某供水调蓄工程某标段施工组织设计

某供水调蓄工程某标段施工组织设计 43 106 （即与xx联网工程）和雨洪利用工程。其中：水库基础上扩建而成的一个大型供水调蓄工程，水库坝址布置在现横江水库下游350m7标段主要建筑物有xx、放水隧洞及其进出口建筑物，次要建筑物为1号公路、5号公路，临时工程有14条临时道路、导流渠和施工围堰，另外有坝顶及道路路灯电气地层主要由残坡积粉质粘土，全~微风化基岩构成，松散人工填土和冲积粉细砂、坝址区构造见f1、f5二条断层分布，规模小，均为压扭性，断层带透水性弱。断冲洪积的砂层为主要透水地层，但厚度一般不大，残坡积层和全风化属中等~弱透可能与裂隙密集带有关。地下水水质类型HCO3-Cl-K+Na+型，PH值6.2~6.72，为弱酸性放水隧洞布置于大马山山体下，属剥蚀残丘地貌，地面高程多在38~82m接后段冲或丢失，坡脚较厚（5~8.6m下部为南香山单元混合花岗岩风化基岩，其中全风化层较厚（丘顶揭示厚度>50m强风化和弱风化岩埋藏深，因此只有少部分隧洞围岩为强出口及控制闸室处地层上部以残坡积土和全风化土为主，其中残坡积土厚出口处未见有滑坡等不良地质现象，洞口埋深6m左右。砾砂等，后段130m则以残坡积砂质粘性土和全风化土为主。除局部分布的填土和淤泥较好，可作为水渠基础持力层。本段地下水位埋藏较深，内分配极不均匀，夏秋多，冬春少，其中4~9月降水量占全年降水量的85%，多年平均工时连接附近道路即可。本标段施工共需修建施工道路14条，施工便道若干，可以满施工用电：工程区内电网密布，电力较充裕，本标段10KV施工用电外线架空线路序号单位工程量备注一xx工程1坝基基础开挖m32防渗墙混凝土m3209533帷幕灌浆m32211.664坝体粘性土填筑m35坝壳强风化料填筑m36上游混凝土护坡m3312297下游排水棱体填筑m347949二放水隧洞工程序号单位工程量备注1放水隧洞开挖m362492隧洞进口洞脸明挖m3335803隧洞进口引水渠开挖m3215674隧洞出口闸室开挖m381625洞内钢衬m423三围堰及导流渠施工1围堰基础清理m33747.842堰体填筑m311998.73导流渠基础开挖m333278.94导流渠填筑m313568.85复合土工膜铺设m210415四料场开采19号料场覆盖层剥离m315775429号粘土料场开采m3314-1料场强风化料开采m3414-2料场强风化料开采m3514-1料场弱风化料开采m354089五场内施工道路11号施工道路及支路土方开挖m35674725号施工道路路基土方开挖m371672、根据招标文件明确的国家及有关部门的设计规范，施工技术规程、规范，质量4、根据我局的科技成果、工法成果、机械装备、技术水平、及多年来从事类似工确保质量目标的实现。同时在施工中强化标准化管理，控制施程项目的关键工序进行多种施工方案的综合比较，确保各道工根据本合同工程的任务量和管理目标的要求以及根据招标文件提供的现场施工平1、除招标文件技术条款另有规定外，施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合招标文件技术条款中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程2.招标文件技术条款的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，除国家2)《水电枢纽工程等级划分及设计安全标4)《水电站基本建设工程验收规程》DL/T6)《水电水利工程施工导流设计导则》DL8)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》G21)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》23)《混凝土结构工程施工质量验收规范34)《电气装置安装工程电气照明装置施工及验35)《电气装置安装工程接地装置施工及验40)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》G41)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》G42)《钢熔化焊接接头射线照相和质量》44)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL45)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL46)《建筑地面工程施工及验收规范》GB5049)《混凝土大坝安全监测技术规范》S工程和中间产品的质量全部合格，其中85%以上达到优良，主要单元工程、隐蔽及关键严格执行招标文件及国家有关“水电建设工程安全文明生产管理规定”和“安全第2章施工总平面布置在施工营地附近布置315KVA变压器一台，各总额定功率475KVA,能满足施工及生活用1、临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的要求进行规划设计，在满2、提高机械化施工水平，以减少劳动力使4、各项施工工序合理规划、统一布置，满足各项主体工程施工方便的要求，避免6、各施工场地及营地均按照有关规范要求配置工作面，施工期间坝体填筑道路将根据坝体本工程施工用风主要为坝基清理造槽、放水3m3空压机供风；石方料场开挖施工大部分为土方开挖，考虑小部分石方开挖需爆破作岸坝顶分别布置150m3水池一座，在上游横江水库设置固定供水区（横江水库）取水供应，跟随坝体施工情况统避免生活污水造成周边环境影响，通过净化水池或集序号建筑面积(m2)占地面积(m2)位置结构形式1办公生活营地7标段施工营地砖混结构2砼预制区5007标段施工营地露天式3材料堆放场5007标段施工营地钢木结构4加工厂802007标段施工营地露天式5试验室7标段施工营地砖墙结构6机械修配、停放场70020009号、14-1号料场砖混结构7食堂、澡堂2002007标段施工营地砖混结构8综合仓库7标段施工营地砖混结构9配电房60各施工营地砖混结构填筑料中转料场80005-1号弃渣场露天式合计284014600在施工用水管上设置专用消防接口,配备专用消防栓及水带、水枪等，同时配足量序号单位数量1CO2灭火器个5kg/个2干粉灭火器个420kg/个3太平桶个404消防水池座2暴雨洪水，施工期间将采取以下原则防治水土流失1、土石方开挖、清基、削坡及取料时尽可能的减少对土层和植被破坏，产生的弃2、优化施工时序的安排，及时布设相应的防护措施，尽量减少地表裸露时间，避3、对临时生产生活区统筹规划，合理利用生产及生活用地，减少对地表不必要的4、临时施工道路在施工期间对路面抛洒碎石或有效的硬化处理，常洒水防止道路5、加强对施工人员的水土保持教育，提高施工人员对水土保护意识，并对生活区报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等信第3章施工总进度计划坝体填筑；放水隧洞施工、进出口建筑物施工；1号、5号道路施工、场内临时交通道路修建；导流渠和导流围堰施工等。其主要工程量为：坝基清理m3，混凝土防渗墙20953m3，帷幕灌浆2211.66m，坝体粘性土填筑m3，坝壳位的工程分布情况，以及合理的施工强度指标，进因具体开工时间在招标文件中未明确规定，因此初步拟定工程开工日期为xx年9高程→上游坝坡坡面清理→上游混凝土护坡施工→下游护坡施工→坝顶挡墙及附属结隧洞进出口土石方开挖→洞脸支护施工→放水隧洞隧洞开挖及初期支护→洞内衬砌施工→隧洞回填灌浆→内衬钢管制安→钢衬回填灌浆→钢衬接触灌浆→放水隧洞进水塔施工→放水隧洞出水塔及渐变段衬砌施工→放水隧洞施工的前提条件，因此，放水隧洞施工与坝体填筑施工共同为要求完成工期01场内施工道路修建（具备场内通车条件）02现场生产性试验03坝基清理、开挖施工04坝基基础处理施工05坝体填筑施工06放水隧洞具备过水条件07本标工程完工为保证坝体填筑工作顺利进行，爆破碾压现场试验在施工便道修建完毕且14-1号右岸坝段全长380m，位于导流明渠右侧，包括右岸岸坡和部分坝基段。该坝段xx左岸坝段全长664.062m，位于导流明渠左侧，包左岸岸坡和大部分坝基。该坝段护坡施工和下游护坡施工都在坝体填筑完毕后开始施工，备通水条件将直接影响到导流渠坝段坝体填筑施工能否正常进行。根据施工总进度安（3）采取两端推进进行施工，缩短施工时间，保证隧洞开挖及相关支护工作正常（4）认真作好土方平衡规划，调配配套的施工机械设备进行，保证流水施工的同（5）合理进行施工调度，进、出水塔土建施工与洞内施工同期进行，为金属结构（4）合理安排施工进度，除预留缺口外，全断面先填筑至28m高程，再将左、右（5）合理安排施工机械设备，保证上坝强度。导流渠坝段第二阶段填筑时，将主个工作面作业，坝体内施工道路坡度均小于8%，保证交通安全。（1）坝体填筑施工为各坝段连续施工，施工时间较长，上下游护坡施工安排在大（2）合理安排施工调度，各坝段施工长度较长，可自行安排各施工工序在不同工（1）枯水期安排围堰施工，减小施工排水压力。围堰填筑完毕后，进行导流渠施（2）合理规划料场和弃渣场，对围堰填筑材料和导流渠砌筑材料准备充足，保证（3）坝基处理防渗槽开挖完毕后即进行防渗墙施工平台填筑，为一期防渗墙施工（4）合理安排施工机械设备和人员，根据个坝段基础处理工期安排，合理调度施工机械设备，避免强度集中；加强各工种间协调工作第4章施工测量控制与观测设施坝壳之间采用砂料反滤兼过渡。大坝上游坡比1：3，下游坝坡在4合、设备配置人员组织和质量措施计划等精心4、深圳市xx供水调蓄工程第xx标段工程总平面布置图、相关结构图及其他施工设计、监理部门的其他技术要求，有关水工设施工控制网服务整个施工过程，控制测量误差以对放样点点位精度影响甚微为原根据施工需要建立Ⅲ等施工测量控制网,控制网点共有7个,其中左岸3个,右岸4控制点发现位移迹象，查明原因进行复测。拟在大开挖质量直接影响工程施工质量，单项工程进行前将编写相应施工测量措施(或按监理要求(1)工程施工开始前应对所涉及施工区域地形资料进行复测，以便提供用于设计、(2)大坝基础、护脚、放水隧洞等开挖施工的测量放样(3)护脚、上游护坡、放水隧洞衬砌等工程的混凝土施工放样前进行加密控制，有(4)进出口工作门、事故门、拦污栅等金属结构及其附件的安装和埋没的施工放样(4)仪器埋设时，对仪器周围混凝土骨料粒径控制，振捣时用人工或小功率振捣器振捣。电缆走向必须作出电缆埋设走向图，电缆过缝(2)所有测量人员必须持《测绘工作证》上岗，测量仪器均经计量检定机构检定检(3)对监理人员提供的测量起算基点的数据和资料，会同监理人校核其精度，确保序号名称型号单位数量备注1全站仪TCR702台2放样测量2水准仪DS3台2高程放样测量3计算机台3数据存储和处理条码水准标尺、水准尺、电子求积仪、钢尺等其第5章导流和施工排水多年平均晴天约225.4天，多年平均最大风速为19m/置于粉质粘土层上。堰体上游迎水面坡比为1:2.5，采用双层编织袋压坡，厚300mm。名称工作项目工程量单位数量上游围堰地表清理挖土m33747堰体填筑m311998双层编织袋压坡m3739干砌块石m3660砂碎石垫层m3448砂垫层m3456上游围堰的堰体填筑在干地上施工。采用PC220挖掘机料主要利用坝基残坡积土料以及放水隧洞引水渠开挖料，围堰堰体填筑工程量总计约导流渠设计过流能力为10年一遇洪峰流量30.73m3/s。全长1225.35m，其中桩号边坡修整，各施工工段施工时按各道工序依次进行，形向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于1m。大型机械碾压不到的部位采用手扶式振动小于93%。挖方与填方相接处，应挖成阶梯状，坡度不大于1：1.5，保证填土稳定。挖边坡施工时，实际施工的边坡适当留有30～50cm厚修坡余量，用人工辅助机械开挖压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工膜拼接：土工膜的拼接采用焊接方式，应由专业人员完成。当日平均气温低于－3℃土工膜的现场拼接接头应确保其具有可靠的防渗效果。在拼接过程中和拼接后24小时的80%。焊接工艺应满足有关规程规范或施工图纸的要求；土用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学5.5.1基坑初期排水5.5.2经常性排水4.汛前应组织人力对坝前的施工排水设施进行全面检查和疏通，保证排水设施畅粘土填筑时，严禁含植被、草根及腐植土大于5%的土料作为填料。围堰填料粘粒含量堰施工期，精心组织、合理安排人员、设备保证在（2）建立以施工队负责的安全生产管理机构，各机组负责人为机组安全员，对本（6）禁止带电移动机械设备及带电安装或改装，电器设备的接线均由电工进行操（7）及时发放带动保护用品，如安全帽，胶鞋、手套、防尘口罩等。进入施工现（1）加强现场管理工作，围堰及堵头混凝土施工期间保持现场干净、整齐、材料堆放井井有条，洞内通风良好，施工场地及路面的泥浆序号型号规格单位数量1反铲挖掘机PC220台32反铲挖掘机CAT330D台2320t辆4推土机TY220台45振动碾压机YZ20F台16汽车吊25t辆17油压履带式吊车55t台18振动锤80KW台19发电机200KW台1水泵IS100-80-125台2潜水泵台4序号工种单位数量备注1重机驾驶员人每天两班制2自卸车司机人3起重工人64水泵工人85技工人6普工人合计人第6章放水隧洞开挖工程施工其中Ⅴ类围岩(强风化混合花岗岩)段长74米，土洞（全风化土）段长349米。放水隧板和护坡厚0.4米，中粗砂垫层厚0.2米。渠两侧拦砂坎采用出口及控制闸室处地层上部以残坡积土和全风化土为主，其中残坡积土厚出口处未见有滑坡等不良地质现象，洞口埋深6m左右。砾砂等，后段130m则以残坡积砂质粘性土和全风化土为主。除局部分布的填土和淤泥较好，可作为水渠基础持力层。本段地下水位埋藏较深，序号单位工程量备注一隧洞部分1平洞土方开挖m35164．382平洞石方开挖m31084．84Ⅴ类围岩3土方弃置m35164．38运距2km4石方弃置(Ⅴ类围岩)m31084．84运距2km序号单位工程量备注二隧洞进口洞脸部分1土方开挖m3三类土2土方填筑（密实度不小于0.93）m37904．863土方弃置m3运距2km三隧洞进口引水渠部份1沟槽土方开挖（三类土）m32土方填筑（密实度不小于0.93）m3192.03土方弃置m3运距2km四隧洞出口控制闸室部份1土方开挖（三类土）m38162．482土方填筑（密实度不小于0.93）m39727．293土方缺方内运m31564．81运距1km五放水隧洞交通桥1挖基坑土方（三类土）m31955.02填土方（密实度不小于0.93）m31169.883土方弃置m3785.12运距2km隧洞出口及退水渠段开挖主要通过7-14号施工道路将开挖石碴及2.2kw潜水泵抽水至洞外。若预计开挖工作面前方有承压水弃碴场根据发包方的地块布置，主要有3-2号、5-1号、直接挖装运输施工道路修建人工配合反铲修坡施工道路修建↓边坡处理挖装运输集渣↓边坡处理挖装运输集渣并在开挖开口边线外做好排水沟，以利于边坡排水。洞脸土方采用PC-200反铲挖掘机放水隧洞布置于4号、5号大坝之间的大马山下，洞身长度为423米。其中施工完后进行，且在F0+082~F0+1拟定洞挖爆破作业施工方案拟定洞挖爆破作业施工方案NN报工程师审批风水电接通通风设施完备风水电接通通风设施完备测量放样Y施工准备施工准备↓Y确定是否采取超前支护Y确定是否采取超前支护下一循环超前支护施工N下一循环超前支护施工N钻孔设备就位钻孔设备就位机械设备保养机械设备保养布孔手风钻钻孔布孔手风钻钻孔机械设备撤退机械设备撤退装药装药安全警戒安全警戒下一循环下一循环下一循环爆破通风、除尘、抽水通风、除尘、抽水安全检查和处理安全检查和处理机械出碴机械出碴工作面清理工作面清理初期支护施工初期支护施工图表图表6-3放水隧洞洞挖施工工艺流程图由于放水隧洞地质条件差，主要为全风化土和局部为Ⅴ类围岩(强风化混合花岗动爆破相结合进行开挖，上台阶拱部开挖每进尺0.5m～1.0m后，及时进行砼喷护、打求进行引、堵、排、塞、灌等处理后，再视具体类上台阶超前进洞3m左右，下台阶开挖跟进，下台阶开挖后及时对岩面清理，清除开挖石碴或土通过拖拉机或洞内铺设的有轨车运到洞序号型号规格单位数量1挖掘机PC-200台2各明挖工作面1台2装载机ZL50台2各明挖工作面1台3出碴车8t辆各明挖工作面5辆4出碴车辆8洞挖工作面各3辆5手风钻YT-27把66钻喷台车台2洞挖工作面配备1台7电动空压机3．5m3/min台5各洞口配备2台8轨道车3台2洞挖工作面各1台9潜水泵5.5kw台2洞挖工作面各1台砼喷射机AL-242台2各洞口配1台序号工种单位数量备注1管理人员人5每天两班制2风钻工人3汽车驾驶员人4重机工人65喷砼工人66测量工人47普工人合计人第7章放水隧洞支护工程施工基岩裂隙较发育。洞身长度为423米（水平投影其中Ⅴ类围岩(强风化混合花岗岩)边坡支护主要采用浆砌石排水沟、排水孔、土钉、序号单位工程量备注一隧洞支护1小导管（DN32×3.25、L=4.5m）m17540.75水泥浆固结灌浆2充填压浆（DN32×3.25mm）m32426.96顶拱水煤气钢管3网喷射混凝土（C25厚200mm）m3548.87顶拱4喷射混凝土（C25厚200mm）m3548.87底部5混凝土拱部衬砌（C25、W8）m3955.476混凝土底部衬砌（C25、W8）m3955.477非预应力钢筋(钢筋网)t3.9628非预应力钢筋(直径10以外钢筋)t451.1079t15.659m584.42施工缝（膨胀橡胶止水条）m1496.83钢管铺设m423.0管道焊口无损探伤口71.0隧洞现场监测（周边位移、拱顶下沉）项二隧洞进口洞脸支护1网喷混凝土（C20厚100mm）m353.132高程以下2素喷混凝土（C20厚50mm）m3106.632高程以上3非预应力钢筋网(φ6钢筋）t2．14t8.50327.4m~31.4m高程5t5.12119.4m高程6t10.89920.4m~26.4m高程7排水花管(φ50PVC）长0.8米m313.6外包土工布间距1.5米8浆砌块石排水沟（M7.5）m470.09浆砌踏步（M10）m324.92浆砌护坡、平台（M10）m32245.74碎石垫层（厚200mm）m24483.45三隧洞出口洞脸支护1网喷混凝土（C20厚100mm）m356.52非预应力钢筋网(φ6钢筋）t序号单位工程量备注3t1.9174t1.8995排水花管(φ50PVC）长0.8米m144.0外包土工布间距1.5米6浆砌块石排水沟（M7.5）m80.0四进口引水渠部份1拦砂坎浆砌块石（M10）m350.162护坡、渠底浆砌块石（M10）m34241.143中粗砂垫层（厚0.2米）m210743.75五出口控制闸室部份1浆砌块石挡墙（M10）m3258.42护坡、渠底浆砌块石（M10）m3608.253粗砂垫层（厚0.2米）m21120.14护坡浆砌块石（M7.5）m350.05浆砌块石踏步（M7.5）m33.366抛石m3231.0六交通桥1护坡、平台浆砌块石（M10、厚400mm）m3326.772碎石垫层（厚200mm）m2816.83挡土墙浆砌块石（M10）m355.78放水隧洞支护工程具体施工日期根据施工总进放水隧洞进、出口洞脸支护主要包括排水孔钻孔清孔注浆安装锚杆排水花管加工排水管安装浆液制备钻孔清孔注浆安装锚杆排水花管加工排水管安装浆液制备施工准备锚杆加工、运输锚杆灌浆采用水泥砂浆，要求注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于25MPa，锚杆倾和后超过1h的砂浆禁止使用。在锚杆强度未达到设计以前，不得碰撞、敲击、杆。5米长锚杆埋深3米时抗拔力不小于40KN，15米长锚杆埋深6米时抗拔力不小于（1）施工脚手架搭设，风水电系统，砼喷射机，辅助设备，喷砼材料等一系列准（2）喷射面清理：清除喷射面上的各种浮石及爆破振松的岩石，冲洗干净并待风（3）喷射砼施工：喷射混凝土采用湿喷法，喷砼选用普通硅酸盐水泥，细度模度离喷射面距离0.8～1.2m。砼喷射前，将已打好的排水孔，采砂、石骨料养护水泥养护水泥供风拌和机喷射机供风拌和机喷射机喷头喷射面外加剂水喷射混凝土，并对初期支护进行监控量测，主要有周边位移、拱顶下沉、锚杆拉拔力。在拱部打超前小导管并注浆加固围岩，小导管采用DN32×3.25无缝钢管、L=4.5m，环向间距400mm，纵向间距2m，注浆材料采用2：1、1：1、0.6：1超细水泥浆，注浆压管安装完后再进行。隧洞混凝土衬砌的施工从进出土铺筑→边墙、顶拱围岩清理→钢筋安装→模板安装→隧洞回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与初期支护之间的空隙和内衬钢管安装后为避免钻灌浆孔时碰到钢筋，在衬砌砼内预埋φ50、长度为15～20cm钢管，管口①材料：回填灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块。深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则钢衬接触灌浆是对内衬钢管后与二次衬砌之间的①灌浆材料：灌浆水泥选用新鲜强度等级不低于42.5级水泥，水泥细度要求通过③灌浆压力及浓度：灌浆压力0.2MPa，灌浆时的浆液浓度采用的水灰比为1:1、0.8:1、0.5:1三个比级，必要时序号型号规格单位数量1手风钻YPT-27台8排水孔及锚杆钻孔2空压机3．5m3/min台53潜孔钻QZ-100K台2锚杆钻孔4空压机9m3/min台15砂浆泵UB-3台3注浆6搅拌机JJS-2B台3拌和7砼喷射机AL-242台4喷砼8砼泵车HBT80辆2砼衬砌9钻喷台车台2序号工种单位数量备注1管理人员人每天两班制2锚杆钻孔人3锚杆加工人54锚杆运输安装人5灌浆工人6空压机人87锚喷工人8木工人序号工种单位数量备注9钢筋工人混凝土浇筑工人驾驶员人8配合工人合计人第8章放水隧洞进、出水塔施工出口及控制闸室处地层上部以残坡积土和全风化土为主，其中残坡积土厚地质现象，洞口埋深6m左右。用双排架，基础均采用扩展基础；桥台采用重力式桥台。支座：桥台及控制闸处设钢筋砼结构。引渠底板采用M10浆砌石，厚0.5米。序号单位工程量备注一隧洞进口控制闸室部分1成孔灌注桩（桩径φ800）m7382非预应力钢筋笼t52.8833闸室底板（C30、C15垫层厚100）m3287.104闸边墩（C30）m3218.195侧墙（C25）m31361.756加固渠（C25）m39.07底板二期砼（C30）m32.598闸槽二期砼（C30）m376.619矩形梁（C25）m33.46有梁板（C25）m316.84渠道侧墙（C30）m3192.0现浇混凝土池底（C30、C10垫层厚100）m3203．4横梁（C30）m37．35非预应力钢筋t148．573二隧洞出口控制闸室部份1现浇混凝土闸室底板（C30、C15垫层厚100）m3267．842现浇混凝土闸室边墙（C30）m3203．573现浇混凝土闸室边墙（C25）m3255．784现浇混凝土板（C25）m39．185现浇混凝土池底（C25）m3484．2序号单位工程量备注6碎石垫层厚200mmm2752.47砂垫层厚100mmm2177.68现浇混凝土池壁（C25）m3906．09横梁（C25）m329．5现浇混凝土板（C20、碎石垫层厚100mm）m388．0非预应力钢筋t407．85三放水隧洞交通桥1混凝土基础（C25、C10垫层厚100mm）m391.142矩形柱（C30）m368.783预应力混凝土主梁（C50）m375.04后张法预应力钢筋t5.045孔道压浆m32.26横隔板（C50）m36.627连续板（C30）m372.168预制混凝土板（C50）m35.79桥面铺装（C40）m2336.0连系梁（C30）m3桥台基础（C15）C10垫层m347.4墩（台）帽C25m3非预应力钢筋（直径10以内钢筋）t20.25非预应力钢筋（直径10以外钢筋）t31.17非预应力钢筋（直径10以内预制钢筋）t6.76非预应力钢筋（直径10以外预制钢筋）t2.122、施工道路：结合隧洞开挖支护开挖的施工布置，利用进出口开挖道路，可见施室段砼的垂直运输和材料入仓，兼负进水塔金结安装，JL150塔吊参数详见图表8-2，单位参数安全起重量t2.07工作幅度m最大起升速度m行走速度m/min23.5回转速度m/min0~0.8额定起重力矩Kn.m总装机容量kw76.5取先浇筑底板而后浇筑墙、拱的施工程序，相应确定分层方案，边墙正常浇筑层以3m施工准备清基或施工缝处理基础验收基础验收测量放样测量放样工、运输钢筋加工、运输钢筋加立模、绑扎钢筋预埋件安装预埋件安装清仓清仓商品混凝土仓位验收商品混凝土仓位验收混凝土入仓振捣密实拆模、养护拆模、养护验收前应填好混凝土浇筑申请单，申请单内应注明工程项目部位、桩号、高程、结构类型结构跨度(m)按设计混凝土强度标准值的百分率（%）板>2，≤8>8梁、拱、壳>8悬臂构件>8钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。箍筋直径受力钢筋直径（mm）28～405～109090序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋转角的偏差34钢筋弯起点位置偏差厂房构件大体积混凝土（1）全面分层：在整个仓面内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕（2）台阶式分段分层：适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依可能浇筑量的多少，一般为30～50cm。浇筑混凝土时，浇筑层厚度不得超过图表8-7捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍表面振捣1）在无筋或少筋结构中2502）在配筋密列的结构中附着式（外挂）300卸料平台的集料斗经橡胶软管输送混凝土。模板每1.5m高预留缺口，橡胶软管将混凝1、施工缝系指浇筑块之间水平和垂直的混凝土结合面，尤以水平施工缝面积大。在已硬化的混凝土表面上（即混凝土强度达到12kg/cm2以后）继续灌3、冲毛或凿毛之后，在浇筑上一层混凝土之前，还要用压力水将缝面5、在施工缝周围机械振捣混凝土时，应距离施工缝80～100mm处停止振捣，但应（1）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶型，台阶的高宽比不温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后混凝土表面温降裂缝等缺陷情况，预留孔口是否畅通无堵塞，如有（1）表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹面修正。抹砂浆前，须用钢丝刷或压力水冲（2）细石混凝土填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应凿掉附近不密实的混凝3、对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理，用水润湿序号型号规格单位数量1塔式起重机JL150台12汽车吊QY20台13砼输送泵HBT80台148T辆45钢筋切断机GQ40A台16钢筋弯弧机台17钢筋弯曲机GW40台18木工设备29BX3-500台4插入式振捣器ZN100/70/50台1/3/6附着式振捣器ZF80-50台2平板振捣器台2序号型号规格单位数量潜水泵2.2KW台4全站仪TCR702套1序号工种单位数量备注1管理人员人每天两班制2塔机工人33人64驾驶员人85木工人6钢筋工人7浇捣工人8砼泵工人69测量工人4试验工人4普工人合计人第9章坝基开挖与支护xx连接罗村水厂山丘-大马山一线，呈北北东走向布置。剥蚀侵蚀台地型宽谷，剖面形态上呈开阔宽“U”型谷，谷底地形平坦开阔，地面高程经钻探揭露，拟建坝址处地层主要由残坡积粉质粘土、全~微风化基岩构成，人工1号施工道路在坝基清理前即完成路基部分施工，本坝段位于xx中部，长度200m，坝基开挖约16.14万m3，高峰期施工强度为两条道路可以满足导流渠坝段施工需要。该部分弃渣主要通过7钻孔小药量爆破。施工用风主要用于手风钻钻孔及锚、喷支护，拟配置一台9m3移动式测量放样临设施工及风水电形成出碴道路、临时道路施工测量放样临设施工及风水电形成↓植被表土清除、挖截水沟 土方开挖↓ 少量石方清除↓边坡支护、排水施工↓基础开挖验收土方采用PC200挖掘机逐层剥离，由20~25T自卸车通过各出碴线出碴，弃渣场根施工时随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避避免开挖边坡受雨水冲刷，在边坡上部设永久工道路布置情况分层分块开挖，并逐步拓宽扩大，开挖弃料由20~25T运输车运至弃渣位局部局部凹坑、反坡以及不平衡的岩面，使用混凝(1)配备指挥得力，效率高、应变能力强的项目管理班子，组织具有丰富覆盖层基进行全面的规划、控制，利用P3软件对工程项目实施初期的多种方案进行深入的研究与比较，更科学地进行目标进度安排。在项目的实施过程中使用P3对进度情况进行分（1）在开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书，报工程师批准（2）开挖测量精确定位，细心操作，开挖建基面严格按（3）采用新技术、新工艺、新材料，对于工程质量中的重大难题，组织科技人员（4）锚杆拉拔力试验按作业分区在每300根(含总数少于200根三根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备进行抗拔试验，锚杆抗（5）严格施工测量复核制度，避免测量出错，测量人员认真负责，精心操作，满（6）配齐为鉴定、测试本工程所用材料的性质、力学指标和工程质量所必须的仪2.设立专职安全检查员，一切爆破作业需起爆等关键工序中，严格遵守国家爆破安全操作规程，并提出实施计划，层层落实.每合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重6.特殊工种作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业,进入施工现场必须戴安全7.施工用电线路均应架空，一机一开关，并设有触、漏电保护器，开关箱要封闭。8.充分考虑到坝基覆盖层深基坑中可能存在的有害气体,在开挖过程中，加强监测，发现问题及时通知监理，并立即采取有效措施，6.保护施工区的环境卫生，设置临时卫生措施和工作面布置情况，按月工作时间按25天计、每天实行两班制作业、每班工作8PC200生产率：Pj=60×0.8×2×0.75×1.0×0.95PC400生产率：Pj=60×1.9×2×0.75×1.0×0.95×PC200生产率：P=8×0.9×82.PC400生产率：P=8×0.9×194.9CAT330D生产率：P=8×0.9×164挖掘机需用量主要根据开挖量和机械生产效率 N=KSm/P序号型号规格单位数量1手风钻YT-28台32空压机9m3/min台13反铲挖掘机PC200台44反铲挖掘机CAT330D台25反铲挖掘机PC400台26推土机YZ220台27装载机ZL50台2825t台7920t台潜水泵台3洒水车台2油罐车8T台1砼喷射机AL-242台2序号工种单位数量备注1重机工人每天两班制2驾驶员人673压风工人34水泵工人55汽车修理工人86重机修理工人47风钻工人78炮工人29人2合计人第10章混凝土防渗墙施工坝基混凝土防渗墙分三期施工，一期施工粘土截水槽底以下施工用风：使用一台9m3移动式空压机供风。配备防雨铺盖，制浆站四周设排水沟，以排除制浆它槽孔开挖用泥浆。混凝土顶面以上1m左右的泥浆会被污染而造成劣化，予以废弃处(4)导墙间净距允许偏差为±0.5cm；导墙采用C2长。综合考虑地层特性、施工工期、造孔方法、砼浇槽孔，再施工二期槽孔。槽段长度8.6m，槽孔长度8m，每个槽段内布置主孔7个，主构筑泥浆站构筑泥浆站平整场地!测量放线制备新泥浆↓导墙施工、槽段划分↓ 泥浆性能检施工成槽设备组装调槽宽、槽深、垂直度检查泥浆回收池 接头清理(二期)回收、净化、清孔换浆、检测、验收回收、净化、!吊装安置灌注导管和灌浆管商品砼废浆渣排放↓灌注混凝土现场实验砼坍落度灌注混凝土灌注至最后2米的泥浆4—提出清洗灌筑导管灌注至最后2米的泥浆质量验收↓整理总资料、提交报告根据本工程地层特点，防渗墙钻孔设备主要选用CZF-1200型冲击钻机，根据同类有良好的物理性能、流动性能、化学稳定性能以根据工程实际情况和设计要求，本工程拟采用外购膨润土拌制膨润土泥浆进行护1)泥浆拌制选用LJ－400高速制浆机。项目单位性能指标试验仪器浓度%>4.5100g水所用膨润土重量密度g/m3＜1.1泥浆比重秤漏斗黏度S30～90946/1500ml马氏漏斗塑性黏度Cp旋转黏度计10min静切力N/m21.4～10静切力记PH值9.5～12PH试纸或电子PH计新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水化溶胀、膨才能重复使用。对废浆应集中储存，排放至监理1、槽孔清孔验收合格后下设混凝土浇筑导管，混凝土导管为丝扣连接，管径φ2、混凝土开浇时每个导管下入隔离球塞。要保证混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土土浇筑施工前，人工凿除一期顶部高50cm的混凝土，立模现浇补回，顶部留键槽并预在钻进过程中遇到巨型块石或悬于孔内的探头石，使用特制的爆破筒置于块石表突然大幅度下降或有泥浆由管底进入管内时，应立即下放导管，增加管底的插入深(1)孔位：首先将钻机调平，并稳固；接着在每个槽段的单个槽孔开孔时，使用测(2)孔深：在终孔时，使用细钢丝绳(不变形)制作的测量绳量测孔深，使之符合设孔口，在孔口设置两根直尺(与防渗墙中心线距离相同，一根平行防渗墙中心线，一根垂直防渗墙中心线)，将钻头下放，每两米用钢尺量钢丝绳偏离两根直尺的距离，然后任意深度或在槽内来回拖动，如钻头能轻松下放或任意拖动，(1)孔内泥浆性能和孔底淤积厚度：清孔换浆1h后，验收的要求为孔内泥浆密度(2)接头刷洗质量：接头孔刷洗首先要对钢丝刷进行检查，钢丝刷的钢丝应平直、才能进行浇筑。导管埋深在浇筑混凝土时要每隔0.5h测量一次，确保导管埋入混凝土(3)混凝土试件取样：混凝土取样应随机抽取，并且监理需在现场共同取样。混凝土的抗压试块每个槽段抽取一组，抗渗试块每6个槽段成型一组，弹模段抽取一组。施工现场原材料试验及砼试验均由葛洲坝锦钻孔取芯试验：采用SGZ-ⅢA地质钻机施工，检查孔位置1、吊装作业要指派专人统一指挥，参加吊装的人员要明确分工、互相配合，并要2、已完成和施工中槽段及泥浆池周围用绳网围护并旋挂标志，与施工无关人员严3、所有现场人员根据工种，按照国家劳动保护法，发给相应劳保用品。在施工作4、设备拖运、平移、安拆必须有切实可靠的安全措施，垫设牢固，以防倾覆等事5、在施工现场(泥浆搅拌站以及钻机正在施工区域)和生活区设置达到要求的照明7、在现场设置醒目的安全标志和各种工序的施工须知，设置标准的道路信号、报8、加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气、废水的控制和治理工作。对施集中在左岸，一期防渗墙高峰月施工强度约4128m3。根据以往类似地层的钻机配合抓斗序号型号规格单位数量1冲击钻CZF-1200台2地质钻机SGZ-ⅢA台23液压抓斗BH-12台34高速制浆机LJ-400台85BX-500台6装载机ZL50台17装载机ZL30台18汽车吊25T台29泥浆泵6PN台3泥浆泵3PN台1水泵台3手扶式振动碾YZS08台2砼输送泵HBT80台1砼输送泵HBT60台1砼输送管DN150m300推土机TY220台18t台4洒水车台1序号工种单位数量备注1钻机操作员人62每天两班制2装载机驾驶员人53推土机驾驶员人34汽车驾驶员人5抓斗驾驶员人56制浆工人7起重工人58人9水泵工人4模板工人钢筋工人浇捣工人振动碾驾驶员人4重机修理工人汽车修理工人2人4测量工人3合计人第11章帷幕灌浆工程施工准浆，放入800L的储浆搅拌机中备用。通过管道泵送到灌浆工作面，然后各灌浆机组可加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r／min(r为转动一周)，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制灌浆泵及配浆搅拌机，根据需要调制水泥浆根据工程需要，本工程钻机选用SGZ-Ⅲ地质钻机造孔。(2)根据灌浆需要配置高速搅拌机和低速储浆桶。搅拌机的转速和拌和能力分别与(3)根据采用的灌浆方式、方法、压力及灌区的地质条件选择相适应的灌浆塞，灌(4)压力表安装在回浆管上，所选用的压力表能使灌浆压力在其最大量程的1/4~(5)施工现场配备用于现场质量控制的比重秤(比重计)、温度计、测斜仪等质检仪(6)为保持灌浆设备、仪器、仪表等工作状态正常，配相应的备用设备。电力驱动1、施工用水：灌浆施工用水量较大，由两条途径进行供应。一方面由坝头高位水3、排污：灌浆施工弃水、弃浆排放，通过管道接入沉浆池，经沉浆池沉淀后再排芯等杂物及沉浆池内的沉淀水泥由专人定期(1)应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，帷幕灌浆的水泥标号(3)灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应2、水根据招标文件说明，水直接从附近横江水库抽取，或40%、50%四种掺量，外加剂掺量为水泥重量的0、0根据浆液配合比研究结果及技术经济分析，提出适用本工双层岩芯管钻进，岩芯获得率大于90%，有水泥结石的岩芯应及时制成试件进行容重、(1)灌浆试验结束后，及时进行资料整理，分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单(2)灌浆效果的检查主要是通过检查孔常规压水试验、耐久性压水试验和取芯观察(3)通过试验、检查和分析，对灌浆设计的适宜性进行分析评价，确定合理的灌浆重新镶铸重新镶铸<二>钻机就位、锚固、定向<二>Ф91mm金刚石钻头开孔、钻进砼并入岩2.0m第一段钻孔、冲洗、压水地锚、杆上↓地锚、杆上灌浆是否达到结束标准是否达到结束标准镶铸孔口管待凝三天是否镶铸牢固是否镶铸牢固第二段钻孔、冲洗、压水灌浆是否达到结束标准是否达到结束标准下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆是否达到终孔标准是否达到终孔标准封孔封孔一期防渗墙施工期间均有按要求预埋灌浆管，帷幕灌浆钻孔在预埋灌浆管位置施工，孔位偏差不大于10cm。钻孔采用SGZ-Ⅲ地质钻机回转钻进，孔径φ56，孔深按施1、帷幕先导孔自上而下进行压水试验，压水试验采用单点法或五点法，具体方法2、其余的灌浆孔灌前进行简易压水试验，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力值的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa。压水时间为20m1、灌浆设备：灌浆施工采用800L储浆桶贮浆，YJ-400型搅拌桶配浆，BW250/50灌浆一般采用单孔灌浆法，当相邻孔发生串浆或注入率较小时，可采用同一环上的同序灌浆孔并联灌注，并控制压力。3、浆液水灰比：一般采用纯水泥浆液灌注，水灰比按设计要求执行，暂定、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，具体根据灌浆试验和施工情况确定。开6、灌浆结束标准按有关技术要求执行，初步拟定为：①灌浆孔的吸浆量不大于经质检人员检查合格后方可封孔。封孔浆液的水灰比为0.5:1。封1、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、2、帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应4、孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，6、灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明1、帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌(4)钻孔偏斜过大的部位、灌浆过程不正常等经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影7、监理人认为有必要时，由发包人委托的第三方在监理人指定的位置采用弹性波序号型号规格单位数量1地质钻机SGZ-ⅢA台32测斜仪KXP-1台23高速制浆机LJ-400台24浆液搅拌机JJS-2B台25灌浆机SGB6-10台26自动记录仪GJY-IV台27移动式空压机9m3台18泥浆泵BW250/50台29汽车吊25T台1水泵台2序号工种单位数量备注序号工种单位数量备注1钻机操作员人8每天两班制制浆工人6起重工人3灌浆工人4水泵工人44管子工人47修理工人28人29测量工人2合计人35第12章土石方平衡、料场规划与坝料开采施工进度保证和控制投资的一项关键工作，其(1)本工程前期各建筑物的开挖，土料与石料应分别开挖、堆存，尽可能减少对有用料源的污染，可用于坝体填筑的石料均要收集到就近(4)围堰填筑施工使用残坡积土料，主要由坝基基础清理和隧洞进口引水渠开挖料(5)施工道路开挖过程中，做好各施工段土石方平衡规划，尽量保证各段施工道路堆放5-1、5-2号弃渣场，放水隧洞开挖弃渣和料场开挖弃渣主要堆弃3-2号本工程大坝填筑用料除外购材料外，其余均使用9号粘土料场部位开采料可以满足围堰填筑需要。经过土石方平衡计算，围堰填筑从坝基开挖取用3.周转料场内的储备料应在大坝填筑高峰期开始以后使用，以削减料场开挖的峰4.围堰的填筑用料使用同期坝基清理和引9号粘土料场位于库内中部羊坑山南、北及人负责护理，始终保持排水系统畅通，保证施工废水、天下游排水棱体填筑块石料要求最大粒径小于450mm，大于5mm，满足填筑材料的良达到良好的爆破效果。根据本工程实际考虑，试验次数：初定为2～3次，实际操作时，应根据试验分析成果，确定是否增加试验场次，直到获取设计要求的填筑料为止，每次的爆破规模层厚度10m。14-1、14-2料场为本标段与6标段公用，也可根据实际情况借用6标施工开挖工作面，然后用软管引至各个作业点，施工PC200生产率：Pj=60×0.8×2×0.75×1.0×0.95PC400生产率：Pj=60×1.9×2×0.75×1.0×0.95×PC200生产率：P=8×0.9×82.PC400生产率：P=8×0.9×194.9CAT330D生产率：P=8×0.9×164根据施工进度安排，粘土平均开采强度为4.69万m3/月，高峰开挖掘机需用量主要根据开挖量和机械生产效率来确定，按下 N=KSm/P(1)料场开采前，先进行爆破试验，优选爆破方式和参数，确定对施工切实可行的(2)开挖的超径料应及时在料场解小，装料过程中，应剔除超径块石，避免不合格(1)开挖放炮必须定时进行，撤离禁戒区内所有人员，施工机械设备不便撤离的应(3)在料场公路地形较陡地段、转弯处设置安全墩或安全挡墙，防止渣体滚落危及(4)监测料场边坡的开挖震动波速，并密切注意边坡稳定情况，采取相应的支护手(5)科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实行装挖及车(6)参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业，进入施工现场必须戴安(7)做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全(8)在整个施工期间，应保持施工道路畅通，配备专门出碴机械，随时进行路面清序号型号规格单位数量1中风压潜孔钻YQ100B台22手风钻YT28台63空压机9m3/min台14反铲挖掘机PC400台25反铲挖掘机CAT330D台46反铲挖掘机PC200台37装载机ZL50台3825t台920t台洒水车台1油罐车8T台1序号工种单位数量备注1重机工人每天两班制2驾驶员人983压风工人35重机修理工人4汽车修理工人6风钻工人7炮工人68人4合计人第13章坝体填筑施工下游坝壳料为强风化土石料，心墙与坝壳之间采用砂料反滤兼过渡。粘土心墙顶宽6m，并在下游坝底处设厚1~3.5m的砂水平排水带，将心墙下游渗水排至干砌块石排水沟或300mm。板上设排水孔，以消除因库水降落或其他原因产生水压力顶托混凝土板。下游序号填筑区名称单位工程量备注1高塑性粘土m3139962粘性土m33坝壳强风化料m34砂反滤层m3221242水平宽3m5粗砂碎石垫层m345635迎水面，厚300mm序号填筑区名称单位工程量备注6下游排水棱体m347949强风化料压实度不低于98%，最大干密度1.85g/cm3，碾压完成后干密度不小于根据施工需要，按照坝基清理施工顺序，计交替上升，相邻施工坝段落差控制在5m以内，各坝段施工实行流水作业，保持施工连7标段新修永久道路与施工道路结合现有道路可到达xx坝段坝基、坝顶及每隔10~（2）7-2号施工道路。该道路全长658.87m，在原有坝体上加宽（5）7-5号施工道路。位于大坝上游左坝肩，连接7-6号施工道路，接入左坝肩（6）7-6号施工道路。位于大坝上游左坝肩，连接7-4号施工道路，接入左坝肩要是在原有道路基础上加宽和延伸，其中除放水隧洞进出口施工道路宽4.5m外，其余第一阶段主要施工道路为7-10号施工道路，由上游直接上坝，原路返回。第二阶利用坝肩开挖时与1号路连接的L5施工便道作为下游上坝道路。第一、第二阶段填筑筑，与导流渠坝段交接部位预留坡度1：3的横向接缝，接缝处布置坡度小于8%的8m宽坝内填筑道路，为导流渠坝段填筑提供施工道路。第一、第二阶段填筑总量199.20紧靠导流渠放坡，坡度1：3，左侧沿渠边预留8并利用接缝平台预留临时施工道路，该施工道路作为本坝段和相邻坝段的主要施工道接缝处预留“之”字型施工道路水平宽度不少于7m，最大纵坡不大于8%，特别困xx坝体填筑前进行碾压试验，其试验的主要目的为：1、验证设计填筑标准的合理性，确定达到设计填筑标准的压实方法；2、选定压实机械的种类、型号及机械参数；3、确定铺土厚度，碾压遍数、行车速度、无粘性土和堆石的试验场次筑坝材料填筑层厚洒水量碾压遍数碾压机具主要试验研究目的%遍19号粘土料场按设计参数6、8、10、18T拖式羊足碾碾压参数对压实效果的影响214-1料场强风化料60按设计参数6、8、10、动碾碾压参数对压实效果的影响314-2料场强风化料60按设计参数6、8、10、动碾碾压参数对压实效果的影响414-1料场弱风化料8010、15、20、6、8、10、动碾碾压参数对压实效果的影响5砂反滤层按设计参数动碾碾压参数对压实效果的影响6粗砂碎石垫层按设计参数动碾碾压参数对压实效果的影响面积为3000m2（长60m、宽50m）以上，试验场地要求相对密实、坚硬，场地本身沉降碾压：振动碾在碾压试验区范围线2m以外起振，按划好的行车线进行碾压，采用试验完成后，对试验资料进行系统整理分析，绘制成（1）粘性土绘制不同铺土厚度时的干密度与碾压遍数关系曲线，绘制不同铺土厚（2）砂料及石料不同铺土厚度时的干密度与碾压遍数关系曲线，绘制沉陷量与碾（3）绘制最优参数（包括复核试验成果）情况下干密度、孔隙率、压实度的频率坝体填筑程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压↓↓根据施工进度安排，结合现场实际情况，配置以下整，辅以人工配合整平，每层铺料后采用水准仪检查铺料粘土料采用YZTK18B拖式羊足碾碾压密实，高塑性粘土使用YZS08手扶式振动碾碾碾压。分段碾压时，相邻两段交界按碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于(1)左右岸坝肩与岸坡结合部位填筑的铺料厚度、宽度、填筑料级配、洒水量和碾(4)坝体内填筑料相邻区域的相互侵占及界面处理情况，大坝分期填筑的交接处等重要部位的处理和碾压，确保接缝处级配良行，坝体填筑每升高2~4m进行一次坡面修整和反滤砂垫层、碎石砂垫层填筑。下游排水棱体与坝体填筑同期开始施工，排水棱体填筑完毕后方滤料予以清除，并视未压实表土含水量情况，分别采用表层土应洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如遇长时间停工，则铺设保护层，复坡桩的标示，使用PC220反铲挖掘机进行超填坝壳料的修整，大坝下游排水棱体与坝体填筑同期施工，先进行下游排水棱体和相应周边结构施隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。坝外集中加水，可以充分湿润石料表面，要求进行喷水泥砂浆处理（砂浆厚不小于3cm）后，洒度1.5~2.0m松料，其工作面比新铺料层面抬高一层，新填料与削坡松料相接，由振动（2）必要时在土料储料场和坝面采用人工防雨措施，例如：备用大防雨布或塑料薄膜，遇雨遮盖填筑面。雨后去盖，将表面（3）在雨季施工中，重要的是在非雨期时于大坝下游中转料场附近储备数量足够1、大坝填筑质量采用“双控”法控制，填筑碾压施工参数严格按照碾压试验参数2、严格控制上坝填筑料的质量，严禁含有草皮、树根等杂质的填筑料上坝。料场3、装运坝料的自卸车挂上不同的填筑料的标识牌，填筑作业面派专人4、掌握各区料填筑界线和厚度，各区填筑料范围不得相互侵占，否则人工或机械5、粗砂碎石垫层料加工、拌制、装运和填筑时均须避免颗粒分离，严重分离时在8、严格按照设计图纸和监理工程师的要求及碾压试验确定的施工参数进行施工，按规范规定进行现场抽样试坑检验，对不符合要求9、上坝填筑运输车辆保持相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，主要上坝道(1)主要运输道路地形较陡地段，转弯处均必须设置安全防护墩，并按交通规范要(2)料场爆破开挖严格按开挖试验参数组织施工，特别是开挖到永久结构边坡面(3)保持施工道路畅通，组织专门的养路队伍，及时清除路面上的落石，回填、修(4)相邻、相近工作面间做好相互协调配合工作，避免施工干扰，减少安全事故发(7)除定期进行安全生产检查外，尚需不定期的进行检查，发现安全隐患及时予以1、认真做好各料场的前期开挖准备工作，提前完成场内道路开挖及爆破试验等工3、主要施工机械包括开挖、装载、运输、整平、碾压等均投入性能良好的施工机械设备，并配置充分的备用富余量，满足各施工进行，要做到技术上可行、经济上合理，尽量采取均衡生产，以达高峰期来配置施工机械设备（最高强度按平均强度的1.2倍考虑并留有余地。序号型号规格单位数量1反铲挖掘机PC400台22反铲挖掘机CAT330D台53反铲挖掘机PC220台34反铲挖掘机PC200台55装载机ZL50台46推土机TY320B台27推土机TY220台58自行式振动碾20T台59拖式羊足碾YZTK18B台3手扶振动碾YZS08台2液压振动夯HC—7台125t台20t台洒水车台3油罐车8T台2测量设备TCR702台1序号工种单位数量备注1挖掘机驾驶员人每天两班制2装载机驾驶员人3推土机驾驶员人4振动碾驾驶员人5汽车驾驶员人6重机修理工人87汽车修理工人8人49测量工人3合计人第14章上游护坡和防浪墙等混凝土施工以沥青杉板填缝，下设粗砂碎石垫层和中粗砂垫层，厚度均设一条横向排水沟，与马道及棱体上的纵向排水沟相连，每225m设置与横向排水沟结序号施工项目单位工程量备注1防浪墙现浇混凝土墙身m3617.122防浪墙钢筋制安T93.09序号施工项目单位工程量备注3现浇路缘石m34m1121.15坝顶砂垫层m3992.1766%水泥石粉砂基层m3992.177上游面混凝土护坡m331228.561.认真阅读与检查有关的施工图纸，若有疑点，在收到图纸14天内以书面阶段浇筑至62.5m高程，与防浪墙相接部分与防浪墙一同施工，该阶段总浇筑量约为滑动模板安装在侧模或先浇块的砼表面上作为滑模的行走和支承结构，用2台5t施工准备就绪后，经监理工程师验收签字确5m，上下层护坡错缝布置。滑模长度11m，吊装一次水平施工长度为10m，可同时浇筑1.上游护坡整体从中央向两侧推进，各坝段根据施工需要从坝段中心向两端施工，坡面修整3×3m3×3m网格检测平整度埋设护坡排水管坡面修补重新测量 立侧向模板调整达至设计要求滑模卷扬机就位调整达至设计要求滑模卷扬机就位复测侧向模板下放滑升模板、溜槽仓面冲洗↓ 仓面检查验收通知拌和站拌料重新清洗仓面通知拌和站拌料重新清洗仓面合格后签发开仓证面板混凝土浇筑草袋覆盖仓面洒水养护填筑职工影响，容易造成填筑料边线与设计边线不符，影响坡面表面平整度，存在超、修整完毕后，进行坡面验收，验收合格后，才为消除因库水降落或其他原因产生水压力顶托混凝土板，上游坡面间隔2.5m布置及侧向的平整度，模板安装的下部误差采用砂浆找平层调整。每施工段内错缝的5m分块位置，除布置该分块的侧模外，在分块两侧2.5m处再布设简易侧模，与上下分块相及时振捣。振捣器插入滑模前方约10～20cm，振捣间距不得大于40cm，深度应达到新升速度应通过现场试验确定。每次滑升的幅度应控制4.与岸坡交接的三角起始块，不使用滑模，采用常规保证面板浇筑的连续性。因故中止浇筑时间超过混凝土允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止)，则应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑腔体附近钉钉子或凿孔，安装后，每隔1~1.5m用铅丝在边缘凿孔将止水带固定在钢筋铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级，混凝土采用平在混凝土养护强度达3.5Mpa以上时，拆除模板，模板拆除后及时清除模板表面的⑤严格按规定做好混凝土的养护工作，特别是上游混凝4.整修：对出模混凝土及时进行检查，并做好记录，对有缺陷的混凝土(包括平整度)分类进行整修，达到设计标准，外露结构的模板钢拉条均采用内置螺栓，拆模后对2.降雨强度每6min内大于0.3mm时，则露天新开仓的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，应立即中止混凝土入仓作业。已入序号型号规格单位数量1无轨滑模装置11m×1.2m台52卷扬机台320t台24汽车吊20t台15汽车吊25t台16台37混凝土泵车HBT80台38插入式振捣器ZN70台9插入式振捣器ZN50台5平板式振捣器P2－50台3压路机YZ20F台3序号工种单位数量备注1模板工人2钢筋工人3浇捣工人4泥工人8序号工种单位数量备注5人66起重工人47修理工人48驾驶员人49架子工人3合计人94第15章金属结构安装工程序号名称单位数量备注一出口工作闸门及启闭机1潜孔弧形钢闸门（8.8t）孔口尺寸3m×2m座12工作闸门门槽t2.73弧门液压启闭机械QHSY600/250KN-2.6m台14台1二进口事故（检修）闸门及启闭机1潜孔平面定轮钢闸门（14.5t）孔口尺寸3m×3m座12进口事故闸门门槽t13.143台14起重机轨道I156C热扎工字钢m85卷扬机QP1×125KN-12m台1三拦污栅及启闭机1拦污栅孔口尺寸3×4mt3.12拦污栅槽t6.463电动葫芦MD1-2×50KN-12m台1四放水隧洞内衬钢管1钢管DN3000×14m423五放水隧洞出口供水管道1钢管DN2200×20m28.51、熟读招标文件所规定的技术条件、制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物2、依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求进行工艺设计，工艺设计b.绘制工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、2、优化劳动力资源，组织精干的人员进场，由参加过类似工程的施工经验丰富、4、检查投入制造的所有计量器具、加工设备上的仪表，确保这些设备仪器、仪表2、根据批准的材料采购计划和库存、甲供材料情况，进行材料的采购。对采购或3、外协、外购件主管人员根据外协、外购件配套表与图纸进行核对，确认无误后1.按施工设计详图和DL/T5018—94规范的要求检查门槽各部件及二期砼槽，如有（1）检查该套门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否（2）在组装检查中发现设备损伤或零件丢失等应进行修整，零件补齐后才准许进2.安装前要检查整个槽孔,将碍事的铁件全部清除,检查门槽各控制尺寸,如有问题及时处理。清理闸门检修平台，同时在闸门槽口上方搭设符合招标文件、施工设计详图和DL/T5018—94规范的要求后再吊后续部件。所有分节7.待相应的起吊装置安装调试合格,检验合格的闸门可进行进口事故（检修）闸门1.安装前，首先检查施工图纸是否齐全,并根据施工现场的实际情况，按设计施工详图和DL/T5018—94规范的要求编制出弧门安装的作业指导书，报请发包人和监理人2.按施工详图和DL/T5018—94规范的要求对弧型工作闸门的部件进行检查，经检控制闸附近，而后由设在闸室内的起吊设备将闸门（1）弧形闸门门叶组装：弧形闸门门叶就位后，使其符合施工设计详图、（2）弧型闸门支臂的安装：将弧门支臂的部件从堆放场运抵放水隧洞出口塔弧型合格后，请发包人和监理人全面检查验收，验收合格后施工设计详图和DL/T5018—94（4）水封安装放在启闭设备安装调试完工后进行，这样可避免闸门在无水状态下DL/T5018-94规范的规定。装好水封做一次关闭试验并检查闸门关闭状的压缩空气经过滤，除去油水。除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材5.闸门安装组合缝，两侧50mm内只(2)依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求及施工现场的具体条件进b.绘制钢管安装工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控放水隧洞内衬钢管总长为423m,DN3000×14钢管。安装采用现场焊接，焊缝采用单面焊，每节钢管（6m长）管中预留3个Ф50灌浆孔孔内应设丝扣。放水隧洞内衬钢3.为了在钢管安装和混凝土浇筑过程中对钢管进行支撑和定位而设立的临时支撑4.环向焊缝两侧的纵向焊缝错开约60°角(圆心角)，环缝焊接按安装顺序逐条施放水隧洞出口向姜下水厂分水采用DN2200×20钢管，长度约28.5m。施工，讲究工艺，严格把关，发现问题采取三不放过6.文明施工，端正工艺作风。配件、材料设备堆放序号型号规格单位数量1汽车吊25t辆12平板挂车20t辆13载重汽车20t辆14小型工具车辆15MZ-1000台16硅整流焊机ZX-400台27交流焊机BX3-500台28CO2气体保护焊机NBC-400台5焊剂自动回收机XF-50台2焊剂烘干机XZYH-60台2焊剂分粒机HZF-15台2半自动气割机CG1-30台3碳刨电源ZPG-800台2空压机3.5m3台2落地砂轮机S3SL-300台3角向磨光机台5ΧXQ-3005台1多通道数字化超声波探伤仪PXUT—211/28台1数字超声测厚仪HCC-16VSTM-500台1直流电火花针孔检测仪HZ-3台1喷砂除锈设备套1喷涂设备套1除尘设备套1序号工种单位数量备注1钳工人每天两班制2人3起重工人34机械安装工人65人46防腐工人67驾驶员人48无损探伤工人49测量工人2合计人64件埋设以及制作件制作等工程的安装、试验、调试、试运行和竣工验收等。其特点是设施齐全，种类较多，涉及到面较广，安装质量要求较高。立杆及支架固定施工准备立杆及支架固定施工准备地锚、杆上支架制作、室内预埋件制作变压器就位竣工验收变压器就位竣工验收室内变压器基础埋设安装接线检查试验!检查试验安全围栏、标示牌设置（1）施工准备，安装所需的设备、器材、机具和人员配置。熟悉变压器安装图纸和厂家技术要求，根据设计要求编制安装施工方案，进行技材料，如热镀锌无条件时，应进行防腐处理刷一（3）立杆安装和支架固定：杆子起吊设备采用吊机或手拉葫芦，杆埋深度符合规平竖直，室内预埋件，由专人负责配合土建，做到及时检（4）变压器安装：安装前对变压器进行外观检查,检查合格后,采用