水电站导流洞工程

水电站导流洞工程1、工程施工总体规划及施工方案1.1工程说明1.1.1工程概况（1）地理位置xxxx水电站工程位于xx地区xx县境内，坝址位于xx河出山口以上约4km的河段，距xx县城约40km，距阿勒泰市98km，距北屯镇125km，距乌鲁木齐677km（西线）或740km（东线）。（2）工程规模xxxx水电站工程是xx河流域规划中xx三库五级中的第三库第五个梯级水电站工程，水库正常蓄水位645.00m，总库容2.26亿m3，正常蓄水位下库容2.01亿m3，死水位620.00m，死库容0.63亿m3，电站装机容量220MW，主坝最大坝高100m。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）的规定，确定xx水电站工程等别为Ⅱ等工程，工程规模为大（2）型。主要建筑物大坝、泄水建筑物及引水建筑物进口为2级建筑物；发电引水系统、厂房为3级建筑物，但发电洞进水口与坝体结合布置，按2级建筑物设计，临时建筑物为4级。（3）工程布置碾压砼坝方案枢纽采用碾压砼重力坝+右岸引水发电系统+左岸导流洞的布置形式。泄洪系统均布置在主河床坝段，地面厂房位于右岸，距坝轴线下游约300m。648.668m，由进口引渠段、闸井段、洞身段和出口明渠及消力池组成。导流洞设计洪水标准为二十年一遇，相应洪峰流量为1722m3/s，相应导流洞泄洪量为1520m3/s。1.1.2水文气象条件（1）水文xx水电站工程坝址处多平均径流量为43.82x108m3，多年平均流量138.92m3/sCv=0.24，Cs/Cv=2.5。计算成果见表xx水电站设计年径流成果表设计频率(P%)125流量(m3/s)231218设计频率(P%)90均值CvCs流量(m3/s)98.990.3138.90.240.6xx水电站工程所在地冬季寒冷而漫长，河面封冻，面且冰盖较厚。每年春季4月中旬气温骤升，河面解冻迅速，此时正值汛期来临，冰流量较大，而且下泄猛，历时短。xx河冰情一般发生在11月上旬至次年4月中旬，据群库勒水文站实测冰情资料统计：xx河最早开始结冰日期为10月15日（1978年最早开始封冻日期为11月26日（1975年最早解冰日期为最长封冻天数为154天，最大河心冰厚为1.42m，最大岸边冰厚为1.47m。xx河最晚开始结冰期为11月28日（1959年最晚开始封冻日期为2月8日(1971年)，最晚解冰日期为4月27日（1976年最短封冻天数为71天，最小河心冰厚为0.54m，最小岸边冰厚为0.66m。（2）气象：工程区属大陆性北温带及寒温带气候，受准噶尔盆地古尔班通古特沙漠的影响，气候干燥，四季中，春秋两季短。主要气候特征为：气温低，少酷暑，多严寒，冷暖悬殊，气温年差较大，日差较明显。xx枢纽工程所在地附近有xx气象站，位于xx县，该气象站气象特征值统计为：多年平均气温4.5℃,极端最高气温38.2℃,极端最低气温-42.1℃,多年平均年降水量133.8mm，最大4.3m/s，最大风速28m/s，最大风风向NW，最大积雪深度36cm，最大冻土深度127cm。1.1.3地质条件及天然建筑材料（1）区域地质和地震烈度：工程区位于准噶尔盆地西北边缘与阿尔泰山南麓接壤部位，地形受构造和侵蚀堆积作用控制，总地势由北向东向南西倾斜，最高海拔910～1200m，最低海拔560m～600m，相对高差300～500m。库坝区河流流向近南北向，坝址至冲乎尔盆地出口（上游27km范围内河谷谷底宽50～100m，两岸基岩裸露，地形坡度50°~60°,两岸零星分布有II～IV级阶地，沿河两岸发育多条垂直河床规模较大的冲沟，常年有流水补给河水。(2)导流洞地质状况40°~50°,发育有II级阶地，砾石层厚2～5m，结构较密实，上覆3～9m的崩坡积碎块石土层，结构松散，后缘岸坡陡立，高程590~610m以上基岩裸露，岩性为黑云母斜长片麻岩，右岸边坡基岩强风化层厚度2.6～4.4m，弱风化层厚度7～8.5m，微风化至新鲜基岩，片理走向与洞脸边坡交角约60°。闸井基础：WY3号危岩体位于导流洞进口左侧上方高程640~690m处，由于断层的影响，岩体向下游冲沟内倾倒变形，形成危岩，方量约2000m3，WY3号危岩体危及进口安全。洞身段：该段洞顶上覆岩体厚17～130m，基岩岩性为中厚层~块状黑云母斜长片麻岩，走向与洞线交角约70°~80°,该段发育有F101、F102、F103、F105断层，与轴线夹角45°~80°。洞身段处于新鲜岩体内，岩体完整性较好，成洞条件较好，以Ⅱ、Ⅲ类围岩为主，推测洞身段局部有基岩裂隙水，但水量较小，对施工影响不大。出口段：位于河床左岸坡脚下，阶地砂卵砾石层，厚度3～8m，阶地上覆5～12m的崩坡积碎块石土层，结构松散。下伏基岩为中厚层～块状黑云母斜长片麻岩，基岩强风化层厚度2.6～4.4m，弱风化层厚度7～8.5m。（3）天然建筑材料本工程砂砾石垫层、砂砾石填料（回填）可用C1、C2料场。C1沙砾石料场位于出山口下游右岸Ⅱ阶地上，C2料场位于xx河出山口左岸Ⅱ阶地上，料场基本情况与C1料场形同，储量丰富。（4）砂石骨料砂子、石子在业主砂石骨料场（在C1料场）未投产前，承包单位可在当地自行采购合格的骨料。C1砂砾石料场北西向总长约2.4km，宽度约1.2km，无用层厚度0.2～0.5m，平均开采深度约4.61.9%，0.16～5mm颗粒含量占21.7%，颗粒级配良好。料场地势平坦、宽阔，分布广易开采，计算储量1296万m3。料场用于砼粗骨料，除含泥量超标外，其它各项指标满足技术要求，用于砼细骨料，除含泥量超标、细度模数和平均粒径偏小外，其它各项指标满足技术要求。但该料场砾石表面普遍附着一层白色钙质薄膜，该层白色钙质薄膜对砼具有腐蚀性，对砼的强度有影响，初步勘查2m以下砾石表面无白色钙质薄膜。1.1.4对外交通条件xx县与自治区首府乌鲁木齐有两条公路相通，一条由乌鲁木齐起东线经吐乌大高等级公路、216国道、319省道（北屯至xx）、217国道及对外交通道路直达枢纽，公路里程740km；西线由乌鲁木齐起经045国道（乌奎高速公路）、201省道呼克公路）、217国道、对外交通道路可达枢纽，公路里程677km。217国道从枢纽左岸20km处通过，自217国道桩号78公里处进入枢纽区。另经过xx县窝依莫克乡现有道路可达到枢纽右岸。目前216国道、319省道及217国道克拉玛依至xx段已全面改造完毕，不仅将路面等级提高，同时加固了沿线的桥、涵，完全能够满足本工程对外运输的需要。本工程交通比较方便，对外交通运输以公路运输为主。1.2合同项目和工作范围1.2.1导流洞包括进口明渠段、闸井、洞身段、出口段的开挖、支护、断层处理、灌浆、砼工程、预埋件埋设等。导流洞进口引渠底宽14m，纵坡1/200。进口闸井设封堵钢闸门一道，孔口尺寸10×10.5m，进口闸井底板高程568.0m，闸井平台高程600.0m，洞身段为城门洞形，底宽12.0m，直墙高10.563m，拱高3.464m，洞身高14m，圆心角120°。隧洞衬砌底板采用0.3m厚C25砼衬砌，边墙、顶拱喷C30砼厚0.15m，局部破碎段根据开挖揭露情况进行全断面衬砌方式。洞身长495m，隧洞围岩属Ⅱ、Ⅲ类。出口消力池段采用整体式矩形槽，底宽14m，消力池深2.0m，边墙顶部厚度0.8m，底部厚度1.5m，底板厚1.3m。1.2.2施工导流和水流控制1.2.3施工临时设施建设施工临时设施建设包括供电、供水、照明、通信等设施（发包人提供的除外）、砼生产系统（不含骨料生产）、施工工机械修配和加工厂、仓库和堆料场、临时房层建筑和公共设施的建设。1.2.4工程量清单工程量清单序号单位工程量进口引渠及控制段1土方明挖m3132862石方明挖m3363513Φ25砂浆锚杆，L＝3m根13444预应力锚索(100t,L=40m)根5C25喷混凝土,厚100mmm36146钢筋网Φ8＠200t7C20混凝土F200,W6m33128浆砌石护坡m3216闸井段1Φ25砂浆锚杆(L=5m)根672固结灌浆造孔m2223固结灌浆m4钢筋制安t3105闸井混凝土C25,F200,W6m317806闸井混凝土C30,F200,W8m324327C30,F300,W8m3808回填C15毛石混凝土m354539钢爬梯t1.85洞身段1石方洞挖m3884172Φ25砂浆锚筋(L=3m)根29253C25喷混凝土,厚150mmm322484钢筋网Φ8＠200t5Φ25钢筋格栅拱架t6固结灌浆钻孔m18237固结灌浆m14138回填灌浆㎡12199钢筋制安t383C25底板洞衬(F200,W6)m31531C25洞衬(200,W6)m34355C20砼塞回填m3橡胶止水带(WB4-300-8)m480排水孔(L=0.85m)m851土方明挖m321822石方明挖m3161293Φ25砂浆锚杆,L=3m根12384C25喷混凝土,厚100mmm33715钢筋网Φ8＠200t96钢筋制安t2447C25混凝土F200,W6m345188回填C15毛石混凝土m324389橡胶止水带(WB4-300-8)m386浆砌石护坡m3回填石碴m35801.3施工总体规划及施工方案1.3.1编制依据（1）xxxx水电站导流洞工程的招标文件、现场勘查情况及补遗通知；（2）国家、自治区、行业的有关现行施工技术规范、质量检查验收标准等；（3）本单位在类似的隧洞工程施工中的成熟施工技术方法及经验；（4）本单位可调动的机械设备、劳动力及技术力量等资源。1.3.2施工进度、质量、安全及文明施工总目标（1）施工进度目标计划2007年10月22日开工，2008年8月30日完成所有工程，具备通水条件。施工时，抓住工程施工的重点、难点，加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以确保总进度工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；配备先进的施工设备，强化成龙配套的机械化作业，提高施工进度保证率，确保实现本标段工程的工期目标。（2）工程质量目标认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。确保土建工程单元工程合格率100%，确保工程质量达到国家合格工程标准。（3）施工安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强围岩安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。（4）环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强通风、除尘等设施，加强渣场的维护管理，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。1.3.3施工难点、重点（1）依据招标文件要求该工程必须在2008年8月30日完成所有工程，具备通水条件。该工程隧洞长648.668m，工作量大、工期紧，是本工程的施工特点。合理的组织施工、优化施工工序，进行机械设备和人员的合理调配以及施工道路的布置，满足工程施工有序进行，减少相互干扰，保证总体进度目标是施工的重点和难点。（2）本工程标段内各工序交叉进行，作业面狭窄，施工干扰较大，如何协调配合、科学组织、减少施工干扰是工程的重点之一。（3）本工程虽然机械化施工程度高，但工期紧，施工难度大，质量要求高，衬砌时配备充足的钢模台车和模板，以满足施工进度和施工质量的需要。（4）本标段洞挖工程量大，相应施工工期短。如何合理组织开挖、支护、衬砌的施工工序和增加施工工作面，是本工程的关键。1.3.4减少施工干扰的措施（1）施工场地布置严格按照招标文件的规定和发包人、监理人指示进行，尽量避免和减少各个工作面以及其它施工单位的相互干扰。加强道路交通安全管理，施工机械停放不得影响道路畅通，设施布置不得占用道路和影响交通视线。（2）加强对施工便道公路的维护管理，设置道路维护队，对道路进行清理、养护、洒水除尘，确保道路整洁畅通，提供良好的交通条件。（3）加强施工协调，服从大局，主动配合，减少施工影响。（4）加强爆破管理，严格遵守工区爆破的统一规定和爆破时间，采取控制爆破技术，减少与相邻干扰。（5）成立以项目经理为组长的协调领导小组，服从业主、监理的协调指令，科学的安排和组织生产。（6）加强文明施工管理，施工现场工完场清，文明整洁、道路畅通。服从大局、相互支持，建立良好的周边关系，确保工程总体目标的顺利实现。1.3.5施工段的划分导流洞工程全长648.668m（0-062.242～0+586.426其中洞身段长495m，为保证本工程按期保质完成，在总体规划上拟划分2个施工段同时组织施工，即隧洞进口引渠段（0-062.242～0-013）、闸井段（0-013～0+000）、0+000～0+225段隧洞洞身为第1施工段，1施工段长度287.242m；隧洞洞身段（0+225～0+495）、出口消能段361.426m。划分施工段可以减少工序工种闲置而产生的窝工现象，并为紧后工种及时提供有效的工作面，加强了施工均衡性；同时施工周转期大大缩短，加快周转材料的周转速度，不仅节约了大量的周转材料，节约周转料的费用支出，而且提高了经济效益。1.3.6施工程序1施工段：临时设施建设及测量放线→进口引渠、闸井段土石方明挖及喷锚支护→隧洞进口洞脸加固→洞身段石方开挖及喷锚支护→隧洞洞身段衬砌、回填灌浆及固结灌浆→隧洞进口引渠段、闸井段一期混凝土及固结灌浆→控制段二期混凝土及砼回填→工程修整及现场清理→竣工验收。2施工段：临时设施建设及测量放线→出口消能段土石方明挖及喷锚支护→隧洞出口洞脸加固→洞身段石方开挖及喷锚支护→洞身段衬砌、回填灌浆及固结灌浆→出口消能段混凝土浇筑、锚杆、固结灌浆→消能段回填砼→工程修整及现场清理→竣工验收。1.3.7总体施工方案及进度规划（1）隧洞进出口段土石方明挖及洞口加固隧洞进出口段的土石方开挖按马道设计高度开挖，每层的开挖高度控制在10m。为了保证施工进度，及早进洞，拟定在施工组织时划分2个施工段进行施工，即隧洞进口段和出口段两个工作面开始进行洞口的土石方明挖工作。隧洞进口工作面配置150型潜孔钻3台，CAT320型挖掘机2台，50装载机1台，20隧洞出口工作面配置150型潜孔钻2台，CAT320型挖掘机1台，20吨自卸汽车4辆。采用钻爆与开挖采用顺序施工，相互之间不干扰。隧洞进出口高边坡支护共采用8台手风钻造孔，人工制作安装锚杆，2台注浆机注浆。进出口段的土石方明挖完工后进行洞口“锁口”，以保证洞口围岩的稳定，并在洞口搭设安全棚架。“锁口”时，洞脸上设置二排锁口锚杆(φ25，L=4m，间排距按照现场实际情况确定洞口“锁口”同样利用手风钻造孔，人工制安锚杆，注浆机注浆。隧洞进口段的土石方明挖计划自2007年11月11日开始施工，2008年1月10日施工完毕，施工期61天；进口洞脸“锁口”开工时间为2008年1月11日，完成时间为2008年1月25日，施工期15天。隧洞出口段的土石方明挖计划自2007年11月11日开始施工，2007年12月15日施工完毕，施工期35天；出口洞脸“锁口”开工时间为2007年12月16日，完成时间为2007年12月31日，施工期16天。（2）隧洞洞身段掘进本工程洞身段长495m，洞身施工由进出口段双方向掘进，即由隧洞进口（1施工段）和出口（2施工段）双向进行掘进。隧洞通过地段主要为Ⅱ、Ⅲ类围岩，围岩成洞条件较好，隧洞掘进采用全断面开挖法，断面采用钻爆法进行施工，钻爆施工中，采取密孔、少装药、短进尺的方法，以减少因爆破对围岩造成的扰动。根据我公司现有的机械设备和现场情况，隧洞拟定采用1台凿岩台车由进出口双向交替进行钻孔，洞内出渣采用汽车运输的方式进行，拟定采用挖掘机装渣，20T自卸汽车出渣至弃渣场，施工时应加强监控量测；隧洞支护紧随洞挖之后进行，围岩条件较差部位，洞挖与支护同步进行；隧洞支护时，同时完成堵头段（0+195～0+225）和断层处加固处理。根据我单位施工经验和地质条件拟定Ⅱ、Ⅲ类165m。1施工段洞身段掘进和支护自2008年1月26日开始施工，2008年4月10日完成，施工期76天；2施工段洞身段掘进和支护自2008年1月1日开始施工，2008年5月5日完成，施工期126天。（3）隧洞洞身段衬砌及灌浆隧洞掘进和支护施工完成后先进行闸井段底板浇筑，完成后立即进行隧洞衬砌；隧洞边顶拱衬砌支模采用钢模台车，底板衬砌采用常规模板进行支护。本工程共配备2台钢模台车，4套台车模板，模板长度为10m，隧洞衬砌先边顶拱，后底板，采用跳格填仓法进行施工。先进行边墙和顶拱混凝土衬砌（边墙和顶拱衬砌时，同时将边墙和底板交界处R=1.0m底板衬砌完再进行底板砼衬砌，最后进行回填灌浆和固结灌浆施工。隧洞衬砌采用1台拖式泵输送砼入仓，砼运输采用6辆砼专用罐车。0+215～0+225段待2施工段掘进完成后在进行衬砌）为起始点向隧洞进出口跳格填仓，边顶拱衬砌混凝土达到一定强度后，进行边底板的跳格填仓衬砌；填仓施工顺序和方向与跳格相同。隧洞灌浆紧随衬砌之后进行，衬砌强度达到70%后开始进行回填灌浆施工，固结灌浆在全洞砼衬砌完成后进行，固结灌浆采用自制平台车配合手风钻钻孔，灌浆机灌浆，灌浆压力按1.5倍内水压力计算。1施工段洞身段的衬砌及灌浆自2008年4月20日开始1施工段的隧洞衬砌，2008年6月9日施工完毕，施工期51天；2施工段洞身段的衬砌及灌浆自2008年5月6日开始，2008年7月9日施工完毕，施工期65天。（4）进口明渠段、闸井段及出口段施工1施工段隧洞衬砌与闸井段施工同时进行；闸井段施工完毕后，进行隧洞进口明渠段的施工；2施工段隧洞衬砌完成后，进行隧洞出口段的施工，进口明渠段、闸井段、出口段为钢筋砼结构，采用普通组合钢模板支护，直径不小于Φ14对拉螺杆拉结，结构支架为钢架杆，混凝土浇筑则采用泵送，振动泵捣实。闸井段自2008年4月11日开始施工，2008年7月15完成，施工期96天；闸井段施工完毕后进行进口明渠段的施工，拟自2008年7月16日开始施工，2008年8月23日完成，施工期39天；出1.3.8施工总体计划安排根据工程的施工特点，结合有关招标文件，我公司施工总体计划安排分为三个阶段：施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段。施工准备阶段：2007年10月22日～2007年11月10日主要进行临建工程、场内施工道路的施工、测量控制、放样工作。实现由准备阶段向施工阶段平稳过渡的目的。施工准备期间，项目部组织各级管理人员认真学习合同文件和施工图纸会审，熟悉掌握与工程相关的技术规范、操作规程、验收评定标准；组织创建激励和约束机制，建立健全各项管理规章制度。同时，进行外部的市场调研工作，了解周围环境的市场结构和状况，建立与内部市场结构相适应的外部市场框架，为保证工程顺利的实施创造一个良好的外部市场环境。施工阶段：2007年11月11日开始进行进出口洞口土石方开挖，进出口段土石方开挖于2008年1月10日完成；施工的洞口锁洞口年5月5日进行隧洞的掘进及支护施工，隧洞的开挖由出口向进口方向掘进，2008年4月20日～2008年7月9日主要进行隧洞混凝土衬砌和灌浆工程施工，本工程拟定采用钢模台车进行隧洞的衬砌施工。拟定采用先边顶拱后底板的施工方法，采用跳仓法进行施工。2008年4月11日～2008年7月15日施工闸井段，闸井段施工完毕后进行进口明渠段的施工，2008年7月16日～2008年8月25日进行进口明渠段施工；2施工段隧洞衬砌完成后，进行出口段的施工，工期为2008年7月10日～2尾工程施工、工程修整、现场清理和竣工交验工作，达到和实现合同所规定的质量、工期目标。具体的施工安排详见施工总进度计划。1.3.9组织机构设置及施工队伍计划安排我单位高度重视本工程，如中标将其列为公司年度重点工程，组建本工程项目经理部，实行项目管理。配备具有同类工程丰富施工及管理经验的专业管理人员和工程师，《组织机构框图》见（附图）。1.3.9.1组织机构说明本工程按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的项目部进行管理。全权负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等工作。组织机构框图项目副经理土方施工队拌合项目副经理土方施工队拌合站构筑物施工队项目总工程师施工技术科施工技术科测量试验室安全质量科综合办公室物资设备科综合办公室物资设备科计划财务科遂洞施工队经理部的项目经理、项目总工程师、质检负责人和项目副经理构成核心层；工程项目部下设各个职能科室，即施工技术科、安全质量科、测量试验室、物资设备科、计划财务科、综合办公室构成施工管理中层；根据本合同工程的工程内容，将拟派3个专业施工队和1个拌合站形成工程项目的现场实施层。工程项目部负责按图纸和国家、自治区现行规范的要求保证质量、保证在合同工期内完成该合同工程。项目经理部职责分工如下：（1）项目经理：项目经理是工程项目的第一负责人，代表企业法人行使对本工程的管理，是质量和安全的第一责任人。对工程质量、施工安全和施工进度负完全责任，同时对业主和本单位上级负责。（2）项目总工程师：项目总工程师是技术总管，对项目经理负责。主要分管施工技术、工程质量、计量支付、测量和试验等工作。（3）项目副经理：项目副经理是施工现场总管，对项目经理负责。主要分管施工生产、施工安全、施工计划下达和实施、物资采购供应，机械设备保障等工作。在项目经理外出不在位时，由项目副经理代项目经理职务。（4）施工技术科：施工技术科4人，下设调度室和技术室。调度室主要负责施工生产、总体安排、现场管理、施工协调等工作。技术室主要负责施工技术指导，施工方案和技术措施的编制和实施，施工记录和监理文书的填报，竣工文件的收集和整理等工作。（5）安全质量科：安全质量科2人，下设安全监察室和质量检查室。安全监察室主要负责安全目标和安全制度及细则的制定，对现场施工安全的管理和监察。质量检查室主要负责工程质量的管理、监督和检查。并负责与甲方和监理密切配合。（6）测量试验室：测量试验室3人，下设中心试验室和测量组。中心试验室负责工程试验和检验，测量组负责控制测量和施工测量，并配合工程质量检查验收及技术室作好竣工文件的整理等工作。（7）物资设备科：物资设备科2人，下设物资室、机械设备室。物资室主要负责施工用料的采购、保管和供应。机械设备室主要负责机械设备的使用、维修、调度等管理工作。（8）计划财务科：计划财务科3人，下设计划室和财务科。计划室主要负责施工预算、施工计划上报下达、计量支付、监理文书的填报。并负责工程经营、统计、成本管理和竣工决算等工作。财务室主要负责有关财务方面的全部业务工作。（9）综合办公室：综合办2人，负责日常行政事务和后勤生活保障工作。配合有关部门处理与业主的日常往来，安排工程项目部各部门的经营活动。安排各种会议，做好工程项目部的各种会议记录及整理归档工作。1.3.9.2施工队伍设置及承担的施工任务土方作业队：负责本工程土石方明挖、爆破及土方回填、边坡支护、上闸道路等一系列机械化施工作业。土方明挖施工队配备43人，其中机械工30人，普工13人。隧洞施工队：负责本隧洞土石方的开挖及支护工作，包括临时支护等工作的施工。以及隧洞衬砌工程的模板加固、砼衬砌、固结灌浆和回填灌浆工作。隧洞施工队配备111人，其中机械工18人。构筑物施工队：负责本工程进口明渠段、出口段及闸井段的施工，主要包括模板支护、钢筋制安、砼浇筑、回填灌浆、固结灌浆等的施工。构筑物施工队配备87人，其中机械工16人。拌合站：本工程所使用的混凝土设置集中拌和站统一搅拌，构筑物施工队配备12人。1.3.10材料及机械设备1.3.10.1材料（1）材料、构配件计划按照施工进度和工程的施工部位按照网络计划的要求陆续进场。（2）公司的材料管理办公室，对全公司生产单位的材料实施宏观控制、系统管理、业务指导。（3）公司的物资采购部，服从材料管理办公室的系统管理，自查本部门执行材料管理的符合性，监督检查、指导项目部实施材料管理，执行公司的材料管理标准。（4）项目部的材料管理人员，执行公司的材料管理标准，特别是市场准入制度，实施材料管理制度的准确执行。（5）材料的进场材料进场后，及时搜集供应单位的质保资料，及时出具到货通知单，通知检验人员对材料进行检验，未做试验的或检验不合格的材料不准使用，以保证材料的有效性，并对进场的材料按现场的平面布置进行存放，实施现场定置管理，并进行准确的标识，以防误用，同时对材料做到加强管理，按文明现场的标准保证现场的整洁、干净，工完料净场地清。（6）材料的使用按设计要求，对进场的材料在使用当中，执行“先进先出法”的原则，保证材料的有效期，按批号落实到工程部位上，保证事前有控制，事后有备查，做到材料发放时手续完备，有据可查。1.3.10.2机械设备（1）现场所需施工机械设备，由项目部根据工程规划列出机械使用计划，由公司有关部门统一提供，供现场使用。（2）施工机械设备根据需要，分期、分批进入现场，施工用机械设备具体情况见机械设备配备表。（3）机械设备进入现场后，均由专业人员随机进入现场安装调试，并由有关部门的专业人员对设备进行验收，验收合格后方可使用，并建立验收记录和档案。（4）依据机械设备使用说明书的有关规定，在设备投入使用前，并严格执行，确保施工设备的正常运行和发挥应有的效能。（5）施工设备实行三级控制，各种施工机械设备进入现场后，均由项目统一管理，建立施工机械管理台帐，并做到帐、物、卡一致。（6）并由项目经理牵头组织相关人员每月对现有设备运行情况进行检查。并将检查整改情况记录在案。（7）大型特殊设备的操作人员必须持有国家颁发的机械设备操作证。操作司机必须持证上岗，做到定人、定机、定岗位，操作人员上岗、下岗前应做好机械运行交接记录。2、施工总平面布置图2.1布置原则考虑现场实际和生产、生活需要，并根据业主提出的要求，按照集中、有利于生产管理，方便施工，避免干扰的原则进行总平面布置，具体布置见《施工平面总布置图》。2.2布置项目根据招标文件的提示和要求，为按期保质保量完成该工程任务，对施工区临时设施，包括供电、供风、供水、通讯、砼拌和站、临时道路、维护生活办公用房、库房、停车场等。2.3临时工程施工规划设计及说明2.3.1施工道路发包人承担修建场外公共道路（G217）至坝址施工区的进场干线公路和主要场内施工干线公路，在工程开工前可以满足工程的需要作为施工临时道路。业主在隧道的进口处上游修建一座长66m、桥面宽度3.7m的简易钢桥用于隧洞的施工，在河下游的1#道路与2#道路连接处修建一座长120m，桥面宽度9m的永久跨河大桥。依据招标文件的要求并结合现场考察情况，承包商需修建场内临时施工道路，为了在合同工期内完成工程施工，我单位拟由隧洞进口至隧洞出口段沿河道修筑一条连接进出口的施工便道以便隧洞出口施工，便道宽度6.5m，长度约800m左右；为满足进口明渠段及出口段的土房明挖边坡的爆破泄渣和出渣运输要求，在隧洞进出口段修建6.5m宽的施工便道600m，在隧洞出口段修建6.5m宽的施工便道500m；用于满足出口段的土石方明挖、泄渣及出渣运输要求。施工便道均为30cm厚天然级配砾石路面。在施工合同期间我方还必须按招标文件的要求负责管理、维护养护施工进场道路，除做好路基和路面的排水设施外，还应进行洒水除尘，做好环境保护。2.3.2风、水、电系统（1）施工供风：在隧洞进、出口各布置1个集中供风站,各设置1个10m3的集气罐。每个供气站采用2台20m3/min电动空压机供风。由供风站到工作面采用Φ80无缝钢管直接供风到施工现场，用于满足水洞进、出口段和隧洞洞身段的开挖工作。（2）施工通风：本工程的隧洞施工计划从进出口同时进行掘进，施工中通风是一个关键的工序，拟在隧洞进出口各布置1台天津产的SDF-NQ型55×2kw轴流通风机；风管采用天津橡胶制品厂生产的柔性风管，隧洞进口风管直径0.9m，隧洞出口风管直径1.0m。风管均悬挂在洞顶，挂钩安设利用凿岩机打眼，与锚杆一起安装，风管由洞顶吊挂铺设到距工作面20～30m处。（3）施工及生活用水：依据招标文件和现场勘查的结果，本工程的施工用水和生活用水使用xx河河水作为水源，施工单位进场后及时对河水水质进行检测，能达到生活及施工用水标准时，可直接使用；达不到施工或生活用水标准时，进行卫生达标净化处理，达到使用标准后方能使用。为保证正常的施工和生活用水，拟定在隧洞进出口各修建1个40m3水池，在生活区修建一个30m3水池，在拌合站修建1个50m3水池。（4）施工排水：依据招标文件中地质条件表述，洞身段局部有基岩裂隙水，水量较小。在施工时隧洞内的施工排水采用自流与抽排结合的方式。在隧洞底板一侧开挖0.10×0.20m的排水沟，并在隧洞内每隔100m左右设一个集水坑0.4×1m(宽*深)。排水沟将工作面排出的水汇集到集水坑后，采用潜水泵将水排出。（5）施工供电：根据招标文件要求,在发包人架设的进场输电线路接入前，承包人自己负责解决电源，进场输电线路接入后，使用电网供电。承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修所有施工区的生活区和施工区的输变电线路、变压器及其全部配电装置和功率补偿装置。为了保证施工安全，在隧洞进出口设置2台200kw、拌合站布置1台100kw、在生活区设置1台30kw的柴油发电机作为施工电源和生活电源。2.3.3施工通讯根据施工现场的勘查了解到的情况，施工现场可以用移动通信手机取得对外联系，为此结合施工现场的条件除了每个管理人员使用手机联络外，在施工现场还必须配备5台无线对讲机进行施工现场的联系。2.3.4办公及生活福利设施项目部设在业主规划的生活区范围内，在生活营地要修建办公室、宿舍、电视房、浴室、医务室等生活福利设施及生产设施。根据施工进度计划,本合同工程高峰施工人数为253人，据此推算出职工宿舍为800m2。公共设施170m2，在工地设办公室120m2（包含监理工地办公室）。生产生活用房一览表序号单位数量一生活用房1职工宿舍m21000简易砖房或活动板房2职工食堂m280简易砖房4医务室m2简易砖房5浴室m2简易砖房6厕所m2水冲式二生产设施用房1办公室m2新建2材料库m2新建其中100m2是大棚3机、汽修厂m2其中80m2为棚式结构4钢筋加工厂m2300其中150m2为棚式结构5工地值班室m2含工地办公室6水泥库房m2棚式结构7试验室m240简易砖房2.3.5砼生产系统根据施工总进度计划,拟在本工程中采用两台0.8强制式拌合机，理论拌合能力为2×48m3/h，采用电子秤进行计量。混凝土采用集中拌合，在拌合站的附近设置20×40m的场地，供料堆放。砼拌制工艺流程图水池外加剂水泥砂石料场水池外加剂自动称量及计量 计量 计量工作面皮带机计量计量溜槽斗提机搅拌机搅拌溜槽混凝土罐车拌和站布置在业主规划的拌合站，砂子、石子在业主砂石骨料场（在C1料场）未投产前，承包单位可在当地自行采购合格的骨料；业主规划骨料场投产后购买业主骨料场的骨料，采用20t自卸汽车运输到拌和站的骨料仓中堆放。装载机进料，骨料经电子称称量系统由皮带机送入料斗中，进入搅拌机拌和。本工程主要采用散装水泥进行施工，利用散装水泥罐进行储藏水泥，同时设置一个100m2的袋装水泥库。本工程砼量为26188m3，主要部位混凝土施工工期为5个月，25m3/h的配套搅拌系统，理论拌合能力8800m3/月，完全可以满足该工程最大浇筑强度的要求。砼拌合机设备及劳力配置表序号设备型号规格型号数量人数备注1拌合机0.882装载机ZL-50B1材料倒运3砼搅拌输送车HTM60G62.3.6生产辅助设施（1）钢筋加工厂：本合同钢筋制安总量约为1071t，钢筋加工厂占地约300m2，采用集中制作的方式进行钢筋的制作。具体位置依据施工总体部署结合施工现场的位置布置在生活区附近的施工区。钢筋加工厂设备、机具及房建表型号规格1钢筋弯曲机GW6-40台22钢筋切断机GQ40台23直流电焊机30KW台34砂轮机J3SL-400台25钢筋加工棚m2（2）汽修厂和设备停放场：根据招标文件和现场考察的情况，汽修、机修厂和停车场布置在生活区附近，约800m2。机、汽车修理厂设备配置及房建表序号型号规格单位数量备注1交流电焊机30kw台32直流电焊机30kw台23打气泵0.6m2/min台14千斤顶1.5t/10t/5t台5电动葫芦1.5t/10t/5t台6气焊设备套27钳工工作台套18修车棚m29工具房m2停放场m2500（3）材料库：材料库集中布置在发包人规划的生活营区,材料库建筑面积80m2。在工地现场设临时材料库房,工地材料库50m2,材料堆放场200m2,工地材料堆放场200m2。（4）试验室：在生活区附近修建试验室。试验室内设置养护池一个，试验室房建50m2，养护池面积5m2。（5）库房：火工库房与施工现场和生活区的安全距离保持在500m以上，不得在施工现场设置和生活区设置库房存放火工材料。修建炸药库是需要和当地公安部门取得联系，确保库房位置设置正确合理。（6）油库：根据招标文件和现场了解的情况，我方拟定在生活区附近设置油库，油库与生活区的安全距离不小于500m，从石油公司直接进油到现场油库。3、施工进度计划表及网络图3.1编制说明下，结合本工程的具体结构特点，施工布置的安排，以及选择施工方案的前提下，根据施工工序及施工工艺要求而编制的。3.1.2为加快施工进度，在保证施工质量的前提下，实行快速流水作业。根据现场情况，结合本工程特点，施工时按不同的施工阶段安排劳动力、材料及机械进场，安排工期。3.1.3根据预算书和资源计划，找出施工过程的关键点，安排及实施各工序的施工工期。3.1.4根据横道图的多种优化、流水作业方案及里程碑的功能，编制本工程的施工进度控制图，既考虑了资源有限、工期的最短优化，工期优化和和工期成本优化，工期固定资源均衡优化的特点，又考虑常规分层、分段流水作业方案；充分利用技术、组织、施工层间歇连续施工流水方案，增加工作班制、缩短工期优化流水方案。3.1.5计划执行过程中，如出现工期延误，项目部要做好记录，通过本网络控制图前锋的功能，动态跟踪与调整实际进度，及时发现偏差并制定纠偏措施。施工现场的临时设施、材料堆场等，均应考虑施工项目的先后顺序，避免二次搬迁或拆迁。严格控制各流水段工作面的计划的实施，加强检查，及时调查，严格执行各项安全制度，确保运营目标的实现。因本招标工程实施时，要综合考虑合理的施工流向、各工序的搭接、主导工程的合理施工顺序。3.2施工总进度计划临时设施修建及测量放线：2007年10月22日～2007年10月进口段土石方明挖及锁洞：2007年11月11日～2008年1月出口段土石方明挖及锁洞：2007年11月11日～2007年12月0+000～0+225隧洞掘进及支护：2008年1月25日～2008年40+225～0+495隧洞掘进及支护：2008年1月1日～2008年5闸井段土建施工：2008年4月11日～2008年7月15日；0+000～0+225隧洞衬砌及灌浆：2008年4月20日～2008年60+225～0+495隧洞衬砌及灌浆：2008年5月6日～2008年7工程修整及现场清理：2008年8月26日～2008年8月29日；竣工交验：2008年8月30日。3.3工期保证措施计划施工工期2007年10月22日～2008年8月30日，根据工程特点，为保证按期交工，拟采取以下措施：3.3.1项目经理统一指挥，主任工程师通力配合，各业务组、各施工队密切协作，每10天召开一次生产调度会，协调一致，紧张有序地进行施工，从组织领导上对工期予以严格控制。3.3.2本工程实际施工工期短,场地不受限制,在施工中应加强平行、流水作业施工，合理地调配劳、材、机具，控制关键工序：土石方开挖、闸门井施工、隧道衬砌，力求能均衡连续施工。3.3.3加强分区段的施工管理和技术工种的调配工作，减少返工浪费是确保工期完成的关键。3.3.4优化机械设备组合，提高机化施工作业程度是保证工期的重要环节，施工期应对机械设备及时维修，以保证机械设备的利用率。3.3.5各区段、作业队和作业班组采取白夜班流水作业方式，各工种配备足够的专业人员，以保证工期的顺利完成。3.3.6作好材料、机械、设备队伍资金的各项保障工作，它是完成工期物资保证，同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。3.3.7在总体部署上，精心流水作业，加强管理和技术措施，缩短不必要的组织间隙和技术间隙时间。3.3.8加强外部协调，密切与监理工程师及业主联系，搞好地方各级政府有关部门和当地群众的团结合作，创造良好的外部环境，取得各方的配合和支持。中标后，我公司将按施工要求和招标文件要求，配置充足的生产要素。3.3.9选派具有类似工程施工经验并具有相应资历质的人员担任项目经理，保证组织、指挥、协调项目实施的整体功能，使项目施工得到更好的管理。各类管理人员和现场作业人员做到持证上岗。坚持按专业化施工的原则，选调进场施工队伍。3.3.10实行目标管理制度。项目经理对工期目标的实现负全部责任。根据工期总目标，按网络计划安排，制定各阶段的分目标，做到月有计划、旬有安排、日有布置，层层分解，落实到项目部、队、班组、个人，使所有人员明确应负的职责，应完成的任务，形成千斤重担众人挑的局面。同时执行严格的考核制度，特别对于工程任务的完成，实行每月末按期验工计价，现场核实计划完成情况，使计划的执行真正落到实处。3.3.11实行技术保证制度。项目施工全过程，严格执行技术交底制度，项目总工组织职能部门和专业技术人员，直接把施工组织设计、作业指导书向施工队、班组进行技术交底，使参加施工作业的人员在开工前对每个分项工程、每道工序的工程结构、质量标准、施工操作要求有明确的了解和掌握，从而过渡到施工能有序进行，施工能一次成活，避免误工、返工等现象的发生。3.3.12实行专业资料员制度。项目部设专职资料员，负责施工资料的收集、汇总、整编工作，随项目施工的进展，及时收集相关技术资料，进行整理，并按竣工文件的要求进行编撰亦将完成，满足工程竣工验交的需要，责任到人，奖罚兑现。3.3.13营造和谐环境、开展劳动竞赛。营造和谐的建设和施工环境是保证工程顺利进展，按期完工的必要条件。为此，我公司工程项目指挥部将主动与建设、设计、监理单位及当地政府建立良好关系，通力合作，接受监督指导，创造和谐的施工环境。3.3.14工程展开施工后，根据职工的适应能力及体能状态，适时组织百日大干等阶段性劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的检查评比活动。开展劳动竞赛时，要注意加强政治思想工作和宣传教育，采用轮班作业制及奖罚手段。充分调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起高产稳产施工高潮，加快施工进度，确保总工期的实现。经常性展开评选工种的技术能手以保证提高劳动生产率。4、主要工程施工方法和工艺流程4.1进口明渠段、闸井段及出口段土石方明挖的施工程序、方法和附图4.1.1工程简述本工程进口明渠段、闸井段及出口段土方明挖量：15468m3，石方明挖量：52480m3。进口段开挖高度范围为高程565m～628m以上，进口明渠段和闸井段两侧边坡自高程568m开始，每向上每10m设置一道2m宽的马道；闸井段隧洞以上边坡自高程588m开始，每向上每10m设置一道2m宽的马道。出口段开挖高度范围为561.125m~611.525m以上，出口段自高程581.425m为起点，每向上每10m设置一道2m宽的马道。4.12土石方开挖总体方案进出口段、闸井段土石方明挖采用由高向低处施工，从整体到局部，施工采用先开挖坡积土方及碎石土，后开挖石方的原则进行组织施工。本工程进出口段、闸井段石方明挖均采用潜孔钻成孔，运用梯段微差挤压预裂爆破的方法一次成型。钻孔孔径为100mm，个别地段采用手风枪辅助成孔。为保证边坡的完整性，边坡采用预裂爆破，底板采用保护层开挖爆破。本工程边坡较陡峭，需修建施工便道来满足土石方明挖、出渣运输及后期砼施工和闸门安装要求，具体施工便道长度、宽度要求见“施工总平面图”的“临时工程施工规划设计及说明”。4.1.3土方开挖程序及开挖方法土方开挖程序为：施工准备→测量放线→施工便道修建→机械开挖→人工配合机械刷坡→出渣。土方开挖方法：采用CAT320挖掘机20T自卸汽车分层直接开挖，出渣道路利用一部分现有道路，同时在开挖边坡上修建临时出渣道路，弃渣运送到业主规划的弃渣场堆放，本工程土石方弃渣场布置在坝址上游业主规划的右岸弃渣场Ⅰ和左岸的弃渣场Ⅱ,开挖过程中随开挖面的下降，由人工配合机械修整好开挖的永久边坡。4.1.4石方开挖程序与开挖方法开挖的施工程序为：施工准备→测量放线→施工便道修建→风水电管线布设→爆破设计→孔位清理→成孔→装药→爆破→出渣。开挖方法：采用钻爆法开挖，爆破开挖采用分梯段预裂爆破分层开挖，进出口段、闸井段石方开挖依据马道高程进行施工。爆破后，石渣采用挖掘机、装载机配合自卸汽车直接将石方运至业主规划的弃渣场堆放，弃渣场位于隧洞上游右岸弃渣场Ⅰ和左岸的弃渣场Ⅱ地点，弃渣应符合质量要求。4.1.5石方爆破设计（1）爆破器材及设备①爆破器材：炸药选用2#岩石硝铵炸药，起爆材料：雷管选用塑料毫秒导爆管与毫秒电雷管、导爆索。②爆破用设备及仪器：起爆器选用6台GM-2000型电容式起爆器，测试仪器选用ZC-23型欧姆表，杂散电流仪选用ZC-1型测杂表，本工程装药采用人工装药。（2）布孔方式：进出口段、闸井段每一梯段采用一次开挖，梯段采用深孔梯段爆破，边坡开挖采用预裂爆破。根据设计要求和施工总体布置拟分为3～4个梯段进行爆破，每层梯段高度为8～10m。预裂孔间距为1.0m，主爆孔间距为2m，排距为2m。主爆也与预裂孔之间设一排减震孔，孔距2m，其装药量为主爆孔的1/3，其与预裂孔和主爆孔的排距为2m，以确保边坡不致破坏。相邻两炮孔岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表面不应产生明显的爆破裂隙。最终爆破设计以爆破试验取得的参数并经监理工程师认可后，方可进行爆破开挖施工。（3）预裂爆破①预裂爆破参数孔距a：取1.0m～1.2m，岩石均匀完整时取1.2m，反之取1.0m。不偶合系数Dd：取3线装药密度：Qx=160②预裂爆破药包结构满足设计要求的装药不偶合系数和线装药密度，孔底装药量适当增大，克服预裂孔底部岩石的夹制力，确保预裂缝到底。炸药增量集中均匀分布在孔底2m长度上；孔口1m不装药，采用炮泥堵塞。装药采用间隔装药，将药卷每隔一定距离绑在导爆索上，由导爆索引爆所有的炸药。预裂爆破的工艺流程图平台面、清除浮渣安装固定端杆测量放线安装固定端杆支架加工安装钻机固定支架支架加工支架检查安装钻机固定支架支架检查炸药检查钻孔开眼位置处理钻孔质量检查封蜡钻孔钻孔质量检查装塑料袋清理钻孔竹片加绑扎药串装药竹片加堵塞料准备堵塞料准备雷管电阻时差检查连接起爆网路雷管电阻时差检查检查起爆检查爆破效果检查梯段爆破质量检查（4）装药方式方法为改善深孔梯段爆破大块率及爆破质量，本项目工程装药采用间隔装药的方法进行装药。间隔装药的基本要求如下：①应把大部分的炸药装在梯段爆破阻力最大的地方，孔中不装药部分选择在距梯段坡面最近之处，或爆炸气体可能沿裂隙逸出的地方。②在岩体为水平走向的岩层部位，装药段应位于较厚或较坚硬的岩层部位。当地质条件复杂时，应根据钻孔中地质变化情况，选择薄弱或岩石破碎部分作为不装药段。③间隔装药的包顶至孔口的距离应不小于孔边距，间隔段不宜过多，本工程分二段间隔即可。④下部装药量须大于上部装药量。（5）起爆方法及起爆网路设计起爆方法根据地形及爆破设计不同，要求根据实际选择的爆破设计设计选择不同的起爆方法。如下图所示：本工程起爆采用普通复式网络连接，利用导爆索及导爆管雷管引爆的方法起爆。4.1.6施工排水：边坡顶部采用修建截水沟方法进行施工期排水，挖截水沟距离边坡不小于2.0m，将雨水由截水沟排至施工区域以外；截水沟截面尺寸不小于0.3×0.3m。边坡底部修建排水沟，雨水由排水沟排至施工区域以外，排水沟截面同截水沟4.2隧洞进口明渠段、闸井段及出口段的支护4.2.1概述进口明渠段、闸井段及出口段边坡支护采用Φ25砂浆锚杆（L=3m，间排距2m边坡边坡喷护C25混凝土,厚100mm。4.2.2总体施工顺序施工准备→边坡清理→搭设操作平台→锚杆成孔→锚杆安装固定→挂网→喷混凝土→养护。4.2.3施工部署进出口锚喷支护组织专业施工队伍进行施工，总体上保持由高向低处逐段施工。基岩面验收合格后，开始搭设操作平台，操作平台采用钢脚手架杆搭设，脚手架搭设在各级2m宽马道上，为保证安全脚手架杆必须锚接于边坡岩面上。操作平台搭设完毕，即可进行初喷。锚杆采用TY—28手风钻成孔，分区分片施工，每施工完一个区段即可进行复喷。养护采用高水位水箱供水养护。4.2.4喷锚支护施工本工程锚杆采用Φ25，L=3.0m。锚杆采用手风钻与潜孔钻造孔，孔深孔斜均应符合设计要求，孔径不大于Φ40，孔钻完后，用高压风水冲洗干净，采用注浆机向孔内灌注水泥砂浆，用人工立即插杆至设计位置并固定。在砂浆凝固前，不准敲击、碰撞和拉拨锚杆。4.2.4.1锚杆施工前的准备工作（1）锚杆：锚杆杆体应调平直、除锈和除油，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢或变形钢筋。（2）水泥：注浆锚杆的水泥耱浆应采用标号不小于42.5#的普通硅酸盐水泥。（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中砂，砂料采用清洁、坚硬的中细砂。（4）水泥砂浆：砂浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa。4.2.4.2锚杆孔施工要求（1）孔位允许偏差为±15mm～50mm。（2）钻孔方向：钻孔方向垂直于坡面。（3）钻孔深度：锚杆孔深度误差不大于±50mm。4.2.4.2挂网支护边坡喷护C25砼厚10cm；边坡挂Φ8＠200钢筋网；锚杆采用Φ25钢筋，长度4.0m，间排距2.0m。根据支护宽度结合锚杆布置确定每张网的大小，安装前应互相搭接，钢筋搭接长度不应小于30cm，并进行钢筋除锈。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，钢筋网的喷混凝土上保护层厚度不得小于2cm。钢筋网应与锚杆焊接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。4.2.4.3进出口边坡喷射砼喷射砼工艺流程图锚杆施工完成后砂浆凝固具备一定强度后，开始挂网喷砼作业。喷砼前，进行砼配合比及喷射试验，确定施工配合比。喷砼施工前清理坡面松渣，并埋设钢筋桩以确定喷砼的厚度，局部淋水及渗水部位采用引排措施将水引出喷射区外。喷砼机械为HPZU5砼喷射机，生产能力3～5m3/h，采用干喷法，喷射机布置在每层开挖平台上，砼干料由自卸汽车运输过筛后进入喷射机。喷射砼作业分段分片进行，顺序自上而下喷射完成，本工程喷射砼厚度10cm，分两次喷砼。喷射机作业严格执行操作规程，连续供料、风压稳定，喷嘴离岩面约0.7m,喷射方向大致垂直于岩面，砼终凝2h后，开始洒水养护，养护时间不少于7天。（1）喷射作业前检查及施工准备工作①喷射作业前检查主要内容：喷前应对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理。②受喷岩面有较集中渗水时，应作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。③应根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉法和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。④埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，或用快硬水泥安设钢筋头，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。⑤应检查运转和调试好各机械设备工作状态。（2）喷射作业前施工准备工作喷射作业前施工准备和要求，详见表喷射作业施工准备工作表内容及要求材料方面对水泥砂、砂石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂、石均应过筛。并应事先冲洗干净；砂、石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，一般应设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水机械及面喷射机、棍凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风．水管不漏水，沿风、水管其他方面检查开挖断面，欠挖处要补凿够；敲帮找顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜；对裂隙水要进行处理；不良地质处应事先进行加固(如采用锚杆、钢筋网或金属支架喷射台车，以便于喷射边墙上都或拱部；埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，他易于回收回弹物的设备（3）喷射混凝土施工要点①喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。②在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为0.1～0.15MPa)，可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。（4）为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：①喷射时应分段长度不超过6m，分块大小为2m×2m，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8m～1.2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位(倾斜角不宜大于10°)，则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。（5）调节好风压与水压风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当调整风压，可参考下表及结合输料管长度进行调节风压。风压调节参数表输料管长度(m)4080200风压（10N/cm2）40为保证高压水能从喷枪混合室(喷头处)内壁小孔高速度射出，把干拌和料迅速拌均匀，水压应稍高于风压。湿式喷射时，风压及水压均较干喷时高。一般水压实比输料管的压力至少高10N/cm2~15N/cm2，同时要求供水系统的水压不应大于40N/cm2，供水系统水压不足时，需要采用压力水箱提供稳定的水压，才能确保喷射混凝土施工质量。（6）分层喷射的间隔时间本工程分2层喷射；分层喷射合理的间隔时间应根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度(最低不宜低于+5℃)和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结以后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前应将初喷混凝土表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处进一步找平。（7）喷射混凝土的养护为使水泥充分水化，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷混凝土质量。因此，喷射后特别需要有良好的养护，应在其终凝1h～2h后进行洒水养护，养护时间应不少于7天。另外，当有钢筋时，喷射应严格控制水灰比，喷射角度也可偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋2cm以上。4.3隧洞洞挖、支护的施工程序、方法和附图4.3.1概述表孔泄洪洞洞身长495m（桩号0+000～0+495城门洞形，进口处由矩形渐变为城门洞形，底宽12.0m，直墙高10.563m，拱高3.464m，洞身高14m，圆心角120°。局部破碎段根据开挖揭露情况进行全断面衬砌方式，隧洞围岩属Ⅱ、Ⅲ类。4.3.2施工方案（1）施工程序施工准备及测量放线→隧洞出口洞脸加固→洞身段石方开挖及喷锚支护→洞身段边墙、拱顶混凝土衬砌及回填灌浆→洞身段底板混凝土衬砌→边墙、底板固结灌浆→工程修整及现场清理→检查验收→进入下一施工阶段。（2）施工方案由于洞身段一次开挖面积大，分两段进行掘进，0+000～0+225为一施工段洞挖部分，0+225～0+495为二施工段洞挖部分；即由隧洞进出口同时向洞内掘进，这样才可以满足合同工期的要求。隧洞石方施工采用全断面开挖法。根据有关资料并按“全断面开挖法”施工要求，洞挖爆破设计采用微振控制爆破技术，实施光面爆破，以减轻对围岩的松动破坏，充分发挥围岩的时效自承能力。施工过程中以安全为核心，隧洞施工采用短进尺、多循环、强支护的施工原则组织施工，本工程0+000～0+225段洞挖方量先施工完毕，此段洞挖完成后立即进行衬砌；0+225～0+495段洞挖完成后立即进行此段衬砌。隧洞采用直控掏槽的施工方法，周边采用光面爆破的微差积压爆破进行洞挖，施工时应加强监控量测。隧洞支护紧随洞挖之后进行，围岩条件较差部位，洞挖与支护同步进行；隧洞支护时，同时完成堵头段（0+195～0+225）和断层处加固处理。根据我公司现有的机械设备和现场情况，隧洞拟定采用1台凿岩台车由进出口双向交替进行钻孔，洞内出渣采用汽车运输的方式进行，拟定采用挖掘机装渣，20T自卸汽车出渣至弃渣场，施工时应加强监控量测，及时支护；根据我单位施工经验和地质条件拟定Ⅱ、Ⅲ类围岩的单循环进尺3.8m，计划两个掘进面每月平均开挖进尺按165m。4.3.3洞身段石方开挖施工方法4.3.3.1施工测量（1）洞外控制隧洞外平面控制采用三角测量,洞口至少设置三个平面控制点,且这三个点互相通视,而且应使控制点,设在便于引测进洞,并避免干扰,且不会被弃渣掩埋。隧洞高程控制采用水准测量，每个洞口布设两个水准点。水准点布设位置应通视好，施测方便，便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。（2）洞内控制洞内控制拟采用以下两种导线：①施工导线：在开挖面向前推进时，用以放样来指导开挖的导线，基边长5～50m。②基本导线：当隧洞掘进100m时，为了检查隧洞掘进的方向是否与设计相符，选择一部分施工导线，敷设50～100m精度较高的基本导线。③本工程隧洞工程是直线，轴线控制比较简单，拟定采用全站仪对其进行精确定位，采用一级导线测量准确放出切线点桩号及方位角。（3）作业实施计划：测量人员应进行培训，在洞内联测时，应在气温温差不大，无大风情况下进行，坚持三级复测制。（4）贯通测量：隧洞贯通前可由两工程技术人员进行贯通测量，并一起进行平差计算工作，共同协商贯通误差调整方案。并将计算结果报送监理工程师审批。4.3.3.2洞口开挖方法为保证安全，对于洞口应先清除浮石，并对洞脸及洞脸边坡进行临时支护。临时支护采用喷锚结合方式，洞脸上设置二排锁口锚杆(φ25，L=4m，间排距按照现场实际情况确定利用手风钻造孔，人工制安，注浆机注浆。洞脸喷射砼支护，厚度15cm，洞脸边坡锚喷支护，采用搭设脚手架，人工用手风钻孔，采用先注浆后插筋方式灌注锚杆，砼喷护采用“湿喷法”，并在洞口搭设安全棚架。4.3.3.3洞身段钻爆开挖施工方法依据地质报告提供资料，洞身段处于新鲜岩体内，纵坡速度Vp≥4000m/s，岩体完整性较好，成洞条件较好，以Ⅱ、Ⅲ类围岩为主。隧洞围岩采用钻爆施工，以新奥法为准则，采用光面爆破、喷锚支护和施工测量等手段，在凿岩台车上钻孔和爆破施工。为减少因爆破对围岩造成的扰动，采取密孔、潜孔，少装药或隔孔装药，控制循环进尺的方法和及时支护等措施。开挖爆破采取楔形掏槽方式，最大钻孔深度为4.5m（掏槽孔深度为4.1m每循环进尺控制在3.8m，开挖成型后，立即进行锚喷支护，具体施工方法如下：（1）钻爆设计爆破设计原则：炮孔布置要适合机械化钻孔，尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；为减少对围岩的破坏，控制好开挖轮廓；控制好起爆顺序，提高钻爆效果；在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。①爆破器材选用采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用11段别毫秒雷管，引爆采用火雷管。炸药采用2#岩石硝铵炸药，选用φ30规格。②掏槽方式：采用大直径中空直眼掏槽，设计为三空孔形式，孔径为φ100。其余爆孔直径采用φ40孔。每一循环进尺为3.8m，钻孔深度为4m。③光面爆破参数a单位岩体炸药耗量：b周边孔设计周边孔间距a：a=（15～10）dd取40mm。则a=（15～10）40=60cm-40cm。a取50cm，密集系数M和最小振抗线W:当f=10时，m=a÷w=1W=a÷m=(60～40)÷1=0.6～0.4。W=0.6m较合适:按W=0.65确定。装药结构和起爆：不偶合系数K=1.3装药量q=200g/m3,炮孔间距50～55cm,最小抵抗线W=0.6m。药卷直径30mm，单孔装药0.8kg,线装药密度200g/m。c掏槽孔装药计量：Q=1.35V÷N=1.35×193.5÷100=2.7kg/孔掏槽孔的钻孔深度比其他炮眼加深10cm～25cm，掏槽孔深度按4.2m计。d辅助孔装药扩间距间距:a=0.8m辅助孔的装药量按掏槽孔药量的60%进行计算。即Q=2.7×0.6=1.62kg/孔钻孔深度为4.1me爆破参数的确定洞室设计爆破参数线装药密度序1～4段56每个循环按3.8m进尺。单位耗药量0.87kg/m3。f、炮孔布置图洞身钻爆炮孔布置图见《炮孔布置图》所示。隧道爆破示意图5555555555333333333333334○44○44○○○○○5o——5coo5/5o——5coo5//43——O34○C3——O34○C13600洞身施工掘进作业循环作业循环时间表时间（小时）④爆破作业循环钻孔采用手风钻钻孔,人工装药，挖掘机配合20T自卸汽车出渣，机械通风，全站仪放线定位。隧洞12小时为一个循环，每个循环进尺3.8m，每个月的施工工天25.5天计算，计划每个月两个掘进面平均进尺165m。（2）钻爆开挖程序：测量→钻孔→装药爆破→通风排烟→安全处理→出渣。（3）钻爆作业①测量:开挖面清理完后，测量人员将断面控制点控测设放样，并按炮孔布置图进行炮孔划线。每循环都由测量人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。②钻孔：采用凿岩台车钻孔，钻孔时应严格按炮孔布置图对孔，确保爆破质量，周边孔外插1°~2°角，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，对孔环向误差≮5cm。掏槽孔误差≯3cm，其它炮孔误差≯10cm。③装药爆破：钻孔完后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和施工规范《爆破安全规程》执行。人工装药，采用2#岩石硝铵锑炸药，结构采用导爆索药串，雷管采用非电毫秒火雷管，导爆索与导爆管联接的非电毫秒雷管相联，火雷管引爆。④堵塞：所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于20cm。⑤通风排烟：本工程的隧洞施工计划从进出口同时进行掘进，施工中通风是一个关键的工序，拟在隧洞进出口各布置1台天津产的SDF-NQ型55×2kw轴流通风机；风管采用天津橡胶制品厂生产的柔性风管，隧洞进口风管直径0.9m，隧洞出口风管直径1.0m。风管均悬挂在洞顶，挂钩安设利用凿岩机打眼，与锚杆一起安装，风管由洞顶吊挂铺设到距工作面20～30m处。⑥安全处理：通风排烟后，安全人员进入洞内处理哑炮，浮石，经安全处理后，才可进行下道工序。⑦出渣：出渣均采用挖掘机装渣，20T自卸翻斗车运，同时人工配合。（4）光面爆破施工工艺流程光面爆破施工工艺流程框图地质调查放样布眼地质调查↓初步爆破方案光爆参数选择定位开眼初步爆破方案光爆参数选择 掏槽眼设计 掏槽眼设计初步光爆设计↓联起爆网络修改爆破设计起爆