管道防腐施工方案

欢迎下载内容仅供参考洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案##一九九九年七月目 次1、概述与编制依据 12、防腐前的准备 13、施工程序 14、防腐层质量检验 45、施工进度计划与劳动力安排 56、主要施工机具 57、安全技术措施 6外壁与焊缝预处理外壁除锈☆涂底漆涂第一道面漆外壁与焊缝预处理外壁除锈☆涂底漆涂第一道面漆缠第二层玻璃布涂第二道面漆缠第一层玻璃布涂第三道面漆涂第四道面漆检验☆洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t,腐采用环氧煤沥青特加强级防腐,即一底二布四油.本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008《钢管制作补充协议书》洋供010《一标段输水管道施工图设计说明》《给水排水管道工程施工与验收规X》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规X》SYJ4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工与验收规X》SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87《一标段施工组织设计》XHG-B0-0012、防腐前的准备..3、施工程序钢管外壁防腐施工程序：3.1外防腐施工程序图〔注：☆表示共检点〕欢迎下载内容仅供参考,,,,.外壁清理完毕后,用电动钢丝刷进行外表面人工除锈,要将外表面的浮锈与氧化铁清除干净金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3,8涂刷上底漆.若遇大气环境恶劣<如湿度过高,空气含盐雾>时,应进一.底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌.,后周无漏刷.且应外壁一次刷涂完,底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ,管两端各留裸150ｍｍ.,面漆亦采用人工刷涂.刷涂前,凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子,使之成为圆滑曲面,以避免缠玻璃布时出现空鼓,腻子用面漆和滑石粉调制而成.面漆应严.面漆的刷涂步骤在常温下,24..采用干600~700ｍｍ,经纬12×12根/ｃｍ2,1.2ｍ2/ｍ2.和空鼓.玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ,搭接接头长度为100~150ｍｍ,各层搭接接头应错开,两端预留50mm的阶梯接茬.第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆,第一道面漆相同.要求漆膜饱满均匀,并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满,,.第二道面漆刷涂完毕,立即进行第二层玻璃布缠绕.其缠绕方法与要求与第一层玻璃布相同,但缠绕方向应同第一层玻璃布相反,第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开,不得重叠.两端应留宽度为50mm.第二层玻璃布缠绕完毕,,.,刷涂的步骤相同.,,压边与搭接接头长度必须符合要求,且两层玻璃布的接头要互相错开.管件端部亦应预留50mm,.后进行,方法、步骤、要求与钢管防腐相同,但要注意底漆与原有漆膜接茬良好,不能留接茬线,玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好.并填写补口记录.防腐层补伤由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应与时进行修补.仅损伤表面的可将损伤处与周围处理合格补涂面漆；若伤与玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好,应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致；若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉,并将粘接牢固部位做成阶梯接茬,然后逐层涂刷,粘压到要求厚度.并填写补伤记录.4、防腐层质量检验外观检查：所有防腐管道与管件,应逐层进行检查,.20120,,34点,0.6mm,2根,1,,..,.从切口尖端撕开玻璃布,固化后的防腐层只能撕裂,且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面.要求每20根〔件〕抽查1根,每根〔件〕测1处,如不合格,再抽查2根〔件〕,其中1根不合格,全部为不合格.,产时间..,,防腐层固化前不得出厂.钢管、钢管件防腐过程中的各项检,均应由乙方质检员检查合格后,会同甲方、监理现场代表共同检验后确认；凡属隐蔽工程或锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认后 ,方能进行下一道工序的工作.未经检验或检验不合格,检验后未确认时不得进行下一道工序的工.5、施工进度计划与劳动力安排,40名100t/180m.6、主要施工工器具序号名 称规格型号单位数量1电火花检漏仪5kV台22磁性测厚仪1．0mm台27、安全技术措施进入现场必须佩戴安