某电排站工程综合施工组织设计

某电排站工程综合施工组织设计第一章、工程施工概述本工程位于xx镇西北面的xx涌出口处，属于xxxx安围。是整平方公里，捍卫着xx、狮山镇20000人民的生命财产。围内工商业发达，主要有五金厂、高产值种植养殖。工农业总产值达28亿元。本工程任务是：1、按新规划十年一遇二十四小时暴雨一天排干标准xx电排站按十年一遇二十四小时暴雨一天排干标准，即排水量1400ZLB-6.4-4水泵，装机容量为2×400=800kw；该工程项目已纳本工程等级如下：1、电排站为三等，主要建筑物为三级，次要建筑物为四级，临时建筑物为五级。2、水闸等级为四等，主要建筑降雨量为1632毫米，十年一遇24小时暴雨量为189.8毫米；汛期在4密实；粉质粘土呈黄红色，饱和，硬塑。属中压缩性岩，岩质软呈坚硬土状。手易捏碎，粉砂岩遇水岩半土状。但因夹层多，故软硬变化大。层厚1.20～18.30米，顶板值承压水一般水头较低，与地表水水力联系微弱，潜水水位埋藏建设场地位于南海区xx镇，交通方便，主材均可在当地或邻近地区采购，水泥可在南海用汽车运输，车程约20公里；石料可在番当合同技术条款的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛率控制在24‰以下，在创优质工程的同时，创建一流的文明施工工外江出水口以及护岸工程。xx电排站枢纽工程的配套工程，整治由渍河涌进行扩宽及清深，完善整个xx围的排水系统 ↓ ↓ ↓ !↓第二章、施工进度计划（2）主要工程具体安排如下分段施工）②拦污栅、水闸工程：2005.12.1～200⑤主副厂房和启闭架工程：2006.2.1～200⑥清涌工程及装修工程：2006.9.1～20⑦环境整治及其他工程，退场：2006.7.10～2我公司在中标以后同建设单位签定保证工期承诺书或直接交纳项目内部实行工期风险抵押金制度，从项目经理至一线操作工均考虑了一定的富余系数，以消除意外事件对实现总工期目标的影在本工程中，使用P3工程项目管理软件进行工程项目全过程管②在施工过程中，定期运行P3软件，输入实际施工进度，与计（1）修建完善符合需要的临时交通道路，并适时维护，保证交21141513/32006、32112464套1套1套132221133/2/2//2/第四章、施工总平面布置1）各施工队需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目2)特殊情况下，确需开挖道路路面，断绝阻碍交通，临时停水、4）进场的大宗安装构件、材料、设备在规定进场时间和装卸作5）施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善6）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准8）消防临时设施的配置：所有临时设施使用消防许可的材料搭9）在现场出入口显眼处，悬挂施工五牌一图在围墙及在临时建d=80mm，生活用水支管d=40mm，消防竖管d=65mm，所有管道穿过道锌钢管经过水表及截止阀进入施工现场区，沿临时道路覆设主干管，置二至三根DN32的立管，供应施工用水，同时，立管上预留相应的采用TN—S三相五线制供电。为保证安全生产、文明施工，根据JGJ46-88建设部部标《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑机械使用安全技术规程》(1)配电箱、开关箱均使用统一定制标准加工制作的配电箱，必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技(2)配电箱的设置应靠近设备，共用的配电箱应置于负荷集中第五章、施工难点与对策分析经过对工程现场的考查和对工程特点的研究分析，结合我们拟定的施工方案和工艺设备及施工计划等各方面内容，总结出本工程的难布置难影响施工顺利施工区周边目前仍有①灵活安排施工，因地制宜调整施工方案，采用见缝插针的对策，利用一切可利用的场地进行施工，壮大声势，从而造成了施工促进拆迁的②必要时利用围堰作为交通道路，绕开岸上的障碍物，为当地居民提供交通方便，从而保证③施工区全部围蔽，道路在基坑侧边设置防护栏和警示标志，禁止无关人员进入，并设若干①合理划分施工段：拟一次性投入钢板桩8②基坑工程用流水作业组织施工，钢筋工、3.保证工程建筑物的钢筋砼进出水口的建筑物质量好坏影①砼结构的模板主要采用全新组合钢模，并②砼浇捣由专业施工队伍负责，精心组织、精心施工，管理人员跟班检查，施工全过程由测大部分工程施工工期过程中必须解决的难制施工进度网络计划，在确保总工期的原则下灵全面严格控制施工过程质量，避免返工和定期检查计划执行情况，必要时制订“赶依靠本公司强大的人力物力财力做后盾，保证充足的人员、机械设备、资金投入和材料及严格按照监理工程师审定的施工组织设计确定的机构人员，施工机械设备及进场日期，按时组织到位，各项施工临时设施按工期要求投入使用。合理进行施工调度，避免窝工、停工、返5.多项目多工种施本工程施工项目多、工序多，工程量较大，工期较紧，为保证工程施工顺利进行，不可避免的要多项目、多工种平行及交叉作业，组织协调施工实际进展情况，科学合理地编制好月、季施工计划报工程监理审批和以此为依据组织精按项目法施工，项目部各方面负责人经常深入施工现场进行监督检查，各施工队领导项目部每周召开一次生产调度会，总结上一周工程施工进度，质量情况，安排下一周施工工作。遇到重大问题及时召开专题会议研究对策制定解决方法，并把任务、责任、时间工程计划采用填筑土围堰施工，在土围堰的外迎水坡铺防水编织布后再铺袋装砂包护坡。且河床淤泥堆积较厚，填筑土方围堰对围堰的稳定填筑时确保分层碾压密实。非汛期经常派人观察，汛期则派专人观测，把危险防之于未然，保证工程安全顺利施要备足补充的土石料和物资，确保防汛⑤合理安排施工期间的内河涌水导流，确7钻孔混凝土灌混凝土灌注桩施工是属于隐蔽工程施工，如何保证混凝土灌注桩的施工质量，这是一个难点，必须在吊装钢筋笼时，使钢筋笼不擦井壁，以保证钢筋笼有保护层，钢筋笼就位正确后，马上固升导管法施工。浇筑时先灌入少量水泥砂浆，导入混凝土量应使导管初次埋深不少于1米，混凝土灌注须连续进行，提升或拆卸导管须保制本工程位于南铁鼎围，外临北江，随着南海区水利工程的建设发展，工程外观质量的好坏直接关系到沿线的改善和美化，在重视搞好工程内部质量的同时，必须把工程外观工艺控制作为重点，是建成后的工程成为南海区水利建设的亮丽风景的控制，勤测量、勤检查，对未达到设计与规第六章、施工技术方案坡1：1.5，围堰顶部及外坡迎水面边坡先用防水砂包300厚密铺护面；内坡背水面坡脚1米高的位置先用土工布铺一施工排水包括基坑抽水和经常性排水两个方面的工作。以保证电土方围堰填筑完成闭气后即可进行基坑抽水，拟投入4台7.5千水期间须设专人观查围堰的稳定情况，发现问题须马上处理。抽干基经常性排水施工期间基坑四周会出现地下水渗出，降雨及建筑物养护用水也会积在基坑内，因此须进行经常性排水。拟沿基坑线设置排水沟及安装Φ1000*100mm机制钢筋砼承插管，并每隔一定长度设置集水井，每控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀，本工程根据控制点在场区东侧、西侧、南侧、北侧引测控制点，配合钢尺检查。测定其高程作为工程定位放线高程的依据，精度限差依据施工前布设控制网基准点将大楼的内控点埋设在偏离轴线1准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的基础施工完成后，要根据施工控制网精确复核建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂将激光铅直仪架设在平面钢板控制板上，接收靶放在投测面的相应预留口，架好激光铅直仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的扬有轴每一区域所有轴线、细部线测放完毕后需进行自检，自检人员须对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校，仪器采用瑞士DS3精密水准仪，精度按二等水准技术执行。对检为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性，必须在沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建为高质量地完成本工程沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是关键所在。为此，观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用大直径电锤在设计位置打直径70mm孔。将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测所有测量工作按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完由业主提供的施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能做为测量依据。将测量成果资料（除断面测量外）报送监理机构审核，必要时监理机构可以要求复核测量；断面测量应与监理人员共同联合进行，经双方核签的测量成果及土方计算工程量，必要时待发包人要求在其直接监督下进行复核测量。加强现场土方开挖主要采用反铲挖掘机开挖、装车，局部地段和基底预留开挖前先做好土方围堰，抽干内河涌水，挖好排水沟和集水井，然后再开挖基础土方，淤泥位置将淤泥挖除、装车运离现场，最后修↓ 设置隔水一设立导管试拼装检验导--制作导管之后，准确放出桩位。在桩位上埋设护筒，护筒沉落后，周边用粘土木作机座，要使底座和顶端平稳。在钻进和运行中不应产生位移和沉进尺，利用钻机拌制泥浆，后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够（f）在钻进过程中，进尺快慢应根据土质情况来宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含石率高的地质中，宜用低转在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便（i）及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下班护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径20~30cm左桩孔位置严格符合设计要求，其允许偏差为：顺桥轴线方向（e）发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取有效措施，（f）任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时，应在检查清楚孔内确实无有害气体，并备齐防毒、防溺，防坍埋等安全设施承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，应通知监理工程师和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高。当孔深已达到设计标高，但岩芯承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻孔，并判断是否可以终孔。超前钻前，通知监理工程师或驻地设计代表，得对密度较低的泥浆压力，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的数布置主筋，设立每隔2M一道的加劲筋、排列好后将主筋按规定间架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住第二节进行驳接，段间驳接采用闪光电焊，吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标钢筋接头及骨架分段制作的接头，采用电焊驳接，并满足单面焊确定导管的拼装长度。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进（d）向砼搅拌站联系砼预拌，一般可按桩孔体积乘扩孔系数以使用后，在导管上端连接砼漏斗下口设置砼袋，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住砼袋的铁丝，使砼突然落下，迅速落至（f）灌注应连续进行，并边灌注砼边提升和反插或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升。提升速度不能过快，提后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导（i）灌注时取有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后要及时清洗（j）桩基质量的检测以小应变动测为主，超声波埋管检测成桩前视业主，监理要求而定，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进匀。木桩桩尖可削成三棱或四棱，且要求对称、均匀。桩尖在桩纵轴桩上端吊环附近处，起动机器起吊木桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索土一定深度，再使桩垂直稳定。用吊锤进行检测，确保垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在不宜超过1.0m；并应使锤跳动正常。打入深度要(1)钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正(2)根据钢筋直径、品牌、级别、批次不同进行随机取样，送到意两根上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍(3)钢筋应按批次、品牌、级别、直径等不同分别堆放，下垫木钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过责任工程师审核，总工程师审阅后，方可投入加工。钢筋加工要严格按照《砼结构的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗(2)钢筋加工前应进行技术交底，加工单经技术部门审核后方可(4)加工后的钢筋要标明分部分项工程名称、构件名称，按号码(5)对于复杂部位，应先放大样，并研究每根钢筋的穿插就位顺(6)钢筋弯曲应按图纸要求或钢筋细目表中所示尺寸进行，弯曲(8)钢筋接头、间距、搭接长度等应根据图纸、构件受力及有关分成梅花型扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。个，楼板上下层钢筋之间用钢筋马凳定位，间距150035d～40d，同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的开洞楼板除图纸注明做法外，当洞宽小于300时不设附加筋，板梁和柱的箍筋除设计有特殊要求，受力筋箍筋弯钩叠合处，应沿框架柱在楼层标高接头外，框架梁在支座外的锚固长度范围、框板为保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，板、柱均应搁筋绑扎完毕后，要切实做好成品钢筋的保护，严禁乱踩乱踏，同在本工程中当钢筋直径d≤22mm时，采用搭接焊，塔接焊的塔接钢筋下料用钢筋切断机，但不准用气割。钢筋下料尺寸按施工图钢筋套丝可以在钢筋加工场进行预制。为了确保钢筋连接质量，此流程要求套丝工人在加工过程中用牙形规和卡规，逐个检查套拧上塑料保护帽，并按规定的力矩值拧上连接套。工地质量员对丝头钢筋套丝加工时，每层接头数按300个为一批（不到300个也作要求，要再取双倍试件试验；若仍有一个试件达不到要求值，则停止加工，必须查明原因，改进后重新做试验。待全部试件合格后才能进先回收钢筋连接端的塑料盖和塑料保护帽，检查丝扣和牙丝是否完好无损、清洁，钢筋规格与连接规格是否一致。确认无误后，把拧上连接套的一头钢筋拧到被连接钢筋的一端上，并用力矩扳手按规定钢筋套丝牙形质量必须与牙形规吻合，其完钢筋：钢筋的的各项指标应必须符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》使用中回收的焊剂，应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀手工电渣压力焊设备包括：手把及操作电压表、电渣焊机、焊接焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高的交流焊接电设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋相适应，不致在焊柱、墙钢筋焊接之前，必须在柱、墙四周搭设脚手架，作为钢筋检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接机具及钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→拆卸夹具→质量钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部如有弯折、扭曲，钢筋电渣压力焊的参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接通电时间，参数见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参深度。上钢筋放入夹具钳口后，调动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，不得晃动，以直径（A）3455666789必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件（每批接头中随机切取3试件合格后焊接方可大面积展开。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数，设定好设备的各项控制数据，以便确保焊接闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端角之间引燃电弧，开始焊电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化，电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋接头施焊完毕，应停歇20—30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，质量检查：在钢筋电渣压力焊接过程中，焊工应认真进行自检，当发现有偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷，应切除焊接头，并查找原因和采取措施，及时消除焊接缺陷。切除接头时应切除热影响钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面区段内钢筋接头率，必须符电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。以每一楼层或同一施工段焊接接头焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度最少为4mm。接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折；焊在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严禁晃动，引弧过程要力求可靠；电弧过程要延时充分；电渣过程应短而稳定；挤压施焊前应检查焊接设备和电缆，焊机设备及外壳应接零或接地；露天放置的焊机应有防雨遮盖；焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物做为垫焊工作业，应穿戴好焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保高空作业必须有可施工的操作面。钢筋就位时，必须由两人或两柱、墙钢筋四周围护脚手架必须有足够的刚度及稳定性，以防倾模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装外侧模按梁高+60下料，梁底板为18厚木胶合板，底板模木楞布置：板底楞18厚木胶合板下部横向按300毫米间距放50×100木方，50×100木方下部纵向按碗扣架支撑头的间距放50×100的木方或φ48钢管。梁底楞、梁底模下横铺50×100木方，止水环3x80x8014钢筋横档垫木18厚多层板50x50中间打孔14钢筋横档横楞100*100螺栓14模板横楞100*100防水栓竖楞50*100防水栓螺栓和止水环做法模板拆除：侧模（柱、墙）在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装在混凝土浇筑前7天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理机构审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。若编制混凝土浇筑程序需要在混凝土工程开工前三天，提交现场试验室的设置计划报送监理机构审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机在施工过程中，及时向监理机构提供混凝土工程的详细施工记录本工程砼量大，种类多，我单位将选择距离工程较近、信誉好的2)、本工程中采用商品砼。商品砼供应商必须有按时、连续供货间；c.车辆号码；d.砼强度等级及配合比；e.浇注位置；f.砼的塌落5)、试块制作：对于预拌砼应按规定抽取样本，以备工程控制测6)、施工所用砼中外加剂、粉煤灰等使用应获得书面认可并符合规范要求。砼内宜掺适量减水剂；为保证施工的顺利进行，防止输送7)、砼塌落度：砼拌和物出机塌落度18～22cm，入泵塌落度14~8)、选用收缩量小的水泥，降低水泥用量及水灰比，优化骨料级配，以防出现早期裂缝。同时加强现场管理，严格控制水泥用量、水因部分楼层柱与梁板砼标号不一致，在柱头四周主梁和板内距柱500mm插钢筋,控制砼流淌坡度。施工缝部位绑扎钢丝网以保证砼不过界，钢丝网用插钢筋的方法固定。先浇拄头高标号混凝土，后浇梁板墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过50cm，墙体较高时，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接茬部位粘结良好。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕;砼的养护：板采用撒水养护法；板下、梁、柱、墙体用M-17砼表运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到需要，我司将派1名管理人员驻预拌厂负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计要求。预拌厂派人来现场监督控制砼的坍至楼板向上布置，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼直接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑备一名专职电工、六名木工和两名钢筋工，跟班作业，以保障施工正钢绞线是否符合设计要求，并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内砼浇筑顺序遵循先用塔吊浇高标号、后用地泵浇低标号砼，先浇低部位、后浇高部位的原则，先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。先低后高即先浇梁砼到板底在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保（6）、梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于6人的模板看护人员；加固用减水剂可采用广东龙川外加剂厂生产的FDN-330A高效早强减水182348565758混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理机构指示修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确无模混凝土表面的修整。根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到规定的允许平整度偏无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件鼓结牢固，以及新老混凝土或浆砂充分蒙黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须为避免高速水流引起空蚀，施工中按施工图纸和监理机构指示，进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论的偏差闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，承包人应按监理机构指示，对建筑物成型后的位置尺寸进行复测，并将复测成果报送监理机构作砌块的规格和质量必须符合设计要求，有出厂合格证，同时需经砌筑砂浆的强度、用料、搅拌时间、放置的最长时间都必须符合砂浆试块的制作组数、养护、试压都应按施工规范执行，配合比施工前，所有的砌块均应事先用水喷浇湿润，并将基础面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按砌所有的砌体要保证砂浆饱满度大于或等于80%，保证砌体的内三砌体应上下错缝，内外搭接，转角处和交接处应同时砌筑，对不所有砌体与砼柱、内外墙交接处、转角处都必须按设计要求设置砌块不要一次砌筑到顶，在梁底和板底留2-3皮，三天后采用立砌体的水平灰缝厚度不应小于10mm，也不应大于20mm。砌块砌筑应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校正一皮，皮皮拉麻线，控非承重砌体，当墙厚不小于180而高度大于4米时，或当墙厚小砌体组砌、排列方法应正确，竖向不应通缝，转角处和交接处的时，应适当调整，随铺浆随砌石，砌石缝需用砂浆填充饱满，严禁先且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块(3)毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙中一块长度不应小于墙长的2/3。①毛石料中部厚度不应小于200mm；③外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得③砌筑挡土墙应按监理机构要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排（1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用（3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4㎝深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大（4）砌筑因故停顿，砌体的砂浆已超过初凝时间，应等其强度达到（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次将缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂砂浆；砌筑完毕后（6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工砌体外露面，在砌筑后12-18小时之间应及时养护，经常保持外运料缝运料缝签证勾缝保养保养本工程拟定装修工程总的施工程序为：先室外后室内，先湿作业后干作业，粗装修在前，精装修在后，按标准作出样板间，经鉴定再外装饰遵循由上而下的总的施工原则，其主要是为为避免交叉污内装饰施工先进行房间内的施工，再进行公共部位施工；先施工顶棚再施工墙、地面。整个内装修同样遵循由上而下的原则，但由于相互之间影响性较小的特点，在保证施工质量的前提下，有工作面，工序流程：基准放线→顶棚腻子→门窗框安装→墙面瓷砖施工→顶棚、墙涂料→门窗扇及小五金安装→门窗油漆→地面清理→清扫退粘接材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果对砖墙面湿润后先用纤维水泥砂浆抹厚5mm，毛化后适时浇水养护，至砂浆毛化达到一定强度后进行分层找平，时间间隔须待前一层物水泥基防水涂膜层，待凝固后用聚合物水泥砂浆作粘贴层，先用短杠将粘贴层刮平、刮毛再将选好并经湿润晾干后的面砖背面抹上砂浆进行粘贴，并用木锤粘贴，施工过程随时用靠尺找平找直，将流出的土质与天然含水量；进行土料物理力学性能复合试验（颗粒组成、粘将土料场表层的杂质和耕作土、植物根茎清除，并不含有砖瓦、垃圾等杂质；并做好土料场开挖量与堤身填筑量的平衡，减少无效弃应在料场四周及开采区内设置有效的排水系统，遇雨时要及时用防水的编织布覆盖保护堤口坡道，以保证开采土料的质量和开挖工作根据土料的天然含水量和土质、气温等条件，决定土料开挖方式堤料回填选用亚粘土，开挖弃土均应做压实试验，符合要求的方回填土料均不得含有植物根茎、砖瓦、垃圾等杂质；填筑土料含水率基础表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物槽、孔、穴全部清除，并按施工图纸和监理机构的指示回填密实。回填筑工程开工前，按照SL260-98的方法进行碾压试验，验证土料或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构、设计单位和发包人共同铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合SL260-98第合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复监理机构检查认为不合格时，有权要求承包人无偿返工处理，经检验毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺填新土进行压实。新旧堤接合处的旧堤坡面，铺料前先将堤坡挖成台阶状，再分层回填土与涵洞、泵房、闸室、挡土墙等刚性建筑物相接时，施工②填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）要割除，必要时对铁件残余露头需用⑤建筑物两侧填土，应保持均衡上升，贴边填筑宜用夯具夯实，③每层填料用压路机（小型）碾压，靠近墙壁部位用夯实机夯实基坑地基基础基坑地基基础验收合格分层填筑分层碾压检验密实度合格再填筑上一层密实度检验合格修整找平检验密实度合格再填筑上一层密实度检验合格修整找平铺料填筑前，必须做基面清理，检验合格后方可正式铺料填筑。铺第一层前，必须清除基面上的耕作土、淤泥、垃圾、植物根系、杂物、孤石等清除干净，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理；基坑开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，均应运到回填土前，应先清除建筑物表面的浮皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。与砼等刚性表面的接触面须涂刷浓泥浆后再铺使用推土机（高峰时投入4台）进行铺料工作，推土机应跟随卸以标志铺料面高度。铺料同时派专人检树根、杂草、块石等垃圾。铺在确定铺料合格后可进行碾压工作。拟采用20T三轮振动碾进行分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压：上下层的分段接缝位置应错开。碾压机械行走方向应平行于涵洞轴线；相邻作业面的搭接碾压宽度，平行线方向不应小于0.5m，垂直涵洞轴线方向分段处应留有足够的坡度，错缝搭接，并注意密实。靠近边角的如密实度达不到要求，必须采取相应措施进行处理。主要采用加②雨天回填土作业施工时，雨前应及时压实作业面，并作成中央凸起向两侧微顷，应停止土方填筑；填筑面在下雨时行人不宜践踏，并应严禁车辆通行；雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，复压处理，必本工程金属结构制安主要是拦污栅制作安装及防腐，在制造及安装过程中，严格按《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》栅槽的栅坎安装与平面闸门底坎安装相同。栅坎安好后，便可吊拦污栅栅体采用手支葫芦进行吊装。由于拦污栅栅体刚度比平面闸门门叶要小，需设置预防吊装中变形的措施。栅片吊入槽后，作启闭实验，检查动作情况等。拦污栅栅体吊入栅槽后，作升降试验，检采用喷锌处理方式，喷涂前采用喷砂除锈，表面清洁度不低于闸门表面经过喷砂处理并使其具有一定的粗糙度后，用喷枪将金属丝在氧—乙炔火焰中溶化，再用压缩空气喷射到构件表面上，一般闸门喷锌后，用灰色防腐漆涂两遍覆盖，待漆膜干固后再与水接本工程机电设备安装主要有：水泵机组安装二台1400ZLB-6.4-4型立式轴流水泵，配套TDL-400-16高压电机×2=800KW；起重设备安安装行车轨道，并进行二期混凝土浇筑→安装行走台车，清理检查主端梁→吊装主梁端梁，组合铆接桥架→清理检查小车，然后铆接拼装吊装→电气部分立盘培先，安装电动葫芦→安装检修平台扶梯栏验合格的基础上进行。试验时应对起重机主梁挠度、桥架永久变形、大车轨道下沉值进行测量。对新型产品，为了检查主梁应力，有必要侧取起重机跨度中心在静负荷时的应力状态。机组起重设备应在厂房安装间内进行。单小车桥式起重机静负荷试验时，小车应位于主梁的跨度中部；双小车桥式起重机静负荷试验时，两台小车的距离要与平衡梁吊装机组最重部件的尺寸一致。为了侧得起重机的真实挠度，应尽量使起重机停留在厂房牛腿支柱上，以免行车梁下挠度的影响。当起重机按设计需要增加不同内容的试验时，应遵循设计要求进行，并水泵多为整体出厂发运，因此制作是在加工厂内进行，水泵出厂前要进行水泵制作时的监控和完成后的检测工作必须符合设计要求方可发运出厂，并出具产品出厂合格证，同时应提供安装工作必须的设箱检查，检查设备及配件是否齐全、完整，并作好联合验收记录；清（5）传动轴和水泵轴必须安装于同一条垂直线上，允许偏差小于（10）水泵启动前，应向上部填料涵处短管内引进清水或肥皂水润（11）启动前应检查电机的旋转方向，使之符合水泵转向后，再与监理三方局部验收——渐扩管吊装调校——管口二期混凝土浇筑闸门埋件包括闸门的底槛、主轨、反轨、侧轨、门楣；为保证安预埋件清理、检查——底槛测量控制点的设置——底槛吊装就位——调整、固定——底槛二期混凝土浇筑——主反轨测量控制点设置——脚手架搭设——基础螺栓调整——反、侧轨吊装调整固定＋门楣吊装调整固定＋主轨吊装调试固定——检查、验收——门槽二期混凝土浇筑——轨道接头焊接、磨平——复查测量＋门槽清理——油漆①预留二期混凝土断面尺寸，应使安装后的埋件与一期混凝土之③二期混凝土立模时不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意④二期混凝土应及时浇筑，浇筑时分段进料，振捣密实，并及时⑤二期混凝土拆模后应再次检查门槽断面尺寸，割除门槽所有露钢闸门出厂前要进行闸门制作时的监控和完成后的检测工作必须符合设计要求，方可发运出厂，并出具产品出厂合格证，同时必须提供安安装准备——埋件安装——二期混凝土浇筑——闸门安装——起齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。钢闸门吊于门槽内后，应将根据设计要求，喷涂前采取喷砂除锈，喷砂除锈工效高，能满足水泵及平面钢闸门表面经过喷砂处理并使其具有一定的粗糙度后，用喷枪将金属丝在氧—乙炔火焰中熔化，再用压缩空气喷射到构水泵及平面钢闸门喷锌完毕后，及粘度较大、适用于水中工作的水泵及平面钢闸门防腐处理后按《水工金属结构防腐蚀规范》查，工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表。隐蔽工程必须在内部检查通过后，再请监理工程师和设计人根据设计图纸，对配电柜基础、控制屏基础、启闭机控制箱、电（2）套管的长度为连接管内径的1.5～3倍，连接管插入的深度为管有弯制后，不应存在裂缝和显著的凹瘪现象，弯曲半径不应小于所业主、监理及时进行外观检查工作，器身和所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤，瓷套管无损伤，接线端稳固。开箱清点，附件、备件齐术检测，确认设备的技术指标合格后，方可进行安装，填写安装检测损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可进行安装。屏柜再搬运和安装时做好防震、防潮、防止柜架变形和漆面受屏柜本体及内部设备与各构件连接牢固，屏柜不宜与基础型钢焊线，母线在安装前应矫正平直，切断面应平整，母线搭接（包括与设行技术检测，确认设备的技术指标合格后，方可进行安装，填与安装损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可进行安装。搬运和安装时做好防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措（2）接地线采用搭接焊接，其焊接长度为扁钢宽度的2倍（且至少地极，在建筑物的四个角柱内各焊接一根φ20钢筋接伸至厂房顶与屋顶防雷网焊接；如接地线跨越建筑物伸缩缝处、沉降缝处时，加设用接地线本身弯成弧状的补偿器。经过地网测试其各项指标必须达到设观是否有扭绞、压偏、保护层断裂等缺陷，电缆出厂材料合格证等资良好的条件下进行，并有防尘和防止外来污物的措施，电缆终端和接头制作从开始到完毕，必须连续进行一次完成免于受潮（对不能马上缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层；电缆水平敷设时，其首未两端、转变处两侧及接头处用电缆卡子等固定，垂直敷设时控制电缆每隔1m用电缆卡子固定，电力电缆每隔1.5良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施，电缆终端头和接头从开始到完毕，必须连续进行一次完成来预防受潮，剥切电缆时不得伤及线芯和绝缘层，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入一、二次设备及电缆进行试验；所有的电气元件保护整定均按设计要本工程的清淤工作拟用抓斗挖泥船进行机械作业，人工操作配合。工艺流程：抓斗挖泥船→抓臂抓泥→淤泥运输船装泥→运至指定卸泥点→返回本公司准备投入2艘抓斗挖泥船、4艘淤泥运输船等机械进行作业。在距施工地点3公里处设一个淤泥堆积场。由于工期较紧，在天气良好的情况下，允许施工人员夜间作业。在施工作业前，须对工作人员进行技术交底。机械及船只操作人员必须严格按照规范进行操作，严格控制船只间的距离，防止船只因碰撞而发生事故。运输船只在等待装淤泥时，应按顺序前进，待前一只运输船装满淤泥离开后，才能进入指定地点进行装料。抓斗挖泥船的抓臂应向同一个方向盘转，严禁左右旋转，防止撞到其它船只。船只在浅水和狭窄地带行进时，要控制好船速，严禁与其它船只抢道。砼外加剂技术：在底板采用掺入减水剂、膨胀剂，能节约水泥，降低水灰比，增加砼和易性，不产生施工冷缝，满足大体积砼浇筑防砼掺入粉煤灰：在大体积砼配合比中，采用一定配比的粉煤灰，节约了水泥，减少水泥水化热，降低砼内部升温，同时增加砼的和易背楞采用木方，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，砼质量好，拆装套筒锥螺纹连接：机械连接部分采用锥螺纹接头施工速度快，不受天气影响，全天候施工，施工难度小，操作简单，接头受力性能良大力推广使用国内外最新科技成果，在满足设计要求、确保工程提高我国建筑施工水平。要优质高效地完成本工程，全面实现项目的综合目标，没有先进科学的技术投入是不可能实现的，我们将在该工先进的机械设备、仪器工具的投入，以确保工程各个阶段、各个强化项目管理、健全各项管理制度：在该工程中，我们始终会把追求一流的施工，一流的管理作为项目经理部的宗旨，为此，我们将制定高标准的管理目标（即以规范化、标准化、科学化、程序化的管工程项目和众多分包商的性质和特点，制定一套实用的管理制度，包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、成品保护在质量管理和控制方面，将制定出一套完整的质量管理制度作为项目质量管理的依据，严格规范各专业施工队和所有施工人员在施工过程中的各项工作。这些制度主要包括：图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、装修材料样品制、施工样板和首检定标制、质量计划管理为主线，落实工程实施条件为重点：在工程实施和运作管理过程中，我们会严格地按计划进行管理，包括工程总控制进度计划、月进度计划和周进度计划，还包括施工材料、设备、机具、劳动力、资金等配套计划。明确阐述计划完成所需的施工条件，并予以落实。通过计划，能够找到工程的关键环节和主导线路，从而为工程管追求工程各方的稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系对工程有百利而无一害。我们一定会站在总包高度，具备总包的胸襟，服务好业主，接受业主的管理和监督，充分尊重、服从和配合监理工作，配合协调好设计，有效协调工程各方的工作关系，使工程各方处于一第七章、施工质量保证措施PDAC 制施质制施验控制施质制施验控施施工工质质量量控控过过程程量量控控工工质质量量项目工程师建立以项目经理为核心，由职能管理机构、专职质检人员和管理层与操作层的兼职质检人员组成的质量管理网络逐级健全质量责任项目工程师质量管理领导小组组长（项目经理）项目副经理工程技术部材料设备部工程技术部材料设备部质量安全部试验组测量组兼职质检员试验组测量组兼职质检员专职质检员管理组织机构的构成并配备人员，明确有关人员的职责，组织项目经组织措施决策、财务工作决策、资源调配决策、进度决策、合同签订代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保质量、工对出现的质量安全问题，视其情节轻重，有权责令返工整改或暂停施①严格按照设计要求和施工技术规范的规定，精心组织施工。在施工准备阶段，认真组织有关人员对施工图纸及施工技术规程、规范的学习，以提高施工人员的技术素质和熟悉工作的各项要求，保证工②建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。在开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时，在施工队伍内部实行上一级向下一级逐级③制定严格的测量控制措施，保证施工测量控制点精度和施工放④强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检、专业工程师(或施工员)专检、专职质检员复检(或抽检)的“三检”制度。所有工序完工后，由各班组组长进行质量自检，自检合格后，再由施工员进行专检，专职质检员进行复检，经复检合格后申报监理工程师签证后，才能进入下一工序的施工，同时，质检工程师应随时检查和督促下属质检入员的工作，组织不定期突击检查，严格要求，层⑤坚持隐蔽工程的验收签证制度，所有隐蔽工程覆盖前必须申报监理工程师及设计人员验收合格，并及时办理监理工程师合格签证手⑥严把材料(含成品、半成品)质量关，搞好工⑦坚持工序质检员跟班作业制度，专职质检员在工序施工过程中实行跟班作业，减少质量不合格造成的返工浪费人力物力的弊端，变⑧实行技术资料的及时归档制度，分工专人收集，全部施工技术资料，包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收签证单、开工报告、工程的施工记录、施工日志等。并按纵向和横向二种方式及时整理归档，纵向上规定每月全面整理一次，将一个月来的工程技术资料分门别类按时间顺序归档，在各分项工程完⑨实行严格的质量奖惩制度，对施工质量有功的个人给予重奖，同时，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予重罚，并及时调离现 准准 钢材其它砖块中粗砂↓钢材其它砖块中粗砂 准备工作准备工作技术交底施工成品保护 技术交底施工成品保护板块拼装牢固，合理，扣件不缺，支撑稳固，表面平整；拆除时应尽量整体拆除基层处理：钢筋网片内无杂物，模板底脚处找平，地面夯实，铺设通长脚步板拆除时不得用锤砸或用撬棍硬撬以免损伤砼表面棱角及内部强度较低的质量评定 资料整理质量评定 资料整理全套模板高度图纸平面布置图、拼装图、支撑系统图、节点大样图、零件加工图学习操作规程和质量标学习操作规程和质量标检测、试验砂石试验砂石料采用坚硬耐久的碎石和卵石，级配良钢筋（材）复试拉力屈服点和抗拉强度用图示法钢筋要分批验收，同一炉（批）号同一截面尺寸的钢筋为一批，每批不应大于20吨，检查外观质量、冷弯按规定的弯心直径d弯曲可焊性裂性质是否合格及试验结论，按JGJ18－84《钢当有试件没达到规定指标的浇筑混凝土检验及和易性要求优化每生产台班留置一组不少于28天。28天龄成型试件三个，设计龄期试件数每1000立验验抗压强度用万能试验机，取土方回填测定土样最大干容量和缝隙用砂浆填捣密实。同时砂桨应具有一定稠度(用稠度仪测定3~（2）防止砌体平整度差、有道缝：①严格按设计图要求的结构较大的一面朝外。②应注意选择标准砖进行砌筑施工，以保证砌筑稳定。②应丁顺相间压缝砌筑，一层丁砖，一层顺砖。丁砖应长于顺砖空隙用小砖块或沙浆堵塞密实，防止四碰头，即平面上四块砖块形成砌砖前视气候情况适当洒水湿润，不得采用“干铺砂浆法”砌砖，必（5）防止勾缝砂浆脱落：勾缝砂浆应采用含泥量小于5％的中砂配制，勾缝前应检查，如有孔洞应填筑或加塞适当沙浆修补，并先洒①精确弹线：每部位都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～1③对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对④扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能⑤浇捣混凝土时，震捣器不得碰撞模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产⑧模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核②现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量④振动棒移位距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层⑥浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处①基坑开挖至坑底标高以上30cm时，由人工配合清底，严格控制③基坑开挖过程中，不同岩土层面，应绘制素描图，发现地质与②填筑施工必须根据设计断面分层填筑压实，建筑物周围50cm范③原地面不平时，应从低处开始填筑，不同种类土必须分段分层①做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂④建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的①原材料进场必须三证齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证②对于易损材料，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损，并④质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理第八章、安全生产文明施工和环境保护系公司质安部项目经理专职安全员、各班组长材料设备管理人员。项目经理是工程项目施工安全管理第一责任人，各级部门、人员对各自业务范围对安全生产的要求负责，全每月定期进行安全检查，由公司安全管理联合小组执行，以达到事故一旦发生后，如实上报；积极抢救的同时保护事故现场；分由于施工区位于市区，施工作业与市区居民生活生产活动均有可整个施工区四周使用纤维布护栏包围，工人生活区与施工区也应基槽开挖深度在1.5m至6.0m范围内，视土质情况放坡；深度超基槽边1.0m范围内不准堆放土石和其它材料，基槽周围松动的砖块料装卸运输过程中，防止超载和遗洒，搬运时要量力而行，防止砸伤；正在砌筑的检查井上，砖块堆放不能超过两层，距检查井作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作不准装车；铲车装车升降时不能过猛。挖掘司机离开驾驶室时，不准装车；铲车装车升降时不能过猛。挖掘司机离开驾驶室时铲斗应停放在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地；波道行驶时，要低档沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。在电杆附近推土时，电杆周围应保留一定的土堆，保证电杆的稳定。两台以上推土机在同一现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得作业中，需要人工清除碾子上的粘物时，清理人员要站在两旁，禁止正面跟进；压路机工作时速不得大于5km／h。两台以上压路机在道上不得纵队行驶。作业中不得对其进行擦试维修。作业后应将压路机停放在乎坦坚实的地方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通作业时禁止任何人上下机械或传递物件，行驶时应用低速档，并不得进行铲斗升降和翻转动作，严禁用铲斗载人。两台以上机械在同业，不得进行转弯、倒车和停车，车在坡上熄火时，应将铲斗落地，①所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能,用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线及开关箱，发现问题及时其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好，