火处理的先将经过检验合格的卷材按施工要求剪成一定长度。将表面平整的、无砂眼、钉孔、裂纹，已经经过清除浮皮、锈污、油渍的合格铜片在车间采用定型模具加工成型，按照混凝土的施工仓面高度先在车间内将其焊接成条一定长度。如现场有条件，则可以将铜皮整条安装，将止水片成型设备设在现焊接接头表面应光滑、无砂眼、不渗水，在工厂应对接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%。铜片在安装入混凝土模板前将氯丁橡胶棒及泡沫塑料一起塞入鼻腔，防止水泥浆进入空腔。止水铜片安装前先将分缝处用150号水泥砂浆找平，宽度80cm，砂浆表面干燥后用热粘贴一层6mm厚的橡胶垫片，再安装定型止水后安装混凝土浇筑板块的侧向模板夹紧固定，并注意保持止水片中间鼻槽在混凝土施工过程中始终处于面板的结构缝面上，不变形不移位，混凝土浇筑前止水片清洗干净不留任何杂物，混凝土浇筑时，止水片附近的混凝土仔细振捣，防止止水片下部形成气饱、水泡等空腔，混凝土浇筑振捣时，随时注意清理止水片附近堆积的骨料，防止止水片在混凝土浇筑过程中发生变形变止水铜片的型式、结构尺寸均严格设计要求加工，材料进场后对原材料止水片的安装位置必须保持准确，在混凝土浇筑过程中派专人责加强检混凝土拆模后，特别注意做好对外露止水片的保护，一般可采双根方木第六节基础处理工程施工基础处理钻孔灌浆的一般顺序为：先固结孔钻孔灌浆再进行帷幕孔钻孔固结灌浆应在基础混凝土浇筑完成，并在混凝而对于河床段基础固结灌浆，因其面积较大，同序施工固结孔数量较多，基岩混凝土接触面会产生大面积抬动压力，根据以往经验，为防止基础块等坝体关键部位产生裂缝，在进行灌浆时，一般不允许多孔固结灌浆用水泥一般都采用42.5水泥,水泥细度要求通过0.088mm孔径标准筛的筛余量不宜大于5%。为了控制水泥的细度，要定期进行抽样检查。在实际使用时，如水泥出厂的时间很短，水泥的储存情况良好，一般可直接水泥浆的拌制一般采用普通搅拌机，搅拌时间一般不少于3min，自制浆基础固结灌浆一般采用手风钻直接造孔。当孔深度大于5米以上时，用手风钻比较困难时，也可用钻机钻孔。孔径一般为φ52mm。造孔可以在盖层混凝土中预留孔也可以直接在混凝土面上钻孔两种，施工时可根据进度安排当采用预埋管时，孔管应埋设牢固，保证在混凝土浇筑过程中不产生移位，不受损坏，同时孔口须加盖保护，防止在钻孔完成后，应对钻孔及裂隙进行冲洗。要求冲洗至回清水后再延续压水试验后，可以进行固结灌浆。灌浆采用孔内循环法，对于孔深大于固结灌浆一般采用一泵一孔灌注，当吸浆量很小时，可以并联群孔灌注在灌浆过程中，要派专人进行监测，并严格控制压力和吸浆率。当吸浆量很大时，须加快浆液的变浓速度，尽量多灌浓浆。当在设计规定压力下，帷幕孔由测量人员根据设计的布置原则进行放样定位，孔位偏差一般不帷幕孔造孔采用150型地质钻机，金刚石钻头，开孔直径按设计定，钻孔完成后，应对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查，符合要求后方可进行下一道工序的施工。在钻孔过程中，应对孔内内各种情况作详细记录，如混凝钻孔完成后，和固结孔一样要进行冲冼，冲冼的时间要求同固结孔。但其水压力一般不大于该段灌浆压力的80%。冲洗结束后，可进行压水试验。压水试验的段长同灌浆长度。压水试验一次压入流量，当试验成果符合下列标准之一时即可结束，并以最终流量读1）当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于2）当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于3）连续四次读数，流量均小于0.5L/min;q—压入流量，L/min；帷幕灌浆将按设计要求分序进行。灌浆一般采用自上而下分段灌浆法，接触段为2m，其余灌浆段长度5m～8m，灰浆浓度和操作顺序均按有关规范规在灌浆施工中一般采用以压力为主或吸浆率为主控制的方法。一般，当吸浆量较小时，应灌稀浆，尽快升到规定的最大压力，当吸浆量较大时，应灌浆浆液的变化，应遵循由稀到浓的原则，逐级改变。初始水灰比一般在灌浆过程中，如发生特殊情况时，按规范一般规定，采用自上而下分段灌浆时，在设计规定的压力下，如吸浆率第七节金属结构制作及安装铸锻件止水件焊接件标准件铸锻件止水件焊接件标准件埋件制造毛坏订货加工衬砌护壁制造订货门体制造吊杆、锁锭制造埋件制造毛坏订货加工衬砌护壁制造订货门体制造吊杆、锁锭制造!比图样尺寸小2mm>2023划线尺寸或下料尺寸用工艺表或工艺附图表示，根据划线尺寸在钢板上主梁腹板两端刨长舌口。长舌口的舌口厚度一般为2mm，高度为4mm。各梁板两端按图要求自动割坡口，坡口尺寸用单件拼焊包括边梁、主梁、纵梁、顶底梁及面板焊接，用工序说明各单工序图内容有：焊后外形尺寸，焊缝位置尺寸（对接焊缝中的两条错位焊缝，其错位量200mm以上形位公差，焊接类别。②腹板与翼板点焊，焊点厚度4-6mm（不超过正常焊缝的二分之一长④采用分中对称焊法，共分两段，每段每次焊1-2根焊条，每段每层焊③采用分中对称跳焊法，每段每次焊1-2根焊条，每段每层焊缝按分段焊接顺序图焊后，再焊一层。第二层焊后翻身用气刨清根，再焊第三层，共按工序图尺寸检验尺寸及形位偏差，按各类焊缝标准进行外观检查和X>12>12主梁、边梁、纵梁间的中心距划线尺寸增大原尺寸的1/1000，其余①主梁②水平小横梁③纵梁④边梁（先外边梁后内边梁）⑤底横梁隔板焊点尺寸及点焊规范同单件点焊.原则：每种焊缝以门叶纵轴线及中间主梁中心线为对称中心，由偶数焊每层焊缝按以上原则焊接后，再后一层，每连接外焊接顺序及层间焊接焊条直径mm124④后叶板对接焊缝，采用单面焊双面成型法，焊接尺寸按图纸要求，其①以纵轴线主梁底中心线为基准，在面板外面划出闸门外形线，考虑割焊条直径mm34444焊缝高度mm焊条直径mm12>83闸门面板对接焊缝，各梁腹板与腹板的连接角焊缝，闸门吊耳板与门叶按DL/T5018-94有关规定检查闸门形位误差，图纸有其它要求时，再按焊缝高度mm焊条直径mm34544554、质检人员跟踪检查每道工序的质量，上道工序合格后方可转入下一7、止水橡皮安装后，止水表面平面度为2mm。9、闸门将进行静平衡试验，方法是将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道中心测量上、下游与左右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过规定时，应予配重，直至合格。按DL/T5018-94有关规定检查闸门形位误差，图纸有其它要求时，再按4、测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点由土建施工单位提供，并应明显、牢固便于使用。安装准备铰座吊装铰座吊装铰座、铰链组装铰座、铰链、支腿整体吊装铰链吊装铰座、铰链、支腿整体吊装铰链吊装铰座、铰链整体吊装在空间穿轴支腿吊装支腿位置调整↓从启闭孔吊入↓门叶、支腿连接门叶接缝焊接↓支臂接缝焊接支腿间桁架安装弧门启闭试验 启闭试验检查、验收↓ 清理、油漆3、弧形闸门埋件安装的允许公差与偏差应符合DL/T5018-94《水利水电放空洞平面闸门制作方法及流程和溢洪道弧形闸门方法相类似，此处不金属结构制作机械一览表111111还有两种为分节吊入、节间螺接和节间焊接。本工程中因闸门重量较轻，拟安装准备↓整扇吊入↓起落试验314111211、启闭机出厂，按DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收4、检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长6、检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于8、双吊点启闭机，吊距误差不超过±3mm，钢丝绳拉紧后，两吊点轴心全行程内不超过30mm。挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层，对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层的返回角应不大①系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%。12、减速器、开式齿轮、轴承、液压制动器等部件的润滑应根据设计图14、试运转时，启闭机无负荷试验，其上下全行程往复三次，检查并调①电动机运行平稳，二相不平衡度不超过±④高度指示和荷重指标准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令⑤所有机械部件运转时，不得有冲击声和其它声音，钢丝绳在任保部位启闭机的负荷试验，应在设计水头工次下进行，先将闸门槽内无水或静水中全行程上下升降两次，对于动水启闭闸门或动水静水启的闸门，还应在设计水头动水工次下升降两次，对于快度闸门，应在设计水头动水工况下机⑥荷重指示器与高度指示器其读数准确反应闸门在不同开度下的启闭力⑦对于快速闸门启闭机，快速闭门时间不得超过设计允许值，宜为2min快速关闭的最大速度不得超过5m/min，电动机的最大转速一般不得超过电动16、在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂永久变形，连接松动或金属结构安装劳动力配备如下表所示：422824第八节启闭机室建筑本工程招标文件中无启闭机室建筑方面的图纸，根据一般启闭机室建筑砌筑砖墙通常有抄平、放线、摆砖(脚)、立皮数杆挂线、砌筑和勾缝等将墙身轴线引测到基础面上，据此定出纵横墙边线，定出门窗洞口位置。在楼层，可用经纬仪或线锤将各轴线向上引测，在复核无误后，弹出各墙边线方式进行摆砖。摆砖主要是核对所弹出的墨线在门洞、窗口、附墙垛等处是皮的作用较大。在皮数杆上必须按设计规定的层高、施工规定的灰缝大小及施工现场砖的规格，计算出灰缝厚度，标明砖的皮数，以及门窗洞、过梁、楼板等标高。皮数杆立于墙的转角处，其标高用水准仪校正。挂线时，根据皮数杆找准墙体两端砖的层数，将准线挂在墙身上。每砌一皮砌体多采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。使用大铲砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法；使用瓦刀铺浆砌筑时，铺浆长太薄会因砖块间砂浆过少使砖块间凹凸不平而传力不匀，降低抗压强度；太厚则会使砂浆层变形过大，也降低强度。因此，砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在8～12mm以内；砌体水平灰缝的砂浆饱满度(铺砌在一块砖上的面积率)不得小于80％。要分段流水施工，这就要求砌筑时给以后接砌部分留下槎子(留槎)。留槎和接槎的好坏直接影响砖砌体的整体性。施工留槎应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。特殊施工留槎，除抗震设防地区建筑物以及转角处外，可砌筑砖砌体应执行冬期施工的有关规定。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，可掺双盐(氯化钠和氯化钙)。氯盐掺入砂浆，能降低砂浆冰点，在负温条件下有抗冻作用。冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖法施工，并采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法。砂浆使用时的温度不应低于+5C。在负温条件下，抹灰层通常由底层、中层和面层组成。底层的作用是使抹灰与基体粘结一般抹灰按质量要求分为普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三种。普通抹灰做法是一底层、一面层，二遍成活。施工时要求分层赶平、修整和表面压光。中级抹灰做法是一底层、一中层、一面层，三遍成活。施工时要求阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。高级抹灰做法是一底层、几抹灰前准备材料时，石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不不应少于30d。抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草麦秸、麻刀应坚韧、干燥，不含杂①抹灰前应对砖石、混凝土等基体表面作处理，清除灰尘、污垢和油渍②浆灰前还应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞，外墙上的施工孔洞等均应填③为控制抹灰层的厚度和墙面的平整度，在抹灰前应先检查基体表面的④抹灰工程施工前，对室内墙面、柱面和门洞口的阳角，还宜用1抹灰时，要求分层涂抹。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。涂抹石灰普通抹灰为18mm，中级抹灰为20mm，高级抹灰为25mm；对于外墙，一般为20mm，勒脚及突出墙面部分为25mm；对于顶棚，板条、空心砖和现浇混凝土为15mm，预制混凝土为18mm，金属网为20mm。分层涂抹时，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固为提高抹灰效率和降低劳动强度，对于基体上的底层和中层抹灰也可采用机械喷涂。把搅拌好的砂浆经振动筛进入灰浆输送泵，通过管道由压缩空气将灰浆连续而均匀地喷涂在基体面上，最后找平搓实。机械喷涂抹灰，必第六章施工进度计划及工期保证措施本工程的施工项目较多，能同时展开的工作面也较多，有大坝和溢洪道的土建工程，也有溢洪道和放空洞的安装工程，还有基础处理工程也要穿插对整个工程的施工作如下的初步安排，对各主要施工项目的施工进度也作出19个月。我公司将尽一切能力，保证在安全、保质、保量的前提下完成xx水库除险加固的施工任务，保证交给业主一份满意的答卷，期望能为松阳县的从施工安排的一般角度来说，工程总的安排是先临建，后主体工程，从本工程的特点来说，本工程有着它的特殊性，即在施工期的每年3～9月份，时间为2005年10月1日前，根据工程特点，初步考虑为：进场先进行临建施工道路的设计等工作。对于导流洞工程，虽然相对来说，工期较松，但也宜早开工，本工程导流洞后半段作放空洞用，为避免在主体工程开工后进行较近距离的放空洞开挖的影响，拟对导流洞及放空洞的施工作如下安排，导流洞及早从下游面开工，一旦打至导流洞和放空洞相接地段时，即可进行放空洞的开挖（同样同下游往上游打，同时隧洞也不停工，照当放空洞开挖至竖井地段时，即可进行竖井的开挖，当然在此之前，可先将竖井的洞口清理出来。竖井开挖之后或同时，进行放空洞的竖井前平洞的开挖，在灌溉季节结束的9月份前，将放空洞及导流洞的开挖预留15m的平洞开挖工程量，待灌溉季节结束后开始对水库进行放空处理时，将放空洞及导出洞口的衬砌可在其开挖的间隙的适当时候进行。进口的衬砌可在水库放水的同时进行。因当地降雨量在本月相对较小，可以对导流洞的底板和侧墙分左右两半进行衬砌，顶拱则可以一次完成。在进行导流洞衬砌的同时进行大坝施工围堰的填筑及其它作业。在进行导流洞开挖的同时，可以进行大坝坝基水上部分的开挖作业，一旦围堰形成，河在进行导流洞开挖的同时，大坝填筑道路也应同时进行修筑，同时，通往溢洪道的施工道路也要加紧进行，以便溢洪坝区开挖作业进行的同时，大坝混凝土施工及块石填固混凝土的基础段完成后达一定龄期，即可进行坝基河床段的固结灌浆及帷能进行，故其施工安排要和混凝土工程相适应，考虑至本工程块石填筑的作混凝土施工，但此时，大坝的河床段开挖尚在进行，此时安排混凝土施工时放空洞的混凝土施工完成后，进行放空洞的金属结构安装工作，初步定溢洪道的施工相比较而言，和其它分部的影响不大。只水电开通即可开工，初步计划2005年5月份开工。溢洪道的施工大致顺序为先土方开挖再石方开挖，经基凝土垫层的浇筑，然后进行其坝体部分的混凝土浇筑，招标文件中，坝体混凝土分防渗面板和坝体两部分，在施工时，考虑同步进行浇筑，溢洪道闸墩及导墙混凝土随坝体上升同步进行，交通桥的施工也可在坝体完成后马上进启闭机室梁板待弧形闸门安装就位后进行浇筑，梁板完成后进行启闭机在开工初期均可租用，本工程施工人员较多，故考虑还需另缆索起重机、放空洞、导流洞等部位。各部位风水筑、通溢洪道施工道路、通块石料场施工道路、通放空洞日完成，其中工程量较大，有开挖、混凝土浇筑、机电混凝土上坝系统和混凝土拌和系统全部完成，方上下两块进行，先进行下导洞的施工，按每天2.5个循环，每个循环3米，流至河床，而大坝左岸地势较为平缓，出碴可以按照一支手持式风钻每台班产量为50m3的开挖量计算，4支手风钻也可以完坝基河床段开挖总方量约为3000m3，其中包括土方和石方。计划安排了堆石填筑和其它施工项目的干扰相对较小，原本从整个工程的堆石量来说，方量不大，总共为53000m3，分摊在每个月仅产量还应加大，以便腾出时间进行干砌块石护坡作本项目工程量为23000m3，按计划每个月需完成4600m3。根据招标图纸可以大致计算出本工程大坝加固每个坝块的工程量平均约为350m3/仓位（按横及上坝速度根据拌和楼及上坝缆索系统的布置完全能达到每小时20m3，按照缆机起吊点高程设在约▽226m，其最大起升高度为约40m（浇筑基础块速度为10m/min。两边起升速度为20m/min。其跑车速度为40m/min。当运距最远时或起升高度最大时，其一个来回所花时间最长（因在力相匹配。至于仓面混凝土平仓速度，可相应增人力与之匹采用两支大坝高频振动器。完全能够满足混凝土浇针对工程进度，本项目安排4～5副模板，对混凝土浇筑的施工循环基本浇筑应该不成问题。每月平均产量应能达到6000m3。以下的混凝土工程量约为7800m3。根据前面的强度分析，完全能在业主规定成。月均须完成约4200m3，其施工方法同坝体加固混凝土，此处不复分析。本项目的工程量帷幕灌浆为561m，固结灌浆为759m。施工安排时，应引起足够重视。在本工程中初步中帷幕灌浆孔最为集中部位的帷幕灌浆施工。在边岸坡的帷幕灌浆可以随岸坡的升高同步进行。溢洪道混凝土拌和机械采用一台JZ750型搅拌机，混凝土上坝入仓采用8吨缆机。从设备配置和类似工程经验来看，月均2000m3的混凝土产量可以达放空洞进水口工程跟其它工程的影响不是很大，但是由于竖井石方开挖紧跟在放空洞洞挖石方一期结束后进行，竖井高度32m，计洞口土方开挖的工程不大，只有449m3，安排在竖井完成后进施工进度的保证，除了要求有合理的施工组织计划外，还需要理顺其他在施工准备与施工过程中，时刻与业主、监理及各有关部门取得联系，⑵做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调，在科学管理施工安排的基础上，发扬我们水电工人艰苦奋斗的精神，集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程的技术、管理及现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争⑶做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位，施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转，增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动⑷做到措施落实：编制切实可行的施工组织设计和施工进度计划，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接，缩短工序间的等待时间，使工程施工形成作业，平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查计划的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的⑺做到各项工作的落实：要注意异常气候对施工的影响，施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季、冬季等都会对工程施工带来影响，以预先有计划有目的安排。要加强质量管理，杜绝因质量⑻完整的管理体系及安全质量保证体系，是确保本工程按期、保质完成第七章施工质量保证体系及措施第一节质量保证体系及措施综述质量第一——本公司每一位职工从材料采购到生产、安装和服务的全过程，都把工程质量放在第一位，时时为顾客着想，努力为顾客提供满意的建的换版工作。因此，在本工程中严格按照GB/T19002-ISO9002：2000质量体制，确保本工程全面达标，确保工程质量达到优良等级。混凝土试块制作、养护和试压，混凝土拌和质量及混凝土浇筑质量的现场监按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有关人员开展技术攻关和创优活动，协助工地领导督促、检查各项质量计真进行质检、试验工作。企业内部必须认真做好“三检制”及隐蔽工程验收原材料出厂说明书和质量鉴定资料、混凝土抗压、标号试验等一系列施工、试验资料，发现质量事故或事故苗头，应及时报告工地领导及技术负责人，以便得到及时的处理。质检人员必须接受建设单位、设计单位及工程监理单位的全过程监督。质检负责人对工地施工质量的漏检、误检或对质量事故隐值班资料作好原始记录，不得伪造，不得篡改，做到谁经手谁签字，谁签字须实行个人、班组自检，确保各道工序的工程质量符合规范要求，否则不准实现的各级质量管理措施的质量保证措施，并根据设计要求和现场的实际情加强施工过程中每道工序的控制，以便及时发现缺陷并迅速予以排除，在缺陷未排除之前不准进入下一道工序的施工。加强试验检查、测量检查和验收检查。①严格按照设计图纸和技术规范中写明的试验项目、材料性能、施工要求和允许偏差等有关规定进行施工，没有监理工程师的同意，不得引用其它A、关系工程主要性能和使用安全的关键工B、工艺上有特殊要求，对下一到工序或后续工程有重大影响的对所在使用的材料、工程设备和操作工艺等内容试验设施和试验仪器必须经过检验，在监理要常常复核，对发生的误差随时调整，避免误差的累积。同时加强测量检测工作，增强检测频率，建立完善的测量组织系统，充实测量的技术力量，采第二节具体施工项目的质量控制控制网进行布设，做好控制网的平差计算，并将施测成果上报监理，经复核无误后方可使用。同时，对隧洞的施工控制网进行贯通作业。达到规范要求点位的原则进行测量控制点位设计。点位在施工现场确定后，要用书面及面对面的方式告之操作人员，以免发生误解。在施工过程中，测量工应经常进行检查，发现有差错及时更正。施工作业面成型后，要及时检查轮廓线的准确性，以方便下次施工并且据此可作为建筑物外观查一次。拌和砼时，配合比要严格按照试验部门提供的配料单配料，砂石骨料要经过计量，严禁擅自改动：工地质检科应随时测定砂、石的含水率的变化情况，若需调整配合比，应在砼开浇前，向现场施工员，出具配合比调整通知书。施工员应在砼拌和前，按指定配合比称重计量，并现场挂牌，按规砼的拌和时间不少于2分钟，同时还应经常检查衡器的准确性、拌和机用叶片的磨损情况，如发现情况，应立即处理。砼纯拌和时间一般不少于90秒，下几点：①确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。②模板以及在施工过程中的产生的荷载。③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求。④模板接缝严密，不漏浆。⑤模板的拆模时间符合有关规定，一般不早于24小时至48小时。⑥钢筋砼中符合设计要求，并应做好记录，检验合格后方可浇筑，砼浇筑应严格按照规仓内的砼应随浇随平他，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，在倾斜面上浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。浇筑砼时，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量连续性。振捣器的有效半径每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆护，保持砼表面湿润，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。一般采用硅数量，砼所用原材料的品种、质量、数量、砼的标号、配合比、各块体的浇筑顺序、浇筑起止时间、施工期间发生的质量事故、养护及表面保护时间、方式、模板和钢筋的情况、各段模板的拆模时间、砼裂缝的部位、长度、宽草袋或其他用品覆盖起来养护，可采用早强减水剂代替防冻剂，掺防水剂的砼选用普通硅酸盐水泥，粗细骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在平均日气温低于-5℃时，应停止浇筑砼。土料采用塑料薄若能重塑者，仍可继续浇筑砼（砼重塑的标准，用振捣器振捣30秒钟，周围或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除，然后铺一层2～3cm的砂浆，紧邻水平建基面，应采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法，若采用其他开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监理批准。如果保护层采用一次爆破法时应符合下述原则：采用梯段爆破方法；炮孔不得穿过水平建基面；炮孔底部应设置用柔性材料填充或由空气充任垫层段。在坑、槽部位和有特殊要求的部位，一般尺寸较小，开挖难度较大，要按具体情况选择钻孔爆破方法，并慎重确定爆破参数，严格控制最大一段起钻孔的角度和深度，应符合爆破设计的规定以免造成开挖轮廓面不平整度超标准；已造好的孔，孔内岩粉